配电柜产品生产技术要求和准则

配电柜产品生产技术要求和准则
配电柜产品生产技术要求和准则

配电柜产品生产技术要求和准则

根据本工程的设计和质量目标的要求,为保障工程中使用的配电柜产品的性能、质量满足总体工程质量和用户后期使用、维护的需要,特提出配电柜的生产技术要求,在产品进场时,严格按照各相关的国家及地方性的规范、规程及本技术要求对产品的性能、质量、技术指标进行检验,达不到要求禁止在本工程中使用。

一、本次技术性能参照引用的国家规范和标准:

1、GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

2、GB2682-1981 《电工成套装置中指示灯和按钮颜色》

3、GB2681-1981 《电工成套装置中导线颜色》

4、GB4208-1993 《外壳防护等级(IP代码)》

5、GB7251-1987 《低压成套开关设备》

6、GB9466.1-1997 《低压成套开关设备基本试验方法》

7、GB50303-2002 《建筑电气工程质量验收规范》

8、GB50150-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

9、GB50171-2002 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

10、IEC439-1 《成套低压开关设备和控制设备》

11、IEC364 《建筑物电气装置》

12、IEC439-3 《对非专业人员使用的低压开关设备和控制设备》

13、NEMAIC2-322 《通用交流电动机控制中心》

14、JB2436-1992 《电力传输控制装置用铜制裸压接端头》

15、UL-854 《电动机控制中心》

16、要符合国家、地方质量验收规范及供电局的要求。

17、配电柜系统图的相关参数要求。

二、配电柜机械、外观要求:

1、配电柜的外涂层颜色应根据甲方的要求进行静电喷塑,涂层应附着牢固,颜色均匀,无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象,在距离1米处观察无明显色差和反光,表面平整、干净,无凹坑、划痕等损伤现象。柜中使用的其它有镀层的零部件,也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象,外表质量都要达到与上同等要求。柜内应干净,除应提供给用户的资料和零配件及相应其它国家规范要求的附件外,柜内不得有杂物、灰尘等。

1、低压开关柜生产厂家必须提供开关柜的一次、二次接线蓝图、柜内主要元器件的检测报告及产地、产品合格证。柜内母线要求外敷热缩套管,柜内各小室分工明确,互不干扰,独立工作。柜内接线端子应与出线导线截面匹配,严禁使用小端子配大截面导线。

2、配电柜总开关、分开按照图纸中设计型号配置,严禁以其他品牌代替设计图纸中设计型号。所有强电箱均采用冷轧钢板制作,在表面处理前,需经甲方、监理到现场检验后方可。配电柜采用双开门形式。

3、配电柜总开关到分开关要用铜排连接(不能有裸导体)并符合规范验收要求,不能用铜线连接;回路标注要用塑料条打字并固定牢靠。

4、接地及保护装置:所有的配电柜均应在配电柜结构上焊接有接地端子,并要求在接地端子处做出规范要求的接地端子标符号,且保护接地系统的母线在全长范围内均应做黄绿双色并有PE字母标识。配电柜上应装有与金属基础连接直径不小于8㎜的专用接地螺栓。箱(柜)的箱体金属板、框架、所有活动门、做隔离二层板、带电导体的金属板、装有36V以上电器的门、盖板等导电部件必须用铜编制涮锡带与箱体上的接地端子进行可靠的连接,保证箱柜体中的正常运行不带电的金属部件与接地系统连接的连续性,成排(单个)安装的箱(柜)组装后的系统接地电阻不大于10Ω。配电柜内PE及N母线排应为通长配置,PE及N主接线端子后面应为双配置螺母。

5、配电柜内的电气元器件选用:所有元器件应严格按照合同及我方所提供的图纸进行选用,若有变动我方将另行通知,图纸上未注明的辅助性器件应选用取得生产许可证的厂家的合格产品。所有产品上的元器件均应保证能满足产品性能的要求,厂家并应提供元器件的产地证明、供应商资质、规格型号、断路器分断能力、电磁式漏电断路器的证明文件等。元器件在配电柜的安装应紧固,不得有打滑或损坏镀层现象,并有防松措施,紧固件(含后期接线用螺栓或螺钉)应配置齐全。

6、箱柜内的配线安装:

a、母线须为高导电率、电镀锡、矩形实心裸铜排制成,配电柜的母线、母线联接和裸导体须符合GB7251-87、ZBK36001-89标准中关于载流量和温升限量的要求,母线弯曲处不准有裂纹,表面不得有压痕、凹坑、毛刺等缺陷;母线涂层应均匀,无流痕、刷痕、皱纹等缺陷,搭接面不得粘漆,同一元件同一侧涂层界线应一致,与接触面的距离相差不得大于5mm。相色的要求为:L1相(A相)为黄色、L2相(B相)为绿色、L3相(C相)为红色、中性线(N线)为淡蓝色、保护接地线(PE线)为黄绿双色;直流电源的正极为棕色、负极为蓝色,接地中线为淡

的螺丝钉应配置齐全,同时预留适量备用端子孔。导线的两端要求有清晰、牢固的打印编号,编号应与所提供的电路原理、控制图一致。连接固定件与活动件的导线必须预留裕量,并要求用套管加以保护,在活动件运动时不得受到损伤。

c、接零母线和保护接零母线上必须预留接线用螺栓,数量不得少于该配电柜中回路数量,并有齐全的连接用螺栓等配件。

7、电气连锁的要求:本工程中的双路互投的配电柜,要求进行电气联动,电气联动装置必须动作灵敏可靠,部分断路器采用分励脱扣,其相应的接线应接至接线端子,并要有明确的标记。

8、配电柜的防护要求:配电柜均要求能在三级污染的条件下运行,即配电箱柜的防护等级达到IP3X。所有柜体用的钢板、型钢必须在喷涂前进行除油、除锈、磷化处理,其它金属件均应有防腐蚀能力,否则必须采取防腐蚀措施进行处理。配电柜中所用的所有绝缘必须是自熄性材料。

9、配电柜的试验要求:配电柜必须按照GB50171-1992和相关国家规范、标准进行各种电气性能的检、试验并由厂家将各项检、试验数据及有效的检、试验报告提供给甲方、监理。设备进场后按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150)进行交接试验,试验合格后方可接收。

10、配电柜采用二层包装,内层为塑料保护罩,外层用木箱包装,木箱和箱体间的间隙用泡沫板进行填充固定牢固,保证配电柜在包装箱中不会产生大的位移。配电柜在装箱时须在其内放置一定数量的干燥剂包。其它未尽事宜按JE3084-82《电力传动控制站的产品包装与运输规程》的要求执行。产品到场后包装必须完整无损伤,封箱标志完好,开箱时厂家、甲方、监理必须在场,由厂家或厂家委托甲方拆除包装,甲方、监理代表对包装拆除过程进行监督,随箱附带的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告、厂家资质、箱体3C认证、交用户的资料(使用说明书、电路图、配线图等)、规定及合同要求的备品、备件、专用工具等应齐全、真实、有效。开箱时应做好对产品的开箱状况的记录,多方签字确认后方可进行交接验收手续。

11、其它未提及的配电箱柜的电气性能均应能满足《建筑电气工程质量验收规范》

GB50303-2002、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996、《低压成套开关设备基本试验方法》GB9466.1-1997等相应国家规范、标准的要求。

配电柜必须严格按照图纸上的参数和要求进行生产,如有变更则按照变更后的图纸进行生产。配电柜生产前必须提供配电箱色卡供甲方、监理、施工单位选色,色卡确定后方可进行生产。

四、铭牌及各种标识

1、所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。

2、铭牌内容应符合国家有关标准规定,其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料,必须牢固着于设备显著位置。

五、配电箱根据工程实际情况附加要求:

1、图纸中开关型号调整为ABB系列,技术参数不变。

六、其他未尽事宜,按规范及设计要求进行加工。

对以上技术性能要求中提及的具体参数和未定事宜若有疑问请及时向我方反馈,我方将及时进行解答。

编制人:陈磊

编制日期:2011年9月24日

生产工艺流程与生产能力概述

生产工艺流程与生产能力概述 1.生产工艺流程 上图即为典型生产工艺流程图,其中各主要环节解释如下: ●订单评审----销售合同录入ERP后,由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期 及生产周期的确定,并将相关生产指令下达到各部门 ●图纸----含钣金图纸和电气图纸,其中电气图纸在成套生产环节提供即可 ●下料----即剪板机下料,需校验材料尺寸及夹斜度 ●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔

●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型,需严格控制成型尺寸 ●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接 ●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌 ●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等,重点工序 ●接线----主要针对二次部分接线,最后一道工序,重点工序 ●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检 ●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调(质检、工程共同进行) ●包装----最终检验结束后打包 ●入库----办理相关入库手续,随时具备发货条件 2.生产能力及生产设备简介 2.1生产能力 2.1.1人员配置及班组(工序)划分 生产部设置生产部长与生产调度各1名,下设两个车间,即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人(剪板机、折弯机、冲床各2人,焊接2人,一次安装5人,二次接线2人),电子车间目前设置3人,生产部近几年人员一直较平稳。 总的来讲,结合公司近几年的订单量来看,生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。 生产部当前的班组(工序)设置如下: ●钣金生产: 主要指各种柜体、箱体的生产,目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜(多种柜型)、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等; ●成套生产: 主要指各类产品的一次元件安装、二次接线,其中二次接线为产品生产的最后一个环节,该工序完成后即代表产品生产结束,可以进行检验、包装、发货 ●电路板焊接调试: 主要指各类控制器(单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等)、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作 2.1.2各工序年产量 ●钣金生产:

(完整版)配电箱生产工艺文件

配电箱生产工艺文件 一、目的 通过装配操作人员的精心装配,以保证提供合格、优质的成套开关设备。二、适用范围 用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。 三、生产整体操作流程及基本要求 1、操作流程 2、基本安装要求 (1)安装的零部件(元器件、柜架、紧固件、标准件等)必须是经检验后的合格品。 (2)保证装配的正确、统一、完整性。 a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。 b) 所配电器元件均应有合格证,强制认证的产品应有认证标志。 c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d) 电器元件的合格证,使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。

(3)柜体结构在成套装配的部分,应符合要求,如铰链和门的开启应转动灵活,开启角度不得小于90°,在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致,箱体同一缝隙均匀差<1mm,平行缝隙均匀关<2mm。 (4)所有元件安装固定在骨架支架上,不得有松动,元器件应整齐美观、不歪斜,应按照制造厂的说明书(使用条件、电器间隙、飞弧距离等)要求进行安装。元件安装及接线应使用正常,其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。 (5)柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固,螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象,并应有防松措施,螺钉拧紧后,螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距,不允许低于螺母端面,元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 (6)低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。 (7)产品铭牌固定牢固、平整、端正,内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求,所装电器元件的铭牌字迹,标注应清晰。 (8)柜体骨架应保证有可靠的电气接地,喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理,并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12,一次设备接地均采用编结铜扁线,但必须有接地标识(接地标牌或接地色标)。压接头搪锡,截面不小于32mm。 (9)注意文明生产,电器配件的搬运转移应小心轻放,不要互相磕碰,安装过程中,注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层,产品安装完之后,内部应清洁,无其它印痕及杂物。 四、安装接线步骤 1、领取图纸—领箱体、元器件 1)根据车间领导分配的生产任务单在资料管理员处领取加盖“受控”章的

低压成套配电柜技术要求

低压成套配电柜技术要求 乙方保证提供符合本技术规范书要求和有关最新工业标准的优质产品,即使是在合同签订之后,甲方也有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由双方共同商定。本技术规范书要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时,按其中较高的标准执行。本技术规范书要求的条款为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 一、低压开关柜主要技术性能参数要求 1.1 低压开关柜柜型要求 1.1.1 本次项目采用柜型。(注:柜型由需求方确定选择品牌柜或组合柜,或者对柜 型不作要求,品牌柜和组合柜均可选择。) 1.1.2 项目采用品牌柜时,须从公司品牌库里的施耐德、西门子和ABB三个品牌中选择,开 关柜柜型要求为高级分层隔离固定柜型,出线塑壳开关采用固定式安装。招投标时乙方须明确说明拟采用品牌,并填写品牌柜型号确认表(见表1)。 表1 乙方拟采用品牌柜型号确认表 1.1.3 项目采用组合柜时,开关柜品牌须从公司执行品牌库中选择,开关柜柜型要求为高级 分层隔离固定柜型,出线塑壳开关采用固定式安装。招投标时乙方须明确说明拟采用品牌,并填写组合柜型号确认表(见表2)。 表2 乙方拟采用组合柜型号确认表 1.1.4乙方选择的品牌型号须满足设计要求,并经甲方确认。若甲方提出异议,乙方须向甲 方详实说明包括但不限于以下内容:选择遵循公平原则,符合国家现行标准及设计规

范要求,为行业公认惯用且选配情况不低于本技术规范书要求,否则,甲方有权拒收或要求乙方整改。 1.1.5 开关柜及主要元件型号确定后,乙方后期不得以成本等原因提出调整要求;基于实际 使用情况,甲方可在产品制造或采购前提出调整要求,乙方应在收到甲方通知起,一个工作日内做出响应,并与甲方公平协商解决。 1.1.6 开关柜型号采用品牌柜或组合柜,其技术参数均须满足本技术要求1.2和1.3项下内 容。 1.2 低压开关柜配置基本要求 1.2.1 本技术要求内容为低压成套配电柜技术条件最低要求,并未对一切技术细节作出规定, 也未充分引述有关标准和规范条文,乙方应保证提供符合本技术要求、国家规范及工业标准的优质产品。 1.2.2 乙方应认真逐项确认下面技术参数响应表(见表3),不允许乙方擅自更改技术要求参 数,如有偏差,要求详细填写乙方技术参数偏离表(见附件一表4)。 表3 技术参数响应表

配电柜生产工艺简述

配电柜生产工艺标准 一、目的 通过装配操作人员的精心装配,以保证提供合格、优质的成套开关设备。二、适用范围 成套开关设备的母线制作与装配,二次线配线及零部件的装配。 三、安装要求及元器件安装 3.1安装要求 (1)安装的零部件(元器件、柜架、紧固件、标准件等)必须是经检验后的合格品。 (2)认真看清规范表及图纸,填写装配卡。 (3)保证装配的正确、统一、完整性。 a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。 b)所配电器元件均应有合格证,强制认证的产品应有认证标志。 c)每一用户,同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d)电器元件的合格证,使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 (4)柜体结构在成套装配的部分,应符合要求,如铰链和门的开启应转动灵活,开启角度不得小于90°,在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致,低压开关柜同一缝隙均匀差<1mm,平行缝隙均匀关<2mm,高压开关柜平行缝隙均匀差<3mm,门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm,高压开关柜不超过3mm,还应有相应的防护要求,附录(1),低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元(可移开部件)调装配好以后必须具互换功能。 (5)所装元器件应整齐美观、不歪斜,应按照制造厂的说明书(使用条件、电器间隙、飞弧距离等)要求进行安装。 附录(1)

(6)柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固,螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象,并应有防松措施,螺钉拧紧后,螺钉端部露出2—5扣螺距,元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 (7)低压配电装置的电气间隙和爬电距离 (8)高压成套装置 (9)产品名牌固定牢固、平整、端正,内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求,所装电器元件的铭牌字迹,标注应清晰。 (10)柜体骨架应保证有可靠的电气接地,喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理,并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12,一次设备接地均采用编结铜扁线,但必须有接地标识(接地标牌或接地色标)。压接头搪锡,截面不小于32mm。 (11)注意文明生产,电器配件的搬运转移应小心轻放,不要互相磕碰,安装过程中,注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层,产品安装完之后,内部应清洁,无其它印痕及杂物。 3.2元器件的安装 3.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 3.2.2元件安装时,如果没有元件布置图,依据电气原理图布件时,要综合考虑柜体的安装方式,用户的进出线要求,空开、接触器的飞弧距离,一次配线所需要的空间,确定N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时,要保证用户的进

配电柜生产工艺标准样本

一、目 通过装配操作人员精心装配,以保证提供合格、优质成套开关设备。 二、合用范畴 成套开关设备母线制作与装配,二次线配线及零部件装配。 三、安装规定及元器件安装 3.1安装规定 (1)安装零部件(元器件、柜架、紧固件、原则件等)必要是经检查后合格品。 (2)认真看清规范表及图纸,填写装配卡。 (3)保证装配对的、统一、完整性。 a)核对配套元件额定电压、额定电流、接通和分断能力参数与否符合 技术规范表规定。 b)所配电器元件均应有合格证,强制认证产品应有认证标志。 c)每一顾客,同型号同规格元器件应采用同毕生产厂生产同一安装尺寸产品。 d)电器元件合格证,使用阐明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 (4)柜体构造在成套装配某些,应符合规定,如铰链和门启动应转动灵活,启动角度不得不大于90°,在开闭过程中不应损坏喷涂层。门缝隙应调节一致,低压开关柜同一缝隙均匀差< 1mm,平行缝隙均匀关<2mm,高压开关柜平行缝隙均匀差<3mm,门锁上后手柄先后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm,高压开关柜不超过3mm,还应有相应防护规定,附录(1),低压抽屉柜中同型号、同规格抽出单元(可移开部件)调装配好后来必要具互换功能。 (5)所装元器件应整洁美观、不歪斜,应按照制造厂阐明书(使用条件、电器间隙、飞弧距离等)规定进行安装。 附表1:

(6)柜内用以固定电器元件及连接导线紧固件应紧固,螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象,并应有防松办法,螺钉拧紧后,螺钉端部露出2—5扣螺距,元器件上不接线螺钉也应拧紧。同一元件使用紧固件应是同一原则号、同一种工艺解决后原则件。 (7)低压配电装置电气间隙和爬电距离: (8)高压成套装置 (9)产品名牌固定牢固、平整、端正,内容要完整并符合产品技术条件和有关原则规定及规定,所装电器元件铭牌笔迹,标注应清晰。 (10)柜体骨架应保证有可靠电气接地,喷漆后产品在装接地线前必要进行彻底刮漆解决,并应有明显接地符号。接地螺钉应不不大于M12,一次设备接地均采用编结铜扁线,但必要有接地标记(接地标牌或接地色标)。压接头搪锡,截面不不大于32mm。 (11)注意文明生产,电器配件搬运转移应小心轻放,不要互相磕碰,安装过程中,注意不要碰坏柜体及电器配件油漆及镀层,产品安装完之后,内部应清洁,无其他印痕及杂物。 3.2元器件安装 3.2.1元件安装时有元件布置图根据元件布置图进行安装。 3.2.2元件安装时,如果没有元件布置图,根据电气原理图布件时,要综合考虑柜体安装方式,顾客进出线规定,空开、接触器飞弧距离,一次配线所需要空间,拟定N、PE排安装位置等。在以便配线同步,要保

配电箱、金属表箱钣金加工工艺流程及表面处理

金属表箱、配电箱全套钣金件加工工艺流程及表面处理 一、材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。 2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。 3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。 5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。 6.铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7.不锈钢;主要用不作任何表面处理,、成本高。 二、图面审核 要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。1.检查图面是否齐全。 2.图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。 3.装配关系,装配要求重点尺寸。4.新旧版图面区别。5.外文图的翻译。6.表处代号转换。7.图面问题反馈与处埋。8.材料 9.品质要求与工艺要求 10.正式发行图面,须加盖品质控制章。 三、展开注意事项 展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)1.展开方式要合,要便利节省材料及加工性 2.合理选择问隙及包边方式,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类) 3.合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。 4.毛刺方向 5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图6.核对材质,板厚,以板厚公差 7.特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开8.有易出错(相似不对称)的地方应重点提示9.尺寸较多的地方要加放大图10.需喷涂保护地方须表示 四、钣金加工的工艺流程 根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。 1、下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式 ①.剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②.冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。 ③.NC数控下料,NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构受刀具结构所至,成本低,精

配电箱规范和技术要求

XXXX商住小区配电箱(柜)技术要求 “XXXX商住小区”供电系统配电箱(柜)众多,控制复杂,其采购安装由不同的施工企业完成。为保证配电箱(柜)采购安装质量的协调统一、顺利通过建设单位,设计单位,监理单位、质检站等单位验收,同时方便后期运行维护,特制订本技术要求。未尽事宜,按相关行业、国家标准执行。 1、配电箱技术性能及国家规范和标 1.1、GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》; 1.2、《低压配电设计规范》GB50054-2011; 1.3、《民用建筑电气设计规范》JGJ 16-2008; 1.4、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010; 1.5、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996 1.6、《低压成套开关设备基本试验方法》GB9466.1-1997 1.7、《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002 1.8、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 1.9、《电气装置安装工程盘,柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2002; 1.10、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990; 1.11、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92; 1.12、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB5016-92 1.13、XXXXX设计院配电箱(柜)系统图的相关参数要求。 1.14、其他现行相关标准和规范

2、运行条件: 2.1、额定绝缘电压: 660V 2.2、额定工作电压: 380V±10%(主电路) 220 V±10%(辅电路) 2.3、柜外壳防护等级: 户内: IP20 户外: IP53以上 2.4、柜内操作对带电部份防护等级: IP20 3、一般技术要求: 3.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作,照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。二层底板需用2mm厚冷轧板。 3.2 照明电表箱应设二层门,二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M10,二层底板返边与箱底不小于30mm。 3.3 配电箱箱(柜)采用通用锁,每把锁配两把钥匙。3.4 配电箱、柜的金属部分:包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地,配电箱、柜的门、敷板等处装设电器,并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。 3.5、所有落地配电柜均配10#基础槽钢,基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致(多台柜并列时10#基础槽钢应为一整体)。 3.6、两台或两台以上的配电箱(柜)相邻敷设时,箱(柜)的高度、厚度应一致。

配电箱生产工艺规程

(一) 配电箱生产工艺规程 1、总则 1.1 为贯彻GB7251-2005《低压成套开关设备》标准,加强企业管理,保证产品质量,特制定本规程。 1.2 本规程适用于按GB7251-2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 1.3 本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定,是企业从事成套开关设备生产的技术依据。 1.4 生产部门应严格执行本规程,并结合生产实际,制订相应的操作细则。 2、原材料的技术要求 2.1 不锈钢板 不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板,各项技术指标应符合GBT4237-92标准规定的要求。 不同牌号,不同规格的钢板应分类整齐码放,方便起用,平码时应清除基地异物,防止钢板变形。 2.2 冷轧钢板 冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。 冷轧薄板的采用规格为1~1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB/T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。 不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物,并用支架或枕木托起防潮。 2.3电器元件 主要电器元件必须采用符合国家强制性(CCC)认证要求的相关优质产品;如人民电器集团,万家电器集团等的相关合格产品,以确保成套后的产品质量。 电器元件购物进到货后,必须分类码放于干燥的仓库内,数量不大的可分类置放于货架上,暂时不用的不要拆除包装,以免污染受潮,影响质量。 2.4 一次线 一次线应采用牌号为T2的纯(紫)铜排或铝排,其技术性能必须符合GB2059-89中关

(完整版)电气控制柜生产工艺流程

电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印,及电气元件物料清单,确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等)及所需要的安装辅材(行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度,用相应工具截断。(注:线槽、导轨断缝应平直。)两根线槽如果搭在一起,其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上,用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼,然后用手电钻

在样冲眼上打孔(用低压电器元器件(微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等)应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。) (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定,以保证电气元件的正常工作条件,在屏内的布局应遵从整体的美观,并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰,元件的布置应讲究横平竖直原则,整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换;工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内,以便于观察操作。所有元件的安装应紧固,保证不致因运输震动使元件受损,对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签,标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排,并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆(或铜排)进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆(若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管)并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。)

电气控制柜制作工艺及规范 (1)

控制柜制作工艺及规范 目录 一、前言 (1) 二、文件编制篇 (2) 三、标记篇 (2) 四、布局、排版篇 (3) 五、接线篇 (4) 六、接地及绝缘篇 (6) 七、检查篇 (6) 表A 以上文件参考国际标准 (7) 表B 导线、汇流排、紧固件配用表 (8) 表C 绝缘导线载流量计算表 (9) 表D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10) 表E 控制柜内导线颜色选用表 (11) 表F 配线参考表 (11) 一、前言

统一制作规程,不仅能提高现场柜内维修的效率,并能降低新电柜对新手带来的门槛,还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间,这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。 二、文件编制篇 1. 接受图纸后,一套装订成全图,包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子 图等。用于全过程包括调试和图纸的存档,由技术人员保管使用。 2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3. 第二套图纸,包括材料表,面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版放样、 粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订,包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即,要求设计人员确认并签字。 6. 对主电路需标明所用导线截面积,或按照设计人员书面设计截面安排(见表C)。 7. 检查线路线号的完整性和正确性,比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表” 确认。 8. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为:…项目号\项目号+填写日期+“线 号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页,以方便每个电柜线号的包装。 9. 按照设备配套明细表或施工用图样(布置图、装配图等)进行领料配套。所有电器设备应有制造 厂产品合格证。 10. 所有产品合格证及说明书必须保存完整,以作为竣工资料的必须文件。 11.《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格,编号,起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人 员可以知道总的电缆排放数量,每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量. 12.《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起,通过此表可以知道总 的接线工作量,并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来,就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况,这些信息对日设备的维护修理,和转场后的再次安装有着非常重要的作用。 三、标记篇 (一)对柜内元件标签粘贴的原则是:在元件和其附近的底板上粘贴。这样无论在运行状态,检修状态甚至元件被卸下时,都一样能够起到标示作用 (二)中文标签尺寸模板:对于单行字的标签实用30*12 对于双行字的使用30*15。操作台等此类面板元件较多的箱体上在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的 查找效率在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便 1. 柜内元件标签均为黄色。 2. 元件标签按照材料清单统计并保存,文件保存路径为:...项目号\项目号+日期+“元件标签”。 3. 线槽贴标签以英文大写SWIS BT 字体打印 4. 柜内中文标签均用隶书。 5. 柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。 6. 端子标签尺寸为35mm*7mm。 7. 标牌应正确、清晰,易于识别,安装牢固。

配电箱技术要求

动力照明系统乙供设备技术要求 1低压配电箱 低压配电箱包括:双电源切换箱、动力配电箱、照明配电箱、插座箱及手操箱。 1.1动力、照明配电箱技术要求 工作环境条件要求 1)环境温度:-10?C至+55?C 2)相对湿度:日平均值不超95%,月平均值不超过90%(25?C),相对湿度应符合GB7251.1-1997及GB7251.3-1997标准 3)海拔高度:小于1000米 4)污染等级:3级 标准和规范 所有配电箱设备及备品备件,除本规格书中规定的技术参数和要求外,其余匀应遵循最新版本的国家标准(GB)、电力电工行业标准。包括: GB7251.1-1977《低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备》 GB7251.1-1977《低压成套开关设备和控制设备第三部分:对非专业人员可 进入场地的低压成套开关设备-配电板的特殊要求》 GB14048.2-1994《低压成开关设备和控制设备低压断路器》 GB14048.4-1993《低压成开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机起动器》 GB/T13539.1-1992《低压熔断器基本要求》 GB4025《低压电器基本标准》 JB4013.1《控制电路电器和开关元件一般要求》 GB998《低压电器基本试验方法》 GB/T2681-1981《电工成套装置中的导线颜色》 GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》 IEC标准及其他相关国标 天津市地方相关标准 投标人应出具国家权威认证机构提供的此类产品“3C”认证书。

配电箱用途 配电箱用于锅炉房动力、照明等负荷的供电。 配电箱结构要求 配电箱由箱门(盖)、箱体、低压元器件(双电源切换装置、断路器、接触器、继电器及其他二次元件等)、接线端子等构成。 1.配电箱外壳颜色采用海灰色(GSB G51001-94 75 B05 海灰),颜色严格按照相关标准执行。 2.配电箱门内侧粘贴配电箱系统图,要求塑封并粘贴牢固,系统图要标明配电箱名称、位号、 尺寸、功率等。 3.配电箱门外侧左上角安装标签卡位并标识配电箱位号、名称。配电箱盘芯粘贴配电箱位号、名称标签,在配电箱内板、盘芯背部标明站别。 4.配电箱箱体要求整体覆膜,纸箱包装,纸箱外部注明站别、配电箱名称及位号。相关合格证及检测资料齐全并与配电箱同时送达。 5.配电箱箱门锁具由厂家预先提供样品确定后封样。 6.配电箱应符合相关规范要求。 8.接地跨接线采用编织线。 9.箱内接地端子排、零排端子数量不小于箱内接线数量并有一定余量的端子,接线端子排采用锥丝。 1.1.1 技术要求 1.1.1.1电气参数: 1)额定电压:220/380V 2)最大开断电流:25kA 3)额定频率:50Hz 1.1.1.2配电箱箱体技术要求: 1)箱体材料为优质冷扎钢板,板厚不得小于1.5mm。 2)箱体表面须具有防腐和锈蚀的表面处理和静电喷涂,涂层厚度不小于50μm. 3)采用焊接的应牢靠无灰渣、气孔、毛刺等缺陷。 4)箱体防护等级:室内IP45、室外IP55 (设备厂家应具有相应的试验认证证明。箱体应做 到正常操作下30年免维护。) 5)箱体及箱门应可靠接地和电气连续性,保证人身安全,避免触电危险. 6)配电箱进出线方式:可上进或下进,上出或下出。具体要求见图纸。 7)配电箱体不变形,平面度不大于0.2mm/每延米。 8)安全照明配电箱箱体侧板应加通风孔,箱内设置风扇,风扇与灯开关联动,开启照明灯时

配电箱壳体生产工艺规程

技术文件之一 配电箱生产工艺规程 拟制:xxx 审核:xxx 批准:xxx xxxxxxxxxxxxxxxxx 二○○九年三月一日发布

配电箱生产工艺规程 版本/版次:C/O 编号:JW-01 第一章总则 第1.1条为贯彻GB7251-97《低压成套开关设备》标准,加强企业管理,保证产品质量,特制定本规程。 第1.2条本规程适用于按GB7251-97《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 第1.3条本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定,是企业 从事成套开关设备生产的技术依据。 第1.4条生产部门应严格执行本规程,并结合生产实际,制订相应的操作细则。 第二章原材料的技术要求 第2.1条不锈钢板 第2.1.1条不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板,各项技术指标应符合GBT4237 -92标准规定的要求。 第2.1.2条不同牌号,不同规格的钢板应分类整齐码放,方便起用,平码时应清除基地异物,防止钢板变形。 第2.2条冷轧钢板 第2.2.1条冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。 第2.2.2条冷轧薄板的采用规格为1~1.5×1250×2500mm等,

其技术条件应符合GB/T11253-1989《优质碳素结构 钢》生产标准的有关规定。 第2.2.3条不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物,并用支架或枕木托起防潮。 第2.3条电器元件 第2.3.1条主要电器元件必须采用符合国家强制性(CCC)认证要求的相关优质产品;如人民电器集团,万家电器集 团等的相关合格产品,以确保成套后的产品质量。第2.3.2条电器元件购物进到货后,必须分类码放于干燥的仓库内,数量不大的可分类置放于货架上,暂时不用的不 要拆除包装,以免污染受潮,影响质量。 第2.4条一次线 第2.4.1条一次线应采用牌号为T2的纯(紫)铜排或铝排,其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的 要求,机械性能符合YB459-64的要求。 第2.4.2条不同规格的紫铜排应分类码放,短期不用时应注意防潮,并远离腐蚀性气体,以免表面锈损,影响导 电质量。 第2.5条二次线 第2.5.1条二次线分电压线与电流线两种,电压线采用截面积为1.5~2.5mm2的塑铜软线,电流线采用截面积为 2.5~4mm2塑铜软线。

低压配电柜技术要求

低压配电柜技术要求公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

低压电控柜(箱)技术要求 一:低压配电柜引用标准 遵循的主要现行标准,但不仅限于下列标准的要求: (1)GB1207《电压互感器》 (2)GB1208 《电流互感器》 (3)GB7251《低压成套开关设备和控制设备》 (4)GB4208《外壳防护等级(IP代码)》 以上标准的引用均采用最新版本。 二:低压配电柜主要技术要求 1、 控制柜(箱)清单

2、低压配电柜主要技术要求: 箱体采JXF型,适用范围适用于交流频率50Hz、额定工作电压400V及以下用电路中。 防护等级不低于IP30。 要求板材应采用厚度不小于㎜厚的优质电解板材折弯焊接而成,表面经过环氧树脂静电喷涂外理,美观耐用,颜色计算机灰。 柜体应有足够的强度和刚度,柜门设加强筋。挂墙明装的需满足挂墙明装条件,并要求在安装孔处做强化处理;落地安装的需带底座,底座采用[10槽钢焊接。 门开度大于90°,转动灵活,门锁采用优质锁芯,带弹出功能。门板加装密封胶条,防止灰尘、水流渗入。柜门与柜体应加设可靠接地连接。箱体上下两侧备有活动的敲落孔,并已加盖密封,防止灰尘进入柜内,盖板的设置不会影响设备的正常隐形时的通风和散热。 箱体配有安装底板,可安装电器设备。柜内元件的布置结构合理,安全间距符合相关技术要求,满足散热要求,保证在安装、检修等特殊情况下有足够的空间。 母线排采用优质高导电高载流量母线排,绝缘等级符合要求,并满足维修需求。 控制箱中断路器、接触器、热继电器等元器件选型应匹配用电设备,依图纸为准,选型不得低于图纸型号,主要元器件采用三菱产品;接线端子为阻燃型耐用端子,并预留20%扩展端子。 柜内接线应整齐,编号应规范,线缆号管标号应为打印,设备位号采用3M不干胶打印,并满足相关规范要求,以图纸为准。柜体名牌采用不锈钢,分别标注柜体编号和制造商、出厂日期等。

开关柜生产工艺

开关柜生产工艺 -标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框,然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率,更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差),也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制,由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图,用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (5)移开式手车车体制作--先将零件下料,再在成型服具上进行焊接,以保障目后手车的互换性。 (6)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理,使之具有强防腐蚀的能力,并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为:酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (7)着漆--工艺程序为:刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂,则不必喷底漆,钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此,柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂,生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计,改变面板的开孔,这虽然不是不可能,但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔,重经前处理工序,重新喷漆或喷涂,且须知道,工件颜色在不同批产品之间,可能会有稍许差异,影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。

(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gr、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上,隔离插座装在柜体内,但安装定位时,前者必须利用叫做"标准柜",而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行,以保证可移手车与柜体之间的互换性。 (9)配制一次主母线--分件制作主母排,联接头处搏锡,排体着漆。 (10)精细调节一次电器元件。 (11)配装五防联锁方面的元件。 (12)配装二次回路元件及继电器。 (13)配接二次回路引线。 (14)检验--先由装配班组进行自检,之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。检验规范的内容包括:高低压元件型号规格的核核,装配质量检查,断路器机械特性和操动性能,高压工频耐压测试,主回路电阻测量,五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。全部检验合格后挂上合格证。 (15)包装入库--对已挂合格证的产品,按订货合同所约定的方式进行包装。包装的质量亦应受检验,合格后方可入库或交付客户。 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意,除我国中、西部地区外,沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。 (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙,10kV的,通常须≥125mm(如果实在差一点,可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。 (3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。

配电柜生产工艺标准

一、目的 通过装配操作人员的精心装配,以保证提供合格、优质的成套开关设备。 二、适用围 成套开关设备的母线制作与装配,二次线配线及零部件的装配。 三、安装要求及元器件安装 3.1安装要求 (1)安装的零部件(元器件、柜架、紧固件、标准件等)必须是经检验后的合格品。 (2)认真看清规表及图纸,填写装配卡。 (3)保证装配的正确、统一、完整性。 a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合 技术规表的要求。 b)所配电器元件均应有合格证,强制认证的产品应有认证标志。 c)每一用户,同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d)电器元件的合格证,使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 (4)柜体结构在成套装配的部分,应符合要求,如铰链和门的开启应转动灵活,开启角度不得小于90°,在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致,低压开关柜同一缝隙均匀差< 1mm,平行缝隙均匀关<2mm,高压开关柜平行缝隙均匀差<3mm,门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm,高压开关柜不超过3mm,还应有相应的防护要求,附录(1),低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元(可移开部件)调装配好以后必须具互换功能。 (5)所装元器件应整齐美观、不歪斜,应按照制造厂的说明书(使用条件、电器间隙、飞弧距离等)要求进行安装。 附表1:

(6)柜用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固,螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象,并应有防松措施,螺钉拧紧后,螺钉端部露出2—5扣螺距,元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 (7)低压配电装置的电气间隙和爬电距离: (8)高压成套装置 (9)产品名牌固定牢固、平整、端正,容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求,所装电器元件的铭牌字迹,标注应清晰。 (10)柜体骨架应保证有可靠的电气接地,喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理,并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12,一次设备接地均采用编结铜扁线,但必须有接地标识(接地标牌或接地色标)。压接头搪锡,截面不小于32mm。

配电箱柜技术要求内容

贵阳喀斯特公园商业步行街 成套配电箱柜加工 技 术 交 底 编制单位:贵州国喜房地产开发有限公司工程部 审核单位:贵州建工监理咨询有限公司 建设单位:贵州国喜房地产开发有限公司 日期:2014年9月25日

一、配电箱柜通用技术要求内容: 1、成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)(以下简称成套设备)应有生产许可证、合格证、CCC认证、出厂检验报告和安装技术文件等资料,符合北京地区质量检验标准,电气元件必须是合格产品:计量器具、仪表及元件参数必须符合设计及有关规范标准要求,确认合格后方可投入使用,严禁使用淘汰元件。 2、成套设备表面为喷塑处理,颜色暂定为象牙白色,色泽均匀,无明显色差。 3、成套设备结构要求: 1)地下等潮湿场所及室外露天应选用防水型成套设备,即有防雨檐、密封条等措施; 2)强度、刚度应满足正常吊装、运输和正常操作及电器动作等要求,防护等级不应低于IP2X级; 3)金属箱体应采用优质冷轧钢板,金属箱体钢板厚度不小于1.5mm,箱门厚度不应小于2mm,金属安装板(镀彩锌)厚度不应小于1.5mm。绝缘安装板厚度不应小于8mm; 4)门转动灵活、不擦漆、无明显抖动,平面凹凸值不应超过2mm,并不得有明显变形,宽度大于规定尺寸时须做成双开门或加强处理; 5)金属构件的表面应有防锈漆层或镀层,紧固件均应镀锌。涂层不应有脱落、起皮、皱纹、流痕、针孔、起泡、透底等缺陷; 6)成套设备的基础型钢、金属框架、金属安装板、电器金属外壳、金属手动操作装置(手柄、转轮)等均应设专用接地螺栓,并又明显

标志; 7)锁具应使用通用锁(锁为401和403锁),配电箱柜不开敲落孔。 4、元器件要求: 1)成套设备内装配的电器元件规格、型号以设计图为准,如需改动须设计和甲方认可; 2)电器元件须经检测及电气耐压、耐流试验; 3)所采用元器件为成熟产品,获得国家3C认证市场销售时间不得少于24个月,具备欠压、失压等辅件,保护功能齐备; 4)手、自动开关、辅助接点、继电器等相关二次元件须与一次元件相互匹配。 5)电气火灾监控探测器由电气火灾监控模块ACS及电气火灾信号采集器R、T组成。电气火灾监控模块的电源取自本箱(柜)内,电气火灾监控模块ACS不得影响主线回路的正常供电功能。剩余电流互感器R依照设计图纸要求安装于探测部位开关的下口,探测剩余电流信号。探测部位开关额定电流应与剩余电流互感器配套,剩余电流互感器接线方式:圆孔A、B、C、N穿芯;温度探头T依照设计图纸要求安装在被探测线缆上或配电(柜)内。 5、组装配线要求: 1)成套设备内装配的电器元件布置及配线应以设计图为准; 2) 元器件、仪表安装间距应符合规范要求,满足电气间隙和爬电距离;配线排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应有适当余度,以便于检修;

配电箱生产工艺设计规程完整

(一)配电箱生产工艺规程 1、总则 1.1为贯彻GB7251-2005《低压成套开关设备》标准,加强企业管理,保证产品质量,特制定本规程。 1.2本规程适用于按GB7251-2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 1.3本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定,是企业从事成套开关设备生产的技术依据。 1.4生产部门应严格执行本规程,并结合生产实际,制订相应的操作细则。 2、原材料的技术要求 2.1不锈钢板 不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B 亚光或磨砂不锈钢板,各项技术指标应符合GBT4237-92标准规定的要求。 不同牌号,不同规格的钢板应分类整齐码放,方便起用,平码时应清除基地异物,防止钢板变形。 2.2冷轧钢板 冷轧钢板采用Q195或Q235 优质冷轧钢板。 冷轧薄板的采用规格为1~1.5×1250×2500mm等, 其技术条件应符合GB/T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。 不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物,并用支架或枕木托起防潮。 2.3电器元件 主要电器元件必须采用符合国家强制性(CCC)认证要求的相关优质产品;如人民电器集团,万家电器集团等的相关合格产品,以确保成套后的产品质量。 电器元件购物进到货后,必须分类码放于干燥的仓库内,数量不大的可分类置放于货架上,暂时不用的不要拆除包装,以免污染受潮,影响质量。 2.4一次线

一次线应采用牌号为T2 的纯(紫)铜排或铝排,其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电

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