面向内孔的表面光整加工技术研究综述

?工艺与装备?组合机床与自动化加工技术文章编号：１００１—２２６５（２０１０）Ｏｌ一００５６一０５

面向内孔的表面光整加工技术研究综述

杨胜强，李文辉，杨世春

（太原理工大学机械工程学院，太原０３００２４）

摘要：孔加工在机械加工中占有非常重要的地位，通过分析现有的各种主要内孔表面光整加工工艺，提出内孔表面光整加工的发展趋势，为新工艺的开发和不同内孔表面光整加工工艺的选择提供参考。

关键词：内孔；表面；光整；加工

中图分类号：ＴＨｌ６；ＴＧ６５文献标识码：Ａ

ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＨｏｌｅＳｕｒｆａｃｅＦｉｎｉｓｈｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ

ＹＡＮＧＳｈｅｎｇ－ｑｉａｎｇ，ＬＩＷｅｎ—ｈｕｉ，ＹＡＮＧＳｈｉ－ｃｈｕｎ

（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴａｉｙｕａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔａｉｙｕａｎ０３００２４，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｏｌｅｍａｃｈｉｎｉｎｇｈａｓｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｄｅｇｒｅｅｉｎｔｈｅｍｅｃｈｉｎｅｆｉｅｌｄ．Ｂｙａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｍａｉｎｈｏｌｅｓｕｒｆａｃｅｆｉｎｉｓｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｈｏｌｅｓｕｒｆａｃｅｆｉｎｉｓｈｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄ，ｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｓｂａｓｉｓｆｏｒｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄｃｈｏｉｃｅｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｈｏｌｅｓｕｒｆａｃｅｆｉｎｉｓｈｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｏｌｅ；ｓｕｒｆａｃｅ；ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ；ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ

Ｏ引言

孔加工约占机械加工总量的ｌ／３，为使孑Ｌ内表面获得较低的粗糙度、良好的物理力学性能，去除由于各种加丁、制造方法在不同程度上产生的毛刺和提高清洁度，已有许多种类的精密孔加工方法，提高产品的使用性能和寿命。

目前国内外采用的孔表面光整加工技术主要有传统光整加工方法和非传统光整加工方法。

ｌ传统光整加工方法

传统光整加丁方法主要有：珩磨、研磨、滚压、抛光轮抛光、动力刷加工等，凶其工艺特点，对内孔表面的光整加工都有一定的局限性。

例如动力刷加Ｔ…是一种常用简便的去毛刺加工方法。通过刷子和Ｔ件的相对运动，借助于刷丝对１二件的多次反复压接、摩擦、切削和弹性冲击，达到去除毛刺的目的。近几年，在航空航天、液压、气动、电气、机床以及轻纺等行业中已广泛使用。动力刷加工的去毛刺质鼍好（能去除不大于０．３ｍｍ的毛刺），同时进行倒圆、抛光（改善表面粗糙度０．５—１级）和除锈等；具有较大柔性和适应性；加工成本低，不需要专用设备，操作简便，调整容易。但动力刷加工受零件和刷子结构形状、尺寸的限制，难以去除复杂型腔内部隐蔽处的毛刺和微细孑Ｌ和窄缝处的毛刺。

２非传统光整加工方法

７０年代以来，国内外出现了一些新的工艺方法，如电化学光整加Ｔ、磨料射流、磁性研磨、液体磁性磨具表面光整加－［、超声波研磨、热能去毛刺、激光束抛光、机器人去毛刺、表面滚磨光整加工、两相流内孔表面光整加工等。

（１）电化学光整加ｔ

将导电丁具接到电源的阴极，被加工工件接到阳极，利用金属电化学阳极溶解原理提高零件的表面质量。

该工艺不受材料硬度和韧性的限制，可加工各种复杂形状的丁件。例如可有效去除经电火花加工后形成的６０—７０ＨＲＣ硬化层，表面粗糙度由Ｒａ４～７“ｍ降低为ＲａＯ．３５～０．６¨ｍ。对一些复杂形状，特别是模具的沟糟、角部、根部以及内孔等，能明屁地提高劳动生产率。但需要制作各种电极，且电解液容易造成环境污染㈣】。

（２）磨料射流

混有磨料粒子的抛光液经高压泵加速后，以极高的速度从喷管喷出射向工件表面，与工件发生碰撞、切

收稿日期：２００９—０７—１５

￥基金项目：国家ｒ｛然科学基金项目（５０３４５０２２；５０６７５１４９）；山两省自然科学基金项目（２００４１０５８）

作者简介：杨胜强（１９６４一），男，太原理工大学机械工程学院博士、教授，主要研究方向为精街表面光整技术，（Ｅ—ｍａｉｌ）ｔｕｔｙｓｑ＠２６３．ｎｅｔ．ｃｎ；杨世春（一），男，太原理工大学机械工程学院教授，博士生导师。

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