质量管理系统

易溯科技：质量控制管理系统

概述

易溯TTT-eQMS 质量管理系统，通过对产品生产过程的全程监控，利用多种数据采集终端自动采集产品信央检验产品质量，完成产品质量的检测。

检验模块是该系统的核心，由指标库、控制台、工作台三部分组成。指标库存储各种物料检验标准和其他检验指标：控制台创建检验单，并根据企业生产流程创建关键检测节点；工作台则执行相关检验任务，最后由审核员审核检验结果并归档。该系统的综合运用为企业实现生产过程的可视化控制和产品质量管理提供了全面支持，是企业提高其产品质量的一大利器。

系统图解

解决问题

产品标准数据无法录入，产线产品数据无法实时对比，无法实现自动剔除

易溯TTT-eQMS 利用在线传感设备对产批数据与事先录入的标准数据进行对比，定位并自动剔除次品，极大的提高了产品合格率。

全生产线检测成本高，效益低

易溯TTT-eQMS检验模块中的控制台根据企业生产流程创建关键检测节点，然后对这些关键性节点进行实时监控，降低了成本，提升了效益。同时，通过对各个节点的监测，还能解决生产瓶颈问题，达到疏通牛产线的效果，从而提高整个产线的生产效率。

传统生产中，检测检验数据与原料、成品、批次间的关联弱，难以实现问题产品的追踪以及成品的追溯

易溯TTT-eQMS对现场检测、取样留样信息与实验室报告进行归类存储，并待检测结果与产品建立对应关联关系。一方面实现了产品的质量溯源，为消费者查询打下了数据基础，增强了品牌可信度；另一方面为问题产品的追踪与问责做到了有据可查，提高了管理效率。

系统价值

实现产品整个生产流程的质量监控，关键环节与宏观监控相结合，提高了生产效率，降低了次品率；

实现对各检测检疫信息的数字化管理，并将检验信息与产品建立强关联关系，便于企业追踪问题所在，提高了管理效率。同时为消费者的追溯提供了依据，塑造了品牌高品质形象。

如何建立完整的质量管理系统

如何建立完整的质量管理系统不确定性做品质管理的最大的难点：可能就是生产中的不确定性。所谓不确定性，就是导致生产异常的各类因素。人机料法环测，每一项都有一大堆的因素，已知的、未知的、可控的、不可控的、来影响产品最终的质量。所谓过错，分为“无知之错”和“无能之错”。无知之错，就是指以前没见过，在目前的认知中，无法提前预知，毫无征兆地出现的问题，是难以避免的。无能之错，则是指粗心大意造成的问题，是可以避免的。而品质管理，对外是提升产品质量，树立公司形象；对内，就是最大限度的减少生产中的不确定性。我们可以从现实生活中一些其他行业的做法来寻找控制质量的思路和方法。当今社会，追求错误越少越好，标准最高的应该是：飞行，建造摩天大楼和医疗三个行业。相比于前两者，医疗所面对的不确定性更大更多。有数据显示：人的身体会以13000中不同的方式出现问题；而目前的药物仅仅只有6000多种，4000多种治疗手段，而且每一种都有不同的使用要求、风险、注意事项。即便只是最简单的加减法，还有3000多种，我们人类无法预测和治疗。而目前我们的做法是什么呢？ 1、培养大批的医生---就是专业看病的。 2、研究新的治疗手段 3、收集整理大量的医疗案例来学习我不是医生，但是想来也就是这3种办法。培养大批的医生和我们的熟练工是同样性质的。医生是专业看病的，而熟练工就是专门做这个工序的。大量的实战经验，长时间的操作，才能形成一个熟练工。当你在车间巡检，发现某些岗位更换了操作人员，你应该小心。也许这是一个不确定性。研究新的治疗手段就是针对“无知之错”。生产中也时常会出现一些“突然”的异常问题，超出检验员的水准和认知。对于此类问题，领导切不可随意责备检验员。而是应该运用更科学的办法，来培训检验员。问题不可怕，面对问题不知道如何处理才可怕。先进的检验工具和手法，更科学的抽样统计方法有助于解决此类“无知之错”。

产品质量检验管理制度(20200522205905)

产品质量检验管理制度为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。

8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验。合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。（1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。（2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记

产品质量检验机构监督管理系统

产品质量检验机构监督管理系统 1、开发目的根据广西区质监局对质检机构的监管需求，我公司结合实际开发需要，开发的产品质量检验机构监督管理系统，重点是通过互联网络，对质检机构出具的各项检验报告，进行监督管理，包括检验信息、检验报告、报告档案等，通过联网系统的实时监测功能，系统的应用给质量技术监督管理部门更全面、更准确、更及时地实施监管提供了可能。 2、系统结构系统由两个部分构成分别是：检测机构使用的数据报送客户端软件和后台数据管理平台。系统包含质检机构基本情况信息管理模块、质检机构重点检验报告检测数据上传监控管理模块、实时数据与检测报告比对以及数据搜索、导出、打印功能等模块。 3、系统功能构成 3.1管理后台 3.1.1机构列表管理机构列表页面以列表的形式列出当前管理员用户所管辖的机构的名单，机构名称后面有连接可以查阅该机构的的详细信息、人员信息、设备信息。

3.1.2检测报告管理检测报告管理模块用于查阅检测站上传的检测报告，通过该模块可以查看某一个检测站上传的所有检测报告的详细信息及评价情况。为了便于查找检测报告列表上方提供查询条件。 3.1.3机构检验数据库查询机构检验数据库查询及时实施监管，页面以列表的形式列出所有的检测站的，可以实施监管所有上传检测报告的数据与检测站本地的数据。

3.1.4数据汇总分析数据汇总分析模块是以图表的形式展现某一时段的检测数据的合格与不合格情况，通过一些指定的查询和汇总条件展现需要的数据。 3.1.4系统管理系统管理模块为管理系统的用户账户管理，该模块可以管理检测站用户和管理员用户的权限和站点的信息。

工程质量检查与验收管理制度

工程质量检查与验收管理制度 1. 范围 1.1 本管理为进一步落实质量、环境、职业健康安全管理体系标准，适应NOSA五星管理体系的要求，控制工程质量，特制定本制度。 1.2 本制度规定了某电厂一期超低排放改造工程所有标段工程项目的质量管理内容和方法。 1.3本制度适用于公司质量、环境、职业健康安全以及NOSA E星管理体系运行中一期超低排放改造工程建设。 2. 规范性引用文件 2.1 《工程设计变更管理制度》 2.2 《火电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 2.3 《火电施工质量监督检查典型大纲》 2.4 《电力建设消除施工质量通病守则》 2.5 《火电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 2.6 《火电工程质检站质量监督检查典型大纲》 2.7 《火电机组移交生产达标考核评定办法》 2.8 《电力建设施工及验收技术规范》 2.9 《电力建设施工质量验收及评定规程》 2.10 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3. 术语和定义 3.1 隐蔽工程：是指那些在施工过程中上一道工序的工作结束，将被下一道工序所掩盖，正常情况无法进行复查的工程分项。 3.2 中间交接与验收：是指土建工程完工后交付安装前的交接验收工作。如设备基础、建筑物等交付安装前的验收。

3.3 施工质量事故：凡在施工过程中，由于现场储存、装卸运输、施工操作、完工保管等原因造成施工质量与设计规定不符或其偏差超出标准允许范围，需要返工且造成一定的经济损失者；或造成永久性缺陷者；或在调整试运过程中，由于施工原因造成设备、原材料损坏，且损失达到规定条件者，均属施工质量事故。 3.4 一般质量事故：未达到重大事故条件，其一次返工直接经济损失在1-10 万元者（含10 万元）。 3.5 记录质量事故：未达到一般质量事故条件的质量事故。 4. 职责 4.1 建设单位工程部职责 4.1.1 建设单位工程部为某电厂一期超低排放改造工程质量管理的职能部门，设有专职的质量监督工程师和每专业至少一名兼职的质量技术工程师，严格按照国家和部颁的技术规程、规范、标准、设计单位与制造厂提供的图纸、技术说明书和标准、合同和经建设单位与施工单位双方确认的质量要求开展质量监督、检查、验评工作。4.1.2 建设单位工程部应组织建立由项目监理部、施工单位、质监站、设计单位等共同参与的工程全过程的质量管理保证体系和监督体系，质量管理保证体系和监督体系以正式的文件进行确认。其职责包括：确认验收标准并监督检查设备制造是否符合有关标准以及在加工过程中的实施情况，监督检查施工质量，监督检查工程重点项目的质量，工程质量问题的分析及处理，监督检查机组达标投产工作等。 4.1.3 某电厂一期超低排放改造工程施工质量检验及验评的范围，涵盖本工程设备监造及工程建设的各个方面。 4.1.4 建设单位工程部组织编制单位工程的编号，其中分部、分项、单位工程的名称和编号按验标的要求划定，并根据工程实际情况进行增减。 4.1.5 建设单位工程部参加分项工程和分部工程的检查、验收。配合广西电力建设质量监督中心站进行单位工程的检查、验收、评定及相关组织协调工作。有权对各种违反规程、规范、质量标准、设计文件等的工程项目行使否决权，有权签发停工通知

质量管理体系

吉林昌邑万达广场项目A1-3地块景观工程质量管理体系绿地集团森茂园林有限公司 2016年10月10日一、质量控制指导思想及原则 1、本工程质量目标为优良：我公司严格按照工程质量管理体系控制整个施工过程，确保工程一次验收合格，顾客满意工程。 2、为了保质、按期完成本工程，建立以项目经理为核心的质保体系；选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；专门组织参施人员进行入场教育，提高参施人员的质量意识。参加本工程施工的全体员

工必须认真贯彻建筑质量管理条例，正确处理质量、进度、成本三者之间的关系，三者发生矛盾时，必须首先服从质量，必须把质量放在首位。 3、质量控制指导思想我们的质量管理方针靠质量取胜，靠信誉求生，对于本工程来说，我们力保验收一次通过，并达到时合格要求，严禁质量不合格的原材料及产品进入现场，对质量问题层层把关，质检人员要秉公办事，不徇私情，对不合格的分项要坚决返工，决不手软，一年内要对工程进行保驾护航，作好回访工作，及时收集用户对我们的意见和建议，做到有问题及时处理，处理及时问题不超过24h。二、工程质量管理组织体系（一）项目运行管理体制 1、近几年来，我们把项目管理作为企业管理的基点和体制创新的基础环节，形成了具有我公司特色的项目管理模式，其内容概括为“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”。 2、强化总部的服务控制职能是发挥整体优势的必然要求，项目经理部根据公司的授权对工程进行施工管理，项目经理作为公司法人代表在项目上的委托人，在授权范围内，实施对工程项目的计划、组织、指挥、控制、协调管理，完成质量、工期、成本、现场管理的目标，实现总部的决策意图。

工程质量检测机构管理系统

工程质量检测机构管理系统建设工程质量检测管理软件系统（TCMS）是我公司依据GB/T15481《检测和校准实验室能力的通用要求》开发的系列软件，产品适用于建筑、公路交通、铁路、水利水电、军队等行业的各级建设工程质量检测站、检测中心，适用于各建材厂商、大专院校、科研机构的质量检测实验室。TCMS系统的全面应用将从技术上确保检测过程的公平、公正、公开。 1、工程质量检测机构业务系统建设工程质量检测管理系统----业务系统 >> 包括指纹登记、收样登记、合伙收费、检验、校核、审批、报告打印等模块，构成本系统的前台功能。办理委托时，见证人、取样人进行指纹验证

所见即所得的检测报告审批严格的检测过程管理，对任何操作做到“落笔有痕”

按“最小二乘法”自动计算的土工击实报告>> 基于二维条码的文档安全认证来源：工地现场的特殊性，为各种假文档的产生提供了便利

2、液压试验机数据自动采集系统材料试验机是检测机构力学性能检测的主要设备，本系统的目的就是通过各种信息技术的应用，实现计算机自动从材料试验机采集相关检测数据，将检测过程中人为因素的干扰降到最低。本产品共有以下四种实现方式： 1）材料试验机数据自动采集系统——计算机方式材料试验机上加装压力、位移等传感器，计算机自动从检测仪器设备上动态采集检测数据；计算机采集检测数据信号，实时绘制相关的检测曲线；计算机后台软件自动计算相关原始数据，并生成检测报告。

材料试验机数据自动采集系统----数显方式材料试验机上加装压力、位移等传感器，控制箱自动从检测仪器设备上动态采集检测数据；控制箱显示检测数值,示值精度达到国家I级精度；广泛适用于交通、水电工程的工地临时试验室的试验机精度改造。材料试验机恒速加荷系统----全自动控制料试验机上加装压力、位移等传感器，计算机自动从检测仪器设备上动态采集检测数据；计算机采集检测数据信号，实时绘制相关的检测曲线；计算机根据检测样品的试验方法，自动调整材料试验机的加荷速度，完全淘汰人工操作试验机；计算机后台软件自动计算相关原始数据，并生成检测报告。

肉品品质检验管理规定

肉品品质检验管理规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

肉品品质检验管理制度一、为加强肉品品质检验管理，保证出厂(点)的产品经检验合格，特制定本制度。二、肉品品质检验人员应履行保证肉品品质，防止人畜共患疾病和动物疾病传播的责任，遵守国家、自治区规定的肉品品质检验规程等法律法规。三、肉品品质检验分宰前检疫和宰后检验。宰前检疫包括验收检验、待宰检验、送宰检验。宰后检验必须与屠宰操作流程同步进行，对每一生猪进行检验。检验工具必须实行一头一消毒，刀具消毒水温不低于82℃。四、宰后检验岗位设置 (一)头部检验； (二)体表检验和胴体初检； (三）内脏同步检验； (四)复检、盖章：检验人员应详细记录全部检验结果，对检验出的不合格肉品，严格按照无害化处理规定处理。五、肉品品质检验内容包括： (一)健康状况； (二)传染性疾病和寄生虫病以外的疾病；

(三)注水或者注入其他物质； (四)有害物质和有害腺体、病变组织、种（阉）畜； (五)屠宰加工质量、胴体放血是否干净、有无外伤、有无出（充）血点、斑块、色泽是否良好； (六)机械损伤； (七)其他影响肉品质量和国家规定的检验项目。六、肉检人员须穿戴整洁的工作衣、工作鞋帽，佩带上岗证章，提前15分钟上岗，做好班前准备工作。严禁肉品品质检验人员不在岗生产和不按肉品品质检验规程操作。七、肉品品质检验人员必须认真检查各环节、各工序的加工质量，如实填报记录台账，发现问题及时指出，并向有关负责人汇报；发现可疑烈性传染病生猪时，应立即停止生严，封锁现场，上报有关部门，按照有关规定进行处理。八、割除部分须放入专用容器中，用专用车辆送到无害化处理间进行无害化处理。任何人不得以任何理由将检出的不合格内脏或割除下来的病变部分带出厂(点)外。九、检验人员应将全部检验结果及处理情况详细记录，填写《生猪定点屠宰企业肉品检验情况登记表》。十、确定为合格的肉品，加盖印章或标识准予出厂(点)；检验不合格的肉品加盖无害化处理章；未经检验的肉品一律不准盖章。

建设工程质量全过程监督系统方案

PKPM建设工程质量全过程监督系统中国建筑科学研究院长沙建研信息技术有限公司联合开发

目录第一章平台总体功能架构简介.................... 错误!未定义书签。 1.1. 系统概述 .............................. 错误!未定义书签。第二章工程质量监督子系统...................... 错误!未定义书签。 2.1. 监督工程注册 .......................... 错误!未定义书签。 2.2. 过程监督 .............................. 错误!未定义书签。 2.3. 验收监督 .............................. 错误!未定义书签。 2.4. 监督报告 .............................. 错误!未定义书签。 2.5. 标准化行政处罚流程 .................... 错误!未定义书签。 2.6. 建立各方参建单位信用体系库............. 错误!未定义书签。 2.7. 备案管理 .............................. 错误!未定义书签。 2.8. 统计台账 .............................. 错误!未定义书签。第三章建筑材料见证取样监管子系统.............. 错误!未定义书签。 3.1.见证取样监管系统功能.................... 错误!未定义书签。第四章混凝土质量追踪子系统.................... 错误!未定义书签。 4.1.系统功能................................ 错误!未定义书签。 4.2.混凝土质量追踪系统结构.................. 错误!未定义书签。 4.3.混凝土配合比实际投料监控................ 错误!未定义书签。 4.4.混凝土试件二维码植入追踪及见证取样监管.. 错误!未定义书签。 4.5.混凝土GPS车辆运输及调度系统............ 错误!未定义书签。第五章工程质量检测子系统...................... 错误!未定义书签。 5.1.工程质量检测及监管系统的构成............ 错误!未定义书签。

制造系统中的质量管理范文

质量管理研究综述质量管理的发展经历了从质量检验到全面质量管理的转变，与此同时产生了大量的质量管理理念和技术。本节在简要回顾质量管理发展历史的基础上，着重研究了现代质量管理理念和方法及主要研究成果。质量管理的发展从二十世纪初的质量检验到四五十年代的统计质量控制，到六十年代后的全面质量管理，一般认为已经经历了这三个阶段： 1)质量检验阶段科学管理的出现引起了生产的专业化分工，专职的检验人员出现了，质量检验人员根据产品的技术标准，利用各种测试手段，对已经生产出来的产品和半成品进行检查以防不合格品流入到下个工序或出厂。这一时期的质量管理主要是进行质量的检验工作，对过程的理解不深入当作黑箱处理，尤其局限于事后检验，不能预防废品的产生，隐私不能减少因废品而造成的损失。在这一阶段控制图理论、抽样检验表、小样本统计学这三种方法先后得到发展，奠定了统计质量管理的基础。 2)统计质量控制阶段统计质量控制使用数理统计的方法控制整个生产过程的质量。强调对生产制造过程的预防性控制，使质量管理由单纯依靠质量检验事后把关，发展到突出质量的预防性控制和事后检验相结合的工序管理，成为生产过程质量控制的强有力工具。但由于这个阶段过于强调数理统计方法，又没有适合的工具解决质量管理的统计技术问题，影响了质量管理方法的普及。 3)全面质量管理阶段随着生产力的发展，单一的对工序的统计质量管理已经不能满足需要，质量管理需要更加广泛的理论和技术体系。费根堡姆于1961年出版了《全面质量管理》一书，主张应改变单纯强调数理统计方法的偏见，把统计方法的应用与改善组织管理密切结合起来，建立一套完整的质量管理体系，以保证经济的产出可满足用户要求的产品。这一思想最终发展成为全面质量管理(Total Quality Management)。国际标准中定义全面质量管理“以质量为中心建立在全员参与上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意从而使组织成员和社会的获得利益。”将质量管理工作拓展到企业的各个方面，包括质量在内的所有管理目标为对象，并强调最高管理层强有力的领导和对全员教育及培训的必要性。TQM涉及管理学中的运筹学、系统工程学、价值工程学、生产管理、项目管理、成本管理、和组织行为学等以及统计学、实验设计、信息技术等多种技术和学科。 4)信息时代的质量管理九十年代后出现的6sigma质量管理、零缺陷等方法和随着信息技术的发展出现的集成质量管理可以看作第四个阶段，从质量管理的发展可以总结出一些规律和特点，质量管理的发展基本上同制造的发展相一致，连续质量改进、集成质量管理将成为今后质量管理的重点。这～集成质量管理包括从设计制造到服务的全过程生命周期，体现了并行工程、全面质量管理的思想和信息技术的优势。事实上,质量管理的研究随着制造系统的发展逐渐深入，产生了一系列重要的研究成果。其中以连续质量改进和集成质量管理系统最为典型。连续质量改进 Juran提出了质量活动的三个部分：质量计划、质量控制、质量改进。近年来连续质量改进成为了质量研究和实践的一个热点。连续质量改进从制造业的发展来看是必然的，一方面企业追求效率和效益的提高是竞争导致的必然趋势，另一方

机械产品质量检验管理信息系统的设计与实践

机械产品质量检验管理信息系统的设计与实践摘要：机械产品质量检验的管理是机械制造业的品控管理的一个重要环节。对于质检系统的设计与实践应该于计算机信息技术进行紧密的结合。传统的质检管理与现代化技术信息技术存在这必然的联系。本文以整个机械产品制造业的售后服务为基础探讨整个机械产品质检管理信息系统在公司中的应用，采取第二代ORALE数据分析系统对质检管理信息系统进行优化。关键词：质检管理信息收集与分析前言：计算机技术在机械制造业的应用大幅度提高了有关于质量检测管理信息系统的工作效率和工作质量，但是在我国的有关方面的技术和研究水平和西方工业强国比起来还有这很大的差距。我国机械制造业公司的问题主要体现在信息分析和收集能力上、以及处理效率低下，机械产品质检管理信息混乱等问题。一、机械产品质量检验系统的工作流程和数据分析流程的实践在整个生产过程中，应该在生产中心的研究室内制定好相应的工作计划，以及完善的预检方案。并且

将机械产品质量检测管理信息系统的内容有机和售后服务结合在一起，让质量检验同样能在售后完成。 1.1质量检验系统相关模块的总体设计对于质量检验系统的构造应该遵循生产线上的运营管理模式。对于除了标题项目栏意外的部分，应该在管理信息系统中开关按钮处标注该按钮的检验功能。并且要定期做日常维护的报表和维护检索。在整个质量检验系统现骨干模块的总体设计层面应该细分为以下几个：1.提取预检验计划；2.品种分类检测；3.废品回收计划；4.残次品信息收集模板；5.废品堆放的日常维护；6.出厂运输分销计划的制定；7.质量检验报表。 1.2界面层以及设计逻辑 1.2.1机械产品质量检验管理信息系统的界面以及逻辑设计（一）界面设计关于界面设计方面，开发人员通过对相关企业的了解，采用了企业生产运营客服检验系统方面常用的界面设计框架。在任意时刻都能进行功能间的自有切换功能，对于顶部存在的数据工具栏，应该做一个附加的搜索引擎。能在这个内部的索引上面快速找到想要的信息。在右面是真正的用户使用界面应该添加详

质量检验管理制度55586

质量检验管理制度. 目的对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。 2.范围适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。 3.职责质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。 4.程序 4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。 4.2进货验证 4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。 4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.3采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。 4.3半成品的测量和监控 4.3.1过程检验对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.3.2互检下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.4成品的测量和监控 4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。 4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。 4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。 4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。 4.5产品的检验记录 4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。

质量保证监督体系

北京******工程质量管理体系编制审核批准中铁++++++工程 123456789 二〇一七年十二月

目录一、质量组织机构........................................................ - 0 - 二、质量保证体系框图.................................................... - 1 - 三、质量保证措施....................................................... - 2 - 1. 思想保证......................................................... - 2 - 2. 组织保证......................................................... - 3 - 3、技术保证......................................................... - 4 - 4、施工保证......................................................... - 5 - 5.制度保证.......................................................... - 5 - 四、质量生产检查监督体系................................................ - 6 - （一）质量领导小组.................................................. - 6 - （二）质量检查监督人员职责.......................................... - 7 - （三）质量监督体系.................................................. - 8 -

企业如何建立生产制造质量管理系统

企业如何建立生产制造质量管理系统关键词：生产制造质量管理系统导语：生产制造质量管理系统分为三大阶段，即新产品导入阶段、生产制造准备阶段、生产制造阶段。每个阶段又包含若干内容，企业建立生产制造质量管理系统要从每个阶段的具体内容逐一做起。企业建立生产制造质量管理系统，为企业设计开发的产品提供生产质量的保证，确保生产质量充分满足设计开发意图，达成顾客满意要求。那么，企业如何建立生产制造质量管理系统呢？企业如何建立生产制造质量管理系统生产制造质量管理系统分为三大阶段，即新产品导入阶段、生产制造准备阶段、生产制造阶段。每个阶段又包含若干内容，企业建立生产制造质量管理系统要从每个阶段的具体内容逐一做起。生产制造质量管理系统——新产品导入阶段 1、试产准入审核； 2、试产前会议； 3、试产标准明确、来料检验、制作工艺流程图、制作作业

指导书、制作测试指导书、工位排布、人员培训、设备调试、工装夹具准备； 4、试产首末件确认、测试、检验、零件验证； 5、试产后总结； 6、试产问题跟踪、分析、验证和关闭。生产制造质量管理系统——生产制造准备阶段 1、设备、仪器、工装夹具、耗材、计量器具的确定和配备； 2、零件确认资料的准备； 3、生产制造相关文档的准备； 4、生产制造方法、测试方法的确定； 5、生产制造流程、工序步骤的确定； 6、产品测试标准、检验标准的确定； 7、人员配备和技能的教育培训。生产制造质量管理系统——生产制造阶段 1、零件质量管理来料检验；零件存储和管理；发料、收料和转料； 2、生产制造过程质量管理

5S活动；领料、上料、换料和退料质量管理； SMT和检验、生产测试和检验、组装和检验、组装测试和检验、包装和检验各过程质量管理；维修和检验、维修测试和检验过程质量管理； IPQP巡检、过程审核、工程表更管理、不合格品处理、工装夹具和耗材管理、设备和仪器计量与校准。 3、出货质量管理终检FQC；出货检验OQC；顾客验货。

质量检验管理制度

质量检验管理制度质量检验工作是企业管理的重要组成部分，为搞好检验工作的管理，特编制如下检验管理制度。一、检验的组织管理公司质检部是有限公司的质量管理部门，其职能是代表公司对原材料、工序半成品及成品进行检验和验收，检验人员独立行使检验权力，公司的中心试验室负责原材料的检验和相关产品性能指标的检测，工序检验员负责车间各个工序半成品的检测及质量控制，成品检验员负责成品的出厂检测及成品合格标示。二、材料的进厂检验制度 1、检验依据材料检验工作依据公司原材料检验规范进行，相关指标要符合公司的标准要求。 2、检验流程 a.原材料进厂后由物资采购中心人员填写“原材料送检表”，书面通知中心试验室检验人员，检验人员依据原材料送检表去现场抽取样品。 b.被检物品必须有质量证明书，出厂检验报告或相关质量证明，方可取样检验。 c.检验人员如发现材料明显带有质量缺陷可拒绝检验。 d.取回的产品（试样）依据相关试验要求进行检验和试验。

e.试验条件必须符合相关要求，试验方法应规范，以确保试验数据的准确性。 f.检验合格的产品，依据检验结果出具检测报告，物资采购中心依据检验合格报告办理相关入库手续。 g.不符合公司原材料检验标准，但质量缺陷对产品影响不大的材料，可做让步接收，让步接收的材料必须履行如下手续： ①让步接收由检验员出具原材料检测报告，并由质检部、技术中心、生产管理部、物资采购中心主管及以上领导评审签字。 ②原材料检测报告由中心试验室注明不符合项及指标，并记录试验编号。 ③物资采购中心凭签字通过的原材料检测报告办理入库。 h. 特殊情况因生产急需而无法检验时，可由试验室备案，主管副总批准后方可放行使用，放行材料必须是供货关系较长，质量较稳定的供应商，特殊放行的材料必须及时通知使用单位，做好试用工作，一经使用发现问题及时停止使用。 i. 因结构尺寸或材料密度不符合公司相关要求的，应由中心试验室出具不合格材料、扣料通知单一式叁份报物资采购中心，留存一份由光电复合缆业务单元总监签述意见后转计量人员，计量人员在出具检斤单时，将其重量扣除，仓库多余数量应由材料核算人员以月为单位做涨库核销处理。 3、新进材料厂家的管理 a.新进材料厂家需由物资采购中心提报申请单，由质检部审核，

质量管理体系及措施

一、质量目标如果我公司在本工程的投标中有幸中标，我们保证将完全按照合同条款、设计要求、技术规格书及业主的动态管理进行施工，对施工的全过程按照本公司的质量体系进行有组织、有计划、有系统的质量管理，确保本合同范围内的各项工程的施工质量均达到合格。质量承诺工程质量是历史的遗迹，永恒的成就，是全体施工人员辛勤劳动的结晶，是企业综合素质和综合实力的体现。我公司一旦中标,将始终贯彻ISO9000版本的管理标准，将本工程作为ISO9000质量体系的复查点，认真做好施工技术管理和工程质量管理工作；开展质量活动，提高全员质量意识；抓好施工过程管理，使工程施工全过程处于受检受控状态；尊重监理，服从监督，做好质量检查、纠正、评比、总结等质保资料的管理工作，竣工资料的整理归档工作和交工后工程的保修工作。我公司郑重承诺：本工程的各单位工程质量将全部达到合格等级。二、质量保证体系 2.1质量方针我公司早通过了GB/T19002-1994 idt ISO9002：1994质量体系认证。和GB/T19001-2000-ISO9001：2000的换版认证，质量体系完善，运行有效。我公司的质量方针是“质量是公司的生命，合格的质量是全局职工永恒的追求”。 2.2质量保证体系框图

3.5严格控制采购材料的质量。搞好原材料二次复试取样、送样工作。 3.6凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 3.7遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各工段、班组进行全面质量管理和追踪管理。凡各工段、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。凡各工段、班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 3.8确保工程质量满足规范和业主的要求，工程质量达到合格。 3. 9施工质量管理流程（1）施工物资质量管理流程：

数字化质量检测管理系统建设规划

数字化质量检测管理系统建设规划建设目标质量是航空人的生命，质量检验是航空产品质量控制过程中的重要环节之一，其是评价产品质量是否符合要求，以及保证质量管理体系在航空产品质量控制中作用有效发挥的基础；在航空产品由最初的原材料或者元器件被加工成成品的过程中，质量检验很好的发挥了其把关、预防、改进及实现可追溯等作用。针对工业现场检测工作数字化、智能化等特点，以提升产品质量为核心，以信息技术、人工智能技术及大数据分析技术为基础，构建和完善生产制造过程中质量检测数字化系统。解决传统工业质量检测过程中出现的问题及漏洞，提高产品质量和检测效率，强化数据搜集和统计，完善制造过程质量控制与优化，促进工艺优化与创新设计，完善人员信息，加强人员监管，实现质量检测过程数字化、智能化的全数据链管理，促进中航发系统数字化质量检测系统的完善和发展。目前各单位信息化水平不一，发展侧重点不同，没有统一、完善、通用的数字化质量检测平台。为推动中航发系统数字化检测水平的全面升级，本规划结合国内外类似数字化检测系统建设经验，按照数据采集、数据融合、数据分析、平台化管理和系统集成等多方面进行全面的规划和部署，结合其他业务系统的综合应用，旨在完成以产品质量及保障过程全面提升为基础，融合自动化及数字化信息系统，实现以数据驱动的数字化质量管控过程。总体目标如下： 1.搭建统一的数字化检测平台，实现车间数字化质量数据采集，保证检测过程中数据的获取的充分性、真实性、实时性及易操作性。 2.实现数字化质量检测系统与ERP、PDM、MES等业务系统的无缝对接，使得产品检测能够与设计、工艺和制造保持充分和良好衔接，保证产品研制进度和工作质量。 3.实现所有测量设备/终端的互联互通，实现车间产品质量检验过程网络化、无纸化、数字化及智能化，提高工作效率、有效降低工作差错。 4.实现高效检测资源管理和科学检测任务管理，提高车间的生产效率和制造过程的信息通畅。 5.整个制造过程形成质量管理闭环，实现质量数据智能化的整理、分析、监控和报告。

质量检验管理制度

质量检验管理制度 1、总则： 1.1 企业领导必须认真贯彻执行党和国家关于产品质量的方针、政策和技术规定，加强对企业全体职工树立“质量第一”的思想教育。 1.2 企业领导必须认真组织实施提高产品质量的实施方案。正确地处理好质量和数量关系，开展全面的质量管理，掌握质量标准，处理重大质量问题。 1.3 质量安全管理科是在厂长的直接领导下开展工作，厂长对企业的产品质量负责，质量安全管理科在实施质量检验工作中对厂长负责。 1.4 质量安全管理科是企业的一个主要职能科室，要认真贯彻国家标准，部颁标准和企业标准，认真搞好质量检验工作，加强质量分析和参于质量事故的处理，向领导和有关部门提出，提高产品质量的建议。按照企业标准，和有关技术文件、图纸对被检验的原材料、外购件、外协件及产品加工零件、部件和成品作出合格与否决定。 1.5 质量安全管理科直接领导计量室、检验室并负责办理理化试验工作。 1.6 质量安全管理科按照本厂生产实际，制定检验人员的岗位责任制和检验细则，作为检验人员的工作指导，以确保本制度的正确实施。 2、质量安全管理科的权限： 2.1 凡与规定的标准、图纸或技术要求不符合的零件、部件、半成品、毛坯等为不良品，对于产品质量合格否，只能有质量安全管理科决定。 2.2 凡由于违反工艺纪律或其他原因所造成大批废品时，检验员有权通知车间和操作者停业加工，并及时报告厂长或技术付厂长，并有权没收未经批

准的或己作废的技术文件，工艺装备等并通知有关部门。 2.3 新产品试制完成后，必须根据技术设计任务书，技术协议书有关技术标准等技术文件参照样品鉴定和批量生产鉴定，并对能否投入批量生产有权提出自己的意见和建议。 3、产品质量的检验： 3.1 产品质量检验工作，应严格贯彻自检、互检和专检相结合的原则，执行“三按”（按图纸、按工艺、按技术标准）和“五不准”（原材料不合格不准入库、毛坯不合格不准加工，上道工序不合格的零件不准送到下道工序，零件不合格不准装配，产品不合格不准出厂）的原则。 3.2 对原材料、受控零（元）部件、外购(协)件进厂检验： 3.2.1 采购物资的分类： A类重要物资：构成最终产品的主要或关键部分，直接影响最终产品使用和安全性能的物资（含安标受控零（元）部件）。 B类一般物资：构成最终产品的非关键部分的物资。 C类辅助物资：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资。 3.2.2原材料、受控零（元）部件（含安标受控零（元）部件）、外购(协)件等采购物资到货后，采购员首先验证采购物资的合格质量证明文件是否齐全，合格质量证明文件应包括：①合格证明。②合格的检验系统的证明。③合格的质量保证体系的证明。并将该证明文件与实物进行对照，确认无误后，由采购员持合格质量证明文件和供货清单（或发票）一起送专（兼）职检验员检验。