玻璃瓶罐检验操作规程

玻璃瓶罐检验操作规程

1、检查项目

1.1外观缺陷检查

1.2理化性能检查

1.3规格尺寸检查

1.4包装入库、产品验收检查

2、检查程序

2.1外观缺陷检查是根据产品标准以及检验指导书，对产品进行全数检查，剔除不合格品后方可包装成件。

2.2理化性能检查是根据产品标准以及检验指导书，对全数检查后的产品随机抽样，通过对样品的实验结果，判定抽查批合格与否。

2.3规格尺寸检查是依据产品标准以及检验指导书，对全数检查后的产品随机抽样，通过样品的测量数据，判定抽查批合格与否。

2.4包装入库、产品验收是对合格品的外观缺陷项目进行随机抽查，从漏检率指标来考核检验（含包装）工作质量。当漏检率超标时必须由责任人返工复检，才准验收入库，并按质量管理办法考核。

3、外观缺陷检查方法

3.1目测：对受检产品的外形（瓶口、瓶颈、瓶身、瓶底）各部位进行检查，剔除明显缺陷的产品。

3.2手检：必须坚持用手试模瓶口、翻转瓶底、旋转瓶底身检查。对产品隐蔽性缺陷，必要时借用检测工具剔除蔽性缺陷不合格产品。

3.3耳听：在产品检验、转移、装运过程中，必须判别产品的碰撞声、摩擦声、破碎声、炸裂声，发现异常声响，应该认真检查处理。

3.4生产中产品质量的波动具有规律性和突发性，必须经常留意积累，不断总结经验，提高检验技巧以把关产品质量关。

3.5在检验中发现突发性质量问题，以及时报告、反馈。

4、理化性能检查方法

4.1瓶罐产品理化性能检查按《玻璃瓶罐内应力检验方法》、

《玻璃瓶罐内应力试验方法》、《玻璃瓶罐抗热震性和热震耐久性试验方法》、《玻璃瓶罐内表面耐水侵蚀性能试验方法及分级》、《玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法》、《玻璃瓶罐耐内压力试验方法》以及相应的产品标准规定的指标进行检查。

5、规格尺寸检查方法

5.1瓶罐垂直轴偏差测试按《玻璃容器—玻璃瓶垂直轴偏差测试方法》进行检查

5.2瓶罐容量、质量用1g的衡器称量测定，按相应的产品标准检查。

5.3瓶罐的外形尺寸测量使用游标卡尺、高度游标卡尺或专用量具，按相应的标准进行

检查。

5.4瓶口平面度测量使用平板或塞尺，按相应的标准进行检查。

6、包装入库、产品验收检查方法

6.1包装材料、方式、每件数量按规定进行检查。

6.2产品验收的检查重点是显性和隐性外观缺陷。根据检查结果决定生产批产品接收或拒收。拒收产品通知车间返工复检。