压力蒸汽灭菌锅验证方案

压力蒸汽灭菌锅验证方案
压力蒸汽灭菌锅验证方案

立式压力蒸汽灭菌锅验证文件

2017 年(设备编号:XXXXXXXXX)XX

XXXXXXXXXXXXX有X限公司目录

1 验证方案的起草与审批

2 概述

3 验证目的

4 引用标准

5 再验证人员

6 相关文件检查

7 仪器状态检查

8 运行确认

9 性能确认

10 再确认

1 验证方案的起草与审批

1.1 验证方案的起草

1.2

2 概述:

设备名称:立式压力蒸汽灭菌锅 设备编码: 规格型号: 制造商:

本灭菌锅是利用高压高温湿热蒸汽杀死细菌, 用于实验室微生物检验的培养

基及各种玻璃器具的灭菌,灭菌时间设定为 121℃, 30min 。

3 验证目的:

按照 GMP 的要求,需要对该仪器进行安装确认、运行确认和性能确认,以 确定该仪器的备件、资料文件工作是否完整,实验室环境能否满足该仪器 的正常操作和使用,仪器的性能是否满足验证可接受标准和我们日常分析 检验工作的需要。

4 引用标准

中国药品检验标准操作规程 2010 年版灭菌法

5 再验证人员:

6 相关文件检查

检查确认

6.2 相关文件检查结果

相关文件检查偏差:建议:

相关文件检查结论:相关文件检查确认人:日期:

7 仪器状态检查

7.1 目的:检查仪器各部件及配套设施完好如初,安装环境符合要求,确认仪器经过校正合格

且在有效期内。

7.3 仪器状态检查结果

仪器状态检查偏差:

建议:

仪器状态检查结论:

状态检查确认人:日期:

8 运行确认:

8.1 目的:在不加载样品的情况下试运行设备,确认灭菌器的各个部分在空载状态下功能正常,

与操作说明书相关条款相符,运行达灭菌温度的时间应≤60分钟,控温功能良好。

8.2 运行测试过程与要求:各项操作准备工作就绪后,按照标准操作程序进行操作,设备运行后,

各项功能和操作说明应相符,无明显偏差,温度达到121℃的时间应≤60 分钟。

结论:

检测人复核人日期

8.3 在121℃保温30 分钟,控温功能应良好,无明显的偏差。

结论:

检测人复核人日期

8.4 运行确认结果

运行确认偏差:

建议:

运行确认结论:

运行检查确认人:日期:

9 性能确认

9.1 热分布测试

9.2 测试目的:检查灭器箱腔内的热分布情况,检查箱腔内可能存在的冷点 9.3 空载热分布

刚到 121℃时,各留点温度计温度

编号 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

第一次

第二次

第三次

检测人复核人日期

121℃ 30min 后时,各留点温度计温度

编号 1

2 3

4

5

6

7

8

9

10

11

第一次

第二次

第三次

检测人复核人日期

9.4 满载分布 测试过程:将灭菌锅内装满清洁的锥形瓶,锥形瓶内装满培养基,自下 而上摆

放。取 11 支经校正的留点温度计,将其中 1 支置于灭菌锅的排 气处,其余留点温度计分布在腔体各处。开启灭菌锅电源,按照 121℃, 30min 进行,运行过程中记录仪器记录各点的温度。连续 3 次,检查重 现性。温度计分布见上图。最冷点与最高点温度相差不超过 2℃。 121℃30min ,各留点温度计温度(满载时)

编号

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 余

留 点温 度 序进行,运行5过 程中记仪器记录各点的温度

,将其中 1 支置于灭菌锅的排

准程

连续 3 次,检查重现性。

气处, 过 2℃。

菌值( FH )。

9.5.1 验证菌:嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂。

9.5.2 验证方法 取嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂,均匀分布于灭菌锅的各层位置,其中三支 置于热

穿透试验的最冷点,按照使用 SOP 进行灭菌操作,温度 121℃, 灭菌时间 30 分钟。

9.5.3 经过一个灭菌周期后,取出嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂,放入培养箱中,在 56℃培养 24

小时,观察嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂变色情况, 再培养 24 小 时,观察变色情况。同时将未灭菌的嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂进行培养, 作阳性对照。连续试验三次。

按照《微生物限度检查标准操作规程》规定的检查方法,从 9.4 项目每 次测试后的灭菌培养基中取 6 瓶(注意分别从灭菌锅中不同位置)分别 做碟,并同时作阳性对照,于

33.5 ℃培养 48 小时,记录菌落生长情况。

9.5

灭菌条件下进行灭菌,以验证设定的灭菌工艺是否确实赋予产品必须的灭

9.7 性能确认结果

性能确认偏差:

建议:

性能确认结论:

性能检查确认人:日期:

10 再确认

仪器再验证周期为1 年,仪器维修后需要重新对关联项目进行再验证

手提式蒸汽灭菌器效果验证方案

手提式蒸汽灭菌器效果验证方案 手提式蒸汽灭菌器是一种通用的灭菌设备,主要用于培养基、玻璃器皿、无菌工作服等的灭菌工作。根据《生产质量管理规范》等相关要求,对无菌工作服的灭菌过程中灭菌所采用的手提式蒸汽灭菌器应进行验证, 以确保灭菌结果符合规定要求。 本次验证主要通过无菌工作服加生物指示剂试验来验证该设备运行能否达到灭菌要求。 1 验证材料与方法 1.1 仪器与材料 手提式不锈钢蒸汽灭菌器(DXC公司生产制造)、温度表在计量鉴定周期内(附后);枯草杆菌指示剂(DXC生产提供)。 1.2 生物指示剂实验 1.2.1将5支的枯草杆菌用无纺布包裹好,再用清洗烘干后的工作服进行包裹,然后放入手提式蒸汽灭菌器中,在设定的灭菌条件下进行灭菌,以确认设定的灭菌工艺和设备是否确实能够有效。 1.2.2灭菌程序 (121±2)℃×30 min。 1.2.3杀灭效果的验证物的选择 枯草杆菌指示剂,含量1×106 CFU/支。 1.2.4验证方法 1.2.4.1按照手提式蒸汽灭菌器的操作文件进行灭菌操作,温度为(121±2)℃,灭菌时间为30 min。

1.2.4.2经过一个灭菌周期后,取出无菌工作服及枯草杆菌指示剂,将枯草杆菌指示剂放入恒温培养箱中,在温度为55~60 ℃下培养48 小时,观察枯草杆菌指示剂的情况。同时将未灭菌的枯草杆菌指示剂进行培养,作阳性对照。连续试验2次。 1.2.4.3每次检测中,每支枯草杆菌指示剂均应阴性为合格。 2 实验过程数据统计分析及结果 2.1 灭菌过程记录 灭菌日期:操作者:设备编号: 2.2生物指示剂试验结果 枯草杆菌指示剂实验结果应符合1.2.4.2的要求,并记录试验结果。 3 讨论 (1)在蒸汽灭菌中,蒸汽是杀死细菌的介质,它灭菌的机制是使细菌中主要蛋白质及核酸变性。本次实验结果表明,在(121±2)℃的温度下蒸汽灭菌稳定30 min后,通过生物指示剂试验证明整个灭菌锅的灭菌效果符合要求。 (2)验证过程中的数据和分析内容应以文件形式归档保存。当灭菌工艺发生改变或灭菌设备发生改变时,必须进行再验证。 4 结论 4.1蒸汽灭菌参数的确认是一项存在相当技术难度并需投入较大精力的方法验证,严谨、可靠的验证工作是产品质量的重要保证。实施本验证后可以避免由于灭菌不彻底而造成的不合格的产生。

立式压力蒸汽灭菌器验证设计

立式压力蒸汽灭菌器验证 验证编号: 设备编号:4686 2017年6月

目录 一、文件批准 二、验证概述 三、验证小组成员及职责 四、验证实施步骤及标准 五、偏差报告 六、设备再验证周期 七、验证结论

一、文件批准 二、验证概述 本公司微生物室所用灭菌器是由博迅实业医疗设备厂制造的YXQ-LS-30SII 型全自动立式压力蒸汽灭菌器。该灭菌器是利用饱和蒸汽对玻璃器皿、微生物培养基等进行消毒灭菌的设备。具有效果优良、操作简易、安全可靠等优点。本设备按电击防护为Ⅰ类,不能在易燃易爆麻醉剂气体环境中使用。 为了确认按操作规程对立式压力蒸汽灭菌锅实施使用后,确保该设备提供稳定的灭菌条件,特制定本验证方案进行验证。 设备主要技术参数:

三、验证小组成员及职责 四、验证实施步骤及标准 根据我公司的实际情况及设备的具体条件,此设备主要用于微生物培养基的灭菌。 1. 安装验证 1.1 安装确认所需的文件资料:使用说明书、检验合格证、设备操作规程等需归档。

1.2 设备的安装是否符合要求 安装检查记录 2. 运行确认 2.1 检查通电应无断路或漏电现象。 2.2 打开电源检查加热、指示灯等应正常工作。 2.3 温度设定、定时设定等按键工作正常。 运行确认记录 2.4控温功能 载样品的情况下试运行设备,确认灭菌器的各个部分在空载状态下功能正常,与操作说明书相关条款相符,运行达灭菌温度的时间应≤20分钟,控温功 能良好。 测试过程:各项操作准备工作就绪后,按照标准操作程序进行操作,设备运行后,各项功能和操作说明应相符,无明显偏差,温度达到121℃的时间应≤20分钟。在121℃保温20分钟,控温功能应良好,无明显的偏差。

(完整版)高压灭菌锅验证方案

高压灭菌锅验证方案 1 目的 通过验证试验提供足够的数据和文件依据,证明质检中所使用的高压灭菌锅以及其灭菌程序对各种不同物品灭菌过程的可靠性和重现性。 2 范围 质量管理部高压灭菌锅(设备编号:Sbnzk-JQ-02301)。 3 验证小组成员及职责 质量管理部负责验证的实施及准备工作;质量管理部(QC)负责检测工作;设备部负责设备的正常运转;质量管理部(QA)负责组织验证工作和结果评价。 3.1 验证委员会:质量受权人、主管副总经理、质量管理部经理、设备部经理。 3.2 验证工作小组:质量管理部、设备部有关人员为验证工作小组成员。

4 验证依据 4.1 《中华人民共和国药典》。 4.2 《药品生产验证指南》。 4.3 仪器标准操作规程及使用说明书。 5 概述 本灭菌器是一种可编程序控制器进行程序控制的新型湿热灭菌设备。高压灭菌锅采用饱和蒸汽灭菌,工作温度105℃~135℃任意设定,灭菌时间在1~250分钟内任意设定。 5.1 设备基本情况: 设备编号:Sbnzk-JQ-02301 设备名称:高压灭菌锅 型号:HVE-50型生产厂家:HIR AYAMA 使用部门:质量管理部购货日期:2000.11 安装位置:质量管理部微生物培养室。 6 验证前准备 6.1 温度检测用设备 6.1.1 校准的无线热电偶(10个),测量范围在0℃~135℃之间。 该高压灭菌锅的空载热分布、满载热穿透试验用无线热电偶进行温度检测。 6.2 微生物挑战试验用菌片 该设备进行满载热穿透试验同时进行微生物挑战试验,微生物挑战试验所需要的菌片为军事医学科学院消毒检测中心出产的嗜热脂肪杆菌芽胞,含菌数量为5×105-5×106 cfu/片。 6.3 确认相关规程和文件 7 验证内容 7.1 预确认: 7.1.1 设备技术指标审核 对设备技术指标的适用性进行审查并作出书面评价。审查时必须依据工艺技术要求和公司实

立式压力蒸汽灭菌器验证方案之欧阳家百创编

立式压力蒸汽灭菌器验证 欧阳家百(2021.03.07) 验证编号: 设备编号:4686 2017年6月 目录 一、文件批准 二、验证概述 三、验证小组成员及职责 四、验证实施步骤及标准 五、偏差报告 六、设备再验证周期 七、验证结论 一、文件批准 二、验证概述 本公司微生物室所用灭菌器是由上海博迅实业有限公司医疗设备厂制造的YXQ-LS-30SII型全自动立式压力蒸汽灭菌器。该灭

菌器是利用饱和蒸汽对玻璃器皿、微生物培养基等进行消毒灭菌的设备。具有效果优良、操作简易、安全可靠等优点。本设备按电击防护为Ⅰ类,不能在易燃易爆麻醉剂气体环境中使用。 为了确认按操作规程对立式压力蒸汽灭菌锅实施使用后,确保该设备提供稳定的灭菌条件,特制定本验证方案进行验证。 三、验证小组成员及职责 四、验证实施步骤及标准 根据我公司的实际情况及设备的具体条件,此设备主要用于微生物培养基的灭菌。 1. 安装验证 1.1 安装确认所需的文件资料:使用说明书、检验合格证、设备操

作规程等需归档。 1.2 设备的安装是否符合要求 2. 运行确认 2.1 检查通电应无断路或漏电现象。 2.2 打开电源检查加热、指示灯等应正常工作。 2.3 温度设定、定时设定等按键工作正常。

2.4控温功能 载样品的情况下试运行设备,确认灭菌器的各个部分在空载状态下功能正常,与操作说明书相关条款相符,运行达灭菌温度的时间应≤20分钟,控温功能良好。 测试过程:各项操作准备工作就绪后,按照标准操作程序进行操作,设备运行后,各项功能和操作说明应相符,无明显偏差,温度达到121℃的时间应≤20分钟。在121℃保温20分钟,控温功能应良好,无明显的偏差。 结论:控温效果良好,无明显偏差 确认:孙美玲复核人: 日期:2017.5.24日期: 2.5热分布实验 2.5.1空载热分布 测试过程:取13支经过校验的温度探头,将其中1支的探头置于灭菌器的蒸汽进气口处,1支探头置于灭菌器排气口处,1支探头置于灭菌器的温度控制和记录的探头旁边,其余温度探头的分布在腔内的各处。开启灭菌器箱,按照标准程序进行,运行过程中记录仪器记录各个点的温度连续运行3次,检查其重现性。 探头分布图: 1安全阀门口 2 排汽口 注:。 刚到121℃时,各温度探头温度

压力蒸汽灭菌效果的监测

压力蒸汽灭菌效果的监测 一、通用要求: 1. 对灭菌质量采用物理监测法、化学监测法和生物监测法进行。 2. 物理监测不合格的灭菌物品不得发放;并应分析原因进行改进,直至监测结果符合要求。 3. 包外化学监测不合格的灭菌物品不得发放,包内化学监测不合格的灭菌物品不得使用。并应分析原因进行改进,直至监测结果符合要求。 4. 生物监测不合格时,应尽快召回上次生物监测合格以来所有尚未使用的灭菌物品,重新处理;并应分析不合格的原因,改进后,生物监测连续三次合格后方可使用。 5. 灭菌植入性器械应每批次进行生物监测。生物监测合格后,方可发放。 6. 按照灭菌装载物品的种类,可选择具有代表性的PCD(PCD都不应该是产品名称,而是验证装置的一种工具.欧洲EN867-5标准中分为敷料PCD和管腔PCD。敷料PCD就是目前3M推广的那种试纸或生物菌片、管腔型PCD的标准是长1500mm,内径2mm,而目前来讲,只有环氧乙烷和低温甲醛能达到。生物PCD:生物体内,细胞的程序性死亡。5类化学指示物——酸碱指示剂,氧化还原指示剂,络合滴定指示剂,荧光指示剂,吸附指示剂。)进行灭菌效果的监测。 二、监测方法: (一)压力蒸汽灭菌效果的监测 1. 物理监测法: 每次灭菌应连续监测并记录灭菌时的温度、压力和时间等灭菌参数。温度波动范围在+3°C以内,时间满足最低灭菌时间的要求,同时应记录所有临界点的时间、温度与压力值,结果应符合灭菌的要求。 2. 化学监测法: (1)应进行包外、包内化学指示物监测。具体要求为灭菌包包外应有化学指示物,高度危险性物品包内应放置包内化学指示物,置于最难灭菌的部位。如果透过包装材料可直接观察包内化学指示物的颜色变化,则不必放臵包外化学指示物。通过观察化学指示物颜色的变化,判定是否达到灭菌合格要求。

高压灭菌锅的使用方法

一、高压灭菌锅使用前要水加到水位线; 二、将需灭菌的培养基、蒸馏水或其它器皿放入灭菌锅内,关闭锅盖,检查排气阀、安全阀状态, 三、打开电源,检查参数设置是否正确,然后按下“work”键,灭菌锅开始工作;自动派冷气,到105℃时,底部排气阀门自动关闭,然后压力开始上升; 四、压力升至0.15MPa(121℃)时,灭菌锅再次自动放气,然后开始记时,一般培养基灭菌20min,蒸馏水灭菌30min; 五、达到规定的灭菌时间后,关闭电源,打开放气阀缓慢放气;当压力指针降至0.00MPa 时,放气阀无蒸汽排除时,方可开启锅盖。 六、注意事项 1、汽未放尽前,不得开启高压锅; 2、如果灭菌后的培养基在锅内不及时拿出,需在蒸汽放尽后将锅盖打开,切忌将培养基封闭在锅内过夜。 3、压力表指针在0.05MPa以上时,不能过快放汽,以防止压力急速下降,液体滚沸,从培养容器中溢出。 4、操作过程,请注意安全,小心烫伤。 高温灭菌锅的使用方法 1.首先将内层灭菌桶取出,再向外层锅内加入适量的水,使水面与三角搁架相平为宜。 2.放回灭菌桶,并装入待灭菌物品。注意不要装得太挤,以免防碍蒸汽流通而影响灭菌效果。三角烧瓶与试管口端均不要与桶壁接触,以免冷凝水淋湿包口的纸而透入棉塞。 3.加盖,并将盖上的排气软管插入内层灭菌桶的排气槽内。再以两两对称的方式同时旋紧相对的两个螺栓,使螺栓松紧一致,勿使漏气。 4.用电炉或煤气加热,并同时打开排气阀,使水沸腾以排除锅内的冷空气。待冷空气完全排尽后,关上排气阀,让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时,控制热源,维持压力至所需时间。本实验用1.05kg/cm2,121.3℃,20分钟灭菌。5.灭菌所需时间到后,切断电源或关闭煤气,让灭菌锅内温度自然下降,当压力表的压力降至0时,打开排气阀,旋松螺栓,打开盖子,取出灭菌物品。如果压力未降到0时,打开排气阀,就会因锅内压力突然下降,使容器内的培养基由于内外压力不平衡而冲出烧瓶口或试管口,造成棉塞沾染培养基而发生污染。 6.将取出的灭菌培养基放入37℃温箱培养24小时,经检查若无杂菌生长,即可待用。 不过有几点要注意的: 1.锅内必须要有充足的水。 2.锅的气密性一定要很好。 3.使用完后一定要放到适合温度才可以打开。

(word完整版)微生物检测用高压蒸汽灭菌锅灭菌效果验证2010

生产厂家:江苏省江阳市液化石油气设备厂 出厂日期:2001年6月 出厂检验单位:无锡市锅炉压力容器检验所 检验证书编号:R2001214 安装地所:微生物限度检测室 本设备是利用饱和蒸汽对物品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备,主要用于微生物限度检验所用玻璃器皿、稀释液、培养基等的灭菌,需对其灭菌效果进行验证。 二、目的:在设定温度、压力及灭菌时间条件下,被灭菌物品是否达到无菌。 三、范围:本验证方案适用于LS-B35L立式灭菌器 四、验证组织机构 1、验证委员会:主任公司质量负责人 2、验证小组:组长:质量监控部负责人、生产技术部设备主管 3、责任:验证委员会负责再验证文件的审核批准工作,生产技术部负责压力表、温度表的校验,质量监控部负责验证具体工作及验证的评定工作。 五、验证内容: 1、排气时间的验证 1.1微生物限度检验所需玻璃器皿、培养基等灭菌采用的是高压蒸气灭菌,药典要求121℃、30min。高压灭菌效果与冷空气的排出是否完全有关,冷空气存在时,同一压力下温度值要小,而排气时间与锅内物品的多少有关,在本次实验中将锅内物品的量设为定量(物品放满)。将排气时间设为10分钟、15分钟、20分钟、25分钟。 1.2 在LS-B35L灭菌器内放置灭菌的玻璃器皿及培养基,并在灭菌锅上部、

中部、下部各放置一支压力蒸汽灭菌生物指示剂,排气10min,关闭排气阀,锅上温度上升至t=121℃,P=0.11kpacm-2、保温30分钟,降温取出灭菌物体及生物指示剂,将生物指示剂置于56-60℃培养24-48小时,另取一支未经灭菌的生物指示剂一起培养,作为阳性对照。 1.3结果判断: 根据颜色判断灭菌效果,培养后生物指示剂全部保持紫色则灭菌合格,如有一支由紫色变为黄色则为不合格,对照管由紫色变为黄色为该指示剂有效。 1.3 同法再进行三次试验,排气时间分别为15分钟、20分钟、25分钟,观察生物指示剂颜色变化。 结论: 检验人:复核人:检验日期: 1.4排气时间验证结论: 评价人:评价日期:2.重现性验证

立式压力蒸汽灭菌器验证

立式压力蒸汽灭菌器验证

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1主题内容 本标准规定了立式压力蒸汽灭菌器的确认方案。 2适用范围 本方案适用于立式压力蒸汽灭菌器。 3职责 项目负责人:负责检验设备及检验方法确认方案的起草,并组织相关人员负责各确认过程中的检验工作。 质量部长:负责检验设备及检验方法确认方案及报告的审核评价工作,并监督相关确 作的实施。 质量受权人:负责检验方法及检验设备确认方案及确认报告的审批。 验证管理员:负责确认工作的组织及协调工作。 4概述 立式压力蒸汽灭菌消毒器是完全符合GMP规范要求的高档次的灭菌仪器,该产品是利用高压高温湿热蒸汽杀死细菌,用于卫生学检查的培养基及各种不能干热灭菌器具的灭菌。验证依据《***********》 5验证对象 仪器名称:立式压力蒸汽灭菌器仪器型号: 规格:生产厂家: 6确认目的 通过对该仪器进行验证确认该设备的设计符合GMP的要求,所采用的灭菌方法准确、可靠,能够达到灭菌目的,确保检验的准确性。 7确认内容 7.1运行确认 接受范围:设备在公用工程系统正常供给条件下连续三次空载及满载及试验运转正常,各部件动作状态良好,腔室内各点灭菌温度均能满足灭菌要求。 7.1.1运行前确认检查 检测内容接受标准实际检测结论 阀泵系统阀组开关灵活、机泵试车良好 控制系统能正常显示设备状态 门密封密封材料无裂痕、损伤和污物

能源供给检查能源供给是否正常 结论: 检查人: 日期: 复核人: 日期:7.1.2测试用的仪器仪表 测试用的仪器仪表等用品和设备的主要仪器仪表均应确认合格,以保证设备能够正常运行,同时保证设备测试结果的真实性。 测温元件采用热电偶,精度应达到±0.5℃,并在实际测试过程中考虑精度负值对测试结果的影响。测温元件在验证前后在0℃和125℃两个点分别进行校正。验证中使用的标准温度计必须经过标准计量管理部门校验认可。温度记录仪以能记录数字并配多点打印为宜,打印和储存参数有各种温度、压力、F0值、日期、灭菌时间等。 仪器仪表用品名称生产厂家编号测量范围有效期至结果温度记录仪 测温元件1 测温元件2 测温元件3 测温元件4 测温元件5 测温元件6 测温元件7 测温元件8 测温元件9 测温元件10 测温元件11 测温元件12 压力表1 留点温度计 嗜热脂肪芽孢杆菌 结论: 检查人:日期: 复核人: 日期:7.1.3运行时间的确认

灭菌柜验证方案

水浴式灭菌柜验证方案编号: 起草人:年月 审核人:年月 批准人:年月日

目录 1、验证目的 2、验证小组职责与分工 3、灭菌器概述 4、文件 5、验证设备的校正 6、安装确认 7.运行确认 8.验证偏差分析 9.验证结论 10. 再验证周期 11.验证进度

1、验证目的 检查该设备的安装是否符合设计和GMP的要求。调查并确认该设备的运行性能,灭菌柜的最冷点能够保证F0>8。调查并确认在(121±1)℃、15min条件下分布于设备最冷点产品能够达到《中国药典》的无菌要求。 2、验证小组职责与分工 2.1验证小组 验证小组组长;验证小组成员(质量保证部、生产部、生产车间、设备制造厂家等人员) 2.2职责与分工 组长负责:验证方案及验证报告的批准。 质量保证部负责:验证方案及验证报告的审核,验证期间各工作的组织协调。 生产部负责:验证方案及报告的编制,验证方案的组织实施;检测电气线路、电动机运转状况;计量器具的检查确认。 生产车间负责:参与设备安装及运行的检查确认。 设备制造厂家负责:验证方案的协助实施。 3、灭菌器概述 生产厂家

规格型号 安装位置 生产能力 本灭菌器用与玻璃输液瓶产品灭菌。灭菌时须将待灭菌品放置在不锈钢灭菌车上。灭菌车共分五层,装载后用电叉车运至灭菌器前轨道上,然后推入腔室内。 本设备为双扉式灭菌柜,采用高压水(去离子水)喷淋方式灭菌及冷却,工业蒸汽与产品不相接触,具有F0值自动显示功能。 4、文件 检查人:日期: 5、验证设备的校正

检查人: 日期: 6、安装确认 6.1目的:检查该设备的安装是否符合设计和GMP 的要求。 6.2设备的安装 检查人: 日期: 6.3设备材料 检查人: 日期: 6.4仪器仪表

立式压力蒸汽灭菌器验证方案

立式压力蒸汽灭菌器验 证方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

立式压力蒸汽灭菌器验证 验证编号: 设备编号:4686 2017年6月 目录 一、文件批准 二、验证概述 三、验证小组成员及职责 四、验证实施步骤及标准 五、偏差报告 六、设备再验证周期 七、验证结论 一、文件批准 验证方案已由以下人员审查并批准: 二、验证概述 本公司微生物室所用灭菌器是由上海博迅实业有限公司医疗设备厂制造的YXQ-LS-30SII型全自动立式压力蒸汽灭菌器。该灭菌器是利用饱和蒸汽对玻璃器皿、微生物培养基等进行消毒灭菌的设备。具有效果优良、操作简易、安全可靠等优点。本设备按电击防护为Ⅰ类,不能在易燃易爆麻醉剂气体环境中使用。

为了确认按操作规程对立式压力蒸汽灭菌锅实施使用后,确保该设备提供稳定的灭菌条件,特制定本验证方案进行验证。 设备主要技术参数: 三、验证小组成员及职责 四、验证实施步骤及标准 根据我公司的实际情况及设备的具体条件,此设备主要用于微生物培养基的灭菌。 1. 安装验证 安装确认所需的文件资料:使用说明书、检验合格证、设备操作规程等需归档。

设备的安装是否符合要求 安装检查记录 2. 运行确认 检查通电应无断路或漏电现象。 打开电源检查加热、指示灯等应正常工作。 温度设定、定时设定等按键工作正常。 运行确认记录

控温功能 载样品的情况下试运行设备,确认灭菌器的各个部分在空载状态下功能正常, 与操作说明书相关条款相符,运行达灭菌温度的时间应≤20分钟,控温功能良好。 测试过程:各项操作准备工作就绪后,按照标准操作程序进行操作,设备运行后,各项功能和操作说明应相符,无明显偏差,温度达到121℃的时间应≤20分钟。在121℃保温20分钟,控温功能应良好,无明显的偏差。 结论:控温效果良好,无明显偏差 确认:孙美玲复核人: 日日期: 热分布实验 空载热分布 测试过程:取13支经过校验的温度探头,将其中1支的探头置于灭菌器的蒸汽进气口处,1支探头置于灭菌器排气口处,1支探头置于灭菌器的温度控制和记录的探头旁边,其余温度探头的分布在腔内的各处。开启灭菌器箱,按照标准程序进行,运行过程中记录仪器记录各个点的温度连续运行3次,检查其重现性。 探头分布图: 1安全阀门口 2 排汽口 注:

灭菌锅验证方案--

。。。。。。有限公司

目录 1.概述 2.验证目的 3.验证范围 4.验证工作分工及实施计划 5.验证内容 5.1运行确认 5.2性能确认 6.验证结果综合评价 7.验证周期

1.概述 立式电热压力灭菌器是我公司质量部QC室的检验仪器,该设备通过电加热水所产生高压饱和蒸汽,对各种能耐受高温及潮湿的物品进行灭菌,主要用于微生物检查用。通过2年来的运行使用正常,现进行再次验证。 设备基本情况: 设备名称:立式电热压力灭菌锅。 型号:LDZX-40Ⅱ 生产厂家:上海申安医疗设备厂 安放位置:微生物室准备间 2.验证目的:本验证方案通过对立式压力蒸汽灭菌器的灭菌效果和适用性验证,确认立式电热压力蒸汽灭菌器能否达到灭菌效果和适用,满足产品检验需求。 3.验证范围: 本方案适用于质量部QC室微生物检测用立式电热压力灭菌锅的验证。 4.验证工作分工及实施计划: 5.验证内容: 5.2.运行确认: 5.2.1.检查并确认空载情况下灭菌锅各项功能是否正常,符合设计要求。 5.2.2.运行测试前应肯定灭菌锅各项准备工作就绪,如电气连接、安全阀试调等。 5.2.3.连续空载运行3次,确认系统各程序运行正常。 检查结果记录于表一。 表一灭菌锅运行确认记录

检查人: 时间: 确认人: 时间: 5.3.性能确认:微生物挑战性试验 5.3.1.确认目的:确认该设备能否达到灭菌效果。 5.3.2.确认指示剂: 嗜热脂肪芽孢杆菌 5.3.3.确认条件: 121℃,20分钟。 5.3.4.验证过程: 在灭菌器载物篮内装满待灭菌的物品(装300ml 纯化水的500ml 锥形瓶6个、装200ml 纯化水的300ml 锥形瓶6个、试管10支/把×3把、刻度吸管 10支/把×3把),将10支生物指示剂分别装于10个待灭菌的物品中,并进行1~10编号,依下图摆放在灭菌锅内,其中第10号放在底部排水口位置,作为温度最低点考察,设定温度为121℃,灭菌时间为20分钟,进行灭菌,灭菌完毕,取出10支生物指示剂,与另取的一支未灭菌的作为阳性对照,同置于56-60℃的隔水式恒温培养箱内,培养48小时后检查。 排水口5.3.5. 结果判断:当阳性对照支的生物指示剂由紫色变为黄色、从灭菌器内取出的所有生物指示剂仍保持紫色时,灭菌效果判为合格;当阳性对照支的生物指示剂由紫色变为黄色、从灭菌器内取出的生物指示剂有未保持紫色的时,灭菌效果判为不合格。

立式压力蒸汽灭菌器验证

1主题内容 本标准规定了立式压力蒸汽灭菌器的确认方案。 2适用范围 本方案适用于立式压力蒸汽灭菌器。 3职责 项目负责人:负责检验设备及检验方法确认方案的起草,并组织相关人员负责各确认过程中的检验工作。 质量部长:负责检验设备及检验方法确认方案及报告的审核评价工作,并监督相关确作的实施。 质量受权人:负责检验方法及检验设备确认方案及确认报告的审批。 验证管理员:负责确认工作的组织及协调工作。 4概述 立式压力蒸汽灭菌消毒器是完全符合GMP规范要求的高档次的灭菌仪器,该产品是利用高压高温湿热蒸汽杀死细菌,用于卫生学检查的培养基及各种不能干热灭菌器具的灭菌。验证依据《***********》 5验证对象 仪器名称:立式压力蒸汽灭菌器仪器型号: 规格:生产厂家: 6确认目的 通过对该仪器进行验证确认该设备的设计符合GMP的要求,所采用的灭菌方法准确、可靠,能够达到灭菌目的,确保检验的准确性。 7确认内容 7.1运行确认 接受范围:设备在公用工程系统正常供给条件下连续三次空载及满载及试验运转正常,各部件动作状态良好,腔室内各点灭菌温度均能满足灭菌要求。

结论: 检查人:日期:复核人:日期: 7.1.2测试用的仪器仪表 测试用的仪器仪表等用品和设备的主要仪器仪表均应确认合格,以保证设备能够正常运行,同时保证设备测试结果的真实性。 测温元件采用热电偶,精度应达到±0.5℃,并在实际测试过程中考虑精度负值对测试结果的影响。测温元件在验证前后在0℃和125℃两个点分别进行校正。验证中使用的标准温度计必须经过标准计量管理部门校验认可。温度记录仪以能记录数字并配多点打印为宜,打印和 结论:

新版蒸汽灭菌再验证报告

再验证报告 设备名称卧式矩形压力蒸汽灭菌器型号Svw.103B-S 制造厂商上海华线医用核子仪器有限公司出厂编号RX060CY7 使用部门种子室设备编号Z06-002 报告起草 报告审核 报告批准 批准日期

再验证报告目录 一、引言 二、安装验证报告IQ-R1005/(130115) 三、运行验证报告OQ-R1005/(130115) 四、性能验证报告PQ-R1005/(130131) 五、结果分析与评价 六、蒸汽灭菌器温度记录/生物指示剂培养结果

引言 (一)验证目的 1.通过对该灭菌器的空载、满载的热分布、热穿透、生物指示剂无菌,证明该灭菌器性能是可靠的且可操作性。 2.通过对该灭菌器的最大装载及操作条件恶劣的挑战性试验,进一步证明该灭菌器本在公司常规使用条件下,符合灭菌的工艺要求,保证被灭菌物品的无菌。 (二)概述 该蒸汽灭菌器位于种子室控制区内,主要用于培养基、接种用品等的消毒灭菌。主体上部装有安全阀、放汽阀。灭菌过程中当夹套压力超过0.24MP时,安全阀能自动起跳泄压。灭菌室压力大于0.027MP时,门被自锁。 (三)可接受标准: (1)中国药典附录灭菌法:121℃、15min;F0值大于8;干燥培养基说明书:121℃、15min; (2)灭菌器的各步程序运行正常,与操作SOP-FS-0015相符;升温至设定温度的过程不超过40min; (3)空载运行确认腔内热分布情况:各探头温度达到设定温度后,最大温度、最小温度与平均温度应在121±2℃内; (4)热穿透试验:检查腔室内连续3次满载情况下,各探头最大温度、最小温度与平均温度之差不超过2℃;各点的生物指示剂均显阴性,计算最低点的F0值应大于8。 (三)SVW103B-S型蒸汽灭菌器验证人员及职责 职务部门人员主要职责 组长副总经理审批验证方案和验证报告并署以日期 成员 种子室审查验证方案所有书面文件的内容完整和清晰审查书面的验证方案要求与检验要求是否相适应 工程部起草验证方案、验证报告并实施验证工作 种子室对验证方案、报告的数据及结果进行复核 进行生物指示剂的测试 计量室校证确认仪表正常运行 (四)SVW103B-S型蒸汽灭菌器验证日期 2013年月日~2013年月日

压力蒸汽灭菌

压力蒸汽灭菌 C.1.1 适用范围 适用于耐热、耐湿诊疗器械、器具和物品的灭菌。下排气压力蒸汽灭菌还适用于液体的灭菌;快速压力蒸汽灭菌适用于裸露的耐热、耐湿诊疗器械、器具和物品的灭菌。压力蒸汽灭菌不适用于油类和粉剂的灭菌。 C.1.2 分类 根据排放冷空气的方式和程度不同,分为下排气式压力蒸汽灭菌器和预排气压力蒸汽灭菌器两大类。根据灭菌时间的长短,压力蒸汽灭菌程序包括常规压力蒸汽灭菌程序和快速压力蒸汽灭菌程序。 C.1.3 灭菌方法 C.1.3.1 下排气压力蒸汽灭菌 下排气压力蒸汽灭菌器包括手提式压力蒸汽灭菌器和卧式压力蒸汽灭菌器等,灭菌程序一般包括前排气、灭菌、后排气和干燥等过程,具体操作方法遵循生产厂家的使用说明或指导手册。灭菌器的灭菌参数一般为温度121℃,压力102.9Kpa,器械灭菌时间20min,敷料灭菌时间30min。 C.1.3.2 预排气压力蒸汽灭菌 灭菌器的灭菌程序一般包括3次以上的预真空和充气等脉动排气、灭菌、后排气和干燥等过程,具体操作方法遵循生产厂家的使用说明或指导手册。灭菌器的灭菌参数一般为

温度132℃~134℃,压力205.8Kpa,灭菌时间4min。 C.1.3.3 快速压力蒸汽灭菌 快速压力蒸汽灭菌包括下排气、正压排气和预排气压力蒸汽灭菌。其灭菌参数如时间和温度由灭菌器性质、灭菌物品材料性质(带孔和不带孔)、是否裸露而定,见表C.1。具体操作方法遵循生产厂家的使用说明或指导手册。 表C.1 快速压力蒸汽灭菌(132℃ ~ 134℃)所需最短时间 物品种类 下排气正压排气预排气 灭菌温 度 灭菌时 间min 灭菌温 度 灭菌时 间min 灭菌温 度 灭菌时 间min 不带孔物品带孔物品不带孔-带孔 物品132 132 132 3 10 10 134 134 134 3.5 3.5 3.5 132 132 132 3 4 4 C.1.4 注意事项 C.1.4.1每天设备运行前应进行安全检查,检查内容包括: a) 灭菌器柜门密封圈平整无损坏,柜门安全锁扣灵活、安全有效; b)灭菌器压力表处在“0”的位置; c)由柜室排气口倒入500ml水,检查有无阻塞; d)关闭灭菌器柜门,通蒸汽检查有无泄漏; e)检查蒸汽调节阀是否灵活、准确,压力表与温度计

高压灭菌锅验证方案解析

1 目的 通过验证试验提供足够的数据和文件依据,证明质检中所使用的高压灭菌锅以及其灭菌程序对各种不同物品灭菌过程的可靠性和重现性。 2 范围 质量管理部高压灭菌锅(设备编号:Sbnzk-JQ-02301)。 3 验证小组成员及职责 质量管理部负责验证的实施及准备工作;质量管理部(QC)负责检测工作;设备部负责设备的正常运转;质量管理部(QA)负责组织验证工作和结果评价。 3.1 验证委员会:质量受权人、主管副总经理、质量管理部经理、设备部经理。 3.2 验证工作小组:质量管理部、设备部有关人员为验证工作小组成员。 4 验证依据 4.1 《中华人民共和国药典》。 4.2 《药品生产验证指南》。 4.3 仪器标准操作规程及使用说明书。 5 概述 本灭菌器是一种可编程序控制器进行程序控制的新型湿热灭菌设备。高压灭菌锅采用饱和蒸汽灭菌,工作温度105℃~135℃任意设定,灭菌时间在1~250分钟内任意设定。 5.1 设备基本情况:

设备编号:Sbnzk-JQ-02301 设备名称:高压灭菌锅 型号:HVE-50型生产厂家:HIR AYAMA 使用部门:质量管理部购货日期:2000.11 安装位置:质量管理部微生物培养室。 6 验证前准备 6.1 温度检测用设备 6.1.1 校准的无线热电偶(10个),测量范围在0℃~135℃之间。 该高压灭菌锅的空载热分布、满载热穿透试验用无线热电偶进行温度检测。 6.2 微生物挑战试验用菌片 该设备进行满载热穿透试验同时进行微生物挑战试验,微生物挑战试验所需要的菌片为军事医学科学院消毒检测中心出产的嗜热脂肪杆菌芽胞,含菌数量为5×105-5×106 cfu/片。 6.3 确认相关规程和文件 7 验证内容 7.1 预确认: 7.1.1 设备技术指标审核 对设备技术指标的适用性进行审查并作出书面评价。审查时必须依据工艺技术要求和公司实际情况进行。 7.1.2 供应商审核 选择供应商时应考虑以下因素: 7.1.2.1 供应此类设备的经验。 7.1.2.2 供应商的财政稳定程度。 7.1.2.3 供应商的信誉。 7.1.2.4 能否保证在安装、培训和试车方面给予全面支持。

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案目录 1 总论 1.1 概论 1.1.1 设备名称、型号规格、生产能力、编号及生产厂家 1.1.2 用途 1.1.3 工作原理 1.1.4 简要操作 1.2 验证的目的 1.3 验证的目标 1.4 文件 2 设备安装验证 2.1 设备和安装 2.2 公用介质的连接 2.3 仪器仪表验证 2.4 设备安装验证 3 设备运行验证 3.1运行前的确认 3.1.1电源 3.1.2蒸汽 3.1.3设备状态 3.2 空载运行的确认 3.3 设备运行的确认 3.3.1热分布测试

3.3.2热穿透试验 4验证的实施 4.1文件验证记录 4.2设备安装验证记录4.3设备运行验证记录㈠4.4设备运行验证记录㈡

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案 1 总论 1.1 概述 1.1.1设备名称、规格型号、编号及生产厂家 1.1.2用途 1.1.3 工作原理 本设备使用一定压力的流动饱和蒸汽进行灭菌。 1.1.4 简要操作 灭菌程序分为准备、升温、保温灭菌、排气冷却等几个阶段操作过程,灭菌柜装料、关门→开启蒸汽升温→恒定蒸汽压力保温→保温一定时间→关闭蒸汽→开启排汽阀至常压→开启灭菌柜门冷却 1.2 验证的目的 验证设备,在现有安装和设备操作规程条件下符合工艺所需的条件。并证实系统的正确性和稳定性。 1.3 验证的目标 1.3.1 检查并确认灭菌柜安装符合设计要求及GMP的要求。

1.3.2 调查并确认灭菌柜的运行性能,看装载情况下灭菌柜不同位置的热分布状况。 1.3.3验证产品设定的灭菌温度、时间能确保灭菌柜最冷点的温度达到的最低F0值的要求。 1.4文件 2 设备安装验证 2.1设备和安装 确认设备的规格型号材质及设备的质量

压力蒸汽灭菌

压力蒸汽灭菌 2.1.1 适用范围:用于耐高温、高湿的医用器械和物品的灭菌。 不能用于凡土林等油类和粉剂的灭菌。 2.1.2 压力蒸汽灭菌器:根据排放冷空气的方式和程度不同,分为下排气式压力蒸汽灭菌器和预真空压力蒸汽灭菌器二大类。 2.1.3 下排气式压力蒸汽灭菌 2.1.3.1 灭茵原理:利用重力置换原理,使热蒸汽在灭菌器中从上而下,将冷空气由下排气孔排出,全部由饱和蒸汽取代,利用蒸汽释放的潜热使物品达到灭菌。 2.1.3.2 灭菌方法 2.1.3.2.1 手提式压力蒸汽灭菌器灭菌方法 (1)在主体内加入适量的清水,将彻底清洗、干燥并包好后待灭菌的物品,连同盛装物品的消毒桶放入灭菌器; (2)以将顶盖上的排气软管插入内壁的方管中,盖好并拧紧顶盖; (3)将灭菌器的热源打开,开启排气阀排完空气后,(约在水沸腾后10-15nun)关闭排气阀; (4)压力升至1029kPa(105kg/cm2),温度达到121℃时,维持到规定时间(根据物品性质及有关情况确定,一般20-30min。); (5)需要干燥的物品,打开排气阀;慢慢放汽,待压力恢复到零位后开盖取物; (6)液体类物品,待压力恢复到零位,自然冷却到20℃以下,再开盖取物。 2.1.3.2.2 立式压力蒸汽灭菌器灭菌方法:立式压力蒸汽灭菌器使用方法和手提式压力蒸汽灭菌器基本相同,特点是排气阀位于侧面下方,操作同2.1.3.2.1。 注意事项 (1)用下排气压力蒸汽灭菌器的物品包,体积不得超过30cm×30cm×25cm; (2)待灭菌物品的填装量不得超过柜室内容量的80% (3)市售铝饭盒与搪瓷盒,不得用于装放待灭菌的物品,应用带通气孔的器具装放; (4)手提式和立式压力蒸汽灭菌器主体与顶盖必须无裂缝和变形;无排气软管或软管锈蚀的手提式压力蒸汽灭菌器不得使用; (5)卧式压力蒸汽灭菌能输入蒸汽的压力不宜过高,夹层的温度不能高于灭菌室的温度; (6)装放时,将难于灭菌的大包放在上层,较易灭菌的小包放在下层;金属物品放下层,织物放上层,物品装放不能贴靠柜壁。 灭菌物品的要求 (1)尽量将同类物品一批灭菌,并避免将器械包直接接触棉织品包;(2)用于预真空和脉动真空压力蒸汽灭菌的物品包,体积不得超过 30cm×30cm×50cm。 (3)物品包捆扎不宜过紧,外用化学指示胶带贴封,灭菌包每包内放置化学指示剂;

立式压力蒸汽灭菌锅验证方案样本

立式压力蒸汽灭菌锅验证方案 目录 1 验证目的和范围 2 验证组成人员及职责 3 设备概述 4 验证实施时间 5 仪器仪表校正 6 安装确认方案 6.1 购置安装记录 6.2 设备资料 6.3 人员的培训 6.4 设备安装位置和连接 6.5 灭菌锅校验 6.6 小结与评价 7 运行确认方案 7.1 运行确认目的

7.2 相关文件 7.3 测试过程与要求 7.4 小结与评价 8 性能确认 8.1 热分布测试 8.2 热穿透试验 8.3 细菌生物指示剂测试8.4 灭菌后培养基质量验证 8.5 小结与评价 9 验证周期 10 验证偏差分析 11 验证总结与评价

1 验证目的和范围 经过验证, 确认该设备的各项性能指标达到要求, 符合产品检验的需要。本验证方案适用于立式蒸汽灭菌锅的安装、运行、性能的确认。 2 验证小组人员及职责 3 概述 本灭菌锅是利用高压高温湿热蒸汽杀死细菌, 用于公司QC卫生学检验的培养基及各种玻璃器具的灭菌, 灭菌时间设定为121℃, 15min。 4 验证时间安排 安装确认时间: 11月20日至 11月21日 运行确认时间: 11月22日至 11月24日

性能确认时间: 11月25日至 12月05日 5 仪器仪表校正 6 安装确认 6.1 购置安装记录 6.2 检查确认设备的资料是否齐全, 整个安装过程是否符合设计规划要求, 制定设备效验、使用SOP并纳入文件管理系统。

6.3 人员的培训 对操作人员、维护人员及参与验证人员进行培训, 有培训记录。 检查结果: 。 检查人: 日期: 复核人: 日 期: 6.4 设备安装位置和连接 6.5 灭菌锅校验 校验人: 校验日期: 结果: 记录人: 审核人: 日期: 6.6 小结与评价:

立式压力蒸汽灭菌器验证方案

XX生物制药有限公司GMP验证文件 验证文件 立式压力蒸汽灭菌器验证方案 方案编号: 起草人/日期: 审核人/日期: 批准人/日期: 分发部门:

目录 一、验证概述和目的 (3) 二、验证对象 (3) 三、验证依据 (3) 四、验证时间 (3) 五、部门职责 (4) 七、设备使用方法介绍 (4) 八、验证物品准备 (4) 九、验证内容 (5) 十、验证周期 (8) 十一、附属记录 (8)

型立式压力蒸汽灭菌器验证方案 方案编号: _ 一、验证概述和目的 (一)验证概述: LS-B50L-I型立式压力蒸汽灭菌器设有数码自动控制程序,内装电加热器、安全阀、放汽阀、压力温度指示表以及灭菌结束报警器和自动切断电源等装置。 LS-B50L-I型立式压力蒸汽灭菌器由上海申安医疗设备有限公司出品。可用于医疗器械、辅料包裹、玻璃器皿、液体等的湿热灭菌,原理是电加热器加热去离子水产生饱和蒸汽,当饱和蒸汽在密封的容器内腔内形成一定的正压力,使其迅速穿透到物品内部,在高温和高压的作用下使微生物菌体中的蛋白质、核酸变性凝固而灭活达到灭菌要求。 (二)验证目的: 微生物室需要新增立式压力蒸汽灭菌器,所以在正式投入使用前首先必须对设备运行状态、运行最佳参数等进行确认。本次验证将选择压力蒸汽灭菌生物指示剂:含有一定数量的嗜热脂肪芽孢杆菌,模仿立式压力蒸汽灭菌器实际灭菌条件进行微生物挑战性试验,按照验证试验要求放置灭菌将指示剂进行灭菌后,置恒温箱中,55-60℃培养24-48小时后的无菌生长的结果来证实现有设备与灭菌条件的适宜性和有效性。 二、验证对象 三、验证依据 (一)《立式压力蒸汽灭菌器使用说明书》 (二)《药品生产验证指南2003版》 四、验证时间 本次验证时间定于2012年3月进行。

LDZH型立式压力蒸汽灭菌器验证方案

蒸汽灭菌器验证报告验证报告名称: 验证报告编号: 验证完成日期: 有效期: 验证报告申请人: 签字日期: 年月日 验证报告审核人: 签字日期: 年月日 验证报告审批人: 签字日期: 年月日 目录 1.方案起草与审批 (1) 2、概述 (1) 3、验证方案介绍 (1) 3.1验证目的 (1) 3.2验证范围 (1) 3.3主要技术参数 (1) 4、验证小组成员名单 (2) 4.1验证工作中各部门的职责 (2) 5、验证内容 (3) 5.1安装确认 (3) 5.2运行确认 (4)

5.3性能确认 (4) 6、偏差处理 (7) 7、验证周期 (7) 8、验证方案的培训 (7) 附件1 偏差处理记录表 (9) 1、方案的起草与审批 2、概述 本公司所使用的LDZH型立式压力蒸汽灭菌器是生产过程中容器具灭菌的主要设备,其灭菌的质量直接关系到酶免产品及生产环境的质量,通过安装确认、运行确认和性能确认来证明该灭菌器能达到设计灭菌要求,满足生产质量需要。以保证产品的质量。 3、验证方案介绍 3.1验证目的 制定LDZH型立式压力蒸汽灭菌器的验证方案,通过一系列的验证提供足够的数据和文件依据,以证明LDZH型立式压力蒸汽灭菌器是否能够达到设备性能指

标,符合质量控制的要求,对不同物料灭菌过程的可靠性和重现性。 3.2验证范围 体外诊断试剂车间LDZH型立式压力蒸汽灭菌器。 3.3主要技术参数 4、验证小组成员名单 4.1 验证工作中各部门的职责

验证领导小组:负责验证方案的审批;负责验证数据及结果的审核;负责验证报告的审批;负责验证项目合格证的发放。 生产部:负责起草验证方案、验证报告,组织验证方案的具体实施;负责设备的安装、调试,并做好相应记录;负责收集各项验证记录,报验证领导小组;负责建立设备档案。 质量部:负责对验证全过程的实施监控;负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施;负责建立验证档案,及时将批准实施的验证资料收存归档。负责验证过程中的取样、检验、测试及结果报告,起草有关的检验规程和SOP。 物流部:为验证过程提供物质支持。 5、验证内容 5.1安装确认 5.1.1.目的 检查确认设备的资料是否齐全,整个安装过程是否符合设计规范要求,是否制定设备技术标准STP及使用、清洁与维护保养SOP并纳入文件管理系统。确认对操作人员进行操作培训并考核,纳入培训档案。 5.1.2 检查设备的安装情况是否符合要求

立式压力蒸汽灭菌锅确认方案

立式压力蒸汽灭菌锅确认方案

检验设备确认方案 设备名称:全自动立式蒸汽灭菌锅 验证类型:确认 部门:质量部 目录 1 概述 2 验证目的

3 适用范围 4 验证小组人员及职责 5 仪器仪表校正 6 安装确认方案 6.1 购置安装记录 6.2 设备资料 6.3 人员的培训 6.4 设备安装位置和连接 6.5 小结与评价 7 运行确认方案 7.1 运行确认目的 7.2 相关文件 7.3 测试过程与要求 7.4 小结与评价 8 性能确认 8.1 热分布测试 8.2 热穿透试验 8.3 细菌生物指示剂测试8.4 灭菌后培养基质量验证 8.5 小结与评价 9 验证周期 10 验证偏差分析

11 验证总结与评价 1. 概述 1.1用途特点:本灭菌锅是利用高压高温湿热蒸汽杀死细菌,用于公司QC卫生学检验的培养基及各种玻璃器具的灭菌,灭菌时间设定为121℃,15min。 1.2技术特征: 1.2.1 灭菌器工作环境温度5~40℃,相对湿度不大于85%,大气压力70~106KPa。 1.2.2 灭菌器属固定设备,与外界电源为永久连接,须在建筑物上安装大于灭菌锅电源总功率的断路器。 1.2.3 灭菌器的型式尺寸、基本参数符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。 1.2.4 灭菌器为快开门式,装有安全连锁装置,并有警示灯提示。 1.2.5灭菌器的压力(温度)指示器(双刻度)为模拟式,精度1.6级,表盘刻度从-100~300KPa,大气压力在70~106KPa时压力表读数为零。 1.2.6 灭菌器的控制系统由微电脑控制,具有水位、时间、温度控制及断水、超温报警和自动断电功能,低水位具有双重保护。 1.2.7 灭菌器采用数字式按键操作,显示为数字式。 1.2.8 灭菌器在醒目处标有警告、警示和提示标记,告知操作者掌握操作

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