暖通空调工程施工方案通用

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

2.1 建筑概况 (1)

三、施工准备及工作计划 (1)

3.1技术准备 (1)

3.2现场准备 (1)

3.3机具准备 (2)

3.4材料准备 (2)

3.5组织机构及人员的配备 (2)

四、通风工程施工工艺 (3)

4.1 镀锌钢板风管的制作 (3)

4.2 风管制作工艺 (5)

4.3 风管加固 (8)

4.4 风管安装 (9)

五、通风空调设备安装 (13)

5.1 材料设备检查 (13)

5.2 安装前的准备工作及安装要求 (13)

5.3 风机安装 (13)

5.4 漏风量测试 (14)

六、采暖系统安装 (14)

6.1材料要求及连接方式 (14)

6.2材料质量要求 (15)

6.3管道连接 (15)

6.4 管道支架制作、安装 (15)

6.5管道安装 (15)

6.6阀门安装 (16)

6.7管道系统试压和清洗 (16)

6.8管道保温 (16)

6.9系统调试 (16)

七、工期保证措施 (17)

八、成品保护 (17)

九、安全文明施工 (18)

一、编制依据

本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。

《通风及空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《通风及空调工程施工规范》(GB50738-2011)

《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013)

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《国家建筑标准设计图集》08K132

二、工程概况

1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程

2、工程地点：延安新区（北区）

3、建筑面积：50865.60平方米，商业街

4、结构类别：框架结构

5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司

6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司

7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统

三、施工准备及工作计划

3.1技术准备

3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。

3.2现场准备

3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。

3.3机具准备

机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：

3.4材料准备

3.4.1在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。

3.4.2材料有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。

3.4.3 具体施工进度计划及材料采购计划见下表：

施工进度计划表

材料计划表

3.5组织机构及人员的配备

3.5.1项目部管理层负责人员

本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合

作，共同完成

工程的各项任务。具体见下图：

工程施工管理组织架构表

项目经理

3.5.2劳动层管理人员及劳动力安排：

施工队设置施工工长一名全面协调并指导施工，下设班组长一名，负责通风专业。根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划, (见附表)

附表：6、工程工种劳动力需用量计划一览表

四、通风工程施工工艺

4.1 镀锌钢板风管的制作

4.1.1板材的选取

按照设计要求，通风管道采用镀锌钢板制作，排烟风管采用高压不锈钢板制作，

镀锌钢板的厚度及连接方式如表7所示：

表7 镀锌钢板厚度及连接方式选用

表8 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度符合表的规定。

表8 不锈钢风管和配件板材厚度

4.1.2.风管支吊架：支吊架的规格按照《通风管道技术规程：JGJ141-2004》选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架应按照设计规定。

横担、吊杆规格见下表9：

4.2 风管制作工艺

4.2.1材料进场检验合格方可进行制作

1）进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告。2）镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。

3）各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。

4.2.2风管及配件制作

4.2.2.1风管咬口联结:

1）矩形风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。

表10 咬口宽度表

2）风管转弯变径一般R=1～1.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不少于两片。

4.2.3圆形风管法兰制作

1）圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作，材料规格应符合表11的规定。

表11 金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm)

2）加工风管法兰时，法兰内径比风管外径略大2～3mm。

3）法兰焊缝应饱满，无夹渣及孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。

4）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

4.2.4矩形风管法兰

1）矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，材料规格及联结要求应符合表

12的规定。

表12 金属矩形风管角钢法兰规格及联结要求(mm)

2）划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。

3）用型钢切割机按线切断，下料后调直，用冲床冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。

4）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧，保持方正。

5）同一生产单位批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。

4.2.5风管及法兰的联结

4.2.

5.1风管及角钢法兰联结

1）风管板厚≤1.2mm且风管截面长边尺寸≤2000mm的风管，及角钢法兰联结宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂及孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～120mm，且数量不少于4个。

漏风。

3）不锈钢风管及法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。

4）风管板厚大于1.2mm的风管，及角钢法兰联结可采用焊接或翻边间断焊。风管及法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。

4.2.

5.2矩形风管薄钢板法兰（共板法兰）联结

本工程系统静压小于1500pa，风管长边尺寸≤2000的矩形风管采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片。

1）薄钢板法兰风管联结端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。

2）薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mm。角件及弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。具体形式见下图

薄钢板法兰角件勾码3）薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm，靠近法兰的加强筋及法兰间距不大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。

4）普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。

5）增强型(组合式)薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。铆(压)接间距：中压风管≤150mm；高压风管≤100mm。

6）弹簧卡长度宜为150mm。顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。

4.3 风管加固

4.3.1风管应进行加固的最低条件及基本要求

1）矩形风管长边长≥630mm和保温风管长边长≥800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。其中长边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

2）中、高压风管的管段长度>1200mm时，应采用加固框的形式加固。3）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。4）圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。

4.3.2风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固件加固等形式见图2。

图2 风管加固形式

4.3.3压制加强筋的风管,其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋及法兰间距不应大于150mm。风管加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。

4.3.4采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状；采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固两只螺母。钢管长度应及风管边长尺寸相等，两端面须垂直。

4.3.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：

风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；单侧管壁变形量符合表16。

表16 单侧管壁变形量

4.3.6矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤O.0352 P0.65

高压系统风管QH≤O.Ol17 P0.65

式中：QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3／(h·m2)]；P为风管系统的工作压力(Pa)。

低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50％。

排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。

4.4 风管安装

4.4.1风管联结

1）采用法兰联结的风管的安装。

2）将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序分系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行联结和安装。

3）法兰表面应擦拭干净，无异物和水；法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头。垫料接头时应采用梯形或榫形联结并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应及风管内壁取平。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。

4.4.2风管无法兰联结

1）承插式联结主要用于圆形风管联结。按气流方向把小口插人大口，用自攻螺丝或拉铆钉紧密固定。

2）芯管式联结主要用于圆形风管联结。先制作联结芯管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。

3）抱箍式联结主要用于圆形风管联结。将两风管对正，套上抱箍并拧紧固定螺栓。

4）立咬口式联结主要用于矩形风管联结。翻边或套上包边后压紧，采用拉铆钉或铆钉固定。

5）插条式联结主要用于矩形风管联结。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。

6）软管式联结主要用于风管及部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时，软管两端套在联结的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。

4.4.3风管支、吊架安装

4.4.3.1风管支、吊架安装时位置要错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。支架选型如表17：

表17 风管主要支架选型

4.4.3.2风管支吊架制作安装

1）风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。

2)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

3)支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

4)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

5)风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，应符合表18要求；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。组合法兰风管支、吊架间距不应大于2.5m。

表18 水平安装金属风管支、支架间距