第十五篇电动机的运行与维护

第十五篇电动机的运行与维护
第十五篇电动机的运行与维护

第十五篇电动机的运行与维护

1电动机的一般规定

1.1温度的规定:

1.1.1电动机在运行中,各部温度不允许超过制造厂规定。无制造厂规定时,各部

1.1.2电动机各部允许温度,在环境温度不超过35℃时,可按额定出力运行。在

环境温度超过35℃但外壳温度未超过规定值时(开启式电动机65℃,封闭

式电动机75℃)仍可按额定出力运行。外壳温度超过上述规定时,应先设法

降低温度,没有效果时,再适当降低负荷运行。

1.1.3电动机在环境温度低于35℃时,可以适当增加负荷,但必须经过温升试验确

定增加负荷的数值。

1.2电压的规定:

1.2.1电动机的运行电压允许在偏差额定电压±105%的范围内变化,其额定出力不

变。当电压偏差在+10%时,电流应相应减少10%;电压偏差在-5%时,电流可

以相应增加5%。如果电压超出上述变动范围时,应加强对电动机温度及各部

检查。

1.2.2电动机在额定出力运行时,相间电压不平衡值不得超过额定值的5%,定子电

流差不得超过额定值的10%。

1.3振动和窜动的规定:

1.3.1

2电动机的启动与停用

2.1电动机在启动前应进行以下检查:

2.1.1电动机周围应清洁,无妨碍运转的物体。

2.1.2所带动的机械设备应在准备启动位置。

2.1.3润滑油量充足,油位指示应在标准线范围内,油色透明,无杂质,如采用

强迫油润滑,则应检查油系统正常。

2.1.4油环应光滑无损伤,油盖牢固。

2.1.5冷却水阀门开启、回水正常。

2.1.6直流电动机应检查整流子与电刷接触良好,表面光滑,电刷弹簧压力适当。

2.1.7电动机底脚螺丝、接地线、靠背轮及护罩应牢固。

2.1.8在正常情况下,大型鼠笼式转子电动机允许在冷态下启动两次,每次间隔时

间不小于5分钟。在热态情况下启动一次,在事故处理时或启动时间不超过

2-3秒者,可以多启动一次。当进行动平衡校验时,启动间隔时间:200kW

以下者不小于30分钟;200-500kW不小于1小时,500kW以上者不小于2小

时。注:电动机连续运行1.5小时为热态,停止运行1.5小时以上为冷态。

2.1.9电动机的启动、停止操作和检查维护工作由该机组的运行人员进行。机组值

班人员在启动大型电动机和直流电动机前均应和电气值班人员联系(事故情

况除外),电气值班人员应加强对厂用母线电压及所在段电流的监视。

2.1.10电动机检修后,工作负责人必须向运行人员交待检修工作情况,在电动机试

转正常后,方可到现场办理工作票终结手续。

2.2电动机试转条件

2.2.1检修人员办理试转申请联系单。

2.2.2电动机与机械部分必须脱离。

2.2.3检查转子和定子不相摩擦。

2.2.4拆除全部安全措施。

2.2.5与热机全能值班员联系。

2.3电动机的检查与维护

2.3.1机组值班人员对运行和备用中的电动机应进行定期检查。其内容如下:

2.3.2电动机的电流是否在允许值范围内变化。

2.3.3轴承润滑是否正常,油环转动是否灵活,油量是否充足。

2.3.4电动机的运转声音是否正常。

2.3.5电动机周围应保持清洁,无任何杂物。

2.3.6直流电动机的滑环、整流子无火花,电刷无跳动。

2.3.7电动机外壳及轴承温度无异常升高。

2.3.8电动机无异常震动或窜动。

2.3.9电动机无焦臭味及烟气。

2.3.10在电动机温度较高或超负荷的情况下,应加强监视和检查。

2.3.11机组值班人员若发现异常现象,应迅速通知电气值班工,并会同检查。

2.3.12电气值班工发现电动机运行不正常时,一般不得擅自处理,应立即通知机组

值班人员处理。

2.3.13备用电动机应处于良好的备用状态,未经值班人员许可,不得进行工作。2.3.14对户外和潮湿环境内的大型电动机在检修或停用后,应测绝缘合格后方可送

电,如绝缘不合格,应联系检修人员烘燥处理。

3电动机的异常运行和故障处理

3.1电动机运行中发生下列情况之一者,应立即切断电源停止运行:

3.1.1电动机及电源回路上或传动的机械上发生人身事故。

3.1.2电动机或所属电气设备冒烟着火。

3.1.3电动机所传动的机械部分损坏。

3.1.4电动机发生强烈振动。

3.1.5电动机在运行中发生异声和转速下降。

3.2电动机运行中有下列情况之一者,应先启动备用电机,然后再停用故障电机。

3.2.1电动机铁芯温度及出风温度超过规定值,经采取措施无效。

3.2.2轴承温度剧烈上升,超过规定值,经处理无效。

3.2.3电动机受水害威胁。

3.2.4电动机发出绝缘焦味和火花。

3.3电动机的跳闸处理;

3.3.1应立即启用备用电动机。

3.3.2对重要厂用电动机,若无备用机组,对生产又有严重影响时,经检查(包括

辅机值班工和电气值班工的检查)未发现明显故障和大型电机的无保护动

作,所转动的机械也未损坏,则可强送一次。

3.3.3通知电气值班人员拉脱故障电动机电源,进行全面检查和测量绝缘电阻。3.3.4电动机启动时不转动,发出异声或转速很慢,达不到正常转速,应立即停止

电动机运行。通知电气检查电气部分,并检查机械部分有无卡涩现象,未经

检查不允许再次启动。

3.4运行中电动机电流周期变化:

3.4.1检查机械部分有无周期性摆动。

3.4.2通知电气检查电气部分。

3.4.3经上述检查未发现问题,则启动备用机组,停用故障机组,通知检修处理。

3.5电动机轴承温度超过正常数值:

3.5.1原因:

3.5.1.1油环是否卡住。

3.5.1.2油质是否清洁,油量是否适当。

3.5.1.3轴承中心是否倾斜不正。

3.5.1.4弹子或轴瓦是否损坏。

3.6电动机发生强烈振动

3.6.1原因:

3.6.1.1电动机转子与静子有无摩擦,三相电流是否失去平衡。

3.6.1.2电动机座的底脚螺丝有无松动。

3.6.1.3电动机及机械的中心不一致。

3.6.1.4电动机轴承损坏。

3.6.1.5机械部分振动。

3.6.1.6吸风机所属厂用电失电时,在一分钟内禁止复置开关。但应及时关闭液力偶

合器或调节挡板。

3.6.1.7装有低电压保护的电动机,当系统电压降低跳闸后在电压恢复前不应启动。

3.7遇下列情况应紧急停用辅机

3.7.1电动机冒烟起火;

3.7.2转动设备发生剧烈振动,有损坏设备危险时;

3.7.3轴承温度急剧上升,有烧坏轴承的危险时;

3.7.4磨煤机对轮肖断裂、磨煤机大罐衬板脱落时、排粉机叶轮损坏发生剧烈响声

时;

3.7.5磨煤机大瓦断油时;

3.7.6发生人身事故,不停用不能脱离危险时。

3.7.7

辅机运行规程第十五篇电动机的运行与维护

电动机运行维护规程

电动机运行维护规程 1总则 本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护 对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测,以便使检修工作更有针对性,确保安全运行。 2电动机的一般要求 2.1 电动机及其附属器械上应有铭牌,并按现场规程编号; 2.2 应根据不同场所选择不同形式的电动机 2.2.1 有爆炸危险场所应安装防爆电动机,其它形式电动机在采取措施(如正压防爆通风、密封发生火花部分等)后,方可安装在有爆炸危险的场所内。 2.2.2 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所,应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。 2.2.3 在多尘的场所,应采用封闭式可吹灰的电动机。 2.3 每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备,应能接通起动电流,切断全部工作电流。

2.4 电动机应采用无时限的短路保护,其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。 2.5 对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护,保护装置作用于信号或跳闸。 2.6 不允许直接起动的电动机;技术操作条件不允许自起动的电动机;在自起动时将对运行人员造成危害的电动机,或总电源容量不足时,必须在电动机上装设低电压保护装置。 2.7 容量在3KW以上的电动机,或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机,在操作电动机处应装设电流表,以监视其起动和运行,电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30%以上,在额定电流时,应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压,应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。 2.8 电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆,机泵基座涂黑色,卧式电机涂天蓝色,立式电机涂漆与相连接的设备管道相同,转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。 2.9 电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械,并有指示起动或运行等位置的字样。 3电动机的完好标准

电机的维护与保养完整版

电机的维护与保养 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电机的维护保养 电机的维护保养包括电动机的日常维护检查和定期维护。 电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态,及时进行处理,防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象,也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。 电动机的日常维护检查内容如下 1、首先是外观检查 靠视觉可以发现下列异常现象:电动机外部紧固件是否有松动,零部件是否有毁坏,设备表面是否有油污、腐蚀现象;电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等;仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常,则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大,则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等;电动机停转,造成的原因有:电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。 2、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音 其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等,从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有:轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等;在电气方面有:电压

不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。 3、靠嗅觉可以发现焦味、臭味 造成这种现象的原因是:电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 4、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是:机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低时,由于每个人的感觉不同,带有主观性,因此要由经验来决定。 例行维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。 在日常检查中,主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象,还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况,认真做好检查记录。 每月或定期检查当中,主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象,有无破损部位,如有要提出计划和修理措施,检查粉尘堆积情况,要及时清扫,检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。测试电动机绕组的绝缘电阻并记录。

电动机的运行维护

电动机的运行维护 二期工程厂用电动机,其中大容量的电机采用10KV系统供电,小容量的电机采用400V系统供电,直流电机采用直流220V系统供电(直流润滑、直流密封油泵)。电动机的主要技术参数,反映电动机的工作能力及其起动特性,起动特性的优劣主要表现在起动电流和起动转矩等方面。 一、允许温度与允许升温 电动机运行过程损坏,大多数是由于过热引起的。因为电动机在运行过程中,各种能量损耗都要产生热量,主要的能量损耗可分为可变损耗和不变损耗两部分,可变损耗中包括定子绕组中有电阻的铜损,因为绕组中有电阻,所以当电流通过电阻时,便产生I2R的功率损耗,它随负荷的变化而变化,且随电流的平方正比例地增加。不变损耗中包括机械损耗和铁芯损耗,机械损耗是由轴承的摩擦和风扇与空气之间的阻力形成的,其大小由转速决定。而在运行过程中,异步电动机的转速基本不变,因此机械损耗的大小也基本不变。铁芯损耗是由铁芯中磁通交变而产生的,其大小决定于铁芯中的磁通密度及磁通变化的快慢,铁芯损耗与电源电压的平方成正比,而在运行中由于电源电压几乎不变,因此铁芯损耗也基本不变。 在电动机的运行过程中,上述各种损耗最后都转化为热能,使电动机的绕组和铁芯发热,为了防止电动机的烧坏,

所以电动机有规定的允许温度和允许温升,以便监视电动机运行中的各部分温度,保证电动机的正常运行。 二、冷却空气温度对电动机出力的影响 由于电动机的连续工作容量主要取决与定子绕组、转子组和定子铁芯的温度,而这些温度受电动机周围的冷却空气的影响很大,所以应考虑电动机的冷却空气温度与负荷的关系。当冷却空气为额定温度(一般35℃)时,电动机可以在频率电压正常的情况下带满负荷长期运行。当冷却空气温度高于额定温度时,电动机的出力就应该降低,而当冷却空气温度低于额定温度时,其出力可以升高。 三、当频率、电压与额定值偏差时异步电动机的运行 在电动机运行中,常常发生电压和频率长期与额定值有偏差的情况,当频率在额定值时,电动机可以在额定电压-5—+5%的范围内运行,其额定出力不变,而当电压在额定值时,电动机可以在额定频率变动±0.5HZ的范围下运行,其额定出力不变。 1.在额定频率下电压变化时电动机的运行 (1)在恒定负荷下,当加在电动机定子绕组上的电压降低很多时,由于转子电流的增加,必然使定子电流增大,以抵消因转子电流所产生的磁通对定子旋转磁通的影响,这样便会使电动机的发热增大,严重时甚至会将电动机烧坏。所以我们在使用电动机时,为了保证电动机的正常运行而不

高压电机日常维护保养要求

1.目的 确保高压电机维修保养质量,特制定此规程. 2.适用范围 高压电动机 3.定义(无) 4.权责 5.维修保养要求 1)对温度监控系统的要求 1.1)温度监控系统的硬件要正常,软件要求有报警跳停的连锁。轴承温度超过80度报警, 超过100度跳停;线圈温度超过120度报警,超过140度跳停。 1.2)如果运行中出现报警,应该马上检查可能的原因,如机械负载增大原因,系统电压偏 低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。 1.3)要每个月检查测试温度监控系统是否完好。 1.4)报警不全的,要尽快完善这些报警。 2)日常巡检和维修要求 2.1)每8小时要巡检一次。要测量电机轴承位和电机外壳的温度,并登记在现场的记录本 上;要用听棒听电机的振动和声音。有异常时(如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75 摄氏度等),要用测振仪测量振动值,也登记在现场的记录本上。如果振动持续加大 比较块,就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。如果变化不大,制定应急预 案,电机勤加油,等到停机时就要检查原因并处理,如找正,检查轴承的磨损,检查 润滑油的状况等。 2.2)对于有异常而一次停机没有解决好的,要持续跟踪,尽快解决问题; 2.3)电机绝不允许有水,油或其它杂物落入电机;检查通风系统内是否有异物进入,是否 畅通。 3)日常保养要求 3.1)对于有导轴电流的碳刷,要每个月检查一次碳刷的磨损情况,并确认与轴接触良好。 3.2)每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。 3.3)每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。 3.4)每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。找正时做好检查记录,拍好照,以备检 查。因为集团有周期性检查联轴器的要求。但对于对于振动较大,有异响的高压电机, 要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。 3.5)统一润滑油。永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种:NO3锂基脂, SRI-2(特级高速轴承润滑脂),7008通用航空润滑油脂。按殷总的指示,以后永新基

电动机保养与维护

电动机日常保养维护制度 电动机就就是利用电磁感应原理,将电能转化为机械能得一种旋转得电气设备。常用得电动机可以分为:交流、直流与交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机与异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机,三相异步电动机又分为绕线式与鼠笼式。电动机整体形状就是一个圆柱体,主要部件有转子与定子。定子就是一对能产生磁场得固定电磁极。装在定子中间得就是一个能转动得电磁体叫转子。转子就是由特种材料作成得圆柱体,套在电动机轴上。 异步电动机在运行过程中,由于许多原因常常会出现各种故障,影响工厂得正常生产。为此,正确使用与维护电动机得运转,了解电动机发生故障得主要现象,限制故障得扩大,及时加以排除,对保证完成或提前完成生产任务就是十分重要得。时间就就是产量,产量就就是效益,所以准确快速得找到故障原因,以最快速度排除故障、恢复生产,也就保证了工厂生产得效益。 电动机日常维护保养得目得:应用到工作实践中,避免或减少电动机烧坏,加强电动机得管理水平,做好定期检查,就能大大减少电动机故障与事故,从而提高生产效率、减少维修费用,保障生产安全顺利进行。 一、电动机得日常检查得要素 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成,比较简单。电动机故障得常见原因有:电源断相、电压或频率不对;绕组短路、断路、接地;轴承运转不良;内、外部脏,散热不好(外部涂油漆太厚也就是散热不好得原因),与自带冷却风扇坏,通风不畅;与机械装备连接不良;长期高负荷运行;环境温度高等等。 1、保持电动机得清洁 电动机在运行中,进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍与其她杂物,以防止吸进电动机内部,形成短路介质,或损坏导线绝缘层,造成匣间短路,电流增大,温度升高而烧毁电动机。所以,要保证电动机有足够得绝缘电阻,以及良好得通风冷却环境,才能使电动机保持长期得安全、稳定运行状态。

电动机保养与维护

电动机日常保养维护制度 电动机就是利用电磁感应原理,将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。常用的电动机可以分为:交流、直流和交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机和异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机,三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。电动机整体形状是一个圆柱体,主要部件有转子和定子。定子是一对能产生磁场的固定电磁极。装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。转子是由特种材料作成的圆柱体,套在电动机轴上。 异步电动机在运行过程中,由于许多原因常常会出现各种故障,影响工厂的正常生产。为此,正确使用与维护电动机的运转,了解电动机发生故障的主要现象,限制故障的扩大,及时加以排除,对保证完成或提前完成生产任务是十分重要的。时间就是产量,产量就是效益,所以准确快速的找到故障原因,以最快速度排除故障、恢复生产,也就保证了工厂生产的效益。 电动机日常维护保养的目的:应用到工作实践中,避免或减少电动机烧坏,加强电动机的管理水平,做好定期检查,就能大大减少电动机故障和事故,从而提高生产效率、减少维修费用,保障生产安全顺利进行。 一、电动机的日常检查的要素 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成,比较简单。电动机故障的常见原因有:电源断相、电压或频率不对;绕组短路、断路、接地;轴承运转不良;内、外部脏,散热不好(外部涂油漆太厚也是散热不好的原因),和自带冷却风扇坏,通风不畅;与机械装备连接不良;长期高负荷运行;环境温度高等等。 1、保持电动机的清洁 电动机在运行中,进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物,以防止吸进电动机内部,形成短路介质,或损坏导线绝缘层,造成匣间短路,电流增大,温度升高而烧毁电动机。所以,要保证电动机有足够的绝缘电阻,以及良好的通风冷却环境,才能使电动机保持长期的安全、稳定运行状态。

电动机维修保养技术标准[详]

电动机维修保养技术标准 一、适用围 本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等容,适用于200KW及以上电动机的保养检修 二、电机保养周期 熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次,每六个月至一年保养一次,遇有大修则保养不另进行。 三、大修及保养项目 四、项目检修及检查标准 1、电机灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时,应用2—3kg/cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试,不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象,否则应查明原因予以处理。各绑线、

撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象,通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动,锁键紧固焊接可靠,否则应查明原因予以处理,必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好,绑扎牢固焊接可靠,各焊接头无过热现象,有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确,各载流螺栓螺母和垫片均为铜质,且完好齐全。连接处应平整紧密良好,并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象,瓷瓶牢固无裂纹损伤。 2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好,无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机,应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整,无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象,槽楔应紧固完整,无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹,与铁心的配合良好,轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固,无松动裂纹,与轴的配合良好。平衡块无松动位移,顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹,孔配合面与找正面光洁,轴孔键三者配合符合要求,对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件,经处理或更新后,应作静平衡,必要时做动平

电动机的安装调试与维护正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动机的安装调试与维护 正式版

电动机的安装调试与维护正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 当今社会,科技高速发展,机械制造业水平也不断提高。作为企业生产过程中使用最为广泛的动力设备——电动机,其可靠性直接影响企业生产。 电动机是电力系统运行中的重要设备之一,在其安装过程中经常会各种故障,且有些故障具有一定的潜伏性,因此需要运行人员维护过程中能够对各类异常现象准确判断、及时处理。 电动机的安装及完善安装的相关途径 1.1.电动机安装程序 电动机是把电能转换成机械能的一种

设备。在实际应用中,电动机的安装质量作为电动机正常运行的核心保障,是工业一切生产活动顺利开始的基本前提,安装技术是否规范、到位,对工业企业的经济效益及今后的发展有着直接关系。电机其安装程序包括:质检、干燥、安装、试运行等。质检包括开箱检验、电动机的外观检查等;电动机干燥,电动机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比达不到规范要求,应进行干燥处理;电动机的安装与校正;电动机试运行,开车通电前应摇表测量绝缘电阻并符合规定值,同时脱开与其相连的传动装置,使电动机处于空载状态,用手转动电动机机轴,机轴转动灵活,无卡阻或异响后方可启动。

电动机的运行维护与管理

电动机的运行维护与管理 专业系 班级 学生姓名 学号 完成日期 2011年11月20日

前言 在日常的电器机器的管理中,最常见的就是我的电机,电机是机器的原动力部分,如果出了问题那就是大问题,是我们的企业应该在机器管理中最重要的一部分,所以下面我们就谈谈一些简单的日常电机管理维护方面的知识。 1电动机启动前的准备 为了保护电动机正常安全的启动,一般启动前都做好下述准备: (1)检查电源是否有电,电压是否正常,若电源电压过高或者过低都不宜启动。 (2)启动器是否正常,如零部件有无损坏,使用是否灵活,触头接触是否良好,接线是否正确,牢固等。 (3)保险丝规格大小是否合适,安装是否牢固,有无熔断或损伤。 (4)电动机接线板上接头有无松动或氧化。 (5)检查传动装置,如皮带松紧是否合适,连接是否牢固,联轴器的螺丝销子是否紧固等。 (6)传动电动机转子和负载机械的转轴,看其转动是否灵活。 (7)检查电动机及启动电器的外壳是否接地,接地线有无断路,接地螺丝是否松动,脱落等。 (8)搬开电动机周围的杂物并清除机座上的表面灰尘,油垢等。 (9)检查负载机械是否妥善的做好了启动准备。 (10)对正常运行中的绕线式电动机,应经常观察电动机滑环有无偏心摆动现象,观察滑环的火花是否发生异常现象,滑环上的碳刷是否要更换。 2启动时应该注意的问题 (1)接通电源后,如果电动机不转,应该立即切断电源,绝不能迟疑等待,更不能带电检查电动机的故障,否则将会烧毁电动机和发生危险。

(2)启动时应注意观察电动机。传动装置,负载机械的工作情况,以及线路上的电流表和电压表的指示,若有异常现象,应立即断电检查,待故障排除后,另行启动。 (3)利用手动补偿器或手动星三角启动器启动电动机时,特别要注意操作顺序,一定要先将操作手柄推到启动位置,待电动机转速稳定后再拉到运转位置,防止误操作造成设备和人身事故。 (4)同一线路上的电动机不应同时启动,一般应由大到小逐台启动以免太多点击同时启动,线路上电流太大,降低过多,造成电动机启动困难引起线路故障或者使开关跳闸。 (5)启动时,若电动机的旋转方向反了,应立即切断,将三相电中的任意两项互换一下位置,即可改变电动机的转向。 3电动机运行中的监视 电动机在运行时,值班工作人员可以通过仪表和感觉器官监视其运行情况,以便及早发现问题,减少避免故障发生。 3.1监视电动机的温度 电动机正常运行时会发热,使电动机温度升高,但是不用该超过允许的范围,如果负载过大,使环境温度过高,通风不畅或运行发生故障,就会使其温度超出允许限度,导致绕组过热烧毁,因此电动机的温度的高低是直接反应电动机运行的主要标志,在运行中经常检查。判断电动机是否过热,可以用以下方法: (1)凭手的感觉:如果以手接触外壳,没有烫手的感觉说明电动机的温度正常;如果手感觉很烫马上就缩回来的话,说明电动机已经过热了。 (2)在电动机外壳上滴几滴水,如果只冒热气没有声音说明电动机没有过热,要是水滴急剧气化并且有嗞嗞的声响,说明电动机已经过热了。 (3)还有一种方法是用温度计测量。

电动机的维护保养与外委修复管理办法(暂行)讲解

内蒙古亿利能源股份有限公司达拉特分公司 电动机的维护与外 委修复管理办法 (暂行) 签发: 审核: 编制: 执行单位:亿利能源达拉特分公司 执行时间:2014年11月 内蒙古亿利能源股份有限公司达拉特分公司 二〇一四年十一月

目录 一、总则 (1) 二、电动机日常理 (1) 三、电动机外委理 (4) 四、附则 (7) 五、附件 (7)

电动机的维护保养与外委修理管理办法(暂行) 一、总则 为了加强公司电机设备、设施的安全管理,使设备维修走向正规化,做到正确使用、精心维护,确保设备的长期安全稳定运转,提高电机设备的利用,根据我公司实际情况,特制定设备维修保养管理办法 二、电动机日常管理 1、使用分厂定期进行加油润滑,设置专人负责管理,按照规定对电动机轴承. 电动机风扇制定维修保养计划,建立电动机轴承定期润滑台帐,及时更新。 2、各分厂巡检人员对电动机需进行日常检查,检查内容包括:电动机风扇、地脚螺丝、轴承等(必要时更换),如发现电动机温度过高、声音异常、振动等异常现象,上报调度,通知电气人员和分厂技术人员检查,必要时更换电机处理。同时做好相应的记录,生产技术部将定期进行监督。 3、各使用分厂对电动机需要备注维修保养标识,报动力分厂存档一份。根据生产情况停电维修保养,必要时动力分厂进行协调停电维修保养,做到协同检修。 4、动力分厂负责建立定期维护保养台帐,对全厂电机分类,制

定维修保养计划,注明上次维修保养时间和维修保养周期,及时更新。 5、维护保养周期初步规定为:二极电机8000小时,四极电机16000小时,六极电机24000小时,八极电机32000小时对进行电机维护。 6、动力分厂负责对电动机进行试车前的检查、测量和空载调试,如在维保周期内,电动机出现异常现象,视情况提前进行维保。使用分厂更换轴承时必须仔细检查轴承质量,严格按照《轴承装配标准》作业,使用同一品牌的润滑油。 7、动力分厂根据电石炉停车维修时间,对电动机解体清扫和清洗,去除电机内、外部的灰尘和污物,检查转子、定子的线圈、测绝缘,处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。对绝缘不合格的电动机要进行烘干渍漆处理,加固检查接线板的接线螺丝及引线鼻子是否松动、烧伤,引线是否出现老化、龟裂、绕组绑扎等现象。 8、电动机分类A类电动机设备:主要以200kW以上大中型电动机,以影响安全事故、造成全线供产失衡,且无备品备件重大电机设备(如:二期循环水泵、空气压缩机、套筒窑高温风机电机、双梁气烧石灰窑主引风机电机)。 B类电动机设备:主要以33KW以上电动机,以影响生产安全、造成单线停产重点设备(如:粗气风机、净气风机、转炉电机、窑尾除尘风机、转炉鼓风机、散点除尘风机、卷扬机等)。 C类电动机设备:主要以30KW以下生产辅助电机设备,作为装置和班组管理范畴(如:振动给料机、电动阀、仓壁振动器等)。

电动机维护与使用

电动机维护与使用 1、普通低压电机 Y3(Y、Y2)系列电动机应在下列条件下使用: a)环境空气温度:随季节而变化,但最高不超过40℃。最低不超过-15℃; b)空气最高相对湿度:90%(25℃); c)海拔:不超过1000m; d)频率:50Hz(也可按用户要求设计); e)电压:380V(也可按用户要求设计); f)接法:一般情况下3kW及以下为Y接法;4kW及以上为△接法,也可以按用户需要设计。 g)工作制:S1(连续); h)定子绕组温升限值(电阻法)、B级绝缘不超过80K、F级绝缘不超过105K。本系列电动机效率指标符合GB18613-2006 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级中的3级能效等级。 000011 结构特征 机座采用铸铁平行散热片机座,整体结构见图1 图1 电机整体结构图

电动机系全封闭自扇冷结构,转子为鼠笼型结构。 H160及以下电机全部采用全封闭轴承,不带内外盖,H180及以上电机采用开式球轴承,带内外盖结构。 接线盒在电机顶部。 H180以上带注排油结构。 电动机轴伸端带C型中心孔。 000012 安装前的准备 电动机开箱前应检查包装是否完整无损,有无受潮的迹象。 电动机开箱后应小心清除电机上的尘土及防锈层。 检查电动机的铭牌数据是否符合要求。 仔细检查电动机在运输过程中,有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落,各部分橡胶密封件是否损坏脱落,用手试转动电动机轴伸,转动是否灵活。 用500伏兆欧表测量绝缘电阻,其值不应低于Ω,否则应对定子绕组进行干燥处理,干燥处理时的温度不允许超过120℃,F级绝缘不超过145℃。 000013 电动机的安装 电动机允许用联轴器,正齿轮及皮带轮传动,但对4kW以上的2极电动机和30kW以上4极电动机不宜采用皮带传动。如选用小皮带轮,可扩大三角皮带的传动范围,双轴伸电动机的风扇端,仅允许用联轴器传动。 采用皮带传动时,电动机轴中心线与负载轴中心线平行且要求皮带中心线与轴中心线垂直,采用联轴器传动时,电动机轴中心线与负载轴中心线应重合。 对立式安装的电动机,轴伸除皮带轮(或相当于普通皮带轮负荷)外不允许再带其他任何轴向负载装置。 电动机的安装应保证其良好的通风冷却条件。 为防止电动机内产生凝露,应用户要求加装加热器的电机,在停机后应将电加热器按铭牌规定的电压接到电源上。 000014 电动机的使用与维护

电机的日常维护与保养

电机的日常维护与保养 一、电动机安装前的准备工作新安装或闲置三个月以上的电机,在使用前必须对其安全性能,电气性能和机械性能进行检查,以保证电机安全可靠地运行。 1 .检查电机绕组绝缘电阻。打开接线盒.用 500V 以上的兆欧表,测量绕组与机座之间的绝缘电阻.正常阻值应 > 5M Ω。拆下接线端子连接片,测量绕组相间的绝缘,正常阻值应 > 10M Ω。如在上述测量过程中,有一次阻值严重偏低,则应拆开电动机查找原因。如无故障点说明电动机受潮导致绝缘性能下降,应进行烘烤驱潮,直到绝缘合格后,才能安装使用。 2 .测量三相绕组阻值。观察电阻值是否相同.如阻值差异较大,应检查电机绕组引线是否有接触不良等原因。 3 .检查电动机机械部分是否合格。用手转动转轴检查是否灵活,有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴和异常响声。同时检查各部件是否完备,坚固螺丝是否上紧.联轴器或皮带轮是否安装并校正完好。 二、电动机安装及试运行 电动机在接线前,先检查控制电路、保护电路是否正常,熔断器选用是否合适,各控制电器之间的连线接点是否牢固。如正常,接好电机电源空载启动,观察电机运转方向是否合乎设备要求。如转动方向相反,只需将电机接线板电源进线任意二根互换位置。启动试验正常后,将电机连上负载试运行,并检测其工作电流是否正常。如电流过大,应停机检查。 如带上负载后,电机不转或转速很低,或有异常哼声,应立即断电,如通电时间稍长,极有可能烧毁电机绕组,甚至损坏控制电路及损毁设备,一般这类状况,机械原因为负载过重或卡死,电器原因为断相运行。这时应仔细检查故障原因,待排除故障后才能重新试运行。 通常电机启动电流是运行电流的 5 ~ 7倍,在启动电机时,连续启动的次数要控制在三次以内,避免过大的启动电流产生的高温积累,烧坏电机绕组绝缘。 三、电动机运行中的维护 电机运转是否正常,可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进行判断。如在运行中的电机发生漏电,转速突然降低,发生剧烈振动.有异常声响,过热冒烟,或控制电器接点打火冒烟这类现象之一时,应立即断电停机检修。 倾听电机运转时发出的声音,如果发现有较大的嗡嗡声,不是电流大,就是缺相运行。如出现异常的摩擦声,可能是轴承损坏有扫膛现象。如有轻度的异声.可用木棍或长杆改锥,一端顶到电机轴承部位,一端贴近耳朵,细心分辨发出的声音是否异常。如有异常响声,说明轴承有问题,应及时

电动机运行维护保养规程

电动机运行维护 保养规程 1目录 2一般规定 (1)(2)(3)(4)(5)(6)电机铭牌 电机的技术资料 更新或新装的电机应考虑下述原则电机防护型按下列原则选用对电机安装场所及安全要求电机的监控与保护 3 电机的运行与维护 (1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)电机正常运行条件电机的异常运行电机的允许温升电机的通风冷却同步电机的运行直流电机的换向电机的保护电机运行前的检查电机的检查 (10)电机运行中的检查(11)停机后的工作 4 电动机的常见故障及处理办法 (1)(2)异步电动机常见故障及处理办法同步电动机常见故障及处理办法

电机运行技术规程 1总则 (1)本标准规定了异步电动机、同步电动机和直流电动机的维护与运行的技术要求与规定。 (2)本标准规定了异步电动机、同步电动机和直流电机的维护与运行。 2、一般规定 (1)电机铭牌 每台电机都必须在机座的明显位置上固定的钉有铭牌。金牌上标记着电机速运行时的条件和有关技术数据,这些数据就是电机的额定数据,也是维护电机是的依据。 (2)电机的技术文件 每台电机应附下列资料: 1)产品合格证书; 2)使用维护说明书; 3)直流电机或同步电动机(大型)还应附有一份绕组接线图。 (3)更新更新增的电机应尽量考虑下述原则 1)采用新型通用系列电机; 2)采用节能电机; 3)对流量或风量需要调节的泵类,风机类电动机,应尽量采用交流调速电动机; 4)提高绝缘等级、降低噪音; 5)对于6.3KV同步电动机,应援用防电晕措施的同步电动机。 (4)电机防护行式应按下列原则选用 1)使用地点常有水滴落、飞溅或潮气过大、灰尘过多的场所,宜选用封闭式电机; 2)使用场所一天内有12小时以上气温等于或大于20℃,同时相对湿度等于或大于80%,全年累计田鼠在两个月以上的应尽量采用湿热带绝缘的电机。如果用普通电机,在设计上采用适当的防潮措施; 3)对地开启式电机就严禁油、水浸入电机内部,以免损坏绕组绝缘。 (5)对电朵安装场所及安全要求 1)电机及附属设备的安装应尽量便于巡视和就地检查。大型电机所在厂房内设有能吊起最重部位吨位和高度的其中设备,并应留有方便检修的场地和运输通道; 2)对安装重要电机的主电室,应有良好的通风冷却除尘设施和自然采光条件,室内应保持正压,室温应控制在5-- 35℃以内,噪音应在90分贝以内,一般应设置隔音控制室。 3)电机转动部分以及电机与机械连接部分,应设防护罩或栏杆。 4)电机与低压配电设备裸露带电部分的距离不得小于2米。 (6)电机的监控与保护 1)对于大中型高速电机,应根据要求设置振动、温度、负荷等在线监控设备,努力提高对电机的监控手段和控制水平。 2)电机应采用可靠的保护装置和控制系统,确保各保护装置的整定值准确,工作可靠,不允许对电机在无保护的条件下运行。 3、电机的运行与维护 (1)电机正常运行条件 1电压条件 电压、频率、相数等应与电机铭牌数据相符。 交流电压不超过额定电压的上下5%,三相不平衡电压不大于5%,频率不超过额定频率的1%。 2)环境条件 电机运行地点的环境温度、湿度、海拔高度等应符合电机产品规定,如无规定一般环境温度(冷却介质)不超过40℃(或35℃),空气相对湿度不大于80%,海拔高度在1000米以内,起电机防护型式必须与电机的工作环境相适应。2)负载条件

电动机的安装调试与维护

电动机的安装调试与维护 当今社会,科技高速发展,机械制造业水平也不断提高。作为企业生产过程中使用最为广泛的动力设备——电动机,其可靠性直接影响企业生产。 1.1. 是否规范、到位,对工业企业的经济效益及今后的发展有着直接关系。电机其安装程序包括:质检、干燥、安装、试运行等。质检包括开箱检验、电动机的外观检查等;电动机干燥,电动机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比达不到规范要求,应进行干燥处理;电动机的安装与校正;电动机试运行,开车通电前应摇表测量绝缘电阻并符合规定值,同时脱开与其相连的传动装置,使电动机处于空载状态,

用手转动电动机机轴,机轴转动灵活,无卡阻或异响后方可启动。 1.2.完善电动机安装的途径 在机电设备安装过程中,通常要对电动机及其拖动机械作单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性,将检测数据与设计参数逐一对比,对设备工程的质量作出客观评价。

2.1.电动机起动前检查 2.2.电动机试运行时检查

一般来讲,设备安装完毕,作完耐压试验方可带电试车,短路故障可能较少。此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。如40KW的电动机,其额定电流约80A。选用断路器脱扣电流为100A,瞬时电流倍数为10,可达1000A,就可以躲开电动机 (4~6)的起动电流。

降压起动失败跳闸有两种情况,两种情况成因是不同的: 3.2.

随着科学技术的不断发展,新技术、新工艺、新设备大量应用于生产实际。我们在工作中要不断积累经验,进一步完善系统设计,做好调试运行的各项工作,密切注意机电设备运行过程中的异常现象,及时发现电动机和控制设备存在的问题,产生良好的社会、经济效益。

电动机日常维保养知识及规定

附:电动机日常维护保养知识及规定 一、电动机的日常检查与维护保养 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成,比较简单。电动机故障的原因有:电源断相、电压或频率不对;绕组短路、断路、接地;妯承运转不良;内、外部脏,散热不好(外部涂油漆太厚也是散热不好的原因),和自带冷却风扇坏,通风不畅;与机械装备不良;长期高负荷运行;环境温度高等等。电动机的损坏,90%以上都是维修人员日常检查不细,维护保养不足造成的,只要坚持认真看、听、摸、测、做,绝大多数故障都可釉预防和避免,减少公司备件和修理费用的损失。 1、看:每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化,看周围有没有漏水、滴水,会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件?看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁?要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题,都应及时处理。 2、听:认真细听电动机的运行声音是否异常,因机房噪音较大,可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具,贴近电动机两端听,如果经常听,不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动,连内部妯承油的多少都能判断,从而及时作出添加妯承油,或更换新妯承等相应的措施处理,避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 多数厂家考虑到大型电动机解体更换妯承的困难,会采用开式妯承,定期(2000h)用油枪加油时需注意使用电机名牌标示妯承油(-35℃~+140℃),并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开,以便将旧油挤换出来(注意补充油定额)防止加油时因压力大把油挤到电动机内部,运转时溅到定转子上,影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在妯承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端妯承处温度较高,就要结合所测的妯承

电动机运行维护

电动机维护 一.电动机绕组故障成因 除了在正常运行环境的前提下,在电机内在质量保障的前提下、在所带负载不超载的情况下,电动机可以保证安全运行,绕组寿命一般规定为15年。但是在生产实际工作中由于负载及外界环境的影响,时常会发生电动机绕组烧毁故障,一般由三个方面原因造成。 1.环境差: 电动机运行环境一般要求较高,在设计时一般按照要求对电动机防护等级(IP)进行选择。但是存在选择较环境标准低的问题,主要是安装接线工艺差和电动机经检修后造成防护性能下降。易造成电动机进水、进料浆烧毁电动机绕组。 2.负载变化大,经常发生过载现象,造成电动机绕组过热,使绝缘材料加速老化减少寿命,同时会引起电机轴承发热使润滑油流失,加速轴承损坏。立式安装的电动机应严格按IEC标准选择安装方式(IM),否则会造成电动机轴承室润滑油快速流失,使轴承缺油烧毁的同时造成电机轴径及轴承室磨损,如不及时处理则会造成电动机转子与电动机定子相摩擦(俗称扫膛),产生局部高温烧毁电动机绕组,中间降温立式泵电机多次发生此类故障。 3.所带机械设备工况差,运行不平稳,引起电动机震动,严重的会出现过载和堵转故障,极易造成电动机过热烧毁。同时设备震动过大,会造成电机绕组匝间、相间、对地绝缘因相对摩擦而短路烧毁。同时电动机振动也会引起轴承损坏。

二.电动机绕组烧毁故障分类 1.匝间绝缘破坏造成线圈间短路故障叫匝间短路,原因可分为(1)线材质量问题、电机下线工艺缺陷、电机绕组绑扎及侵漆质量问题。(2)电动机运行不平稳震动量大,绕组匝间、相间、对地绝缘因相对摩擦而短路烧毁。(3)局部绕组冲上料浆、水造成局部绝缘破坏。2.电动机绕组对地绝缘破坏,造成绕组对地短路叫接地短路。原因可分为(1)电机制造、检修质量问题,绝缘材料强度质量差、下线时因施工质量问题造成绝缘破坏。(2)电动机所带负载有问题,引起过载、震动大造成绝缘过早老化。(3)进料、水造成电机绝缘破坏。3.电动机各相绕组间短路叫相间短路,主要原因有,(1)电动机运行震动量大,造成相间绝缘物脱落。(2)进料、水造成电机绝缘破坏。(3)电机轴承严重缺油造成电机转子与定子扫膛,使绕组局部严重过热,可造成匝间、相间、对地短路故障。 三.造成电动机烧毁数量增加的因素 生产车间与电工的联系尚不通畅,造成电动机故障及烧毁事故有所增加。原因大致有以下几个方面。 1.电动机的日常检修工作及小修工作欠缺,同时现场大量运行的中小容量电动机,监测维修方式还欠正规,造成对电动机状态的管理出现空挡。 2.电动机故障判断欠准确,故障排除有拖延现象。电工检查电动机有故障时,经常叫报中修计划,具体应什么时间中修?怎样中修?电动机现在的故障能等到下月计划检修吗?这样极易造成电动机烧毁。

电动机的安装调试与维护

编号:AQ-JS-07892 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电动机的安装调试与维护 Installation, debugging and maintenance of motor

电动机的安装调试与维护 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 当今社会,科技高速发展,机械制造业水平也不断提高。作为企业生产过程中使用最为广泛的动力设备——电动机,其可靠性直接影响企业生产。 电动机是电力系统运行中的重要设备之一,在其安装过程中经常会各种故障,且有些故障具有一定的潜伏性,因此需要运行人员维护过程中能够对各类异常现象准确判断、及时处理。 电动机的安装及完善安装的相关途径 1.1.电动机安装程序 电动机是把电能转换成机械能的一种设备。在实际应用中,电动机的安装质量作为电动机正常运行的核心保障,是工业一切生产活动顺利开始的基本前提,安装技术是否规范、到位,对工业企业的经济效益及今后的发展有着直接关系。电机其安装程序包括:质检、干燥、安装、试运行等。质检包括开箱检验、电动机的外观检

查等;电动机干燥,电动机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比达不到规范要求,应进行干燥处理;电动机的安装与校正;电动机试运行,开车通电前应摇表测量绝缘电阻并符合规定值,同时脱开与其相连的传动装置,使电动机处于空载状态,用手转动电动机机轴,机轴转动灵活,无卡阻或异响后方可启动。 1.2.完善电动机安装的途径 完善电动机安装,在提高电动机运行质量的同时,还能延长电动机的使用寿命,使其更好的投入到工业生产中,为工业企业的经济效益及市场竞争力作出应有的贡献。而在其完善的过程中,主要包括以下几个途径: 1.2.1.结合电动机的安装说明,精化安装程序。一般来讲,在电动机安装中,其按照程序主要体现在以下几个方面:首先,安装人员在安装前,应结合着按照说明书,对电动机的型号、配件进行一一检查,避免安装中出现不必要的麻烦;其次,应避免漏装、错装的现象出现;最后,在安装结束后,还应对电动机的安装效果进行测试,并对电动机的各个程序进行检查,只有在符合相关规定后,

电动机技术发展及现状、工作原理、电动机的运行维护

机电一体化毕业论文

摘要 作为机电系的一名学生,将来工作学习都会以机电为主,所以必须掌握好各种机电的专业知识。我会本着认真的态度对待专业课的学习,提高自己的专业素养.接下来我将介绍一下我对电动机发展史的认识 关键词:机电一体化电动机机械技术微电子技术

目录 绪论 --------------------------------------------------------------4 第一章我国发展机电一体化面临的形式以及对策----------------------5 一、机电一体化技术发展历程及其趋势------------------------5 二、典型机电一体化产--------------------------------------7 三、我国发展“机电一体化”面临的形式和任务----------------7 四、我国发展“机电一体化”的对策--------------------------9 第二章电动机的发展及工作原理------------------------------------11 一、电动机技术发展及现状----------------------------------11 二、电动机工作原理----------------------------------------12 三、电动机的维护------------------------------------------13. 四、结论--------------------------------------------------16 致谢---------------------------------------------------------------17 参考文献-----------------------------------------------------------18

三相异步电动机维护保养规程(精)

三相异步电动机的维护保养 启动前的准备和检查 1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整,接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧,如果低于此值,须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作,电刷压力是否符合要求。 5、检查电动机转动是否灵活,滑动轴承内的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。 上述各检查全部达到要求后,可启动电动机。电动机启动后,空载运行30分钟左右,注意观察电动机是否有异常现象,如发现噪声、震动、发热等不正常情况,应采取措施,待情况消除后,才能投入运行。 启动绕线型电动机时,应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机,应放下电刷,并断开短路装置,合上定子电路开关,扳动变阻器。当电动机接近额定转速时,提起电刷,合上短路装置,电动机启动完毕。 行中的维护 1、电动机应经常保持清洁,不允许有杂物进入电动机内部;进风口和出风口必须保持畅通。 2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据,电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值,否则要查明原因,采取措施,不良情况消除后方能继续运行。 3、采取必要手段检测电动机各部位温升。 4、对于绕相型转子电机,应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时,应断开定子电路内的开关,然后将电刷提升机构扳到启动位置,断开短路装置。 5、电动机运行后定期维修,一般分小修、大修两种。小修属一般检修,对电动机启动设备及整体不作大的拆卸,约一季度一次,大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来,并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗,一般一年一次。 三相异步电动机常见故障原因及维修方法 三相异步电动机应用广泛,但通过长期运行后,会发生各种故障,及时判断故障原因,进行相应处理,是防止故障扩大,保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。 1.故障原因①电源未通(至少两相未通);②熔丝熔断(至少两相熔断); ③过流继电器调得过小;④控制设备接线错误。 2.故障排除①检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;③调节继电器整定值与电动机配合;④改正接线。

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