格栅加工技术交底
（表式C2-1）
工程名称交底日期2013年12月3日施工单位分项工程名称区间
交底提要区间格栅加工技术交底
交底内容
本交底适用于合肥地铁1号线9标试验站终点~云谷路站暗挖区间格栅的加工。
一、工程概述
本工程为合肥市轨道交通1号线试验段终点—云谷路站区间，本工程地下段呈南北走向。线路出先期试验段后，沿庐州大道向南推进。本工程地下区间分为明挖法施工和暗挖法施工两部分。
区间接试验段明挖区间，沿庐州大道敷设，明挖段长度约157.994m、暗挖段长度96.606m。明挖区间与暗挖区间相接，至云谷路站终止，区间埋深4.40m—5.99m。区间隧道穿越地层主要为粘土2层、粘土3层，地下水主要为上层滞水，水位位于隧道结构以上，施工期间需降水。区间沿线地势平缓，略有起伏，地面高程为18.72—20.05m。
本区间现状主要为农田和荒地水塘，无现状道路及管线。
区间暗挖段里程为K24+858.000—K24+954.600m。
暗挖区间轮廓尺寸为6.295×6.545m，初支采用钢格栅安装、挂网、锚喷混凝土施工，喷射混凝土采用C20网喷混凝土，厚度为300mm；二衬结构采用复合式衬砌施工，采用C35钢筋防水混凝土，厚度为300mm；区间采用1.5mm厚EV A防水板进行全包防水，防水板与基层间设置400g/m 的无纺布缓冲层，底板或仰拱防水层上表面设置400g/m 的无纺布保护层，并浇注7cm厚的细石混凝土保护层。
二、施工准备
1、做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机等）运转调试工作。
2、合理布置加工厂设备，最有效地利用加工工序衔接设备，减少用工时间和劳动力。
3、规划好下料区、加工区、钢架试拼区、成品检验区。
4、每个区域设置设备使用标识牌，并设置消防设施。
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（表式C2-1）
工程名称交底日期2013年12月3日施工单位分项工程名称区间
交底提要区间格栅加工技术交底
交底内容
三、施工流程
施工准备
钢筋下料、加工
格栅焊接
检查焊接质量
格栅试拼、报检验收
成品储存区
图3-1 格栅加工流程图
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交底提要区间格栅加工技术交底
交底内容
四、施工工艺
1、施工放样。
根据格栅钢架设计图在钢平台上放样，画出1：1的格栅钢架大样图，包括各连接点的法线方向。（见附图1：格栅钢架加工大样图。）
2、制作模具。
操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料采用角钢，做好模具按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。
3、钢筋下料加工。
（1）操作者先复核图纸和交底上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。
（2）操作者下料后按下料的规格、尺寸分类分开放置，并标识，以免误用。对一些小料合理利用。
（3）钢筋弯制必须做到以下要求：a.弯起点必须做标记。b.弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。c.钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。
4、格栅钢架焊接。
（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。
（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。
（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，避免烧伤主筋。
（4）箍筋焊完成后，焊接之子筋及U型筋，必须保证焊缝的长度和高度。
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工程名称交底日期2013年12月3日施工单位分项工程名称区间
交底提要区间格栅加工技术交底
交底内容
（5）最后焊接连接板，焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。
本道工序为格栅钢架作业要点之一，该工序施工必须符合以下要求：
a.钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。
b.定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c.施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。
d. ①“U”型筋焊接采用双面焊，焊接长度L≥5d，焊缝高度H≥0.3d，焊缝宽度b≥0.8；
②“之字筋”未断开处采用单面焊，焊接长度L≥10d，焊缝高度H≥0.3d，焊缝宽度b≥0.8；
③与连接板焊接时焊缝长度L≥5d，焊缝高度H≥0.35d，焊缝宽度b≥0.6;
e.焊接采用二氧化碳保护焊焊接，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。
f.单元焊接必须标准化、标准件化。
5、格栅钢架试拼
将焊接好的各单元在试拼区进行试拼，调运时注意安全，防止操作人员碰伤和单元弯扭。试拼时，格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm。拱架圆顺，直墙架直顺。
6、检查验收。
（1）格栅钢架焊缝检查，应逐一焊点检查。
（2）按规范要求制作试件，试验检查。
（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。
（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。
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交底内容
五、质量控制
1、格栅加工质量控制标准
（1）、钢筋调直采用机械方法。
（2）、加工标准：格栅钢架加工允许偏差，见表5-1
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法
序号项目允许偏差检查单元
和数量
单元
测点
检验方法
1 受力钢筋顺长度方向全
长的净尺寸
±10mm
按每工班同一
类型钢筋、同一
加工设备抽检
不应少于3件
1
用钢尺量
2 弯起钢筋折点位置±20mm 2
3 箍筋内净尺寸±5mm 2
4 箍筋弯
钩尺寸
角度＞135°
2 弯后平直部
分
＞10d
2、质量控制措施
1、严格工序质量检查制必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝隙。
2、每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
3、做好半成品保护措施，特别是格栅的运输，防止格栅扭曲。
六、安全注意事项
1、焊接前必须佩戴好安全保护用具（安全帽、防护手套、防护眼镜等）。
2、加工厂机电设备较多，必须注意用电线路的保管必须做到清晰。经常检查线路，发现问题及时解决。
3、雨天作业时，操作人员必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套。
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交底提要区间格栅加工技术交底
4、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。
5、施焊场地的10米范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔瓶等易燃易爆物品。
6、氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离必须大于5m，且氧气瓶、乙炔瓶摆放整齐、严禁倒置。
7、作业后，及时清理场所，杜绝火种，切断电源，锁好配电箱，清除焊料余热后，方可离开。
七、附图：
1、格栅拼装尺寸图
2、格栅加工大样图
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技术交底记录
编号
（表式C2-1）
工程名称交底日期2013年12月3日施工单位分项工程名称区间
交底提要区间格栅加工技术交底
附图一：格栅拼装尺寸图
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技术交底记录
编号
（表式C2-1）
工程名称交底日期2013年12月3日
施工单位分项工程名称区间交底提要区间格栅加工技术交底
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钢筋直螺纹加工技术交底
钢筋直螺纹加工技术交 底 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
技术交底记录表编号：
钢筋》GB1499的要求。 ⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用,具体作用如下: 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成 螺纹。？ 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。？ 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护， 防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。？ 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂 直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却
中铁十局隧道格栅钢架施工技术交底
技术交底书表格编号 1310 项目名称中铁十局静静铁路五标项目经理部第 1 页交底编号 共9 页工程名称苏坊2号隧道 设计文件图号12058-施隧-07 施工部位格栅钢架 交底人 审核/批准人 接收人 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围； 2、设计情况； 3、开始施工的条件及施工准备工作； 4、施工工艺； 5、保护措施 6、质量标准 7、安全、环保、文明施工等技术措施。 附件及附图： 1、格栅钢架图
一、技术交底范围 本技术交底适用于苏坊2号隧道IV级加强型衬砌 二、设计情况 IV级加强型衬砌设置每品/的格栅钢架及拱部Φ42超前小导管加强支护，其中超前小导管纵向间距，环向间距，每环17根，每根。钢架之间用Φ22纵向连接钢筋焊接在一起，环向间距，钢支撑定位筋采用Φ16钢筋L=1000mm，拱部每片4根，墙部每片4根，共 三、施工工艺及技术要求 1、钢拱架加工制作 A、工艺流程 钢筋、型钢加工焊接成型验收 B、操作工艺 ①钢筋、型钢加工 施工时根据料表及图纸尺寸（见详细附图）切出所需要钢拱架的钢筋和型钢。根据平台、钢拱架模具调整主筋的钢筋加工形状。 考虑到土体变形、防水层厚度和施工误差，开挖轮廓线边墙及拱顶外扩50mm，底板外扩70mm，钢拱架尺寸可根据现场实际情况进行微调。 ②焊接成型 钢拱架采用人工集中加工，在加工前先在平整场地上进行1：1
放样。放样完成后，按照放样位置打孔，在孔内预埋钢筋，露出地面5～8cm。其允许误差为： （1）沿钢拱架周边轮廓线拼装偏差不应大于±3cm； （2）钢拱架同拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接孔眼中心间距公差不超过±； （3）钢拱架平放时平面翘曲应小于±2cm； （4）其倾斜不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于5cm。 根据图纸要求组装焊接钢拱架各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保钢拱架各部件的连接孔位的准确。钢拱架各部件在模具内初步焊接固定后，将钢拱架各部分从模具内均匀对称取出，以避免钢拱架扭曲变形。根据焊接要求（钢筋与钢板的焊接采取双面焊，焊接长度为钢板、角铁表面积长或宽为准；焊缝高为（d为焊接钢筋直径），角钢与角钢之间用M22螺栓连接）焊接成型，焊接时应对称焊接，减少应力变形。 钢拱架加工完成后，需在平整场地上进行拼装，并检查其尺寸是否符合设计要求。对不能满足设计尺寸要求的，重新检查放样尺寸，也可根据需要进行局部调整，调整后应满足尺寸要求。钢拱架加工时应严格按照图纸施工（见详细附图），不得随意改动。
铝格栅安装施工
铝格栅安装施工工艺 施工工艺 工艺流程： 施工方法 弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙上四周，弹出格栅标高水平控制线。并注意是否与水电的标高相矛盾，如有相矛盾的地方及时解决。 安装预埋件：在弹好标高水平线后，确定格栅标高，将预埋钢板固定到结构墙内，底部将预埋钢板固定到结构梁内，内衬钢管在安装格栅时焊接连接。 格栅顶部钢板分成2米一段，分段焊接，焊接点控制在铝合金格栅腔体内，两端与墙面预埋件焊接，格栅底部与底部预埋件焊接，空挡50mm并且用50mmU 型不锈钢件隔开。 预装格栅：将格栅按照其规格进行预装成组，10个一排，用木质固定卡槽预固定，注意地面要平整、干净，检查格栅的拼接平整度和接口牢固，每两排加盖顶部钢板焊接，调整水平线，垂直线，顶部焊接，底部焊接。 质量标准： 主控项目： 顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。 铝格栅的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。 铝格栅安装必须牢固。预埋件、衬钢，上盖板的安装间距，连接方式符合设计要求。 一般项目：
铝格栅表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。格栅平直、宽窄一致。 铝格栅上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。 金属盖板、衬钢焊接接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。 允许偏差项目： 施工时注意的质量问题 （1）格栅不平： 原因分析：水平线垂直线控制不好，是格栅不平的主要原因，主要是两方面：一是水平线垂直线控制不好；二是格栅未拉线调平。 安装、连接格栅方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如预埋件衬钢管未调平就急于安装焊接，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。 格栅自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。 防治措施：对于格栅四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能松脱。 待格栅调直调平后方能焊接安装。 南京翔龙窗业有限公司 2015.5.11
加工厂安全技术交底
安全技术交底内容和要求： 1、钢结构及铁件制作施工人员必须熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。 2、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套，二人打严禁相对站立。 3、多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。 4、各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。 5、焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。 6、施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。 7、钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻值不得大于10Ω。 8、电源的拆除应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱，室外开关箱应有防雨措施，并有门锁。 9、焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。 10、操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。 11、制作完毕的钢结构构件应集中按照规格、型号分类堆放整齐。 12、进场施工人员应严格按照现场《安全文明施工制度》要求施工。 13、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽，特殊工种作业人员须持证上岗。 14、各班组长、协作队伍负责人（领工员）每天在安排本班组员工生产加工任务前，必须就当天或近几天所从事的同样加工生产任务、情况（加工特点、危险因素、注意事项）对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话，并有详细的记录。 15、班组安全员、作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行认真仔细的检查，确认无误方可使用。 16、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程，并严格按照其规程操作，安全作业。同时，对所操作的机械设备必须做到“四懂”：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”，“三会”：会操作、会保养、会排除故障。 17、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。 18、生产过程当中禁止将临时电源线，多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。 19、专职电工人员应定期或不定期对生产车间的配电柜、配电箱中的接线装置、漏电保护器、机械设备接地接零等用电安全的有效性进行检查，对所检查、整改的结果要有详细的记录。 20、设备维修人员应根据特种设备检修、保养计划，定期或不定期对生产车间内外的门、桥式起重机械、气体管道、储气罐、空气压缩机（安全阀、压力表、闸阀）和液氧、二氧化碳的置换装置进行认真的专项检查，并做好详细的专项检查记录。同时，根据检查情况合理安排检修、保养确保特种设备正常运行。 21、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机、砂轮切割机、电风扇等中、小型电动机具在带电及运转时严禁移动或拖拉电源线，设备检修人员严禁带电作业和排除故障。22、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具，使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。
铝格栅吊顶施工方案
铝格栅吊顶施工工艺 一、作业条件 (1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书 并应熟悉施工现场情况。 (2)屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安 装完成并且验收合格。墙面抹灰完成。 (3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的 管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 (4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5)顶棚内其他作业项目已经完成。 (6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规 范要求。 (7)供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。 (8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9)供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加 工成型。 (10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有 关文件。 (11)材料进场验收记录和复验报告技术交底记录 二、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装 三、流程节点做法 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较 长中间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面 一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。同时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶 中心向两边分最大间距为1000㎜并标出吊杆的固定点 吊杆的固定点间距900㎜1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点。 ⑵定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可 以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将 其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出大 于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做
5.格栅钢架及钢筋网片施工工艺
技术交底 ﹝格栅鋼架支护施工工艺步序﹞ 一. 施工部位：麻江口隧道S4b型围岩 桩號:K35＋888?K35＋905 K36＋555?K36＋595 二.围岩状况: 目前，隧道上断面初支桩號为K35＋888，地貭纵断面围岩为中风化砂貭板岩。覌察掌子面:岩质較硬，节理性裂隙发肓，呈镶嵌碎裂状结构，自稳能力差，开挖易産生坍塌?掉块。尤其洞頂围岩不加强有力支护更易坍塌掉块。 地下水主要为基岩裂隙水，开挖支护后仍呈淋雨状。 本桩號S4b型围岩，采用格栅钢架支护，它与型钢拱架相比，有受力好?质量轻?省材?易制?易安装。钢筋格栅比型钢拱架更能与噴射砼黏结好成为一整体，发挥其支护功能。 三. 作业内容: 1.格栅钢架和钢筋网加工 2.运输和架设 3.喷射混凝土 四. 质量及制作标准: 1.原材料及成品、半成品质量检验，钢筋网和格栅钢架原材料质量必须符合设计要求。 主材:Φ22钢筋(20Mn) 数量:25708kg Φ12钢筋数量:3353kg 角钢∠100×80×10mm 数量:3363kg 钢筋网片:φ8盘元 20×20cm 2.钢筋网安装质量检验标准:
①. 钢筋网的安装位置必须符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。 ②. 钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后在挂网，底层喷射混凝土的厚度厚度不得小于4cm。 ③. 钢筋网的网格间距必须符合设计要求，网格尺寸允许的偏差为±10mm。 ④. 钢筋网搭接长度为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。 ⑤. 钢筋必须冷拉调直后适用，钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状锈蚀。 3. 格栅钢架安装质量标准: ①.格栅钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层的厚度不得小于3cm。钢架安装允许偏差的检查必须符合表1的规定。 表1. 格栅钢架安装允许偏差 ②.安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。 五.施工机具: 铺设钢筋网和安装格栅钢架的主要机械见表2:
铝格栅吊顶施工工艺标准
铝格栅吊顶施工技术方案 一、作业条件 (1) 铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并 应熟悉施工现场情况。 (2) 屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验收合格?墙面抹灰完应 (3) 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管 道、设备及其支架的标高进行交接检验。 (4) 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5) 顶棚内其他作业项目已经完成。 (6) 墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。 (7) 供吊顶用的电源已经接通 (8) 供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9) 供吊顶用的材料和极具I 成型。 (10) 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集酩种有关文件。 (11) 材料进场验收记录和复验报告技术交底记录 二、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线一安装吊杆一轻钢龙骨安装一弹簧片安装一格栅主副骨组装一铝格栅安装 三、流程节点做法 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄岀水平点若墙体较长中 间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500伽 从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹岀水准线即 为吊顶格栅的下皮练同时按吊顶平面图在混凝土顶板 弹岀主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分馱间
距为1000伽并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900伽1000伽。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求 应增加吊杆的固定点。 ⑵定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用巾6的吊杆。吊杆可以 采用冷抜钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉 直。吊杆的一端同L30*30*3 角码焊接角码的孔径应根据吊杆 和膨胀雕的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防飙S吊杆用膨胀雕固定在楼社用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 ⑶钢龙骨安装 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如; 38 900 m 1000叫辛 房间短向跨度的的1/200 1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应 大于300 m 相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，4M 跨度或较大面积 的吊顶安装要适当起拱跨度大于12m以上的吊顶应在 12m加 ⑷弹簧片安装 用吊杆与轻钢龙骨连接如吊顶较低可以将弹簧片直接安 装在吊杆上省略掉本工序间距900 m 1000 m 再将弹簧 片卡在吊杆上。⑸格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面 按设计图纸的要求预装好。⑹格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起将整柵的天花连接后调整至水平即可。 四、质量要求
预制块生产安全技术交底
预制块生产安全技术交底
安全技术交底 工程内容混凝土预制块生产交底人 交底日期接受交底单位交底内容： 一、存在的危险源 序号危险 源 可能导 致的事 故 控制措施 1 人员 高处 作业摔伤、 物体打 击 操作平台安装稳固、足 够的空间，采取防滑措 施； 从事高处作业的人员 必须身体健康，患有高 血压、心脏病等人员不 得从事高空作业； 施工人员必须佩戴齐 全个人安全防滑用品。 2 机电 设备机械伤 害、触 严格按照设备安全操 作规程，经常检查和维
电护保养；做好电器设备 的防漏电等措施。 配备个人安全防护用 品。 3. 噪音、 灰尘听力下 降，呼 吸疾病 严格遵守项目安全管 理规定 预制块施工时必须佩 戴好隔音耳罩或耳塞 及防护口罩。 4 运输 车辆交通事 故 严格遵守施工车辆安 全操作规程。 设置安全警示标识。 加强车辆的检查和保 养。 司机持证上岗。 二、一般规定 1、进入施工现场，所以人员必须正确佩戴个人安全防护用品，包含安全帽、安全鞋、隔音耳罩、手套、口罩等。 2、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。 3、从业人员应当接受安全生产教育和培训，
掌握本职所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 4、从业人员发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本施工队负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。 5、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 6、在发电机和油库附近，禁止吸烟，严禁明火作业。 三、施工临时用电安全措施 1、施工现场用电应采用三项五线制供电系统。 2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。 3、用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配，不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。 4、配电箱及开关应分设工作接零和保护零端子汇流排。 5、配电箱应采取防晒、防尘措施。 四、高处坠落安全措施 1、对各种用于高处作业的设施、设备和安全
中铁十局-隧道格栅钢架施工技术交底
技术交底书表格编号 1310 项目名称中铁十局静静铁路五标项目经理 部第 1 页 共 9 页 交底编 号 工程名 称 苏坊2号隧道设计文件 图号 12058-施隧-07 施工部 位 格栅钢架 交底人 审核/批 准人 接收人 交底日 期 技术交底内容： 1、技术交底范围； 2、设计情况； 3、开始施工的条件及施工准备工作； 4、施工工艺； 5、保护措施 6、质量标准 7、安全、环保、文明施工等技术措施。
一、技术交底范围 本技术交底适用于苏坊2号隧道IV级加强型衬砌 二、设计情况 IV级加强型衬砌设置每品/1.2m的格栅钢架及拱部Φ42超前小导管加强支护，其中超前小导管纵向间距2.4m，环向间距 0.5m，每环17根，每根3.5m。钢架之间用Φ22纵向连接钢筋 焊接在一起，环向间距 1.0m，钢支撑定位筋采用Φ16钢筋L=1000mm，拱部每片4根，墙部每片4根，共31.6KG 三、施工工艺及技术要求 1、钢拱架加工制作 A、工艺流程 钢筋、型钢加工焊接成型验收 B、操作工艺 ①钢筋、型钢加工 施工时根据料表及图纸尺寸（见详细附图）切出所需要钢拱架的钢筋和型钢。根据平台、钢拱架模具调整主筋的钢筋加工形状。 考虑到土体变形、防水层厚度和施工误差，开挖轮廓线边墙及拱顶外扩50mm，底板外扩70mm，钢拱架尺寸可根据现场实际情况进行
微调。 ②焊接成型 钢拱架采用人工集中加工，在加工前先在平整场地上进行1：1放样。放样完成后，按照放样位置打孔，在孔内预埋钢筋，露出地面5～8cm。其允许误差为： （1）沿钢拱架周边轮廓线拼装偏差不应大于±3cm； （2）钢拱架同拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接孔眼中心间距公差不超过±0.5mm； （3）钢拱架平放时平面翘曲应小于±2cm； （4）其倾斜不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于5cm。 根据图纸要求组装焊接钢拱架各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保钢拱架各部件的连接孔位的准确。钢拱架各部件在模具内初步焊接固定后，将钢拱架各部分从模具内均匀对称取出，以避免钢拱架扭曲变形。根据焊接要求（钢筋与钢板的焊接采取双面焊，焊接长度为钢板、角铁表面积长或宽为准；焊缝高为0.3d （d为焊接钢筋直径），角钢与角钢之间用M22螺栓连接）焊接成型，焊接时应对称焊接，减少应力变形。 钢拱架加工完成后，需在平整场地上进行拼装，并检查其尺寸是否符合设计要求。对不能满足设计尺寸要求的，重新检查放样尺寸，也可根据需要进行局部调整，调整后应满足尺寸要求。钢拱架加工时应严格按照图纸施工（见详细附图），不得随意改动。
铝格栅吊顶施工工艺
3、铝格栅吊顶 3.１材料准备 铝合金格栅板条、铝合金边龙骨及吊挂件，规格尺寸、强度、花纹图案均符合设计要求。辅料有吊筋、角钢、金属膨胀管，吊筋角钢必须满刷两道防锈漆。 3.２作业条件 3．２.1顶棚的各种管线、设备及通风道,消防报警、消防喷淋系统施工完毕,并已办理交接和隐蔽工程验收手续。管道系统要求试水、打压完成。 3.2．２提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种明露孔口位置。准备好施工的操作平台架子或可移动架子。 3.2.3在金属吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。 3.3施工机具 电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。 3.４施工工艺 3.４.1施工工序流程: 顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装 3.4.2流程节点做法 ３.4.2.1弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点，若墙体较长,中间也应适当抄几个点，弹出水准线，水准线距地面一般为５00㎜从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为１００0㎜,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距９０0㎜-10０0㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。 ３.4．2．2定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30＊３0*3角码焊接，角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定,另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直 --
铁件加工作业技术交底
铁件加工作业技术交底内容： 一、电焊机： 1.电焊机进入施工现场必须有防雨、砸棚、电焊机底部应垫防潮物，并在固定的焊机旁配备防火 器材； 2.焊机本身防护罩配有漏电保护节能器，零部件齐全，接、拆电源应有专业电工操作（非电工严 禁动电），一次线不得超过5米，二线不得超过30米； 3.在焊接时输出、输入线压接牢固，防止烧坏焊机的各部位，不得借用其它的金属导体替代地 线，双线必须到位，防止触电； 4.高空焊接时施工人员一定要系好安全带，设置好承接焊碴坠落的容器，防止高温焊碴凌空飘 落引发火灾，把下方的易燃易爆等危险品清理干净，有防火设施和专人看火，手续齐全有效； 5.在较潮湿场所、金属容器内，不进风的房间内时，除采取非机电防护外，应特注意通风换气； 6.雨天、雪天、五级以上大风天禁止使用电气焊，因特殊情况需要时、，必须经有关部门批准， 并设有防护棚； 7.作业人员必须按要求佩戴个人防护用品； 8.电焊机外壳必须有良好可靠的接地； 9.焊接完工时一定要对焊接机进行检查，切断电源，锁好闸箱。 二、钻床： 1.工作前应检查机电部分安全可靠后才能操作； 2.必须穿戴工作服，严禁带手套钻孔；
3.钻头上有长靴时，应停钻，用铁勾或刷子清除； 4.严禁用手触摸旋转的刀具钻头和将头部靠近机床旋转部分； 5.工作完毕应拉闸断电。 三、弯管机： 1.应先空车试运转，确认正常后，方可作业； 2.必须按加工管径选用管摸，并按顺序放好； 3.不得在管子和管模之间加油； 4.夹紧机件、导板支撑机构应按弯管的方向及时换向； 5.作业后，应切断电源，并擦拭机床进行保养。 四、套丝机： 1.机具应安放在固定基础或稳固的基架上，无异常情况方可使用； 2.检查调整各部件运转是否正常； 3.工件伸出盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架； 4.作业时应用刷子清除切屑，不得敲打振落； 5.电机绝缘性能应良好，停止作业时应切断电源，锁好闸箱； 五、砂轮切割机： 1.工作前检查电机运转、转向正常，接地保护良好； 2.锯片选用符合要求，安装牢固，严禁使用半径小于15CM砂轮片； 3.切割机必须防护罩完好，应安装在防雨、防风沙的机棚里； 4.切割时，工件平稳要夹紧，操作员不得正面面对砂轮切割机，防止碎片伤人，严禁打磨其它铁器件； 5.作业后，应切断电源，关闸上锁。 六、氧气、乙炔：
金属格栅吊顶施工工艺
金属格栅吊顶施工工艺 1.施工准备 1.1劳动力准备 1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工； 2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。 1.2材料准备 1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。 （1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。 （2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。 2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求： （1）主材： 1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。 2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。 3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。 4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。 5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相
关的检验报告。 6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。 7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。 8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。 9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。 （2）辅材： 1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。 2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。 3）连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60 秒，应无明显塑性变形。 4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时，需设置附加的反向支撑。 5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。 6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的
钢结构加工厂技术交底
钢结构加工技术交底 一、原材管理 1．原材料进厂要求 按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、钢板、型钢数量，按规定验收原材料。 2．材料保管 材料场区搬运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放并进行标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或翘曲超差，应进行矫正处理。经切割下料后所剩的余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。 3．材料检验 对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。材料入库后由项目部门组织质量管理部门对入库材料进行检验。按供货方提供的供货清单检查质量证明文件并清点各种规格材料数量，计算到货重量。按规范要求，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，检查型钢管及钢板的外表面质量。并对钢材进行见证复验，做好各项检查记录，进行备案。 4．材料场区内储存 材料储运按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 二、加工工艺 1．放样、号料 （1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定
和焊接收缩量。 （3）样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。使用过程中，经常校对,如需修整，应经放样负责人同意.修整后的样板必须经过质检部门的验收。 （4）放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正矫正后的尺寸偏差要求 2．下料切割 （1）火焰切割 1）腹板翼缘板采用自动或半自动气割,其他可用手工气割. 2）切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm—80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。 3）气割的尺寸偏差应符合以下规定 ①手工切割：≤±2.00mm ②自动、半自动切割：≤±1.5mm ③精密切割：≤±0.5mm ④自动、半自动、精密切割面应符合下表规定
中铁十局-隧道格栅钢架施工技术交底
技术交底书
一、技术交底范围 本技术交底适用于苏坊2号隧道IV级加强型衬砌 二、设计情况 IV级加强型衬砌设置每品/1.2m的格栅钢架及拱部Φ42超前小 导管加强支护，其中超前小导管纵向间距2.4m，环向间距0.5m，每环17根，每根3.5m。钢架之间用Φ22纵向连接钢筋焊接在 一起，环向间距1.0m，钢支撑定位筋采用Φ16钢筋L=1000mm，拱部每片4根，墙部每片4根，共31.6KG 三、施工工艺及技术要求 1、钢拱架加工制作 A、工艺流程 钢筋、型钢加工焊接成型验收 B、操作工艺 ①钢筋、型钢加工 施工时根据料表及图纸尺寸（见详细附图）切出所需要钢拱架的钢筋和型钢。根据平台、钢拱架模具调整主筋的钢筋加工形状。 考虑到土体变形、防水层厚度和施工误差，开挖轮廓线边墙及拱顶外扩50mm，底板外扩70mm，钢拱架尺寸可根据现场实际情况进行微调。 ②焊接成型 钢拱架采用人工集中加工，在加工前先在平整场地上进行1：1放样。放样完成后，按照放样位置打孔，在孔内预埋钢筋，露出地面5～8cm。其允许误差为：
（1）沿钢拱架周边轮廓线拼装偏差不应大于±3cm； （2）钢拱架同拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接孔眼中心间距公差不超过±0.5mm； （3）钢拱架平放时平面翘曲应小于±2cm； （4）其倾斜不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于5cm。 根据图纸要求组装焊接钢拱架各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保钢拱架各部件的连接孔位的准确。钢拱架各部件在模具内初步焊接固定后，将钢拱架各部分从模具内均匀对称取出，以避免钢拱架扭曲变形。根据焊接要求（钢筋与钢板的焊接采取双面焊，焊接长度为钢板、角铁表面积长或宽为准；焊缝高为0.3d （d为焊接钢筋直径），角钢与角钢之间用M22螺栓连接）焊接成型，焊接时应对称焊接，减少应力变形。 钢拱架加工完成后，需在平整场地上进行拼装，并检查其尺寸是否符合设计要求。对不能满足设计尺寸要求的，重新检查放样尺寸，也可根据需要进行局部调整，调整后应满足尺寸要求。钢拱架加工时应严格按照图纸施工（见详细附图），不得随意改动。
格栅板安装及拆除管理办法
格栅板安装及拆除管理办法 中化七建大唐项目部 为了规范格栅板安装和拆除作业，避免安装和拆除格栅板作业造成人员伤害，特制定本办法。 1、本办法明确了格栅板安装、移动、拆除等作业的管理要求。 2、本办法适用于大唐煤制气项目部的格栅板安装和拆除的管理。 3、项目结构专业工程师编写格栅板安拆施工方案；并组织作业人员进行工作安全分析并进行安全交底，双方签字确认。 4、项目HSE经理审批格栅板作业许可证；并监督检查落实作业条件和预防措施； 5、格栅板作业包括隔板安装或拆除： （一）在钢结构框架上、混凝土结构框架上、平台或地面孔洞上或窨井上安装格栅板； （二）为了更改或修补而拆除格栅板； （三）为了安装仪表/电缆、托盘而拆除格栅板； （四）为了安装设备而拆除格栅板； （五）为了安装管道和阀门而拆除格栅板； （六）为了安装保温材料或补漆而拆除格栅板。
6、作业许可 作业班组在格栅板安装、拆除作业前填写《格栅板作业许可证》，报项目HSE经理审批。 7、作业准备 7.1专业工程师对即将进行的格栅板作业进行工作安全分析（JSA），并将 JSA表报监理单位审批。（如果需要） 专业工程师和HSE管理人员对作业人员进行安全技术交底，使所有作业人员了解格栅板安装和拆除过程中可能产生的危害及其预防措施和应急措施。接受交底人和交底人在交底记录上签字。 作业班组应落实作业条件和防护措施，如设置生命线、系挂安全带。 项目部指定专人监护作业过程，并按公司《安全标志管理办法》的要求在作业影响区域的周边设置醒目的安全标志。 框架上安装或拆除隔板，作业人员必须由系挂安全带的点或线，作业人下方设置警戒区域，有专人监护。 8安装要求 安装前，按图纸\设计要求验收格栅板。 安装前，确定格栅板安装顺序，按顺序依次安装。 做到安装一块固定一块，严禁在没有固定的格栅板上站立，不允许拆除临时
联络通道格栅钢架施工技术交底书
联络通道格栅钢架施工技术交底书1311 项目名称郑州轨道交通5号线工程土建施工第页 共 5 页交底编号ZZ5-ZKQJ-ZX-05 工程名称XXX～XXX区间 设计文件图号ZG5HX-S-05-QJ13-01SD－05－08 施工部位联络通道格栅钢架 交底日期2017.6.10 技术交底内容： 一、技术交底范围 本技术交底适应于郑州市轨道交通5号线工程土建施工XXX区间联络通道格栅钢架施工。 二、工程简况： XXX～XXX站区联络通道中心里程为于右DKXXX/左DKXXX，线间距约为 87.72m，线路左、右线均为缓和曲线段。联络通道埋深为12.98～13.96m，采用采用“洞内注浆法+矿山法”施工。联络通道断面形式采用直墙圆拱形断面。根据盾构区间联络通道的施工工艺要求，在联络通道门洞段的区间隧道为钢管片的特殊衬砌环，左线189-190环、右线168-169环。联络通道施工前需对特殊管片开口处进行拆除。 三、工程地质： ⑴工程地质 XXX区间所经范围主要XXX南侧XXX及永和XXX、XXX地块，地面高程在86.26m～88.68m之间，本区间地貌单元为黄河冲积平原（A区）。区间联络通道地表现状为绿地，穿越地层主要是②22粉质粘土、②34粘质粉土、②51c粉砂，地层描述为： 第②22层：粉质粘土 灰色、灰褐色、灰黑色，软塑～可塑，含铁质锈斑、铁锰质斑点、蜗牛壳碎片，有机质含量较高（有机质含量Wu=4.2），局部夹薄层淤泥质粉质粘土和粘质粉土。本层层厚0.20～4.50m，平均层厚1.92m，层底埋深5.30～16.80m，层底高程70.61～82.69m，全场地分布。
外墙铝格栅施工工艺
外墙铝格栅施工工艺 1、材料选用：主骨架立柱用钢方管；格栅用铝合金方管；钢立柱与预埋件连接用8#槽钢；铝方管与钢立柱用铝角码连接；锚固件分为：攻钢螺丝和拉铆钉；上预埋板，下预埋板。 2、预埋件安装：上预埋件用-12×250×250钢板，用二根M12×110膨胀螺栓和二根M14×260化学锚栓，膨胀螺栓和化学锚栓固定位置采用对角固定方式，预埋件埋设位置在12层雨蓬下的第一道混凝土梁上；下预埋件用-8×200×200钢板，用四根M12×110膨胀螺栓固定，预埋件埋设位置在12层的楼板上。所有锚固螺栓必须牢固可靠，预埋件埋设完毕后，乙方进行报验，经验收合格后才能开始进行主骨架焊接。 3、主骨架固定：主骨架固定采用焊接方式，上固定点用二根8#槽钢作支承点；下固定点是把预埋件按立柱位置埋好后，把立柱直接焊接在预埋板上，所有连接点用焊接施工工艺，四面满焊，焊缝高度必须大于6d；主龙骨顶端应距雨蓬铝塑板20㎜。 4、铝格栅安装：主龙骨安装完成后，乙方进行报验，经验收合格后才能进行铝格栅安装。铝格栅与立柱连接用L20㎜铝角码，铝角码长度为22㎜。铝角码与立柱连接的固定螺丝用二个Ф5×25攻钢螺丝；铝格栅与铝方管连接的固定螺丝用二个Ф5.5×12拉铆钉，连接节点如图(附图)，铝格栅的间距为中至中125㎜。 5、注意事项： 1) 东北段、东南段、西北段三处在北面和南面的彩钢板屋顶上100㎜处预留800㎜×800㎜的方洞，共三个。 2) 西北段按北面的门洞大小预留出入口。 3) 洞口四边用L20㎜通长角铝收口，角铝安装位置在铝格栅的内边，收口角铝用Ф5.5×12拉铆钉固定。 4) 洞口内的铝格栅与洞口外的铝格栅必须同在一水平线上，四边用L20㎜通长角铝收口，角铝安装位置在铝格栅的内边，收口角铝用Ф5.5×12拉铆钉固定，形成一个独立活动门。 5) 铝格栅活动门与固定铝格栅固定点，800㎜的方门用四个插销扣紧；西北段北面的门用6个插销扣紧，插销用Ф5.5×12拉铆钉固定。 6) 铝格栅的90度转角处理：采用把铝合金型材切成45度角，用L20角铝作连接件，用拉铆钉固定。每面固定点的拉铆钉必须二个。 7) 铝型材与钢材的接触处必须加上橡胶垫片，橡胶垫片规格为22㎜×80㎜,所有橡胶垫片不能超出铝合金方管。 8) 安装前对材料进行检验与校正，材料与构件不得有变形、损伤和污染，不合格材料不得上墙安装。对易损坏、易丢失的构件、配件、胶垫等材料，应有一定的更换储备数量，一般配件、构件应有1%—5%的储备量。 9) 在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 10) 测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证铝格栅的垂直度及立柱位置的正确性。 11) 预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行。 6、材料运输及保护：钢材及铝型材相关材料搬运、吊装时需加强防护，不得碰撞和损坏，不得对型材表面喷涂层划伤。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，应有防止雨水渗入措施。材料运输由项目部指定路线，乙方负责运输上施工地点，运输及施工过程中必须做到工完场清。 7、缝隙打胶：铝格栅安装完成后，对所有铝格栅对角处注上白色的密封耐候胶，胶缝必须光滑、整洁、平直。
钢结构厂房制作与安装技术交底精简
（1）钢结构制作工艺流程图 （2）单层钢结构安装工艺流程图
（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图
（4）压型钢板安装工艺流程图
3．钢结构构件制作、组装、检验 ●大型工件的切割，应先从短边开始。 ●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单 的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 ●碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳 素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 ●当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～ 800℃之前，应结束加工。 ●钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600 ㎜。焊缝均为全透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。组装方法：地样法用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。 ●仿形复制装配法先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其 上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。 ●立装：选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。 ●卧装：将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。 ●胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。 （9）卷管加工工艺流程
隧道钢支撑施工技术交底
海峡西岸经济区高速公路网 漳州至永安联络线-龙岩漳平段888合同段（K104+970.000～K110+993.487） 隧道钢支撑施工技术交底
8888888888888888888888888888888888 二〇一二年八月二十五日
隧道钢支撑施工技术交底 1 目的 明确隧道钢支撑施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢支撑施工作业，充分发挥钢支撑在初期支护中的作用。 2 编制依据 ⑴《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） ⑵《隧道设计规范》（JTG D70-2004） ⑶《漳州至永安联络线-龙岩漳平段合同段两阶段施工图设计》 3 适用范围 适用于漳州至永安联络线-龙岩漳平段合同段两阶段施工图设计的格栅 钢架及型钢钢拱架的施工。 4 工艺流程及技术要求 隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由Φ25主筋和Φ14钢筋制成。Ⅳ级、围岩采用格珊钢架，Ⅴ级围岩采用型钢拱架。 隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，纵向采用Φ25、Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见图1。 4.1 钢架加工 ⑴型钢钢架加工： 加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。 ⑵格栅钢架加工
暗挖隧道钢筋格栅制作安装施工技术交底记录
编号：市政施管-10工程名称XXX道路工程分部名称 分项名称交底日期 交底人交底人职务 交底内容： 一、适用范围 适用于暗挖隧道初期支护钢筋格栅的制作与安装。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．已熟悉相关图纸，编制施工方案经审批，并向有关人员进行技术交底。 2．焊工已培训，经考试合格后持证上岗。 3．钢筋焊接试件力学性能检验已合格。 2．2 材料要求 1．钢筋：钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后,应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能试验,其品种、级别、规格和质量应符合设计和 有关规范要求。 当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况,还需做化学成分检验,钢筋外表应无老锈和油污。 2．型钢：宜采用牌号Q235-B、C、D级的碳素结构钢,以及牌号Q345-B、C、D、E级的低台金高强度 结构钢,其质量标准应分别符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB 700)和《低合金高强度结构钢》 (GB 700)和低合金高强度结构钢》(GB／T 1951)的规定，型钢进场必须有出厂质量证明书,其品 种、型号、规格必须符合设计要求。 3．焊接材料 (1)手工焊接用焊条,应有产品出厂合格证，其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB／T51 17) 或《低台金钢焊条》(GB／T5118)的规定，焊条的选用应符合设计要求。 (2)自动焊接或半自动采用的焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。焊丝应符合国家现行标准《熔 化焊用钢丝》(GB/T4957)或《气体保护焊用钢丝》(GB／T14958)的规定。 2．3 机具设备 1. 主要设备：切筋机、卷扬机、弯曲机、冲剪机、直线切割机、交流弧焊机或气体保护焊机、烘焙 箱,垂直运输设备等。 2. 检测工具：测绳、线坠、靠尺、塞尺、钢卷尺、经纬仪和激光仪。 2. 4 作业条件 1. 钢筋加工平台已搭设，制作模具经验收合格。 2．工作面土方己根据要求开挖到位。 三、施工工艺 3．1 钢筋格栅加工制作 1. 工艺流程