路围墙围挡施工方案

多彩贵州城一期市政道路工程

（六号路、七号路）

6#路围墙（围挡）施工方案

审批：

审核：

编制：

中国葛洲坝集团第五工程有限公司

多彩贵州城施工项目部

目录

一、编制依据 (1)

二、砖砌围墙工程 (2)

（一）材料要求 (2)

（二）工艺流程 (2)

（三）施工方法 (2)

（四）质量要求 (6)

（五）质量检查和验收 (8)

三、浆砌石工程施工 (9)

（一）材料要求 (9)

（二）工艺流程 (11)

（三）施工方法 (11)

（四）质量要求 (12)

（五）质量检查和验收 (14)

四、彩钢围挡施工 (15)

（一）围挡定位 (15)

（二）立柱及板块制作 (15)

（三）基础施工 (15)

（四）围挡板块安装 (16)

（五）围挡的维护 (16)

（六）质量要求 (16)

五、工期要求 (17)

六、劳动力安排 (17)

七、主要施工机械 (18)

八、安全生产措施 (20)

九、文明、环保措施 (23)

6#路围墙（围挡）施工方案

本标段砌体工程项目包括M15水泥砂浆砖砌围墙、M15水泥砂浆块石挡土墙、M7.5水泥砂浆砖砌基础彩钢围挡。

一、编制依据

《工程建设标准强制性条文》

《建筑施工安全检查标准》

《砌体工程施工质量验收规范》

《钢结构工程施工质量验收规范》

《建筑钢结构焊接规程》

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

《压型金属板设计施工规程》

项目招标文件、图纸、工程量清单等资料

项目投标文件

项目《施工组织设计》

二、砖砌围墙工程

（一）材料要求

砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

水泥：水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

砂：用中细砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。

其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

（二）工艺流程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→抹灰、装饰→验收

（三）施工方法

1、砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

2、砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。

3、砌砖墙

（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（2）排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

（3）选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。

（4）盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（5）挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

（7）留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。

（8）预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。

（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐

灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。

（10）构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

（11）每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。

4、抹灰、装饰

（1）基层处理

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。

（2）做灰饼（打墩）：

先结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后线锤吊垂直线做墙下角两标准墩，再在墙面左右两个伸缩缝之间通线，每隔1.2~1.5m左右各补做若干个砂浆墩。

（3）基层施工

墙面湿润后，可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。

（4）抹底灰

在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度粗为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。

（5）装饰面层

等中层灰有七成干后，用1:2.5水泥砂浆面层，厚度为4~5mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，注意如表面采用喷涂，则应将墙抹压平整，但不应压光，而应是一个粗糙的面。

（四）质量要求

砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。

续表

（五）质量检查和验收

1、砖的品种、标号必须符合施工图纸和监理人指示的要求，并检查出厂合格证和抽样试验报告。

2、砂浆品种除符合施工图纸要求外，还应符合以下的强度规定：

（1）同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值；

（2）任意一组试块的强度不小于 0.75砂浆强度的标准值；

（3）砖砌体砂浆饱满度的检查应按规定执行。

3、砌砖工程质量应满足以下要求

（1）砌砖体上下错缝应符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4~6匹砖的通缝不超过3处。

（2）砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。

（3）预埋拉结筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3匹砖。

（4）留置构造柱位置应正确，残留砂浆清理干净。

（5）清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。

三、浆砌石工程施工

（一）材料要求

1、砌石

（1）石料采自本标工程指定料场，选用材质坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。

（2）砌石体为毛石砌体，石料外形规格如下：

毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度应不小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

2、砂、砾石

砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂料的砂，最大粒径不大于2.5mm。

3、水泥、水

（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥应禁止使用。

（2）应按技术条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗强度的90%以下时，则此水不能使用。

4、胶凝材料

（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，为确保胶凝材料的质量，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理人批准。

（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严谨擅自更改，配料的称量允许误并应符合下列规定：

水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±%。

（3）胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不应采用有工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过实验确定，或参照表2-4-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

表2-4-1胶凝材料允许间歇时间

（二）工艺流程

基础处理→测量放线→砌体衬砌、排水管安装→勾缝、抹面→养护

（三）施工方法

（1）基础处理：基础清理采用人工开挖进行；

（2）砌体衬砌：采用自卸汽车将合格石料运至工作面附近，人工挑选搬运，按设计分段，从下自上分层座浆灌浆法砌筑。砌筑时应做到分缝平直，表面平顺、均匀有致，座浆灌浆要饱满密牢固。水泥砂浆拌和采用机械拌和，胶轮车运输辅以人工担运至衬砌面。

（3）排水管安装：在砌体上升至设计位置时预埋。

（4）抹面、勾缝：砌体表面抹面或勾缝在砌体分段、分块衬砌完成后即可进行。采用人工进行。

（5）养护：采用人工洒水养护

（四）质量要求

（1）一般要求

①砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。

②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断，并应砌成斜槎。

③砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203——2002中相应的规定。

（2）毛石砌体

①砌筑毛石基础的第一个石块应座浆，且将大面向下。

毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相庆错缝搭接。

②毛石砌体应分匹卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填

塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干超龄碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

④毛石砌体第一匹及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

⑤毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且相邻的中距不应大于2m。

⑥拉结石的长度，若其墙厚等地或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

⑦毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

（3）养护

砌体外露面，在砌筑后12~18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。

（4）水泥砂浆勾缝防渗

①采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。

②防渗用涛浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。

③清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表应刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。

（五）质量检查和验收

1、原材料的质量检查

①砌石工程所用的毛石应按监理人指示和技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。

②用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理人指示及技术条款的规定进行质量检查。

2、胶凝材料的质量检查

①应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。

②水泥砂浆的均匀性检查，应根据监理人指示，定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定期湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。

③水泥砂浆的抗压强度检查，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

3、毛石砌体质量检查

①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆

的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

②排水孔的坡度和阻塞情况。

③毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差：其检查方法应按GB50203—2002中相应的规定执行。

四、彩钢围挡施工

（一）围挡定位

依据业主下发的施工平面图和现场状况，对临时围挡进行测设定位。放完线后，请业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。

（二）立柱及板块制作

依据图纸及现场测量尺寸，计算出需要制作立柱与板块的数量。钢材进行防锈处理，刷红丹防锈漆两遍再将彩钢板用铆钉连接到方管龙骨上制成板块，制作好的立柱及板块龙骨都要进行防锈处理，涂刷两遍防锈漆。

（三）基础施工

首先，根据弹设好的围墙位置线及设计图纸要求，开挖基坑，基坑尺寸600mm*600mm*600mm，及400mm*400mm*400mm，开始浇筑C20混凝土基础;同时将制作完成的预埋件安装固定，预埋板采用150mm*150mm钢板，混凝土浇筑过程中严格按照国家标准施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。

（四）围挡板块安装

待基础砼达到一定强度后，进行立柱、板块安装，均匀分隔，焊机焊接到预埋板上，全部焊接完毕后，对焊接情况进行验收，合格后进行板块安装。彩钢板厚度为0.7mm，彩钢板间骨架横向方钢规格50mm×50mm×2.5mm，纵向方钢60mm×60mm ×3.5mm，在每2.5米加焊斜撑，并且焊接完的位置重新做涂刷防锈处理。

（五）围挡的维护

围挡的安全作用的发挥以及良好的外部形象的体现关键在日常的维护。安排一组人员进行维护。日常维护包括：破损的维修，人员分别安排1名安全员带领2名维护工人进行巡查维护。在夜间施工期间以及特殊天气期间增派人员进行巡查维护，确保安全。

（六）质量要求

1、围挡的搭设应整齐、严密、牢固、美观。

2、围挡施工过程中，彩钢板不能出现锈迹，要涂有保护材料。

3、围挡施工完毕，彩钢板与钢管之间、钢管与钢管之间必须连接牢固，不得有松动现象。

4、围挡施工完毕，板与板之间衔接平顺，直线段要在一条直线上；板与板之间不能留有明显较大缝隙。