机器人示教器操作说明

机器人示教器操作说明
机器人示教器操作说明

一.示教操作盘面板介绍

示教操作盘是主管应用工具软件与用户之间的接口的操作装置。示教操作盘经由电缆与控制装置内部的主CPU印刷电路板和机器人控制印刷电路板连接。示教操作盘在进行如下操作时使用。

●机器人的JOG进给

●程序创建

●程序的测试执行

●操作执行

●状态确认

示教操作盘由如下构件构成。

●横向40字符、纵向16行的液晶画面显示屏

●61个键控开关

●示教操作盘有效开关

●Deadman开关

●急停按钮

1.示教操作盘有效开关

在盘左上角,如右图所示:

其将示教操作盘置于有效状态。示教操作盘处在无效状态下,不能进行JOG进给、程序创建和测试执行等操作。

开关

在盘背面,如右图所示两黄色键:

示教操作盘处在有效状态下松开此开关时,机器人将进入急停状态。

3.急停按钮

在盘右上角,如右图所示红色键:

不管示教操作盘有效开关的状态如何,都会使

执行中的程序停止,机器人伺服电源被切断,使

得机器人进入急停状态。

示教操作盘的键控开关,由如下开关构成。

●与菜单相关的键控开关

●与JOG相关的键控开关

●与执行相关的键控开关

●与编辑相关的键控开关

1.与菜单相关的键控开关:

1.)、、、、

功能( F )键,用来选择液晶画面最下行的功能键菜单。

2.)

翻页键将功能键菜单切换到下一页。

3.)、

MENU(画面选择)键,按下,显示出画面菜单。

FCTN(辅助)键用来显示辅助菜单。

4.)、、、、、、、、SELECT(一览)键用来显示程序一览画面。

EDIT(编辑)键用来显示程序编辑画面。

DATA(数据)键用来显示寄存器等数据画面。

OTF键用来显示焊接微调整画面。

STATUS(状态显示)键用来显示状态画面。

I/O(输入/输出)键用来显示I/O画面。

POSN(位置显示)键用来显示当前位置画面。

DISP单独按下的情况下,移动操作对象画面。在与SHIFT键同时按下的情况下,分割画面(1个画面、2个画面、3个画面、状态/1个

画面)。

DIAG/HELP单独按下的情况下,移动到提示画面。在与SHIFT键同时按下的情况下,

移动到报警画面。

2.与JOG相关的键控开关

1.)

SHIFT键与其他按键同时按下时,可以进行JOG进给、位置数据的示教、程序的启动等特定功能。左右的SHIFT键功能相同。

2.)、、、、、

、、、、、

JOG键,与SHIFT键同时按下而使用于JOG进给。

3.)

COORD(手动进给坐标系)键,用来切换手动进给坐标系(JOG的种类)。依次进行如下切换并在画面右上角黄色背景显示:→→→→→

→。当同时按下此键与SHIFT键时,出现用

来进行坐标系切换的JOG菜单。如右图所示:

4.)、

倍率键用来进行速度倍率的变更。依次进行如下切换:“VFINE”(微速)→“FINE”(低速)→“1%”→“5%”→“50%”→“100%”(5% 以下时以1%为刻度切换,5%以上时5%为刻度切换)。

3.与执行相关的键控开关

1.)、

FWD(前进)键、BWD(后退)键(+SHIFT键)用于程序的启动。FWD键用来顺向执行程序,BWD键用来逆向执行程序。程序执行中松开SHIFT键时,程序执行暂停。

2.)

HOLD(保持)键,用来中断程序的执行,使机器人暂停。

3.)

STEP(步进)键,用于测试运转时的步进运转和连续运转的切换。

4.与编辑相关的键控开关

1.)

PREV(返回)键,用于使显示返回到紧之前进行的状态。根据操作,有的情况下不会返回到紧之前的状态显示。

2.)

ENTER(输入)键,用于数值的输入和菜单的选择。

3.)

BACK SPACE(取消)键,用来删除光标位置之前一个字符或数字。

4.)、、、

光标键用来移动光标。

光标,是指可在示教操作盘画面上移动的、反相显示的部分。该部分成为通过示教操作盘进行操作(数值/内容的输入或者变更)的对象。

(复位)键

5.)

ITM(项目选择)键,用于输入行编号后移动光标。

5.与应用(焊接)相关的键控开关:(切割时不使用)

1.)

切换焊接的有效/无效(同时按下SHIFT键时)。不按SHIFT键就按下此键时,显示测试执行和焊接画面。

2.)

手动送丝(与SHIFT键同时按下时)。

3.)

手动退丝(与SHIFT键同时按下时)。

5.与数字、符号输入相关的键控开关:(此次省略不述)

二.机器人寻点操作

1.设定接触传感器I/O信号

a.按下键,显示出画面菜单。移动光标,选择“6 设定”;移动光标,

进入“设定 3”菜单;移动光标,选择“2 接触检知I/O”;如下图所示:

b.按

下,进入右图,设定

与寻点相关的数字的输入/输出,以

用于寻点器的启动和反馈。

图示检知信号、指令信号编号应与

外围设备接口对应。

2.设定接触坐标系

a.按下键,显示出画面菜单。移动光标,选择“6 设定”;移动光标,

进入“设定 3”菜单;移动光标,选择“1 接触坐标系”;如下图所示:

b.按下,进入右图。

采用JOG方式示教原位置、 +X方向、+Y方向。示教

完成机器人停止后按下

示教+X方向、+Y方向时,

需要移动枪尖300以上。

示教完成后如下图所示:

3.设定接触条件

a.按下键,显示出画面菜单。移动光标,选择“0 下个”按下键,

移动光标,选择“3 资料”,移动光标,选择“8 接触条件”。如下图所示:

b.按下,进入接触条件资料一览。如下图所示:

c.将光标指向将要设定的接触条件文件编号所在行,按下“细节”,出现下图。

设定详细条件。

d.移动光标,设定“2 基准标签”;

(示教寻点程序第一次应用时基准标签置ON,其后应用置OFF。)

e.移动光标,设定“6 搜寻形式”,选择“填角/搭接”;

f.移动光标,设定“7 搜寻形式”(寻点功能),选择“1_D移转;

g.设定其他参数,如“3 搜寻速度”推荐值为100(范围1-500);“4 搜寻距离”推荐

值为100(范围1-2000);“5 接触感应坐标系”与之前设定一致;“9 自动返回”置

ON;“10 返回速度”推荐值为100(范围1-1000);“11 返回距离”推荐值为1000(范围1-2000)。“17 机器人动作群组”将第1项选为1)其余采用默认值。接触设定条件一览如下图所示:

4.编写寻点程

序验证寻点功能

实例程序如下图所示:

有关寻点的指令如下输入:在程序画面,按下,按下“指令”,出现如下画面:

移动光标,选择“示教(记录) 4”中

的“1 接触传感器”,按下

出现如右图示:其中:

1.搜寻启动;

2.搜寻结束;

3.接触偏置;

4.偏置结束。

单方向寻点的指令输入

如下:

将光标移动到移动指令语

句最后,如右图所示:

按下“选择”,

出现右图;

v1.0 可编辑可修改

移动光标,选择

“3 Search”,

按下

进入下图;

如右图,选择搜寻的方向,比如

X方向。

三.机器人TCP操作

1.按下键,显示出画面菜单。

如右图所示:

2.移动光标,选择“6 设定”;

移动光标,进入“设定 1”

菜单;移动光标,选择

“7 坐标系”;按下,

进入工具坐标系一览画面。

工具坐标系一览如右图所示:

3.如果当前显示不为工具坐标系,按下“坐标”,画面

出现坐标系选择框,如右图所示,选择“1 Tool Frame”,

按下,坐标系画面变为工具坐标系一览。

4.将光标指向将要设定的工具坐标系

编号所在行,按下“细节”,

出现所选的坐标系编号的工具坐标

系设定画面。如右图所示:

5.输入注解。光标停在“注解”处,

按下,出现字符输入选择

菜单,如右图所示。一般采用大写

字母加数字的形式,如输入“TOOL 4”。代表英文字母大写ABCDEF;代表英文字母大写GHIJKL; 代表英文字母大写MNOPQR;代表英文字母大写STUVWX;

代表字符YZ_@*)。点按F键一次,各字符依次变换一次。前一字符输入完毕,右移光标,继续输入下一字符。

6.按下“方法”,如右图所示,移动光标,

选择“6点记录”,

按下,出现如下图所示画面:

待设定的工具坐标系,参照点 1、

参照点 2、参照点 3、坐标原点、

X 轴方向、Y 轴方向均显示为

“未示教”。

部分设定的工具坐标系,

如右图所示。

7.记录各参考点

a.将光标移动到各参考点。

b.在JOG方式下将机器人工具前端移动到应进行记录的固定物尖端。

以不同的姿势,不同的方向趋近同1点。

+

C. 枪尖到达所期望的点后,

按住的同时,按下

“位置记录”将当

前值的数据作为参考点输入。

所示教完的参考点,显示“设定完成”。

d .对所有参考点都进行示教后,显示 “新的位置已经计算完成”。刀具 坐标系即被设定。如右图所示:

8. 按住的同时,按下 “位置移动”,

即可使机器人移动到所存储的点。

9. 要确认已记录的各点的位置数据,

将光标指向各参考点,按下

出现各点的位置数据的位置详细

画面。如右图所示:

10.设定新的坐标系或查看另一个坐标系,

按下“坐标号码”,在画面左下角

出现输入数值提示条。如右图所示:输入所期望的数字后,按下,进入工具坐标系一览画面。

11.如果需要删掉一个已设定好或者部分完成的工具坐标系,将光标指向将要删除的工具坐

标系编号所在行,按下“清除”,按下,在

画面左下角出现提示,如右图所示,按下“是”确

认删除。工具坐标系被删除后,其所存储的位置数据被清零。

12.要使所设定的工具坐标系作为当前有效的工具坐标系来使用,需要按下

“设定号码”。在画面左下角出现提示,如右图所示。输入坐标系

编号后,按下。

在画面左下角出现提示。

(要选择希望使用的坐标系编号,也可以使用JOG菜单。方法是同时按下

键和键出现用来进行

坐标系切换的JOG菜单。如右图所示,在第1行

输入想要的编号即可。

四.机器人I/O设定

1. 设定外围I/O

a.如右图所示:按下键,移动

光标,选择“5 设定输出·入

信号”;移动光标,进入“设

定输出·入信号 1”菜单;移动

光标,选择“9 UOP:控制

信号”;

b.按下,进入UOP一览画面。

“I/O UOP:控制信号”一览如右图

所示:

按下“IN/OUT”,可以切换

输入/输出;

可以按下“ON”,“OFF”

在输入信号尚未接通的情况

下,进行仿真。

c.按下“定义”,进入右图,

分别定义UI、UO,并使状态

ACTIVE(激活)

2. 设定数字I/O

a. 按下“类型”,进入右图

选择“5 数字信号”

b.按下,进入“I/O 数字

信号输入状态一览”画面。

如右图所示:

可以按下“ON”,

“OFF”

在操作按钮台没有动作的

国内外主流工业机器人离线编程软件对比

国内外主流工业机器人离线编程软件对比 讲到工业机器人离线编程软件,就不得不先说道说道另外一种机器人编程方式----手工示教编程。相信大家在接触工业机器人的时候,最先认识的就是机器人示教器了。示教器和机器人的控制系统相连接,操作人员可以通过示教器直接控制机器人的运动轨迹,速度和运动方式。利用示教器上的操作手柄或者操作按键,我们可以很直观的看到机器人每个轴或者每个关节的运动姿态,速度。示教器的学习和使用,是学习工业机器人的第一步,也是非常重要的一步。 但是,示教器的操作和使用不是我们今天讲解的重点。我们要通过使用示教器的经验和体会,来说说机器人离线编程软件的优势。 从1959年,英格伯格和德沃尔联手制造出第一台工业机器人起,示教器和示教编程就是使用和操作机器人的最主要手段和途径。半个世纪过去了,现代社会中,高度自动化,智能化的工厂中,通过示教器来示教编辑机器人的轨迹点,依然是最主流的做法。但是,示教编程的方式越普及,也越暴露出其弊端和不足。举个例子,示教编程需要在工作现场进行作业,作业的同时,生产线上的所有设备都必须停工,这对老板来说,损失极大。另外,当机器人运动轨迹过于复杂或者精度要求过高,手工示教再靠操作人员来完成,就有点心有余而力不足了。这时,离线编程软件应运而生。它的出现,本意并不是要替代手工示教编程,而是弥补其个中不足。所以,

当我们再提起离线编程软件的时候,不应过度神化,而是要正确的看待手工示教和离线编程的作用,让其在不同情况下各自发挥优势。 离线编程软件的出现,也不是一天两天了。本人从事工业自动化十几年,从早先数控机床的大规模应用,到现在工业机器人的逐步兴起。从硬件的更新换代,到软件的日益出新,都或多或少的做过一些研究和学习。时代变化太快,但是作为一个老工控,我始终坚信,科技是第一生产力。好多刚接触工业机器人的新人,示教器还没学会,手工编辑了一些运动轨迹以后就抱怨说,手工示教编程太难了,太复杂了。甚至说落后了,吵着要学离线软件编程。对于这样的新人,我想说,学东西不应该好高骛远,手工示教编程,是掌握机器人,学习机器人最基本,也是最好的方式。使用离线软件编程的时候也会需要很多示教方面的知识。 今天,想跟大家聊聊,目前国内外市场上几款主流的机器人离线编程软件,看看他们的区别和各自优势。希望大家在学习的时候,能够选择适合自己的软件。 我们常说的机器人离线编程软件,大概可以分为两类: 一类是通用型离 线编程软件,这类软件一般都由第三方软件公司负责开发和维护,不单独依赖某一品牌机器人。换句话说,通用型离线编程软件,可以支持多款机器人的仿真,轨迹编程和后置输出。这类软件优

自动机器人平台使用说明手册

2011年全国职业院校技能大赛高职组机器人赛项 自动机器人平台说明

目录 第一章自动机器人平台概述 (3) 1.1 自动机器人平台的总体构成 (3) 1.2 自动机器人平台按键部分 (4) 1.3 机器人平台的充电 (4) 第二章自动机器人平台系统结构 (4) 2.1自动机器人平台机械部分 (4) 2.1.1 机器人平台机械部分组成 (4) 2.1.2 机器人平台运动详解 (5) 2.2 自动机器人平台控制系统 (5) 2.2.1 概述 (5) 2.2.2 主控制板 (5) 2.2.3 巡线传感器 (9) 2.2.4 传感器信号处理板 (10) 2.2.5 电机驱动板 (12) 2.3 机器人平台控制程序 (14) 2.3.1 控制程序流程图 (15) 2.3.2 软件函数说明 (17) 第三章自动机器人平台的装配和调试 (18) 3.1 机器人装配过程 (18) 3.1.1 主动轮电机装配 (18) 3.1.2 电机安装至铝合金架板 (18) 3.1.3 从动轮及传感器安装 (19) 3.1.4 电路板的安装 (19) 3.2 机器人平台的调试 (21)

第一章自动机器人平台概述 自动机器人平台是专门为高职类机器人大赛提供的一个统一的机器人底盘,可以实现在比赛场地全场范围内的运动、定位;并提供了充足的I/O接口,参赛队可以根据大赛任务的要求,在此平台上进一步设计制作各种抓取、投放机构,利用机器人平台提供的主控制板和编程算法实现整体机器人的控制。 1.1 自动机器人平台的总体构成 机器人平台的总体构成参见图1-1和图1-2所示,由包括主动车轮、从动车轮、铝合金框架、直流电机、电池、电路板以及安装在底部的16路传感器组成。 图1-1 自动机器人平台的总体构成 图1-2 自动机器人平台的侧面图

机器人操作指南

第七章工业机器人应用 一机器人示教单元使用 1.示教单元的认识 2.使用示教单元调整机器人姿势 2.1在机器人控制器上电后使用钥匙将MODE开关打到“MANUAL”位置,双手拿起,先将示教单元背部的“TB ENABLE”按键按下。再用手将“enable”开关扳向一侧,直到听到一声“卡嗒”为止。然后按下面板上的“SERVO”键使机器人伺服电机开启,此时“F3”按键上方对应的指示灯点亮。

2.2按下面板上的“JOG”键,进入关节调整界面,此时按动J1--J6关节对应的按键可使机器人以关节为运行。按动“OVRD↑”和“OVRD↓”能分别升高和降低运行机器人速度。各轴对应动作方向好下图所示。当运行超出各轴活动范围时发出持续的“嘀嘀”报警声。 2.3按“F1”、“F2”、“F3”、“F4”键可分别进行“直交调整”、“TOOL调整”、“三轴直交调整”和“圆桶调整”模式,对应活动关系如下各图所示:

直交调整模式TOOL调整模式

三轴直交调整模式

圆桶调整模式 2.4在手动运行模式下按“HAND”进入手爪控制界面。在机器人本体内部设计有四组双作用电磁阀控制电路,由八路输出信号OUT-900――OUT-907进行控制,与之相应的还有八路输入信号IN-900――IN-907,以上各I/O信号可在程序中进行调用。 按键“+C”和“-C”对应“OUT-900”和“OUT-901” 按键“+B”和“-B”对应“OUT-902”和“OUT-903” 按键“+A”和“-A”对应“OUT-904”和“OUT-905” 按键“+Z”和“-Z”对应“OUT-906”和“OUT-907” 在气源接通后按下“-C”键,对应“OUT-901”输出信号,控制电磁阀动作使手爪夹紧,对应的手爪夹紧磁性传感器点亮,输入信号到“IN-900”;按下“+C”键,对应“OUT-900”输出信号,控制电磁阀动作使手爪张开。对应的手爪张开磁性传感器点亮,输入信号到“IN-901”。 3.使用示教单元设置坐标点 3.1先按照实训2的内容将机器人以关节调整模式将各关节调整到如下所列: J1:0.00 J5:0.00 J2: -90.00 J6:0.00 J3:170.00 J4:0.00 3.2先按“FUNCTION”功能键,再按“F4”键退出调整界面。然后按下“F1”键进入

界面中。此时共有个5项目可选,可使用右侧的“↑”、“↓”、“←”和“→”键移动光标到相应的选项,然后按下“EXE”键进入选项。或者按面板上的数字键直接进入相应的选项中。在此按“1.FILE/EDIT”键进入文件/编辑界面。 3.3在进入界面后先选择需进行编辑的程序,再按下“F2”键进入(位置点POS.)编辑界面,再按下“F2”键对应的“POSI.”进入位置点编辑界面。分别按动“F3”和“F4”键,对应的功能是“Prve”和“Next”,可向前或向后选择程序中所有的位置点,在此操作时选择P0点。 3.4按下“F2”键进行“TEACH”示教,此时有确定对话框进行YES/NO选择,按“F1”选择YES进行保存。至此程序中对应的P0位置点已经确定。按操作可对程序中其它位置点进行示教保存。 4.使用示教单元修改、编辑程序 4.1以样例程序TTT6为例,分别将第37段程序Dly 0.9修改为Dly1.2、第46段程序Mvs p1修改为Mov p1。 4.2按照3.2的操作步骤进入界面。 4.3先选择需进行编辑的程序TTT6,再按下“F1”键进入(程序PROGRAM)编辑界面,画面显示出选择的程序。按右侧的“↑”、“↓”键移动光标选择的程序段37(若程序中有中文注释时会以日文方式显示,对程序执行无影响)。 4.3按“F1”键进入编辑界面对程序段进行修改,此时光标在“3”字处闪,表示此字符可进行修改。按“←”和“→”键可移动光标,连续按“→”键10次后光标移动到“0”字

AI机器人系统使用说明书

智营呼叫中心系统 使用说明书 目录 目录 (1) 前言 (3) 功能说明 (4) 1. 登陆 (4) 2. 客户管理 (4) 2.1客户列表 (4)

2.2跟进记录 (6) 3. 坐席管理 (6) 3.1坐席列表 (6) 3.2分机管理(软电话或语音网关登录的账号) (7) 3.3主叫号码 (7) 3.4坐席统计 (8) 3.5班组管理 (8) 3.6分机统计 (9) 4. 通话记录 (9) 5. 财务管理 (9) 6. 企业管理 (9) 6.1添加企业 (9) 6.2企业管理 (10) 7. 大数据 (10) 8. AI机器人 (11) 8.1纠正列表 (11) 8.2数据列表 (11) 8.3呼叫队列 (12) 8.4呼叫记录 (12) 8.5模板列表 (13) 9. 知识库 (15) 9.1分类管理 (15) 9.2问题列表 (16) 10. 短信管理 (17) 11. 系统设置 (17) 11.1修改密码 (17) 11.2系统配置 (17) 11.3定义字段 (18)

前言 本手册针对的用户需要具备一定的后台管理系统操作常识。本手册从使用者的角度,充分地描述系统所具有的特点、功能及使用方法并配截图页面说明,从而使用户通过说明书能够了解系统的操作及用途,并且能够确定在何种情况下,如何使用它;同时向用户提供系统每一个运行的具体过程及相关知识。

功能说明 1.登陆 用户在浏览器输入后台http地址,按回车键,跳转到登录页面,输入用户名、密码,点击“登陆”按钮进入系统,如图1。 图1 注意: 企业登录,直接用企业账号+密码. 坐席登录坐席工号@企业账号+密码. 或者坐席绑定的主叫号码+密码登录. 2.客户管理 2.1客户列表 1)客户管理:查看和编辑客户的详细信息。(如图2) ①添加客户:手动添加单个客户。(如图3) ②导入:下载导入模板,并按模板编排好客户资料,成批导入客户。(如 图4) ③分配:可将客户分配至坐席进行人工拨打。(图5)

(新)机器人示教器操作说明

一.示教操作盘面板介绍 示教操作盘是主管应用工具软件与用户之间的接口的操作装置。示教操作盘经由电缆与控制装置内部的主CPU印刷电路板和机器人控制印刷电路板连接。 示教操作盘在进行如下操作时使用。 ●机器人的JOG进给

●程序创建 ●程序的测试执行 ●操作执行 ●状态确认 示教操作盘由如下构件构成。 ●横向40字符、纵向16行的液晶画面显示屏 ●61个键控开关 ●示教操作盘有效开关 ●Deadman开关 ●急停按钮 1.示教操作盘有效开关 在盘左上角,如右图所示: 其将示教操作盘置于有效状态。示教操作盘处在无效状态下,不能进行JOG进给、程序创建和测试执行等操作。 2.Deadman开关 在盘背面,如右图所示两黄色键: 示教操作盘处在有效状态下松开此开关时,机器人 将进入急停状态。

3.急停按钮 在盘右上角,如右图所示红色键: 不管示教操作盘有效开关的状态如何,都会使 执行中的程序停止,机器人伺服电源被切断,使 得机器人进入急停状态。 示教操作盘的键控开关,由如下开关构成。 ●与菜单相关的键控开关 ●与JOG相关的键控开关 ●与执行相关的键控开关 ●与编辑相关的键控开关 1.与菜单相关的键控开关: 1.)、、、、 功能( F )键,用来选择液晶画面最下行的功能键菜单。2.) 翻页键将功能键菜单切换到下一页。

3.)、 MENU(画面选择)键,按下,显示出画面菜单。 FCTN(辅助)键用来显示辅助菜单。 4.)、、、、、、、、SELECT(一览)键用来显示程序一览画面。 EDIT(编辑)键用来显示程序编辑画面。 DATA(数据)键用来显示寄存器等数据画面。 OTF键用来显示焊接微调整画面。 STATUS(状态显示)键用来显示状态画面。 I/O(输入/输出)键用来显示I/O画面。 POSN(位置显示)键用来显示当前位置画面。 DISP单独按下的情况下,移动操作对象画面。在与SHIFT键同时按下的情况下,分割画面(1个画面、2个画面、3个画面、状态/1 个画面)。 DIAG/HELP单独按下的情况下,移动到提示画面。在与SHIFT键同时按下的情况下, 移动到报警画面。 2.与JOG相关的键控开关 1.) SHIFT键与其他按键同时按下时,可以进行JOG进给、位置数据的示教、程序的启动等特定功能。左右的SHIFT键功能相同。

川崎机器人E控系列基本操作培训手册 系统设置篇

佛山隆深机器人有限公司内部技术培训教程 川崎机器人应用参数设置

川崎机器人E控系列基础操作培训教程 系统设置篇 教程编制:佛山隆深机器人有限公司 川崎机器人中国华南区S级代理商

如何进入设置面板界面 第一步:按示教器的,在弹出的菜单内选择[辅助功能],然后按示教器的 .

主菜单的设置分类 第一步:按示教器的,在弹出的菜单内选择[辅助功能],然后按示教器的 示教器的方向键↑↓可选择需要修改的项目按【登陆】键进入子菜单. 常用设置菜单为: 2.保存/加载(用来保存和加载程序) 4.基本设定(设定机器人基础数据) 5.高级设定(系统开关/核心参数设定) 6.输入/输出信号(专用信号/信号编号设定) 7.显示器功能(履历/机器人运行数据) 8.系统(核心控制/设置参数.

程序的保存/加载 .保存/加载功能提供程序/参数等数据的导入/导出操作,我们可以把外部存储设备的数据导入机器人,也可以把机器人内部的数据导出来进行分析/编辑. 保存:把机器人内部的数据按所选类型导出到USB存储设备中. 加载:将USB存储设备中的数据按所选类型导入机器人内部存储. 注:正在使用/打开的程序无法加载到机器人内部(提示程序正在运行,加载错误).

机器人内部数据的导出 保存(导出)数据:(R码0201) 首先:进入机器人数据保存菜单 然后:用[↑↓]键移动到文件名输入框 然后:;用手点击(输入文件名),在弹出的(键盘操作页)输入文件名. 注:※文件名不能以数字开头※ 可以是字母+数字,也可以加下划线 输入完毕后点击(保存数据)选择保存的 文件类型. 选择完类型后就可以点击保存了.

机器人系统操作手册簿

机器人系统操作手册 专机部分 一、检查 1、动力电压交流400V 230V,如果打开柜门小心有电。 2、控制电源直流24V 3、气压大于0.6兆帕

二、上电 图2-1 图2-1为未上电状态,如果需要上电需要做好上电前准备: 1、检查急停开关是否复位; 2、手动/自动开关打到手动; 3、无报警信息; 4、按下按钮,系统上电; 5、上电正常 注:紧急状况下,拍下急停按钮,系统断电。

系统复位按钮按下系统复位,可复位故障信息。 急停复位按钮按下急停复位 蜂鸣器复位按钮按下可在故障发生时停止蜂鸣器 灯测试按钮按下指示灯全亮,检测指示灯是否无输出 HOME循环按钮按下设备回到HOME点,即设备初始位置 系统暂停按钮按下专机和机器人进入暂停状态,再次按下暂停状态取消

三、运行 一)自动启动 1、将手动/自动按钮切换到自动位置后,控制面板显示状态如下图所示, 2、按下系统启动按钮系统启动,控制面板状态下图所示。 3、自动启动完成

二)自动状态及单机控制(HMI) 1、主画面 (仅供参考) 主画面,见上图,为设备上电后自动进入的默认页面。(不同的区域设备号不同,以下以分拣C20为例) 设备1723—>1#专机设备1723&1718 –> 1#机器人 设备1718—>2#专机 设备1713—>3#专机设备1713&1718 –> 2#机器人 设备1708—>4#专机设备1708&1703 –> 3#机器人 设备1703—>5#专机 设备1698—>6#专机设备1698&1703 –> 4#机器人

状态显示区: 主画面左侧区域为状态显示区,主要显示设备的工作状态,每个工作状态对应一种颜色,例如:故障是紫色,准备好是黄色,运行是绿色。 专机选择区: 主画面右侧区域为专机选择区,在自动运行过程中如果需要单台专机单独控制,选择对应按钮进入相应的画面即可。 报警信息区:

ABB机器人操作培训SCIRB说明书_完整版

S4C IRB 基本操作 培训教材 目录 1、培训教材介绍 2、机器人系统安全及环境保护 3、机器人综述 4、机器人启动 5、用窗口进行工作 6、手动操作机器人 7、机器人自动生产 8、编程与测试 9、输入与输出 10、系统备份与冷启动 11、机器人保养检查表 附录1、机器人安全控制链 附录2、定义工具中心点

附录3、文件管理 1、培训教材介绍 本教材解释ABB机器人的基本操作、运行。 你为了理解其内容不需要任何先前的机器人经验。 本教材被分为十一章,各章分别描述一个特别的工作任务和实现的方法。各章互相间有一定联系。因此应该按他们在书中的顺序阅读。 借助此教材学习操作操作机器人是我们的目的,但是仅仅阅读此教材也应该能帮助你理解机器人的基本的操作。 此教材依照标准的安装而写,具体根据系统的配置会有差异。 机器人的控制柜有两种型号。一种小,一种大。本教材选用小型号的控制柜表示。大的控制柜的柜橱有和大的一个同样的操作面板,但是位于另一个位置。 请注意这教材仅仅描述实现通常的工作作业的某一种方法,如果你是经验丰富的用户,可以有其他的方法。 其他的方法和更详细的信息看下列手册。 《使用指南》提供全部自动操纵功能的描述并详细描述程序设计语言。此手册是操作员和程序编制员的参照手册。 《产品手册》提供安装、机器人故障定位等方面的信息。 如果你仅希望能运行程序,手动操作机器人、由软盘调入程序等,不必要读8-11章。

2、机器人系统安全及环境保护 机器人系统复杂而且危险性大,在训练期间里,或者任何别的操作过程都必须注意安全。无论任何时间进入机器人周围的保护的空间都可能导致严重的伤害。只有经过培训认证的人员才可以进入该区域。请严格注意。 以下的安全守则必须遵守。 万一发生火灾,请使用二氧化碳灭火器。 急停开关(E-Stop)不允许被短接。 机器人处于自动模式时,不允许进入其运动所及的区域。 在任何情况下,不要使用原始盘,用复制盘。 搬运时,机器停止,机器人不应置物,应空机。 意外或不正常情况下,均可使用E-Stop键,停止运行。在编程,测试及维修时必须注意既使在低速时,机器人仍然是非常有力的,其动量很大,必须将机器人置于手动模式。 气路系统中的压力可达0.6MP,任何相关检修都要断开气源。 在不用移动机器人及运行程序时,须及时释放使能器(Enable Device)。 调试人员进入机器人工作区时,须随身携带示教器,以防他人无意误操作。 在得到停电通知时,要预先关断机器人的主电源及气源。 突然停电后,要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关,并及时取下夹具上的工件。

ABB 机器人简单操作指南

ABB机器人简单操作指南 1 机器人主要由以下两部分组成 控制柜机械手控制柜和机械手之间由两条电缆连接 可以用示教器或位于控制柜上的操作盘来控制机械手,见下图 2 机械手 下图显示了机械手上不同的轴的可移动的方向

3 控制柜 下图显示了控制柜的主要部分 示教器 操作盘主开关 驱动磁盘 4 操作盘 下图描述了操作盘的功能 电机开按钮及指示灯操作模式选择开关 急停,如果按下请拉出来工作时间计数器,显示机械手 的工作时间电机开 在电机开状态,机器人的电机被激活,Motors On按钮保持常亮. 常亮准备执行程序 快速闪烁(4Hz) 机器人没有校准或选择计数器没有更新.电机已经打开. 慢速闪烁(1Hz)一个保护停机被激活,电机关闭.

工作模式自动(生产模式) 在这个模式下,当运行准备就绪后,不能用控制杆手动移动机器人 工作模式手动减速运行(程序模式) 在机器人工作区域里面对其编程时候.也用于在电机关状态设置机器人. 工作模式手动全速(选择,测试模式) 用来在全速情况下运行程序 急停 当按下按钮时,无论机器人处于什么状态都立即停止.要重新启动需将按钮恢复工作时间计数器 显示机械手工作的时间 5 示教器 见下图 控制运行 使能设备 显示屏 控制杆 急停按钮手动慢速运行:打开手动慢速运行窗口 编程: 打开编程及测试窗口

输入/输出:打开输入输出窗口,用来手动操作输入输出信号 其它:打开其它窗口如系统参数,维护,生产及文件管理窗口. 停止: 停止程序执行 对比度: 调节显示屏的对比度 菜单键: 按下后显示包含各种命令的菜单 功能键: 按下后直接选择各种命令 动作单元: 按下后手动慢速运行机器人或其它机械元件 动作形式: 按下后选择怎样手动慢速运行机器人,再定位或直线 动作形式: 轴-轴移动. 1=轴1-3, 2=轴4-6 增加: 增加手动慢速运行开/关 列表: 按下后将指针从一个窗口移到另一个窗口(通常由双画线分开) 返回/翻页: 按下翻页或返回上级菜单 删除: 删除选中的参数 确认: 按下输入数据

工业机器人控制的功能

工业机器人控制的功能、组成和分类 1. 对机器人控制系统的一般要求 机器人控制系统是机器人的重要组成部分,用于对操作机的控制,以完成特定的工作任务,其基本功能如下: ·记忆功能:存储作业顺序、运动路径、运动方式、运动速度和与生产工艺有关的信息。·示教功能:离线编程,在线示教,间接示教。在线示教包括示教盒和导引示教两种。 ·与外围设备联系功能:输入和输出接口、通信接口、网络接口、同步接口。 ·坐标设置功能:有关节、绝对、工具、用户自定义四种坐标系。 ·人机接口:示教盒、操作面板、显示屏。 ·传感器接口:位置检测、视觉、触觉、力觉等。 ·位置伺服功能:机器人多轴联动、运动控制、速度和加速度控制、动态补偿等。 ·故障诊断安全保护功能:运行时系统状态监视、故障状态下的安全保护和故障自诊断。 2.机器人控制系统的组成(图1) (1)控制计算机控制系统的调度指挥机构。一般为微型机、微处理器有32位、64位等,如奔腾系列CPU以及其他类型CPU。 (2)示教盒示教机器人的工作轨迹和参数设定,以及所有人机交互操作,拥有自己独立的CPU以及存储单元,与主计算机之间以串行通信方式实现信息交互。 (3)操作面板由各种操作按键、状态指示灯构成,只完成基本功能操作。 (4)硬盘和软盘存储存储机器人工作程序的外围存储器。 (5)数字和模拟量输入输出各种状态和控制命令的输入或输出。 (6)打印机接口记录需要输出的各种信息。 (7)传感器接口用于信息的自动检测,实现机器人柔顺控制,一般为力觉、触觉和视觉传感器。 (8)轴控制器完成机器人各关节位置、速度和加速度控制。 (9)辅助设备控制用于和机器人配合的辅助设备控制,如手爪变位器等。 (10)通信接口实现机器人和其他设备的信息交换,一般有串行接口、并行接口等。(11)网络接口 1)Ethernet接口:可通过以太网实现数台或单台机器人的直接PC通信,数据传输速率高达10Mbit/s,可直接在PC上用windows库函数进行应用程序编程之后,支持TCP/IP通信协议,通过Ethernet接口将数据及程序装入各个机器人控制器中。 2)Fieldbus接口:支持多种流行的现场总线规格,如Device net、AB Remote I/O、Interbus-s、profibus-DP、M-NET等。

工业机器人技术应用(教案)4-初识工业机器人的作业示教

第四章初识工业机器人的作业示教 4.1 工业机器人示教的主要内容 4.1.1 运动轨迹 4.1.2 作业条件 4.1.3 作业顺序 学习目标导入案例课堂认知扩展与提高本章小结思考练习 4.2 工业机器人的简单试教学与再现 4.2.1 在线示教及其特点 4.2.2 在线示教的基本步骤其特点 4.3 工业机器人的离线编程技术 4.3.1 离线编程及其特点 4.3.2 离线编程系统的软件架构 4.3.3 离线编程的基本步骤 课前回顾 如何选择机器人坐标系和运动轴? 机器人点动与连续移动有何区别,分别适合在哪些场合运用? 学习目标 认知目标 掌握工业机器人示教的主要内容 熟悉机器人在线示教的特点与操作流程 熟悉机器人离线编程的特点与操作流程 掌握机器人示教 - 再现工作原理 能力目标 能够进行工业机器人简单作业在线示教与再现 能够进行工业机器人离线作业示教与再现 导入案例 机器人职业前景分析 对于机器人企业来说,他们需要的高端人才,至少应熟悉编程语言和仿真设计,以及神经网络、模糊控制等常用控制算法,能达到指导员工的程度。在此基础上,能依据实际情况自主研究算法。此外,最好还能主导大型机电一体化设备的研发,具备一定的管理能力。而其余调试,操作员工的要求相应递减。跟据职能划分,大概可分为四个工种: 1. 工程师助手,主要责任是协助工程师绘制机械图样、电气图样、简单工装夹具设计、制作工艺卡片、指导工人按照装配图进行组装;2. 机器人生产线试产员与操作员;3. 机器人总装与调试者;4.高端维修或售后服务人员。 课堂认知 4.1 工业机器人示教的主要内容

目前,企业引入的以第一代工业机器人为主,其基本工作原理是“示教 - 再现”。 “示教”也称导引,即由操作者直接或间接导引机器人,一步步按实际作业要求告知机器人应该完成的动作和作业的具体内容,机器人在导引过程中以程序的形式将其记忆下来,并存储在机器人控制装置内;“再现”则是通过存储内容的回放,机器人就能在一定精度范围内按照程序展现所示教的动作和赋予的作业内容程序是把机器人的作业内容用机器人语言加以描述的文件,用于保存示教操作中产生的示教数据和机器人指令。 机器人完成作业所需的信息包括运动轨迹、作业条件和作业顺序。 4.1.1 运动轨迹 运动轨迹是机器人为完成某一作业,工具中心点( TCP )所掠过的路径,是机器示教的重点。从运动方式上看,工业机器人具有点到点( PTP )运动和连续路径( CP )运动2 种形式。按运动路径种类区分,工业机器人具有直线和圆弧 2 种动作类型。 示教时,直线轨迹示教 2 个程序点(直线起始点和直线结束点);圆弧轨迹示教3 个程序点(圆弧起始点、圆弧中间点和圆弧结束点)。在具体操作过程中,通常 PTP 示教各段运动轨迹端点,而 CP 运动由机器人控制系统的路径规划模块经插补运算产生。 机器人运动轨迹 机器人运动轨迹的示教主要是确认程序点的属性。每个程序点主要包含: 位置坐标:描述机器人 TCP 的 6 个自由度( 3 个平动自由度和 3 个转动自由度)。 插补方式:机器人再现时,从前一程序点移动到当前程序点的动作类型。 再现速度:机器人再现时,从前一程序点移动到当前程序点的速度。 空走点:指从当前程序点移动到下一程序点的整个过程不需要实施作业,用于示教除作业开始点和作业中间点之外的程序点。 作业点:指从当前程序点移动到下一程序点的整个过程需要实施作业,用于作业开始点和作业中间点。 空走点和作业点决定从当前程序点移动到下一程序点是否实施作业。 提示作业区间的再现速度一般按作业参数中指定的速度移动,

FANUC机器人示教器的简单认识.

FANUC机器人示教器的简单认识 示教器是主管应用工具软件与用户(机器人)之间的接口操作装置。示教器通过电缆与控制柜连接。我们在机器人的点动进给、程序创建、程序的测试执行、操作执行和姿态确认等等操作时都会使用示教器。 一、示教器开关 示教器具有如下开关: 开关功能 示教器有效开关 将示教器置于有效状态。示教器无效时,点动进给、程序创建、测试执行无法进行。 安全开关 三位置安全开关,按到中间位置成为有效。有效时,从安全开关松开手、或者用力将其握住时,机器人就会停止。 急停按钮 不管示教器有效开关的状态如何,机器人都会停止(停止方法的详情,请参照“为了安全使用”的“机器人的停止方法”)。 表一:示教器开关

二、示教器按键 示教器按键由与菜单相关的按键、与点动相关的按键、与执行相关的按键、与编辑相关的按键和其他按键组成。

(1)与应用相关的按钮 按键功能 功能键(F),用来选择画面最下行的功 能键菜单。 NEXT(翻页)键将功能键菜单切换到 下一页。

按下[MENU](菜单)键,显示出画面 菜单。 FCTN(辅助)键用来显示辅助菜单。 SELECT(一览)键用来显示程序一览 画面。 EDIT(编辑)键用来显示程序编辑界 面。 DATA(数据)键用来显示数据画面。 POSN(位置显示)键用来显示当前位 置画面。 单独按下的情况下,移动操作对象画 面。 在与SHIFT键同时按下的情况下,分 割屏幕(单屏、双屏、三屏)。 单独按下的情况下,移动到提示画面。 在于SHIFT键同时按下的情况下,移 动到报警界面。 单独按下时,按照G1→G1S→G2→G 2S→…的顺序,依次切换组、副组。 按住GROUP(组切换)键的同时,按 住希望变更的组号码的数字键,即可变更为 该组。 HANDLING TOOL(搬运工具)用示 教器上的应用专用按键。应用专用按键根据 应用而有所不同。 注释: GROUP键,只有在订购了多动作和附加轴控制的软件选项,追加并启动附加轴和独立附加轴的情况下才有效。

机器人示教器操作说明

一.示教操作盘面板介绍 示教操作盘就是主管应用工具软件与用户之间的接口的操作装置。示教操作盘经由电缆与控制装置内部的主CPU印刷电路板与机器人控制印刷电路板连接。 示教操作盘在进行如下操作时使用。 ●机器人的JOG进给 ●程序创建

●程序的测试执行 ●操作执行 ●状态确认 示教操作盘由如下构件构成。 ●横向40字符、纵向16行的液晶画面显示屏 ●61个键控开关 ●示教操作盘有效开关 ●Deadman开关 ●急停按钮 1、示教操作盘有效开关 在盘左上角,如右图所示: 其将示教操作盘置于有效状态。示教操作盘处在无效状态下,不能进行JOG进给、程序创建与测试执行等操作。 2、Deadman开关 在盘背面,如右图所示两黄色键: 示教操作盘处在有效状态下松开此开关时,机器人 将进入急停状态。 3、急停按钮 在盘右上角,如右图所示红色键: 不管示教操作盘有效开关的状态如何,都会使 执行中的程序停止,机器人伺服电源被切断,使

得机器人进入急停状态。 示教操作盘的键控开关,由如下开关构成。 ●与菜单相关的键控开关 ●与JOG相关的键控开关 ●与执行相关的键控开关 ●与编辑相关的键控开关 1、与菜单相关的键控开关: 1、)、、、、 功能( F )键,用来选择液晶画面最下行的功能键菜单。 2.) 翻页键将功能键菜单切换到下一页。 3、)、 MENU(画面选择)键,按下,显示出画面菜单。 FCTN(辅助)键用来显示辅助菜单。 4、)、、、、、、、、SELECT(一览) 键用来显示程序一览画面。 EDIT(编辑) 键用来显示程序编辑画面。 DATA(数据) 键用来显示寄存器等数据画面。 OTF键用来显示焊接微调整画面。 STATUS(状态显示) 键用来显示状态画面。 I/O(输入/输出)键用来显示I/O画面。 POSN(位置显示) 键用来显示当前位置画面。

工业机器人操作指南

一机器人示教单元使用 1.示教单元的认识 2.使用示教单元调整机器人姿势 在机器人控制器上电后使用钥匙将MODE开关打到“MANUAL”位置,双手拿起,先将示教单元背部的“TB ENABLE”按键按下。再用手将“enable”开关扳向一侧,直到听到一声“卡嗒”为止。然后按下面板上的“SERVO”键使机器人伺服电机开启,此时“F3”按键上方对应的指示灯点亮。

按下面板上的“JOG”键,进入关节调整界面,此时按动J1--J6关节对应的按键可使机器人以关节为运行。按动“OVRD↑”和“OVRD↓”能分别升高和降低运行机器人速度。各轴对应动作方向好下图所示。当运行超出各轴活动范围时发出持续的“嘀嘀”报警声。 按“F1”、“F2”、“F3”、“F4”键可分别进行“直交调整”、“TOOL调整”、“三轴直交调整”和“圆桶调整”模式,对应活动关系如下各图所示:

直交调整模式TOOL调整模式

三轴直交调整模式 圆桶调整模式 2.4在手动运行模式下按“HAND”进入手爪控制界面。在机器人本体内部设计有四组双作用

电磁阀控制电路,由八路输出信号OUT-900――OUT-907进行控制,与之相应的还有八路输入信号IN-900――IN-907,以上各I/O信号可在程序中进行调用。 按键“+C”和“-C”对应“OUT-900”和“OUT-901” 按键“+B”和“-B”对应“OUT-902”和“OUT-903” 按键“+A”和“-A”对应“OUT-904”和“OUT-905” 按键“+Z”和“-Z”对应“OUT-906”和“OUT-907” 在气源接通后按下“-C”键,对应“OUT-901”输出信号,控制电磁阀动作使手爪夹紧,对应的手爪夹紧磁性传感器点亮,输入信号到“IN-900”;按下“+C”键,对应“OUT-900”输出信号,控制电磁阀动作使手爪张开。对应的手爪张开磁性传感器点亮,输入信号到“IN-901”。 3.使用示教单元设置坐标点 先按照实训2的内容将机器人以关节调整模式将各关节调整到如下所列:J1: J5: J2: J6: J3: J4: 先按“FUNCTION”功能键,再按“F4”键退出调整界面。然后按下“F1”键进入

界面中。此时共有个5项目可选,可使用右侧的“↑”、“↓”、“←”和“→”键移动光标到相应的选项,然后按下“EXE”键进入选项。或者按面板上的数字键直接进入相应的选项中。在此按“EDIT”键进入文件/编辑界面。 在进入界面后先选择需进行编辑的程序,再按下“F2”键进入(位置点POS.)编辑界面,再按下“F2”键对应的“POSI.”进入位置点编辑界面。分别按动“F3”和“F4”键,对应的功能是“Prve”和“Next”,可向前或向后选择程序中所有的位置点,在此操作时选择P0点。 按下“F2”键进行“TEACH”示教,此时有确定对话框进行YES/NO选择,按“F1”选择YES进行保存。至此程序中对应的P0位置点已经确定。按操作可对程序中其它位置点进行示教保存。 4.使用示教单元修改、编辑程序 以样例程序TTT6为例,分别将第37段程序Dly 修改为、第46段程序Mvs p1修改为Mov p1。 按照的操作步骤进入界面。 先选择需进行编辑的程序TTT6,再按下“F1”键进入(程序PROGRAM)编辑界面,画面显示出选择的程序。按右侧的“↑”、“↓”键移动光标选择的程序段37(若程序中有中文注释时会以日文方式显示,对程序执行无影响)。 按“F1”键进入编辑界面对程序段进行修改,此时光标在“3”字处闪,表示此字符可进行修改。按“←”和“→”键可移动光标,连续按“→”键10次后光标移动到“0”字后面,再按“CLEAR”键可清除光标前面的字符,按动4次后将“0.5”清除,再分别按下数字键“1”、“.”“2”,最后按下“EXE”键完成此程序段的修改。

工业机器人示教器功能分析和发展趋势预测

1. 工业机器人示教器功能分析和发展趋势预测 据调研,机器人示教器是工业机器人的主要组成部分,其设计与研究均由各厂家自行 研制。著名的公司有:瑞典的ABBRobotics,日本的FANUC、Yaskawa安川电机、川 崎重工、OTC,德国的KUKARoboter、CLOOS、REISKUKA,美国的AdeptTechnology、AmericanRobot、EmersonIndustrialAutomation、S-TRobotics、Miler,意大利的COMAU,英国的Auto-TechRobotics,加拿大的JcdInternationalRobotics,以色列的RobogroupTek公司,奥地利IGM等公司。其中,全球排名前三甲的是ABB、FANUC 和KUKA公司。经过与厂家沟通,我们获得了部分资料。 1.1. 机器人示教系统的原理、分类及特点 针对现代工业快速多变以及日益增长的复杂性要求,继柔性制造、计算机集成制造、 精良生产及并行工程,在面向未来工业应用的生产单元中,机器人不仅被要求“不知 疲倦”地进行简单重复工作,而且能作为一个高度柔性、开放并具有友好的人机交互 功能的可编程、可重构制造单元融合到制造业系统中。这一能力的实现要求现阶段机 器人技术整体的进步,示教技术就是其中重要的一项。机器人因为能被编程完成不同 的任务而被视为柔性的自动化设备。通过某一设备或方式实现对机器人作业任务的编 程,这个过程就是机器人的示教过程。 现有的机器人示教系统可以分为以下三类: (1)示教再现方式 示教再现(teachingplayback),也称为直接示教,就是指我们通常所说的手把手示教, 由人直接搬动机器人的手臂对机器人进行示教,如示教盒示教或操作杆示教等。在这种 示教中,为了示教方便以及获取信息的快捷而准确,操作者可以选择在不同坐标系下示教,例如,可以选择在关节坐标系(JointCoordinates)、直角坐标系(RectangularCoordinates 以及工具坐标系(ToolCoordinates)或用户坐标系(UserCoordinates)下进行示教。 示教再现是机器人普遍采用的编程方式,典型的示教过程是依靠操作员观察机器人及 其夹持工具相对于作业对象的位姿,通过对示教盒的操作,反复调整示教点处机器人 的作业位姿、运动参数和工艺参数,然后将满足作业要求的这些数据记录下来,再转 入下一点的示教整个示教过程结束后,机器人实际运行时使用这些被记录的数据,经 过插补运算,就可以再现在示教点上记录的机器人位姿。 这个功能的用户接口是示教器键盘,操作证通过通过操作示教器,向主控计算机发送 控制命令,操纵主控计算机上的软件,完成对机器人的控制;其次示教器将接收到的

OTC机器人焊接系统操作说明书

延锋座椅OTC机器人焊接系统操作说明

一、操作步骤 1、上工准备: a、上电;(顺序:变压器、焊接电源、机器人控制箱、系统主控箱) b、压缩气开启; c、检查焊丝、混合气是否充足,并确认气体流量; d、检查焊枪部位是否正常(导电嘴、喷嘴); e、检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”打开,然后副操作盒 处“运转准备”启动,打开外部轴伺服及读取外部轴位置数据 f、检查夹具是否正常,并在水平位置,检查工件设定是否正确; g、按“机器人启动”第一次启动机器人伺服,成功后指示灯闪动,按第二次启动机器人自动 模式,成功后指示灯亮,并确认其在起点在安全位置(区域干涉); h、三色灯只“绿”灯亮,系统准备就绪; i、工件准备,进入工作状态。 2、下班准备: a、机器人、夹具回到起点位置; b、断电;(顺序:系统主控箱、机器人控制箱、焊接电源、变压器) c、压缩气关闭,混合气关闭; d、现场飞溅清理。 3、运转条件: a、系统运转准备好,自动状态,触摸屏显示自动焊接画面; b、机器人自动模式,伺服启动且在安全位置; c、无报警信号(机器人报警,外部轴电机报警) d、三色灯只绿灯亮,自动焊接准备好 e、三色灯红灯(报警或紧急停止),绿灯亮(准备好),绿灯闪(系统运转中),黄灯亮(待机 状态,机器人未准备好),黄灯闪(机器人停止中); f、两主操作盒分别对应两个工位的启动、预约、再启动、预约指示及预约解除,运转中如有 停止发生,预约启动会自动解除。所有停止按钮功能相同 4、触摸屏操作说明 a、系统非常停止中 检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”是否可靠打开后,扣押 副操作盒上“运转准备”按钮

FANUC机器人操作说明书

< > R-0+B 机构部 操作说明书 B-83624CM/01

在使用机器人之前,务须仔细阅读“FANUC Robot安全手册(B-80687EN)”,并在理解该内容的基础上使用机器人。 y本说明书的任何内容不得以任何方式复制。 y本机的外观及规格如需改良而变更,恕不另行通知。 本说明书中所载的产品,受到日本国《外汇和外国贸易法》的限制。从日本将这些出口到其他国家时,必须获得日本国政府的出口许可。 另外,将该产品再出口到其他国家时,应获得再出口该产品的国家的政府许可。此外,该产品可能还受到美国政府的再出口法的限制。 若要出口或者再出口此类产品,请向FANUC公司洽询。 我们试图在本说明书中描述尽可能多的情况。 然而,对于那些不必做的和不可能做的情况,由于存在各种可能性,我们没有描述。 因此,对于那些在说明书中没有特别描述的情况,可以视为“不可能”的情况。

B-83624CM/01为了安全使用 为了安全使用 感谢贵公司此次购买FANUC(发那科)机器人。 本章说明为安全使用机器人而需要遵守的内容。 在使用机器人之前,务必熟读并理解本章中所载的内容。 有关操作机器人时的详细功能,请用户通过说明书充分理解其规格。 如果说明书与本章存在差异,应以本章为准。 在使用机器人和外围设备及其组合的机器人系统时,必须充分考虑作业人员和系统的安全预防措施。有关安全使用发那科机器人的注意事项,归纳在“FANUC Robot Safety Manual (B-80687EN)”中,可同时参阅该手册。 1 作业人员的定义 机器人作业人员的定义如下所示。 -操作者 进行机器人的电源ON/OFF操作。 从操作面板启动机器人程序。 -程序员 进行机器人的操作。 在安全栅栏内进行机器人的示教等。 -维修工程师 进行机器人的操作。 在安全栅栏内进行机器人的示教等。 进行机器人的维护(修理、调整、更换)作业。 “操作者”不能在安全栅栏内进行作业。 “程序员”、“维修工程师”可以在安全栅栏内进行作业。 安全栅栏内的作业,包括搬运、设置、示教、调整、维护等。 要在安全栅栏内进行作业,必须接受过机器人的专业培训。 在进行机器人的操作、编程、维护时,操作者、程序员、维修工程师必须注意安全,至少应穿戴下列物品进行作业。 - 适合于作业内容的工作服 - 安全鞋 - 安全帽 2 警告、注意和注释 本说明书包括保证操作者人身安全以及防止机床损坏的有关安全的注意事项,并根据它们在安全方面的重要程度,在正文中以“警告”和“注意”来叙述。 有关的补充说明以“注释”来描述。 用户在使用之前,必须熟读这些“警告”、“注意”和“注释”中所叙述的事项。 注释 指出除警告和注意以外的补充说明。

ABB机器人中文手册

1 介绍 本手册解释ABB机器人的基本操作、运行。 你为了理解其内容不需要任何先前的机器人经验。 手册被分为章,各章分别描述一个特别的工作任务和实现的方法。 各章互相间有一定联系。因此应该按他们在书中的顺序阅读。 借助此手册学习操作操作机器人是我们的目的,但是仅仅阅读此手册也应该能帮助你理解机器人的基本的操作。 此手册依照标准的安装而写,具体根据系统的配置会有差异。 控制柜有两种型号。一种小,一种大。本手册选用小型号的控制柜表示。大的控制柜的柜橱有和大的一个同样的操作面板,但是位于另一个位置。 请注意这手册仅仅描述实现通常的工作作业的某一种方法,如果你是经验丰富的用户,可以有其他的方法。 其他的方法和更详细的信息看下列手册。 《使用指南》提供全部自动操纵功能的描述并详细描述程序设计语言。此手册是操作员和程序编制员的参照手册。 《产品手册》提供安装、机器人故障定位等方面的信息。 如果你仅希望能运行程序,手动操作机器人、由软盘调入程序等,不必要读8-11章。 2 系统安全及环境保护 机器人系统复杂而且危险性大,在训练期间里,或者任何别的操作过程都必须注意安全。无论任何时间进入机器人周围的保护的空间都可能导致严重的伤害。只有经过培训认证的人员才可以进入该区域。请严格注意。 以下的安全守则必须遵守。 ?万一发生火灾,请使用二氧化炭灭火器。 ?急停开关(E-Stop)不允许被短接。 ?机器人处于自动模式时,不允许进入其运动所及的区域。 ?在任何情况下,不要使用原始盘,用复制盘。 ?搬运时,机器停止,机器人不应置物,应空机。

?意外或不正常情况下,均可使用E-Stop键,停止运行。 在编程,测试及维修时必须注意既使在低速时,机器人仍然是非常有力的,其动量很大,必须将机器人置于手动模式。 ?气路系统中的压力可达0.6MP,任何相关检修都要断气源。 ?在不用移动机器人及运行程序时,须及时释放使能器(Enable Device)。 ?调试人员进入机器人工作区时,须随身携带示教器,以防他人无意误操作。 ?在得到停电通知时,要预先关断机器人的主电源及气源。 ?突然停电后,要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关,并及时取下夹具上的工件。 ?维修人员必须保管好机器人钥匙,严禁非授权人员在手动模式下进入机器人软件系统,随意翻阅或修改程序及参数。 安全事项在《用户指南》安全一章中有详细说明。 如何处理现场作业产生的废弃物 现场服务产生的危险固体废弃物有:废工业电池、废电路板、废润滑油和废油脂、粘油回丝或抹布、废油桶。 普通固体废弃物有:损坏零件和包装材料。 ?现场服务产生的损坏零件由我公司现场服务人员或客户修复后再使用;废包装材料,我方现场服务人员建议客户交回收公司回收再利用。 ?现场服务产生的废工业电池和废电路板,由我公司现场服务人员带回后交还供应商;或由客户保管,在购买新电池时作为交换物。废润滑油及废油脂、废油桶、粘油废棉丝和抹布,由我方现场服务人员建议客户分类收集后交给专业公司处理。 3 综述 3.1 S4C系统介绍: 常规型号: IRB 1400,IRB 2400,IRB 4400,IRB 6400 IRB 指 ABB 机 器 人, 第一位数(1,2,4,6)指机器人大小 第二位数( 4 )指机器人属于S4或S4C系统。 无论何型号,机器人控制部分基本相同。

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