第一章 数控技术概论.doc

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第1章数控技术概论

【教学目标】通过本章节的理论教学:了解数控技术的发展过程及其发展趋势;

掌握数控机床的组成、工作原理、分类及特点;数控机床的适用范

围;了解常用数控系统。

【教学重点】数控机床的组成、工作原理、分类及特点

【教学难点】数控机床的组成、工作原理

【教学时数】理论4学时、实践2学时

【课程类型】理论与实践课程

【教学方法】讲授、挂图、实践学习

【教学内容】

1.1数控技术的发展

1.1.1 数控机床的出现

1.1.2 数控技术发展的几个主要阶段

表1.1 数控技术发展的六个主要阶段

1.1.3 我国数控技术发展概况

1.1.4 数控技术发展趋势

1.数控控制器发展趋势

(1)高性能的控制器

(2)伺服驱动器向数字化、交流化和智能化方向发展(3)控制器的开放性能

(4)智能化的控制器

2.数控机床发展趋势

⑴ 高速、高效、高精度、高可靠性

⑵模块化、智能化、柔性化和集成化

⑶开放性

⑷出现新一代数控加工工艺与装备

1.2数控机床的工作原理及基本组成

1.2.1 数控机床的工作原理

1.2.2 数控机床的组成

图1.1 数控机床的基本组成1.3数控机床的分类

1.3.1 按加工方式分类

1、切削机床类

2、成型机床类

3、特种加工机床类

4、其他机床类

1.3.2 按控制系统功能分类

1.点位控制数控机床

2.点位直线控制数控机床

3.轮廓控制数控机床

1.3.3 按伺服控制方式分类

1. 开环控制数控机床

2. 闭环控制数控机床

3. 半闭环控制数控机床

1.3.4 按数控系统的功能水平分类

1.4数控机床的特点和应用范围

1.4.1 数控机床的加工特点

1.4.2 数控机床的使用特点

1.5典型数控系统简介

1.5.1 FANUC公司的主要数控系统

1.5.2 SIEMENS公司的主要数控系统

1.5.3 FAGOR公司的数控系统

1.5.4 华中数控系统

1.5.5 北京航天数控

1.6本章小结:

本章主要对数控技术进行了总体概述。

1.数控技术发展的52年间,主要经过了六个主要阶段:电子管数控系统、晶

体管数控系统、集成电路数控系统、小型计算机数控系统、微处理器数控

系统、基于工业PC的通用CNC系统。

2.数控机床加工的原理是:首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化,

用规定的代码和程序格式编写加工程序;然后将所编程序指令输入到机床

的数控装置中;再后数控装置将程序(代码)进行译码、运算后,向机床

各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号,驱动机床各运动部件,控

制所需要的辅助运动,最后加工出合格零件。

3.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、测量反馈装

置、辅助控制装置及机床等七个部分组成。

4.数控机床按加工工艺方式可分为切削机床类、成型机床类、特种加工机床

类、其它机床类;按控制系统功能可分为点位控制、点位直线控制、轮廓

控制数控机床;按伺服控制方式可分为开环、闭环和半闭环控制数控机床。

按数控系统的功能水平可分为高、中、低三档数控机床。

5.数控机床对操作维修人员有较高的技术要求,对刀具夹具也有较高的要求。

数控机床主要适用于批量小而又多次生产的零件、几何形状复杂的零件、

加工过程中必须进行多种加工的零件、必须严格控制公差的零件、工艺设

计会变化的零件、需全部检验的零件。

6.市场上使用的数控系统很多,编程时应按所使用数控系统代码的编程规则

进行编程。

实验教案

实验一数控系统的组成及原理

实验名称:数控系统的组成及原理

实验目的:

1、了解数控系统的特点、基本组成和应用。

2、了解数控系统常用部件的原理及作用。

3、熟悉数控系统综合实验台,了解数控系统综合实验台的连接和基本操作。实验仪器及设备:

1、HED-21S数控系统综合实验台一套。

2、专用连接线一套。

实验要求:

1、实验前,要求学生预习相关的知识内容,并作相关的实验准备。

2、为保证实验效果,将全班学生分为五组,每组3人,每组安排一名组长负责设备的维护及登记领用工具原材料,清理现场等。

3、实验完成后,要求写出实验总结并完成实验报告。

4、实验前,指导老师讲解本实验的要求及注意事项,并作示范操作,然后由学生按照实验指导书的要求完成该实验。

实验内容:

1、感性认识数控系统综合实验台的各组成部分。

①指出数控系统综合台的各个组成部件及其原理或作用。

②了解数控系统综合实验台各个组成部件之间的连接,认清各个信号线的来源和去向。

2、了银数控系统综合实验台的基本操作:了解数控系统综合实验台上电顺序;了解HNC-21TF数控车床数控装置的基本操作。进入数控系统,运行演示程序。实验报告:

1、画出HFD-21S数控综合实验台的结构框图。

2、列举HED-21S数控系统综合实验台的主要部件,并简述其作用。

3、简述HED-21S数控系统综合实验台的连接与基本操作。

数控技术概述

数控技术概述 数控是数字控制的简称,英文为 Numerical Control,简称NC。目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control ),简称CNC,国外一般都称为CNC,很少再用NC这个概念了。下面详细说明之: 数控(Numerical Control NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。 现在,数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control ),目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。 一、数控技术的发展状况 第一代数控系统:1952年至1959年,采用电子管元件。 第二代数控系统:1959年开始,采用晶体管元件。 第三代数控系统:1965年开始,采用集成电路。 第四代数控系统:1970年开始,采用大规模集成电路及小型通用计算机。 第五代数控系统:1974年开始,采用微处理机和微型计算机。 柔性制造系统(Flexible Manufacturing System-FMS)带有自动换刀装置(Automatic Tool Changer-ATC)的数控加工中心,是柔性制造的硬件基础,是制造系统的基本级别。其后出现的柔性制造单元(Flexible Manufacturing Cell-FMC),是较之高一级的柔性制造系统,它一般由加工中心机床与自动更换工件(Automated Work-piece Changer-AWC)的随行托盘(pallet)或工业机器人以及自动检测与监控技术装备所组成。由多台和存储,以及必要的工件清洗和尺寸检查设备,并由高一级的计算机对整个系统进行控制和管理。可实现多品种的全部机械加工。 计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System-CIMS):将车间制造过程的自动化,从生产决策、产品设计、市场预测直到销售的整个生产活动的自动化,特别是技术和管理科室工作的自动化的要求综合成一个完整的生产制造系统,即所谓的计算机集成制造系统,它将一个制造工厂的生产活动进行有机的集成,以实现更高效益、更高柔性的智能化生产。这是当今自动化制造技术发展的最高阶段。

数控技术文献综述

数控技术文献综述(论文)题目:塑料模具的设计与制造技术 院系: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导老师:

摘要:现代生产、生活中越来越多的产品特别是各种塑料制品及大型覆盖件等产品形状结构比较复杂,单使用图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,这就要求模具设计制造者必须使用计算机辅助设计文件描述的手段,同时要求模具制造者必须充分掌握产品的各种资料,包括产品的形状、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等。有些产品还需客户提供实物或模型。当前,我国工业生产的特点是产品品种多,更新换代快,市场竞争激烈。在这种情况下,用户对模具制造的要求是制件质量好,交货期越短越好,模具精度越高越好,模具价格越低越好,由此,现代塑料模具的制造应与当前经济发展的形势及以上要求相适应。 关键词:塑料压圈单分型面一模一腔注射模具轮辐式浇口尼龙1010、聚奎二栈奎二胺及纤维

前言: (4) 一、模具的重要意义 (5) 二、现代塑料模具的设计 (6) 1、塑料模具设计的内容 (6) 1、1制件工艺分析与设计 (6) 1、2 模具总体方案设计 (7) 1、3 总体结构设计 (7) 1、4 施工图设计 (7) 2、 CAD/CAE技术的应用 (8) 三、现代塑料模具的制造 (9) 1、 CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟、制造一体化 (9) 2、先进设备的作用 (9) 3、手工加工的作用 (10) 4、检测手段 (10) 四、反向工程的应用 (10) 五、快速成型制造的应用 (11) 六、发展方向和前景 (12) 七、模具在我国的发展历程 (12) 八、结束语 (13) 参考文献: (14)

“数控技术”课程教学大纲

“数控技术”课程教学大纲 英文名称:Numerical Control Technology 课程编号:MACH3436 学时:56 (理论学时:40 实验学时:12 上机学时:4 课外学时: 16(课外学时不计入总学时)) 学分:3 适用对象:机械工程及自动化专业三、四年级 先修课程:微机原理及接口技术、数字/模拟电子技术、C语言 使用教材及参考书: [1] 任玉田. 新编机床计算机数控技术. 北京:理工大学出版社, 2005. [2] 黄玉美,王润孝,梅雪松. 机械制造装备设计. 北京:高等教 育出版社,2008. [3] 李斌、李曦等. 数控技术,华中科技大学出版社,武汉,2010. [4] 毕承恩,丁乃健. 现代数控机床. 北京:机械工业出版社,1994. [5] 王爱玲. 现代数控原理及控制系统. 北京:国防工业出版社, 2005. [6] FANUC系统、Siemens系统等各式各类技术手册. 一、课程性质和目的 性质:专业知识类专业主干课程 目的:学习本课程的目的是掌握数控技术的基本原理、基本构成,数控机床的基本使用,培养数控系统的开发和初步设计能力,以及数

控机床控制系统的维护技能。 本课程的主要任务: 1. 学习数控技术的基本原理和基本知识; 2. 掌握数控加工程序的编写与数控机床的基本使用; 3. 培养数控系统的分析与设计能力。 二、课程内容简介 本课程讲述了数控技术的基本知识:数控技术的现状及发展;零件数控加工程序的编制知识,零件数控加工程序的编制,现代CAD/CAM 的自动编程技术;机床数控系统的软、硬件结构及其组成;数控插补原理、刀补原理,及其计算机实现方法;数控伺服系统基本组成,检测装置基本原理及其选用,位置控制的实现原理及方法;伺服驱动装置的工作原理,数控系统速度及加减速控制的实现方法。通过学习能够初步设计、维护并开发实际的数控系统。 本课程还包括以下实验内容:了解数控机床的组成及基本操作,了解数控机床驱动及检测元器件,了解位置反馈测量信号分析;编制数控车床、铣床加工零件的数控加工程序并在机床上进行实际操作;插补程序编制。 三、教学基本要求 1. 了解数控技术的现状与发展 2. 掌握数控系统及数控机床的工作原理与结构 3. 掌握数控系统的硬件与软件基本结构 4. 掌握伺服系统的工作原理与结构,以及控制方法

第一章 数控加工技术概述

第一章数控加工技术概述 1.1数控机床概述 1.1.1数控机床的组成 用数控机床加工零件,是按照事先编制好的加工程序自动地对零件进行加工。它是把零件的加工工艺路线、刀具运动轨迹、切削参数等,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把程序单的内容输入到数控机床的数控装置中,从而控制机床加工零件。数控加工的过程见图1.1。 图1.1 数控加工过程 数控机床由数控系统和机床本体两大部分组成,而数控系统又由输入输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置等部分组成。图1.2所示为数控机床的组成示意图。 图1.2 数控机床的组成 1.输入输出设备 输入输出设备的作用是输入程序,显示命令与图形,打印数据等。数控程序的输入是通过控制介质来实现的,目前采用较多的方法有软盘、通信接口和

MDI方式。MDI即手动输入方式,它是利用数控机床控制面板上的键盘,将编写好的程序直接输入到数控系统中,并可通过显示器显示有关内容。 随着计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术的发展,有些数控机床可利用CAD/CAM软件在通用计算机上编程,然后通过计算机与数控机床之间的通信,将程序与数据直接传送给数控装置。 2.数控装置 数控装置是数控机床的“指挥中心”。它的功能是接受外部输入的加工程序和各种控制命令,识别这些程序和命令并进行运算处理,然后输出控制命令。在这些控制指令中,除了送给伺服系统的速度和位移指令外,还有送给辅助控制装置的机床辅助动作指令。现在的数控机床一般都采用微型计算机作为数控装置,这种数控装置称为计算机数控(CNC)装置。 3.伺服系统 数控机床的伺服驱动系统分主轴伺服驱动系统和进给伺服驱动系统。主轴伺服驱动系统用于控制机床主轴的旋转运动,并为机床主轴提供驱动功率和所需的切削力。进给伺服驱动系统是用于机床工作台或刀架坐标的控制系统,控制机床各坐标轴的切削进给运动,并提供切削过程所需的转矩。 每—坐标轴方向的进给运动部件配备一套进给伺服驱动系统。相对于数控装置发出的每个脉冲信号,机床的进给运动部件都有一个相应的位移量,此位移量称为脉冲当量,也称为最小设定单位,其值越小,加工精度越高。 4,辅助控制装置 数控机床除对各坐标轴方向的进给运动部件进行速度和位置控制外,还要完成程序中的辅助功能所规定的动作,如主轴电机的启停和变速、刀具的选择和交换、冷却泵的开关、工件的装夹、分度工作台的转位等。由于可编程序控制器(PLC)具有响应快、性能可靠、易于编程和修改等优点,并可直接驱动机床电器,因此,目前辅助控制装置普遍采用PLC控制。 5.机床本体 机床本体即为数控机床的机械部分,主要包括主传动装置、进给传动装置、床身、工作台等。与普通机床相比,数控机床的传动装置简单,而机床的

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第一章数控机床概述 数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,它已开始在各个领域普及,并且它所带来的巨大效益已引起了世界各国科技与工业届的普遍重视。 20世纪40年代以来,汽车、飞机和导弹制造工业发展迅速,原来的加工设备已无法承担加工航空工业需要的复杂型面零件。数控技术是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。1948年,美国帕森斯(Parsons)公司在研制加工直升机叶片轮廓检验用样板的机床时,首先提出了应用电子计算机控制机床加工样板曲线的设想。后来与美国空军签订合同,帕森斯(Parsons)公司与麻省理工学院(MIT)伺服机构研究所合作进行研制成功。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。后来,又经过改进并开展自动编程技术的研究,于1955年进入实验阶段,这对加工复杂曲面和促进美国飞机制造业的发展起了重要作用。 1958年我国开始研制数控机床,1975年研制出第一台加工中心。目前,在数控技术领域,我国同先进国家之间还存在不小的差距,但这种差距正在缩小。数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备,如数控电火花线切割机床、数控测量机和工业机器人等。 1.1数控机床的产生与发展 科学技术和社会生产的不断发展,对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。单件、小批生产占机械加工的80%左右,一种适合于产品更新换代快、品种多、质量和生产率高、成本低的自动化生产设备的应用已迫在眉睫。而数控机床则能适应这种要求,满足目前生产需求。 1.1.1数控机床的产生与发展过程 1946年诞生了世界上第一台电子计算机,它为人类进入信息社会奠定了基础。1952年,计算机技术应用到机床上,在美国诞生了第一台数控机床。从此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控机床经历了两大阶段和六代的发展。 1.数控(NC)阶段(1952年-1970年) 早期计算机的运算速度底,这对当时的科学计算和数据处理影响还不大,但不能适应机床的实施控制要求.人们不得不采用数字逻辑电路制成一台机床专用计算机作为数控系统,这被称为硬件连接数控(HARD-WIRED NC),简称为数控(NC) 。随着元器件的发展,这个阶段经历了三代,即1952年的第一代——电子管数控机床;1959年的第二代——晶体管数控机床;1965年的第三代——集成电路数控机床。 2.计算机数控(CNC)阶段(1970年-现在) 直到1970年,通用小型计算机业出现并成批生产,其运算速度比20世纪五六十年代有了大幅度的提高,这比逻辑电路专用计算机成本低,可靠性高。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件,从此进入了计算机数控(CNC)阶段。1971年,美国Intel公司在世界上第一次将计算机的两个核心部件——运算器和控制器,采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上,称之为微处理器 (MICRO-PROCESSOR),又称中央处理单元(简称CPU)。1974年,微处理器被应

数控技术教案(全)

第一章绪论 本章重点:1.数控机床概念 2.数控机床采用的新颖机械结构 3.数控机床按检测系统的分类 一般了解:数控机床的组成、数控机床的优缺点、数控机床的发展趋势 一、数字控制:用数字化信号对机床的运动及其加工过程 进行控制的一种控制方法。 数控机床:国际信息处理联盟(IFIP)第五技术委员会,对数控机床作了如下定义:一种装了程序控制系统的机床。该系统能逻辑的处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。 二、数控机床的产生与发展: (一)产生: 1、传统的生产方法已满足不了生产需求 1)单件小批量生产——占70%,一般用试切 法,技术水平要求高,劳动强度大,精度 不高,无法实现自动化。如:普通车、铣、

刨、磨床等 2)工艺流水作业——调整法加工,生产率提 高,精度提高,成本低,品种多,采用组 合机床,多机床配合,环节出现问题,生 产停滞。 3)自动机床:用凸轮控制,适于生产简单工 件,且改型困难 2、社会的需求 1)品种多样化 2)零件精度和形状复杂程度不断提高 3)生产品种的频繁换型 3、技术上的可行性 1)电子计算机的发明 2)电子技术的发展 a、现代控制理论的发展 b、各种功能优越件的产生 c、大规模集成电路的出现 3)新颖机械结构的出现

a、滚珠丝杠—代替普通丝杠,动作更灵 活,间隙更小,精度提高 b、滚动导轨—代替滑动导轨,移动灵 活,克服爬行和前冲现象 4)机床动态特性的研究成果 使机床的刚度更好,主轴转速更高,抗振 性提高 由于生产的发展要求出现新的生产工具,而在技术上又已具备了条件,于是在1948年,美国帕森斯公司提出应用计算机控制机床加工的设想,并与麻省理工学院合作进行研制工作。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。1958年我国开始研制数控机床。 (二) 发展: 1952——1959年,电子管制成数控机床控制系统 1959——1965年,晶体管制成数控机床控制系统 1965——1970年,小规模集成电路 1970——1974年,大规模集成电路 1974——,微型计算机

智慧树知 到《数控技术概论及加工编程》章节测试答案

智慧树知到《数控技术概论及加工编程》章节测试答案 第一章 1、加工精度高、()、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等是数控机床的加工特点。 A.加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件; B.对加工对象的适应性强; C.装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件; D.适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件; 答案: 对加工对象的适应性强; 2、数控机床的组成部分包括输入装置、CNC装置、()、()、机械部件。 A.多级齿轮变速系统 B.位置反馈系统 C.PLC装置 D.伺服系统 答案: 位置反馈系统,伺服系统 3、闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于()。 A.采用的伺服电动机不同 B.采用的传感器不同 C.传感器安装位置不同 D.伺服电动机安装位置不同 答案: 传感器安装位置不同 4、脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位,脉冲当量的取值越小,插补精度越低。 A.对

B.错 答案: 错 5、计算机数控系统的优点不包括()。 A.利用软件灵活改变数控系统功能,柔性高; B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能; C.数控系统功能靠硬件实现,可靠性高; D.系统性能价格比高,经济性好。 答案: 数控系统功能靠硬件实现,可靠性高; 6、数控机床开环控制系统的伺服电动机多采用()。 A.直流伺服电动机 B.交流伺服电动机 C.交流变频调速电动机 D.功率步进电动机 答案: 功率步进电动机 7、采用开环进给伺服系统的机床上,通常不安装()。 A.伺服系统 B.制动器 C.数控系统 D.位置检测器件 答案: 位置检测器件 8、数控系统按照一定的计算方法,将脉冲分配给各个坐标轴,完成规定运动轨迹的过程称为插补。

最新数控技术知识点总结

数控技术 一填空:40 分共50 个空(答40 个空及以上可得40 分) 二简答:40 分 三小计算:20 分(一个插补题一个小计算题) 第一章 1.机电一体化技术是微电子技术和计算机技术向机械工业渗透的过程中逐渐形成并发展起来的一门多学科领域交叉的新型综合性学科,它是机械工业的发展方向。数控技术是机电一体化技术中的核心技术,机电一体化技术的另外一个重要表现形式是机器人技术。 2.系统论、信息论和控制论是数控技术的理论基础,微电子技术、计算机技术和精密机械技术就是数控技术的技术基础。 3.数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。 数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它集计算机技术、微电子技术、自动控制技术和机械制造技术等多学科、多技术于一体。 数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。数控系统实现数字控制的装置。它能够自动输入载体上事先给定的数字量,并将其译码后进行必要的信息处理和运算后,控制机床动作并加工零件。 CNC系统的核心是CNC装置。4.数控机床的优势:自动化程度高;效率高,操作人员少;精度高和质量稳定;废品率低、工装成本低;复杂零件加工;一机多用;便于建立通讯网络,实现企业信息化管理;附加值高 5.数控技术的发展趋势:1.大功率、高精度2.高速度https://www.360docs.net/doc/ca14809064.html,C智能化(a.适应控制技术b. 故障自诊断、自修复功能c.刀具寿命自动检测和自动换刀功能 d.模式识别技术e.智能化交流伺 服驱动技术)4 .具有高速、多功能的内装可编程机床控制器5. 彩色CRT图形显示、人机对话功能及自我诊断功能6 .采用交流数字伺服系统。。。。。。。 6.数控机床一般由主机、数控装置、伺服驱动系统、辅助装置、程编机以及其他一些附属设备组成。7.数控机床的分类:一、按控制功能分类(点位控制数控系统;直线控制数控系统;轮廓控制数控系统)二、按工艺用途分类(金属切削类数控机床;金属形成类数控机床;特种加工数控机床;其它类型机床:如火焰切割数控机床、数控测量机、机器人等。)三、按伺服驱动的方式分类(开环控制;半闭环控制;全闭环控制) 8.复习思考题 1.什么是机床数控技术?机床数控技术由哪几部分组成?(数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实现加工控制的机床称为数控机床。数控机床由程序载体,数控装置,伺服驱动装置,机床主体和其他辅助装置组成。) 2.数控加工有哪些主要特点?(1.加工精度高,质量稳定2.适合复杂零件加工 3.生产效率高 4.对产品改型设计的适应性强 5.有利于制造技术向综合自动化方向发展 6.监控功能强,具有故障诊断的能力 7.减轻工人劳动强度,改善劳动条件) 3.什么是开环控制、闭环控制、半闭环控制?(记住这是数控机床按伺服系统控制方式分类) 4.什么是点位控制、直线控制和轮廓控制?它们的主要特点与区别是什么?(这是数控机床按 照运动轨迹分类。特点区别见P6) 5.简述数控系统的组成及各部分的主要功能。(CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置、可编程逻辑控制器(P L C)、主轴驱动装置和进给(伺服)驱动装置(包括

于明芳教案-数控机床概述

数控车床概述 【课题】全国中等职业技术院校数控类行动导向教材 《数控车削编程与加工》(中国劳动保障出版社) 第一单元任务一 教学目标: 知识技能目标:①能够叙述数控机床的基本概念、发展史、发展趋势。 ②能够叙述数控机床的的组成与分类。 ③能够叙述数控机床的主要参数及各参数的意义。 ④能够阐述数控车床的工作原理与加工过程,并举例 说明生产中的车削应用。 过程方法目标:在任务学习的过程中,能通过多种渠道收集信息,会对收集的信息进行处理、分析和概括。具有信息收集、 信息处理能力和分析概括能力。 情感态度目标:在任务学习中,参与师生、生生之间的信息交流活动,能相互合作,共同解决问题。具有信息交流和相互合 作的能力。 教学重点、难点: 重点:数控机床的组成与分类,数控车床的工作原理与加工过程。 难点:数控车床的工作原理与加工过程

教学方法:观察、讨论、交流 ,自主探究法。 学情分析:数控车第一次课,学生初次接触数控,学生对自己未来职业的特点还没有初步的了解,所以本次课以吸引学生对数 控的兴趣为主要教学思路,结合数控的当前形势与发展让 学生了解未来职业的特点。 教学准备:搜集各类数控机床图片,多媒体视频课件,安排数控车间参观。 教学过程设计: 教学内容课堂互动设计要点一.知识讲解 1、数控机床概述: 世界上先进的加工制造视频 (1)数控机床的概念 是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。 1)数控技术:用数字、字母和符号进行编程,对某一 工作过程进行操作的自动控制技术。 2)数控系统:实现数控机床相关功能的软硬件系统, 是数控技术的载体。 课堂互动 (2)数控机床的发展史 从20世纪50年代世界第一台数控机床问世到今已经历60年。数控机床经过了两个阶段共6代的发展历程。1)第一阶段:硬件数控(NC) 第一代1952年的电子管 第二代1959年的晶体管 第三代1965年的小规模集成电路。说说日常生活中 哪些东西是由数 控的。 说说世界上第一 台数控机床是哪 年生产的,数控 机床发展历经了 哪几个? 以先进的数 控机床加工 视频来调动 学生学习数 控的兴趣, 使学生对数 控加工有个 感性认识。 拓展学生的 学习思维 教师先举例 比如电梯, 机器人等。 教师简要介 绍数控机床 发展的历史 背景

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第1章数控技术概论 【教学目标】通过本章节的理论教学:了解数控技术的发展过程及其发展趋势; 掌握数控机床的组成、工作原理、分类及特点;数控机床的适用范 围;了解常用数控系统。 【教学重点】数控机床的组成、工作原理、分类及特点 【教学难点】数控机床的组成、工作原理 【教学时数】理论4学时、实践2学时 【课程类型】理论与实践课程 【教学方法】讲授、挂图、实践学习 【教学内容】 1.1数控技术的发展 1.1.1 数控机床的出现 1.1.2 数控技术发展的几个主要阶段 表1.1 数控技术发展的六个主要阶段 1.1.3 我国数控技术发展概况 1.1.4 数控技术发展趋势

1.数控控制器发展趋势 (1)高性能的控制器 (2)伺服驱动器向数字化、交流化和智能化方向发展(3)控制器的开放性能 (4)智能化的控制器 2.数控机床发展趋势 ⑴ 高速、高效、高精度、高可靠性 ⑵模块化、智能化、柔性化和集成化 ⑶开放性 ⑷出现新一代数控加工工艺与装备 1.2数控机床的工作原理及基本组成 1.2.1 数控机床的工作原理 1.2.2 数控机床的组成 图1.1 数控机床的基本组成1.3数控机床的分类 1.3.1 按加工方式分类 1、切削机床类

2、成型机床类 3、特种加工机床类 4、其他机床类 1.3.2 按控制系统功能分类 1.点位控制数控机床 2.点位直线控制数控机床 3.轮廓控制数控机床 1.3.3 按伺服控制方式分类 1. 开环控制数控机床 2. 闭环控制数控机床 3. 半闭环控制数控机床 1.3.4 按数控系统的功能水平分类 1.4数控机床的特点和应用范围 1.4.1 数控机床的加工特点 1.4.2 数控机床的使用特点 1.5典型数控系统简介 1.5.1 FANUC公司的主要数控系统 1.5.2 SIEMENS公司的主要数控系统 1.5.3 FAGOR公司的数控系统 1.5.4 华中数控系统 1.5.5 北京航天数控

数控技术概述与数控机床自测题及答案

“数控技术概述与数控机床”自测题 一、选择题 1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的 A)1942 B)1948 C)1952 D)1958 2、下列关于数控机床组成的描述不正确的是( D ) A)数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成 B)数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成 C)数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成 D)数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成 3、闭环控制系统的反馈装置是装在( C ) A)传动丝杠上B)电机轴上 C)机床工作台上D)装在减速器上 4、为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为(C) A) 12V B) 24V C) 36V D) 48V 5、利用计算机辅助设计与制造技术,进行产品的设计和制造,可以提高产品质量,缩短产品研制周期。它又称为( C ) A) CD/CM B) CAD/COM C) CAD/CAM D) CAD/CM 6、数控装置将所必到的信号进行一系列处理后,再将其处理结果以( D)形式向伺服系统发出执行命令。 A)输入信号B)位移信号 C)反馈信号D)脉冲信号 7、开环伺服系统的主要特征是系统内( B )位置检测反馈装置 A)有B)没有 C) 某一部分有D)可能有 8、CNC系统中的PLC是( A )。

A)可编程序逻辑控制器B)显示器 C)多微处理器D)环形分配器 9、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床,其定位精度和加工精度主要取决于( C)。 A)机床机械结构的精度B)驱动装置的精度 C)位置检测元器件的精度D)计算机的运算速度 10、按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于( A ) A) 轮廓控制B)直线控制 C)点位控制D)远程控制 11、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为( C ) A)控制介质B)数控装置 C)伺服系统D)机床本体 12、数控机床的联动轴数是指机床数控机床中的( C )同时达到空间某一点的坐标数目。 A)主轴B)坐标轴 C)工件D)电机 13、只要数控机床的伺服系统是开环的,一定没有( B )装置 A)检测B)反馈 C)I/O通道D)控制 14、B使用专用机床比较合适。 A、复杂型面加工 B、大批量加工 C、齿轮齿形加工 15、数控系统所规定的最小设定单位就是C。 A、数控机床的运动精度 B、机床的加工精度 C、脉冲当量 D、数控机床的传动精度 16、步进电机的转速是否通过改变电机的A而实现。 A、脉冲频率 B、脉冲速度 C、通电顺序 17、开环控制系统用于A数控机床上。 A、经济型 B、中、高档 C、精密 18、数控机床的核心是B。 A、伺服系统 B、数控系统 C、反馈系统 D、传动系统 19、数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用C。 A、数控装置 B、滚动导轨 C、滚珠丝杠

数控技术B各知识点整理.docx

名词解释: 1.绝对坐标系:所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系 2.机床坐标系原点:也称为机床零点或机床原点,是由机床厂家在设计时确定的。 3.参考坐标系:参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不变的极限点,以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。 5.走刀路线:刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹,他不但包括了公步的内容,而且反映了公步的顺序。 6.数控机床的伺服系统:是数控系统的执行部件,它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。 7.工件原点偏置:在加工时,工件装夹到机床上,通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。 8.工序分散:将工件的加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容很少。 9.固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。 10.机床原点:机床上一个固定不变的极限点。 11.编程坐标系(工件坐标系):工件坐标系是编程人员为编程方便,在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。 12.基准统一原则:同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准,称为基准统一原则。13.程序段格式:零件的加工程序由程序段组成。程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。 14.工艺基准:加工及装配过程中使用的基准 的英语简称。 16.加工路线:加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。17.增量坐标:刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。 18.刀具的耐热性:刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。 19.加工中心:是指备有刀库,并能自动更换刀具,对工件进行多工序加工的数字控制机床。 20.轮廓控制:刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制21.进给速度:单位时间内刀具(工件)沿进给方向移动的距离。 22.机床坐标系:机床上一个固定不变的极限点。 23.数字控制:以数字指令方式控制机床各部件的相对运动和动作。 24.刀位点:指刀具的定位基准点。刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特征点。25.两轴半联动: 两个坐标轴能够同时进行联动控制,第三轴作单独周期性进给的加工方 式。 26.CIMS:Computer Integrated Manufacture System,计算机集成制造系统,是指将计算 机集成制造具体应用到一个企业,按照集成思想构成的一个具体的系统。 27.脉冲当量:机床坐标轴可达到的控制精度,即CNC每发出一个脉冲,坐标轴移动的距离。 28.加工中心:是具有自动换刀功能的数控机床,能实现工件一次装夹进行多工序加工。 29.FMS:Flexible Manufacturing System,柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装 置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。 30.步距角:两个相临脉冲时间内步进电机转子转过的角度

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