喷漆作业规范 A1

1.适用范围

1.1本工艺文件适用于公司槽钢，钢结构件、钣金的成品，半成品以及原材料的涂装作业。

2.工艺流程

表面打磨处理 -→调漆 -→喷底漆-→喷面漆→检测

3.喷漆场地与环境要求

3.1油漆必须储存在5℃-35℃通风、避免阳光直射的条件下。

3.2室内喷漆作业环境：喷漆室内卫生清洁，地面无灰尘颗粒，通风流畅，光照充足，室内温

度5℃-35℃，室内相对湿度10﹪-70﹪。

3.3干燥方式：一般情况喷漆均采用自然风干方式，并使用风机保持空间通风。

3.4干燥时间：一般情况下环境温度小于15℃时风干时间不少于60分钟；15℃≤环境温度≤25℃时风干时间不少于45分钟；环境温度在25℃以上时风干时间不少于30分钟。

3.5特殊要求：如所喷油漆有使用说明，应依据使用说明上的干燥方式与干燥时间而定。

3.6 以下场合不得进行涂装作业

1)气温低于5摄氏度以及钢材表面温度超过50摄氏度。

2)环境相对湿度超过80%。

3)降雨，降雪及涂膜干燥前可能结露时。

4)空间范围内有打磨作业，或空间有大量粉尘颗粒时。

4.技术要求

4.1：喷漆前需要打磨清除槽钢表面焊缝，焊疤，焊渣飞溅物，毛边，铁锈油污等，；

4.2：油漆喷涂：通常情况下，底漆1遍，面漆2遍；

4.3：喷枪距被喷工件表面保持200㎜～250㎜，枪速5m/min～6m/min匀速移动；

4.4：压缩空气的压力控制在4.5㎏/㎝2～5㎏/㎝2；

4.5：底漆膜厚度为30μm～40μm，油漆涂层总厚度不小于130μm；

4.6：漆膜外观为湿膜不得缩边、起泡、发白、失光，流挂现象。干膜不得有龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流挂、开裂、针孔、脱层、桔皮，露底等

缺陷。

4.7对于产品有特殊技术要求的，按产品技术要求执行。

5.操作要求

5.1喷漆前的准备工作

5.1.1喷漆前应先确认所要喷涂的油漆型号，查看所用油漆、固化剂及稀料是否都在有

效期限内，检查使用的工具是否齐全完备。

5.1.2应穿戴好工作服和口罩、手套，并用压缩空气将全身上下吹扫一遍。

5.1.3喷漆前要清除被喷对象表面的油污、杂质及水分。

5.1.4使用稀料清洗喷枪、调漆桶、调漆棒，喷漆前喷枪与调漆桶内清洁干净，无杂质。

5.1.5为使得所用油漆均匀无沉淀，可在未开桶之前将油漆桶倒置一段时间，如是圆桶包装可将其放倒来回滚动几次，以减少沉淀。

5.2具体操作

5.2.1调漆

1）调漆前应按规定的比例调配。

2）先将底漆和固化剂倒入喷漆桶中用喷漆棒搅拌约3min -5min，搅拌均匀后，再将稀料

倒入喷漆桶中搅拌约3min -5min，搅拌均匀待气泡消失后，调节好气压在取样钢板上试喷几下，达到所要求的效果后，开始对槽钢进行喷涂。

5.2.2喷涂

5.2.2.1喷涂前使用空气枪先将工件表面吹扫一遍，用稀料将工件表面的油污擦掉，自然风干；所用稀料的型号与所喷底漆稀料的型号一致。

5.2.2.2调节喷雾调节按钮、气压调节按钮、流量调节按钮，将喷幅调节至距喷嘴15cm处漆雾宽度约15cm -20cm，宽度应该根据不同工件来调节，对于大物件不宜宽过25cm。

气压大小调节至手握喷枪感觉不到明显的后冲力，而且喷雾距喷嘴25cm-30cm处出现絮状雾为最佳。

5.2.2.3 喷涂时手握喷枪使喷雾的对称中心线保持与待喷涂面垂直，喷嘴距离待喷涂面约20 cm -25cm。如喷涂曲面工件，应当配合手腕的转动，始终保持距离及垂直方向。

5.2.2.4 对于槽钢角落或缝隙处，应该多角度喷涂，防止露底。喷涂完一个面后，待表面油漆凝固在进行翻面，喷涂另外一面。

5.2.3 摆放

5.2.3.1 待喷漆的槽钢底座必须放置在喷涂架上喷涂，不得直接放在地面喷涂。

5.2.3.2 所有喷涂后的物料在没有完全风干前，不得直接叠放。如需叠放，必须使用支撑脚

对四角进行加垫，保持中间镂空，防止喷涂面叠放后油漆相互粘连。

5.2.3.3导轨喷涂风干后，采用背对叠放放置，使中间镂空，减少叠压接触面。（如下图所示）

5.2.3.4 槽钢成品必须正面向上依次叠放，不得倒置，竖立。

6.其他注意事项：

1)涂装操作人员的作业时必须佩带防护面罩，身着规定工作服和防护用具。

2)喷涂后的槽钢如发现有表面不良，漏底，或在移动搬运过程中造成的涂膜损伤的必须

及时修补。

3)每天作业结束后，必须及时清洁作业用用具，设备，各类工具放入指定位置。

油漆、固化剂、稀料用完后要分别密封好，防止挥发或凝固。