设备质量验收标准

设备质量验收标准

1 主题内容与适用范围

1.1 本制度规定了设备检修后质量验收程序、项目、试运程序、验收评价及检修总结报告。

1.2 本制度适用于公司主设备大小修、主要辅助设备大修、设备改造、重大设备缺陷处理后质量验收管理。

2 验收原则

2.1 设备检修必须严格执行检修工艺规程及质量标准，参加检修人员必须以高度的责任感，严肃、认真、科学态度和一丝不苟的精神，在检修工作中自始至终坚持“安全第一”、“质量第一”的思想，分工负责，确保检修质量。

2.2 验收人员应经常深入现场对检修质量进行现场监督检查，设备检修完毕，按有关质量标准，坚持原则，以高度负责的精神做好验收工作，严格把住质量关。

2.3 严格执行“三级验收制度”，参加验收的各级人员应及时在“验收单”上给予评价和签字，不合质量标准的应予返工。应通知验收人员检查的项目而未通知，其质量评价视为不合格。

3 三级验收程序

3.1 班组或检修工作面验收

3.1.1 简要工序、一般部件的质量检查验收，由工作负责人及工作班成员按质量标准和技术要求实行自检，并做好技术记录。

3.1.2 主要零部件和主要工序施工，在自检合格后，工作负责人要向班长和班组技术员详细汇报检修工作情况，并将技术记录交付审阅，进行班组验收。

3.1.3 班长、班组技术员对所有检修项目，在严格认真按质量标准进行检查、验收，确认达到标准、合格后，填写“验收单”一式两份，提交部门申请验收。

3.2 部门验收

3.2.1 部门验收由项目部经理主持，检修单位、运行项目部专责等有关人员参加。有关技术监督的验收项目，应有专业技术监督人参加验收。

3.2.2 重要项目和重要工序及非标准项目，在班组验收后，由项目部主持验收。班组汇报检修工作情况，按技术及质量标准逐项检查，审阅检修记录，填写验收单。

3.2.3 项目部要按设备及检修工序的重要性，编制出班组、部门验收项目和内容，报安全生产技术部审核，主管生产副总经理批准后实施。

3.2.4 下列项目必须列入部门验收内容：

3.2.

4.1 公司验收的所有项目。

3.2.

4.4 导叶间隙调整。

3.2.

4.2 各主要辅助设备小修。

3.2.

4.3 机组大修中的各机架水平。

3.2.

4.5 集油槽、各油箱检查。

3.2.

4.6 油泵检修。

3.2.

4.7 转轮室间隙。

3.2.

4.8 泄水锥检查。

3.2.

4.9 液压阀检修。

3.2.

4.10 水泵检修。

3.2.

4.11 导叶立面密封更换

3.2.

4.12 弹簧连杆清扫、检查

3.2.

4.13 部门认为需要验收的其他项目。

3.3 公司验收

3.3.1 需经公司验收的项目，在检修单位（或部门）验收合格后由安全生产技术部主任主持，检修单位现场负责人、项目部负责人及有关专责、有关技术监督专业人员参加，进行验收。

3.3.2 检修单位领导、专责要详细汇报验收项目的施工过程、修后设备状况及清洁卫生情况。检修质量及有关技术记录、资料必须完整，经检查审阅后确定是否达到验收标准。要认真填写验收单并做出评价。

3.3.3 设备检修重要工序、更换重要零部件、改变设备结构、改变系统的联结方式、重大非标准项目、重大设备缺陷处理等，需经公司验收。

3.3.4 下列项目必须由公司验收：

3.3.

4.1 机组大修：

1）发电机分解后装转子前的检查；

2）发电机定子试验；

3）发电机转子试验；

4）转轮体耐压试验；

5）空气冷却器及润滑油箱油冷却器耐压试验；

6）各主辅系统（如监控、励磁、调速器、保护、自动装置）检修后试验； 7）调速器接力器耐压试验；

8）机组各轴瓦间隙、导叶间隙、定转子空气间隙；

9）各轴瓦绝缘；

10）机组镜板及轴承瓦研磨；

11）机组中心、受力调整；

12）机组轴线检查。

3.3.

4.2 主变大修：

1）主变压器吊罩的检查（围屏、铁芯、穿心螺杆、轭梁、压钉、绑扎带、接地片、绕组、引线、分接头）；

2）高压、油务试验。

3.3.

4.3 主要辅助设备大修（含电气、保护、自动装置等试验）；

3.4 具体验收项目由安全生产技术部在检修开工前下发。

4 主设备大修后的冷态验收

4.1 在进行部门验收和公司验收合格后，由检修指挥部指挥（总经理或分管生产的副总经理）主持，生产技术部、安全监察部、项目部、检修单位等有关人员参加，进行冷态验收。

4.2 检修单位应全面汇报大修的完成情况，包括如下内容：

4.2.1 标准项目完成情况及未完成项目的原因。

4.2.2 主要设备缺陷消除情况，解体后发现新问题的处理情况。

4.2.3 主要非标准项目完成情况。

4.2.4 技术监督项目执行情况。

4.2.5 分段验收情况、遗留问题。

4.2.6 辅机分部试运情况。

4.2.7 安全、现场卫生文明情况等。

4.3 验收检查

4.3.1 检查分段验收单、检修记录、监督、试验报告、有关文件资料是否完整齐全。

4.3.2 当认为可以验收时，到现场进行检查及做分部试运有关试验，现场检查必要时应有运行人员参加。

4.3.3 检查现场设备检修后的状况、卫生环境清扫情况、检修交待记录填写情况等。

4.3.4 分部试运情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏。

4.3.5 指示、标志、信号、自动装置、保护装置、表计、照明等是否正确齐全。

4.3.6 核对设备、系统的变动情况。

4.3.7 现场检查后，经全体参加验收人员合议后，确认冷态验收达到了起动条件，由指挥或分管生产的副总经理决定起动时间。

5 试运行

5.1 分部试运行

在分段验收合格后，进行分部试运行（包括部分试验）。由检修单位现场负责人主持，有关检修和运行人员参加，必要时应有安全监察部、生产技术部专责参加。在检查检修项目的检修质量、技术记录和有关资料后，按有关运行规程（或运行方案）进行分部运行。

5.2 整体试运行

5.2.1 主设备大修后，在冷态验收和分部试运行均达到标准后，进行主设备大修后的整体试运工作。由指挥或分管生产的副总经理主持，指定有关人员参加。

5.2.2 主设备小修后的整体试运行，一般由项目部经理主持。

5.3 整体试运行按下列内容进行：

5.3.1 试运行前，检修单位领导或专责和检修工作面负责人应分别向值长和运行人员详细交待设备检修情况、存在问题、设备和系统变动情况及运行中应注意事项，并填写在设备检修技术交待记录簿内。

5.3.2 运行人员必须认真核实、查对检修人员交待的情况，确认无误后方可进行试运行。

5.3.3 试运的具体工作由项目部经理负责。在试运行期间，检修和运行人员共同检查设备的技术状况和运行情况。

5.3.4 试运内容包括各项冷态、热态试验，及带负荷整体试运行。

5.3.5 机组通过整体试验运行，并经现场全面检查，认为情况正常后，由分管生产副总经理批准正式交付电网调度管理。带负荷试运时间，根据具体情况确定，一般不超过24小时。

6 主要设备大修后的热态总验收

6.1 主要设备大修后带负荷运行一个月，由分管生产的副总经理主持，项目部、安全监察部、生产技术部参加，对大修后的主要设备的质量进行最后验收、评价，并进行设备评级。

6.2 热态验收前五天，项目部或检修施工单位应向安全生产技术部提交如下资料：

6.2.1 大修总结报告一式三份。

6.2.2 检修、试验报告一式三份。

6.2.3 主要技术改进项目的专题总结。

6.2.4 技术监督总结报告。

7 验收评价

验收评价分为优、良、合格和不合格四等。三级验收中对各检修项目要根据检修工艺规程和质量标准，认真检查验收并给予准确评价。

7.1 评为优的条件

7.1.1 全面完成大修项目，按期或提前完工，工程费用、工时均有降低。

7.1.2 分段验收质量评价为优的占70%以上，其它为良。

7.1.3 修后设备无缺陷。

7.1.4 通过试验、各项经济技术指标均有显著改善（达到设计标准或好于修前）。

7.1.5 主要设备一次起动成功，单项设备试转成功率达90%以上。

7.1.6 大修中开展质量管理活动并有成效者。

7.1.7 大修后一个月内，未发生因检修过失而被迫停止运行的情况。

7.2 评为良的条件

7.2.1 全面完成大修项目，按期完工，工程费用、工期均未超过计划。

7.2.2 分段验收的质量评价合格的在30%以内，其他为优或良。

7.2.3 修后主要部件无缺陷(经公司认定此次大修不能消除的缺陷除外)。

7.2.4 通过试验各项经济技术指标均不低于修前水平。

7.2.5 设备检修后未能一次起动成功，但不超过二次。

7.2.6 修后一个月内，没有因检修过失而被迫停止运行。

7.3 评为合格的条件

7.3.1 未能完成大修的全部项目，或未经批准而削减项目及漏项，工期、工程费用未按计划完成。

7.3.2 达不到优良的条件，修后还有缺陷，但不影响主要设备的正常运行。7.4 评为不合格的条件

7.4.1 修后热态验收前由于检修质量问题不能正常运行，必须停机的设备。7.4.2 修后仍然有重大缺陷，或存在严重泄漏。

7.4.3 分段验收中有一个主要项目不合格者。

8 检修工程的总结报告

设备检修，应组织人员及时总结，肯定成绩，找出不足。不断提高检修质量，加强全面质量管理，提高工艺水平和管理水平。