吊架规范
通风与空调施工风管系统支、吊架安装规定有哪些？
1.风机、空调机组、风机盘等设备的支、吊架设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。
2.支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。
3.圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。
4.支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm。设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。
5.吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。
6.边长(直径)大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架;水平安装的边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。
7.水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm宽度宜为60mm~80mm，长度宜为100mm~120mm的镀锌角形垫片。
8.垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。支架安装时。风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
9.消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。
10.长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。
11.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。
通风与空调施工水管系统支、吊架的安装规定
1.设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其形式和位置应符合设计要求。
2.支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支、吊架与管道焊缝的距离应大于100mm。
3.管道与设备连接处，应设独立的支、吊架，并应有减振措施。
4.水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支、吊架。
5.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装;有热位移的管道吊架，其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为1/2的膨胀值或收缩值。
6.塑料管道与金属支、吊架之间应有柔性垫料。
7.沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支吊架，支、吊架与接头的间距不宜小于15mm，且不宜大于300mm。
消防喷淋管道支吊架安装规范要求
5.1.6 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表5.1.6的规定。管道的中心线与粱、柱、楼板最小距离
表5.1.6 公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
距离(mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200
5.1.7 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
5.1.7.1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5.1.7的规定；
管道支架或吊架之间的距离
表 5.1.7 公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离(m) 3.5 4 4.5 5 6 8 8.5 7 8 9.5 11 12 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
5.1.7.3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间
的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
5.1.7.4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷
头之间距离小于1．8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3．6m；
5.1.7.5 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应
少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
5.1.7.6 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距
地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。管道支架1、先按管径的大小确定支架的距离。2、根据管道距墙面距离+管道外径+安装管卡距离（管支架另加5CM）算支架长度。3、立管支架=支架长度*3（三角架）算出一个支架的型钢长度*支架数量。4、吊式的干管支架=支架长度+吊筋长度（支架距顶板长度）算出一个吊架长度*吊架数量
管道支架估算DN40 4.6kg每10m
DN50 6.4kg每10m
DN70 6.4kg每10m
DN80 7.0kg每10m
DN100 14kg每10m
DN125 16kg每10m
DN150 18kg每10m
DN200 20kg每10m
弹簧支吊架系列
目次 1 总则 2 结构、类型和选择 结构 类型 选择 3 型号表示方法与含意 4 螺栓定位型弹簧支吊架的选定 弹簧载荷选用表 弹簧载荷选用表的使用和举例 5 尺寸系列 A型弹簧吊架外形尺寸 B型弹簧吊架外取尺寸 C型弹簧吊架外形尺寸 D型弹簧吊架外形尺寸 E型弹簧吊架外形尺寸 F型弹簧支架外形尺寸 G型弹簧吊架外形尺寸 H型弹簧支架外形尺寸 F型H型弹簧支架供货状态和无载荷状态，载荷状态的高度 D、E、F、H型弹簧支吊架底板尺寸 花篮螺母主要尺寸 弹簧支吊架规格表 6 弹簧支吊架的检验 1 总则 本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》（GB10182-88）为兰本的改进型。改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。 由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。例如：定位（安装状态）、解除定位（操作状态）一般要借助起重设备（或旋转花篮螺丝）方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的； 其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁； 其三，定位块不能重复利用和易地使用。针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工
作，从而克服了上述诸缺点。 改进型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以替代原BKT系列，其位移范围分别为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载范围为154-217381N，使用温度为-20-200℃。 修改后的弹簧型号中增加了H型，H型系替代原标准中的F11型。H型利用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间摩擦系数≤的特性，并能任意方向滑动。从而达到减少管道对管架水平推力的作用。 弹簧支架选定后，由于计算人不了解弹簧应用环境，因而弹簧类型和安装高度两项空缺，空缺一般用空括号（）表示，安装设计人在支吊架图设计完成后，可将此两项空缺补上形成完整的弹簧支吊架型号出现在新弹簧支吊架表格中。 每个弹簧的定位螺栓都是经过严格计算的，即能满足各种不同工况下定位要求又不妨碍各种工况下弹簧变位需要，因此螺栓损坏后一定要用与原型号几何尺寸完全一致的螺栓替代，否则不能达到预期要求。 2 结构、类型和选择 结构 弹簧支吊架主要由圆柱螺栓弹簧、位移指示板、壳体、定位螺栓及花蓝螺母等构件组成，典型结构见（图）。 图典型结构图 类型 螺栓定位弹簧支吊架根据安装形式共分8种类型（见图）。 A型上螺纹悬吊型 B型单耳悬吊型 C型双耳悬吊型 D型上调节搁置型 E型下调节搁置型 F型支撑搁置型 G型并列悬吊型 H型滑板支撑搁置型 选择 弹簧支吊架主要根据生根梁的结构形式、管道空间位置和管道支吊方式来选择以上八种中的一种或几种。 A、B、C型为悬吊型吊架，吊架上端用吊杆生根在梁或楼板上，下端用花蓝螺母和吊杆与管道连接。（见图） D、E型为搁置在梁或楼板上，下方用吊杆悬吊管道。（见图） F型为支撑搁置型支架，座于基础、楼面或钢结构上，管道支撑在架顶部。（见图）。 G型为并列悬吊型吊架，当管道上方不能直接悬吊或没有足够高度悬挂弹簧吊架，或
脚手架检查与验收标准规范
扣件式脚手架检查与验收 一、扣件式脚手架构造要求 1、纵向水平杆构造纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。采用对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，纵向水平杆设置在横向杆上时，应等间距布置，且间距不应大于400mm。 2、横向水平杆的构造 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm； 3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
支架技术要求
支架技术要求 供货与安装分开报价(不提供安装可以只报供货价格)，不同形式得支架单独报价,最后价格汇总。 组件规格16４０*９90*３5，功率245Ｗ 倾角:一期厂房采用35倾角度角，二期厂房采用5度倾角,其她厂房采用平铺形式。 1、1设计与运行条件 电池固定式安装钢结构支架为室外安装,须具有良好得耐侯性,能在室外严酷得环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标: １)环境温度：－12．9℃~＋３7.5℃; ２)相对湿度：≤52％ 4)基本风压值:ω=0、4５kN/m２ ５) 抗震设防烈度：７度 6）设计基本地震加速度值:0、１5ｇ ７) 设计地震分组:第三组 8) 特征周期:０、90ｓ 9）基本雪压：0、4kN/m2 1、２规范与标准 本技术规范书中支架得设计、制造应符合(但不限于)下列规范与标准: 投标人所供产品均须遵守最新得国家标准,当与下述标准不一致时按最高标准执行。 ★《钢结构设计规范》（ＧB 5０01７-2003) ★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB5001８－2002) ★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205－2０01) ★《建筑抗震设计规范》(GB ５０0１1－20１0) ★《建筑结构荷载规范》（GB５00０9－2０12) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/T1391２-２002)
★《建筑钢结构焊接技术规程》(ＪＧＪ81-2002） ★《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》(GB89２３－８8） ★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（ＧB50212-2002) ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/Ｔ672３-20０８） ★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/Ｔ67２8-2002) ★《冷弯型钢技术条件》(GB/Ｔ6７25-1992) ★《钢结构制作工艺规程》(ＤG／TJ0８－216-2００7） ★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》(GＢ／Ｔ1261２2005) 1、3 主要技术方案 电池组件支架设计由立杆、上弦杆、斜撑杆、直撑杆组成 １、4技术要求 （1)投标人应根据招标人提供得图纸及数量进行核算及报价。 (２）投标人提供得支架应功能完整,技术先进成熟，并能满足人身安全与劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供得各种荷载工况下均能满足安全与持续运行得要求。 (3）投标人应具有在国内五年以上钢结构生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运行业绩,最好有光伏电站支架得业绩。 （4)材质及性能要求： １)材质要求:所选用钢结构主材材质为Q２3５B,焊条为Ｅ4３系列焊条。 ２)力学性能要求:所选用钢结构主材得抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》(GB/T70０－2０07）得相关规定。 3）化学成分要求：所选用钢结构主材得碳、硫、磷等化学元素得含量须符合《碳素结构钢》(GB/Ｔ70０－2007)得相关规定。 (５)型钢订货及产品要求： 1)型钢订货要求:所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产得产品,并应提供相应得质保书。 2)尺寸、外形、重量及允许偏差要求:所购型钢得尺寸、外形、重量及允许偏
恒力弹簧支吊架的选型
恒力弹簧支吊架的选型 一、管道支吊架的型式 1、按管道支吊架的用途可以分为三大类 承重支吊架 刚性支吊架 可调刚性支吊架可变弹簧支吊架恒力弹簧支吊架 限制性支吊架固定支架限位支架导向支架 防振支架减振器阻尼器 二、恒力弹簧支吊架执行的标准 老：GB10181《恒力弹簧支吊架》新：JB/T 8130.1《恒力弹簧支吊架》 三、恒吊的结构和型式 1、结构示意如右图 2、型式：平式/立式/座式三种 双吊点吊架：PHA、PHE、LHA、LHE；单吊点吊架：PHB、 PHC、 LHB、 LHC；座式：PHD, ZHA, ZHB。
四、恒力弹簧支吊架型号的表示方法 例1: PHA35-150/18200X-M24表示PHA型、编号为35号、位移150 mm，标准载荷18200 N，平式恒力弹簧支吊架，其位移方向向下，下接吊杆螺纹规格M24。 例 2: LHB41-280/15112S-M30表示LHB型、编号为41号、位移280 mm，标准载荷为15112 N，立式恒力弹簧支吊架，其位移方向向上，下接吊杆螺纹规格M30。 五、支吊架选型 1、基本原则 工程上，一般按热态吊零的载荷分配原则确定弹簧支吊架的受力。 热态吊零：指弹簧支吊架在热态时承受的力等于冷态时由管系分配给它的力。 2、安装空间、管道设备布置 按安装生根的空间位置，管道设备的布置确定采用：平式、立式还是座式型式； A、B、C、E生根支吊方式。 3、位移数值的确定 在选用恒力弹簧支吊架之前，应计算出被支吊管道或设备从冷态到热态的最大垂直位移量，在选用时，位移数值应留有适当余量。推荐余量取位移量的20%，但不 小于20 mm，即:T 选 =1. 2xT 计 ；且 T 选 ≥T 计 +20mm。 式中: T 选 —选用位移量，mm; T 计 —计算位移量，mm. 4、载荷值的确定 ①各型支吊架的生根螺栓强度已考虑支吊架自重的影响，在选用支吊架时，支吊载荷值不需加上支吊架的自重。 ②当计算载荷与实际载荷有偏差时，恒力弹簧支吊架通过调整螺栓可调节载荷，调节范围一般不小于标准载荷的士10%，最大不超过士15%。 ③支吊载荷：指管道自重、介质重和隔热材料重之和。
2019-2020年火力发电厂管道支吊架验收规程.doc
火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113—2009 1范围 本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。 本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则 DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则
JB/T4730.4——2005 JB/T4730.5——2005 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。 3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。 3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。 3.4 连接件 connection part 管道支吊架中间连接部件的简称．它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。 3.5 根部structural attachment 管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。 3.6 恒力支吊架constant support hanger
恒力弹簧支吊架的选型
恒力弹簧支吊架的选型 Jenny was compiled in January 2021
恒力弹簧支吊架的选型 双吊点吊架：PHA、PHE、LHA、LHE；单吊点吊架：PHB、PHC、LHB、LHC； 座式：PHD,ZHA,ZHB。 四、恒力弹簧支吊架型号的表示方法 例1:PHA35-150/18200X-M24表示PHA型、编号为35号、位移150mm，标准载荷18200N，平式恒力弹簧支吊架，其位移方向向下，下接吊杆螺纹规格M24。 例2:LHB41-280/15112S-M30表示LHB型、编号为41号、位移280mm，标准载荷为15112N，立式恒力弹簧支吊架，其位移方向向上，下接吊杆螺纹规格M30。 五、支吊架选型 1、基本原则 工程上，一般按热态吊零的载荷分配原则确定弹簧支吊架的受力。 热态吊零：指弹簧支吊架在热态时承受的力等于冷态时由管系分配给它的力。 2、安装空间、管道设备布置 按安装生根的空间位置，管道设备的布置确定采用：平式、立式还是座式型式；A、 B、C、E生根支吊方式。 3、位移数值的确定 在选用恒力弹簧支吊架之前，应计算出被支吊管道或设备从冷态到热态的最大垂直位移量，在选用时，位移数值应留有适当余量。推荐余量取位移量的20%，但不小于20mm， 即:T 选=1.2xT 计 ；且T 选 ≥T 计 +20mm。 式中: T 选 —选用位移量，mm;
T 计 —计算位移量，mm. 4、载荷值的确定 ①各型支吊架的生根螺栓强度已考虑支吊架自重的影响，在选用支吊架时，支吊载荷值不需加上支吊架的自重。 ②当计算载荷与实际载荷有偏差时，恒力弹簧支吊架通过调整螺栓可调节载荷，调节范围一般不小于标准载荷的士10%，最大不超过士15%。 ③支吊载荷：指管道自重、介质重和隔热材料重之和。 5、恒力弹簧支吊架规格的选择 ①根据已确定的支吊载荷和位移量，查标准的表2：载荷位移系列表，按计算位移值下的支吊载荷最接近的标准载荷值确定相应的吊架编号。 ②选用恒力弹簧支吊架时，当表2载荷位移系列表中的位移值满足要求，而支吊载荷值较大，以至超出表中数值时，可选用两个相同规格的吊架并联。 ③选用恒力弹簧支吊架时，当表2载荷位移系列表中的载荷值满足要求，而位移量较大，超出表2载荷位移系列表范围时，可采用两台位移量相同，载荷相同的支吊架串联来满足要求。 6、恒定度校核 恒定度：恒力弹簧在其全行程范围内的最大、最小载荷值之差与最大、最小载荷值之和的百分比，用式子表示即为： D=[(Fmax－Fmin)/(Fmax+Fmin)]X100% 式中：D―恒力弹簧的恒定度。一般情况下，D应不大于6%。 Fmax―恒力弹簧在全行程范围内出现的最大载荷值，N； Fmin―恒力弹簧在全行程范围内出现的最小载荷值，N。 7、型号规格的标注 恒力弹簧支吊架规格编号选定后，在支吊架被使用的设计图样明细栏中应注明标准号、支吊架型号和位移方向、吊杆螺栓规格。 例如: JB/T8130.1，吊架PHA25-150/6830S-M20。 JB/T8130.1，吊架LHB36-300/9624X-M24。 在设计选用恒力弹簧支吊架时，不论吊杆螺栓的材料是35钢还时Q235，都应在型号后面标注螺纹规格。 8、选用示例 ①某炼油厂管道，计算位移值为215mm，位移向下，计算要求吊架承受32610N载荷，试选定恒力弹簧支吊架型号。 T 选=1.2X215 mm=258 mm，取选用位移量T 选 为260 mm。 查表2载荷位移系列表知，与32610N最相近的载荷为32536N，由此选定吊架编号NO.50。 如水平空间较大，采用双吊点平式恒力弹筑吊架，吊杆材料为35钢，查表，螺纹规格为M30,则型号为：PHA50-260/32536X-M30或PHE50-260/32536X-M30。
恒力弹簧支吊架的选型精编版
恒力弹簧支吊架的选型公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
恒力弹簧支吊架的选型 一、管道支吊架的型式 1、按管道支吊架的用途可以分为三大类 承重支吊架 刚性支吊架可调刚性支吊架可变弹簧支吊架恒力弹簧支吊架 限制性支吊架固定支架限位支架导向支架 防振支架减振器阻尼器 二、恒力弹簧支吊架执行的标准 老：GB10181《恒力弹簧支吊架》新：JB/T 《恒力弹簧支吊架》 三、恒吊的结构和型式 1、结构示意如右图 2、型式：平式/立式/座式三种 双吊点吊架：PHA、PHE、LHA、LHE；单吊点吊架：PHB、 PHC、LHB、 LHC； 座式：PHD, ZHA, ZHB。
四、恒力弹簧支吊架型号的表示方法 例1: PHA35-150/18200X-M24表示PHA型、编号为35号、位移150 mm，标准载荷18200 N，平式恒力弹簧支吊架，其位移方向向下，下接吊杆螺纹规格M24。例 2: LHB41-280/15112S-M30表示LHB型、编号为41号、位移280 mm，标准载荷为15112 N，立式恒力弹簧支吊架，其位移方向向上，下接吊杆螺纹规格 M30。 五、支吊架选型 1、基本原则 工程上，一般按热态吊零的载荷分配原则确定弹簧支吊架的受力。 热态吊零：指弹簧支吊架在热态时承受的力等于冷态时由管系分配给它的力。 2、安装空间、管道设备布置 按安装生根的空间位置，管道设备的布置确定采用：平式、立式还是座式型式；A、B、C、E生根支吊方式。 3、位移数值的确定 在选用恒力弹簧支吊架之前，应计算出被支吊管道或设备从冷态到热态的最大垂直位移量，在选用时，位移数值应留有适当余量。推荐余量取位移量的20%，但 不小于20 mm，即:T 选 =1. 2xT 计 ；且 T 选 ≥T 计 +20mm。 式中: T 选 —选用位移量，mm; T 计 —计算位移量，mm.
管道及支架技术规范
1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用 铸铁防水法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费 用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工 程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少 三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、 JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证 书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2. 产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而 材料标准见设备材料一览表：
液压支架检验规定
液压支架检验规定 1 适用范围 本规范规定了液压支架的检验方法和要求。 本规定适用于本公司维修的液压支架。 2 引用标准 MT312-2000MT313-92《液压支架通用技术条件》 MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》 MT313-92《液压支架立柱技术条件》 MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》 MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 MT419-1995《液压支架用阀》 3 一般要求 液压支架应按规定的图纸及技术文件进行组装。 标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收合格记录才可以使用。 液压支架实验过程中，工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于过滤器进行过滤，并有过滤装置。 4 检验项目 液压支架的检验项目包括： a) 外观质量； b) 主要零部件技术要求；
c) 操作性能； d) 密封性能； e) 液压原部件； f) 强度试验。 5 检验规则 每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。6质量要求 外观质量 、支架的零部件和管路系统按规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。、支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂绞等缺陷。 、焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿裂纹、弧坑、未焊透、未融合等缺陷，主要部位不得有气孔。 、外露镀铬层不应有起皮、脱落和起皮现象。不应局部无镀层和暴露中间层。不应有密集的麻点和树枝状结晶。 主要零部件技术要求 结构件 平面结构件： （1）、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。 （2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；
管道支吊架设计的一般要求
1 总则 1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。 1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。 2 支吊架的布置 2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。 2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。 2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。 2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。 2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。 承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。 2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。
管道支吊架设计计算书
管道支吊架设计计算书 项目名称____________工程编号_____________日期_____________ 设计____________校对_____________审核_____________ 说明： 1、标准与规范： 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 2、本软件计算所采用的型钢库为： 热轧等边角钢 GB9787-88 热轧不等边角钢 GB9797-88 热轧普通工字钢 GB706-88 热轧普通槽钢 GB707-88 3、支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上，支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以及受力提给设计院，经设计院认可后方可施工！ 4、基本计算参数设定： 荷载放大系数：1.00。 当单面角焊缝计算不满足要求时，按照双面角焊缝计算! 受拉杆件长细比限值：300。 受压杆件长细比限值：150。 横梁挠度限值：1/200。
梁构件计算： 构件编号：2 一、设计资料 材质：Q235-B; f y = 235.0N/mm2; f = 215.0N/mm2; f v = 125.0N/mm2 梁跨度：l0 = 0.50 m 梁截面：C8 强度计算净截面系数:1.00 自动计算构件自重 二、设计依据 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 三、截面参数 A = 10.242647cm2 Yc = 4.000000cm; Zc = 1.424581cm Ix = 101.298006cm4; Iy = 16.625836cm4 ix = 3.144810cm; iy = 1.274048cm W1x = 25.324501cm3; W2x = 25.324501cm3 W1y = 11.670686cm3; W2y = 5.782057cm3 四、单工况作用下截面内力：（轴力拉为正、压为负） 恒载（支吊架自重）：单位（kN.m） 位置(m) 0.00 0.06 0.13 0.19 0.25 0.31 0.37 0.44 0.50 弯矩(kN.m) 0.00 0.00 -0.00 -0.00 -0.00 -0.00 -0.00 0.00 0.00 剪力(kN) -0.02 -0.01 -0.01 -0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 轴力(kN) -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 挠度(mm) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 恒载（管重）：单位（kN.m） 位置(m) 0.00 0.06 0.13 0.19 0.25 0.31 0.37 0.44 0.50 弯矩(kN.m) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 剪力(kN) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 轴力(kN) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 挠度(mm) -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 注：支吊架的活荷载取值为0。 五、荷载组合下最大内力： 组合(1)：1.2x恒载 + 1.4x活载 组合(2)：1.35x恒载 + 0.7x1.4x活载 最大弯矩Mmax = 0.00kN.m;位置：0.00;组合：(2) 最大弯矩对应的剪力V = -0.03kN;对应的轴力N = -0.01kN 最大剪力Vmax = -0.03kN;位置：0.00;组合：(2) 最大轴力Nmax = -0.01kN;位置：0.00;组合：(2) 六、受弯构件计算： 梁按照受弯构件计算，计算长度系数取值：u x=1.00，u y=1.00
成品支架检验规范
成品支架检验规范 支架对于我们来说并不陌生，在生活的每个角落，只要你稍加注意，就会有支架的出现，下面南通正道就详细为你介绍一下成品综合支架检验规范。1目的 1.1 为了保证支架产品热浸镀锌质量符合客户标准，特指定本检验规范及检验方法。 2 适用范围 2.1 执行本规范为公司支架所有镀锌产品，对镀锌件产品镀锌件产品检验。 3 职责 3.1 技术质量部：负责本规范的制订及修订，并按照相关标准、检验方法对支架产品成品进行检验。 3.2 采购部：要求供应商对我司镀锌产品的镀锌质量达到我司的要求。 3.2 供应商：负责接收、处理质量管理部发现的不符合项并做出相应整改措施。 4 工作内容 4.1 镀锌产品质量要求 1）镀锌层厚度平均值支架构件≥65μm 螺栓≥30μm 2）锌层附着力十字划线、划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起 3）锌层均匀性硫酸铜试验4次不应露铁 4）外观锌层表面应均匀、光滑，无色差、斑点、白锈（雪花状）、锌瘤、锌刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷。孔位、连接等部位不得有影响安装的锌瘤，螺纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能正常拧入。 5）镀锌时构件防变形措施上下及左右弯曲，镀锌后构件弯曲度每米不大于 2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2% 6）白锈不良预防措施构件表面白锈不允许，工艺上使钝化液浓度加浓增加锌层保护层厚度；镀锌后整捆构件防护措施：下雨时使用防雨布罩上，雨后撤掉防雨布通风；严禁镀锌构件直接接触地面，应在镀锌构件与地面间垫隔离布（条）等物质。 4.2 镀锌层性能试验，应符合下列要求。 4.2.1 钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层、钢铁
工业管道支吊架预制安装工艺标准样本
工业管道支吊架预制安装通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。2引用( 依据) 文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3施工准备 3.1材料检验 3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格, 表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。 3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证; 规格型号符合设计要求; 弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺, 而且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置; 外观无损伤、锈蚀现象。 3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求, 且外观检查质量良好。 3.1.4焊接材料标识齐全, 包装完整, 无破损或受潮现象, 并应有出厂合格证。 3.2主要机具: 预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。
3.3 技术准备 管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工, 提前预制, 由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸, 按管道支吊架的规格、型号进行数量统计, 将易于在现场集中预制的管道支吊架( 如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等) 按部件进行分解, 统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量, 以便进行集中加工。 4施工工艺 4.1施工程序见图4.1 4.2 下料 图4.1管道支吊架预制安装程
4.2.1板材的下料: 根据所需的规格、 尺寸、 数量先在板材上划线, 要求划线尺寸精确, 尽可能使用剪板机剪切, 若使用半自动氧乙炔切割机进行切割, 下料后将钢板上的毛刺清理干净, 并用记号笔标好尺寸, 分类摆放, 以备组对。 4.2.2管材的下料: 对于DN ≤80mm 的钢管应使用无齿锯进行切割, 对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割, 切割时应考虑切割裕量。对于不锈钢材料, 必须使用机械方法或等离子切割机进行切割, 切割后应将毛刺、 熔渣、 飞溅等清除干净。 4.2.3支吊架上的钻孔加工: 支吊架上的螺栓孔、 呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工, 严禁使用气焊或电焊割孔。 4.3加工组对与焊接 4.3.1管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行, 未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。对于一些特殊的支吊架, 如抱箍、 吊杆等可利用现场条件设计胎具进行预制。 1.扁铁抱箍( 碳钢) 的制作: 扁铁抱箍主要有图4.3.1-1中( 1) , ( 2) , ( 3) , ( 4) 四种基本形式。
管道弹簧支吊架系列
沧州齐鑫管道有限公司主要产品 一、管道支吊架系列 1、火力发电厂汽水管道支吊架（西北院、华东电力院、华北院修订新版）； 2、烟风煤粉管道支吊架；03S402室内管道支架及吊架、05R417室内外支架及吊架； 3、95R417室内热力管道支吊架、97R403室外热力管道支座、03K132风管支吊架、船标管子吊架； 4、镁钢隔热管托蛭石隔热管托红松木保冷管托聚氨脂保冷管托橡胶减震管托； 二、人孔、手孔系列 1、HG/T21515-21535化工标准人孔及手孔 2、JB577-JB589机械标准人孔及手孔 3、检修人孔锅炉人孔船用人孔盖异形人孔图纸订做 三、烟风煤粉管道零部件D-LD2000标准74DD标准 1、烟道挡板门、双层挡板门、多轴方风门、电动插板门、手动圆风门； 2、排污孔、除灰孔、清扫孔、人孔，量油孔、透光孔、补强圈; 3、煤粉吹扫孔、圆壁捅煤孔、圆形保温人孔、矩形人孔、烟道除灰孔； 4、风机进口风箱、排粉风机进口风箱； 5、圆形防爆门、斜面防爆门；水平布置重力防爆门、垂直布置重力防爆门； 6、插板式单芯可调缩孔、均衡式双芯可调缩孔、对开式双芯可调缩孔； 7、链轮阀门传动装置、简易接长阀杆阀门传动装置； 四、钢制管件02S403建筑标准系列02S404防水套管系列 1、刚性防水套管、柔性防水套管、密闭性防水套管； 2、A型通气帽、弯管型通气管、罩型通气管； 3、钢制喇叭口、吸水喇叭管、吸水喇叭管支架； 五、87GD 2000版火力发电厂汽水管道零件及部件、管道杂项组件 1、疏水管用多级节流孔板，单级节流杆，给水泵再循环多级节流装置；锅炉排气管用疏水盘；汽水管道三向位移指示器； 2、凝结水泵入口滤网、给水泵进口滤网、给水泵进口滤网（抽出式）； 3、水流指示器、Y型过滤器、消音器、疏水收集器、非金属补偿器
指环扣支架检验标准
1目的 为非凡指环扣支架产品提供检验依据，以控制产品的品质。 2适用范围 适用于指环扣支架产品的检验。 3 检验环境 3.1 检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45％~85％ 3.2 光照条件：在冷白荧光照射下，光源500-700Lux，距物品1米 3.3 视角：视线与工件平齐，正负旋转45° 3.4 视力要求：视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后) 4 缺陷等级定义 4.1致命缺陷(CR)：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。 4.2严重缺陷(MA)：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严 重降低，或严重影响产品形象之缺陷。 4.3轻微缺陷(MI)：外观性缺陷，不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能。 5 表面等级划分： AA面----显示区，LED灯，LOGO区。 A级面----正常使用时可以看到的面。 B级面----正常使用时看不到的表面及产品背面、底面及侧面。
6 常见产品外观不良缺陷名词定义 6.1 塑胶类常见缺陷 划伤：被异物划过的痕迹。 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点或面。 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。 烧焦：镀层表面发白，目视表面粗糙。 起泡：产品表面气孔鼓起形成的泡状缺陷。 碰伤：产品因表面碰撞产生的凹状痕迹。 缩水：由于胶件结构厚薄不匀等原因引起的表面收缩或陷痕。 变形：胶件由于啤作太低或冷却时间太短或长时间变压，而形成的扭曲之现象。 夹水纹：两股或两股以上胶料熔接在一起时在产品的表面形成的可见痕。 披锋：由于合模力不够或注射压力太大或模具合模面贴合不好形成的边位溢料。 6.2 电镀件常见缺陷 麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。 气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。 雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。 粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。 色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。 亮度：产品表面的光亮程度。 色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。7外观判定标准 7．1常见外观缺陷判定表
GBT 17116.1-1997 管道支吊架 第1部分：技术规范(上)
中华人民共和国国家标准 管道支吊架 第1部分：技术规范 Pipe supports and hangers Part 1: Technical specification 1范围 本标准规定了管道支吊架的材料、设计、制造、安装、试验、检验和运行维修的基本要求。 本标准适用于圆截面工业管道的各类支吊架装置（包括限位装置、减振装置和阻尼装置）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本为有GB 90--85准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 90-85 紧固件验收检查、标志与包装 GB 91-86 开口销 GB 121--86销技术条件 GB 150--89 钢制压力容器 GB 157—89 锥度与锥角系列 GB 191—90 包装储运图示标志 GB 193--81 普通螺纹直径与螺距系列（直径1～600 mm） GB 196--81 普通螺纹基本尺寸(直径1～600 mm) GB 197—81 普通螺纹公差与配合（直径1～355 mm） GB 228—87 金属拉伸试验法 GB 229--94 金属夏比缺口冲击试验方法 GB 321—80 优先数和优先数系 GB 324—88 焊缝符号表示法
GB 699—88 优质碳素结构钢技术条件 GB 713—86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板 GB 912—89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB 985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB 1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB 1220--92 不锈钢棒 GB 1221--92 耐热钢棒 GB 1222-84 弹簧钢 GB/T 1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB 1239.2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB 1239.4--89热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB 1239.5--89 圆柱螺旋弹簧抽样检查 GB/T 1239. 6--92 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB 1348—88球墨铸铁件 GB 1413--85集装箱外部尺寸和额定重量 GB 1804--92一般公差线性尺寸的未注公差 GB 1834--80通用集装箱最小内容尺寸 GB 2516--81普通螺纹偏差表(直径1～355 mm) GB 2518--88连续热镀锌薄钢板和钢带 GB 2649--89焊接接头机械性能试验取样方法 GB 2650--89焊接接头冲击试验方法 GB 2651--89焊接接头拉伸试验方法 GB 2652--89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB 2653--89焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB 2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
四大管道支吊架规范书
附件1 技术规范1 总则 “”新建项目工程的四大管道（包括主蒸汽管道、高压旁路管道、xxxx上大压小1.1 本技术规范用于高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（含汽泵再循环管道）、高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道，以下简称（四大管道））支吊架支吊架。它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责，不属于本次招标范围。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。 在签订合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 “技术差异都必须清楚地表示在本招标文件的(无论多少或微小)1.3 投标方如对本招标文件有偏差”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各条表款序号。 1.4 投标人对四大管道支吊架（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6 在合同签订后，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。招标方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.7 投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9 投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力，且实践已证明产品是成熟的，并有可靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件（应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数）以证明其满足本次招标的业绩要求，否则其投标文件无效。． 1.10 本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等，投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签订合同后提供。 2 工程概况 2.1 厂址位置 xxxx“上大压小”新建项目工程，建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面，东临微