发电机定子线圈端部表面电位测量仪
产品简介
常规的预防性试验一般很难发现汽轮发电机内冷定子线端部绝缘的缺陷。直流加压表面电位法试
验能有效地找出定子线圈端部的绝缘缺陷。定子端部相间短路故障，造成很大的经济损失，为此，电力工业部和机械工业部下达了安生技（1994）86号文件，规定了发电机端部手包绝缘测量试
验为发电机的重要试验项目之一，NRHV-30D 发电机定子线圈端部表面电位测量仪是完全满足
86号文件精神的高科技产品，它的投入使用，极大地提高了发电机的检修效率。
产品别称
发电机定子线圈端部表面电位测量仪，发电机定子线圈端部表面电位测量装置，发电机定子线圈端部表面电位测试仪
产品特征
发电机定子端部绝缘测试仪，是利用表面电位法（又称电位外移法）检测发电机定子线棒绝缘缺
陷的绝缘测试方法。通过检测定子端部手包绝缘的密实性及相对绝缘强度。它可以弥补发电机定
子绕组交、直流耐压试验所发现不了的端部绝缘缺陷的不足。可以发现引线包绝缘不良，线圈鼻
端绝缘包扎缺陷，绝缘盒填充泥填充不满，绑扎涤玻绳固化不良及端部接头处定子空心铜线焊接
质量不良造成的渗透等缺陷。发电机定子线圈端部表面电位测量是一项新的试验项目，线圈端部
起到了监督作用，进一步提高了发电机安全运行的可靠性。
产品参数
1. 输入电阻100M
2. 测试电压：DC0-30KV
3. 电压精度：1.0% 试验方法：
? 1 试验标准发电机定子线圈端部绝缘判断标准，是加2 倍的额定电压，漏泄电流不大于1微安? 2 试验仪器直流高压发生装置
? 3 测试原理将直流电压加在定子线棒正常时由于线棒绝缘的体积电阻Ρρ 远远大于表面电阻ρσ , 对地电压很低，若某一线棒绝缘存在缺陷,它的电压分布将发生明显的变化,绝缘存在缺陷
时, Ρρ 减小,绝缘压降也降低,致使缺陷部位对地电压增高。
4. 测试方法将绕组三相引出线用导线短路连接，直流高压发生器加2倍电压，用发电机电位外移
试验仪测试电压和电流
5. 发电机电位外移试验仪接线图
6. 尾棒的地线一定与高压发生装置的地线接在一起。
注意事项
1. 锡箔纸缠包端部时，一定要包裹紧密，否则锡箔纸和绝缘表面会构成电容，测量杆接触时会有较大的放电电流,造成误判断。
2. 端部包裹时最好分为线棒侧和引水管侧，间隔大于3厘米，电位高时便于查找是哪一侧的问题，其
实最主要的点是根部和锥部，中间部位测量意义不大。
3. 测量杆串接的微安表最好用数字式微安表，即便于读数又可电流大时保护表记。
4. 端部接头因为在在机壳下部，不易测量，最好提前用引线引出。
5. 最重要的是记正确异常槽号，避免张冠李戴，切记切记！
6. 发电机不通水的情况下进行试验，要求先将定子冷却水彻底吹净。
高压电机定子绕组端部的绑扎与固定
高压电机定子绕组端部的绑扎与固定 摘要：高压三相交流电动机定子绕组端部的绑扎和固定直接影响到产品质量和产品寿命，本文对定子绕组端部受力和产生振动、位移的情况进行了分析，查清了绕组端部的绑扎固定缺陷及容易造成绝缘磨损的原因，最后对绕组端部在绑扎固定结构和工艺上做了一些改进。 关键词：电动机绕组绝缘绑扎 1 绕组端部绑扎的基本要求 众所周知，交流电机的定子绕组在运行时，要受到交变电磁力的作用。由于相邻绕组之间产生的电磁力与流过电流的乘积成正比，电机降压启动、短路、堵转的过程中，最大电磁力有时会达到正常值的几十倍。绕组产生变形位移的方向，与相邻绕组中流过电流的方向有关，即可按两根平行截流导线相互作用的原理分析。可分三个方面分析受力情况。 由于是电机绕组有同相（如图1）和隔相之分（如图2），在其端部相邻两线圈线棒中流过为电流I1和I2。端部相邻线圈两线棒间就会有相互吸引和排斥作用力产生，为避免由于作用力产生的位移。所以对端部这个部位在切向正确的固定，应是在相邻绕组线棒间侧面间隙中，选择厚度与间隙大小相近的涤纶绳绑紧。 上、下层绕组端部之间产生的径向电磁力，是由放置在绕组端部径向外侧的端箍和绑扎绳所承受的。所以，为防止绕组的端部在径向产生变形和相互间的摩擦，必须将绕组的端部用绑扎绳扎紧牢固地绑在端箍上。 2 绕组端部绝缘磨损的原因 目前，高压电机定子多采用VPI整浸工艺，其绝缘结构是粉云母带包扎线圈，线圈端部用φ3涤纶绳绑扎，线圈与端箍用绳施力绑扎，二者接触的部分，不同程度地出现绝缘压陷损伤，使绝缘性能降低。当线圈按工艺要求加热嵌线时，使靠近鼻端线圈端部绝缘软化。这样使绝缘遭到损害，影响使用寿命。 由于端部绝缘受到端箍压陷后与端箍圆弧面形成吻合接触，当绕组端部受到交变电磁力或轴向力的作用，产生振动位移时，很快就会导致该处绝缘磨损。这种绝缘结构线圈端部的磨损，主要来自于绑扎松动引起的。 3 线圈端部尺寸对绑扎的影响 由于高速电机节距较大，极间距离也大，因此，定子绕组普遍存在着端部尺寸长、喇叭口较大等特点。也有的采用大、小线圈，如YK1800-2/990 6KV电机，端部内圆线圈呈波浪形，并且下、上层间的间隙极小。
三相异步电动机定子线圈的缠绕方法
电动机绕组的结构主要分下列几种型式： 一、以定子绕组形成磁极来区分 定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与庶极式两种类型。 1.显极式绕组 在显极式绕组中，每个（组）线圈形成一个磁极，绕组的线圈（组）数与磁极数相等。 在显极式绕组中，为了要使磁极的极性N和S相互间隔，相邻两个线圈（组）里的电流方向必须相反，即相邻两个线圈（组）的连接方式必须尾端接尾端，首端接首端（电工术语为“尾接尾、头接头”），也即反接串联方式。 2.庶极式绕组 在庶极式绕组中，每个（组）线圈形成两个磁极，绕组的线圈（组）数为磁极数的一半，因为另半数磁极由线圈（组）产生磁极的磁力线共同形成。 在庶极式绕组中，每个线圈（组）所形成的磁极的极性都相同，因而所有线圈（组）里的电流方向都相同，即相邻两个线圈（组）的连接方式应该是尾端接首端（电工术语为“尾接头”），即顺接串联方式。 二、以定子绕组的形状与嵌装布线方式区分 定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。 1.集中式绕组 集中式绕组一般仅有一个或几个矩形框线圈组成。绕制后用纱带包扎定型，再经浸漆烘干处理后嵌装在凸磁极的铁心上。直流电动机、通用电动机的激磁线圈，以及单相罩极电动机的主极绕组都采用这种绕组。 2.分布式绕组 采用分布式绕组的电动机定子没有凸性的极掌，每个磁极都是由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组。根据嵌装布线排列的形式不同，分布式绕组又可分为同心式、迭式两类。 （1）同心式绕组同心式绕组是同一线圈组的几个大小不同矩形线圈，按同一中心的位置逐个嵌装排列成回字形的型式。同心式绕组又分单层与多层。一般单项电动机和部分小功率三相异步电动机的定子绕组采用这种型式。 （2）迭式绕组迭式绕组是所有线圈的形状大小完全相同（单双圈例外），分别以每槽嵌装一个线圈边，并在槽外端部逐个相迭均匀分布的型式。迭式绕组又分单层迭式和双层迭式两种。在每槽里只嵌一个线圈边的为单层迭式绕组，或称单迭绕组；每槽嵌两个属不同线圈组的线圈边（分上下层）为双层迭式绕组，或称双迭绕组。迭式绕组由于嵌装布线方式的变化不同，又有单双圈交叉布线排列与单双层混合布线排列之分；此外，从绕组端部的嵌装形状称为链形绕组、篮形绕组，实际上均属迭式绕组。一般三相异步电动机的定子绕组较多采用迭式绕组。 三、转子绕组 转子绕组基本上分鼠笼型和绕线型两类。鼠笼型结构较简单，其绕组过去为嵌铜条，目前多数采用浇铸铝，特殊的双鼠笼转子具有两组鼠笼条。绕线型转子绕组与定子绕组相同，也分迭式与另外一种波型绕组。波型绕组的外形与迭式绕组相似，但布线方式不同，它的基本元件不是整个线圈，而是单匝单元线圈，嵌装后需逐个焊接成线圈组。波形绕组一般应用于大型交流电动机的转子绕组或中大型直流电动机的电枢绕组。
三相异步电机定子绕线方法(精)
三相异步电机定子绕线方法 交流绕组的构成原则 均匀原则：每个极域内的槽数（线圈数）要相等，各相绕组在每个极域内所占的槽数应相等。 每极槽数用极距τ表示 每极每相槽数（举例） 对称原则：三相绕组的结构完全一样，但在电机的圆周空间互相错开120电角度。 如槽距角为α，则相邻两相错开的槽数为120/α。（举例） 电势相加原则：线圈两个圈边的感应电势应该相加；线圈与线圈之间的连接也应符合这一原则。 如线圈的一个边在N极下，另一个应在S极下。（举例） 三、三相单层绕组 ★构造方法和步骤 分极分相: （看图1000-1） 将总槽数按给定的极数均匀分开（N,S极相邻分布）并标记假设的感应电势方向。； 将每个极域的槽数按三相均匀分开。三相在空间错开120电角度。 连线圈和线圈组：（看图1000-2） 将一对极域内属于同一相的某两个圈边连成一个线圈（共有q个线圈，为什么？） 将一对极域内属于同一相的q个线圈连成一个线圈组（共有多少个线圈组？） 以上连接应符合电势相加原则 连相绕组：（看图1000-3） 将属于同一相的p个线圈组连成一相绕组，并标记首尾端。 串联与并联，电势相加原则。 按照同样的方法构造其他两相。 连三相绕组（看图1000-4） 将三个构造好的单相绕组连成完整的三相绕组 △接法或者Y接法。 ★单层绕组分类 等元件式整距叠绕组（看图1000-3） 同心式绕组（看图1000-6） 链式绕组（看图1000-7） 交叉链式绕组（看图1000-8） 单层绕组主要用于小型异步电动机。
四、三相双层绕组 ★构造方法和步骤（举例：Z1=24,2p=4,整距,m=3) 分极分相:（看图1001-1） 将总槽数按给定的极数均匀分开（N,S极相邻分布）并标记假设的感应电势方向； 将每个极域的槽数按三相均匀分开。三相在空间错开120电角度。 连线圈和线圈组：（看图1001-2） 根据给定的线圈节距连线圈（上层边与下层边合一个线圈） 以上层边所在槽号标记线圈编号。 将同一极域内属于同一相的某两个圈边连成一个线圈（共有q个线圈，为什么？）将同一极域内属于同一相的q个线圈连成一个线圈组（共有多少个线圈组？） 以上连接应符合电势相加原则 连相绕组：（看图1001-3） 将属于同一相的2p个线圈组连成一相绕组，并标记首尾端。 串联与并联，电势相加原则。 按照同样的方法构造其他两相。 连三相绕组 将三个构造好的单相绕组连成完整的三相绕组 △接法或者Y接法 ★10kW以上的电机主要采用双层绕组
定子线圈
定子线圈： 嵌入定子槽内的绝缘导体，是组成绕组的元件。 定子铁心： 定子铁心是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体。 定子铁心的基本要求： （1）导磁性能好，损耗低。 （2）刚度好，振动好。 （3）在结构布置上有良好的通风效果。 （4）叠压后铁心内径和槽型尺寸应满足设计精度要求。 另外，对大型汽轮发电机和大型水轮发电机的铁心有着特殊的要求，例如大型水轮发电机要保证分辨铁心的合缝间隙，否则将导致电机运行时铁心振动。 定子铁心冲片厚度一般为0.5mm或0.35mm的热轧、冷轧硅钢片或铁镍软磁合金薄板冲制而成的，冲片外径小于1m的用整圆冲片，大于0.99mm的用扇形冲片通风槽片由槽钢和槽片组成，槽片上的每个齿上点焊一根或两根槽钢。 定子铁心的紧固：通畅整圆冲片采用外压装，扇形冲片采用内压装。 3.2 三相异步电动机的定子绕组： 三相异步电动机的旋转磁场是依靠绕组中通以交流电流来建立的。因此，定子绕组必须保证当他通以三相交流电流以后，其所建立的旋转磁场接近正弦波形以及由该旋转磁场在绕组本身中所感应的电动势是对称的。 3.2.1 对三相异步电动机定子绕组的基本要求和分类 1 对定子绕组的基本要求 （1）绕组通过电流之后，必须形成规定的磁极对数，这由正确的连线来确定。 （2）三相绕组在空间布置上必须对称，以保证三相磁动势及电动势对称。这不仅要求每项绕组的匝数、线径及在圆周上的分布情况相同，而且要求三相绕组的轴线在空间互差120°电角度，因此一对磁极范围内六个相带的顺序为U1,W2,V1,U2,W1,V2。 （3）三相绕组通过电流所建立的磁场在空间的分布应尽量为正弦分布且旋转磁场在三相绕组中的感应电动势必须随时间按正弦规律变化。 （4）在一定的导体数之下，建立的磁场最强而且感应电动势最大。 （5）用铜量少，嵌线方便，绝缘性能好，机械强度高，散热条件好。 2 定子绕组的分类 异步电动机定子绕组的种类很多，按相数分有单相、两相和三相绕组；按槽中绕组数量的不同有单层、双层和单双层混合绕组；按绕组端部的形状分，单层绕组有同心式、交叉式和链式之分；双层绕组有叠绕组和波绕组之分；按每极每相所占的槽数是整数还是分数，有整数槽和分数槽之分等。但构成原则是一致的。
三相低压电动机定子绕组的修理
生产培训教案 三相低压电动机定子绕组的修理 主讲人：魏荣福 技术职称：技师 所在生产岗位：机电班班长 讲课时间： 2011年 3 月 22日
第一节定子绕组故障的检修 一、低压电机和高压电机的检修工艺： 1、低压电机绕组出现接地故障后，应仔细观察绕组损坏情况，除绝缘已经老化，枯焦、发脆外，都可以进行局部修理。槽口和易看见的故障点处，可在故障处塞入天然云母片来处理。若绕组的上层边绝缘损坏，可以打出槽楔，修补槽衬或抬出上层线匝进行处理。如果故+障点在槽底，只有更换槽衬才能解决，由于要抬出一个节距的线圈，所以工作时应特别小心，不要碰伤匝间绝缘。为了避免损伤绝缘也可以将绕组加热（用恒温加热，应不超过85℃，通入电流加热一般在7~15%额定电压之间，电流不超过额定值，温度不超过75℃），待绝缘软化后，用竹片撬开槽衬小心地进行处理。处理完毕后应吹净再浸一次漆。 2、高压电机绕组，由于经常处在较高的电场下工作，故对绝缘要求较高，修理时必须保持现场及绕组本身的清洁。半开口槽电机，局部检修的方法可按低压电机的处理方法进行。开口槽电机局部检修可用沥青云母带包扎处理，其检修工艺如下： 1）割断绕组端部的绑线，取出垫块，退出故障线棒所在槽的槽楔，如故障点在上层边，只要抬出故障边即可，如点在下层边，则须抬出一个节距的所有上层边才能取出故障边，在抬出线棒时，应注意不要损伤故障线棒的绝缘及扭折绕组端部使之变形太大。若有备品时，可更换线棒。 2）故障线棒的绝缘处理，将旧线棒的绝缘全部剥去（如果修理绝缘已击穿的线棒时，一般只将损坏的部分剥去绝缘，其长度不得小于100毫米）两侧削成平滑的锥形坡口以便新旧绝缘能很好的吻合，其长度L与电机电压有关，L=10+Ue/200（mm）如下图所示： 局部修理绕组的故障线棒 坡口的长度与电机工作电压有关，可按下式求出： L=10+U6/200(毫米) 式中L------锥形长度（毫米）； U6-------电机额定电压（伏）。 削切线棒绝缘时，应当细心不得损伤匝间绝缘和导线。匝间绝缘如有小数损伤，可以用丝绸带包扎垫入薄云母条后涂上高强度绝缘漆。如有烧断的导线，用同规格的导线用银焊焊接起来，并锉平接头，几个焊接头应错开排列。清理线棒后即可包新绝缘。先在导线上刷一层1410沥青漆，再连续包扎5032沥青绸云母带。一面包扎一面涂漆，但这时涂沥青应比涂在导线上的稀一点。一般视其云母带存放时间的长短，每隔1~3层涂一层漆。云母带采用半叠绕包扎，上下层间对缝应错开，对坡口搭接处应特别细心，包扎应紧固，秘扎绝缘的层数应视原绝缘的厚度而定。待云母带干后，再将上面刷一层1410沥青漆，外面包一层白布带。绝缘处理完后，在线棒直线部分包以锡箔作耐压实验。其耐压试验标准见下表： 额定电压U e为2~6千伏电机局部换绕组的耐压标准
发电机定子绕组端部绝缘表面的电位测量 边志强 百度文库
第2期（总第119期 2004年4月 SHAN X I EL EC T RIC POW ER N o. 2(Ser. 119 Feb . 2004 发电机定子绕组端部绝缘表面的电位测量 边志强，李凤鸣 （山西阳光发电有限责任公司，山西平定045200 摘要：发电机定子绕组端部绝缘表面电位测量是一项行之有效的试验方法，我们通过实践检验认 为此试验方法是科学有效的，能够准确发现设备存在的局部绝缘缺陷，为设备安全、可靠、经济运行提供保证。 关键词：电位外移测量；试验中图分类号： TM 93 文献标识码:B 文章编号：1671-0320(2004 02-0039-02 收稿日期：2003-08-18,修回日期:2004-02-10 作者简历：边志强（1973-,男,河北定州人，1995年毕业于山西电 力职工大学发配电专业，助理工程师； 李凤鸣（1964-,男，山西平定人，1986年毕业于太原工业大学发配电专业，工程师。
1发电机定子绕组端部绝缘表面电位测量 的意义 当离槽口很远的定子绕组端部绝缘存在局部缺陷时，直流耐压和交流耐 压都无法准确地发现缺陷。一般而言，发电机工频交流耐压试验容易发现定子线圈槽部及槽口处的绝缘缺陷，交流耐压试验时，线棒单位长度上绝缘体的容抗较小电流较大，绝缘表面单位长度的电压降较大，离铁芯愈远，绝缘中承受的电压也愈低，此时交流耐压不能有效的发现端部绝缘缺陷。直流耐压试验时，端部绝缘中 不存在电容电流，流经绝缘表面的泄漏电流较小，绝缘上承受的电压较高，故直流耐压试验时较易发现线棒端部的故障，但距铁芯较远时，绝缘上承受的电压也要大大下降。交、直流耐压试验时定子线棒端部绝缘电压分布曲线见图1。 由于各种电机的几何尺寸和绝缘结构不同，绝缘的老化程度不同，脏污、受 潮的程度不同，故端部的交、直流电压分布曲线有很大的差异，如上图中曲线3 和4,就是在端部脏污后的情况。因此可充分利用这一特点，检查线圈端部的受潮和脏污的严重程度，并设法提高其绝缘水平。 当线圈的端部接头等处存在局部绝缘缺陷时，直流耐压试验不能很准确地 发现。如1台国产300MW汽轮发电机在2. 5倍额定电压直流耐压 试验下,三相泄漏电流分别为100卩A, 110卩A, 106卩A基本平衡。但做额定直流电压下端部绝缘表现电位测量时，却发现定子绕组汽、励两侧有多个接头绝缘不合格，表现电位最大值为9. 6kV ,随后更换 绝缘盒并将接头锥体绝缘伸入绝缘盒内，复测表现电位恢复正常。 1-直流耐压；2-交流耐压; 3-绝缘表面受碳粉脏污或刷上碳粉的交流分布电压 4-同样条件下的直流分布； U 1(% -百分电压,V ; L -绝缘长度,mm
600MW发电机定子线圈端部手包绝缘缺陷的测试及处理(吉林 长山热电)
600MW发电机定子线圈端部手包绝缘缺陷的测试及处理 大唐长山热电厂电检分公司高压班修丽 摘要 长山厂1号发电机型号为QFSN—660—2型，制造厂家为哈尔滨汽轮机厂，在绝缘材料、接线方式及构造上与大连庄河发电有限公司1号发电机（QFSN—600—2型）极为相似，由于长山厂1号发电机组在建设中还未投产运行，在此以庄河1号发电机为例，阐述600MW发电机定子线圈端部手包绝缘缺陷的测试及处理过程。为1号发电机在以后的运行及检修中试验提供依据。 关键词发电机、电位、试验 一、引言 发电机在大修期间，按照《电气设备预防性试验规程》规定，必须进行绝缘电阻、直流电阻、交流耐压、直流耐压等一系列预防性试验，其中直流耐压及泄漏试验对发电机端部槽口绝缘的贯穿性缺陷、老化等比较敏感，而对远离铁心的引线、接头处手包绝缘因工艺不良或材质不佳、运行中震动及电动力作用使绝缘开裂造成的局部缺陷反应不灵敏。虽然有的发电机每次都按标准试验合格，但对600MW双水冷大型发电机仍发生过多起定子端部手包绝缘对地放电或短路故障事故，造成很大的损失。为此，作为反事故措施，在大型发电机第一次大修时要做发电机定子线圈端部手包绝缘表面点位试验。本人曾参加多起600MW发电机大修试验的整个过程，对于国产大型汽轮发电机普遍存在由于有引线手包绝缘整体性差，线棒端部鼻端绝缘盒填充不满，绝缘盒与线棒主绝缘末端及引水管搭接处绝缘处理不当，绑扎用的涤玻绳固化不良以及端部固定薄弱等工艺缺陷，在运行中易发生端部短路故障为了检测定子绕组端部绝缘缺陷，所以更加需要做定子绕组端部局部泄漏电流和表面电位试验。 二、测试方法及原理接线 发电机表面电位试验一般采用正接线试验方法。所谓正接线，即绕组引线端子处加直流试验电压，定子绕组手包绝缘处缠绕锡箔纸（锡箔纸厚度为0.01—0.02mm），包锡箔处经100M 电阻串联微安表接地，读取微安表数值。 2.1、原理接线图如下
#1发电机定子线圈端部接头绝缘处理
#1发电机定子线圈端部接头绝缘处理 沙角发电总厂总工室：董国华 我厂#1发电机型号：QFSN-200-2，容量：200MW，厂家：哈尔滨电机厂，出厂编号：3-60113，制造年月：1985年3月，投运日期：1987年4月。 1992年4月发电机大修时，为贯彻部颁反事故措施防止发电机定子线圈端部短路烧坏事故；委托哈尔滨电机修造厂进行了全部更换定子线圈端部接头绝缘盒等一系列加强绝缘和加固改造工作。由于当时尚不了解电位外移的测试方法和判断标准，故对水电接头绝缘盒及引线手包绝缘没有进行电位外移的检查。 1995年4月底#1发电机再次大修时，发电机抽出转子后，按照两部安生技[1994]86号文：关于发送“汽轮发电机定子线圈端部手包绝缘状态测量方法及标准评审会纪要”的通知附件一的方法，用端部绝缘泄漏电流法进行电位外移测量；结果绝大部分不合格，励端泄漏电流值大部分在100～540μA之间；详见附表一。 为保证大修后，发电机安全运行，经研究决定，再次全部重新更换绝缘盒，重包绝缘处理。 1、技术措施 为了保证这次处理的质量，针对上次更换接头绝缘盒后电位外移几乎全部不合格的原因召开了有关工程技术人员参加的专题分析会，并提出了保证质量的具体措施： ⑴从这次绝缘盒打开后看到，该机属老式结构；当时从设计角度考虑，端部焊接为增加导线截面焊有10根假线，用0.3×20mm紫铜板箍起来，这样主绝缘只包到铜箍处。上次大修加强绝缘时，线棒端部的径向尺寸由于假线铜箍径向尺寸大，主绝缘包的层数不够，否则绝缘盒就无法套上；因为原包扎主绝缘层数少（4～5层），影响盒根部电位外移不合格。为此研究决定： 把绝缘盒的内半盒靠线棒主绝缘侧的根部两侧开口处用小砂轮片打磨薄长约40mm的 一段，保证加包到绝缘盒内的主绝缘半叠包10～12层后，绝缘盒能套上。加包绝缘伸入绝缘盒内至R拐弯处，保证伸入40mm以上。 ⑵锥体部分电位外移不合格的原因：与两端包的长度不够有关，为了增加爬电距离，锥体部分绝缘两端要求比原来包长40mm。此外，为保证绝缘盒能顺利套上，把锥体侧的绝缘盒出口的内凸缘锯掉。 ⑶为便于清理和加长主绝缘的搭接长度，施工过程中，汽励两端36块大压板全部拆掉。线棒端部搭接处绝缘彻底打磨干净。经检验合格后，表面刷一层环氧漆烘干。 ⑷我厂地处广东沿海地区，空气湿度较大；为保证施工过程中，线棒端部不受潮，每天收工前，汽励两端用适当数量的红外线发热板或碘钨灯加热干燥。包主绝缘时，戴医用手套，保证良好的通风条件，尽量避免施工人员出汗，包前搭接绝缘表面再用甲苯或丙酮清洗一次。 ⑸根据大修前测量电位外移结果来看，汽端稍好，励端最差；这说明不同的工作组，其工艺质量也有明显的差别。为保证这次全部更换绝缘盒后，电位外移测量一次合格，工艺过程中除外观检查，强调施工质量外，我们还采用了如下的工艺过程的检测鉴定手段。 （a）包线棒端部绝缘前，对搭接表面清理的干净程度，除外观检查外，还必须做表面泄漏鉴定试验，方法与电位外移泄漏电流测量法相同；在清理干净待搭接的主绝缘根部绑上锡保险丝（要求与主绝缘服贴至全接触），首先对外观检查认为比较干净的几个逐渐施加直流电压试验，至泄漏电流达6μA左右为止，然后以此电压对其它线棒端部绝缘进行试验；用相对比较法，泄漏电流明显偏大者；则认为不合格，需重新打磨清理。 按照上述的要求进行测试，根据试验情况，现场研究决定施加试验电压为直流10KV，测量结果见附表二。 从测量结果看，泄漏电流绝大部分在2～4.5μA之间；超过6μA以上的只有11个，最大的一个是10.5μA。通过检测判断，我们认为绝缘搭接表面基本已清理干净。对偏大的11个，我们进行了重新检查、打磨、清理；在检查中发现有些表面附有油迹，有些局部没有打磨干净；由于时间关系和考虑到泄漏电流值并不是太大，故经再次清理后，没有再测泄漏电流，而即进行包绝缘的工作。此外在测量过程中，我们曾对汽端#7线棒的绝缘搭接表面在10KV试验电压下测得泄漏电流2.5μA后，又将电压试升至15KV，其泄漏电流值升至12μA。 （b）线棒端部搭接部分主绝缘全部包完之后，为检查包绝缘过程的工艺质量，先烘干，后进行一次电位外移测量（测量电压：15.75KV）。此时电位外移应全部合格，实际测量结果见附表三。 从结果看，泄漏电流绝大部分小于12μA，6μA以下68个，占66%；12μA以上的励端6个，汽端1个，且有一定的集中性，估计是局部温度较低尚未完全烘干有关。后经适当包绝缘，再经一段时间烘干
发电机端部绝缘的故障预防及处理
发电机端部绝缘的故障预防及处理 本文对发电机定子绕组端部绝缘结构、常发性故障的成因及我厂在针对避免端部绝缘故障所采用的治理措施进行了分析和介绍，对试验方法和处理工艺进行了进一步探讨。 国产大型发电机组定子绕组多采用水内冷方式，水冷造成工艺上的难度加大。在发电机定子故障中，定子绕组端部绝缘引起的事故占很大比例。发电机线圈端部绝缘缺陷如未能及时发现而任其发展就会酿成大事故。国产200 MW、300 MW系列发电机曾多次发生过定子绕组端部固定结构及端部绝缘工艺不良，运行中振动大引发的线棒与固定部件松动、绝缘磨损，鼻部空心导线漏水，造成接地和相间短路故障的发生。 根据1998年第一季度~2003年第一季度京津唐电网电气绝缘技术监督汇总报表，京津唐电网1998年1月~2003年3月期间容量在100MW以上发电机的事故、障碍和缺陷共77次，其中发生在水氢氢冷却发电机上的有56次。这其中，通过检修预试发现的52次缺陷中，定子绕组端部手包绝缘类型缺陷有33次，占比例的63.5%。由此可见，定子绕组端部手包绝缘的健康状况不容忽视。对定子绕组端部绝缘缺陷的及时发现和检修工艺的不断改进，对于降低发电机的故障发生率有着重要的作用。 我厂经过多年有针对性的进行试验检测、提高检修水平等工作，端部绝缘缺陷已逐年减少，近几年趋于稳定，并在针对端部绝缘的处理及相应试验中积累了一定经验，为避免类似故障的发生提供了一些有效参考。 1.设备概述 (1)我厂八台汽轮发电机组均选用东方电机厂生产的QFSN-300-2型产品，额定容量为300MW，#1、#2发电机定子额定电压为18KV，#3～8发电机定子额定电压为20KV，定子三相绕组采用双层短节距绕组结构，接线方式为2-Y，发电机冷却方式采用“水氢氢”方式。 (2)发电机定子绕组端部采用条形兰式结构，端部线棒为渐开线形，以保证间隙均匀并减少端损耗。线圈端部设有若干固定在压圈上的绝缘支架及三个玻璃钢绑环。上、下层之间有幅向楔块。线圈通过绑扎固定在上述绑环及支架上，绑绳为浸胶的高强度涤纶玻璃丝绳。下层线圈沿绑环及支架处进行小绑，上层线圈
发电机定子线圈端部表面电位测量仪
产品简介 常规的预防性试验一般很难发现汽轮发电机内冷定子线端部绝缘的缺陷。直流加压表面电位法试 验能有效地找出定子线圈端部的绝缘缺陷。定子端部相间短路故障，造成很大的经济损失，为此，电力工业部和机械工业部下达了安生技（1994）86号文件，规定了发电机端部手包绝缘测量试 验为发电机的重要试验项目之一，NRHV-30D 发电机定子线圈端部表面电位测量仪是完全满足 86号文件精神的高科技产品，它的投入使用，极大地提高了发电机的检修效率。 产品别称 发电机定子线圈端部表面电位测量仪，发电机定子线圈端部表面电位测量装置，发电机定子线圈端部表面电位测试仪 产品特征 发电机定子端部绝缘测试仪，是利用表面电位法（又称电位外移法）检测发电机定子线棒绝缘缺 陷的绝缘测试方法。通过检测定子端部手包绝缘的密实性及相对绝缘强度。它可以弥补发电机定 子绕组交、直流耐压试验所发现不了的端部绝缘缺陷的不足。可以发现引线包绝缘不良，线圈鼻 端绝缘包扎缺陷，绝缘盒填充泥填充不满，绑扎涤玻绳固化不良及端部接头处定子空心铜线焊接 质量不良造成的渗透等缺陷。发电机定子线圈端部表面电位测量是一项新的试验项目，线圈端部 起到了监督作用，进一步提高了发电机安全运行的可靠性。 产品参数 1. 输入电阻100M 2. 测试电压：DC0-30KV 3. 电压精度：1.0% 试验方法： ? 1 试验标准发电机定子线圈端部绝缘判断标准，是加2 倍的额定电压，漏泄电流不大于1微安? 2 试验仪器直流高压发生装置 ? 3 测试原理将直流电压加在定子线棒正常时由于线棒绝缘的体积电阻Ρρ 远远大于表面电阻ρσ , 对地电压很低，若某一线棒绝缘存在缺陷,它的电压分布将发生明显的变化,绝缘存在缺陷 时, Ρρ 减小,绝缘压降也降低,致使缺陷部位对地电压增高。 4. 测试方法将绕组三相引出线用导线短路连接，直流高压发生器加2倍电压，用发电机电位外移 试验仪测试电压和电流 5. 发电机电位外移试验仪接线图 6. 尾棒的地线一定与高压发生装置的地线接在一起。 注意事项 1. 锡箔纸缠包端部时，一定要包裹紧密，否则锡箔纸和绝缘表面会构成电容，测量杆接触时会有较大的放电电流,造成误判断。
电机定子的基本知识
电机定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流。 定子常见故障包括绕组断路、短路、接地、拉簧与刷握接触不良、拉簧烧断、定子固定螺栓松动等。 通过检测可发现部分定子故障： 1. 绝缘电阻：在线圈绕组与铁芯（轴）之间加一定值的直流电压，测量其绝缘电阻值。检查线圈对铁芯（轴）有无漏电或短路； 2. 交流耐压：在线圈绕组与铁芯（轴）等部位之间施加一定值的工频交流电压，持续一定时间，检测其交流介电强度。检查线圈对铁芯（轴）耐工频电压的介电强度，以发现有无短路、击穿或闪烙； 3. 匝间耐压：在各相绕组首尾之间或相间施加规定幅值、按规定波形要求的冲击电压。检查各相绕组内部线圈匝间(线与线)或各相绕组之间有是否绝缘不良、气隙放电或短路，还可检验绕组的圈数超差、部分反嵌以及接线错误等； 4. 直流电阻：检测各相线圈的直流电阻，可以发现线圈线径错误、严重短路、断线、圈数超差等； 5. 磁场旋向：检测主副线圈的相位关系，以推断由此定子生产的电机的旋转方向； 6.反嵌：检测电机的线圈绕制方向错误（全部或部分）、抽头焊线错误、线圈嵌入槽错误等质量问题。 青岛/仪迪/研发的IDI5306电机测试系统可以将定子的绝缘电阻、工频耐压、线圈直流电阻、匝间耐压等全部电气性能测试项目一次性高速自动完成，使系统功能远远超过一般仪器的简单组合，大大提高了生产效率，特别是在结果保存、波形存储、同步测量、系统的扩张性、多功能等方面体现的优越性是传统手动试验台无法比拟的；可快速准确的判别定子在焊接、绕线等生产过程中产生的缺陷，便于操作人员对不良的产品进行修复。
三相异步电动机的结构原理(定子、转子)讲解
三相异步电动机的结构原理（定子、转子）讲解 电动机的静止部分称为定子，其组成部分主要包括定子铁芯、定子绕组、机座等部分。 定子铁芯：定子铁芯的作用是作为电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。定子铁芯一般由0.35～0.5毫米厚，表面涂有绝缘漆的环状冲片槽的硅钢片叠压而成，如右图所示。 定子绕组：定子绕组是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。 小型号异步电动机定子绕组通常用高强度漆包线 （铜线或铝线）绕制成各种线圈后，在嵌放在定子铁芯槽内。大中型电动机则用各种规格的铜条经过绝缘处理后，再嵌放在定子铁芯槽内。为了保证绕组的各导电部分与铁芯之间的可靠绝缘以及绕组本身之间的可靠绝缘，故在定子绕组制造过程中采取了许多绝缘措施，三相异步电动机定子绕组的主要绝缘项目有以下三种： 1.对地绝缘：定子绕组整体与定子铁心之间的绝缘。 2.相间绝缘：各相定子绕组之间的绝缘。 3.匝间绝缘：每相定子绕组各线匝之间的绝缘。 定子三相绕组的槽内嵌放完毕后共有六个出线端引到电动机机座的接线盒内，可按需要将三相绕组接成星形接法（Y接）或三角形接法（△接），如右图所示。 机座：它的作用是固定定子铁芯和定子绕组，并以两个端盖支撑转子，同时起保护整台电动机的电磁部分和散发电动机运行中产生的热量，一般是铁或铝铸造而成。
转子是电动机的旋转部分，包括转子铁芯，转子绕组和转轴等部分。 ?转子铁芯：作为电机磁路的一部分，并放置转子绕组。一般由0.5毫米厚的硅钢片冲制叠压而成。如右图所示。 ?转子绕组：其作为切割定子磁场，产生感应电动势和电流，并在旋转磁场的作用下受力使转子转动。根据构造的不同可分为鼠笼式和绕线式转子两种类型。 1.鼠笼式转子：它的结构是转子铁芯的槽沟内插入铜条，在铜条两端焊接两个铜环，如下图（a）所示。 这样转子绕组好像一个鼠笼型转子。为了节约铜材和便于制造。目前绝大部分鼠笼均采用铝代替。如下图（b）所示。 2.绕线式转子：绕线式转子绕组也和定子绕组一样做成三相对称绕组，经过适当的排列和组合。 嵌入并固定转子铁芯槽内，最后使三组绕圈接成星形连接， 三个引出线分别接到固定的转轴上的三个铜滑环上，在各个环上，分别放置着固定不动的电刷，通过电刷与滑环的接触，使转子绕组与外加变阻器接通，一边启动电机。如右图所示。 3.转轴：用以传递转矩及支撑转子的重量。一般都由中碳钢或合金钢制成。除了定子和转子两大部分外， 还有端盖，风扇等其他附件。
发电机结构图
#3/#4发电机结构说明 一．发电机简介及主要技术规范 嘉电二期#3、#4发电机是由东方电机股份有限公司承造。东电公司和日本日立公司于1991年签定了合作设计、合作生产4台600MW汽轮发电机组的合同。双方合作的第一台发电机为山东邹县电厂的#5机，但该台机90%以上的制造加工是由日本公司完成，而邹县电厂的#6机则是由日立公司派人在现场监制，整个生产过程由东电自行完成。该台机于1997年3月完成了工厂型式试验，同年11月通过168小时试运。 嘉电二期的#3、#4发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极同步发电机；采用水氢氢冷却方式，即定子绕组直接水冷，转子绕组直接氢冷（气隙取气方式），定子铁芯氢冷；发电机采用密闭循环通风冷却，轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）；发电机配有一套氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用的氢气、密封用油和定子线圈冷却用水；定子铁芯是用相互绝缘的扇形冲片迭装压紧成的；定子线棒由绝缘空心线和实心线混合编织，并经540°换位组合而成；发电机的励磁型式为自并励静止励磁系统。 发电机主要技术规范如下： 1.1 型式：全封闭自循环水／氢冷却、强迫润滑、隐极式转子、同步交流发电机 1.2 额定容量： 667MVA 1.3 额定功率： 600MW 1.4 额定电压： 22V 1.5 额定电流： 17495A 1.6 额定功率因数： 0.9(滞后) 1.7 短路比：≥O.55 1.8 氢压： 0.414MPa(4.22Kg/cm2g) 1.9 频率： 50Hz 1.10 极数： 2 1.11 相数： 3 1.12 转速： 3000r/min 1.13 冷却方式：定子绕组：水内冷 转子绕组：氢内冷 1.14 绝缘等级：定于绕组： F（按B级绝缘温升使用） 转子绕组： F（按B级绝缘温升使用） 定子铁芯： F（按B级绝缘温升使用） 1.15 效率：≥98.9％ 1.16 不平衡负荷能力稳态I2 ≥8％ 暂态(I2)2t≥10s(tmax≤120sec) 1.17 冷却器进水温度：≤33℃(包括氢气冷却器和定子绕组水系统冷却器) 1.18 进氢温度： 46℃ 1.19定子绕组进水温度 46℃ 1.20温度限值： 定子绕组：≤120℃(电阻法) 定于绕组冷却水出水：≤85℃ (热电偶法) 转子绕组：≤115℃(电阻法) 定子铁心：≤120℃(热电偶法) 1.21氢气纯度：≥98％ 1.22漏氢量：≤12m3／日
电机定子线圈拆解设备操作说明书
电机定子拆解设备 操作使用说明书 xxxxxx有限公司 2016年5月（第一版） 本手册含有对本公司所生产的电机定子拆解设备的操作和维护指导。在操作和维护该设备时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本机，如对其它机型按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。
目录 1 安全注意事项3 1.1电气3 1.2机械部分3 1.3开停机3 1.4通道3 1.5安全用具3 1.6安全检查表3 2 拆解处理4 3调整：4 4. 维护事项5
1 安全注意事项 1.1电气 本机内使用单相交流220V电源，有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。 c.检查电器部分是否具备良好防水使用环境。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 e.油泵电动机处于工作状态时不可切断供电的总电源。 1.2机械部分 a.请不要将工具、螺丝等物体放置在机器上，以免造成危险。 b.确认机器有稳固的支撑。在开启机器前，仔细检查需润滑部件是否有足够的 润滑油添加，以保证机器正常工作。 1.3开停机 开机前先检查系统总的电源、是否正常开启，停机后再关闭总电源，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 1.4 通道 在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。 1.5 安全用具 当操作人员在进行拆解的工作时，须戴手套和护目镜。 1.6 安全检查表 a将所有紧急电话、伤害应急处理措施贴在明显位置。 b.保证所有操作人员熟悉与该设备相关的安全事项。 c.熟悉机器的电源关闭位置。 d.确保设备周围通道畅通和足够的照明。 e.保持设备洁净。 f.在需要处提供足够的通风。 g.具备相应防护用具。
用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及该线圈的拆卸方法
用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及该线圈的拆卸方法专利名称用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及该线圈的拆卸方法 技术领域本发明涉及电机定子绕组线圈拆卸的技术，尤其涉及一种用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及使用该装置拆卸电机定子绕组线圈的方法。 背景技术通常情况下，对电机进行维修时，需要对电机定子的绕组线圈进行拆除。绕组线圈浸漆后在常温下绕组是很硬，不易拆除，若强行拆除则有可能将定子损坏。且如果定子较长，在维修过程中对电机定子线圈的拆卸成为一个技术难题。通常对电机绕组的拆卸有以下几种方法1、冷拆法用錾子从绕组端部沿铁芯面逐槽斩去，然后做一根比线槽截面稍小的钢筋，用铁锤将线圈从线槽中逐个冲打出。但是如果一些比较紧的槽子很难拆，对于较长电机更是无法冷拆，强行拆除会造成定子和外壳损坏。2、火烧加热法用火烧加热定子，将线圈浸漆烧化后取出定子线圈。此种方法造成环境污染严重，无法控制温度，会损坏定子，且比较费时，拆除绕组后需清除槽内的杂物，修正槽行。要烧至绝缘漆冒烟，流动时，再打就行。 3、电流加热法拆开绕组端部各连线，在一相绕组中通入单项低压电流加热。当绝缘层软化后，绕组端部冒烟时，切断电源，打出槽楔、拆除绕组。因三相绕组接线不同，有时单项通电只能加热部分线圈，操作较繁琐，且使用低压电流对较大电机线圈加热较慢。因此，设计和制造一种辅助拆线的加热装置，以适应安全、高效、环保的现代生产发展趋势，就显得尤为重要。 发明内容 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全、高效、环保的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及使用该装置拆卸电机定子绕组线圈的方法。本发明提供一种用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，其包括加热器和保温箱，所述加热器包括电源，支架，至少一根设置在所述支架上的长条形的绝缘瓷管，和缠绕在所述
发电机结构图
发电机结构图集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
#3/#4发电机结构说明 一．发电机简介及主要技术规范 嘉电二期#3、#4发电机是由东方电机股份有限公司承造。东电公司和日本日立公司于1991年签定了合作设计、合作生产4台600MW汽轮发电机组的合同。双方合作的第一台发电机为山东邹县电厂的#5机，但该台机90%以上的制造加工是由日本公司完成，而邹县电厂的#6机则是由日立公司派人在现场监制，整个生产过程由东电自行完成。该台机于1997年3月完成了工厂型式试验，同年11月通过168小时试运。 嘉电二期的#3、#4发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极同步发电机；采用水氢氢冷却方式，即定子绕组直接水冷，转子绕组直接氢冷（气隙取气方式），定子铁芯氢冷；发电机采用密闭循环通风冷却，轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）；发电机配有一套氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用的氢气、密封用油和定子线圈冷却用水；定子铁芯是用相互绝缘的扇形冲片迭装压紧成的；定子线棒由绝缘空心线和实心线混合编织，并经540°换位组合而成；发电机的励磁型式为自并励静止励磁系统。 发电机主要技术规范如下： 型式：全封闭自循环水／氢冷却、强迫润滑、隐极式转子、同步交流发电机 额定容量： 667MVA 额定功率： 600MW 额定电压： 22V 额定电流： 17495A 额定功率因数： (滞后) 短路比：≥ 氢压： cm2g) 频率： 50Hz 极数： 2 相数： 3 转速： 3000r/min 冷却方式：定子绕组：水内冷 转子绕组：氢内冷 绝缘等级：定于绕组： F（按B级绝缘温升使用） 转子绕组： F（按B级绝缘温升使用） 定子铁芯： F（按B级绝缘温升使用） 效率：≥％ 不平衡负荷能力稳态I2 ≥8％ 暂态(I2)2t≥10s(tmax≤120sec) 冷却器进水温度：≤33℃(包括氢气冷却器和定子绕组水系统冷却器) 进氢温度： 46℃ 定子绕组进水温度 46℃ 温度限值： 定子绕组：≤120℃(电阻法) 定于绕组冷却水出水：≤85℃ (热电偶法) 转子绕组：≤115℃(电阻法) 定子铁心：≤120℃(热电偶法) 氢气纯度：≥98％ 漏氢量：≤12m3／日 噪声水平：≤85dB(A)(测距lm) 氢气冷却器容量：一组冷却器退出运行，发电机组可带80%额定负荷. 定子机座型式：整体机座