生产设施和工艺安全符合性审查报告
工艺安全符合性审核程序
1、申请评审工艺人员向工艺评审小组申请进行工艺评审，递交申请报告《工艺评审申请报告》。
2 、组织评审组通过日常工作业绩和实际工作能力，评选优秀的工艺人员，组成工艺评审小组。
3、预审评审小组
收集工艺设计和试产情况，开展工艺预审工作。
4、召开评审会
制订工艺评审计划，召开评审大会，同时做好记录。
5、评审工艺设计
制订《工艺评审规范》，评审工艺设计效果。
6、工艺试验
通过工艺试验，评估试产样品的工艺性和科学性。
7 、整理记录资料整理人员总结评审意见，记录评审会议情况，并及时整理《评审意见单》《工艺评审记录表》。
8 、分析评审建议工艺人员对整理后的评审记录进行分析，形成评审建议，并考察评审建议的可行性。
9、完善工艺设计对原有工艺设计存在问题进行改善，增加更佳的工艺设计效果，使工艺设计更加完善
10 、组织改进措施公布改进措施，使工艺人员了解工艺改进目标，组织相
关人员实施改进措施
11 、实施、跟踪
跟踪改进效果，填制跟踪表单，并按时提交工艺改善跟踪表》
生产设施和工艺安全符合性审查报告
编制：***
审核：***
批准：
********* 有限公司XX 年XX 月XX 日
、评审目的
检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信
二、评审范围
车间生产活动。
三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员
评审组长：***
评审组员：************************
六、评审时间
XX 年XX 月XX 日
七、工艺流程简介
八、工艺过程中危险性分析
九、评审检查表
化工企业工艺、设备安全可靠性评价检查表
生产设施和工艺安全符合性审查报告
工艺安全符合性审核程序 1、申请评审工艺人员向工艺评审小组申请进行工艺评审，递交申请报告《工艺评审申请报告》。 2、组织评审组通过日常工作业绩和实际工作能力，评选优秀的工艺人员，组成工艺评审小组。 3、预审评审小组 收集工艺设计和试产情况，开展工艺预审工作。 4、召开评审会 制订工艺评审计划，召开评审大会，同时做好记录。 5、评审工艺设计 制订《工艺评审规范》，评审工艺设计效果。 6、工艺试验 通过工艺试验，评估试产样品的工艺性和科学性。 7、整理记录资料整理人员总结评审意见，记录评审会议情况，并及时整理《评审意见单》《工艺评审记录表》。 8、分析评审建议工艺人员对整理后的评审记录进行分析，形成评审建议，并考察评审建议的可行性。 9、完善工艺设计 对原有工艺设计存在问题进行改善，增加更佳的工艺设计效果，使工艺设计更加完善 10、组织改进措施公布改进措施，使工艺人员了解工艺改进目标，组织相
关人员实施改进措施。 11、实施、跟踪 跟踪改进效果，填制跟踪表单，并按时提交《工艺改善跟踪表》。
生产设施和工艺安全符合性审查报告 编制： *** 审核： *** 批准： ***
********* 有限公司XX年XX月XX日
、评审目的 检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信 二、评审范围 车间生产活动。 三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。 四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。 五、评审人员 评审组长：*** 评审组员：************************ 六、评审时间 XX年XX月XX日 七、工艺流程简介 八、工艺过程中危险性分析
水稳试验段总结报告
一、工程概况： 青海省共和至玉树（结古）公路是G214线的重要组成部分，也是《青海省高速公路网规划》“3410”中的一条南北纵线。为青海省南部少数名族地区的经济发展、文化交流以及应对战争、自然灾害等突发事件提供着持续的交通保障作用，是2010年“414玉树大地震”中“抗震救灾、应急抢险、拯救生命”的生命线。公路起点位于海南州共和县（与正在实施的京藏高速相接），终点位于玉树州结古镇。 我公司承建的GYⅡ-SGC6合同段起点为K376+000，终点为K409+200，路线长公里。设计车速为80km/h分离式路基宽度10m，整体式路基为和。公路桥梁、涵洞设计为汽车荷载等级为公路-Ⅰ级。 路面水泥稳定碎石基层（含100%碎石），厚度18cm,试验路段选取K377+000～K377+200段，长200m。 路面水泥稳定碎(砾)石底基层（含25%碎石），厚度18cm,试验路段选取K376+400～K376+600段，长200m。 二、试验段目的： 1、根据天气、运输距离、摊铺速度调整含水量，确定水稳层的拌和含水量； 2、根据试验段确定和碾压遍数； 3、根据拌和出料速度对设备、进行科学调整； 4、根据试验段优化机械组合； 5、培训管理人员，； 三、试验步骤： 1、准备工作
（1）原材料准备 ①水泥:采用共和县金和水泥有限公司生产的复合型硅盐缓凝水泥,强度等级，水泥初凝时间为3小时以上, 络凝时间为6小时以上。 ②碎石:碎石采用K386+600左侧800m碎石场碎石, 碎石最大粒径不大于。 ③砾石:砾石采用K387+000右侧300m河滩砾石, 砾石最大粒径控制不大于。 ④细集料:细集料采用K386+600左侧800m碎石场通过的筛下部分。 ⑤水采用K386+000右侧800m的河水。 （2）工作面准备 按质量验收标准对己完垫层进行检验、并对工作面进行全面清理，清理干净, 确保表面无附着物。 （3）机械设备的准备 施工前对投入施工的机械设备进行检验, 确保设备的完好，其要对水泥稳定
工艺安全符合性审查程序
工艺安全符合性审查程 序 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
受控：版本：A/0 工艺安全符合性性审查程序 2017年1月1日发布 2017年1月1日实施
1 目的 为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。 3 参照文件 安全生产管理制度 工艺管理制度 生产管理制度 4 职责 公司生产管理部组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。 公司生产管理部负责本程序的日常管理维护和程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。 公司生产管理部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。 公司生产管理部组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。 公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性性审核。 公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。 公司生产管理部组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议。 5 管理要求 工艺安全符合性审核的应用 1.工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害 的有效工具。公司应在研究和技术开发，新改扩建项目，在用装置，停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。
生产设施和工艺安全符合性检查报告
生产设施和工艺安全符合性检查报告 编制： 审核： 批准： XXXX化工有限公司 XXXX年XX月XX日
一、评审目的 检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。. 二、评审范围 车间生产活动。 三、评审依据 相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。 四、评审方式 检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。 五、评审人员 评审组长：XXX 评审组员：XXX XXX 六、评审时间 XXXX年XX月XX日 七、工艺流程简介 硫铁矿经过配矿、筛分等预处理后，在沸腾炉内焙烧产生约900℃矿渣和SO2气体，矿渣经过滚筒冷却、增湿后送至渣场外销，SO2气体依次经过余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、省煤器，降温、除尘、回收余热后输送至净化工序，同时产生450℃、3.82Mpa过热蒸汽驱动汽轮发电机组发电；回收余热后的SO2气体依次经过冷却塔、洗涤塔、间冷器、两级电除雾器，冷却、洗涤、增湿、除雾后得到精制的
SO
气体，精制后的SO2气体进入干燥塔除去水分由主风机鼓入转2 化器，在触媒的催化作用下与空气反应转化成SO3气体，生成的SO3气体进入一吸收塔被循环酸吸收，未转化的SO2气体再次进入转化器转化SO3气体，生成的SO3气体进入二吸收塔被循环酸吸收，吸收后的尾气经脱硫达标后排放，转化需要的空气由干燥塔之前补入，转化生成的反应热通过换热器移走用于维持转化器各段温度平衡，吸收塔循环槽通过加水、串酸、外付产品维持酸浓、液位平衡。 工艺流程简图 八、工艺过程中危险性分析 （1）硫铁矿焙烧工艺过程中，有高温、高压、有毒等危险因素。（2）二氧化硫转化工艺过程中，有高温、有毒气体等危险因素。（3）三氧化硫吸收工艺过程中，有硫酸灼伤、腐蚀等危险因素。
生产设施和工艺安全
■ 5.5.1 生产设施建设 【考核内容】※5.5.1.1、严格执行危险化学品建设项目安全许可关于“设立、设计、试生产、验收”的制度 【条文解释】 1、生产设施建设必须满足“三同时”的要求 “三同时”制度是指我国境内新建、改建、扩建的基本建设项目、技术改造项目和引进的建设项目，其安全设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。建设项目“三同时”是企业安全生产的重要保障，是事前保障措施。是从一个建设项目的源头上解决安全问题，对防止事故的发生，促进经济发展具有重要的意义。 2、危险化学品建设项目分为：新建项目、改建项目、扩建项目三类。
【评分办法】本项5分。 (1).查设计资料或安全预评价报告，缺少安全审查资料，每缺少一项内容扣2分。 查企业设立、设计资料或安全预评价报告，无安全审查资料，每缺少一项内容扣2分。 (2)．查项目的安全验收专题报告，没按国家有关建设项目安全验收规定进行验收，缺少一个阶段的资料和审查报告，扣1分。 查项目安全验收专题报告，无验收资料和审查报告或未按国家有关规定进行验收，每项扣1分. (3).查现场安全设施投用情况，安全设施不完好、闲置不用或使用不符合规定要求，每处扣1分。
现场察看安全设施，（1.预防事故设施：2.控制事故设施：3.减少与消除事故影响设施：），安全设施损坏失效、闲置不用或使用不符合规定，每处扣1分 没有严格执行国家规定“三同时”政策的，即为不达标。
【考核内容】▲5.5.1.2 企业应对项目建议书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按照国家有关规定进行规范管理。 【条文解释】 对建设项目应当按照国家安监总局第8号令的要求进行规范管理。 项目的建设程序：（可行性研究）—安全评价—安全审查设立、批准—初步设计—安全专篇审查——施工图设计—施工—试生产—安全验收评价—竣工验收。各阶段的资料、文件、审查意见、备案文件、批准文件都要准备齐全。
试验段总结报告沥青
上面层试验段总结报告 一、工程简介 .............................................................................................................. ...................，路线全长95.18公里，设计行车速度100公里/小时，路基宽度26米，桥梁设计荷载为汽车-超20级、挂车-120。 二、施工工期安排 我标段于2005年8月7日完成K89+000~K89+300段左幅的沥青砼上面层试验段的铺筑。 三、施工方案及质量控制 1、面层沥青混凝土拌和 1.1 拌和场地的布置：拌和场设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方，并符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。对拌和场地清理、整平，用压路机碾压密实。 1.2 沥青储运及加热： （1）按业主要求的沥青进场后，按标号不同分别贮存。配备拼装式沥青储存罐6个，总储量为200吨。沥青加热用导热油装置。沥青被加热到165-170℃，通过管道，沥青泵输送到拌和机的拌缸。 （2）集料的堆放及质量控制 A．集料的堆放：要按种类、规格的不同，分别堆放，各集料堆插立标示牌，写明材料名称和规格。相临料堆之间用编织袋装石料码起隔开，码起的高度视料堆高度需要而定。 B．集料进场质量控制：认真执行原材料进场前取样试验制度，
按照业主指定或同意的料场进行采购。对进场的集料进行定期和不定期抽检试验，频率按规范要求执行。做到不合格的材料不采购、不进场、不使用。 （3）材料要求： 沥青：按设计要求，上面层采用SBS改性沥青，沥青应符合JTJ032-94《公路沥青路面施工技术规范》附录C表C.1的技术要求。 级配要求：上面层采用AC-16I型级配。 填料：采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。填料中小于0.075mm的颗粒含量不得低于75%。 由总监办试验室根据要求的沥青混凝土类型，确定集料的级配曲线。对符合规定质量要求的各种集料，分别筛分试验，测定比重。根据集料颗粒组成，用计算机程序确定符合级配曲线要求的各种集料的配合比例。 （4）在试铺工作开始前将配合比、集料级配以及原材料和混合料的各种试验结果整理，输入拌和机的自动控制系统，确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。 1.3 沥青混凝土拌和 （1）沥青拌和站采用3000型拌和站, 该站具有计算机控制的自动筛分、电子秤、自动喷沥青等功能。集料经过初步级配后，进入烘干筒烘干脱水加热温度在190-210℃，重新筛分进入集料储料仓分别储存，再按配合比倒入主拌缸，拌和均匀，然后，把拌和好的混合料（混合料出料温度为175-190℃）采用自卸车运到现场，2台带VDT
工艺安全符合性审查程序
山东朕盛能源有限公司 工艺安全符合性性审查程序 编制： 审核： 批准： 2018年1月1日发布 2018年1月1日实施
一、目的 为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。 二、适用范围 本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。 三、参照文件 安全生产管理制度 工艺管理制度 生产管理制度 四、职责 1、公司生产管理部组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。 2、公司生产管理部负责本程序的日常管理维护和程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。 3、公司生产管理部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。 4、公司生产管理部组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。 5、公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性性审核。 6、公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。 7、公司生产管理部组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。 8、公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议。 五、管理要求 1、工艺安全符合性审核的应用 2、工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。公司应在研究和技术开发，新改扩建
项目，在用装置，停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。 3、存在下列情况时也应用工艺安全符合性审核： （1）工艺设备变更； （2）事故调查； （3）所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施； 应用时机 1、研究和技术开发 2、存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行工艺安全符合性审核，特别是存在危害性物质的试验或设备启用前应进行工艺安全符合性审核。同时，新工艺、新产品的开发应重点考虑其本质安全。 新改扩建项目 1、项目建议书阶段的工艺安全符合性审核，在项目建议书编制阶段进行危害辨识，提出对项目产生方向性影响的建议，以减少危害(包括考虑使用本质安全的技术)。对不涉及该阶段的项目，不做此阶段的工艺安全符合性审核。 2、可行性研究阶段的工艺安全符合性审核，可行性研究报告完成后(项目批准前)应开展工艺安全符合性审核，包括对工艺设计方案(工艺路线)变更进行危害辨识，确认所有的工艺危害均已得到辨识并提出控制措施。按照国家法规要求进行项目安全预评价的，可不再进行项目批准前的工艺安全符合性审核。 3、初步设计阶段的工艺安全符合性审核，完成初步设计后，评审前期的工艺安全符合性审核报告(包括安全预评价报告)，对工艺过程进行系统深入的分析，辨识所有工艺危害和后果，提出消除或控制工艺危害的建议措施。 4、施工图设计和施工阶段的工艺安全符合性审核，在施工图设计和工程施工过程中出现重大变更应补充进行工艺安全符合性审核。 5、最终工艺安全符合性审核报告 （1）开车前应形成最终工艺安全符合性审核。最终工艺安全符合性审核报告应是项目建议书阶段、可行性研究阶段、初步设计阶段、施工图设计和施工阶段工艺安全符合性审核文件的汇编。
水泥稳定碎石底基层试验段总结分析报告
精心整理 湖南省XX高速公路 第XX合同段 试 验 段 总 结 报 告 分项工程名称：水稳底基层试验段 监理单位：施工单位： I ! 水泥稳定碎石底基层试验段总结报告 1、工程概述 水泥稳定碎石底基层试验路段施工在K94+65L K94+850左幅，长200m 顶面宽度为12.196m、平均宽度为12.511m,面积=12.511*200=2502^，采用 厚30cm大厚度摊铺工艺、4%水泥稳定碎石做底基层填料，每1吨混合料的各 原材料用量为水泥37kg :水50.3kg : 0-4.75 碎石292.2kg , 4.75-9.5 碎石 210kg, 9.5-19 碎石200.9kg , 19-31.5 碎石210kg。试验段试铺日期为2009 年10月28日9时30分~10月28日14时30分。
2、执行《规范》 JTGF40-2000《公路路面基层施工技术规范》 JTJ056-84《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTJ058-2000《公路工程集料试验规程》 JTJ059-95《公路路基路面现场测试标准》 JTGF8/1-2004《公路工程质量检验评定标准》 水泥稳定碎石底基层试验段采用集中厂拌、摊摊机摊铺、压路机碾压、洒水后覆盖 养生的流水作业法施工。 3、试验路段目的 3.1通过试验段来确定施工工艺及施工参数； 3.2确定水泥稳定碎石填料的最佳含水量及碾压时含水量允许偏差； 3.3确定适宜的松铺厚度、最合理的机械组合及相应的压实遍数、碾压速度； 3.4根据试验段施工情况，确定日施工进度，修正施工计划，优化施工组织设计, 找出适合本合同段施工的最佳施工方案； 3.5检查人员配置能否满足施工需求。 4、施工准备 4.1投入试验段施工人员详见附表1； I 4.2投入试验段施工机械设备详见附表2； 4.3材料准备 I./ 4.3.1水泥采用32.5复合硅酸盐水泥，水泥各龄期强度均达到相应指标要求，安定性合格，初凝时间应大于3小时，终凝时间应在6小时以上。 水泥进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥，要停放7天以上才能使用, 严禁使用安定期不合要求的水泥。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50 C,冬季施工，水泥进入拌缸温度不低于10C。 4.3.2用于底基层施工的原材料，在用于工程施工前，严格按照规范要求进行各项指标检验，原材料经试验检验合格后，进行混合料的目标配合比设计、确定其最佳含水量和最大干容重，提出具体施工方案，报请监理工程师进行审批，待监理工程
工艺安全符合性审查报告
工艺安全符合性审核报告 编制： 审核： 批准： 单位： 日期：
一、评审目的：检查各岗位作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关危害及环境因素。 二、评审范围：各部门生产车间生产活动。 三、评审依据：相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。 四、评审方式：检查各部门车间有关记录、检查生产现场生产设备设施运行及人员操作对照是否符合法律法规要求。 五、评审人员： 评审组长：朱健 评审组员：徐善义、徐俊涛 六、评审时间：2018年2月2日 七、工艺流程简介： 炼胶（塑胶、混炼）-压出、压延半成品-成品胎胚-硫化成品胎-X光、外观检验-成品入库。 八、工艺过程危险性分析： 1、本项目密炼车间有碳黑颗粒属于粉尘污染，胶料的味道比较大，员工必须带安全防护面具等用品，对身体有害。生产过程中加入少量的硫磺等辅料，硫磺属于危化品，保管或者操作不当容易引起火灾甚至爆炸。 2、半成品车间主要是胶料的挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断等。工作相对轻松但刀具等工具比较锋利，容易造成机械伤害，气味比较浓，需带口罩。 3、成型车间一年四季恒温23度左右，机械操作比较频繁，较容发生机械伤害。 4、硫化车间主要是高温，夏季温度在50度以上。冬季温度一般在40度，生产过程中容易造成灼伤事故，车间会产生一些有害气体。必须戴口罩。
九、评审检查表
十、评审结果 本项目生产过程中不涉及重大危险化学品工艺,本项目使用的原料硫磺为重点监管危险化学品,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国环境保护法》等有关法律规定，我公司进行了相应的检查,从检查来看项目运行正常,工艺未出现异常,工艺未出现变更。 十一、评审结论 通过本次审查发现我公司安全设备设施和工艺安全方面的管理符合国家有关要求。
生产设施和工艺安全符合性审查报告
*********有限公司 工艺安全符合性审核程序 1 、申请评审工艺人员向工艺评审小组申请进行工艺评审，递交申请报告《工艺评审申请报告》。 2 、组织评审组 通过日常工作业绩和实际工作能力，评选优秀的工艺人员，组成工艺评审小组。 3 、预审评审小组 收集工艺设计和试产情况，开展工艺预审工作。 4 、召开评审会 制订工艺评审计划，召开评审大会，同时做好记录。 5 、评审工艺设计 制订《工艺评审规范》，评审工艺设计效果。 6 、工艺试验 通过工艺试验，评估试产样品的工艺性和科学性。 7、整理记录资料整理人员总结评审意见，记录评审会议情况，并及时整理《评审意见单》《工艺评审记录表》。 8 、分析评审建议 工艺人员对整理后的评审记录进行分析，形成评审建议，并考察评审建议的可行性。 9 、完善工艺设计 对原有工艺设计存在问题进行改善，增加更佳的工艺设计效果，使工艺设计更加完善。10、组织改进措施 公布改进措施，使工艺人员了解工艺改进目标，组织相关人员实施改进措施。 11、实施、跟踪 跟踪改进效果，填制跟踪表单，并按时提交《工艺改善跟踪表》。 *********有限公司 2018年1月
生产设施和工艺安全符合性审查报告 编制：*** 审核：*** 批准：*** *********有限公司 2018年1月1日
一、评审目的 检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。 二、评审范围 车间生产活动。 三、评审依据 相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。 四、评审方式 检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。 五、评审人员 评审组长：*** 评审组员：************************ 六、评审时间 2018年1月1日 七、工艺流程简介 ACR生产工艺 （1）乳液合成 单体在水乳液中经引发合成形成乳液。甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯腈等单体从罐区各单体贮槽经泵入混料罐，其比例和数量按产品配方放入。混合后的乳液经泵分别加入反应釜。 在反应釜中预先加入一定量的脱离子水及助剂，搅拌并向合成釜夹套通蒸汽加热，升到一定温度后向合成釜中加入混合单体，同时加入定量助剂，反应开始后停止加热，此过程中形成适度交联的丙烯酸酯弹性体，形成内核层，再在夹套内通冷却水及时带走合成反应热，继续滴加单体，单体滴加速度根据合成热散失的速度而定。单体经完全合成后形成外核层，再经壳层合成形成高分子量合成乳液，降至室温，经取样检验合格后放入乳液储罐过滤，过滤后的乳液先后经泵打入乳液混合罐搅拌均匀。 （2）喷雾干燥 固含量40％左右的物料经抽尼克泵打入喷雾干燥塔，在塔中与热风接触，料中水份不断蒸发而脱除湿料中水份，至水份含量在1%以下的合格产品。热空气进入多级旋风分
路基填筑试验段总结报告记录
路基填筑试验段总结报告记录
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目录 第一章编制目的 0 第二章编制依据及编制原则 0 1.1 编制原则 0 1.2 编制原则 0 第三章工程概况 (1) 第四章试验段目的和范围 (2) 4.1试验段试验的目的 (2) 4.2 试验范围 (2) 第五章施工部署 (2) 5.1 参加施工人员进场情况 (2) 5.2 投入试验段施工的机械设备 (3) 5.3 测量、检测仪器设备的配备 (3) 第六章路基试验段的施工准备 (4) 6.1 测量工作 (4) 6.2 开挖排水沟 (4) 6.3 地基处理 (4) 6.4 填料选择和运输 (4) 第七章试验段施工方法 (5) 7.1基床以下路基填筑 (5) 7.2基床底层、表层填筑 (7) 第八章路基沉降观测 (9) 8.1沉降观测的内容 (9) 8.2观测断面和观测点的布置 (9) 第九章试验成果 (11) 第十章施工进度安排 (11) 第十一章质量保证措施 (15) 第十二章安全、环保措施 (16)
12.1安全保证措施 (16) 12.2环保措施 (16) 第十三章文明工地的管理措施 (17) 13.1 文明施工管理机构图 (17) 13.2 文明施工 (17) 13.3 防汛措施 (17)
第一章编制目的 为确保铁路路堤填筑质量，为后续大面积施工提供可靠的资料及相应的沉降参数，避免盲目施工给工程带来的损失，找出适合本地区施工的最佳施工方案，指导本段路基施工，特编制本方案。 第二章编制依据及编制原则 2.1 编制原则 1、中铁第四勘察设计院集团有限公司《新建铁路徐州港顺堤河作业区铁路专用线工程01标段》施工设计文件。 2、中华人民共和国铁路技术管理规程，现行铁路工程施工技术规范、细则、文件及工程质量验收标准。 3、国家、铁路总公司、上海铁路局及地方政府有关安全、文明施工、环境保护、水土保持的法律、法规、条例等。 4、现场踏勘、调查所获得的资料。 5、我单位的设备状况、技术能力和类似工程的施工管理经验。 2.2 编制原则 1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》以及铁路总公司关于安全生产的有关规章制度，确保施工安全。 2、施工方案力求经济、适用、可行。 3、推行全面质量管理，执行贯标质量管理标准和程序。 4、采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。 5、坚持技术创新，积极推广和应用“四新”成果。 6、充分考虑施工所在地区的地形、地貌、气候等自然条件，并做出必要的应对措施。 7、积极响应业主要求、合理组织施工，统筹兼顾，做到均衡生产，保证项目总体目标的实现。
工艺安全符合性性审查程序
工艺安全符合性性审查程序 编制：车间办、安全办 审核： 批准： 2017年10月9日发布2017年10月9日实施
1、目的 为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。 2、适用范围 本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。 3、参照文件 安全生产管理制度、工艺管理制度、生产管理制度。 4、职责 4.1公司车间办组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。 4.2公司车间办负责本程序的日常管理维护和程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。 4.3公司车间办负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。 4.4公司车间办组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。 4.5公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性审核。 4.6公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改，以及所存在相关问题的协调和上报。 4.7公司车间办组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。
4.8公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议。 5、管理要求 5.1工艺安全符合性审核的应用 工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。周期性的工艺安全符合性审查至少3年进行一次。对于高危害工艺，周期性的工艺安全符合性审核评审间隔不得超过3年。周期性工艺安全符合性审核可以采用有效性评估的形式来更新，应作为下一周期再确认的基准。工艺安全符合性审核过程通常分为计划和准备、危害辨识、后果分析、危害分析、风险评估、建议的提出回复和关闭、工艺安全符合性审核报告、建议的追踪等步骤。 5.1.1计划和准备 项目负责人应规定工艺安全符合性审核工作组职责、任务和目标，选择工作组成人员、提供工作组所需的资源和必需的培训。工艺安全符合性审核工作任务书应由项目组织部门( 单位) 负责人批准。 5.1.1.1工作组成员的选择项目负责人应根据研究对象所需的专业技能来选择工作组成员，并确定工艺安全符合性审核工作组组长。全程参加人数可根据工艺安全符合性审核的需要和目的来确定，一般以5人为宜。工作组成员应具备：
路面试验段总结报告
公路路面工程 （K7+720-K8+100 左幅） 试 验 路 段 总 结 报 告 单位： 日期：二○一一年一月 目录
一、施工技术方案申报批复单 二、水泥砼路面试验路段总结报告 三、附件资料（成果资料） 水泥混凝土路面试验段总结报告一、概述 107国道绕城公路路面工程C1合同段为路面标，起于K0 +000.止于K9+592.493，中间短链564.984m，全长10.157km.主要工程量有：厚34cm（混凝土弯拉强度5.0MP）: 168213 m2 ;钢筋：291吨。 此次路面试验段选在K7+720-K8+100左幅进行380m. 二、进行所属试验段的目的 路面是直接承受运输车辆等荷载的结构力件，其质量的好坏直接影响到运营后的行车舒适及运营年限。因而，混凝土路面质量要求十分重要。要控制好路面的内在和外观质量，其影响的因素是多方面的，有原材料的质量，机械设备的性能、操作工人的熟练程度等。 （一）通过本试验段施工，摸索并总结出一套水泥混凝土路面铺筑施工最合理的施工组织和施工工艺，并总结出如何依据招标文件的技术及质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 （二）通过本试验段施工，能寻求一种最有利于路面质量或能到达设计标准路面质量要求的施工工艺流程。 （三）通过本试验段施工，收集相关数据，分析数据，纠正偏差，形成一套完整的，能确保质量的工艺流程，指导全线路面填筑施工达
到技术质量标准。 三、施工准备： （一）、技术工作的准备 1、测量放样 道路施工中测量放样是一项紧前又严格的工作，它的质量高低直接影响到总体施工的成果；所以，测量放样要严格按工程测量规范（GB50026-93）进行。 在施工放样中一定要超前于现场施工，为后续工作提供可靠的工作面，同时严格控制好施工中的三维。测量要牢固树立服务于施工，同时又要超前施工。先根据滑膜摊铺的具体情况放样出半幅路面板的中边桩及基线桩，为了便于操作放样桩位距拟为主板切缝长度（5m）的倍数；然后再用水准仪精确地测量桩位的高程，并计算出挂线高度。经自检准确无误后报监理检验。 此次试验中摊铺的参数:L右=1.1m,L中=2.0m，挂线常数e=0.2m。放样后在摊铺开始的前5.0米检测板厚，校准常数。 2、工地试验室 A、配合比试验调试 水泥混凝土路面工程，依经验来说，配合比的可操作性对整体施工的成败起到非常关键的作用，因此在设计配合比的基础上，根据我标段的实际情况试验出一个操作性强又经济的配合比，同时测定出塌落度在运输过程中的损失值。 B、原材质量控制
工艺安全符合性审核报告
潍坊宝源融雪造粒科技有限公司 工艺安全符合性审核报告编制： 审核： 批准：
日日期：年月2017119 一、评审目的： 检查各岗位作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关危害及环境因素 二、评审范围： 各部室生产车间生产活动 三、评审依据： 相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。 四、评审方式： 检查各部室车间有关记录、检查生产现场生产设备设施运行及人员操作对照是否符合法律法规要求。 五、评审人员：
评审组长：杨祥三 评审组员：杨建航、孙广发 六、评审时间：2017年11月9日 七、工艺流程简介： 融雪剂生产工艺流程：工业盐、氯化镁、氯化钙以及各种辅料根据每种产品配料标准投加入混料器内，然后通过造粒机挤压造粒，经过转筛进行筛选，粉末返回造粒机重新造粒，成品进入料仓，由包装人员包装后入库。 八、工艺过程危险性分析： 1、项目混料过程中容易产生粉尘。 项目造粒过程造粒机挤压造粒，容易对工作人员产生伤害。2、
3、项目造粒机、皮带机等设备使用电机，容易发生触电伤害。 项目使用电机等设备，容易发生火灾危险。4、 九、评审检查表 序检查内依据标检查情检查 危险化学品从业企业应确保建设项目安全设施与建设项孙广符位安全标准化通的主体工程同时设计、同时施工、同时 AQ3013-200入生产和使规 企业应采用先进的、安全性能可靠的新符同孙广术、新工艺、新设备和新材 企业应严格执行安全设施管理制度，建孙广同符安全设施管理台 在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可孙广同符或有毒气体的检测报警设气体 在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱同符孙广区设置围堤并进行防腐处 在输送易燃物料的设备、管道安装防静孙广符同设 孙广在厂区安装防雷设符同 孙广同配置消防设施与器符 孙广同符配备个体防护设 在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部 孙广符同设置超温、超压等检测仪表、声、光1 报警安全联锁装置的设 各种安全设施应有专人负责管理，定期孙广发同上符合11查和维护保养 安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃同上符合孙广发12置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后 应立即复原 对监视和测量设备进行规范管理，建立监 同上符合孙广发视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，13 并保存校准和维护活动的记录 企业操作人员应掌握工艺安全信 ）化学品危险性信息 (1物理特性 (2化学特性，包括反应活性、腐蚀性 热和化学稳定性 (3毒性 (4职业接触限工艺信息2 流程图(1 同符孙广化学反应过程(21 最大储存量(3
路基试验段总结报告
路基试验段填筑总结报告 为全面展开XXXXX段路基填筑施工,我工区于2014年5月5日至2014年6月10日，在XXXX段进行了路基水泥改良土路基本体填筑试验段的施工，试验段长100米。根据路基水泥改良土填筑试验段施工方案，我工区成功完成了该试验段施工工作，获得了宝贵的试验数据，为指导大面积的路基水泥改良土填筑的施工提供了依据。 在此次路基水泥改良土填筑试验段施工期间，得到了监理单位的大力协助及现场指导。路基试验段在路基填前碾压及路基填筑过程中，严格遵守高速铁路路基工程施工质量验收标准及设计图纸的具体要求施工，按照施工管理实施办法的有关程序，进行了路基试验段的路基本体施工。 施工总结如下： 1、编制依据 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)； 《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设〖2010〗241号)； 《XXXX工程施工图设计文件》； 2、工程概况 2.1工程概述 本段路基起讫里程：长635.04米。线路以填方形式通过，填方最大高度约5米。 此次路基试验段垫层填筑的里程为XXXX段。 XXXX，位于东星村特大桥与凉泉村中桥之间及宝鸡市东南凉泉村三组北侧，该处地势较为平坦，相对高差7m。本段位于线路的曲线段。 2.2自然地理特征 2.2.1特殊岩土特征 2.2.1.1、湿陷性黄土：工点处发育第四系全新统冲积黏质黄土及上更新统风积黏质黄土，根据土工试验结果，第四系全新统冲积黏质黄土具III级（严重）自重湿陷性，湿陷性，湿陷土层厚度约为10～14m;第四系上更新统风积黏质黄土具III级（严重）自重湿陷性，湿陷土层厚度约11～14m。 2.2.1.2、松软土：工点处发育第四系全新统冲积黏质黄土，根据静力触探成果资料。大部分15m以上黏质黄土Ps小于 3.0Mpa，属松软土。
工艺安全符合性审查程序
工艺安全符合性审查程序
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山东恒昌聚材化工科技股份有限公司 工艺安全符合性性审查程序 编制： 审核： 批准: ２０15年1１月1日发布 20１５年11月１日实施
?1 目的 为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法,辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害,预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。 3 参照文件 安全生产管理制度 工艺管理制度 生产管理制度 ４职责 4.1 公司生产管理部组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。 ４.2 公司生产管理部负责本程序的日常管理维护和程序的更新,以及对本程序的执行情况进行跟踪。 4.3 公司生产管理部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南,组织对重大项目安全符合性进行审核,参与生产工艺事故调查。 ４.４公司生产管理部组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。 4．５公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性性审核。 4.６公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。 4．7 公司生产管理部组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。 4.8 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动,按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核,并提出改进建议。 ５管理要求 5.1 工艺安全符合性审核的应用 1.工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害 的有效工具。公司应在研究和技术开发,新改扩建项目,在用装置,停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。
路基试验段施工总结报告
湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告 路基填筑试验段施工总结报告 一、试验目的 在本合同段路基施工工作开展之前，本合同段选择一工区K12+260～K12+360全填方路段做为路基填筑试验段。目的是为了验证混合料的质量和稳定性。检验所用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。试验路段确认的压实方法，压实机械类型、工序、碾压遍数、松铺系数等均作为今后施工现场控制的依据，从而指导全线弱膨胀土路基的施工。 本次试验段采用4%石灰土下路堤外缘2米包边，芯部采用素土填筑施工。 二、试验时间 2014年3月26日。 三、试验地点 试验段位于湖北老谷高速公路第LGTJ-2合同段一工区，起讫里程桩号： K12+260～K12+360。 四、试验参数 1、素土松铺厚度28cm，石灰撒铺厚度2cm。 2、4%灰土最佳含水量21.3%，最大干密度1.719g/cm3。 3、素土最佳含水量18.4%，最大干密度1.77g/cm3。 五、试验前的准备 1.施工准备： 1）.确定施工方案和施工技术交底工作。 2）.做好施工原材料的采购、组织进场及试验工作。 3）.做好机械设备的进场和调配工作。 4）.做好施工劳动力的进场和上岗培训工作。 5）.做好施工用具和施工用料的采购和进场工作。 6）.做好施工后勤服务的准备工作。 第 1 页 湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告 2、机械的配置: 主要施工机具设备配置表
压实机械主要技术参数表3 第 2 页
湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告 4、主要检测及验收指标: 路基填料及检测要求 5.施工材料 1）、石灰: 石灰采用I级生石灰进行消解，石灰的质量应符合规范JTJ034-2000的规定。消石灰有效钙加氧化镁含量≥65%。 2）、土:工程采用符合设计要求的填料，根据工程的实际情况和试验已出结果，在S302项目K0+000~K0+240挖方段取土。 3）水:水应采用不含有害物质的洁净水或自来水。 第 3 页 湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告 六、施工方案及工艺 1、施工前准备
工艺安全符合性审核程序
潍坊宝源融雪造粒科技有限公司工艺安全符合性审核程序 编制： 审核： 批准： 2017年11月1日发布 2017年11月1日实施
1 目的 为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。 3 参照文件 安全生产管理制度 工艺管理制度 生产管理制度 4 职责 4.1 公司生产管理部组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。 4.2 公司生产管理部负责本程序的日常管理维护和程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。 4.3 公司生产管理部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。 4.4 公司生产管理部组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。 4.5 公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性性审核。 4.6 公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。 4.7 公司生产管理部组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。 4.8 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议。 5 管理要求 5.1 工艺安全符合性审核的应用 1.工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害 的有效工具。公司应在研究和技术开发，新改扩建项目，在用装置，停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。
氢氧化钠生产企业生产装置工艺技术和安全设施要求(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氢氧化钠生产企业生产装置工艺技术和安全设施要求(通用Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
氢氧化钠生产企业生产装置工艺技术和安 全设施要求(通用版) 1、符合国家有关法律法规标准规范的要求。 2、新建、改建、扩建、搬迁氢氧化钠项目必须全部采用离子膜法生产工艺。 3、自2016年1月1日起，现有隔膜法氢氧化钠生产装置（资源综合利用方式除外）的企业安全生产许可证到期后不再换发。 4、液氯生产推荐采用无氨液化等先进工艺，逐步淘汰氨冷冻盐水液化工艺。 5、液氯包装必须采用液下泵等先进工艺，严禁采用气化器液氯包装工艺。 6、新建液氯储罐厂房必须密闭。 7、应当设置事故氯气吸收处理装置，具备24小时连续运行能
力并具有处理大量泄氯的能力，其动力和控制系统供电采用双电源供电并具有自动切换功能。 8、液氯钢瓶充装必须采用自动充装系统；在液氯钢瓶充装、储存区域应当配备死瓶处理、移动式抽空装置和真空吸收房等氯泄漏应急处理设施。 9、液氯槽车充装必须符合液氯汽车罐车充装站设计规范。 10、氢氧化钠控制系统必须配备UPS不间断电源；电解、整流、氯氢处理采用安全互联锁停车系统。 11、电解、氯气干燥压缩装置、液氯储罐、钢瓶充装、事故氯装置等直接反应排放氯气尾气处理的装置必须配备有害气体监测探头等泄漏自动监控设施。 12、新建氢氧化钠生产企业的液氯储罐区的总储存量应当不大于企业正常3天液氯生产量的总和。 13、液氯储罐和液氯气瓶的储存安全应当符合《氯气安全规程》（GB11984-2008）和《液氯使用安全技术要求》（AQ3014-2008）中的有关规定，构成重大危险源的，应当符合《危险化学品重大危险