水库引水工程镇墩施工方案

水库引水工程镇墩施工方案

目录

1.编制依据 (1)

1.1图纸 (1)

1.2主要规范规程 (1)

1.3其他 (2)

2.工程概况 (2)

2.1工程总体概况 (2)

2.2镇墩施工概况 (3)

3.施工安排 (5)

3.1施工平面布置 (5)

3.2技术准备 (6)

3.3现场准备 (6)

3.4材料准备 (6)

3.5机械准备 (7)

3.6劳动力准备 (7)

4.施工工艺 (8)

4.1工艺流程 (8)

4.2施工方法 (8)

5.质量保证措施 (18)

5.1质量控制措施 (18)

5.2质量标准 (20)

6、安全文明施工保证措施 (22)

6.1安全生产措施 (22)

6.2文明施工措施 (23)

7、四节一环保措施 (24)

8、冬雨期施工措施 (25)

9.应急预案 (25)

9.1成立应急抢救领导小组 (25)

9.2设立指挥机构 (26)

9.3各种事故处理方法 (26)

镇墩模板计算书 (28)

裂缝控制计算书 (36)

保温法温度控制计算书 (38)

1.编制依据

1.1图纸

《XX市XX水库引水工程施工图设计》（2015年8月版）1.2主要规范规程

表1.2主要规范一览表

1、《XX市XX水库引水工程初步设计阶段工程地质勘察报告》（2014年7月版）。

2、《XX市XX水库引水工程工程地质勘察报告附图集》（2014年7月版）。

2.工程概况

2.1工程总体概况

建设单位：XX北控原水有限公司

设计单位：XX水利勘测设计有限责任公司

监理单位：

施工单位：XX集团有限公司

XX市XX水库引水工程起点位于XX水库大坝泄洪中孔下游，终点位于XX市高新区拟建水厂和关林水厂，工程线路总长134.14km，设计引水流量5m3/s，日供水量为43.2万m3，供水对象为XX市城市

区以及工程沿线经过的洛宁县、宜阳县和新安县。

XX市XX水库引水工程第二标段为桩号59+274.6至桩号111+243以及XX市市区段。

我单位施工的中段线路从张坞镇（桩号59+274.6）至高新区安康路与滨河北路交叉口（桩号111+243），该段为沿洛河布线，总长51.969km，采用双排管铺设。张坞镇至宜阳县灵山西陈宅河段（桩号82+560.7），管道线路沿洛河右岸堤防背水侧铺设，长23.286km。之后管道线路于陈宅河上游穿洛河至洛河左岸，沿洛河左岸向东直至高新区安康路与滨河北路交叉口（桩号111+243），该段管线长度28.68km。引水工程中段采用双排球墨铸铁管，间距1.0m。

下段线路在高新区安康路与滨河北路交叉口处管线岔开分两路布线：一路沿安康路西侧高压走廊向北，至华夏路转向东沿华夏路至天中路东高压走廊再向北穿过炎黄路后向东接入位于一五零医院北侧台地的高新区拟建水厂（桩号Z117+846.8，地面高程230~240m），引水线路长6.604 km，采用单排DN1600球墨铸铁管；另一路向南跨过洛河沿滨河南路向东至孙辛路后，顺孙辛路转向南至伊洛路后再转定鼎门街，最后进入关林水厂（桩号Y127+490.5），引水线路长16.247km，采用单排DN1200球墨铸铁管。下段线路长度合计为22.851km。

2.2镇墩施工概况

我单位施工的中段线路共包含镇墩59个，主要用于角度变化及管道直径变化的部位。镇墩内弯头采用标准管件，转弯角度分别为11.25o、22.5o、33.75o、45o、56.25o、90o等6种。对于转弯角度不足或超过以上6种标准角度的实际转角，可适当偏转镇墩之前或之后的管道，以达到标准角度，每根管道最大允许偏转角度不大于1°。

根据镇墩内管道直径及镇墩内弯头角度的不同，共有B1、B2、B3、B4、B5、B6、C1、C2、D、E1、E2、F共12种镇墩。各型号镇墩数量及高度统计如下表所示：

表2.2 镇墩数量及高度统计表

镇墩型号镇墩个数镇墩高度（cm）B1 13 340

B2 10 340

B3 8 340

B4 10 340

B5 3 340

B6 1 340

C1 8 360

C2 2 360

D 1 360

E1 1 408

E2 1 397

F 1 360

总量59

本处以B2型镇墩为例，平面图及剖面图如下：

图2.2-1 B2型镇墩平面图

图2.2-2 B2型镇墩Ⅰ-Ⅰ剖面图

镇墩所用混凝土强度为C25，高度3.4m（管径1.4m）、3.6m（管径1.6m）、4.08m（E1型）和3.97m（E2型），垫层混凝土强度等级为C15，高度10cm，钢筋为HRB400级，直径14mm。

3.施工安排

3.1施工平面布置

本工程混凝土浇筑采用37m汽车泵，汽车泵停放在管道一侧的8m宽场内纵向施工便道上，便道宽度满足汽车泵支脚的伸出长度。37m汽车泵的输送范围如下图所示，能够满足施工需要。镇墩分两次浇筑，第一次浇筑至管底高程以上0.4m。

图3.2砼浇筑平面布置图

3.2技术准备

1、根据施工图纸和生产安排，提前与搅拌站联系，确定配合比要求，并编制试验计划，在施工过程中严格执行。

2、编制专项施工方案并对现场管理人员进行交底，现场管理人员对班组长进行二级交底，班组长对作业工人进行三级交底，分工明确，责任到人，并保留签字确认的书面技术交底。

3、大体积混凝土施工前,必须做好各项施工准备工作,并与当地气象台站联系,掌握施工前5天的气象情况,必要时,应增添相应的技术措施。

3.3现场准备

1、沟槽开挖完成，并通过验槽，符合施工要求，方可开始镇墩的施工。

2、现场设置2-4台潜水泵排水，使水位保持在镇墩槽底以下。

3、浇筑砼前，各工种应在自检合格后，办理隐、预检、交接检，报监理验收，验收合格后方能浇筑。

4、提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、砼强度等级、用量及供应时间等质量及资料要求。

5、砼浇筑前及时做浇筑申请，监理及相关部门签字同意后方可进行砼的浇筑。

6、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。检查电源、线路。

7、输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用。

3.4材料准备

表3.5镇墩材料投入表

表3.6单个镇墩机械设备投入表

说明：现场12种镇墩体积均不相同，这里通过计算最大及最小的镇墩体积，给出砼罐车的数量范围，施工时罐车数量根据现场混凝土实际用量计算得出。

3.6劳动力准备

1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间，确定劳动力投入计划，在下达浇筑令前，必须全部落实。

表3.7单个镇墩施工劳动力投入表

4 泵车工 1 操作汽车泵

5 安全员 1 安全文明施工

6 电工 1 用水用电保障

7 吊车操作工 1 运输钢筋模板等材料

8 架子工 2 支撑架的搭设

4.施工工艺

4.1工艺流程

定位放线→垫层混凝土浇筑→钢筋绑扎→管道安装及固定→模板安装→第一次砼浇筑及测温→模板拆除→肥槽回填→钢筋绑扎→模板安装→第二次砼浇筑→测温→模板拆除

4.2施工方法

4.2.1定位放线

按图纸要求，根据该镇墩尺寸放出镇墩开挖的各边线，并进行沟槽开挖。开挖的施工工艺详《沟槽开挖及钢板桩支护施工方案》

4.2.2垫层混凝土铺设

（1）基础修整平整并验槽完成后，将基底的淤泥、杂物等清理干净，并应有防水和排水措施，保证浇筑过程中基槽干燥。

（2）浇筑10cm厚C15混凝土垫层。垫层范围要求超出镇墩轮廓线10cm。

图4.2.2 镇墩垫层施工

（3）浇筑完成后，应及时振捣并抹平。

（4）按规范要求，对混凝土垫层进行浇水养护。

4.2.3钢筋绑扎

（1）钢筋的除锈

为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使

用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。

(2)钢筋的切断

钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。

(3)钢筋的弯曲成型

钢筋弯曲采用场外加工的形式施工，末端弯成90°的弯钩。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

钢筋加工后的尺寸偏差见下表

表4.2.3钢筋加工后尺寸允许偏差单位：mm

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋网不得有变形，松动。

为保证砼保护层的必要厚度，在底板钢筋下设置5cm高混凝土垫块，钢筋要放置牢固，垫块梅花型布置。

（5)在钢筋的交叉点应采用铁丝将钢筋扎牢。

4.2.4管道安装及固定

（1）管道安装

根据施工处镇墩的设计转角，应适当偏转镇墩之前或之后的管道，使其在管节处能达到设计标准角度，每根管道的偏转角度不得大于1°。

（2）管道的安装工艺参考《管道安装施工方案》。

（3）管道安装完成后，马上在管道底部用普通砖将管道弯头部

位垫起，防止管道下沉。

（3）在管道两侧，沿管道方向，每隔1m预留倒U型C14钢筋两根，用来固定管道。钢筋与管道之间放置柔性材料，放置损坏管道涂层。预留钢筋与底板钢筋连接方式如下图所示：

图4.2.4-1预留管道固定钢筋

4.2.5模板安装

（1）模板拼装与紧固：模板采用15mm釉面木模板，按照预排的对拉螺栓间距在现场打孔。在安装模板时，首先要弹好线，模板随线走，便于接缝。逐块拼装成整体后，放置竖向次楞，横向主楞，并按设计支撑和紧固，安装对拉螺栓。对拉螺栓在镇墩内部采用C14钢筋焊接连接。

（2）支撑系统设置：在墙板模板整体拼装完毕并调校到位后立即进行支撑设置。支撑采用长钢管，通过U托与横撑连接，后部固定在边坡上，之间放置垫木，支撑间距分别为200、450、450（mm）。

（3）支撑支设完成后，固定模板，并吊线检查模板的垂直度。

将横向支撑钢管在镇墩转角部位，用旋转扣件连接成一整体。

（4）用竖向钢管将支撑连接固定，并用钢管对支撑横向进行连接，形成一个整体：

图4.2.5-1镇墩模板支撑体系断面图

图4.2.5-2 镇墩模板支撑体系平面图

图4.2.5-3 镇墩模板支撑体系立面图

4.2.6砼浇筑

（1）大体积砼施工根据环境温度掺用缓凝型外加剂，延缓混凝土凝结时间。降低水泥的水化热速率，控制混凝土的内外温差不大于25℃，防止温度裂缝的出现。

（2）第一次砼浇筑高度为1.4m，采用整体分层连续浇筑的方法，分三层浇筑，每层浇筑厚度500mm左右，沿管道方向自一段向另一端进行的方式组织施工。

（3）整体分层浇筑应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。超过初凝时间后，层面间应按施工缝处理。

（4）为了避免因砼沉降收缩而引起的裂缝，采用二次振捣技术，即在浇注混凝土初凝前进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土内部的微裂缝，提高混凝土的强度和抗渗性能。这要求掌握好两次振捣的间歇。控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按振捣棒作用半径的1.5倍进行控制。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。

（5）浇筑过程中，调整预留钢筋，使其能够和管道紧密接触。钢筋和管道之间要设置柔性材料，防止钢筋破坏管道的防腐层。如下图所示：

图4.2.6砼浇筑及管道固定断面图

4.2.7模板拆除

(1) 模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏且不低于1MPa。

（2）当环境温度较低时，模板拆除后在回填前要采取保温措施，覆盖两层草帘被，保证混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20℃，若现场有条件时可适当延长拆模时间。

(3)模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

(4)卸落龙骨支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。

4.2.8肥槽回填

将基础肥槽回填至第一次浇筑砼标高，并用平板夯进行夯实。夯实应满足设计及规范要求。

图4.2.8 肥槽回填

4.2.9施工缝处理

第二次浇筑的混凝土与第一次浇筑的混凝土之间按施工缝处理。

（1）凿毛：在混凝土终凝后用錾子对混凝土表面进行凿毛。将混凝土表面上的一层强度较低的浮水泥浆面凿至露出坚实的混凝土硬质层，并将混凝土表面上的虚渣凿掉清除干净，同时将混凝土面上的松动的石子剔掉。

（2）清扫：凿毛完成后清扫混凝土表面。

（3）润湿：混凝土浇筑前两小时浇水润湿。

4.2.10钢筋绑扎

（1）在第一次浇筑的混凝土表面，沿管道方向，每隔1m设置一道钢筋马凳，马凳高度以能够满足顶板钢筋保护层厚度为准。如下图所示。镇墩顶部垂直马凳方向的钢筋放置在钢筋马凳上，并用绑丝绑牢。

图4.2.10-1钢筋马凳（尺寸详下图）

图4.2.10-2钢筋马凳设置

（2）钢筋绑扎的施工工艺同第一次钢筋绑扎施工。

4.2.11模板支设

（1）外脚手架搭设：进行脚手架的搭设，脚手架支撑系统采用扣件式钢管模板支模架。立杆、横杆、剪刀撑和扫地杆等材料均为φ48.3×3.6钢管，扣件分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件。立杆纵横间距0.6m，立杆下设置木垫块，横杆步距为0.9米，扫地杆离地高度为200mm。

（3）模板的施工工艺同第一次模板安装。

（4）采用长钢管对模板进行支撑，钢管底部与边坡接触部位设置一层木垫板，支撑间距分别为200、450、450、450、450（mm）。

（5）用竖向钢管将支撑连接固定，并用钢管对支撑横向进行连

接，形成一个整体

（6）将横向支撑钢管在镇墩转角部位，用直角扣件连接成一整体，详第一次模板安装

4.2.12砼浇筑

（1）施工工艺同第一次混凝土浇筑。

（2）采用可穿入顶板钢筋网的软管将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。

（3）大体积砼施工根据环境温度掺用缓凝型外加剂，延缓混凝土凝结时间。降低水泥的水化热速率，控制混凝土的内外温差不大于25℃，防止温度裂缝的出现。

（4）砼标高处理

为保证砼表面平整度和标高，在钢筋支架上间距2000mm焊接竖向钢筋，然后按设计标高做标记。当浇注到设计标高时，用长刮尺以标记标高为准刮平砼表面，收平后再用水准仪复核，确保砼表面标高准确。

（5）用木抹子将其表面认真压平，并在混凝土覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有龟裂迹象，再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。

4.2.13砼测温

（1）混凝土温度控制主要是及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，确保四个技术参数：混凝土内外温差小于25℃、降温速率小于2℃/d、最高温度小于50℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

（2）当气温较低时，在混凝土表面及四周覆盖两层草帘被进行保温。

（3）测温点布置

大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下图布置：

图4.2.13-1测温点布置平面图

图4.2.13-2测温点布置Ⅰ-Ⅰ剖面图

沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；

混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；

混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。

（3）测温时间