Si衬底GaN基材料及器件的研究

Si衬底GaN基材料及器件的研究
Si衬底GaN基材料及器件的研究

Si衬底GaN基材料及器件的研究

1 引言

GaN作为新型的宽禁带半导体材料,一直是国际上化合物半导体方面研究的热点。GaN属于直接带隙材料,可与InN,AlN形成组分连续可变的三元或四元固溶体合金(AlGaN、InGaN、AlInGaN),对应的波长覆盖了红光到近紫外光的范围,而且具有化学稳定性和热稳定性好等优越的特性,因此在光电子领域具有极大的应用前景。其次,GaN材料与Si和GaAs等其他材料相比,在高电场强度下,具有更大的电子迁移速度,使之在微电子器件方面也具有很高的应用价值。近十年来,以GaN为代表的宽禁带半导体材料与器件发展迅猛,对信息科学技术的发展和应用起了巨大的推动作用,被称为继以Si为代表的第一代半导体、以GaAs 为代表的第二代半导体后的第三代半导体。

从1971年Pankove[1]报道的第一个GaN发光二极管到Nakamura[2]研制出的GaN基蓝光激光器仅仅只有二十几年的时间。近年来,有关GaN基材料和器件的研究及发展更是大大加速了。由于GaN大尺寸体单晶生长极为困难,现在所有成熟的器件都是以蓝宝石或SiC异质衬底为基础的。但从晶格匹配和电导、热导特性上看,蓝宝石还不是理想的异质外延衬底,而SiC衬底与GaN之间虽然晶格失配小于蓝宝石衬底,但其加工困难以及昂贵的价格也限制了该衬底的进一步应用开发。Si衬底和以上两种衬底相比,除了晶格失配和热失配较大外,其他方面比较符合GaN材料生长的要求,如低成本、大尺寸、高质量、导电性等优点,且Si衬底GaN基材料及器件的研制将进一步促进GaN基器件与传统Si基器件工艺的集成,被认为是最有前途的GaN衬底材料。但是由于过去人们把相当的注意力都放在寻找晶格失配较小的衬底上,Si衬底的使用并未引起人们太多兴趣,随着许多技术和观念上的突破,Si衬底GaN基材料生长越来越成为人们关注的焦点。我国南昌大学就首先突破了硅基GaN LED 外延片和新基板焊接剥离技术,利用LP-MOCVD系统在Si(111)衬底上成功生长出了高质量的InGaN MQW蓝光LED外延片,X射线双晶对称和非对称摇摆曲线的半高宽已经达到了市场上蓝宝石衬底GaN LED水平。

2 外延生长技术

实现GaN基材料生长的外延技术主要有金属有机物化学汽相淀积(MOCVD)[3,4]、分子束外延(MBE)[5]、氢化物汽相外延(HVPE)[6] 等。

2.1 MOCVD

MOCVD是一种非平衡生长技术,它依赖于源气体传输过程和随后的Ⅲ族烷基化合物与Ⅴ族氢化物的热裂解反应。组分和生长速率均由各种不同成分的气流和精确控制的源流量所决定。

MOCVD的一个重要的特征是反应管壁的温度大大低于内部加热的衬底温度,使热管壁反应消耗降低。MOCVD方法的生长速率适中,可以比较精确地控制膜厚,特别适合于LEDs和LDs 的大规模工业化生产,目前已经成为使用最多、生长材料和器件质量最高的方法。美国的EMCORE、德国的AIXTRON公司以及英国的Thomas Swan公司都已经开发出用于工业化生产的Ⅲ族氮化物MOCVD(LP-MOCVD)设备。

2.2 MBE

MBE是直接以Ga的分子束作为Ga源,以NH 3为N源,在衬底表面反应生成GaN。该方法可以在较低的温度下实现GaN的生长,有可能减少N的挥发,从而降低背景电子浓度。其生长反应过程简单,可以实时表征或精确监控生长表面的结构、成分和膜厚,生长温度低,均匀性较好。由于这种方法的生长速率较慢,可以精确地控制膜厚,特别适合于量子阱、超晶格等超薄层结构的材料生长,但对于外延层较厚的器件,如LEDs和LDs,生长时间较长,不能满足大规模生产的要求,而且当采用等离子体辅助方式时,要采取措施避免高能离子对于薄膜的损伤。

2.3 HVPE

人们最早就是采用这种生长技术制备出了GaN 单晶薄膜。氢化物汽相外延技术是一种化学汽相输运技术,与传统的物理汽相输运技术相比,它可以提供很高的生长率(每小时100μm 以上),在短时间内生长很厚的GaN膜,从而减少热失配和晶格失配对材料性能的影响,可采用剥离技术,将获得的低位错密度的厚膜与衬底分离,从而成为体单晶 GaN晶片的替代品,用作采用其他方法进行同质外延生长的衬底。HVPE的缺点是很难精确控制膜厚,反应气体对设备具有腐蚀性,影响GaN材料纯度的提高。

3 生长难点及解决方案

3.1 主要难点

首先,Si衬底上外延GaN,其晶格失配为17%, 在生长过程中的晶格失配将引入大量位错。其次,Si衬底和GaN之间较大的热膨胀系数差异导致较大的热失配。由表1可知,Si的热膨胀系数为3.59×10- 6K-1, 而GaN的热膨胀系数为5.59×1010-6K-1 , 二者相差很大,造成高温生长后降温的过程中外延层将承受很大的张应力,由于外延层的厚度远小于衬底厚度,所以外延层会产生裂纹。

另一个是极性问题,由于Si原子间形成的健是纯共价键属非极性半导体,而GaN原子间是极性键属极性半导体。对于极性/非极性异质结界面有许多物理性质不同于传统异质结器件,所以界面原子、电子结构、晶格失配、界面电荷和偶极矩、带阶、输运特性等都会有很大的不同,这也是研究Si衬底GaN基材料和器件所必须认识到的问题。

最后,Si衬底上Si原子的扩散也是一个重要问题,在高温生长过程中Si原子的扩散加剧,导致外延层中会含有一定量的Si原子,这些Si原子易于与生长气氛中的氨气发生反应,而在衬底表面形成非晶态Si xNy薄膜,降低外延层的晶体质量。另外,Ga原子也可以扩散到Si衬底表面发生很强的化学反应,将对衬底产生回熔而破坏界面,降低外延层的晶体质量。

3.2 解决问题的手段

3.2.1 缓冲层的选取

缓冲层技术的引入是解决Si衬底上生长GaN时晶格失配、Si扩散和极性问题的有效手段,同时在一定程度上也可缓解薄膜中的应力。ZnO [7],3C-SiC[8,9],AlN[3,10] 和AlAs[11]等都曾被用作GaN外延层与Si衬底之间的缓冲层进行尝试,其中AlN结果最好,这是由于AlN 缓冲层在Si衬底上具有较好的浸润性,可有效减少界面能,使GaN一开始就进入二维生长模式,部分缓解了Si基GaN生长的困难,此外AlN还可以和GaN在同一反应室进行生长,且Al-N键形成优于Si-N键,在一定程度上抑制SiN x的形成。目前各研究小组通过优化AlN 缓冲层的生长条件如生长温度、厚度、Ⅴ/Ⅲ比、反应室压强等,得到了高质量GaN 外延膜 [3,12]。但由于缓冲层技术条件下生长出的GaN材料仍具有较高的缺陷密度,会影响到发光器件的发光强度、工作寿命和反向特性等重要技术指标,因此人们又在该基础上发展了多缓冲层技术,从而获得更高质量的GaN单晶材料。

3.2.2 微裂问题的解决

由于Si衬底与GaN外延层的热失配较大,单纯采用缓冲层得到的无裂纹的GaN外延层的厚度比较有限(1 mm左右),微裂问题已经成为影响Si 衬底GaN 外延生长的最主要的障碍,各国相继开展解决微裂问题的研究。

Min-Ho Kimn 等人[13]采用梯度组分AlGaN缓冲层的方法,就是在AlN缓冲层与GaN外延层之间逐渐改变Al和Ga的组分,使其有个渐进的过渡,这样可在生长过程中利用AlN与GaN 晶格常数的差别形成压应力,部分弥补降温过程中形成的张应力,从而有效降低外延层中的

位错和裂纹密度。M. Seon等人[14] 提出超晶格缓冲层的方法,即直接在Si衬底上生长超晶格缓冲层,然后生长GaN外延层,这样超晶格层既可以缓解衬底与外延层之间的应力,又可以阻止来自衬底的Si扩散。但存在的问题是,直接在Si衬底上生长超晶格层比较困难,这样超晶格缓冲层的作用也就弱化了。Eric Feltin等人[15]在GaN外延层与AlN缓冲层之间采用10个周期的AlN/GaN超晶格作插入层,生长出了较厚且没有裂纹的GaN晶体(0.9~2.5 mm)。采用超晶格结构除了产生额外的压应力外,还可很好地过滤位错,特别是穿透位错,明显提高外延层的晶体质量。Y.Honda等人 [16]采用选择区域外延(SAG)法,利用GaN 在介质隐蔽膜和衬底上生长的选择性,把GaN外延层限制在没有隐蔽膜的区域中生长,形成分立的窗口,从而释放整个外延层中的张应力,得到XRD双晶测量(0004)半高宽为388arcs 的高质量外延膜。Dadgar等人 [10]将低温AlN插入层技术用于Si基GaN的生长,这种方法可以有效控制GaN外延层的应力,并且降低位错密度。应力补偿效应的研究表明,由于AlN 插入层很薄,低温沉积的无定型性质会在高温生长GaN外延层时成为结晶体,此驰豫过程中所引入的压应力可有效补偿来自热失配所引起的张应力。德国A.Krost组采用低温AlN插入层方法实现了3 mm无微裂GaN层的MOCVD生长,XRD的半高宽为400 arcs。最近他们又得到7mm无微裂GaN层,几乎满足了所有器件应用的需要 [17]。

目前,采用低温AlN插入层被认为是解决Si衬底GaN基材料微裂的最简单有效的方法。在实际的生长过程中,也可以将几种方法综合在一起使用。

4 Si衬底GaN基器件的进展

随着Si衬底GaN材料生长的逐渐发展,其各种器件的应用也开发出来,其中最重要的就是Si衬底GaN基LED。1998年IBM公司报道了第一次采用MBE生长的材料制作Si衬底紫外和紫色GaN发光二极管,波长分别为360nm和420nm。从300 mm×300mm器件的I-V 特性可知,其正向工作电压很高,大于12V,这可能和p型掺杂以及p型接触有关。1999年EMCORE公司采用MOCVD 技术在Si衬底上选择外延生长InGaN/GaN多量子阱LED结构,电荧光光谱波长为465nm,半高宽为40nm,阈值电压为4V,20mA时工作电压为8V。2000年,美国南卡大学M.Asif Khan等人报道了在Si衬底上选择性外延生长InGaN/GaN多量子阱结构LED的新进展,LED结构峰值波长为465nm,半高宽为40nm,正向电阻比蓝宝石衬底相同结构高4倍,而光输出强度比蓝宝石衬底的LED强5倍,尽管结果还不理想,但其在适合低成本和大规模制造方面已是一项重大突破,让人们看到了Si衬底LED商品化的曙光。同年,日本的名古屋理工学院采用常压 MOCVD技术生长Si衬底LED,LED光荧光峰值波长为430nm,半高宽为18nm(2002 年报道实现光功率20mW输出),从LED结构的I-V 特性可看出,其阈值电压为3V,已经和蓝宝石衬底LED结构相当了。最近,德国的A.Krost等人在研究高亮度InGaN/GaN 多量子阱LED过程中取得重大突破, 2002年他们先后报道了采用低温AlN插入层和SiNx 插入层的方法实现LED输出功率152mW和400mW,开创了高亮度Si衬底LED的先河。此外,在LD方面,2002年Aachen, Minsk 和Aixtron的联合实验室首次实现了Si衬底InGaN/GaN

多量子阱蓝光激光器的光泵浦发光,该激光器波长为447nm,最高工作温度可达420K。

Si 衬底GaN 基材料除了在发光器件方面取得进展外,在场效应管、探测器等方面,西班牙的E. Calleja和美国加洲大学圣巴巴拉分校等科研人员也取得很大进展。特别值得一提的是美国Nitronex公司最新在100mm Si衬底上实现高电子迁移率晶体管(HEMT),他们采用MOCVD外延技术生长低缺陷密度GaN,其缺陷密度降低到105cm-3 ,器件室温下二维电子气迁移率大于1600cm2/V·s。

Si衬底GaN基材料的生长技术及器件制造工艺已取得了商业应用的实质进步和突破,但是Si衬底GaN基材料生长过程的物理机制尚不清楚,GaN中的很多缺陷有待于进一步研究。此外,欧姆接触的接触电阻还比较大,影响了器件的性能。相信宽禁带半导体GaN基的系列光电子器件将在半导体工业中占据举足轻重的地位。

氮化镓衬底

氮化镓 这是一种具有较大禁带宽度的半导体,属于所谓宽禁带半导体之列。它是微波功率晶体管的优良材料,也是蓝色光发光器件中的一种具有重要应用价值的半导体。 简介 GaN材料的研究与应用是目前全球半导体研究的前沿和热点,是研制微电子器件、光电子器件的新型半导体材料,并与SIC、金刚石等半导体材料一起,被誉为是继第一代Ge、Si半导体材料、第二代GaAs、InP化合物半导体材料之后的第三代半导体材料。它具有宽的直接带隙、强的原子键、高的热导率、化学稳定性好(几乎不被任何酸腐蚀)等性质和强的抗辐照能力,在光电子、高温大功率器件和高频微波器件应用方面有着广阔的前景。 化学式 GaN GaN材料的特性 总述 GaN是极稳定的化合物,又是坚硬的高熔点材料,熔点约为1700℃,GaN具有高的电离度,在Ⅲ—Ⅴ族化合物中是最高的(0.5或0.43)。在大气压力下,GaN晶体一般是六方纤锌矿结构。它在一个元胞中有4个原子,原子体积大约为GaAs的一半。因为其硬度高,又是一种良好的涂层保护材料。 化学特性 在室温下,GaN不溶于水、酸和碱,而在热的碱溶液中以非常缓慢的速度溶解。NaOH、H2SO4和H3PO4能较快地腐蚀质量差的GaN,可用于这些质量不高的GaN 晶体的缺陷检测。GaN在HCL或H2气下,在高温下呈现不稳定特性,而在N2气下最为稳定。 结构特性 表1列出了纤锌矿GaN和闪锌矿GaN的特性比较。 电学特性 GaN的电学特性是影响器件的主要因素。未有意掺杂的GaN在各种情况下都呈n型,最好的样品的电子浓度约为4×1016/cm3。一般情况下所制备的P型样品,都是高补偿的。 很多研究小组都从事过这方面的研究工作,其中中村报道了GaN最高迁移率数据在室温和液氮温度下分别为μn=600cm2/v·s和μn= 1500cm2/v·s,相应的载流子浓度为n=4×1016/cm3和n=8×1015/cm3。近年报道的MOCVD沉积GaN层的电子浓度数值为4 ×1016/cm3、<1016/cm3;等离子激活MBE的结果为8×103/cm3、<1017/cm3。 未掺杂载流子浓度可控制在1014~1020/cm3范围。另外,通过P型掺杂工艺和Mg的低能电子束辐照或热退火处理,已能将掺杂浓度控制在1011~1020/cm3范围。光学特性 人们关注的GaN的特性,旨在它在蓝光和紫光发射器件上的应用。Maruska和Tietjen首先精确地测量了GaN直接隙能量为3.39eV。几个小组研究了GaN带隙与温度的依赖关系,Pankove等人估算了一个带隙温度系数的经验公式:dE/dT=-

薄膜的材料及制备工艺

薄膜混合集成电路的制作工艺 中心议题:多晶硅薄膜的制备 摘要:本文主要介绍了多晶硅薄膜制备工艺,阐述了具体的工艺流程,从低压化学气相沉积(LPCVD),准分子激光晶化(ELA),固相晶化(SPC)快速热退火(RTA),等离子体增强化学反应气相沉积(PECVD等,进行详细说明。 关键词:低压化学气相沉积(LPCVD);准分子激光晶化(ELA); 快速热退火(RTA)等离子体增强化学反应气相沉积(PECVD) 引言 多晶硅薄膜材料同时具有单晶硅材料的高迁移率及非晶硅材料的可大面积、低成本制备的优点。因此,对于多晶硅薄膜材料的研究越来越引起人们的关注,多晶硅薄膜的制备工艺可分为两大类:一类是高温工艺,制备过程中温度高于600℃,衬底使用昂贵的石英,但制备工艺较简单。另一类是低温工艺,整个加工工艺温度低于600℃,可用廉价玻璃作衬底,因此可以大面积制作,但是制备工艺较复杂。 1薄膜集成电路的概述

在同一个基片上用蒸发、溅射、电镀等薄膜工艺制成无源网路,并组装上分立微型元件、器件,外加封装而成的混合集成电路。所装的分立微型元件、器件,可以是微元件、半导体芯片或单片集成电路。 2物理气相沉积-蒸发 物质的热蒸发利用物质高温下的蒸发现象,可制备各种薄膜材料。与溅射法相比,蒸发法显著特点之一是在较高的真空度条件下,不仅蒸发出来的物质原子或分子具有较长的平均自由程,可以直接沉积到衬底表面上,且可确保所制备的薄膜具有较高纯度。 3 等离子体辅助化学气相沉积--PECVD

传统的CVD技术依赖于较高的衬底温度实现气相物质间的化学反应与薄膜沉积。PECVD在低压化学气相沉积进行的同时,利用辉光放电等离子体对沉积过程施加影响。促进反应、降低温度。 降低温度避免薄膜与衬底间不必要的扩散与化学反应;避免薄膜或衬底材料结构变化与性能恶化;避免薄膜与衬底中出现较大的热应力等。 4低压化学气相沉积(LPCVD)

三种LED衬底比较

对于制作LED芯片来说,衬底材料的选用是首要考虑的问题。应该采用哪种合适的衬底,需要根据设备和LED器件的要求进行选择。目前市面上一般有三种材料可作为衬底: ·蓝宝石(Al2O3) ·硅 (Si) 碳化硅(SiC)[/url] 蓝宝石衬底 通常,GaN基材料和器件的外延层主要生长在蓝宝石衬底上。蓝宝石衬底有许多的优点:首先,蓝宝石衬底的生产技术成熟、器件质量较好;其次,蓝宝石的稳定性很好,能够运用在高温生长过程中;最后,蓝宝石的机械强度高,易于处理和清洗。因此,大多数工艺一般都以蓝宝石作为衬底。图1示例了使用蓝宝石衬底做成的LED芯片。 图1 蓝宝石作为衬底的LED芯片

使用蓝宝石作为衬底也存在一些问题,例如晶格失配和热应力失配,这会在外延层中产生大量缺陷,同时给后续的器件加工工艺造成困难。蓝宝石是一种绝缘体,常温下的电阻率大于1011Ω·cm,在这种情况下无法制作垂直结构的器件;通常只在外延层上表面制作n型和p型电极(如图1所示)。在上表面制作两个电极,造成了有效发光面积减少,同时增加了器件制造中的光刻和刻蚀工艺过程,结果使材料利用率降低、成本增加。由于P型GaN掺杂困难,当前普遍采用在p型GaN上制备金属透明电极的方法,使电流扩散,以达到均匀发光的目的。但是金属透明电极一般要吸收约30%~40%的光,同时GaN基材料的化学性能稳定、机械强度较高,不容易对其进行刻蚀,因此在刻蚀过程中需要较好的设备,这将会增加生产成本。 蓝宝石的硬度非常高,在自然材料中其硬度仅次于金刚石,但是在LED器件的制作过程中却需要对它进行减薄和切割(从400nm减到100nm左右)。添置完成减薄和切割工艺的设备又要增加一笔较大的投资。 蓝宝石的导热性能不是很好(在100℃约为25W/(m·K))。因此在使用LED器件时,会传导出大量的热量;特别是对面积较大的大功率器件,导热性能是一个非常重要的考虑因素。为了克服以上困难,很多人试图将GaN光电器件直接生长在硅衬底上,从而改善导热和导电性能。 硅衬底 目前有部分LED芯片采用硅衬底。硅衬底的芯片电极可采用两种接触方式,分别是L接触 (Laterial-contact ,水平接触)和 V接触(Vertical-contact,垂直接触),以下简称为L型电极和V 型电极。通过这两种接触方式,LED芯片内部的电流可以是横向流动的,也可以是纵向流动的。由于电流可以纵向流动,因此增大了LED的发光面积,从而提高了LED的出光效率。因为硅是热的良导体,所以器件的导热性能可以明显改善,从而延长了器件的寿命。 碳化硅衬底 碳化硅衬底(美国的CREE公司专门采用SiC材料作为衬底)的LED芯片电极是L型电极,电流是纵向流动的。采用这种衬底制作的器件的导电和导热性能都非常好,有利于做成面积较大的大功率器件。采用碳化硅衬底的LED芯片如图2所示。

新一代宽带隙SiC衬底材料现状与发展趋势

新一代宽带隙SiC衬底材料现状与发 展趋势 (1)SiC衬底材料发展趋势 我们知道,衬底材料的品质决定了功率器件的成本及其特性。当前,SiC 衬底材料呈现出尺寸不断增大、品质不断提高、价格不断下降的趋势。随着SiC功率半导体器件实用化的研发,SiC衬底材料的需求量也在不断扩大,2006年SiC单晶衬底的市场规模为40亿日元。日本矢野经济研究所预计:使用Si 的高压分离器件将被SiC器件所取代,并预测SiC单晶衬底的市场规模2010年达到105亿日元,2015年将达到300亿日元,增大近3倍。 SiC衬底材料品质的提高主要体现在SiC衬底缺陷的不断减少方面,尤其是危害SiC功率器件的微管缺陷的不断减少,如制造难度相对较高的4英寸SiC衬底,已出现"零"微管的现象,且多家企业均有报道,其中代表性的企业还是美国Cree研究公司。 价格的下降原因主要是衬底厂商数量的不断增加。以前SiC单晶衬底的主要供应厂商是美国Cree,SiC衬底价格一直居高不下,尤其是Cree一直垄断着高品质的功率器件用SiC衬底,其市场份额高达85~90%。近几年来,德国SiCrystal公司、日本新日本制铁公司和美国II-VI公司是继美国Cree公司之后迅速发展起来的SiC衬底供应商,随着其产量的不断提升,有望出现竞争格局。另外,中国的天科也开始供应SiC衬底材料,报道称"中国厂商开始涉足底板业务。这将加快SiC底板价格的下降"。据2010年日经报道:主流的3英寸SiC衬底价格为7万日元左右,而2009年约为10万日元,下降幅度达到30%。无微管的4英寸SiC衬底价格在5000美元左右(实际上销售价格高达70000元人民币)。对于需求量大、微管密度小于5个/cm2的4英寸衬底,未来普及价格不高于1000美元。 (2)国际上从事SiC衬底业务的厂商

led衬底选用

LED衬底-LED衬底材料选用的比较 关键字:LED衬底,LED衬底材料添加时间:2010-4-19 在LED晶圆(LED外延片)制程方面,不同的衬底材料,需要不同的磊晶(晶圆生长)技术、芯片加工技术和封装技术,LED衬底材料决定了半导体照明技术的发展路线。 LED灯衬底材料的选择主要取决于以下9个方面,衬底的选择要同时满足全部应该有的好特性。所以,目前只能通过外延生长技术的变更和器件加工制程的调整来适应不同衬底上的半导体发光器件的研发 和生产。用于氮化镓研究的衬底材料比较多,但是能用于生产的衬底目前只有二种,即蓝宝石Al2O3 和碳化硅SiC衬底。 如果我们来看LED衬底材料,好的材料应该有的特性如下: 1、结构特性好,晶圆材料与衬底的晶体结构相同或相近、晶格常数失配度小、结晶性能好、缺陷密度小。 2、接口特性好,有利于晶圆料成核且黏附性强。 3、化学稳定性好,在晶圆生长的温度和气氛中不容易分解和腐蚀。 4、热学性能好,包括导热性好和热失配度小。 5、导电性好,能制成上下结构。 6、光学性能好,制作的器件所发出的光被衬底吸收小。 7、机械性能好,器件容易加工,包括减薄、抛光和切割等。 8、价格低廉。 9、大尺寸,一般要求直径不小于2英吋。 一般说来,LED衬底还有哪些呢? 1、氮化镓衬底 用于氮化镓生长的最理想的衬底自然是氮化镓单晶材料,这样可以大大提高晶圆膜的晶体质量,降低位错密度,提高器件工作寿命,提高发光效率,提高器件工作电流密度。可是,制备氮化镓体单晶材料非常困难,到目前为止尚未有行之有效的办法。有研究人员通过HVPE方法在其它衬底(如Al2O3、SiC、LGO)上生长氮化镓厚膜,然后通过剥离技术实现衬底和氮化镓厚膜的分离,分离后的氮化镓厚膜可作为外延用的衬底。这样获得的氮化镓厚膜优点非常明显,即以它为衬底外延的氮化镓薄膜的位错密度,比在Al2O3、SiC上外延的氮化镓薄膜的位错密度要明显低;但价格昂贵。因而氮化镓厚膜作为半导体照明的衬底之用受到限制。 2、Al2O3衬底 目前用于氮化镓生长的最普遍的衬底是Al2O3,其优点是化学稳定性好、不吸收可见光、价格适中、制造技术相对成熟;不足方面虽然很多,但均一一被克服,如很大的晶格失配被过渡层生长技术所克服,导电性能差通过同侧P、N电极所克服,机械性能差不易切割通过雷射划片所克服,很大的热失配对外延层形成压应力因而不会龟裂。但是,差的导热性在器件小电流工作下没有暴露出明显不足,却在功率

LED芯片常用衬底材料

LED芯片常用衬底材料选用比较 对于制作LED芯片来说,衬底材料的选用是首要考虑的问题。应该采用哪种合适的衬底,需要根据设备和LED器件的要求进行选择。目前市面上一般有三种材料可作为衬底: 1. 蓝宝石(Al2O3) 2. 硅 (Si) 3. 碳化硅(SiC) 蓝宝石衬底 通常,GaN基材料和器件的外延层主要生长在蓝宝石衬底上。蓝宝石衬底有许多的优点:首先,蓝宝石衬底的生产技术成熟、器件质量较好;其次,蓝宝石的稳定性很好,能够运用在高温生长过程中;最后,蓝宝石的机械强度高,易于处理和清洗。因此,大多数工艺一般都以蓝宝石作为衬底。图1示例了使用蓝宝石衬底做成的LED芯片。

图1 蓝宝石作为衬底的LED芯片 使用蓝宝石作为衬底也存在一些问题,例如晶格失配和热应力失配,这会在外延层中产生大量缺陷,同时给后续的器件加工工艺造成困难。蓝宝石是一种绝缘体,常温下的电阻率大于1011Ω·cm,在这种情况下无法制作垂直结构的器件;通常只在外延层上表面制作n型和p型电极(如图1所示)。在上表面制作两个电极,造成了有效发光面积减少,同时增加了器件制造中的光刻和刻蚀工艺过程,结果使材料利用率降低、成本增加。由于P型GaN掺杂困难,当前普遍采用在p型GaN上制备金属透明电极的方法,使电流扩散,以达到均匀发光的目的。但是金属透明电极一般要吸收约30%~40%的光,同时GaN基材料的化学性能稳定、机械强度较高,不容易对其进行刻蚀,因此在刻蚀过程中需要较好的设备,这将会增加生产成本。

蓝宝石的硬度非常高,在自然材料中其硬度仅次于金刚石,但是在LED器件的制作过程中却需要对它进行减薄和切割(从400nm减到100nm左右)。添置完成减薄和切割工艺的设备又要增加一笔较大的投资。 蓝宝石的导热性能不是很好(在100℃约为25W/(m·K))。因此在使用LED器件时,会传导出大量的热量;特别是对面积较大的大功率器件,导热性能是一个非常重要的考虑因素。为了克服以上困难,很多人试图将GaN光电器件直接生长在硅衬底上,从而改善导热和导电性能。 硅衬底 目前有部分LED芯片采用硅衬底。硅衬底的芯片电极可采用两种接触方式,分别是L 接触(Laterial-cONtact ,水平接触)和 V接触(Vertical-contact,垂直接触),以下简称为L型电极和V型电极。通过这两种接触方式,LED芯片内部的电流可以是横向流动的,也可以是纵向流动的。由于电流可以纵向流动,因此增大了LED的发光面积,从而提高了LED的出光效率。因为硅是热的良导体,所以器件的导热性能可以明显改善,从而延长了器件的寿命。 碳化硅衬底 碳化硅衬底(美国的CREE公司专门采用SiC材料作为衬底)的LED芯片电极是L型电极,电流是纵向流动的。采用这种衬底制作的器件的导电和导热性能都非常好,有利于做成面积较大的大功率器件。采用碳化硅衬底的LED芯片如图2所示。

LED衬底都有哪些材料

LED衬底材料有哪些种类 对于制作LED芯片来说,衬底材料的选用是首要考虑的问题。应该采用哪种合适的衬底,需要根据设备和LED器件的要求进行选择。目前市面上一般有三种材料可作为衬底: ·蓝宝石(Al2O3) ·硅 (Si) ·碳化硅(SiC) 蓝宝石衬底 通常,GaN基材料和器件的外延层主要生长在蓝宝石衬底上。蓝宝石衬底有许多的优点:首先,蓝宝石衬底的生产技术成熟、器件质量较好;其次,蓝宝石的稳定性很好,能够运用在高温生长过程中;最后,蓝宝石的机械强度高,易于处理和清洗。因此,大多数工艺一般都以蓝宝石作为衬底。图1示例了使 用蓝宝石衬底做成的LED 芯片。 使用蓝宝石作为衬底 也存在一些问题,例如晶 格失配和热应力失配,这 会在外延层中产生大量缺 陷,同时给后续的器件加 工工艺造成困难。蓝宝石 是一种绝缘体,常温下的 电阻率大于1011?·cm, 在这种情况下无法制作垂 直结构的器件;通常只在 外延层上表面制作n型 和p型电极(如图1所 示)。在上表面制作两个 电极,造成了有效发光面图1 蓝宝石作为衬底的LED芯片

积减少,同时增加了器件制造中的光刻和刻蚀工艺过程,结果使材料利用率降低、成本增加。由于P型GaN掺杂困难,当前普遍采用在p型GaN上制备金属透明电极的方法,使电流扩散,以达到均匀发光的目的。但是金属透明电极一般要吸收约30%~40%的光,同时GaN基材料的化学性能稳定、机械强度较高,不容易对其进行刻蚀,因此在刻蚀过程中需要较好的设备,这将会增加生产成本。 蓝宝石的硬度非常高,在自然材料中其硬度仅次于金刚石,但是在LED器件的制作过程中却需要对它进行减薄和切割(从400nm减到100nm左右)。添置完成减薄和切割工艺的设备又要增加一笔较大的投资。 蓝宝石的导热性能不是很好(在100℃约为25W/(m·K))。因此在使用LED器件时,会传导出大量的热量;特别是对面积较大的大功率器件,导热性能是一个非常重要的考虑因素。为了克服以上困难,很多人试图将GaN光电器件直接生长在硅衬底上,从而改善导热和导电性能。 硅衬底 目前有部分LED芯片采用硅衬底。硅衬底的芯片电极可采用两种接触方式,分别是L接触(Laterial-contact , 水平接触)和V接触(Vertical-contact,垂直接触),以下简称为L型电极和V型电极。通过这两种接触方式,LED芯片内部的电流可以是横向流动的,也可以是纵向流动的。由于电流可以纵向流动,因此增大了LED的发光面积,从而提高了LED的出光效率。因为硅是热的良导体,所以器件的导热性能可以明显改善,从而延长了器件的寿命。 碳化硅衬底 碳化硅衬底(美国的CREE公司专门采用SiC材料作为衬底)的LED芯片电极是L型电极,电流是纵向流动的。采用这种衬底制作的器件的导电和导热性能都非常好,有利于做成面积较大的大功率器件。采用碳化硅衬底的LED芯片如图2所示。

硅基锗材料的外延生长及其应用

硅基锗材料的外延生长及其应用 摘要:硅是最重要的半导体材料,在信息产业中起着不可替代的作用。但是硅材料也有一些物理局限性,比如它是间接带隙半导体材料,它的载流子迁移率低,所以硅材料的发光效率很低,器件速度比较慢。在硅衬底上外延生长其它半导体材料,可以充分发挥各自的优点,弥补硅材料的不足。本文介绍了硅衬底上的锗材料外延生长技术进展,讨论了该材料在微电子和光电子等方面的可能应用,重点介绍了它在硅基高速长波长光电探测器研制方面的应用。 关键词:硅基;锗,外延;光电探测器 Epitaxy and application of Ge layer on Silicon substrate Huiwen Nie1, Buwen Cheng2 (1.Hunan Chemical Engineering Machinery School, Hunan Industrial Technology College 2.State Key Laboratory on Integrated Optoelectronics, Institute of Semiconductors, Chinese Academy of Sciences, Beijing 100083)

Abstract: Silicon is the most important semiconductor material and it is irreplaceable in the information industry. But Silicon also has some shortcomings, such as very low luminescence efficiency and low device speed due to the indirect bandgap and low carrier mobility. Growing other semiconductors on Si substrate can take the advantages of the different semiconductors and improve the performance of the Si-based devices and integrated circuits. The progress of Ge growth on Si was introduced in the paper. The application of the Si-based Ge epitaxy layer was discussed, especially the application on Si-based high speed photodetectors operating at long wavelength. Key words: Si-based, Germanium, Epitaxy, Photodetector 1引言 硅基光电集成将微电子技术和光子学技术进行融合,是 微电子技术的继承和发展,是信息技术发展的重要前沿研究 领域。其研究内容包括硅基高效光源、硅基高速光电探测器、硅基高速光调制器、低损耗光波导器件等。硅衬底上外延生长的锗(Ge)材料是硅基高速长波长光电探测器的首选材料

芯片 衬底的介绍及优劣

三种芯片衬底的介绍及优劣 蓝宝石衬底 通常,GaN基材料和器件的外延层主要生长在蓝宝石衬底上。蓝宝石衬底有许多的优点:首先,蓝宝石衬底的生产技术成熟、器件质量较好;其次,蓝宝石的稳定性很好,能够运用在高温生长过程中;最后,蓝宝石的机械强度高,易于处理和清洗。因此,大多数工艺一般都以蓝宝石作为衬底。 使用蓝宝石作为衬底也存在一些问题,例如晶格失配和热应力失配,这会在外延层中产生大量缺陷,同时给后续的器件加工工艺造成困难。蓝宝石是一种绝缘体,常温下的电阻率大于1011Ω·cm,在这种情况下无法制作垂直结构的器件;通常只在外延层上表面制作n型和p型电极(如图1所示)。在上表面制作两个电极,造成了有效发光面积减少,同时增加了器件制造中的光刻和刻蚀工艺过程,结果使材料利用率降低、成本增加。由于P型GaN掺杂困难,当前普遍采用在p型GaN上制备金属透明电极的方法,使电流扩散,以达到均匀发光的目的。但是金属透明电极一般要吸收约30%~40%的光,同时GaN基材料的化学性能稳定、机械强度较高,不容易对其进行刻蚀,因此在刻蚀过程中需要较好的设备,这将会增加生产成本。 蓝宝石的硬度非常高,在自然材料中其硬度仅次于金刚石,但是在LED 器件的制作过程中却需要对它进行减薄和切割(从400μm减到100μm左右)。添置完成减薄和切割工艺的设备又要增加一笔较大的投资。 蓝宝石的导热性能不是很好(在100℃约为25W/(m·K))。因此在使用LED器件时,会传导出大量的热量;特别是对面积较大的大功率器件,导热性能是一个非常重要的考虑因素。为了克服以上困难,很多人试图将GaN光电器件直接生长在硅衬底上,从而改善导热和导电性能。 硅衬底 目前有部分LED芯片采用硅衬底。硅衬底的芯片电极可采用两种接触方式,分别是L 接触(Laterial-contact ,水平接触)和V接触(Vertical-contact,垂直接触),以下简称为L型电极和V型电极。通过这两种接触方式,LED芯片内部的电流可以是横向流动的,也可以是纵向流动的。由于电流可以纵向流动,因此增大了LED的发光面积,从而提高了LED的出光效率。因为硅是热的良导体,所以器件的导热性能可以明显改善,从而延长了器件的寿命。 碳化硅衬底 碳化硅衬底(美国的CREE公司专门采用SiC材料作为衬底)的LED芯片电极是L型电极,电流是纵向流动的。采用这种衬底制作的器件的导电和导热性能都非常好,有利于做成面积较大的大功率器件。采用碳化硅衬底的LED芯片如图2所示。

硅材料(考试)

第一章 1.原子密度: 2.硅在300K 时的晶格常数a 为5.43?。请计算出每立方厘米体积中的硅原子数 及常温下的硅原子密度。 解: 每个晶胞中有8个原子,晶胞体积为a3,每个原子所占的空间体积为a3/8, 因此每立方厘米体积中的硅原子数为: 8/a3=8/(5.43×108)3=5×1022(个原子/cm3) 密度=每立方厘米中的原子数×每摩尔原子质量/阿伏伽德罗常数 =5×1022×28.09/(6.02×1023)g/cm3=2.33g/cm3 2.晶体内部的空隙: 假使硅晶胞中的原子像圆球一样处在一体心立方晶格中, 并使中心圆球与立方体八个角落的圆球紧密接触,试计算出这些圆球占此体心立方晶胞的空间比率。 圆 球半径定义为晶体中最小原子间距的一半,即 。 3.体心立方堆积: 假使将圆球放入一体心立方晶格中,并使中心圆球与立方体八个角落的圆球紧密 接触,试计算出这些圆球占此体心立方单胞的空间比率。 解:每单胞中的圆球(原子)数为=(1/8)×8(角落)+1(中心)=2;相邻两原子距离[沿 图中立方体的对角线]=;每个圆球半径=;每个圆球体积= ;单胞中所能填的最 大空间比率=圆球数×每个圆球体积/每个单胞总体积=因此整个体心立方单胞有 68%为圆球所占据,32%的体积是空的。 4.硅的基本性质: 属于元素周期表第三周期IV4族,原子序数14,原子量28.085 。有无定形硅和 晶体两种同素异形体。硅原子的电子排布为1s22s22p63s23p2, 原子价主要为 4 价,其次为2价,因而硅的化合物有二价化合物和四价化合物两种,四价化合物 比较稳定。熔点1420℃ 5.所谓硅的化学提纯是: 1.将硅用化学方法转化为中间化合物, 2.再将中间化合物提纯至所需的纯度, 3.然后再还原成高纯硅。 6.固体能带理论的两个近似,并简要说明之 1.绝热近似:由于原子实的质量是电子质量的103~105倍,所以原子实的运动 要比价电子的运动缓慢得多,于是可以忽略原子实的运动,把问题简化为n 个价 电子在N 个固定不动的周期排列的原子实的势场中运动,即把多体问题简化为 多电子问题。 2.单电子近似:原子实势场中的n 个电子之间存在相互作用,晶体中的任一电 子都可视为是处在原子实周期势场和其它(n -1)个电子所产生的平均势场中的 电子。即把多电子问题简化为单电子问题。 7.计算硅中(100),(110),(111)三平面上每平方厘米的原子数。 a 从(100)面上看,每个单胞侧面上有 个原子,所以,每平方厘 8/3a 21441=+?2 1441=+?

各种LED衬底

LED外延片生长的基本原理是:在一块加热至适当温度的衬底基片(主要有蓝宝石和、SiC、Si)上,气态物质InGaAlP有控制的输送到衬底表面,生长出特定单晶薄膜。目前LED外延片生长技术主要采用有机金属化学气相沉积方法。 LED外延片衬底材料是半导体照明产业技术发展的基石。不同的衬底材料,需要不同的LED外延片生长技术、芯片加工技术和器件封装技术,衬底材料决定了半导体照明技术的发展路线。 LED外延片衬底材料选择特点: 1、结构特性好,外延材料与衬底的晶体结构相同或相近、晶格常数失配度小、结晶性能好、缺陷密度小 2、界面特性好,有利于外延材料成核且黏附性强 3、化学稳定性好,在外延生长的温度和气氛中不容易分解和腐蚀 4、热学性能好,包括导热性好和热失配度小 5、导电性好,能制成上下结构 6、光学性能好,制作的器件所发出的光被衬底吸收小 7、机械性能好,器件容易加工,包括减薄、抛光和切割等 8、价格低廉。 9、大尺寸,一般要求直径不小于2英吋。 10、容易得到规则形状衬底(除非有其他特殊要求),与外延设备托盘孔相似的衬底形状才不容易形成不规则涡流,以至于影响外延质量。 11、在不影响外延质量的前提下,衬底的可加工性尽量满足后续芯片和封装加工工艺要求。 衬底的选择要同时满足以上十一个方面是非常困难的。所以,目前只能通过外延生长技术的变更和器件加工工艺的调整来适应不同衬底上的半导体发光器件的研发和生产。用于氮化镓研究的衬底材料比较多,但是能用于生产的衬底目前只有二种,即蓝宝石Al2O3和碳化硅SiC衬底。表2-4对五种用于氮化镓生长的衬底材料性能的优劣进行了定性比较。 LED外延片的衬底材料考虑的因素: 1、衬底与外延膜的结构匹配:外延材料与衬底材料的晶体结构相同或相近、晶格常数失配小、结晶性能好、缺陷密度低; 2、衬底与外延膜的热膨胀系数匹配:热膨胀系数的匹配非常重要,外延膜与衬底材料在热膨胀系数上相差过大不仅可能使外延膜质量下降,还会在器件工作过程中,由于发热而造成器件的损坏; 3、衬底与外延膜的化学稳定性匹配:衬底材料要有好的化学稳定性,在外延生长的温度和气氛中不易分解和腐蚀,不能因为与外延膜的化学反应使外延膜质量下降; 4、材料制备的难易程度及成本的高低:考虑到产业化发展的需要,衬底材料的制备要求简洁,成本不宜很高。衬底尺寸一般不小于2英寸。 目前LED外延片衬底材料 当前用于GaN基LED的衬底材料比较多,但是能用于商品化的衬底目前只有两种,即蓝宝石和碳化硅衬底。其它诸如GaN、Si、ZnO衬底还处于研发阶段,离产业化还有一段距离。 编辑本段红黄光LED 红光LED以GaP(二元系)、AlGaAs(三元系)和AlGaInP(四元系)为主,主要采用GaP和GaAs作为衬底,未产业化的还有蓝宝石Al2O3和硅衬底。 1、GaAs衬底:在使用LPE生长红光LED时,一般使用AlGaAs外延层,而使用MOCVD生长红黄光LED 时,一般生长AlInGaP外延结构。外延层生长在GaAs衬底上,由于晶格匹配,容易生长出较好的材料,但缺点是其吸收这一波长的光子,布拉格反射镜或晶片键合技术被用于消除这种额外的技术问题。 2、GaP衬底:在使用LPE生长红黄光LED时,一般使用GaP外延层,波长范围较宽565-700nm;使用VPE生长红黄光LED时,生长GaAsP外延层,波长在630-650nm 之间;而使用MOCVD时,一般生长AlInGaP 外延结构,这个结构很好的解决了GaAs衬底吸光的缺点,直接将LED结构生长在透明衬底上,但缺点是晶

Si衬底GaN基材料及器件的研究

Si衬底GaN基材料及器件的研究 1 引言 GaN作为新型的宽禁带半导体材料,一直是国际上化合物半导体方面研究的热点。GaN属于直接带隙材料,可与InN,AlN形成组分连续可变的三元或四元固溶体合金(AlGaN、InGaN、AlInGaN),对应的波长覆盖了红光到近紫外光的范围,而且具有化学稳定性和热稳定性好等优越的特性,因此在光电子领域具有极大的应用前景。其次,GaN材料与Si和GaAs等其他材料相比,在高电场强度下,具有更大的电子迁移速度,使之在微电子器件方面也具有很高的应用价值。近十年来,以GaN为代表的宽禁带半导体材料与器件发展迅猛,对信息科学技术的发展和应用起了巨大的推动作用,被称为继以Si为代表的第一代半导体、以GaAs 为代表的第二代半导体后的第三代半导体。 从1971年Pankove[1]报道的第一个GaN发光二极管到Nakamura[2]研制出的GaN基蓝光激光器仅仅只有二十几年的时间。近年来,有关GaN基材料和器件的研究及发展更是大大加速了。由于GaN大尺寸体单晶生长极为困难,现在所有成熟的器件都是以蓝宝石或SiC异质衬底为基础的。但从晶格匹配和电导、热导特性上看,蓝宝石还不是理想的异质外延衬底,而SiC衬底与GaN之间虽然晶格失配小于蓝宝石衬底,但其加工困难以及昂贵的价格也限制了该衬底的进一步应用开发。Si衬底和以上两种衬底相比,除了晶格失配和热失配较大外,其他方面比较符合GaN材料生长的要求,如低成本、大尺寸、高质量、导电性等优点,且Si衬底GaN基材料及器件的研制将进一步促进GaN基器件与传统Si基器件工艺的集成,被认为是最有前途的GaN衬底材料。但是由于过去人们把相当的注意力都放在寻找晶格失配较小的衬底上,Si衬底的使用并未引起人们太多兴趣,随着许多技术和观念上的突破,Si衬底GaN基材料生长越来越成为人们关注的焦点。我国南昌大学就首先突破了硅基GaN LED 外延片和新基板焊接剥离技术,利用LP-MOCVD系统在Si(111)衬底上成功生长出了高质量的InGaN MQW蓝光LED外延片,X射线双晶对称和非对称摇摆曲线的半高宽已经达到了市场上蓝宝石衬底GaN LED水平。 2 外延生长技术 实现GaN基材料生长的外延技术主要有金属有机物化学汽相淀积(MOCVD)[3,4]、分子束外延(MBE)[5]、氢化物汽相外延(HVPE)[6] 等。 2.1 MOCVD MOCVD是一种非平衡生长技术,它依赖于源气体传输过程和随后的Ⅲ族烷基化合物与Ⅴ族氢化物的热裂解反应。组分和生长速率均由各种不同成分的气流和精确控制的源流量所决定。

GaN基LED衬底材料的选用与性能

GaN基LED衬底材料的选用与比较GaN基芯片是制备蓝、绿光LED的基本材料,也是目前市场上大功率照明LED发展的主要趋势。 对于制作LED芯片来说,衬底材料的选用是首要考虑的问题。应该采用哪种合适的衬底,需要根据设备和LED器件的要求进行选择。目前市面上一般有三种材料可作为衬底: ·蓝宝石(Al2O3) ·硅(Si) ·碳化硅(SiC) 蓝宝石衬底 通常,GaN基材料和器件的外延层主要生长在蓝宝石衬底上。蓝宝石衬底有许多的优点:首先,蓝宝石衬底的生产技术成熟、器件质量较好;其次,蓝宝石的稳定性很好,能够运用在高温生长过程中;最后,蓝宝石的机械强度高,易于处理和清洗。因此,大多数工艺一般都以蓝宝石作为衬底。图1示例了使用蓝宝石衬底做成的LE D芯片。 图1 蓝宝石作为衬底的LED芯片 使用蓝宝石作为衬底也存在一些问题,例如晶格失配和热应力失配,这会在外延层中产生大量缺陷,同时给后续的器件加工工艺造成困难。

蓝宝石是一种绝缘体,常温下的电阻率大于1011Ω·cm,在这种情况下无法制作垂直结构的器件;通常只在外延层上表面制作n型和p型电极(如图1所示)。在上表面制作两个电极,造成了有效发光面积减少,同时增加了器件制造中的光刻和刻蚀工艺过程,结果使材料利用率降低、成本增加。 由于P型GaN掺杂困难,当前普遍采用在p型GaN上制备金属透明电极的方法,使电流扩散,以达到均匀发光的目的。但是金属透明电极一般要吸收约30%~40%的光,同时GaN基材料的化学性能稳定、机械强度较高,不容易对其进行刻蚀,因此在刻蚀过程中需要较好的设备,这将会增加生产成本。 蓝宝石的硬度非常高,在自然材料中其硬度仅次于金刚石,但是在LED器件的制作过程中却需要对它进行减薄和切割(从400nm减到100nm左右)。添置完成减薄和切割工艺的设备又要增加一笔较大的投资。 蓝宝石的导热性能不是很好(在100℃约为25W/(m·K))。因此在使用LED 器件时,会传导出大量的热量;特别是对面积较大的大功率器件,导热性能是一个非常重要的考虑因素。为了克服以上困难,很多人试图将GaN光电器件直接生长在硅衬底上,从而改善导热和导电性能。 硅衬底 目前有部分LED芯片采用硅衬底。硅衬底的芯片电极可采用两种接触方式,分别是L接触(Laterial-contact ,水平接触)和V接触(Vertical-contact,垂直接触),以下简称为L型电极和V型电极。通过这两种接触方式,LED芯片内部的电流可以是横向流动的,也可以是纵向流动的。由于电流可以纵向流动,因此增大了LED的发光面积,从而提高了LED的出光效率。因为硅是热的良导体,所以器件的导热性能可以明显改善,从而延长了器件的寿命。 碳化硅衬底 碳化硅衬底(美国的CREE公司专门采用SiC材料作为衬底)的LED芯片电极是L型电极,电流是纵向流动的。采用这种衬底制作的器件的导电和导热性能都非常好,有利于做成面积较大的大功率器件。采用碳化硅衬底的LED芯片如图2所示。 图2 采用蓝宝石衬底与碳化硅衬底的LED芯片

LED外延片之衬底材料比较

LED外延片之衬底材料比较 2008-10-23 在LED外延片(LED外延片)工艺方面,不同的衬底材料,需要不同的磊晶(外延片生长)技术、芯片加工技术和封装技术,衬底材料决定了半导体照明技术的发展路线。衬底材料的选择主要取决于以下9个方面,衬底的选择要同时满足全部应该有的好特性。所以,目前只能通过外延生长技术的变更和器件加工工艺的调整来适应不同衬底上的半导体发光器件的研发和生产。用于氮化鎵研究的衬底材料比较多,但是能用于生产的衬底目前只有二种,即蓝宝石Al2O3和碳化硅SiC 衬底。 如果我们来看LED衬底材料,好的材料应该有的特性如下: 1、结构特性好,外延片材料与衬底的晶体结构相同或相近、晶格常数失配度小、结晶性能好、缺陷密度小。 2、介面特性好,有利于外延片料成核且黏附性强。 3、化学稳定性好,在外延片生长的温度和气氛中不容易分解和腐蚀。 4、热学性能好,包括导热性好和热失配度小。 5、导电性好,能制成上下结构。 6、光学性能好,制作的器件所发出的光被衬底吸收小。 7、机械性能好,器件容易加工,包括减薄、拋光和切割等。 8、价格低廉。 9、大尺寸,一般要求直径不小于2英吋。 一般说来,LED衬底还有哪些呢? 1、氮化鎵衬底 用于氮化鎵生长的最理想的衬底自然是氮化鎵单晶材料,这样可以大大提高外延片膜的晶体品质,降低位元错密度,提高器件工作寿命,提高发光效率,提高器件工作电流密度。可是,制备氮化鎵体单晶材料非常困难,到目前为止尚未有行之有效的办法。有研究人员通过HVPE方法在其他衬底(如Al2O3、SiC、LGO)上生长氮化鎵厚膜,然后通过剥离技术实现衬底和氮化鎵厚膜的分离,分离后的氮化鎵厚膜可作为外延用的衬底。这样获得的氮化鎵厚膜优点非常明显,即以它为衬底外延的氮化鎵薄膜的位元错密度,比在Al2O3、SiC上外延的氮化鎵薄膜的位元错密度要明显低;但价格昂贵。因而氮化鎵厚膜作为半导体照明的衬底之用受到限制。 2、Al2O3衬底 目前用于氮化鎵生长的最普遍的衬底是Al2O3,其优点是化学稳定性好、不吸收可见光、价格适中、制造技术相对成熟;不足方面虽然很多,但均一一被克服,如很大的晶格失配被过渡层生长技术所克服,导电性能差通过同侧P、N电极所克服,机械性能差不易切割通过雷射划片所克服,很大的热失配对外延层形成压应力因而不会龟裂。但是,差的导热性在器件小电流工作下没有暴露出明显不足,却在功率型器件大电流工作下问题十分突出。

LED芯片常用衬底材料选用比较

LED芯片常用衬底材料选用比较 1. 蓝宝石(Al2O3) 2. 硅(Si) 3. 碳化硅(SiC) 蓝宝石衬底 通常,GaN基材料和器件的外延层主要生长在蓝宝石衬底上。蓝宝石衬底有许多的优点:首先,蓝宝石衬底的生产技术成熟、器件质量较好;其次,蓝宝石的稳定性很好,能够运用在高温生长过程中;最后,蓝宝石的机械强度高,易于处理和清洗。因此,大多数工艺一般都以蓝宝石作为衬底。图1示例了使用蓝宝石衬底做成的LED芯片。 图1 蓝宝石作为衬底的LED芯片

使用蓝宝石作为衬底也存在一些问题,例如晶格失配和热应力失配,这会在外延层中产生大量缺陷,同时给后续的器件加工工艺造成困难。蓝宝石是一种绝缘体,常温下的电阻率大于1011Ω·cm,在这种情况下无法制作垂直结构的器件;通常只在外延层上表面制作n型和p型电极(如图1所示)。在上表面制作两个电极,造成了有效发光面积减少,同时增加了器件制造中的光刻和刻蚀工艺过程,结果使材料利用率降低、成本增加。由于P型GaN掺杂困难,当前普遍采用在p型GaN上制备金属透明电极的方法,使电流扩散,以达到均匀发光的目的。但是金属透明电极一般要吸收约30%~40%的光,同时GaN基材料的化学性能稳定、机械强度较高,不容易对其进行刻蚀,因此在刻蚀过程中需要较好的设备,这将会增加生产成本。 蓝宝石的硬度非常高,在自然材料中其硬度仅次于金刚石,但是在LED器件的制作过程中却需要对它进行减薄和切割(从400nm减到100nm左右)。添置完成减薄和切割工艺的设备又要增加一笔较大的投资。 蓝宝石的导热性能不是很好(在100℃约为25W/(m·K))。因此在使用LED器件时,会传导出大量的热量;特别是对面积较大的大功率器件,导热性能是一个非常重要的考虑因素。为了克服以上困难,很多人试图将GaN光电器件直接生长在硅衬底上,从而改善导热和导电性能。 硅衬底 目前有部分LED芯片采用硅衬底。硅衬底的芯片电极可采用两种接触方式,分别是L接触(Laterial-c ON tact ,水平接触)和V接触(Vertical-contact,垂直接触),以下简称为L型电极和V型电极。通过这两种接触方式,LED芯片内部的电流可以是横向流动的,也可以是纵向流动的。由于电流可以纵向流动,因此增大了LED的发光面积,从而提高了LED的出光效率。因为硅是热的良导体,所以器件的导热性能可以明显改善,从而延长了器件的寿命。 碳化硅衬底 碳化硅衬底(美国的CREE公司专门采用SiC材料作为衬底)的LED芯片电极是L型电极,电流是纵向流动的。采用这种衬底制作的器件的导电和导热性能都非常好,有利于做成面积较大的大功率器件。采用碳化硅衬底的LED芯片如图2所示。

蓝宝石等LED衬底材料的选择比较

蓝宝石(Al2O3),硅(Si),碳化硅(SiC)作为LED衬 底材料的选用比较 衬底材料是半导体照明产业技术发展的基石。不同的衬底材料,需要不同的外延生长技术、芯片加工技术和器件封装技术,衬底材料决定了半导体照明技术的发展路线。衬底材料的选择主要取决于以下九个方面: ?[1]结构特性好,外延材料与衬底的晶体结构相同或相近、晶格常数失配度小、结晶性能好、缺陷密度小; ?[2]界面特性好,有利于外延材料成核且黏附性强; ?[3]化学稳定性好,在外延生长的温度和气氛中不容易分解和腐蚀; ?[4]热学性能好,包括导热性好和热失配度小; ?[5]导电性好,能制成上下结构; ?[6]光学性能好,制作的器件所发出的光被衬底吸收小; ?[7]机械性能好,器件容易加工,包括减薄、抛光和切割等; ?[8]价格低廉; ?[9]大尺寸,一般要求直径不小于2英吋。 对于制作LED芯片来说,衬底材料的选用是首要考虑的问题。应该采用哪种合适的衬底,需要根据设备和LED器件的要求进行选择。目前市面上一般有三种材料可作为衬底:蓝宝石(Al2O3)、硅(Si)、碳化硅(SiC)。 一、几种衬底材料的介绍 (一)蓝宝石 通常,GaN基材料和器件的外延层主要生长在蓝宝石衬底上。蓝宝石衬底有许多的优点:首先,蓝宝石衬底的生产技术成熟、器件质量较好;其次,蓝宝石的稳定性很好,能够运用在高温生长过程中;最后,蓝宝石的机械强度高,易于处理和清洗。因此,大多数工艺一般都以蓝宝石作为衬底。图1示例了使用蓝宝石衬底做成的LED芯片。 使用蓝宝石作为衬底也存在一些问题,例如晶格失配和热应力失配,这会在外延层中产生大量缺陷,同时给后续的器件加工工艺造成困难。蓝宝石是一种绝缘体,常温下的电阻率大于1011Ω〃cm,在这种情况下无法制作垂直结构的器件;通常只在外延层上表面制作n型和p型电极。在上表面制作两个电极,造成了有效发光面积减少,同时增加了器件制造中的光刻和刻蚀工艺过程,结果使材料利用率降低、成本增加。由于P型GaN掺杂困难,当前普遍采用在p型GaN 上制备金属透明电极的方法,使电流扩散,以达到均匀发光的目的。但是金属透明电极一般要吸收约30%-40%的光,同时GaN基材料的化学性能稳定、机械强度较高,不容易对其进行刻蚀,因此在刻蚀过程中需要较好的设备,这将会增加生产成本。 蓝宝石的硬度非常高,在自然材料中其硬度仅次于金刚石,但是在LED器件的制作过程中却需要对它进行减薄和切割(从400μm减到100μm左右)。添置

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