水工金属结构防腐蚀规范..
中华人民共和国行业标准
水工金属结构防腐蚀规范
SL 105－95
主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心
批准部门：中华人民共和国水利部
中国水利水电出版社
1995 北京
中华人民共和国水利部
关于发布《水工金属结构防腐蚀规范》
SL105-95的通知
水科技〔1995〕427号
根据1993年水利水电技术标准制定、修订计划，由我部机械局主持、以水工金属结构质量检验测试中心为主编单位编制的《水工金属结构防腐蚀规范》，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。标准的名称和编号为：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95。
本标准自1996年1月1日起实施。在实施过程中各单位应注意总结经验，如有问题请函告部机械局，并由其负责解释。
本标准由中国水利水电出版社出版发行。
一九九五年十一月二日目次
1 总则
2 表面预处理
3 涂料保护
4 金属热喷涂保护
5 验收
附录 A 露点计算
附录 B 涂装前钢材表面清洁度等级
附录 C 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定
（比较样块法）
附录 D 涂料配套参考表
附录 E 涂膜厚度检查方法
附录 F 金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表
附录 G 金属涂层厚度和结合性能的检查
附加说明
1 总则
1. 0. 1 为了保证水利水电工程金属结构，包括闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管、清污机及过坝通航金属结构等（以下统称水工金属结构）的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本规范。
1. 0. 2 水工金属结构设计、制造、安装及验收各阶段的防腐蚀技术、工艺和检测等要求均应符合本规范的规定。
1．0．3 水工金属结构防腐蚀方案应根据结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素综合考虑，通过技术经济比较论证后选定。
1. 0. 4 为了保证水工金属结构的防腐蚀施工质量，在施工全过程中，应由有一定防腐蚀知识和经验的专业人员负责，对各道工序的施工质量进行监督。
1．0．5 水工金属结构防腐蚀施工的安全、劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外，还应符合国家现行的有关标准。
1. 0. 6 引用标准：
GB 8264 涂装技术术语
GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB／T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）
GB 1031 表面粗糙度参数及其数值
GB 6484～6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂
GB 9286 色漆和清漆的划格试验
GB 11375 热喷涂操作安全
GB 9793 热喷涂锌及锌合金涂层
GB 9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法 GB 9795 热喷涂铝及铝合金涂层
GB 9796 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 DL 5017 压力钢管制造安装及验收规范
达到原要求的表面清洁度等级。
2. 2. 2. 4 磨料选择。
喷（抛）射处理所用的磨料必须清洁、干燥。应根据基体金属的种类、
表面原始锈蚀程度、除锈方法和涂装所要求的表面粗糙度来选择磨料种类、
粒度。
（l）磨料种类。
金属磨料应符合GB6484～6487《铸钢龙》、《铸铜砂》、《铸铁龙》、《铸铁砂》的规定。
熔融刚玉和碳化硅，如白刚玉、棕刚玉和碳化硅等。
人造矿物磨料，如经过加工的炼钢、炼铜的炉渣等。
天然矿物磨料，如金刚破、石英砂和河砂等。宜选用金刚砂。使用天然矿物磨料时，应注意符合有关的环保条例规定。
（2）磨料粒度。
金属磨料、熔融刚玉和碳化硅等选择范围宜为0.5～1.5mm左右。使用人造矿物磨料和天然矿物磨料时，应根据表面粗糙度等技术要求加以选择。
2. 2. 3 手工和动力工具除锈。
手工和动力工具除锈只适用于对涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，且表面清洁度等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级。
2. 3 质量评定
表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。检验人员应具有正常的视力。
2. 3. 1 表面清洁度等级的评定。
评定表面清洁度等级时，被检基体金属的表面应与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。其等级划分见附录B。
2. 3. 2 表面粗糙度等级的评定。
评定表面粗糙度时，应按照GB／T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。
2. 3. 2. 1 比较样块法。
应根据不同的磨料选择相应的样快进行评定。将样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，必要时可借助不大于7倍的放大镜，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。等级划分及评定方法见附录C。
每2m2表面至少要有一个评定点，且每一评定点的面积不小于50mm 2。
2. 3. 2. 2 仪器法。
用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
2. 4 喷砂的安全与防护
喷砂处理时的安全与防护是指对喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护等。
2. 4. 1 压力式喷砂罐属压力容器，其生产厂必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证。
2．4．2 喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。
2. 4. 3 在露天或工作间进行作业时，呼吸用空气应进行净化处理。
2. 4. 4 露天工作时应注意防尘和环境保护，并符合有关的法规和条例。
2. 5 遮蔽保护
喷砂前，应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护。
3 涂料保护
3．1 一般要求
3．1．1 用于水工金属结构防腐蚀的涂料，宜选用经过工程实践证明其综合性能良好的产品；对于新产品，应确认其技术性能和经济指标均能满足设计要求，方可选用。
3．1．2 构成某一涂层系统的所有涂料应由同一涂料制造厂生产。3．1．3 任何一种涂料，都应具备下列资料：
（1）产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。
（2）涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等。
（3）涂料制造厂对基体金属表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。
（4）多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。
3. 2 涂料选择
3．2．1 防腐蚀涂层系统应由与基体金属附着良好的底漆和具有耐候、耐水性的面漆组成，中间漆宜选用能增加与底、面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料。
3．2．2 构成涂层系统的各层涂料之间应有良好的配套性。涂料的配套性可参照附录D表D1。
3．2．3 涂层系统选择。
水工金属结构应根据其使用环境选用涂层系统。
3. 2. 3. 1 经常处于半浸没状态的水工金属结构，宜选用具有良好的耐候性和耐干湿交替的防腐蚀涂层系统，可参照附录D表D2选用。
3. 2. 3. 2 经常处于浸水或潮湿状态的水工金属结构，宜选用具有良好的耐水性和耐蚀性的涂层系统，可参照附录D表D3选用。
3. 2. 3. 3 启闭机等水上设备及结构宜选用耐候性和耐蚀性良好的涂层
系统，可参照附录D表D4选用。
3. 2. 3. 4 用于压力钢管内壁的涂料宜选用耐水性和耐磨性良好的重防腐涂料，可参照附录D表D5选用。
3．3 涂装施工
3．3．1 涂装前基体金属表面清洁度要求见2.2.2.1，表面粗糙度要求见2.2.2.2。
3．3．2 涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂结构的形状进行选择，亦可按涂料制造厂的要求进行。
3．3．3 表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应在4h内涂装完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过12h。
3．3．4 被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85％时，不得进行涂装。如涂料说明书另有规定时，则应按其要求施工。
3．3．5 涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。3．3．6 涂装前对特殊部位的遮蔽。
涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如楔槽、油孔、轴孔、加工后的配合面和工地焊缝两侧等进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。
3. 3. 7 在工地焊缝两侧宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆。安装后应对焊接区进行表面处理，涂剧相应的涂料，达到规定的厚度。
3．3．8 涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
3．3．9 涂装后，涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成任何损伤。
3. 4 质量检验
3．4．1 涂装前应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装。3．4．2 涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。
3. 4. 3 每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、绉纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
3. 4. 4 涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。85％以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85％。测定方法见附录E。
3. 4. 5 附着力的检查。
当涂膜厚度大于120μm时，在涂层上划二条夹角为6O°的切割
线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。当涂膜厚度小于或等于120μm时，可用划格法检查，其方法及判断见GB 9286《色漆和清漆划格试验》。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。
此方法也允许用于评价涂膜中各涂层间的抗分离能力。
3. 4. 6 针孔检查。
厚浆型涂料应用针孔仪进行全面检查，发现针孔，打磨后补涂。3．5 埋件的防护
埋件外露部分的涂装可参照附录D表D2及表D3选用涂料；与混凝土接触的表面可使用水泥砂浆进行临时防护。
4 金属热喷涂保护
4. 1 一般要求
4．1．1 金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层。金属热喷涂和涂料的复合保护系统还应在涂料封闭后，涂覆面漆。
4．1．2 金属热喷涂的基体金属表面，必须采用喷（抛）射处理，其表面清洁度要求见2.2.2.1；表面粗糙度要求见2.2.2.2。
4. 1. 3 金属热喷涂操作应符合GB 11375《热喷涂操作安全》的有关规定。
4. 2 喷涂用全属材料
4. 2. 1 热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为
3.0mm。
4. 2. 2 金属丝的成份应符合下列要求：
锌丝的含锌量应大于99.99％；
铝丝的含铅量应大于99.5％；
锌铝合金的含铅量应为13％～35％，其余为锌；
铝镁合金的含镁量为4.8％～5.5％，其余为铝。
4. 3 金属材料的选择
4．3．1 用于淡水环境中的水工金属结构，金属热喷涂材料宜选用锌、铝、锌铝合金或铝镁合金；用于海水及工业大气环境中则宜选用铝、铝镁合金或锌铝合金。
4．3．2 金属热喷涂保护系统中金属涂层的厚度可参照表4.3.2选用。4．3．3 封闭涂料应具有下列特性：
4．4．4 工地焊缝两侧应预留100～150mm宽度，涂车间底漆临时保护。现场拼装后，按相同的技术要求对预留区域重新进行表面处理及补涂。4．4．5 因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时，应按原施工工艺予以
修补。条件不具备时，锌（包括锌合金）喷涂层可用富锌漆修补，铝（包
括铝合金）喷涂层可用铝粉漆修补，然后再涂面漆。
4. 5 质量检验
4．5．1 金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡。粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。
4．5．2 金属涂层厚度检验方法见附录G。
4. 5. 3 结合性能检查。
金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。测试方法见附录G。
4．5．4 金属热喷涂复合保护系统的涂层外观和厚度检查，可参照3.4。
5 验收
5．0．1 防腐工程交付使用前，应进行竣工验收，施工质量应符合设计要求或本规范规定。
5. 0. 2 验收时，施工单位应提供下列资料：
（1）设计文件及设计修改通知。
（2）原材料出厂合格证或复验报告。
（3）表面预处理及涂装施工记录，包括施工过程中对重大技术问题的处理情况。
（4）质检记录和质检报告。
附录E 涂膜厚度检查方法
（补充件）
E0．1 使用的测厚仪精度应不低于±10％。
E0．2 测厚仪的调节。
测量前应先在标准样块上对仪器进行系统调节，以确保其测量精度。然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基底上进行置零比较，其读数差为修正值。
E0．3 测量时，每一测点都应取3次读数，其中每次读数的位置相距25～75mm，取3次读数的算术平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂膜进行测量时，其测定值应为5次读数的平均值。EO．4 平整表面上每10m2应不少于3个测点。结构复杂，面积较小的表面原则上：每2m2取1个测点。取点应注意分布的均匀性、代表性。
当产品规范或设计有附加要求时，应按产品规范或设计执行。
附录G 金属涂层厚度和结合性能的检查
（检查方法摘自 GB 9794—88与GB 9796－88）
（补充件）
G1 术语
G1．1 有效表面
按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括已喷涂的和待喷涂的表面。G1．2 基准表面
在有效表面上作涂层厚度测量的给定区域。
G1．3 局部厚度
在基准表面上按规定作数点测量所得涂层厚度的平均值。
G1．4 最小局部厚度
在有效表面上各局部厚度中的最小值。
G2 金属涂层厚度检查
G2．0．1 测厚仪的精度要求及调节见附录E0.1和E0.2。
G2．0．2 金属涂层厚度检查方法如下：
（1）当有效表面的面积在lm2以上时，用磁性测厚仪，在一个面积为ldm2的基准表面上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度，测点分布见图G2.0.2－1；当有效面积在1m2以下时，在
一个面积为1cm2的基准面上测量五点涂层厚度，取五个值的算术平均值为
该基准表面的局部厚度，测点分布见图G2.0.2－2。
（2）根据工件大小和结构复杂程度的不同，按照分布均匀、具有代表性的原则来布置基准表面，一般在平整的表面上，每10m2不少于三个基准表面。结构复杂的表面可适当增加基准表面。
水工钢结构简答题
简答题 1、角焊缝有哪些主要的构造要求？为什么设置这些要求，请 简述其原因？ 答案：角焊缝的主要尺寸是焊脚尺寸hf和焊缝计算长度l w,他们应该满足下列构造要求。 (1)考虑起弧和灭弧的弧坑影响，每条焊缝的计算长度l w,取其实际长度减去2hf; (2)最小焊脚尺寸h f≧1.5max t,其中tmax较厚焊件厚度；若焊缝hf过小，而焊件过厚时，则焊缝冷却过快，焊缝金属易产生淬硬组织，降低塑性； （3）最大焊脚尺寸hf≦1.2tmin，其中tmin薄焊件厚度；若焊缝hf过大，易使母材形成过烧现象，同时也会产生过大的焊接应力，使焊件翘曲变形；（4）最小焊缝计算长度l w,≧40mm及8hf是为了避免焊缝横向收缩时，引起板件拱曲太大；（5）最大侧焊缝计算长度l w,≦60hf，由外力在侧焊缝内引起的剪应力，在弹性阶段沿侧焊缝长度方向的分布是不均匀的，为避免端部先坏，应加以上限制；（6）在端焊缝的搭接连接中，搭接长度不小于5tmin及25mm；是为了减少收缩应力以及因传力偏心在板件中产生的次应力；（7）在次要构建或次要焊缝中，由于焊缝受力很小，采用连续焊缝其计算厚度小于最小容许厚度时，可改为采用间断焊缝，避免局部凸曲而对受力不利和潮气侵入引起锈蚀。 3、焊接组合梁的设计包括哪几项内容？ 答案：①首先根据梁的跨度与荷载求得的最大弯矩与最大剪力以及强度、刚度、稳定与节省钢材等要求，来选择经济合理的截面尺寸，有事可以在弯矩较小处减小梁的截面；②计算梁的翼缘和腹板的连接焊缝；③验算组合梁的局部稳定性和设计腹板的加劲肋④设计组合梁各部件的拼接以及设计梁的支座和梁格的连接⑤绘制施工详图。 4、图中所示为一平面钢闸门门叶结构示意图，请分别指明图 中的序号所对应的构件名称？ 答案：面板、顶梁、水平次梁、横向隔板、吊耳、主梁、纵向连接系、主轮、边梁； 5、在选定结构所需的钢材种类时，应考虑结构结构的哪些特 点？ 答案：结合么钱钢铁生产实际情况，努力做到即使结构安全可靠，又要尽力节约钢材，降低造价选用时注意以下几点：（1）结构所承载特性，（2）结构类型及重要性，（3）连接的方法（4）结构的工作温度和所处的环境。 6、加劲肋在钢梁设计中的作用是什么？有哪些类型？在钢梁 设计中必要时，为什么增设加劲肋而不直接加大腹板厚度？ 答：作用是提高局部稳定性；有横向加劲肋和纵向加劲肋； 因为钢结构设计中要求采用薄板，如果加大腹板厚度是不经济的。7、翼钢结构连接和轴心受压构件的设计为例，阐述等稳定原 则在钢结构设计中的具体应用。 答：在焊接连接中，要求焊缝截面强度不能高于母材截面强度；在螺栓连接设计中，螺栓连接强度和拼接板强度和母材强度匹配等，这些体现出等稳定设计的概念；在受压构件设计中，要求两个方向的稳定性接近相等，这也是等稳定原则的体现。 8、当采用平面桁架作为屋卖弄承重体系时，为什么要设置屋架支撑？支撑的作用是什么？ 答：平面桁架在平面外刚度很小，容易发生侧向倾斜。作用为：保证桁架体系的空间几何稳定性；提供弦杆的侧向支撑点；提高侧向刚度及稳定性；使结构具有空间整体作用；保证结构安装时的稳定与方便。 9、简述钢材的一次单项拉伸试验中，随着荷载的增加，钢的工 作大致可以分为哪几个阶段？在试验测得的应力应变曲线图可以显示哪几项机械性能指标？ 答：钢的工作大致可以分为：弹性阶段、弹塑阶段、塑性阶段、自强和破坏阶段应力应变曲线图可以显示的机械性能指标：比例极限；屈服点；（屈服强度）；抗拉强度。10、普通螺栓与高强度螺栓在受力特性方面有什么区别？ 答：两者受力主要区别是：普通螺栓连接的螺母拧紧的预拉力很小，受力后全靠螺杆承压和抗剪来传递剪力。高强度螺栓是靠凝紧螺母，对螺杆施加强大而受控制的预拉力，使连接构件夹紧而是搂面的摩擦阻力来承受连接内力。11、整体稳定临界应力受哪几个因素的影响？如何提高和保 证钢梁的整体稳定性？ 答：影响整体稳定临界应力的因素有：受压翼缘的自由长度，梁截面的侧向抗弯刚度以及抗扭刚度；提高和保证钢梁整体稳定性的措施；设置纵向联接或称纵向支撑以减小受压翼缘的自由长度，或适当加大受压翼缘的宽度。 12、简述平面闸门结构布置主要有哪些内容？ 答：结构布置的主要内容：主梁的布置，包括主梁的数目和位置，梁格的布置，梁格联接形式，边梁的布置。 13、钢结构在水利工程的合理应用范围有哪些？ 答：1、活动式结构；2、可拆卸或移动的结构；3、高耸结构；4、板结构；5、大跨度结构；6、海工钢结构 14、为什么说梁高的选择是梁截面选择中的关键？最小梁高 和经济梁高根据什么条件和要求确定的？ 答：梁高的选择是梁截面选择中的关键，因为截面各部分尺寸都将随梁高二改变。最小梁高是根据刚度条件而定的，使组合梁在充分利用钢材强度前提下或满足梁的刚度现行规格。再设计中一般选择梁高比经济高校10%--20%，单不得校友最小梁高。 15、简述轴心受压实腹式构件的截面选择步骤？ 答：轴心受压实腹式构件截面选择步骤：假定长细比；根据假定长细比和等稳定条件初步稳定A、b1和h；试选翼缘厚
钢结构最新设计规范方案
钢结构设计规GB50017-2003 第一章总则 第1.0.1条为在钢结构设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规。 第1.0.2条本规适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构设计。 第1.0.3条本规的设计原则是根据《建筑结构设计统一标准》(CBJ68-84)）制订的。 第1.0.4条设计钢结构时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、结构方案和构造措施，满足结构在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，宜优先采用定型的和标准化的结构和构件，减少制作、安装工作量，符合防火要求，注意结构的抗腐蚀性能。 第1.0.5条在钢结构设计图纸和钢材订货文件中，应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。此外，在钢结构设计图纸中还应注明所要求的焊缝质量级别（焊缝质量级别的检验标准应符合国家现行《钢结构工程施工及验收规》）。 第1.0.6条对有特殊设计要求和在特殊情况下的钢结构设计，尚应符合国家现行有关规的要求。 第二章材料 第2.0.1条承重结构的钢材，应根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、工作温度等不同情况选择其钢号和材质。承重结构的钢材宜采用平炉或氧气转炉3号钢（沸腾钢或镇静钢）、16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq钢，其质量应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》的规定。 第2.0.2条下列情况的承重结构不宜采用3号沸腾钢: 一、焊接结构：重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，冬季计算温度等于或低于－20℃时的轻、中级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，以及冬季计算温度等于或低于－30℃时的其它承重结构。 二、非焊接结构：冬季计算温度等于或低于－20℃时的重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构。 注：冬季计算温度应按国家现行《采暖通风和空气调节设计规》中规定的冬季空气调节室外计算温度确定，对采暖房屋的结构可按该规定值提高10℃采用。 第2.0.3条承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。承重结构的钢材，必要时尚应具有冷弯试验的合格保证。对于重级工作制和吊车起重量等于或大于50ｔ的中级工作制焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。但当冬季计算温度等于或低于－20℃时，对于3号钢尚应具有－20℃冲击韧性的合格保证；对于16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq钢尚应具有－40℃冲击韧性的合格保证。对于重级工作制的非焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材,必要时亦应具有冲击韧性的合格保证。 第 2.0.4条钢铸件应采用现行标准《一般工程用铸造碳钢》中规定的ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500或ZG310-570号钢。 第2.0.5条钢结构的连接材料应符合下列要求: 一、手工焊接采用的焊条，应符合现行标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。选择的焊条型号应与主体金属强度相适应。对重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，宜采用低氢型焊条。
水工金属结构防腐蚀工作管理办法
水工金属结构防腐蚀工作管理办法 （2005年7月5日水利部水综合[2005]264号） 第一章 总 则 第一条 水工金属结构是水利水电工程的重要组成部分，其防腐蚀质量对水工金属结构使用寿命和水利水电工程的安全运行有重大影响。为加强对水工金属结构防腐蚀工作的管理，保证水工金属结构的质量，维护水利水电工程安全运行，根据《中华人民共和国产品质量法》等有关规定，制定本办法。 第二条 从事水工金属结构防腐蚀施工的单位，根据自愿的原则，可向水利部产品质量监督总站申请取得《水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书》。施工能力分为涂料涂装、金属喷涂、电化学保护三个专业。 第三条 从事水工金属结构防腐蚀工作的人员分为质检员和操作工，质检员和操作工必须经过培训。培训由水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会（以下简称“考试委员会”）组织，也可由本单位自行安排。经考试委员会培训并考试合格的，由水利部产品质量监督总站发给《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。 第四条 本办法对从事水工金属结构制造、安装、使用等的单位，具有指导作用。 第二章 管理机构及职责 第五条 水利部产品质量监督总站（以下简称“产品质量监督总站”）负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定管理工作，其主要职责是： （一）根据国家有关法律、法规及政策，制定和完善管理办法，宣传、贯彻、落实管理办法的有关要求，组织制定《水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定细则》和《水工金属结构防腐蚀质检员和操作工培训工作细则》； （二）负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书申请的受理、评定、备案、公示和颁发专业施工能力证书以及监督管理工作； （三）负责水工金属结构防腐蚀施工质量的监督工作； （四）负责考核、评定水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会，并对其工作进行监督； （五）审查水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试结果，对考试合格人员颁发《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。 第三章 申请条件
探讨水利工程金属结构防腐蚀问题
探讨水利工程金属结构防腐蚀问题 发表时间：2019-06-21T16:33:32.720Z 来源：《城镇建设》2019年第05期作者：郑强龙 [导读] 南水北调中线干线工程是一项跨流域、长距离的特大型调水工程，全线采用明渠自流、四季输水。 南水北调中线干线工程建设管理局河南分局河南郑州 450000 摘要：南水北调中线干线工程是一项跨流域、长距离的特大型调水工程，全线采用明渠自流、四季输水。南水北调中线干线一期工程运用了大量的水工金属结构，在长时间的运行中金属机构会随着时间的推移会出现一些腐蚀问题，在运行管理人员的日常维护中防腐蚀是一项重要工作。 关键字：南水北调金属结构防腐蚀 南水北调中线干线工程是一项跨流域、长距离的特大型调水工程，总干渠全长约1432km，担负着向北京、天津、石家庄、郑州等数十座城市输水的重大任务。自2014年12月12日南水北调中线干线全线正式通水以来，沿线各省市引江水量及受益人口日益增加，工程综合效益正在逐步发挥。南水北调中线工程沿线布置了许多水工金属结构设备，这些水工金属结构设备的正常运行是顺利进行输水的基础，也是南水北调运行管理的重点。而水工金属结构设备的防腐蚀又是水工金属结构管理的基础和重中之重。 金属结构永久设备所处的环境工况具有特殊性和复杂性，长期受到恶劣工况的考验和各种环境界介的侵蚀，有的处于干湿交替或高速含砂水流的冲击磨蚀环境，南水北调工程上的设备长期受大气紫外线爆嗮和酸雨的侵蚀等，还有部分设备投入运行后维修困难。如何采取有效的防腐蚀措施，保证施工质量，延长构件和设备的使用寿命，保障永久设备的安全运行极为重要，因为金属机构设备的安全运行直接影响到水利水电工程安全和社会经济效益的正常发挥。 1 金属在自然环境下的腐蚀原理 水利金属结构的主要原材料是钢铁，常温条件下钢铁的腐蚀本质上是电化学腐蚀，而不是简单的铁与氧直接氧化反应生成铁锈。 1.1 阳极过程 金属溶解，Fe失去电子，以离子的形式进入溶液，并把当量的电子留在金属上。 1.2 阴极过程 从阳极流过来的电子被电解质溶液中能够吸收电子的氧化性物质所接受，即溶解氧夺得电子后成为氧离子，再和水作用生成氢氧离子。 1.3 电流的流动 因为阳极过程和阴极过程是互不依赖的相对独立的过程，电流在阳极和阴极间的流动是这样来实现的：在金属中是多余的电子从阳极流向阴极，而在溶液中是依靠离子的迁移，即阳离子从阳极区向阴极区移动，阴离子从阴极区向阳极区移动，这样就使整个电池系统中的电路构成回路。阴极区的氢氧根离子与阳极区溶解的铁离子通过移动结合生成氢氧化铁，腐蚀产物干燥时，部分脱水,即：Fe（OH）3及脱水后的Fe2O3是红褐色铁锈的主要成分。 在腐蚀微电池中，金属的腐蚀破坏将集中地出现在阳极区，体现在阳极区铁离子的溶解，而在阴极区只起到传递电子的作用，不会发生任何金属损失。 腐蚀电池工作时所包含的上述三个基本过程既是相互独立，又是紧密联系的。只要其中一个过程受到阻滞不能进行，则其他两个过程也将受到阻碍二不能进行，整个腐蚀电池的工作势必停止，金属的电化学腐蚀过程就停止了。 2 水工金属结构的防腐蚀保护措施及选择 有化学腐蚀原理可知，钢铁发生腐蚀必须具备三个条件：钢铁表面存在电位差、阴极与阳极间有良好的接触、阴极与阳极处在互相联通的电解质水中。 所有控制腐蚀的措施都是围绕着三个条件进行的。目前国内防腐蚀措施很多，各具不同的特点，有的造价昂贵，有的施工复杂等等。我国的水利金属结构的防腐蚀措施常用的有三类，即涂料保护、金属喷涂和涂料联合保护、电化学保护（以牺牲阳极类阴极保护为主）。 2.1 涂料保护 涂料保护是目前应用最为广泛的方法之一，它是将涂料装在金属结构的表面，形成保护层。把钢铁基体与电解质溶液、空气等隔绝开来，以避免产生腐蚀的条件。 这种方法选择范围广、品种多；施工简便，适应性强，涂料能涂装在各种复杂的表面上，同时也适应于钢铁以为的其他表面；性能良好的涂装配合以精良的施工工艺，可以获得良好的保护效果。目前，我国一些水利工程的涂料保护有效期可达六至八年，若与其他方法联合，效果更佳。 2.2 金属涂层和涂料联合保护 金属涂层保护主要是喷锌、喷铝或喷锌铝合金层等，现在工程均在金属涂层表面进行涂料保护，涂覆封闭层、中间层、面层等，实行联合保护，以增加保护寿命。 以喷锌为例，是通过一套专用设备将锌丝熔融病喷射到钢铁表面上，成为锌保护层，该涂层具有双重的保护作用，一方面像涂料那样起着覆盖作用，将基体与水、空气等腐蚀介质隔离开来；另一方面，当锌涂层有空隙或局部损坏，而腐蚀介质与基体接触时，锌涂层与基体构成腐蚀电池，钢铁基体为阴极，锌为阳极，腐蚀反应通过消耗阳极锌而使基体收到保护。 2.3 牺牲阳极类阴极保护 阴极保护是一种控制金属电化学腐蚀的保护方法，是基于电化学腐蚀原理的电化学保护方法。阴极保护方法通常科根据对被保护体提供电流的方式不同分为两种，即牺牲阳极阴极保护和外加电流法阴极保护。目前，主要应用在海水或淡海水交界处的水工金属结构上，且牺牲阳极类阴极保护联合涂料保护为主，外加电流法阴极保护由于水工金属结构的外型复杂，保护电流不容易达到均匀保护效果，很少应用。 结束语： 在水利水电工程中，有时同一金属结构的各个部位并不在同一腐蚀环境里工作，其各个部位的腐蚀情况也有所不同，应具体情况具体
水工钢闸门结构设计(详细计算过程)
6 金属结构设计 6.3 金属结构设计计算 6.3.1 设计资料 （1）闸门型式：露顶式平面钢闸门 （2）孔口尺寸（宽×高）：6m×3m （3）设计水头:3.16m （4）结构材料：Q235钢 （5）焊条：E43 （6）止水橡皮：侧止水型号采用P45-A ，底止水型号采用I110-16 （7）行走支承：采用胶木滑道，压合胶木为MCS-2 （8）混凝土强度等级：C25 （9）规范：《利水电工程钢闸门设计规范》（SL74-95） 6.3.2 闸门结构的形式及布置 6.3.2.1 闸门尺寸的确定 1.闸门高度:考虑风浪产生的水位超高，将闸门的高度确定为3m 。 2.闸门的荷载跨度为两侧止水的间距：L 0=6.0m 3.闸门计算跨度：L=L 0+2d=6.0+2×0.15=6.3m 6.3.2.2静水总压力 闸门在关闭位置的静水总压力如图6.1所示，其计算公式为： 2 29.8344.1/22 gh P kN m ρ?= == 图6.1 闸门静水总压力计算简图 P
6.3.2.3 主梁的形式 主梁的形式应根据水头的大小和跨度大小而定，本设计中主梁采用实腹式组合梁。 6.3.2.4主梁的布置 根据主梁的高跨比，决定采用双主梁。两根主梁应布置在静水压力合力线上下等距离的位置上，并要求两主梁的距离值要尽量大些，且上主梁到闸门顶缘的距离c 小于0.45H ，且不宜大于3.6m ，底主梁到底止水的距离应符合底缘布置的要求。故主梁的布置如图6.2所示 图6.2 主梁及梁格布置图 6.3.2.5 梁格的布置和形式 梁格采用复式布置并等高连接，并使用实腹式竖向隔板兼作竖直次梁，使水平次梁穿过隔板上的预留孔而成为连续梁，其间距上疏下密，面板各区格需要的厚度大致相等，具体布置尺寸如图6.2所示。 6.3.3 面板设计 根据《利水电工程钢闸门设计规范》（SL74-95），关于面板的计算，先估算面板厚度，在主梁截面选择之后再计算面板的局部弯曲与主梁整体弯曲的折算应力。 初选面板厚度。面板厚度计算公式为： δ 当b/a ＞3时，α=1.4；当b/a≤3时，α=1.5。 列表进行计算，见表6.1：
水工钢结构课程设计
露顶式平面钢闸门设计 1、设计资料 1.1闸门形式：露顶式平面钢闸门。 1.2设计水头：6.00m 。 1.3孔口净宽：9.00m 。 1.4结构材料：碳素钢Q235B-F 。 1.5焊条：E43型手工焊。 1.6止水橡皮：侧止水用P 型橡皮，底止水用条形橡皮。 1.7行走支承：采用胶木滑道，压合木为MCS-2。 1.8启闭方式：电动固定式启闭机。 1.9制造条件：金属结构制造，手工电弧焊，焊缝满足III 级质量检验标准。 1.10执行规：《水利水电工程钢闸门设计规》(SL74-95) 2、闸门结构的形式及布置 2.1 闸门尺寸的确定(图1)。 (1)闸门高度：考虑风浪所产生的水位超高为0.2m,故闸门高度=6.0+0.2=6.2（m ）； (2)闸门的荷载跨度为两侧止水的间距：L1=9(m); (3)闸门的计算跨度：L=L0+2×0.2=9.0+0.4=9.4(m); 2.2主梁的形式 主梁的形式根据水头合跨度大小而定，本闸门属中等跨度为了便于制造和维护，决定采用实腹式组合梁。 2.3 主梁的布置 根据闸门的高跨比，决定采用双主梁。为使两个主梁在设计水位时所承受的水压力相等，两个主梁的位置应对称于水压力合力的作用线y =H/3=2.0(m)（图1）,并要求下悬臂a ≥0.12H 和a ≥0.4m,上悬臂、c ≤0.45H,今取，a=0.7m ≈0.12H=0.67（m ） 则主梁间距：)(6.2)(22m a y b =-= 则H m a b H c 45.0)(7.27.06.262==--=--=（满足要求） 2.4 梁格的布置和形式 梁格采用复式布置和等高连接，水平次梁穿过横隔板上的预留孔并被横隔板所支承。水平次梁为连续梁，其间应上疏下密，使面板各区格所需要的厚度大致相等，梁布置的具
钢结构规范及图集
钢结构规范及图集 【国家标准】 1、GB-50017-2003《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90高耸结构设计规范》 6、GB500046《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93 《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89钢管混凝土结构设计与施工规程
9、YB9238-92钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997钢骨混凝土结构技术规程11、YBJ216-88压型金属钢板设计施工规程(正修订)12、YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程13、YB9081-97冶金建筑抗震设计规范14、CECS102:2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程15、CECS77：96钢结构加固技术规范16、YB9257-96钢结构检测评定及加固技术规范17、CECS28：90钢管混凝土结构设计与施工规程18、YB9254-1995钢结构制作安装施工规程19、CECS159：2004矩形钢管混凝土结构技术规程20、CECS24:90钢结构防火涂料应用技术规范21、CECS158：2004索膜结构技术规程22、CECS23:90钢货架结构设计规范23、CECS78:96塔桅钢结构施工及验收规程24、CECS167:2004拱形波纹钢屋盖结构技术规程25、JGJ85-92预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程26、CECS多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程27、CECS热轧H型钢构件技术规程28、CECS钢结构住宅建筑设计技术规程29、CECS建筑拱形钢结构技术规程30、CECS钢龙骨结构技术规程31、CECS 轻型房屋钢结构技术规程32、CECS冷弯型钢受力蒙皮结构技术规程33、CECS混凝土钢管叠合柱技术规程34、CECS钢管结构技术规程35、CECS预应力钢结构技术规程36、CECS 建筑用铸钢节点技术规程37、CECS钢结构抗火设计规程 【地方标准】1、DB29-57-2003/J10297-2003天津市钢结构住宅设计规程2、DBJ13-51-2003/J10279-2003钢管混凝土结构技术规程（福建省）3、DBJ13-61-2004/J10429-2004钢－混凝土混合结构技术规程（福建省）4、DG/T08-008-2000/J10041-2000建筑钢结构防火技术规程（上海市）5、DBJ08-68-97轻型钢结构设计规程（上海市）6、DBJ01-616-2004/J10411-2004建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程（北京市）7、DBJ08-32-92高层建筑钢结构设计暂行规定（上
水工金属结构防腐蚀技术标准
水工金属结构防腐蚀技 术标准 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
水工金属结构防腐蚀技术标准 2009年1月5日
目录
水工金属结构防腐蚀技术标准 1总则 1.1 为保证葛洲坝水利枢纽水工金属结构，包括各类闸门、拦污栅等的防腐蚀质 量，延长其使用寿命，特制定本技术标准。 1.2 水工金属结构防腐蚀方案宜按照等效防腐的原则，综合考虑结构的使用环 境、运行工况、维护管理条件等因素，通过技术经济比较论证后选定。 1.3 为保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持有国家有 关部门颁发的资质证书，施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。 1.4 防腐蚀施工质量检测仪器应经计量鉴定合格并在有效期内方可使用。 2规范性引用文件 SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T18839.2-2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理 GB9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡 GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 GB11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全 3基本规定 3.1葛洲坝机组进水口拦污栅防腐蚀通用技术要求 3.1.1葛洲坝机组进水口拦污栅含0号机组拦污栅、二江大机拦污栅、二江小机拦 污栅、大江机组拦污栅，其防腐技术要求如下：
水工金属结构讲义
水电站基本知识讲义 讲课人：程贵平 2011年8月8日
水电站基本知识讲义 我国水力资源丰富，居世界第一，最新查明理论蕴藏量6.94亿千瓦、技术可开发量5.42亿千瓦、经济可开发量4.02亿千瓦，按技术可开发量至今仅开发利用20%。截止2005年底，我国发电装机达到50841亿千瓦。其中，水电11652万千瓦，占22.9%。以技术可开发量5.42亿千瓦为基数，中国目前水电资源开发程度不足25%。与世界水电开发先进水平相比，存在着巨大的差距。加快水电资源开发，是提高中国水能资源利用效率的迫切需要，水电开发的前景是极其广阔的。 1．水力发电的基本原理 水力发电是利用水体作为传递能量的介质来发电的，其基本原理是：利用水位落差形成的势能推动水轮机转动，将水能转变为水轮机的旋转机械能，水轮机转子带动发电机转子旋转，由于磁场切割导体，从而在发电机的定子绕组上产生感应电动势，当发电机与外电路接通时，发电机就向外供电了，此时，水轮机的旋转机械能又通过发电机转变为电能，形成了水力发电的过程。 2．水力资源的开发方式和水电站的基本类型 水力资源的开发方式是按照集中落差而选定，大致有三种基本方式：即堤坝式、引水式和混合式等。但这三种开发方式还要各适用一定的河段自然条件。按不同的开发方式修建起来的水电站，其枢纽布置、建筑物组成等也截然不同，故水电站也随之而分为堤坝式、引水式和混合式三种基本类型。 3．径流式水电站及其特点 无调节水库的电站称为径流式水电站。此种水电站按照河道多年平均流量及所可能获得的水头进行装机容量选择。全年不能满负荷运行，保证率为80％，一般仅达到180天左右的正常运行；枯水期发电量急剧下降，小于50％，有时甚至发不出电。即受河道天然流量的制约，而丰水期又有大量的弃水。 4．何谓出力？怎样估算水电站的出力和计算水电站的发电量？ 在水电站（厂）中，水轮发电机组发出的电力功率称为出力，河川中某断面水流的出力则表示该段水能资源。所谓水流的出力就是单位时间内的水能。 N=9．81QH式中，Q为流量（m3/s）；H为水头（m）；N为水电站出力（kW）。 年发电量公式为:E=N?T式中，N为平均出力（kW）；T为年利用小时数（h）；E为年发电量（kW?h）。 5．保证出力及其作用 水电站在较长时段工作中，该供水期所能发出的相应于设计保证率的平均出力，称作该水电站的保证出力。水电站的保证出力是规划设计阶段确定水电站装机的重要依据。 6．装机年利用小时 装机年利用小时指水轮发电机组在年内平均满负荷运行的时间，是衡量水电站经济效益的重要指标。 7．日调节、周调节、年调节和多年调节 日调节是指一昼夜内进行的径流重新分配。周调节：调节周期为一周。年调节：对径流在一年内重新分配，当汛期洪水到来发生弃水，仅能存蓄洪水期部分多余水量的径流调节，称不完全年调节；能将年内来水完全按用水要求重新分配，又不需要弃水的径流调节称完全年调节。多年调节：当水库容积足够大，可把多年期间的多余水量存在水库中分配在若干枯水年才用的年调节，称多年调节。
钢结构设计规范
《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）中是根据结构的重要性结构的重要性结构的重要性结构的重要性、荷载特性荷载特性荷载特性荷载特性、焊缝形式焊缝形式焊缝形式焊缝形式、工作环境以及应力状态作环境以及应力状态作环境以及应力状态作环境以及应力状态等情况，按四条原则分别选用不同的质量等级，一共有三个等级。四条原则如下： 1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质缝等级为: 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受限时应为二级; 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 不需要汁算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应护焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。 3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊 缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。 4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为: 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级; 2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。 对应的就是《钢结构工程施工质量验收规范》和《JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程》中所要求的焊缝要达到的质量要求（包括外观和无损探伤等）。 《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》中的焊缝质量分类是在对焊缝进行射对焊缝进行射对焊缝进行射对焊缝进行射线照相时线照相时线照相时线照相时，根据焊缝缺陷的性质和数量根据焊缝缺陷的性质和数量根据焊缝缺陷的性质和数量根据焊 缝缺陷的性质和数量,将该焊缝的质量分为四级： （1）Ⅰ级焊缝：内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣. （2）Ⅱ级焊缝：内应无裂纹、未熔合和未焊透. （3）Ⅲ级焊缝：内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不 加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级 评定. （4）焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级. 对于《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）所提到的三个级别焊缝，在对一级和二级焊缝进行无损探伤时，对于一级焊缝要达到《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅱ级以上，对于二级焊缝要达到《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅲ级以上。关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的第7章连接计算。7.1焊缝连接7.1.1 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级： 1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：1）
切格试验水工金属结构防腐蚀规范解读
水工金属结构防腐蚀规范发布实施中华人民共和国水利部发布中华人民共和国行业标准中华人民共和国行业标准主编单位水利部水工金属结构质量检验测试中心批准部门中华人民共和国水利部中华人民共和国水利部中华人民共和国水利部水工金属结构防腐蚀规范的通知水科技号根据年水利水电技术标准制定修订计划由我部机械局主持以水工金属结构质量检验测试中心为主编单位编制的水工金属结构防腐蚀规范经审查批准为水利行业标准并予以发布标准的名称和编号为水工金属结构防腐蚀规范本标准自年月日起实施在实施过程中各单位应注意总结经验如有问题请函告部机械局并由其负责解释本标准由中国水利水电出版社出版发行一九九五年十一月二日目次目次附录露点计算附录涂装前钢材表面清洁度等级附录涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法附录涂料配套参考表附录涂膜厚度检查方法附录金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表附录金属涂层厚度和结合性能的检查附加说明为了保证水利水电工程金属结构包括闸门拦污栅启闭机压力钢管清污机及过坝通航金属结构等以下统称水工金属结构的防腐蚀质量延长其使用寿命特制定本规范水工金属结构设计制造安装及验收各阶段的防腐蚀技术工艺和检测等要求均应符合本规范的规定水工金属结构防腐蚀方案应根据结构的使用环境运行工况维护管理条件等因素综合考虑通过技术经济比较论证后选定为了保证水工金属结构的防腐蚀施工质量在施工全过程中应由有一定防腐蚀知识和经验的专业人员负责对各道工序的施工质量进行监督水工金属结构防腐蚀施工的安全劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外还应符合国家现行的有关标准引用标准涂装技术术语涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法表面粗糙度参数及其数值铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂色漆和清漆的划格试验热喷涂操作安全热喷涂锌及锌合金涂层热喷涂锌及锌合金涂层试验方法热喷涂铝及铝合金涂层热喷涂铝及铝合金涂层试验方法压力钢管制造安装及验收规范表面预处理表面预处理水工金属结构在涂装之前必须进行表面预处理表面预处理的质量评定应包括表面清洁度和表面粗糙度两项指标有关表面预处理质量的具体要求应在设计文件中明确规 定表面预处理过程中工作环境必须满足下列条件空气相对湿度低于基体金属表面温度不低于露点以上露点计算表见附录在不利的气候条件下应采取有效措施
水工金属结构设计
为使两主梁在设计水位时所受的水压力相等，两个主梁的位置对称于水压力合力的作用线，如图9-1所示。 主梁位置还需要满足下列要求： ①主梁的间距应尽量大些，以保证闸门的竖向刚度。 ②闸门的上悬臂c不易过长，通常要求CO.45H ,以保证门顶悬臂部分有足够的刚度。悬臂c 值也不宜超过3.5m。 ③主梁间距应满足滚轮行走支承布置的要求。 ④工作闸门的下主梁距平面闸槛的高度应不至于产生真空现象，并要求下悬臂a >0.12H 和a >0.4m， 取：a=0.12 X6 M D.7m，c=0.45 X6=2.7m ; 主梁间距：2b=H-c-a=6-2.7-0.7=2.6m ; 一6000 一10出0 一一1430 GL 丄陋0 GL 阴0二匸690」也￡CL :一100 -T r _ / 50 _ _ 巧20 1130 _；_ 95Q _ _ 840 亠 810 2700 —— 2 呦D ——700
图9-1 梁格布置尺寸 4、 梁格的布置及型式 梁格采用复式布置和等高连接，使水平次梁、竖直次梁和主梁的前翼缘都直接与 面板相连，以便于梁系与面板形成强固的整体，面板可与梁系共同受力，形成梁截面 的一部分，从而减少梁系的用钢量。水平次梁穿过横隔板上的预留孔并被横隔板支承 成为连续梁，面板直接支承在梁格的上翼缘上。 水平次梁间距布置上疏下密，使面板需要的厚度大致相等。具体数据见“面板设 计” 一节。 5、 联接系的型式及布置 ① 横向联接系 为了简化闸门的制造、横向联接系采用横隔板式，其布置应和梁的设计跨度有关, 本闸门根据主梁的跨度决定布置三道横隔板，间距为 2.18m 、2.18m 、2.175m ，隔 板兼做竖直次梁。 2 ■:-? 2180 水平次梁 底梁 1 1 a 1 1 1 ip r 鬥 4 ! k h 1 1 < 1 3 1O5M 上游面 F 游而 I I 水半欢d 2180 O I ■ ￡ ]￥'?〕制I ' 21肓 十60匚 -------------------------- -I 乂下主梁 ；■?，三］S'，占匸*s = 毒 左 左 # li
27-水工钢结构设计课程大纲2020
中国海洋大学本科生课程大纲 课程属性：公共基础/通识教育/学科基础/专业知识/工作技能，课程性质：必修、选修 一、课程介绍 1.课程描述（中英文）： 水工钢结构设计是港航专业的主要专业基础课之一，也是水利工程、海洋工程、海岸工程等水利类专业的学科基础课。钢结构是当前和今后工程领域重点推广和发展的结构形式，采用钢材制作而成的结构重量轻、结构简洁、预制安装方便，是水利工程、建筑工程、海洋工程、船舶工程的主要结构形式之一。课程的主要内容包括材料选择、连接设计、基本构件设计、水工钢结构应用设计等四大部分，其中应用设计包括实际港口与海岸工程经常遇到的钢桁架、钢引桥、钢闸门等设计内容。通过本课程学习使学生熟悉钢结构材料特性和连接技术对结构性能、安全与施工的影响规律，掌握水工钢结构基本构件强度、刚度和稳定性计算原理，掌握常用水工钢结构的基本设计方法。 Design of Hydraulic Steel Structures is a basic professional course for undergraduates majoring in Port, Waterway and Coastal Engineering, as well as a basic course for other hydraulic engineering, ocean engineering, etc. Steel structures are widely used and one of the most promising structural forms in the current and future engineering fields. This course includes the material selection, connection design, components design, and application design. The application design includes steel trusses, steel access bridges, and steel gates, which are widely used in port and coastal engineering. Students are expected to be familiar with the influence of material properties and connection technology on steel structural performance, safety and construction, master the calculation principles of strength, stiffness and stability of basic hydraulic steel structures, and the basic design methods of common hydraulic steel structures.
水工金属结构防腐蚀技术
水工金属结构防腐蚀技术标准 2009年1月5日
目录 1 总则 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 基本规定 (2) 4 表面预处理 (4) 5 涂料保护 (5) 6 金属热喷涂保护 (6) 7 质量评定 (6) 8 资料性附录 (9) 附录一金属表面处理检验记录表 (9) 附录二涂料涂装检验记录表 (10) 附录三热喷涂检验记录表 (12)
水工金属结构防腐蚀技术标准 1 总则 1.1 为保证葛洲坝水利枢纽水工金属结构，包括各类闸门、拦污栅等的防腐蚀质量，延长其使用寿命， 特制定本技术标准。 1.2 水工金属结构防腐蚀方案宜按照等效防腐的原则，综合考虑结构的使用环境、运行工况、维护管 理条件等因素，通过技术经济比较论证后选定。 1.3 为保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持有国家有关部门颁发的资质证 书，施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。 1.4 防腐蚀施工质量检测仪器应经计量鉴定合格并在有效期内方可使用。 2 规范性引用文件 SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T18839.2-2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理 GB9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法） GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡 GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 GB11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全 3 基本规定 3.1葛洲坝机组进水口拦污栅防腐蚀通用技术要求 3.1.1葛洲坝机组进水口拦污栅含0号机组拦污栅、二江大机拦污栅、二江小机拦污栅、大江机组拦 污栅，其防腐技术要求如下： 2
水工钢结构习题
解：由表3-1查得175=w t f N/mm 2，计算长度500=w l mm 对接直焊缝的承载力为[] w t w w w f t l N = =500×20×175=1750 N/mm 2 若采用斜焊缝则，由表2-4查得205=t f N/mm 2 对接斜焊缝的承载力为 []t w w f lt N = =500×20×205=2050 N/mm 2 此时斜焊缝的 []7 .585175 202050 =?= = w t w w w f t N l mm 按规范规定采用1.5:1可达到等强度要求，不必进行验算。
解：（1）计算外力 对接截面承受剪力V ﹦F ﹦180 KN 弯矩M ﹦180×200﹦36×106 N ?mm （2）计算截面几何特征值 ()1010 300?-=w A =2900 mm 2 ())()22 1502112902109910190-??? ?? ? ? -??+ ＋10790900 4104.4899?===a w w a y W mm 3 461026.2352111092.47?=-?==b w w b y I W mm 3 461005.575 10991092.47?=--?==yc I W w w c mm 3 （3）计算内力 查表3-1得185=w t f N/mm 2，215=w c f N/mm 2，125=w v f N/mm 2， 38 .74104.4810364 6=??= = w a w a W M σN/mm 2≤ 185=w t f N/mm 2 77 .1541026.2310364 6 =??= = w b w b W M σN/mm 2≤ 215=w c f N/mm 2
水工金属结构防腐蚀工作管理办法(水综合〔2005〕264号)(精)
水工金属结构防腐蚀工作管理办法 第一章总则 第一条水工金属结构是水利水电工程的重要组成部分,其防腐蚀质量对水工金属结构使用寿命和水利水电工程的安全运行有重大影响。为加强对水工金属结构防腐蚀工作的管理,保证水工金属结构的质量,维护水利水电工程安全运行,根据《中华人民共和国产品质量法》等有关规定,制定本办法。 第二条从事水工金属结构防腐蚀施工的单位,根据自愿的原则,可向水利部产品质量监督总站申请取得《水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书》。施工能力分为涂料涂装、金属喷涂、电化学保护三个专业。 第三条从事水工金属结构防腐蚀工作的人员分为质检员和操作工,质检员和操作工必须经过培训。培训由水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会(以下简称“考试委员会”组织,也可由本单位自行安排。经考试委员会培训并考试合格的,由水利部产品质量监督总站发给《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。 第四条本办法对从事水工金属结构制造、安装、使用等的单位,具有指导作用。 第二章管理机构及职责 第五条水利部产品质量监督总站(以下简称“产品质量监督总站”负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定管理工作,其主要职责是: (一根据国家有关法律、法规及政策,制定和完善管理办法,宣传、贯彻、落实管理办法的有关要求,组织制定《水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定细则》和《水工金属结构防腐蚀质检员和操作工培训工作细则》; (二负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书申请的受理、评定、备案、公示和颁发专业施工能力证书以及监督管理工作;
(三负责水工金属结构防腐蚀施工质量的监督工作; (四负责考核、评定水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会,并对其工作进行监督; (五审查水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试结果,对考试合格人员颁发《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。 第三章申请条件 第六条申请水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书的企业,应具备下列条件: (一持有有效的营业执照。企业的名称、经营范围应与营业执照一致,执照的经营范围必须含有防腐蚀的内容; (二注册资金不少于50万元; (三具有中级以上(含中级职称的技术人员不少于2人,取得《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》的人员不少于20人,取得《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》的人员不少于2人; (四具有指导水工金属结构防腐蚀施工的相关标准、施工工艺、作业指导书、检验规程规范等技术文件,并具备妥善保管条件; (五具有从事水工金属结构防腐蚀施工的施工设备、工艺装备和计量、检验仪器; (六建立了有效的质量管理体系和规章制度; (七水工金属结构防腐蚀施工质量达到《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105-95的 要求,并能随时跟踪新标准、新规范的颁布执行情况。