采购(材料、零部件)控制程序
1 范围
本办法规定了工厂采购计划的编制、订单(协议)的评审、订单(协议）的执行。
本办法适应于工厂所有外购物料（材料、零部件)的采购管理。
2 职责
2．1采购部负责原材料、配件、劳保用品采购管理。
2．2采购部负责设备、工装、工具及设备备品的采购管理。
2．3采购部负责仪器仪表及计量器具采购管理。
2.4综合管理部负责文具用品、办公用品的采购管理。
2.5营销部、液压事业部负责进口配件的采购管理。
２．6综合管理部负责采购管理系统中供应商管理，负责招标采购模式下采购订单的审核。
２.７财务部负责物料采购指导价格的制定、录入及日常维护；负责零星采购模式、标准采购模式下无物料采购指导价的采购订单价格审计。
3 采购过程管理
3．１采购过程管理包括采购计划管理、采购订单管理及供应商管理。
3.２工厂采购业务交易类型分为计划采购协议、标准订单及现金采购三类。
３.2．１计划采购协议：计划采购协议适用于较长时间段内（如一个核算年度)经常发生的、且在协议期内采购价格保持固定、采购数量可以基本确定（根据工厂主产品年产量拆算)的物料采购业务（主要适用于原厂属公司直流配件的采购业务）。
3．2.2标准订单：标准订单适用于采购价格及采购数量完全确定的物料采购业务；工厂目前签订采购合同的采购业务,适应于采用标准订单的方式。
3．2．3现金采购:现金采购适用于工厂急需用的、且采购物料品种单一、采购金额小(按工厂财务管理规定，采购金额《=50０RMB）的采购业务（主要适用于汽、柴油车外出加油业务)。
3．3采购部所有外购物料均纳入采购计划管理；其它有外购业务管理职能的部门(装备、质检、厂办、营销)所归口的物料采购暂不进入采购计划管理,按现行流程，根据物料采购计划,直接在采购管理系统中进行订单录入。
3.4各部门现金采购业务按现行流程，直接在采购管理系统中进行接收录入。
3.5采购过程管理流程
3.6采购需求
采购需求分计划管理需求及其它需求两类。
3.６.１计划管理需求分为三种:采购需求、订货点物料需求及物料需求申请。其中采购需求；物料需求申请由生产制造部物料采购计划员根据工厂生产实际需要提出采购计划。
３．6.2其它需求分为两种：从订单录入的各类采购计划、从接收录入的各类现金采购业务。
3.6.３计划管理需求中的需求申请采购计划、其它需求中的物料采购计划由物料归口采购部门主管采购工作的领导审核。
3．7采购计划管理
采购计划管理分采购计划生成、采购计划审核及生成采购订单。
3．7.1采购计划生成
3．７.1.1采购部指定各物料采购小组一名采购计划员负责采购计划生成。
3.7.1.２月度物料采购计划由生产制造部规定计划运行生成日期，原则上每月一次。有下列情况之一者,需重新生成采购计划：
a) 由于工厂生产任务调整、变化，ＭＲP物料需求计划运行后；
b) 有新的物料需求申请录入。
3.7.１.３采购部主管采购工作领导,负责采购计划的监控管理,确保制订的采购计划及时、准确。
3.7.2采购计划审核
采购计划审核工作由生产制造部所指定的各物料小组采购计划员负责，根据工厂生产实际需要,确认计划、物料采购需求数量及需求日期；在本采购小组内有二个及以上的采购计划员时,负责确定各种物料的采购计划员。
3.7.3生成采购订单
审核通过的采购需求,各物料归口计划员负责生成采购订单,内容包括:
3.7.3.１确定采购模式。审核通过的采购计划中各种物料,系统给出默认采购模式，系统运行初期,允许采购计划员变更采购模式。
3.７.3.２采购价格。根据所采购的物料与供应商洽谈的结果填写采购价格。
3.7.３．3选择供应商,根据物料采购方式——采购／配套，采购计划员进行对应的业务处理。
a) 采购:直接选择该物料的供货商；
ｂ) 配套:根据供应商等级评定,系统自动选择供应商并对各供应商进行采购份额分配。
c）系统运行初期，因缺乏供应商评定资料，对同种物料有多家供应商,且采用配套采购的方式采购，订单生成前物料采购计划员需进行供应商配套份额录入。
3.7.3.４采用招标采购模式生成订单,必须在采购订单生成过程中，由计划员在物料明细说明栏中录入招标号，选用招标采购模式但无招标号的采购需求，系统禁止生成采购订单。
3.７.４采购计划管理流程
3．8采购订单管理
根据订单所属（选择)采购模式,通过评审、审价、审批等流程，对已签订的订单进行控制及管理。
3.8.１采购模式分类、定义、适用范围及订单管理流程
３．８.1．１根据工厂外购物料的性质、特点，采购模式分为标准采购模式、招标采购模式、零星采购模式、紧急采购模式及特殊采购模式五类；
３．８.1.2物料的采购模式由各归口采购业务单位根据物料性质,向综合管理部提出物料采购模式定义申请,审核同意后由综合管理部进行定义。
３．8．1．3标准采购模式
ａ) 适用范围
标准采购模式适用于工厂的主要物料(生产常用的、大规模的、关键和重要的以及采购成本较高且有二家以上的合格供应商的物料，如型钢、板材、零部件、焊丝焊条等）的采购工作。
b) 标准采购的订单(协议)的评审
采购订单生成后，系统将订单下的物料与采购系统中对应物料采购指导价进行比对。当所采购的物料的价格等于或小于采购指导价,订单自动通过评审,此时,采购员可以对该订单执行接收；未通过采购指导价比对的订单,需经单位领导评审通过（强制通过)或重新确定采购价格通过采购指导价比对,方能执行接收；采用标准采购模式、但尚
无采购指导价的物料必须执行“订单审价”，通过后方能进行接收。
c) 标准采购模式订单管理流程
3.8.1.4 招标采购模式
ａ) 适用范围
招标采购模式适用于工厂一次性且采购金额较高（10万元以上)的物料(如设备、仪
器仪表、劳保防护用品等）和尚无合格供应商的主要物料的采购工作。
b) 招标采购的订单（协议）的评审
招标采购模式下生成的订单,需进行招标采购审核。经招标采购审核通过的订单,采购员可对订单进行接收。
c) 招标采购模式订单管理流程
．1
.5零星采购模式
a) 适用范围
零星采购模式适用于一次性且采购成本较低（１0万元以下）的物料（如低值易耗品和低值的设备、设备备件、仪器仪表等）的采购工作。
b) 零星采购的订单（协议)的评审
零星采购模式下生成的订单，均需在执行“订单评审”及“订单审价”后,方能进行后续操作。
c) 零星采购模式订单管理流程
3.８.1.６紧急采购模式
a) 适用范围
紧急采购模式是工厂物料采购的紧急通道。适用于因受客观条件的限制,致使物料的采购周期小于所需的采购提前期的物料采购工作。
b) 紧急采购的订单（协议）的评审
该模式下的采购订单,由主管采购业务部门领导评审通过后，可直接进入接收录入。
c)紧急采购模式订单管理流程
3.8.1.7特殊采购模式
ａ) 适用范围
特殊采购模式是工厂物料采购的绿色通道。适用于因各种原因造成的,不能采用以上四种采购模式进行物料采购的特殊采购模式。
b) 特殊采购模式的订单（协议)的评审
特殊采购模式下生成的采购订单，需经过厂部业务主管领导审批后,可直接进入接收录入。
c)特殊采购模式订单管理流程
３.8.2采购接收管理、交检及入库。
对各订单项下已到货的物料,采购员在核实到货物料的名称、型号、规格及到货数量后，办理接收、需送检的物料办理送检及入库手续。
3.8.３对已执行完的或由于各种原因不再执行的订单，采购计划员必须及时办理订单结案。
３．8.４现金采购业务由负责物料采购的采购人员直接办理接收、入库。
3.9 采购计划、采购订单的更改
因各种原因导致采购计划、采购订单发生错误,由各部门采购计划员按下述规定进行更改。
３．9.1采购计划更改：发生错误时,采购计划员取消采购计划确认，更改错误信息，再对计划进行确认。
3.9．2采购订单更改：发生错误时，采购计划员办理订单结案，从需求申请录入正确的采购需求,按采购计划管理流程生成新的采购订单。
3．10采购过程的监管
3．10.1各采购业务归口管理部门领导要加强对采购计划管理流程、各采购模式下订单管理流程执行情况的监管工作,确保流程的高效。
3.10．2审计部门根据工厂采购过程管理流程，结合采购活动审计要求,制订相应的审计规定；专业审计人员,要充分利用ＥRＰ系统信息平台，对采购过程中订单管理流程——订单的制定、订单的执行情况进行全面监管。
3.１1供应商管理
3．11.1各归口采购业务管理部门新增供应商的定义按工厂下发的《新增供应商（客户）定义流程及相关规定(暂行)》文件执行。
３.11.2 新增供应商，各归口采购业务管理部门的采购系统管理员应将其及时分配至需与新定义的供应商发生采购业务的基本小组。
3．11.3凡与工厂发生采购业务的供应商均需进行合格供应商评定，所有的采购行为只能与合格供应商发生。合格供应商的初选、评定及等级认证管理按《供应商管理办法》规定执行。
3．11．4采购过程管理运行初期,系统中各供应商资质评定数据缺乏，基于供应商评定等级高低而确定的供应商份额分配,由生产制造部确定。
4 系统运行管理
4.1 系统运行基础数据的管理
4．1.1系统运行基础数据新增及变更由各归口采购管理部门的采购系统管理员向信息技术部书面申报，由信息技术部在系统中定义。
4．１.2 根据工厂采购业务管理的要求，对系统的基础编码—协议作废原因、订单结案原因、运输方式、地区编码等的定义进行新增或维护。
4.1.３根据工厂采购业务管理规定的变更,对采购业务的控制参数—协议编码方式、订单编码方式、接收单编码方式、订单额度控制标记、现金采购额度控制标记、需求申请控制标记、接收控制标记、采购计划自动发放标记以及接收数量允差进行定义、维护。４．1．4 根据采购日常业务管理的需要做好收货地点的新增与维护。
４.1.5 根据工厂采购业务的需要，对已定义的交易类型的各种参数进行维护。
４.2财务部采购系统管理人员根据工厂财务管理规定,负责向信息技术部提供：
a) 系统的基础编码—价格类型;
b)系统的采购业务的控制参数—核算期、税码;
c)统计期的新增或变更信息。
４.3系统运行的权限管理
4.3.1 根据采购过程管理子系统的运行需要,由各归口采购管理部门确定本部门采购系统管理员,提交信息技术部进行授权。采购系统管理员负责本部门系统运行的权限管理。
４．3.２各部门采购系统管理员，根据采购业务管理的需要，对部门的采购小组(基本小组及非基本小组）及时进行新增或调整,经单位领导批准后，进入系统定义。
４.3.３各部门采购系统管理员，根据部门计划采购人员(含采购系统业务查询人员）的变化,及时对部门内采购用户进行定义及维护。
4.３.4 各归口采购业务管理部门新增基本小组或基本小组业务调整，采购系统管理员应根据部门决定，对基本小组归口采购物料进行分配及适时调整。
4．4采购过程管理子系统统计查询管理
4.４.1 各业务归口管理部门负责审核、确定需查询本部门采购业务的人员,进行查询功能权限的设置。
4.4.2因工作岗位变化或其它原因不需使用本部门采购业务的人员,由归口采购业务管理部门系统管理员，取消查询功能权限的设置。
４.5为确保采购管理系统的安全、稳定运行，计划采购人员应严格执行《采购业务操作规程》,按采购业务分类在系统对应的功能界面上执行业务操作。
５特殊采购业务处理
系统内特殊业务系指:退货业务、紧急放行业务。
５.1 退货业务：确定物资质量责任方为供应商,且物资已办理入库手续,需在采购管理系统中进行退货处理的业务；或由其它原因造成的,需作退货处理的业务。作退货处理的业务由采购员在系统中对该物料订单按退货数量录入“退货”接收单,库管员办理采购入库手续。在采购业务手工与采购系统并行期间,系统数据必须手工票据保持一致。５．2紧急放行业务：因生产急需,在未检查到厂物资质量的情况下，进行物资接收及入、出库操作业务。作紧急放行业务时，采购计划人员按规定办理《物资紧急放行单》并对该物料的订单在采购系统中使用“紧急放行接收单”进行接收录入。管库人员使用为“紧急放行入库”单据办理入库、使用为“紧急放行出库”单据办理出库。紧急放行物料补办质检手续后,计划采购人员需及时将质检合格证送交仓库,库管人员根据质检合格证使用为“紧急放行调帐”单据办理调帐。
6附则
本办法自下达之日起执行。
压力管道安装材料零部件控制程序
压力管道安装材料零部件控制程序 1.1总则公司制定并实施《材料、零部件控制程序》规定了材料和半成品的采购以及对顾客提供的材料或其他财产进行控制的程序。确保所采购的材料和半成品满足质量要求和顾客财产的正确使用。 1.2 材料、零部件的采购 1.2.1 公司制定并执行《材料、零部件控制程序》规定材料和半成品的采购以及对顾客提供的材料或其他财产进行控制的制度。确保所采购的材料和半成品满足质量要求和顾客财产的正确使用。公司材料设备科负责压力管道安装工程物资的归口管理。 a）工程物资采购前材料设备科负责组织有关人员进行供方评价，评价的主要方式包括： （1）对供方过去提供类似产品的质量水平和服务工作进行评价； （2）对供方提供的样品质量进行评价； （3）对供方提供产品的性价比； （4）供方是否有经质量技术监督部门批准的制造资格、 质量保证体系认证证书、管道组成件是否有○TS标识。 b）材料责任工程师依据评价结果选择合格供方，建立合格供方名录，保存其有关的记录、并报材料设备科审批备案。对合格供方实施动态管理并应对其进行年度业绩评价，
以确立对供方实行质量控制的相应方式和程序。 c）供方评价的其他要求按本公司的相关规定执行。 1.2.2采购信息 a）每一项目工程的工程物资计划，体现在相应的施工预算中，一般预算应含下列内容：名称、规格型号、材质、单位、数量、质量标准、供应日期、备注等。 b）《采购计划》由项目工艺责任人编制，经材料责任师审核并报分管领导批准后实施。 c）必要时，材料设备科应与相应的合格供方签订工程物资“采购合同/协议”，经材料责任师审核并报分管领导批准后实施。 d）对工程施工、技术、劳务分包服务，均应由办公室负责与相应的合格供方签订相应的分包合同的方式实施控制。 1.2.3 采购物资的验证 a）顾客方提出或在采购合同中规定，在供方货源地进行验证时，则应与相应供方做出安排，并按有关安排或相应采购合同的规定执行。但这种验证不能代替该项采购物资进货后的检验和试验，也不能减轻供方提供合格产品的责任；顾客的验证不能免除公司提供可接受产品的责任，也不能排除其后顾客拒收。 b）如在采购合同中没有规定在供方货源地验证时，一
印刷企业采购控制程序
采购控制程序(印刷） 一、目的 对影响采购质量的各个关键环节进行控制，以确保所采购的产品在质量要求、交付、服务等多方面符合规定的要求,特制定本程序。 二、适用范围 适用于对生产所需的原辅料、设施的采购，以及对供方所提供的服务进行评价、选择、控制等。 三职责 3.l物流部: １)负责根据本厂所需原、辅材料的技术要求对供方进行评价，编制《合格供方名录》,并对供方的供货业绩定期进行评价,建立供方档案。 2)负责制定采购计划,经总经理批准后执行采购作业。 ３.2物流部经理批准《供方评定表》。 3.3 生产设备的采购由设备科负责,公共设施的采购由行政人事部负责。 3.4 生产部负责外协的采购。 ３.５品管部负责进货验证的监督管理。 四工作程序 ４.１原、辅材料分类: 根据所购原、辅材料对生产质量的重要性将原辅料按照本厂的《原辅料分类明细表》进行分类，分为A、B两类： A类：纸张类、油墨类为主要原材料。 B类：版类、软片类、橡皮布类、化工类为辅材料。 4.2对供方的评价: 4.2．1对A、Ｂ类材料合格供方判定。 1)可提供以下充分的书面证明： a)质量管理体系认证证书的复印件。 b）本厂对供方质量管理体系进行审核的结果（没有证书的可按c进行验证和判定）。 c）对供方产品质量、价格、交货能力等情况调查的结果。 ２)判定程序 a）供方根据本厂提供的技术要求提供少量样品。 b)生产车间对样品进行试用后,填写《物料质量反馈单》反馈给物流部，物流部根据反馈单填写《供方评定表》。 c)样品经试用合格后，物流部根据生产车间填写的《物料质量反馈单》,按照《原辅料采购批量规定》通知供方供货。 d)如经试用不合格则列入为“不合格供方”。样品验证、试用均合格后,经物流部经理批准列入《合格供方名录》。 ｅ)对“合格供方”建立档案的同时，并收集整理供方的相关资料。 4．2.2采购过程中如果出现不合格品则严格按照《不合格品控制程序》执行。 4.２.3物流部每年对合格供方进行一次跟踪复评，从质量、交货能力、价格、服务等方面填写
原材料采购成本控制办法
原材料采购成本控制管理办法 目录 一、目的 二、范围 三、管理办法 1、原材料询价机制、流程（含外协加工） 2、物料种类精减机制 3、原材料成本统计、分析机制※ 3.1 原材料成本统计、分析，并制定精减计划、措施 3.2 日常原材料成本目标管理，并制定成本降低计划、措施 4、仓库呆滞料处理机制 5、产品设计改进机制 四、奖惩办法
一、目的 进一步完善原材料成本管控机制，确保成本精减做到更全面、更有效、且简单实用的，做到日常化规范化。 二、范围 本管理办法是对现行原材料（含外协加工）成本管控办法的补充、完善，互不冲突。 三、管理办法 原材料询价机制、流程（含外协加工） 1.企管处每周对原材料进行询价，包括外协加工询价，每周询价10个原材料。 2.询价过程中，若发现原材料单价跟供应处购买价格相差较大的，即价格浮动10%以上或是差额大于200元以上，企管处应发出《原材料价格差异处理表》。 3.供应处收到处理表后，分析原因，并填入处理措施，并于5天内呈报分管领导和总经理批示。 4.处理表处理完结后，原件放企管处存档备案，以便企管处对处理结果和实施对策进行跟踪、核实。 5.供应处每月末向总经理汇报当月原材料价格差异处理汇总、以及相应节省金额。 6.管控要点： 6.1若一周内企管处发现1个原材料价格相差较大的，供应处应展开自查自检，且一周内要完成询查5个原材料价格，并将询价结果呈报分管领导批示。若企管处发现2个原材料价格相差较大，供应处则要完成10个原材料询价，以此类推，每多发现1个原材料价格相差大，则多增加5个原材料询价。（针对同一品牌、同一供货商、相同规格或参数） 6.2要在一周内完成《原材料价格差异处理表》，并呈报到总经理。 6.3涉及表单：《原材料价格差异处理表》、《原材料价格差异处理汇总》 6.4此机制主要负责人为供应处，主导成本精减实施。
材料零部件控制程序
1.目的 根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、公司《压力管道安装、改造、维修质量保证手册》的要求，建立材料、零部件质量控制系统，通过对材料、零部件的采购、验收、标识、存放与保管、领用和使用、材料代用等环节的管理和控制，以确压力管道安装、改造、维修用的材料、零部件的质量和正确使用。 2.适用范围 适用于公司压力管道安装、改造、维修工程所用材料、零部件的全过程控制。 3. 职责 3.1 工程技术部 a).工程室 ①.物资采购组：负责收集合格分供方的评审的输入资料和材料、零部件的采购。 ②.库房：负责材料、零部件的标识、保管、发放和回收。 b).技术室:负责编制订货技术条件和参与合格分供方评审，并对分供方的技术能力提 出合理意见。 c).项目组:负责材料、零部件的使用和参与合格分供方评审，并对分供方的综合服务 能力提出合理意见。 3.2 质量安全部 a).质量室：参与合格分供方评审，并对分供方的质量保证能力提出合理意见。
b).检验试验组：负责材料、零部件的验收。 3.3 运营管理部 财务室：参与合格分供方评审，并对分供方的经济保证能力提出合理意见。 4. 程序 4.1 合格分供方评价 4.1.1 评价范围 为公司压力管道安装、改造、维修工程提供设备、材料、零部件的所有制造商、生产商、贸易商和外协加工商。 4.1.2评价类型 合格分供方评价分为准入评价和重新评价两种类型。 4.1.3 准入评价 4.1.3.1准入评价时机 a).材料、零部件分供方拟为公司供货前。 b).拟在合格分供方名录外分供方采购时。 4.1.3.2 准入评价内容 a).分供方合法性评价 ①.分供方必须是依法成立的企业、个体工商户或其他组织。
采购控制程序
采购控制程序 版本号： 文件编号： 生效日期： 编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：
文件修订目录表
采购控制程序 1.目的 对采购物料进行控制，保证采购的物料满足公司的要求。 2.范围 本程序适用于所有对本公司最终产品品质有直接影响的采购的产品或服务。 3.责任 3.1 采购部全面负责本程序的推行与维持。 3.2 工程部门负责提供物料申请及采购活动所需的技术参数、性能资料、图纸、标准等文件，并对应急物料进 行评估；对新物料进行最终技术、承认书或者规格书的确认，并负责新物料的料号申请和管控。 3.3 采购员根据计划部门需求和预测、合理的安排物料的采购周期和安全库存数需求。 3.4 品质部提供样品测试结果和报告供开发部门或者工程部门做判断。 3.5 品质部参与供应商的评估活动,负责对原材料按要求、标准进行检验，并作相关的检测记录，提供与物料 有关的各种报表、数据。 3.6 仓库负责对供方送达的物料进行接收，负责对物料、顾客财产实施防护。 4.规定 4.1 供应商选择评定与评估 4.1.1 由采购部门发出《供应商调查表》给新供应商, 了解其公司背景及有关事项,要求对方回复。可能 从其他公司了解被调查供应商以往的品质记录。 4.1.2 对供应商提供的样品，按《样品确认书》进行作业。 4.1.3 必要时可试用小批量试产，如果试用异常按品质异常流程进行作业。对异常进行评审，小异常 重新新安排送样，大异常安排更换供应商或者停用。 4.1.4 对重要物料供应商，可派人到供应商处，对其品质系统做现场评估，并填写《供应商现场评估表》。 4.1.5 上述评估结果均合格后，采购部按《采购管理流程及规定》作业。 4.1.6 客户指定供应商时，采购部经理可直接将其列入《合格供应商名单》。 4.1.7 由采购部门负责人每年至少一次对原合格供应商重新进行评估，按《供应商评估流程及规定》作业， 确定是否继续将其列入《合格供应商名单》。 4.1.8 当某供应商出现连续的不合格产品或产生退货时，除执行《不合格品控制程序》外，采购部门负责 人还需通知供应商有关问题，或必要时从《合格供应商名单》中删除此供应商。如果此供应商是由 客户指定的，则还需将情况报告给客户；如是唯一供应商，则采购部门负责人需与相关部门共同协 商处理有关来料。 4.1.9 对从临时供应商处采购回来的物料，采购部门按《特采管理流程及规定》作业。 4.2. 从合格供应商处采购物料。 4.2.1 采购依据
成本控制：有效降成本的几大方法
成本控制 九大方法有效降底成本 近年来，随着社会经济总体水平的快速提高,餐饮业得到了前所未有的发展,但随着餐饮市场竞争的日趋激烈，餐企利润空间日趋狭小，高利润时代已成过去。餐饮业要想在竞争中立于不败之地，就必须根据自身的经营特点有针对性地进行成本控制，成本控制是餐企经营管理的重要组成部分，而原材料采购成本控制的好坏对企业的经营成果起着至关重要的作用。如何做到有效地控制原材料的采购成本呢？本期，我们就和大家共同分享九个有效方法：一、加强制度完善与执行 为了最大限度地降低原材料采购成本，餐企必须首先建立并不断完善采购、验收、保管、领用、生产、销售、核算等管理制度，以监督整个经营环节的过程，让各岗位做到有章可循、各负其责。为了更好地激励采购、仓库、厨师等人员进行有效的成本控制，企业必须有一套行之有效的激励和考核制度，这是实施有效成本管控的前提。 二、严格实行计划采购 原材料采购是餐饮经营成本控制的起点，而计划采购是采购成本的第一关，为了更好地实行成本管理，企业必须实行成本计划和原材料采购申购计划的管理，严格执行审批手续，按照计划—审核—审批—采购—验收—保管—生产—销售流程执行。出品部各档口主管每天根据经营收入和原材料储备情况确定需要的采购量，并填制采购计划单，报厨师长审核后交采购部，由采购人员口头或书面通知供应商或自行采购，坚决不允许超计划和无计划采购。原材料采购质量的好坏直接影响到出品质量和出成率，对原材料成本控制起到决定性作用，所以采购人员和供应商进行原材料采购时必须严格按照采购计划和规定标准进行采购。 三、坚持询价定价制度 为真正持续有效并最大限度地降低采购成本，企业应采取各种行之有效的措施加强原材料采购价格的监控管理。一是采购人员应经常深入市场询价，及时掌握和了解市场行情，实行货比三家，做到价格的合理性；二是充分发挥成控小组作用，定期和不定期地进行市场调查，由采购部、出品部、财务部三方共同核价，并对所有原材料及物品的价格实行逐笔核定，结合供应商报价按合理的比例核定送货价格，本着公平、公正、互惠的原则，进行合理的定价，增强采购成本的透明度；三是充分利用价格信息网平台，及时全面了解价格信息，帮助确认价格的准确性；四是不定期与供应商沟通，及时了解和反馈市场信息，进行价格调整。
材料成本控制
企业要生存、要发展，就必须狠抓成本的控制。在总费用相同的情况下，成本降低了，利润就增加了，这个道理谁都明白。一个工程项目要想节约成本，首先必须抓紧材料成本的控制。因为材料成本占整个工程成本的40%-50%。材料部门是花钱的大户，只要抓住了材料成本的控制，就能够把工程成本降下来。鉴于此，祁连山项目部主要从下面几点控制住材料的成本。 一、采购计划准确性的控制。由工长提出的材料采购计划，经专业部长审核后，报到物资部。由物资部提出材料采购计划并报经理部审批。所报计划必须保证其准确性。在购买石灰石均化库、预热器塔架所需高强螺栓时，经理部规定每种规格的高强螺栓余量只能有几条，不能多购。购买多了别的工程上用不上，只有积压到库房里，造成一种浪费。此种现象必须避免！二、采购成本的控制。采购大宗物资时，首先选出三家以上厂家进行询价、比价、议价。同时，购买材料时结合网上询价的方式，何处的材料便宜到何处购买。由物资部做比价、议价的工作，并将比价的结果上报经理部。在保证质量的前提下，选择价格最低的厂家进行供货。 三、库房成本的控制。项目部专门购买了一套材料软件，材料的购、销、存逐步开始实现电算化管理。这样增强了材料库存管理，减少了库存数量。同时，库房内也避免了积压浪费现象。 四、生产中的控制。材料的消耗直接同承包小组的经济挂钩，减少了浪费现象。非标、设备制作下料时，项目部要求施工班组钢材不合理用量直接与小组承包奖挂钩。现在施工班组下料时精打细算，一块钢板怎么下料最省，产生废料最少，就怎样下料。下料后剩余的稍微大些钢材放在待用区待用，彻底不能使用的扔到废料堆去。从下面数据中，可以反映出钢材浪费现象大为减少。祁连山项目从开工到现在共采购钢材约1200t，制作非标及设备后，产生废料30t，占总购入量的2.5%。而以前时，非标及设备制作完后产生废钢材量约为10%。 总之，通过尽可能多的途径来降低材料成本，从而提高工程的最大利润。 第二篇 在工程项目施工中，成本费用组成分为人工费，材料费、机械使用费、其他直接费和间接费用五大部分，其中，材料费所占的比重最高，约为全部成本的60％以上，因此，严格材料成本的控制，努力降低材料成本支出，是项目最终能否获利的关键。现就如何控制项目施工中的材料成本浅谈几点看法： 一、定额内消耗材料 工程质量是施工企业的命根，是企业的信益所在。因此，施工企业优先要保证的是工程质量过硬，生产出合格的优质产品，要严格成本考核，建立、健全材料节超奖罚机制。施工过程中严格执行材料定额内消耗，随时检查计划定额与实际消耗量的偏差，分析原因，及时进行调整，防止漏洞。建立全面的、操作性强的材料节超奖罚机制，全面提高全员的节约意识，把材料的节超奖罚与项目全员的个人收入挂钩与日常考核相结合，最大程度地发挥全员的监督职能，增强全员的控制意识，最大限度地降低成本支出，获取较大的利润。 二、做好源头控制，降低材料成本
HSF采购控制程序
HSF采购控制程序 1．目的： 在采购原材料、辅助材料时，要求供货商的原材料、辅助材料符合HSF的标准要求。 2．适用范围： 本公司环保材料厂商均适用之。 3．权责： 3．1采购部： 3．1．1负责HSF原料样品采购及量产原材料采购。 3．1．2负责所采购材料之供货商选择和管理。 3．1．3负责量产材料采购订单、请购数据、交付进度的管理； 3．1．4以负责供货商相关环境资料提交的跟催。 3．2品质部： 3．2．1主管主导环境质量保证管理系统之建立、执行检验、环保原材料供货商的环境管理系统质量辅导，评核、总体评监与报告。 3．2．2 IQC负责依环保进料检验标准进行环保原材料之进料检验与判定，以及协助采购部门进行供货商之管理。 3．2．3环境质量保证稽查室负责对供货商稽查。并审查其所提供之环保数
据进行确认。是否符合本公司之绿色部品要求或客户之特定要求， 以及相关物质含量之外测申请与跟踪。 4．0名定定义：无 5．0相关文件 5．1《环保进料管制与检验作业程序》 5．2《综合管理文件和资料控制程序》 5．3《HSF 管理规定》 6．0内容 6．1供应商的选定： 6.1.1调查: 6.1.1.a.原材料样品评估前需由采购部组织品质部或其它指定人员,展开其 产品环境管理物质调查,调查时包含其产品已经不使用环境管理物 质状况、对其供应商的管理的监督体系，供货商厂内环境管制体系 等。 6.1.1.b.供货商在做自我评估时，应如实反应实际管制情况，将调查结果回馈给仁利采购部。 在确认各项调查结果均符合要求后，采购根据客户和实际要求将其纳 入环保合格环保供货商的选择范围。 6.1.1.c如出现以下情况，可不进行供货商调查：
关键元器件和原材料的控制程序
关键元器件和原材料的控制程序 1.目的 通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。 2.范围 适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。 3.职责与权限 3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。 3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。 3.3技术部负责制定《关键元器件和材料清单》，根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料。 4.定义 关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响 的元器件和材料。有时可能不仅限于认证实施规则中的 “关键零部件清单”。 5.工作程序 5.1 建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买，并保存关键件进货单，出入库单、台帐 5.1.1 对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。 5.1.2 选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括： a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。 b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。 c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。 5.1.3 供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等。初收无误后,把原物料整
采购控制程序及流程图
采购控制程序及流程图 采购控制管理程序 2010-**-**发布 2010-**-**实施 文件修改履历表
1目的 对公司的采购过程实施控制，以保证所采购的物资符合生产和规定要求。 2适用范围 本程序适用于公司供应商开发、评选管理及物品采购过程的控制。 3术语 3.1物资-- 包括原材料、半成品、成品、生产设备、辅料备件、外包服务等。 3.2外协—分为供料外协（我公司出材料、图纸等）、包料外协（我公司只出图纸）。 4职责 4.1总经理批准《供方资格标准》、《合格供应商清单》。 4.2主管领导批准《月采购计划》、《请购单》、《采购订单》等。 4.3采购部门组织评价供方，制定采购合同、采购计划，并实施所需物资的采购及监督物资的入 库情况，建立供方档案。 4.4质量部门参与供方的质量体系评价，负责采购物资的检验和验证。 4.5技术部负责供方技术能力的评价，并组织制定《采购产品重要性分类表》及有关验证要求。 4.6仓储组负责物资的验收、清点等工作。 4.7财务部门负责对账及付款等事项。 5工作程序 5.1采购过程的策划 5.1.1采购部门根据其他各部门的物资需求作采购前期策划，筹备为该过程完成所需要的资料 或资源。 5.1.2采购部门在相关技术标准的引导下，根据采购物资对最终作品质量的影响程度及对供方 控制的方式方法等，制定《供方资格标准》。 5.1.3在有关部门（如技术部门、质量部门等）的配合下，主导供应商开发，并给予评价。相 关具体程序见《供应商管理规定》。 5.2物资的信息与供应商的选择 5.2.1根据相关部门提供的意见，确定采购形式的说明，如外购、供料外协、包料外协等；外 协加工按《外协加工管理办法》操作。 5.2.2采购物资分类技术部门负责制定《采购产品重要性分类表》，根据其对随后的实现过
关于材料采购成本控制情况的报告
关于材料采购成本控制情况的报告 轻纺局财务处：为了控制材料采购成本，我厂在本年度投入了很大的精力，以财务处材料核算室为核心，进行了合理的调空，取得了显著的经济效益。现将我们的具体做法报告如下： （一）采取生产、供应、财务“三结合”的办法，避免了材料采购过程中的盲目性。过去，我厂80%以下的材料均由供应处直接采购，并负责材料的验收、发放和保管。现今市场变化快，工厂产品结构复杂，品种繁多，大量或成批采购容易造成库存积压。据计算，截至19XX年末，我厂主库存材料为XXX万元，199X年增加到XXX万元，其中，重复采购的物资就达XX万元以上。对此，财务处及时设计并推行了《材料月份用款计算表》。先由各车间按产品的市场需求量提出生产用料，由供应汇总填写《材料月份用款计算表》，经仓库保管核对库存量后，报送生产处总调度，生产处根据生产情况核实批准，在“备注栏”中示明采购急缓程度，送财务处材料核算室核算价格，最后再由财务处长根据资金情况批准“实支数”。这一管理控制办法实行一年来，仅避免重复采购一项就节省XX万元，另外还拒付价格过高的材料XX万元，经磋商而降低采购价格使支出减少XX万元。 （二）采购物资实行“四同”（即同品种、同型号、同名称、同技术要求），对材料购入价格进行比较分析。实行这个办法以来，直接减少因信息不灵、不准而高价购买材料的损失达XX万元，并使采购人员的价格观念、成本意识有所增强。此外，我们还订阅了《价格信息》等报刊杂志，搜集我厂需用材料的价格，定期了解原料厂家的价格变动情况。在此基础上，工厂还对11 种占材料采购成本较大的物资制定了目标限价。自财务处材料核算室进行“四同”材料价格比较分析后，过去那种舍近求远、质次价高的不合理现象得到了有效控制，人为的扩大采购成本问题也基本解决。 （三）采用“ abc 管理法”，重点控制，严格审核。与此同时，我们还将现代化管理办法——“ abc 管理法”直接应用于材料采购成本控制上，也收到了良好的结果。经分类，划分出a类消耗物资11项，这类物资占采购品种的 5%，但却占采购资金的50%以上。我们对这11 项消耗材料重点进行时常价格调查，
材料采购成本控制
制鞋有限公司 材料采购成本控制要点 “材料采购成本”是当前晋江鞋厂在成本控制上的重中之重，是最实际的成本体现。如何有效控制“材料采购成本”？这既是林总向来关注的重点，也是我们财务一直努力的目标。2004年，新厂和总厂将分开采购，这势必又给财务对“材料采购成本”的控制带来很大难度，总结去年在新厂和今年在总厂的经验，我认为对明年道崎公司在“材料采购成本”上的控制，可以从以下方面着手： 一、在“样品开发环节”必须建立材料档案 要控制“材料采购成本”，必须从源头上抓起，而“样品开发环节”上的材料原始数据正是我们对“材料采购成本”控制的源头。以往，我们道崎几乎忽视这一环节在“采购成本”控制上的作用。所以，必须首先要求开发部对每一“货号”（款式）的鞋子都要提供材料的名称、规格、宽幅（厚度）、标准计量单位和耗量等档案资料。只有这样，“材料采购成本”的控制才真正具有实际意义。 二、在“材料核算环节”必须建立车间确认程序 以前，公司的算料组根据技转组算出材料的耗量后，就直接交给采购，既不管冲裁的实际排刀，也不管仓库到位材料的实际宽幅（或者“利用率”），造成在生产过程中材料超耗后（排除人为因素），往往找不到、分不清责任，更无人承担责任（比如，关于网布宽幅1.4米和1.37米的争论从年头持续到年尾）。所以，材料算出来后，必须要求提供给冲裁车间确认，并在《备料单》上签字。另外，车线和胶水也要参照同样的程序办理。 三、在“材料确认环节”必须明确“确认权限” 外贸订单生产中，“材料确认”对于工厂来说是一个很痛苦的事情，稍微不
注意，就可能造成损失，甚至客户的索赔。道崎在这方面的教训太惨重了，这个问题必须解决！解决的方法就是在“材料确认环节”必须明确“确认权限”，即：什么材料必须在业务上由谁确认算数，无效确认的材料采购部门拒绝安排采购！财务也据此审核，对购买的“无效确认材料”拒绝结账！否则，总是为了赶进度，材料还没确认好，就买回来了，最后又被打掉，赶出来的都是“垃圾”，这些损失谁又能承担？ 四、在“材料请购环节”必须建立“仓库库存日报表”制度 象我们公司这样大的规模，每天、每月、每年材料进出的次数频繁，数量巨大，如果没有坚持严格的“仓库库存日报表”制度，大家都是得过且过、以“做一天和尚撞一天钟”的心态在做事，可想而知，这里面的损失是多么可怕！所以，《备料单》确认后，一定要求采购部门对库存材料进行查询，查询的依据就是材料仓库的《库存日报表》。要做到这一点不容易，但是。目前道崎的现状必须非要走这一条路不可，再不采取措施，每年在这方面的损失只会越来越大，总要超过百万元！非常痛心！ 五、在“材料订购环节”必须坚持采用《订购单》方式 《订购单》是财务审核采购人员是否合法合理采购、仓库仓管是否合法合理验收的唯一依据！如果没有采用《订购单》，“采购”和“验收”当然会失控！供应商也就有机可趁、“有空子可钻”！ 六、在“材料验收环节”必须坚持“物料检验报告”制度 去年在新厂，“物料检验报告”制度一直在发挥作用，基本上“卡”住了供应商的“颈脖子”，今年在老厂，可能是由于人员的原因，“物检报告”制度坚持得不彻底，多少总给供应商钻了一些“空子”，仓库忙起来了更是顾不上“物检”。
材料、零部件控制程序-起重机械安装(含修理)
1 目的 对材料、零部件（包括施工设备、检测仪器）采购到使用全过程进行控制，确保采购产品在质量、交付和服务等方面符合规定的要求。 2 适用范围 适用于本公司对材料、零部件（包括施工设备、检测仪器）采购、使用全过程及其供方的控制。 3 相关文件 《文件控制程序》 《记录控制程序》 《设备和检验与试验装置控制程序》 4 职责 4.1 质量安全部和材料、零部件控制系统责任人是本程序的编制、修改并实施归口管理的部门和责任人，负责对材料、零部件采购、使用全过程和供方的控制。 4.2 工程技术部、办公室是本程序的配合部门。 4.3营销部负责编制《零部件进货质量检验规则》，质管部负责对材料、零部件进行进货的检验；办公室负责对材料、零部件的财务管理。 4.3质保师负责合格供方名册的审批。 5 工作程序 5.1 材料、零部件（包括施工设备、检测仪器）采购过程控制 正常情况下，应在合格供方处采购材料、零部件、施工设备、检测仪器。应对任何影响到施工质量、安全的材料、零部件（包括施工设备、检测仪器）进行控制。 5.1.1 供方的选择与评价 按照公司要求提供产品、服务的能力评价和选择材料、零部件（包括施工设备、检测仪器）供方。 5.1.1.1 对新开发供方评价的主要内容 （1）供方的资质：证明是经国家工商部门批准、颁发营业执照的企业或经销商；提供的安全部件的有效型式试验报告等。 （2）供方质量管理体系，保证按要求如期提供稳定质量产品的能力； （3）供方产品质量状况或已向其他组织提供同类产品的质量状况；
（4）产品交付后由供方提供相关的服务和技术支持能力（如零配件供应、维修服务等）； （5）其他方面（必要时提供与履约能力有关的财务状况、价格和交付情况等）； 5.1.2.2 对现有供方的重新评价 对现有供方的评价于每年年末进行，由材料、零部件控制系统责任人主持进行，以确定来年新的合格供方名册。评价的依据是工程技术部对现有供方供货和服务的业绩考核记录（见本程序“5.1.3”条款），评价供方是否按要求提供产品的持续保证能力。 5.1.2.3 供方评价程序 （1）评价人员将对供方的调查了解资料（新供方）和业绩考核资料（现有供方）填入《供方调查评价表》的相应栏内，并作出初步评价。由材料、零部件控制系统责任人审核。 （2）由材料、零部件控制系统责任人对供方调查资料逐个进行审核，写出审核结论报质保师批准。 （3）因急需或计划数量本来就少而采购非批量的零星物资时，由材料、零部件控制系统责任人确认供方的合格性（在采购物品验收单上签名确认），可以不在合格供方处采购。 5.1.3 供方的业绩评定 （1）对合格供方的供货和服务情况作记录，主要内容包括产品质量、价格、服务等。 （2）当在提供产品或服务中出现问题时与供方沟通，限期补发合格产品并严格检验或验证产品。如果产品仍未达到要求，则可限制或停止其供货，从《合格供方名册》中删除。 （3）每年年末组织对现有供方按本程序“5.1.2.1”条款和本条款（1）项进行综合评价，由材料、零部件控制系统责任人组织各部门进行评价，填写《供方调查评价表》，经评价合格的供方列入新一年度的《合格供方名册》，报公司分管经理批准。 5.2 采购文件控制 5.2.1 批量采购 （1）依据施工项目（工程）设计的总材料编制《采购计划单》，由工程技术部经理批准；
设备备件材料采购控制程序
修改履历表
质量环境职业健康安全管理体系程序文件 设备备件材料采购控制程序 1 目的 确保所采购的设备、备件、材料符合规定要求，满足生产需要。 2 范围 适用于对所生产的产品质量有影响的设备、备件、材料的采购控制。 适用于天铁集团所属子公司的产品质量有影响的设备、备件、材料的采购控制。 3 术语和定义 引用《管理手册》中的有关术语和定义。 4职责 设材处根据职责，负责： a. 采购设备、备件、材料； b. 组织对供方的评价和选择； c. 编制设备、备件、材料的采购计划； d. 组织采购产品的验证或检验工作。 计电厂和使用部门负责计量检测器具检定或委托有资质的部门检定。 5工作程序 根据所采购的设备、备件、材料对产品质量的影响程度，设材处组织相关单位划定类别（详见附录）：
A类：对产品质量有直接影响的设备、备件、材料。 B类：对产品质量有较大影响的设备、备件、材料。 C类：对产品质量有一般性影响的其它设备、备件、材料。 供方的评价、选择和控制 5.2.1 应根据供方按采购要求提供产品的能力，对供方进行评价和选择。采购部门组织对供方的评价和选择。 对A类、B类产品的供方评价内容包括： a. 产品、服务质量是否满足规定要求和技术标准； b. 供货业绩和能力； c. 工艺装备水平； d. 资信程度、价格和售后服务等。 5.2.3 对C类产品的供方可以比照A类、B类产品的供方评价内容进行评价选择。 5.2.4 评价要形成评价报告，评价人员签字后上报主管领导批准。 5.2.5 经评价合格的供方，录入“合格供方清单”。 5.2.6 对供方的控制方式和程度根据其产品对质量的影响程度、供货能力和业绩来决定，应集中主要精力重点控制A类、B类产品，对C类产品实施一般性控制。定期评价每年一次。当供方产品出现质量异议、主要经营项目或主要生产工艺发生变更时，根据需要随时进行评价。根据评价结果采取如下措施：正常供货、限量供货或一定时期内停止供货，直至取消合格供方资格。 5.2.7 建立合格供方档案，内容包括： a. 供应商调查表；
万科工程管理成本控制及材料采购管理3
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 万科工程管理成本控制及材料采购管理3 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
目的 1.1.通过明确的标识，可使各部门有效地监督房屋建筑从挖土开始至竣工交付使用过程中所出现的问题所在位置，防止错位管理、遗漏问题。 1.2.通过谁施工标谁名的措施，可追溯非优良产品的成因，以便及时采取相应措施纠正改进。 适用范围 适用于整个房屋建造过程，对分部分项工程的标识及公司材料的标识。 职责 设计部负责设计图的明确标识，交工程实施。 工程部负责督促监理公司对房屋建造过程中的房号，完成的分部分项工程和甲供材料（设备）的标识，并检查执行情况。 3.3设计部会同工程部落实到货的公司材料的分类分型标识。 3.4工程部负责对所有标识的分部分项及甲供料的质量问题进行追溯。 工作程序 所建房屋的编号，分部分项的标识。 4.1.1施工单位、监理公司对各在建房屋的位置编号进行标识，明确施工责任方。 4.1.2对完成的分部分项工程进行操作者名单标识，以便进行质量检验，一旦出现质量问题，及时追溯责任人及原因。 4.1.3房屋竣工后的门牌的挂牌标识，以便质监站对号验收，评定等级。 4.2甲供材料的标识。 4.2.1到货甲供材料的验证：购货（采购）合同、货物标识、货物是否相符，确定不符马上退还。 4.2.2对符合要求的甲供料，实行分类编号标识入库，标识上写明到货日期、名称、数量、质量状态等内容。 4.3.所有标识应简单明了，便于分辨，并应挂在醒目位置。
浅谈如何控制材料采购成本
浅谈如何控制材料采购成本 姓名：冷鹏 单位：湖北铁树纺织集团有限公司 【摘要】要想控制好材料采购成本并使之不断下降，必须要树立成本价值管理战略理念来指导材料采购成本控制工作、做好材料采购成本控制的基础性工作并建立健全材料采购内部控制制度，以更好地控制材料采购成本，提高工作效率，使企业取得良好的效益。 【关健词】材料、采购、成本管理
采购是企业开展工作的首要环节，控制材料采购成本对一个企业的经营业绩至关重要。材料采购成本下降不仅体现了企业现金流出的减少，而且直接体现在成本费用的下降、利润的增加，企业竞争力的增强。由于材料成本占生产成本的比例较高，控制好材料采购成本并使之不断下降，是一个企业不断降低产品成本、增加利润的重要和直接手段之一。加强材料采购成本的管理和内部控制，完善材料采购管理制度，使材料采购成本总体下降，将会取得良好的经济效益。 一、做好材料采购成本控制的基础工作 材料采购工作涉及面广，并且主要是同商家打交道，因此，如果企业不制定严格的材料采购制度和程序，不仅采购工作无章可依，还会给采购人员提供暗箱操作的温床。完善采购制度要注意以下几个方面： （一）建立健全材料采购内部会计控制制度 严格、完善的材料采购内部会计控制制度，不仅能规范企业的材料采购活动，保证企业生产经营所需物资的正常、及时供应，提高企业经营管理效率、杜绝部门之间扯皮、推诿，而且能从制度上规范采购人员的日常行为，预防在采购过程中违法、违纪等不良行为。采购内部会计控制制度应规定材料采购的预算、请购、授权人的批准权限、材料采购的流程、相关部门（特别是财务部门）的责任和关系、各种材料采购的规定和方式、报价和价格审批等。 （二）建立供应商档案和准入制度
关键零部件和材料检验及定期确认控制程序
关键零部件和材料检验及定期确认控 制程序 1 目的 通过对关键零部件和材料的检验和验证控制管理，确保产品质量的一致性和稳定性。 2 范围 适用于所有认证产品的关键零部件和材料。 3 职责 所有认证产品的关键零部件和材料检验由质检部门门负责。 4 程序内容 4.1检验或验证的确定 4．1．1关键零部件和材料进厂时，由仓库通知质检部门门检验。 4．1．2质检部门门应及时安排检验人员对关键零部件和材料要按零部件和材料“检验规范”进行检验或验证。 4．1．3经使用质量稳定及本厂暂无能力进行检查的关键零部件，每次进货时应验证并保留其产品的出厂合格证。每季度要求其提供1份符合其制造标准要求的检验报告。 4．1．4质检部门门应确认在强制性认证范围内的关键零部件的型号、规格、主要参数、品牌、外包装使用是否与要采购相符，不得随意替换。 4.2 正常检验和验证 仓管员核实进料的采购单上的名称、数量、型号规格等无误后将进料放在待检验区域，交质检部门门指定的质检员签收。
质检员确认进料是否与订单、物料清单之规格是否相符。检验和试验完毕，检验员将检验和试验的具体内容（外观、计测、试验等）填写于相应之《关键原材料和零部件进厂检验记录表》表中，并对检验和试验结果进行合格与不合格判定，交主管审核。 4.3 定期确认检验 4.3.1检测项目 参见相关支持性文件的检测项目规定。 4.3.2定期确认的频次 每年进行了一次定期确认。 4.3.3定期确认的方法 要求具有3C认证、出口许可证或质量安全认证的安全件的供应商提供每年通过的复查报告或其产品确认检验报告，对非获得认证的关键件要求供应商按相关产品国家标准检测并提供确认检验报告。 4.3.4定期确认结果评定 由本厂质检部门进行确认，符合产品各项指标的，继续保持《合格供应商管理名录》。不符合指标的，取消其供应商资格，重新选择供应商。 4.3.5对供应商的确认报告或工厂复查报告要归档保存（至少两年）。 5 表格记录 《关键原材料和零部件进厂检验记录表》 《关键原材料和零部件定期确认检验记录表》
采购控制程序及流程图
采购控制管理程序 2010-**-** 实施 文件修改履历表 对公司的采购过程实施控制，以保证所采购的物资符合生产和规定要求。 2适用范围本程序适用于公司供应商开发、评选管理及物品采购过程的控制。
3术语 3.1物资-- 包括原材料、半成品、成品、生产设备、辅料备件、外包服务等。 3.2外协—分为供料外协（我公司出材料、图纸等）、包料外协（我公司只出图纸）。 4职责 4.1总经理批准《供方资格标准》、《合格供应商清单》。 4.2主管领导批准《月采购计划》、《请购单》、《采购订单》等。 4.3采购部门组织评价供方，制定采购合同、采购计划，并实施所需物资的采购及监督物资的入库情 况，建立供方档案。 4.4质量部门参与供方的质量体系评价，负责采购物资的检验和验证。 4.5技术部负责供方技术能力的评价，并组织制定《采购产品重要性分类表》及有关验证要求。 4.6仓储组负责物资的验收、清点等工作。 4.7财务部门负责对账及付款等事项。 5工作程序 5.1采购过程的策划 5.1.1采购部门根据其他各部门的物资需求作采购前期策划，筹备为该过程完成所需要的资料或资 源。 5.1.2采购部门在相关技术标准的引导下，根据采购物资对最终作品质量的影响程度及对供方控制 的方式方法等，制定《供方资格标准》。 5.1.3在有关部门（如技术部门、质量部门等）的配合下，主导供应商开发，并给予评价。相关具 体程序见《供应商管理规定》。 5.2物资的信息与供应商的选择 5.2.1根据相关部门提供的意见，确定采购形式的说明，如外购、供料外协、包料外协等；外协加 工按《外协加工管理办法》操作。 5.2.2采购物资分类技术部门负责制定《采购产品重要性分类表》，根据其对随后的实现过程及其 输出的影响，将采购物资分为三类； 重要物资（A 类）：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性 能，可能导致顾客严重投诉的物资； 一般物资（B 类）：构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即 对使用有影响，但可采取措施予以纠正的物资； 辅助物资（C 类）：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般包装材料等。 5.2.3供应商的选择 5.2.3.1根据《供应商管理规定》对A、B类物资相关供应商的产品质量控制能力、采购的成本、 供货执行能力、经营管理能力及员工素质等进行综合评价，并选择合适的供应商，录入《合格供应
商品混凝土公司成本控制办法
商品混凝土公司成本控制办法 1、严格控制采购成本 在商品混凝土企业中，材料采购成本占总成本的比例超过60%，采购人员对企业效益起着举足轻重的作用，在一些制度体系不规范的企业采购人员不规范行为甚至违法行为很多，所以商品混凝土企业应制订采购制度： 1.1建立原材料采购计划和审批制度。 生产负责人每天根据本企业的生产经营、原材料储备情况确定原材料采购量，并填 制采购单报送采购部门。 采购计划由采购部门制订，报送财务部经理并呈报总经理批准后，以书面方式通知原材 料供货商。对原材料应采取批量采购争取到厂家的批量折扣，按照计划和预算，制定好采购单，确保有效的库存量。我们的采购员应该处理和利用好人际关系，尽量寻求到厂家的关系折扣从 而降低采购成本。在运用到关系时应该杜绝贿赂现象的出现，严格抓好有关员工的素质，把好 产品入库前的质量、数量关。 1.2建立严格的采购询价报价体系。财务部设立专门的物价员，定期 对日常消耗的原辅料进行广泛的市场价格咨询，坚持货比三家的原则， 对原材料采购的报价进行分析反馈，发现有差异及时督促纠正。对于 每天使用的水泥、沙、石、外加剂等原材料，根据市场行情每半个月 公开报价一次，并召开定价例会，定价人员由使用部门负责人、采购
员、财务部经理、物价员、库管人员组成，对供应商所提供物品的质 量和价格两方面进行公开、公平的选择。对新增设备及大宗设备、零 星维修急紧采购的零配件，须附有经批准的采购单才能报帐。 1.3建立严格的采购验货制度。库存管理员、司磅员对原材料采购实 际执行过程中的数量、质量、标准与计划以及报价，通过严格的验收制度进行把关。对于不需要的超量进货、质量低劣、规格不符及未经 批准采购的物品有权拒收，对于价格和数量与采购单上不一致的及时 进行纠正；验货结束后库管员要填制验收凭证，验收合格的货物，按 采购部提供单价，原材料由生产、施工负责人二次验货，并做记录。 对于外地或当地供货商所供的原材料、设备配件，事先与供货商制订 好退货或劣质折价收购协议，并由库管及生产部门双方签字确认并报 财务部。 1.4建立严格的报损制度。对于商品混凝土企业经常遇到的设备配件 损坏应该制订严格的报损制度，报损由生产、施工部门主管上报财务 库管，按品名、规格、数量填写报损单，报损需由采购部经理鉴定分 析后，签字报损。报损单汇总每天报总经理。 1.5严格控制采购物资的库存量。根据本商品混凝土企业的经营情况 合理设置库存量的上下限，如果库存实现计算机管理可以由计算机自 动报警，及时补货。 1.6建立严格的原材料、配件出入库及领用制度。制订严格的库存管 理出入库手续，以及各部门原辅料的领用制度。
工程采购控制程序
1 目的 为了保证所采购的小五金材料、设备零部件、成套设备及工程分包满足设备运行及生产工艺的要求，使采购过程处于受控状态，特制定本执行程序． 2 范围 2.1 本程序规定了工程采购的范围和方法。 2.2 本程序适用于与生产有关的工程采购。 3 职责 工程部负责对供方的评价、选择和控制，签订采购合同，组织对采购产品的验证． 4 程序要求 4.1 供方的选择评价和重新评价. 4.1.1 工程部应对供方进行选择及评价，并建立合格供方档案. 4.1.2 工程部应每年一次对合格供方进行评审，对不合格的供方应从合格供方里删除，禁 止从该供方采购物品. 4.2 小五金材料、设备零部件的采购 4.2.1 对于工程科所需的小五金材料、设备零部件，由工程科根据在库情况制定采购计划， 采购计划要详细写明所购物品的名称、规格、型号、数量及供货单位。 4.2.2 工程科向工程部经理提出采购申请，申请批准后，工程科实施购买。 4.2.3 对于公用系统科所需的小五金材料、设备零部件，由公用系统科根据在库情况和设 备运行情况制定采购计划，采购计划要详细写明所购物品的名称、规格、型号、数量、及供货单位。 4.2.4 公用系统科向工程部经理提出申请，申请批准后，公用系统科向合格供方购买。4.2.5工程部各部门对购入的物品，应及时登记到《零部件管理台帐》. 4.2.6物品领用时，应填写出库单. 4.2.7工程部各部门对购入的物品，应及时登记到《零部件管理台帐》.
4.2.8 物品领用时，应填写出库单. 4.3 成套设备的购买 4.3.1 因工艺要求需添加新设备时，由工程部具体实施。 4.3.2 工程部负责与该设备相关的生产厂家或供应商联系，并组织其他部门进行讨论调 研，综合各方面的意见，选定设备型号及合格供方。 4.3.3 工程部提出具体采购申请，经工程部经理审核，交总经理审批。申请批准后，由工 程部负责采购． 4.4 工程采购 4.4.1 工程部负责与有资质的施工单位联系，邀请各施工单位参与工程的讨论。 4.4.2 由各施工单位出具具体的施工方案，施工预算及质量保证协议。 4.4.3 工程部根据各施工单位的施工方案及施工预算，最终选定施工单位。 4.4.4 由工程部具体选定的项目负责人与最终选定的施工单位签订工程施工合同，经工程 部经理审核，交总经理审批后执行。 4.5 采购计划 4.5.1 小五金材料、设备零部件的采购计划，由工程科、公用系统科分别根据生产情况和 实际需求制定。 4.5.2 成套设备采购申请书由工程部制定。 4.5.3 工程采购申请书由工程部制定。 4.5.4 定货合同由工程部与合格供方签订。 4.5.5 工程部采购过程中所产生的各种记录均按《记录控制程序》执行。 4.6 采购产品的验证 4.6.1 在签订货合同或工程采购合同时，应就验证标准、方法、地点等与供方达成协议， 避免质量争端。 4.6.2合同规定顾客需要对供方产品验证时，公司应按顾客的要求提供方便，给予安排。5相关文件