钢筋保护层施工工法

钢筋保护层施工工

法

钢筋保护层厚度控制施工工法

一、前言

随着中国经济迅速发展，高层建筑、大跨度建筑的大量兴建，现浇钢筋砼结构体系成为建筑工程施工中经常面正确一项重要工作。现浇钢筋砼构件中受力钢筋的位置准确与否，直接影响到砼结构的承载力和耐久性，钢筋保护层过大或过小都对砼结构产生不利影响。现行的砼结构施工质量验收规范和砼结构设计规范，为确保砼构件的承载力和耐久性，把保护层厚度提到一个很高的位置，要求在结构验收时必须提供保护层厚度实体检测结果，作为结构验收的依据之一。根据康桥水乡经济适用住房工程的施工和以往的工作实践经验总结，参考相关规范标准，制定本工法。

二、特点

1、从钢筋粘结锚固角度看，钢筋保护层能够保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需的强度。

2、根据耐久性要求，钢筋保护层的最小厚度能够保护钢筋在50年内能不发生危及结构安全的锈蚀。

3、钢筋的混凝土保护层是针对主筋而言的。

三、适用范围

本工法适用于一般框架及剪力墙结构钢筋保护层控制技术。

四、工艺原理

如果钢筋混凝土构件的钢筋位置放置错误或者钢筋的保护层过大，会降低钢筋混凝土构件的承载能力；钢筋混凝土构件的保护层过小则容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。而钢筋保

护层厚度准确则能够确保结构的耐久性和延长结构的使用年限，降低投资成本和后期维护费用，有利于减少社会资源的消耗。

本工法经过特殊制作框架柱钢筋的保护层定位撑、定位箍筋等措施，能够有效控制竖向钢筋位移的问题。

同时，经过增加墙体梯子筋、竖向钢筋定位卡、制作安装现浇板条形钢筋马凳、安放现浇板底板钢筋塑料垫块等措施，能够达到有效控制现浇墙、板钢筋保护层厚度的目的。

五、工艺流程及操作要点

1、工艺流程

1）现浇板钢筋保护层厚度控制：制作现浇板条形钢筋马凳→下层钢筋网片绑扎→安放现浇板底板钢筋垫块→安放钢筋马凳→上层钢筋网片绑扎→搭设施工跑道→保护成型钢筋

2）墙、柱钢筋保护层控制：加工框架柱钢筋的保护层定位撑→加工框架柱定位箍筋→加工墙体梯子筋→加工剪力墙竖向钢筋定位卡→定位设施就位

2、操作要点

（1）现浇板钢筋

1）应在负弯矩钢筋端部设置直径不小于ф12的通长钢筋马凳或设置卡槽式混凝土垫块，中间部分设置纵横间距不大于600mm的小马凳筋或卡槽式混凝土垫块，马凳或卡槽式混凝土垫块高度应根据板厚加工准确；

2）为防止钢筋跑位及弯钩朝向不一致，在弯钩下方应绑扎ф6钢筋一

道；

3）在楼梯通道等频繁通行处应搭设临时简易通道，砼浇筑时应铺设临时性施工活动跳板，避免钢筋受到踩踏变形；

4）浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”,倾倒砼时要尽量减少对钢筋的冲击；

5）在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时进行修整；

6）严格控制板厚尺寸偏差在规范允许范围之内。

（2）墙、柱钢筋

1）检查墙、柱纵向受力钢筋的位置是否准确，如有位移应及时校正；

2）柱、墙的箍筋、拉钩的加工尺寸应准确且应绑扎牢固；

3）柱、墙纵向受力钢筋应采用纵横向间距不大于1m的环形塑料垫块控制保护层；

4）绑扎竖向梯子筋和水平梯子筋，可直接按照梯子筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。竖向梯形筋设置间距不大于2m且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定位箍筋相连，梯子筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。 5）墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋

的梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且与梯形筋紧贴。 6）墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交点部位，与内撑筋位置对应。 7）框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定位箍筋来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。

3、注意事项

1）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封边收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

2）现浇板钢筋绑扎完毕后，在作业面搭设通行道路保证成型钢筋不受踩踏破坏。作业人员除个别调整外，不允许踩踏成型钢筋。

3）混凝土浇筑时，在作业面铺竹胶板防止钢筋网片被踩踏变形。

4）安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3～4人或以上），在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修。

六、材料和机具设备

1、材料：

钢筋废料头（长度3～5cm）、箍筋（按设计要求）、塑料垫块、卡槽式混凝土垫块、焊条等

2、主要机具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、尺子、电焊机等。

3、钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及国家标准的规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

4、施工前组织工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，提高质量意识，明确质量目标。

5、参加施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，持证上岗。

6、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

七、质量标准及保证措施

1、质量标准

1）主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。代替结构钢筋用定位筋，应有出厂证明和试验报告，符合相应的材质要求。

2）一般项目

①钢筋应无污染、锈蚀，表面清洁。

②允许偏差项目

允许偏差项目

项目允许偏差

（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽±10 钢尺检查

网眼尺寸±20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨长±10 钢尺检查

3）钢筋绑扎质量除应符合国家有关规范外，尚应符合下列标准：

①竖向梯子筋安装垂直度误差：5mm ，线坠、尺量检查。

②水平梯子筋、定位箍筋安装水平标高误差：±20mm ，水准仪、尺量检查。

③Π形内撑筋及保护层垫块设置位置偏差：±50mm ，尺量检查。

2、质量保证措施

1）平板、梁底筋下垫相应厚度的大理石垫块。平板垫块间距1米，中间加一块，垫在双向钢筋交叉点处。梁底垫块间距1米，梁侧垫块间距1.5米，左右对称垫好。

2）墙、柱绑扎相应厚度的塑料垫块，间距1米，中间加一块，或采用绑扎焊接钢筋撑、水平梯子筋等措施（剪力墙上口水平梯子筋可周转使用）。剪力墙竖向分布筋绑扎时必须两侧对称绑扎。

3）墙、柱拉筋均按设计规定间距绑扎，绑扎方法正确，拉筋长度不符合钢筋砼保护层厚度要求的换掉。

4）平板二层钢筋下绑扎焊接马凳，单层双向筋平板的负弯矩筋，采用通长或搭接为通长的马凳，需要时加设辅助马凳，马凳严禁直接支撑于