预热器常见故障

预热器常见故障的原因和现象及处理一、

分解炉或最下一级旋风筒出口温度过高的原因和现象及处理

可能原因伴随现象处理办法

煤1、窑、炉喂煤过多或煤粉

仓跑煤

2、喂料量过少或短料

3、上级预热器或其中之一锥体堵塞

4、煤质变差（细度粗、挥发物少），燃烧速度变慢

5、窑内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温度过高

6、料粉在炉内悬浮不好

7、通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间缩短

8、仪表失灵喂煤机喂煤量过大

提升机故障或喂料称

故障

出口气温升高，翻板

阀不工作；窑内物料

少

四级筒内有火星

入窑分解率低

减少喂煤，防止窜煤

增加喂料量

压缩空气吹扫，打空气

炮

改善煤质

调节窑内通风

调节撒料装置和翻板

阀

调节好风量、风速及风

向

修正、清理仪表

二、

一级旋风筒或二、三级旋风筒出口温度高的原因和现象及处理

可能原因伴随现象处理办法

1、1、窑、炉喂煤过多或煤粉

仓跑煤

喂煤机喂煤量过大

提升机故障或喂料称

减少喂煤，防止窜煤

2、喂料量过少或短料

3、上级预热器或其中之一锥体堵塞

4、煤质变差（细度粗、挥发物少），燃烧速度变慢

5、窑内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温度过高

6、料粉在炉内悬浮不好

7、通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间缩短

8、仪表失灵

9、各级旋风筒料粉悬浮不好或短路，热交换不好

10某级旋风筒堵塞，失去热交换能力

11、外漏风大、预热效果不好

12、窑、炉内有不完全燃烧

13、预热器内漏风大，收尘效率降低，高温物料流向低温级故障

出口气温升高，翻板

阀不工作；窑内物料

少

四级筒内有火星

入窑分解率低

常有小量塌料，负呀

不稳

C4内有火花

增加喂料量

压缩空气吹扫，打空气

炮

改善煤质

调节窑内通风

调节撒料装置和翻板

阀

调节好风量、风速及风

向

修正、清理仪表

检查调节翻板阀及撒

料装置

清扫捅堵

调节窑炉风煤配合

调节修理翻板阀

三、

分解炉或最下级旋风筒出口温度低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法

1、分解炉加煤过少或短煤

2、炉内过剩空气过少或漏风喂煤机喂煤量过小

提升机故障或喂料称

调节喂煤量

调节排风量及三次风

3、加料过多或C1C2C3筒塌料

4、煤粉在炉内悬浮不好

5、旋风或喷腾效应差，炉内燃烧浓度低

6、入炉窑气及三次风温度降低

7、煤质变差及燃烧速度慢

8、仪表失灵故障

C4内火花多，窑内出

黄心料

入窑分解率降低

煤质变化，发热量降

低，灰分增高

阀门

调节喂料量

调节炉的用风

调节风量、风速及风向

调节窑内和冷却机风

量

调整煤质

修正仪表

四、

窑尾出口温度过高的原因和现象及处理

可能原因伴随现象处理办法1、窑内用煤过多

2、窑内排风过大，风速过快

3、一二次风配合不当、火焰过长或二次风温降低

4、喷煤管结构不良，伸入窑内过长

5、煤质变化，窑头燃烧速度减慢

6、入窑料减少或预热器塌料

7、窑速减慢，入窑物料温度及分解率提高喂煤机喂煤量过大

窑尾负压增高

黑火头过长

窑内冷却带过长

窑前温度降低

窑内物料少，分解炉

、预热器出口温度升

高

适当减煤

调节排风

改善风煤配合，调节篦

冷机料层厚度

改善喷煤管结构及位置

改善煤质

适当加料和处理堵塞

适当提高窑速

五、

窑尾出口温度过低的原因和现象及处理

可能原因伴随现象处理办法1、窑内用煤过少

2、风量过小，火焰过短

3、喷煤管结构不良，产生机械不完全燃烧

4、煤质变差，发热量降低

5、来料过多，窑速过快或预热器塌料

6、窑结后圈或窑内结料蛋

7、入窑分解率及料温降低喂煤机喂煤量过小

黑火头过短

C4火花多，入窑料中

有炭粒

窑前窑后温度都低

窑尾负压增高

适当加煤

适当加大排风（调节高

温风机转速和三次风闸

门）

改善喷煤管结构及位置

改善煤质

适当减料、慢窑、调节

翻板阀

处理料蛋、结圈

调节改善分解炉工况

六、最下级旋风筒内有大量火花的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法

有大量火花，说明有煤粒进入

筒内的可能原因有：

1、炉内加煤过多，来不及燃烧

2、窑内加煤过多或跑煤，造成机械不完全燃烧

3、分解炉煤粉悬浮不好，燃烧慢

4、炉内旋风和喷腾效应差，燃烧时间短

5、煤质变粗，挥发分减少

6、三次风温降低或漏风严重

7、三次风管积灰或三次风阀门开度过小造成三次风量过小分解炉及预热器出口

温度过高

窑内拉风大，黑火头

长

炉上游温度低，出口

温度高

窑内火焰变化

窑内排风减小

窑内排风增大

适当减煤

适当减煤，制止跑煤

改善喷煤嘴结构及位置

调节炉内风量、风速和

风向

降低煤粉细度

堵漏、提高三次风量

调节风门，清理积灰

七、窑尾负压增高的原因和现象及处理

可能原因伴随现象处理办法1、总排风量大或三次风门开度

小，使窑内通风增大

2、窑内结圈或料层增厚

3、窑内结大球

4、冷却机阻力增大，窑头负压增高

5、仪表失灵火焰过长，尾温升高

火焰过短，尾温过低

负压不稳，火焰晃动

窑头负压升高

指针不动

减小总排风或开大三

次风阀门

处理结圈或适当加快

窑速

根据情况处理大球

调节篦冷机料层厚度

及关小窑头排风机阀

门

修正仪表

八、窑尾负压过低的原因和现象及处理

可能原因伴随现象处理办法

1、总排风量大或三次风门开度大，使窑内通风减小

2、料层或窑皮薄，或刚掉窑皮

3、一次风量、风压增大

4、窑尾漏风严重或烟室结皮

5、窑头负压减小火焰过短，尾温降低

窑内流体阻力减小

火焰喷射有力

窑尾负压低，尾温低

窑头负压减小，甚至

冒正压，热气有时外

逸

增大总排风或关小三次

风阀门

适当慢窑提温、防止跑

生料

堵漏、清结皮

调节篦冷机料层厚度及

开大窑头排风机阀门

九、增湿塔出口温度升高的原因和现象及处理

可能原因伴随现象处理办法

1、C1筒出口温度升高参照二

参照二并增加喷嘴数

2、有部分喷嘴损坏

3、有部分喷嘴堵塞

4、水泵输出压力不足

5、水阀们开关有误

6、投入使用的喷嘴偏少回收生料水分高

水压增高

水压表指针下降

回水量大、水压降低

量

更换喷嘴

清理喷嘴

排除故障或换备用水

泵

纠正阀门开度

增加喷嘴

十、入窑物料分解率降低的原因和现象及处理

可能原因伴随现象处理办法1、分解炉内温度偏低，分解速

度减慢（参照三）

2、炉内料粉悬浮不好、分解慢

3、旋风和喷腾效应差，料粉在炉内停留时间短

4、生料粒度变粗，原料质量变差出炉气温降低，（参

照三）

炉内温度正常，但分

解率低

生料细度粗

（参照三）

检查调节撒料装置和翻

板阀

调节风量、风速、风向

调节生料细度，适当提

高分解炉温度

预分解窑几种典型疑难故障和处理

故障症状处理方法预防措施

一、预热器堵塞

1、风管和烟道堵塞

2、锥体或出料管道堵塞出口负压突然上

升

出口温度突然上

升，窑内来料减

小，翻板阀动作

不灵活

根据情况捅料或

停窑清理

用压缩空气吹

用空气炮冲击或

人工捅堵

1、保持风煤料合理

配合，防止结皮

2、定时用空气炮吹

预热器及烟室

3、调好翻板阀重锤

位置，保持动作灵活

二、各级预热器或其中一级塌料窑内来料突然增

大，窑温陡减，

严重时窑头返火

倒烟、窜生料

制止窜料，慢窑

提温，注意安全

1、保持风煤料合理

配合，防止旋风筒超

温，预防锥体部分结

皮、积料

2、防止窑内煤粉不

完全燃烧造成锥部

结皮、积料

3、保持翻板阀灵活

4、均匀喂料，防止

喂料系统窜料

三、窑内结球火焰伸不向、尾

温降低、窑尾负

压增高且不稳

定，在窑筒外有

时能听到振动的

声音

让料球较快的滚

出烧成带，防止

砸坏窑皮及窑

衬，适当减料、

防止跑生料。当

大球在前结圈滚

不出时，设法钩

出或打碎

1、防止塌料、窜料，

以免冷料窜入高温

带粘结成球

2、保持C4翻板阀灵

活，当生料冲下时起

缓冲作用

3、防止排风过大，

窑尾温度过高

4、稳定窑内热工制

度，防止窑温忽高忽

低

四、窑结前圈和后圈1、前圈过高，圈

内物料或大块不

易滚出，易烧坏

烧成带窑皮和窑

衬

2、后结圈时，窑

尾负压增高，尾

温降低，火焰伸

不进去，窑前来

料少

1、对前结圈，可

将喷煤管拉出烧

圈

2、对后结圈可将

喷煤管伸进烧

圈；或在筒体上

开孔捅圈或停窑

处理

1、稳定窑的热工制

度

2、防止排风过大、

火焰过长

3、控制好一次风速

及喷煤管位置，防止

煤灰及硫碱集中降

落

4、防止窜料

5、稳定入窑物料温

度和分解率

五、前窑口烧坏及熟料在篦冷机上堆积1、窑高温带偏向

窑头；

2、冷却带过短，

火焰旋转刷窑口

几衬料；

3、窑口烧坏；

4、篦冷机篦班板

上熟料分布不均

1、将喷煤管适当伸进窑内；

2、调整喷煤管风翅角度；

3、适当增加外风比例；

4、加大篦冷机的高压风

5、稳定烧成带温度

一、红窑掉转

原因分析：预防及排除方法：

1、窑皮挂的不好

2、窑衬镶砌质量不好或磨薄后未按期更换

3、轮带与垫板磨损严重，间隙过大，使筒体颈向增大

4、筒体中心线不直

5、筒体部过热变形，内壁凹凸不平1、加强配料工作及煅烧操作

2、选用高质窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，更换磨损的窑衬

3、严格控制烧成带附近轮带与垫板之间间隙，间隙过大要及时更换垫板或加垫调整

4、定期校正筒体中心线，调整托轮位置

5、必须做到红窑必停;对变形过大的筒体及时修理或更换

二、托轮断轴

原因分析：预防及排除方法：

1、筒体中心线不直，使托轮受力过大，超负荷

2、托轮轴材质不佳，有内部缺陷；强1、定期校正中心线

2、对新轴进行内部探伤，检查有无内部缺陷

度不够，耐疲劳差

3、轴颈过渡处于应力集中3、选用合适的过渡半径，提高有无内部表面光洁度

三、

轮带出现裂纹或断裂

原因分析：预防及排除方法：1、筒体中西线不直，轮带受力过大，

超负荷

2、托轮调整不正确，歪斜过大，造成轮带局部过载

3、材质不佳，强度不够，耐疲劳性能差

4、断面复杂，不易铸造，由气孔、夹渣

5、结构不合理，散热条件差，热应力大1、定期校正筒体中心线

2、正确调整托轮，使轮带受力均匀

3、选用优质钢铸造

4、选用简单断面，提高铸造质量

5、选用合理的结构

四、

托轮表面出现裂纹，轮辐断裂

原因分析：预防及排除方法：

1、筒体中心线不直，使托轮受力过大，超负荷

2、托轮调整的不正确，歪斜过大，使托轮受力不均，局部过载

3、材质不佳，强度不够，耐疲劳差

4、铸造质量差，有砂眼、夹渣1、定期校正筒体中心线

2、正确调整托轮

3、选用优质材料铸造

4、提高铸造质量

5、组装后再次车削

5、托轮与轴组装后不同心

6、托轮组装时，过盈量过大

6、选用合理的过盈量

五、

窑体振动

原因分析：预防及排除方法：

1、筒体弯曲过大，托轮脱空

2、大小齿轮啮合不正确

3、筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动、断落

4、传动轴承轴瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座联结螺栓松动

5、传动小齿轮油台阶

6、托轮歪斜过渡

7、地脚螺栓松动1、正确调整托轮，矫正筒体

2、调整大小齿轮啮合间隙

3、紧固联结螺栓，重新铆好已松动的铆钉，停窑衬砌耐火砖

4、调整轴瓦与轴颈的配合间隙，或紧固轴承座联结螺栓

5、凿平台阶

6、重新调整托轮

7、紧固地脚了螺栓

六、

托轮轴瓦过热

原因分析：预防及排除方法：

1、窑体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷

2、托轮歪斜过大，轴承推力过大

3、轴承内冷却水管不通或漏水

4、润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵1、定期校正筒体中心线

2、调整托轮

3、检查水管

4、清洗、检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油

七、

托轮轴瓦拉丝

原因分析：预防及排除方法：

1、轴瓦有硬痘或夹渣

2、润滑油内掉进铁屑、小块熟料或其他硬杂物1、更换轴瓦

2、清洗润滑装置级轴瓦，更换润滑油

八、

电流增大

原因分析：预防及排除方法：

1、窑皮厚而长

2、窑内结圈

3、托轮调整不正确，形成“八”字形

4、托轮轴承润滑、冷却不良

5、筒体弯曲

6、电动机出现故障1、减少风、煤、料、处理窑速

2、处理结圈

3、改调托轮，保持推力方向一致

4、检查润滑、冷却装置

5、将筒体凸部或悬臂部翘起处转致上方。停适当时间，靠自重校正筒体

6、检修电动机

九、

筒体开裂

原因分析：预防及排除方法：1、窑体振动1、见（五）

2、红窑烧损，窑筒体强度削弱

3、某档托轮顶力太大

4、钢板缺陷或焊缝质量差

5、钢板薄

6、基础沉陷不均，造成窑体弯曲

7、筒体表面超过400度报警温度，钢板变性降低强度2、修复窑体，加固筒体

3、正确调整托轮，减轻负荷

4、用探伤仪检查内部缺陷，对缺陷部位的周围用铆钉铆住，以防增大

5、选择合适的钢板厚度

6、调整托轮底座位置，保持窑筒体直线性

7、采取措施，降低窑筒体温度

十、

传动齿轮接触表面有凸肩

原因分析：预防及排除方法：

1、窑体窜动灵活性差

2、挡轮与轮带间隙留得过小或过大1、经常保持窑窜动的灵活性

2、凿平台肩，根据窑的规格调整挡轮与轮带间的间隙

十一、托轮轴承座润滑油泄露

原因分析：预防及排除方法：

1、油封安装不当或磨损

2、油封压差螺栓松动

3、油脂供应不足或过量1、检查装备情况，更换新油封

2、拧紧螺栓

3、按要求加入油脂

一、篦子板翻起，大量漏料

产生原因：处理方法：

1、联结板脱离链托轮，固定板碰链齿，篦子板成排顶起、翻倒

2、丁字形挡风板受热变形凸起，固定板受阻，篦子板成排翻转1.将链托轮复位，拧紧对开螺栓，拼紧挡圈，拧紧顶丝

2、烤红后平整丁字形挡风板，变形严重者，应予处理

二、小轴弯曲，篦子板大量破损

产生原因：处理方法：

1、顶翻的篦子板，被抡料板卡住压碎，小轴压弯

2、导向板弧度、长度不负荷，开度调整不妥，甚至脱落，引起篦子板故障，被篦板卡住压碎，小轴压弯

3、抡料拌和篦床间的间隙太大，热料落入间隙内，挤压篦子板

4、大块熟料直接冲击，击碎篦子板，撞弯小轴1、分析篦子板顶翻的原因

2、校正导向板的弧度和长度，精心调整渐开度，导向板脱落后，必须立即装复

3、调整抡料板的安装位置，抡料刃底面和篦床的间隙控制在5mm左右

4、严禁大块料进入，否则应打慢车，积厚料层，缓冲大块料的冲击

三、篦床跑偏

产生原因：处理方法：

1、三个首轮链槽位置不对应一致

2、三个导向轮外径误差太大

3、每组上、下托轮和链压轮的踏面直径误差太大

4、联结板节距差大，安装未匹配，造成三排链条总长度差值太大

5、单边更换联结板，造成链条总长度相差大

6、首、尾轴，上、下托轴和链压轴轴1、重新插削链槽，对应一致

2、选配踏面直径接近导轨、上托轮、下托轮和链压轮，应三个一组成套使用

3、控制联结板节距误差，安装时选配使用

4、单边更换联结板时，应根据旧联结板孔磨损情况，加工新联结板钻孔距和孔径

5、全部轴的安装要精心，力求平行，

安装位置不平行应参照未更换行的尺寸

6、调整各部安装位置，达到对应平行

四、拉链机链板拉断，开式齿轮牙断裂

产生原因：处理方法：

1、放料操作不当，几个风斗同时放料，拉链机负荷猛增1、避免风斗积料太多，每隔一定时间放一次料，应从头部开始到尾部

产生原因：处理方法：2、篦子板顶翻或严重破损，红料大量

进入拉链机，链板受热节距拉长，小轴套管卡死在头轮上

3、头、尾轮轴不平行或两侧链板长短不等，链板链严重跑偏到边，甚至卡死在槽壳体处

4、篦子板碎块或挡圈掉进拉链机中，锲进小轴端部，链板链卡死不动2、防止篦子板顶翻，更换破损的篦子板，避免红料下落

3、调整尾轮轴，使其与头轮平行，局部更换链板时，要按照节距选配链板4.防止篦子板碎块掉进拉链机，发现小轴上的挡圈松脱时及时焊牢，严防脱落

五、篦冷机实际生产效率不高

产生原因：处理方法：

1、篦床布料不均

2、冷却机用风量不当

3、冷却机密封差1、改进分料装置

2、调试用风量

3、提高篦板材质，改善密封性能

六、活动篦板堆雪人

产生原因：处理方法：

1、篦冷机与回转窑配合位置不当

2、熟料飞砂料多或液相量达

3、篦床结构和大窑操作不当1、一捅：用捅料棒及时捅掉雪人

2、二穿：用长钎风镐打雪人

3、三打：用打圈枪打掉雪人

4、四射：用高压水枪喷射雪人

七、破碎机轴承易烧坏

产生原因：处理方法：

1、在高温工况下作业，两边轴承润滑很容易烧干，润滑失效后烧毁轴承1、在两侧轴承处加一台小轴流风机加强冷却

2、按要求加润滑油

八、翻板阀故障频繁，如连杆松脱、螺栓断裂、窜轴卡死、漏风严重等

产生原因：处理方法：

1、翻板阀结构不合理，连杆结构过于复杂，易磨损拉断

2、翻板阀材质不合要求

3、维修空间太小，不便于更换和维修1、将传动改为凸轮式

2、翻板阀采用优质材质

3、将拉链机盖板由直形改为凸形

九、三次峰沉降室堵塞结块

产生原因：处理方法：

沉降室下料管设计安装不合理，如下料管接在冷却机拉链机身侧面，物料不易被拉链机拉走，就容易结块堵塞将沉降室下料管设计安装在拉链机机尾上正中位置即可

十一、

上托轮轴间歇转动，甚至不转动

产生原因：处理方法：

1、链轮轮齿严重磨损，甚至磨光

2、边侧平托轮卡边

3、钢管轴和其中的上托轴弯曲

4、对开滑动轴承径向间隙太小，或者安装不正而受力过大1、更换链托轮

2、调整平托轮尺寸

3、钢管轴尺寸长短适当调整，过长者应取短

4、校正钢管轴及其中的上托轮轴，找正对开滑动小轴承的安装位置，并刮好轴瓦

十二、破碎机篦条易断易掉

产生原因：处理方法：

篦条焊接结构不合理，整体强度不足采用Mn13G2整体铸钢件制做篦条十三、活动篦板高频率烧坏如变形翘曲等

产生原因：处理方法：

篦板为活动性的，虽有利于推动落料点的熟料，减少堆雪人，但容易损伤篦板，使篦板变形翘曲，间隙增大，风路短路，恶化冷却效果，频繁烧坏篦板在不影响篦板安装的情况下，在篦板上增设加强筋，以此提高篦板抗变形能力，提高寿命

十四、冬季低气温下冷却风机无法正常启动，自动开关频繁动作

产生原因：处理方法：

空气自动开关额定容量设计选择不当，没有考虑高寒地区冬季气温对设备运行的影响，因而，当负载电流增加时，冷却风机启动困难1、设计选型时注意企业所在地的气候条件，额定容量要留有较大富于

2、更换较大容量空气自动开关

浅谈换热器的常见问题及解决方法

浅谈换热器的常见问题及解决方法【摘要】随着人们物质生活水平的不断提高，工业需求也日益加大，而换热器作为水主要设备在整个加工过程中占有重要地位。本文主要探讨了换热器的常见问题，并深入研究了其解决办法。【关键词】换热器;常见;问题;解决;方法换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。下面主要讨论一下换热器的常见问题及解决方法。在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。１．机械及热应力损伤原因及解决方法 1.1换热设备会在使用中机械损伤类型。 1.1.1管子震动的损害 (1)碰撞损坏由于发生振动管子的振幅大, 使得管子与管子, 管子与壳体之间的碰撞会导致管壁损坏破裂。 (2)折流板对管子损坏由于管子振动, 折流板对穿过折流板的管子会有切割磨损, 严重的会使管壁破裂。 (3)影响管板的连接

十大X86服务器常见故障——硬件篇

十大X86服务器常见故障——硬件篇 ?摘要：由于X86服务器和台式机有着很多相似之处，从前期部署→中期维护→后期管理都有着异曲同工之妙。用得多了，遇到的故障自然不少，以下故障不知大家是否遇到过…… ?标签：X86服务器常见故障说起X86平台的CPU，我们可能会如数家珍的报出N多种，Inter的至强5600、至强7500，AMD强劲的12核心x86处理器--“Magny-Cours”（马尼库尔）等等。在它的基础上，辅以带ECC、ChipKill、热插拔技术的内存；防止数据异常丢失的RAID硬盘；提供不中断电力供应的冗余电源等等共同构建出一个完整的X86服务器。由于X86服务器和台式机有着很多相似之处，从前期部署→中期维护→后期管理都有着异曲同工之妙。因此，X86应该算是我们广为熟知的架构了。用得多了，遇到的故障自然不少，以下故障不知大家是否遇到过…… 硬件故障篇 Top10 网卡服务器网卡故障回放：近几日，内网用户通过代理服务器进行连接时不太稳定，ping的速度有时低于1ms，有时高达500多ms，数值相差之大也说明了网络时好时坏。起先判断是蠕虫病毒作祟，但经过详细筛查，确定非病毒引发的故障；再对网线进行测试，衰减、串扰、回波损耗等各项技术指标都在正常指标之内，最后更换网卡故障才得以解决。解决方案：我们知道一款优秀的网卡除了拥有高速率外，还需要关注2个技术指标，TOE（TCPOffloadEngine，TCP减负引擎）技术和RSS（Receive-sideScaling接收端调节）技术，它们能大幅减轻CPU的资源，解决了输入/输出流（I/O）的瓶颈，使网络吞吐大幅提升，这两项技术可以使系统的响应指标的TPS值能提升2.1到2.5倍，所以一块好的网卡是保证服务器快速、稳定连接的保障。一般来说，网卡出现故障的状况较低，即便是损坏也可以使用独立网卡代替，它的危害程度也不是很高。危害程度：★★ 控制难度：★

断路器常见故障及分析

高压断路器是电力系统中最重要的开关设备，它担负着控制和保护的双重任务，如断路器不能在电力系统发生故障时及时开断，就可能使事故扩大，造成大面积停电。为了满足开断和关合，断路器必须具备三个组成部分；①开断部分，包括导电、触头部分和灭弧室。②操动和传动部分，包括操作能源及各种传动机构。③绝缘部分，高压对地绝缘及断口间的绝缘。此三部分中以灭弧室为核心。断路器按灭弧介质的不同可分为：油断路器，利用绝缘油作为灭弧和绝缘介质，触头在绝缘油中开断，又可分为多油和少油断路器。压缩空气断路器，利用高压力的空气来吹弧的断路器。六氟化硫断路器，指利用六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质的断路器。真空断路器，指触头在真空中开断，利用真空作为绝缘和灭弧介质的断路器。断路器的分合操作是依靠操作机构来实现，根据操作机构能源形式的不同，操作机构可分为：电磁机构，指利用电磁力实现合闸的操作机构。弹簧机构，指利用电动机储能，依靠弹簧实现分合闸的操作机构。液压机构，指以高压油推动活塞实现分合闸的操作机构。气动机构，指以高压力的压缩空气推动活塞实现分合闸的操作机构。操作机构还有组合式的，例如气动弹簧机构是由气动机构实现合闸，由弹簧机构分闸。操作机构一般为独立产品，一种型号的操作机构可以配几种型号的断路器，一种型号的断路器可以配几种型号的操作机构。下面就不同灭弧介质的断路器和不同型式操作机构分别介绍断路器在运行时最常见的故障，以及原因分析。 1．断路器本体的常见故障 1．1油断路器本体序号常见故障可能原因 1 渗漏油固定密封处渗漏油，支柱瓷瓶、手孔盖等处的橡皮垫老化、安装工艺差和固定螺栓的不均匀等原因。轴转动密封处渗漏油，主要是衬垫老化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理干净或有纵向伤痕及轴表面粗糙或轴表面有纵向伤痕等原因。 2 本体受潮帽盖处密封性能差。其他密封处密封性能差。 3 导电回路发热接头表面粗糙。静触头的触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。导电杆表面渡银层磨损严重。中间触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。 4 断路器本体内部卡滞导电杆不对中。灭弧单元装配不当、传动部件及焊接尺寸不合格和灭弧单元与传动部件装配时间隙不均匀。运动机构卡死。拉杆装配时接头与杆不在一条直线、各柱外拐臂上下方向不在一条直线上。 5 断口并联电容故障并联电容器渗漏油。并联电容器试验不合格。 2真空断路器本体序号常见故障可能原因 1 真空泡漏气真空泡密封性能差，漏气造成真空泡内部真空度下降，绝缘性能下降。

换热器常见故障原因分析及处理方法

换热器常见故障原因分析及处理方法一、管式换热器常见故障原因分析及处理方法一、两种介质互串（内漏） 1 产生原因 ①换热管腐蚀穿孔、开裂。 ②换热管与管板胀口（焊口）裂开。 ③浮头式换热器浮头法兰密封漏。 2 处理方法 ①更换或堵死漏的换热管。 ②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。 ③紧固螺栓或更换密封垫片。

二、法兰处密封泄漏 1 产生原因 ①垫圈承压不足、腐蚀、变质。 ②螺栓强度不足，松动或腐蚀。 ③法兰刚性不足与密封面缺陷。 ④法兰不平或错位，垫片质量不好。 2 处理方法 ①紧固螺栓，更换垫片。 ②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。 ③更换法兰或处理缺陷。 ④重新组对或更换法兰，更换垫片。三、传热效果差 1 产生原因 ①换热管结垢。 ②水质不好、油污与微生物多。 ③隔板短路 2 处理方法 ①化学清洗或射流清洗垢污。 ②加强过滤、净化介质，加强水质管理。 ③更换管箱垫片或更换隔板。四、阻力降超过允许值 1 产生原因

壳内、管内外结垢 2 处理方法用射流或化学清洗垢物五、振动严重 1 产生原因 ①因介质频率引起的共振。 ②外部管道振动引起的共振。 2 处理方法 ①改变流速或改变管束固有频率。 ②加固管道，减小振动。二、板式换热器常见故障原因分析及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。

一、串液 1 产生原因 ①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 ②操作条件不符合设计要求。 ③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 ④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。 2 处理方法 ①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。 ②调整运行参数，使其达到设计条件。 ③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。 ④板片材料合理匹配。二、外漏 1 产生原因 ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。 ②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。 ③板片发生变形，组装错位引起跑垫。 ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 2 处理方法

板式换热器常见故障及处理方法

板式换热器常见故障及处理方法板式换热器常见故障及其处理的方法板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。为了保证板式换热器的正常运行，延长关键部件(如板片、胶垫)的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。 1 板式换热器常见故障 1．1 外漏主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。 1．2 串液主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。 1．3 压降大介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，

则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。 1．4 供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。 2 原因分析及处理方法 2．1 外漏 2．1．1 产生原因 ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于 3 mm)或夹紧螺栓松动。② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。 2．1．2 处理方法 ① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。 ③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

服务器故障排除方法

服务器故障排除方法本文主要是针对一些服务器出现的简单的故障进行排查处理，主要分三部分，第一部分讲的是服务器故障排除的基本原则性问题，第二部分讲述了一些服务器硬件故障排除的实例，第三部分讲述了一些服务器软件故障排除的实例第一部分服务器故障排除的基本原则性问题一、服务器开机无显示应怎么办 1.检查供电环境，零-火；零-地电压？ 2.检查电源指示灯，如果亮，正常吗？ 3.按下电源开关时，键盘上指示灯亮吗？风扇全部转动吗？ 4.是否更换过显示器，更换另一台显示器。 5.去掉增加内存。 6.去掉增加的CPU 7.去掉增加的第三方I/O卡 8.检查内存和CPU 插的是否牢靠 9.Clear CMOS 10.更换主要备件，如系统板，内存和CPU 二、服务器故障排错的基本原则是什么 1.尽量恢复系统缺省配置

a:硬件配置：去除第三方厂商备件和非标配备件； b:资源配置：清除CMOS，恢复资源初始配置； c: BIOS，F/W，驱动程序：升级最新的BIOS，F/W和相关驱动程序； d: TPL：扩展的第三方的I/O卡属于该机型的硬件兼容列表（TPL）吗？ 2.从基本到复杂 a:系统上从个体到网络：首先将存在故障的服务器独立运行，待测试正常后再接入网络运行，观察故障现象变化并处理。 b:硬件上从最小系统到现实系统：指从可以运行的硬件开始逐步到现实系统为止。 c: 软件上从基本系统到现实系统：指从基本操作系统开始逐步到现实系统为止。 3.交换对比 a:在最大可能相同的条件下，交换操作简单效果明显的部件； b: 交换NOS载体，既交换软件环境； c:交换硬件，既交换硬件环境； d:交换整机，既交换整体环境；三、服务器故障排除需要收集哪些信息？服务器信息： 1.机器型号 2.机器序列号(S/N: 如：NC00075534)

换热器常见故障分析及对策

换热器常见故障分析及对策摘要：对换热器常见故障进行分析，并找出引起故障的原因，定时对换热器进行检查和清洗，预防换热器的腐蚀﹑结垢和泄漏，延长了换热器的使用寿命。 1 常见故障及预防措施 1.1 管束故障 1.1.1 管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物，活性离子会使冷却水的腐蚀性增强，其中金属离子的存在引起氢或氧的去极化反应从而导致管束腐蚀。同时，由于冷却水中含有Ca2+、Mg2+离子，长时间在高温下易结垢而堵塞管束。为了提高传热效果，防止管束腐蚀或堵塞，采取了以下几种方法：（1）对冷却水进行添加阻垢剂并定期清洗。例如对煤气冷却器的冷却水采用离子静电处理器或投加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂，去除污垢，降低冷却水的硬度，从而减小管束结垢程度。（2）保持管内流体流速稳定。如果流速增大，则导热系数变大，但磨损也会相应增大。民生煤化对地下水泵进行了变频改造，使地下水管网压力比较稳定，提高了热交换器换热效果和降低了管束腐蚀。（3）选用耐腐蚀性材料(不锈钢、铜)或增加管束壁厚的方式。（4）当管的端部磨损时，可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。 1.1.2 振动造成的故障造成振动的原因包括：由泵、压缩机的振动引起管束的振动；由旋转机械产生的脉动；流入管束的高速流体（高压水、蒸汽等）对管束的冲击。降低管束的振动常采用以下方法：（1）尽量减少开停车次数。（2）在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动。（3）减小挡板间距，使管束的振幅减小。（4）尽量减小管束通过挡板的孔径。 1.2 法兰盘泄漏法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长，在紧固部位产生间隙造成的。因此，在换热器投入使用后，需要对法兰螺栓重新紧固。换热器内的流体多为有毒、高压、高温物质，一旦发生泄漏容易引发中毒和火灾事故，在日常工作中应特别注意以下几点：尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫；采用以内压力紧固垫片的方法；采用易紧固的作业方法。 2 交换器的检查和清洗换热器运行质量的好坏和时间长短，与日常维护保养是否及时、合适有非常密切的关系。 2.1 运行中的检查和清洗根据热交换器运行过程中流体的流量、温度、压力等工艺指标的变化判断热交换器的状况。一般来说，温度、流量、压力等指标发生变化，应考虑管束结垢或堵塞影响换热效果。定期用无损探伤仪检测换热器外壁的壁厚判断其腐蚀程度。对于容易结垢的流体，可在规定的时间增大流量或采用逆流的方式进行除垢。 2.2 运行停止时的检查与清洗 2.2.1 一般检查热交换器与其他压力容器一样，停止运行后，应进行以下各项检查:（1）检查沾污程度、污垢的附着状况；（2）测定厚度，检查腐蚀情况；（3）检查焊接处的腐蚀和破裂情况。 2.2.2 管束的检查管束的检查是热交换器中最难，但又是最重要的部分。应认真对筒侧入口的喷管处的管子表面、管端的入口处、挡板与管子的接触处和流动方向改变部位的腐蚀、沾污、壁厚减薄等处进行检查。此外，可利用管道检查器或者光源检查管子内表面状况。管束安装处的间隙，可采用实验环进行泄漏试验。 2.2.3 清洗（1）喷射清洗。将高压水从喷嘴中喷出，是除去管束内表面结垢和外表面污垢的

服务器维修故障诊断思路大全

前言：相对PC机而言服务器出故障的机率是小多了，但是它的故障给企业也带来了一些影响。作为服务器工程师除要有服务器基础知识以外，还需要具备服务器故障的诊断思路，这样才能最快速的解决问题也可以减少故障停机时间。本文并不是针对某个厂家服务器故障完全手册，而是根据个人经验总结出来的一些经验思路还有一些总结案例。按照下面思路和方法基本上能够解决目前服务器更换式维修的大多数问题。而且里面的一些操作风险性也不是很大，因为服务器本身就是坏的，最坏的情况下就是它一点都不能工作了呗，（主要确认是否有数据，数据无价啊）而且现在很多厂商都有自己的客服电话关于产品问题打个电话也很方便，所以安心做啦当然如果服务器在保修期内就打电话让售后工程师上门服务，毕竟顾客就是上帝嘛，但是如果上帝比较着急使用，一般小故障自己解决一下就好了，因为一般报修最快都是第二天（大客户如银行等除外，一般当天还得是晚上才能停机解决）目录：一、服务器常见故障分类二、服务器常见故障现象及其对应排错方法三、服务器排错基本原则四、服务器故障需要收集哪些信息五、服务器硬件故障排错实例六、服务器软件故障排错实例七、服务器常见内存故障现象一、服务器常见故障类型分类： A. 开机无显示 B. 加电BIOS自检阶段故障 C. 系统和软件安装阶段故障和现象 D. 操作系统启动失败 E. 系统运行阶段故障二、服务器常见故障现象及其对应的排除方法

A．服务器开机无显示（加电无显示和不加电无显示） 1. 检查供电环境 2. 检查电源和故障指示灯（故障指示灯状态，目前很多厂商的服务器都有故障指示灯，或故障诊断卡等。） 3. 按下电源开关时，键盘指示灯是否亮、风扇是否全部转动 4. 是否更换过显示器，尝试更换另外一台显示器 5. 插拔内存，用橡皮擦擦拭一下金手指，如果在故障之前有增加内存，去掉增加的内存尝试 6. 是否添加了CPU，如果有增加CPU尝试去掉 7. 去掉增加的第三方I/O卡包括Raid卡等 8. ClearCMOS (记得使用跳线来清除，尽量不要直接拔电池，每款服务器清除跳线位置不一致，具体找不到电话联系一下厂商客服) 9. 尝试更换主板、内存等主要部件 10．清除静电，将电源线等外插在服务器上的线缆全部拔掉，然后轻按开机键几下 B．加电BIOS自检报错 1. 根据BIOS自检报错信息提示 2. 查看是否外插了第三方的卡或者添加部件，如果有还原基本配置重启 3. 做最小化测试 4. 尝试清除CMOS 5. 看能否正常进入BIOS C. 系统安装阶段故障和现象 1.查看服务器支持操作系统的兼容版本（从厂商能查到兼容性列表） 2.系统安装蓝屏（对蓝屏故障代码诊断） 3.安装在分区格式化的时候找不到硬盘（阵列驱动没有安装或者没有配置阵列，可以尝试适应引导光盘安装） 4.大于2T的硬盘式应该如何分区（必须使用阵列卡才能实现或者有外插识别卡）（使用阵列卡配置阵列分成一个小于2T的空间，一个大于2T的空间，然后将系统安装在小于2T的上面，安装好系统后在使用GPT方式分区即可） 5.安装过程是死机 (检查兼容性列表---查看硬盘接口选择是否正确---阵列驱动安装是否正确---尝试最小化配置安装检查是否为内存和CPU等问题) 6.引导光盘安装失败

断路器常见故障及分析

断路器常见故障及分析文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

操作机构还有组合式的，例如气动弹簧机构是由气动机构实现合闸，由弹簧机构分闸。操作机构一般为独立产品，一种型号的操作机构可以配几种型号的断路器，一种型号的断路器可以配几种型号的操作机构。下面就不同灭弧介质的断路器和不同型式操作机构分别介绍断路器在运行时最常见的故障，以及原因分析。 1．断路器本体的常见故障 1．1油断路器本体序号常见故障可能原因 1渗漏油固定密封处渗漏油，支柱瓷瓶、手孔盖等处的橡皮垫老化、安装工艺差和固定螺栓的不均匀等原因。轴转动密封处渗漏油，主要是衬垫老化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理干净或有纵向伤痕及轴表面粗糙或轴表面有纵向伤痕等原因。 2本体受潮帽盖处密封性能差。其他密封处密封性能差。 3导电回路发热接头表面粗糙。静触头的触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。导电杆表面渡银层磨损严重。中间触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。 4断路器本体内部卡滞导电杆不对中。灭弧单元装配不当、传动部件及焊接尺寸不合格和灭弧单元与传动部件装配时间隙不均匀。运动机构卡死。拉杆装配时接头与杆不在一条直线、各柱外拐臂上下方向不在一条直线上。

空气预热器说明书

空气预热器技术说明 2007-9-19

空气换热器 1、前言冶金行业是国家能源消耗大户，同时也是环境污染的主要制造者之一。国家制订的可持续发展的长期目标，其重要保证条件就是降低冶金行业能耗，提高能源利用率，减少污染排放，实现和谐发展。冶金行业要降低能耗，除了改善生产工艺和条件，另外的一个重要途径就是充分利用排放掉的能源，从而提高能源利用效率。利用排放掉能源的主要设备就是换热器。管壳式换热器是一种常见的换热设备，已经有近百年的历史。目前已经已经有非常多的种类，广泛应用于各种行业。管壳式换热器的特点是：换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。一种流体走管内，另外的流体走管与壳之间。两种流体通过管壁进行换热。管壳换热器的优点是应用广泛，可以耐高温高压，可以大型化，它的缺点是传热系数比较低，单位换热面积消耗的金属材料比较多。为了解决这个问题，人们采取了很多方法来改善管壳换热器的传热条件。 2、螺纹管螺纹管是上世纪末出现的一种异形传热管，它通过对光滑钢管进行压力加工，使其发生螺纹状形变，表面形成螺纹凹槽而成。螺纹管同光滑管比有非常明显的性能增强： ①由于螺纹凹槽的形成，可以使管内气流形成旋流，增强了紊流状态下的对流传热能力；

②螺纹凹槽使得管子表面变得粗糙，破坏了气流边界层，使得在层流状态下气体对流传热有明显提高； ③螺纹凹槽可使管子传热表面积有所增加； ④螺纹管比光滑管的固有频率提高，降低了换热器的振动。但是螺纹管的阻力比光滑管大，管子刚度也比光滑管小，这是螺纹管存在的缺点。 AA2机组空气预热器的换热元件就采用单程轧槽螺纹管。 3、换热器结构换热器采用高温列管式，风箱为方形，烟气走管外行程，空气走管内行程。整个换热器嵌入烟气通道内，没有外壳。烟气经过换热管外换热后直接排放掉，为一个行程。空气经过四个管行程被烟气加热，管束用风箱和连接管连接，连接管高温端有膨胀节。空气流与烟气流呈逆差流的流动分布。 4、换热器参数 4.1烟气参数：入口温度：850℃出口温度：393℃ 烟气量：9636m3/h2℃阻力损失：62Pa 烟气放出热量：1.4053106kcal/h 4.2空气参数：入口温度：20℃出口温度：550℃

换热机组常见问题及排除

换热机组常见问题及排除方法一、供热机组专用名词解释 1．一次侧：指热源，例如锅炉房的热水或者蒸汽。 2．二次侧：指热用户，例如地暖，散热器，中央空调等等热用户。 3．供水：无论是一次侧或二次侧，热水为供水，即温度高的管路为供水。4．回水：无论是一次侧或二次侧，冷水为回水，即温度低的管路为回水。5．高温水：温度高于等于100度的水，国家规范为130/80度，即供水温度为130度，回水温度为80度。 6．低温水：温度低于100度的水，国家规范为95/70度，即供水温度为95度，回水温度为70度。说明：高温水、低温水都是针对于一次侧系统定义的。二、机组正常运行参数显示规律 1．供水温度高于回水温度，供水压力高于回水压力。 2．一次侧供水压力与回水压力的差值应大于等于0.05MPa。 3．板式换热器二次侧进口与出口压力的差值应小于等于0.15MPa。 4．一次侧如果为高温水，供水温度与回水温度的温差不能高于40度。5．一次侧如果为低温水，供水温度与回水温度的温差不能高于25度。6．二次侧如果为散热器采暖，供水温度与回水温度的温差不能高于25度。7．二次侧如果为地暖或者是空调采暖，供水温度与回水温度的温差不能高于14度。三、常见故障及排除方法 1．机组故障指示灯亮，即控制柜上的黄色指示灯亮，怎么办？故障指示灯亮表示相应的水泵过载，电动机电流超过额定电流，热继电器起了保护作用。其解除方法为按下热继电器上的复位按钮进行复位即可。注意，

必须在热继电器冷却后才可以复位，否则复位无效。 2．系统有压力，而压力表显示为0，是怎么回事？压力表配套的针型阀如果处于关闭状态，压力表始终显示为0。在系统运行过程中，保证所有的压力表配套针型阀处于全开状态。 3．二次侧超压是怎么回事？超压怎么办？如何防止二次系统超压？系统初运行时，二次温度比较低，在补水达到定压值后，随着温度的不断提升，二次系统的压力也会随之上升，此时，一是要多排气，二是要泄水。泄水时打开二次回水管路的泄水阀即可。等系统温度稳定后，压力就不会再升高了。4．怎样判断过滤器是否堵塞？如果一次供水温度与一次回水温度的温差很大，高温水超过45度以上，低温水超过30度以上，并且二次供水不热，此时请检查一次供水处的过滤器是否堵塞。如果二次供水温度与二次回水温度温差很大，地暖温差超过15度以上，散热器采暖温差超过30度以上，并且压差很小，请检查二次回水处的过滤器是否堵塞。 5．怎样判断换热器是否堵塞？如果一次侧供回水压差或者是二次侧换热器的进出口压差超过0.15MPa以上，并且二次供水温度不热，请检查换热器是否堵塞。检查方法是拆洗换热器。 6．系统不热的原因有哪些？应如何分析？二次供水温度低，不热，分析有如下原因：（1）一次侧供水流量不足。检查一次侧供水、回水管路所有阀门是否全部打开。

常见换热器及机组故障及分析

常见换热器及机组故障及分析 1.板式换热器常见故障 1.1 外漏主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。 1.2串液主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。 1.3 压降大介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。 1.4供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。 2.原因分析及处理方法 2.1 外漏 2.1.1 产生原因 ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。 ②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。 ③板片发生变形，组装错位引起跑垫。 ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。 2.1.2 处理方法 ①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。 ②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。 ③将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④重新组装拆开的板片时，应

服务器常见故障及解决办法

服务器常见故障排除服务器常见故障一、造成服务器无法启动的主要原因： 1）市电或电源线故障(断电或接触不良) 2）电源或电源模组故障 3）内存故障(一般伴有报警声) 4）CPU故障(一般也会有报警声) 5）主板故障 6）其它插卡造成中断冲突服务器常见故障二、服务器无法启动？ 1）检查电源线和各种I/O接线是否连接正常。 2）检查连接电源线后主板是否加电。 3）将服务器设为最小配置(只接单颗cpu，最少的内存，只连接显示器和键盘)直接短接主板开关跳线，看看是否能够启动。 4）检查电源，将所有的电源接口拔下，将电源的主板供电口的绿线和黑线短接，看看电源是否启动。 5）如果判断电源正常，则需要用替换法来排除故障，替换法是在最小化配置下先由最容易替换的配件开始替换(内存、cpu、主板) 服务器常见故障三、系统频繁重启? 造成系统频繁重启的原因： 1）电源故障(替换法判断解决) 2）内存故障(可从BIOS错误报告中查出) 3）网络端口数据流量过大(工作压力过大) 4）软件故障(更新或重装操作系统解决) 服务器常见故障四、服务器死机故障判断处理：服务器死机故障比较难以判断，一般分为软件和硬件两个方面： 1）软件故障首先检查操作系统的系统日志，可以通过系统日志来判断部分造成死机的原因。电脑病毒的原因。系统软件的bug或漏洞造成的死机，这种故障需要在判断硬件无故障后做出，而且需要软件提供商提供帮助。软件使用不当或系统工作压力过大，可以请客户适当降低服务器的工作压力来看看是否能够解决 2）硬件故障硬件冲突电源故障或电源供电不足，可以通过对比计算服务器电源所有的负载功率的值来作出判断。硬盘故障(通过扫描硬盘表面来检查是否有坏道) 内存故障(可以通过主板BIOS中的错误报告和操作系统的报错信息来判断) 主板故障(使用替换法来判断) CPU故障(使用替换法) 板卡故障(一般是SCSI/RAID卡或其他pci设备也有可能造成系统死机，可用替换法判断处理)

管壳式换热器维护检修规程

管壳式换热器维护检修规程二○○七

目录 1总则 (83) 2完好标准 (94) 3换热器的维护 (85) 3.1 维护 (85) 3.2 常见故障和处理方法 (86) 4 换热器的检验 (86) 4.1外部检查 (86) 4.2内外部检查 (86) 4.3压力试验 (87) 4.4定期检验 (89) 5 换热器的修理 (89) 5.1检修周期及内容 (89) 5.2 检修方法及质量标准 (90) 6 试车与验收 (96) 7 维护检修的安全注意事项 (98) ８２

1 总则 1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《换热器维护检修规程》(HG25004－91)以及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于设计压力不大于6.4MPa(g)，设计温度大于－20℃、小于520℃钢制管壳式单管板或双管板换热器，包括冷却器、冷凝器、再沸器等换热设备的维护检修。本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一切规定。从国外引进的换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式以及填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。板，与壳体焊接相连。为了减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端可以在壳体内自由伸缩。U形管式的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。填料函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。双管板换热器(如图1)一端的内管板直接固定在壳体上，外管板与管箱相连接，另一端的内管板以填料函结构与壳体连接，外管板与管箱连接；采用双管板结构的优点是当管板与换热管连接部位发生泄漏时，换热器的管程和壳程中进行换热的两种介质各自漏入大气而不会互相串混。双管板换热器用于引进部分的干区，以防止一旦管板与换热管连接处发生泄漏时，水或蒸汽与介质相混。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。８３

关于断路器异常运行及故障原因分析(终审稿)

关于断路器异常运行及故障原因分析文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

关于断路器异常运行及故障原因分析贾献居（山东曹县供电公司）摘要：高压断路器是重要的电网设备，其运行状态直接影响整个电力系统的运行稳定性和供电可靠性，所以做好高压断路器的异常分析，提高检修人员对各类异常的认识，对电网的稳定运行和提升检修人员的业务素质有着积极的意义。本文就断路器常见运行故障进行分析。关键词：断路器、常见故障、原因分析。断路器是接通和切断电路的主要电气设备.由于它的操作非常频繁，因此经常出现一些故障。例如，断路器合不上或拉不开.断路器不正常的自动分闸或自动合闸.泊断路器缺油或油质炭化，断路器操作能源失常，甚至还会发生断路器着火或爆炸的重大事故.等等。一、断路器运行中发生拒绝跳闸故障的分析、判断与处理断路器的"拒跳"对系统安全运行威胁很大，一旦某一单元发生故障时，断路器拒动，将会造成上一级断路器跳闸，称为"越级跳闸"。这将扩大事故停电范围，甚至有时会导致系统解列，造成大面积停电的恶性事故。因此，"拒跳"比"拒合"带来的危害性更大。对"拒跳"故障的处理方法如下。 1.拒跳”故障的特征为：回路光字牌亮，信号掉牌显示保护动作，但该回路红灯仍亮，上一级的后备保护如主变压器复合电压过流、断路器失灵保护等动作。在个别情况下后备保护不能及时动作，元件会

有短时电流表指示值剧增，电压表指示值降低，功率表指针晃动，主变压器发出沉重嗡嗡异常响声，而相应断路器仍处在合闸位置。 2.确定断路器故障后，应立即手动拉闸。（1）当尚未判明故障断路器之前而主变压器电源总断路器电流表指示值碰足，异常声响强烈，应先拉开电源总断路器，以防烧坏主变压器。（2）当上级后备保护动作造成停电时，若查明有分路保护动作，但断路器未跳闸，应拉开拒动的断路器，恢复上级电源断路器；若查明各分路保护均未动作（也可能为保护拒掉牌），则应检查停电范围内设备有无故障，若无故障应拉开所有分路断路器，合上电源断路器后，逐一试送各分路断路器。当送到某一分路时电源断路器又再跳闸，则可判明该断路器为故障（拒跳）断路器。这时应隔离之，同时恢复其他回路供电。（3）在检查“拒跳”断路器除属可迅速排除的一般电气故障（如控制电源电压过低，或控制回路熔断器接触不良，熔丝熔断等）外，对一时难以处理的电气或机械性故障，均应联系调度，作为停用、转检修处理。 3.对“拒跳”断路器的电气及机械方面故障的分析判断方法。（1）断路器拒跳故障查找方法。首先应判断是电气回路故障还是机械方面故障： ①检查是否为跳闸电源的电压过低所致；

微软WSUS补丁管理服务器常见故障解决方法

微软WSUS补丁管理服务器常见故障解决方法 WSUS是由Microsoft提供的，为Microsoft操作系统、Microsoft Office、Microsoft服务器类产品（ISA Server等）和其他产品（Visual Studio系列等）提供补丁管理的服务器。许多企业都部署了WSUS服务器，但WSUS服务器的使用并不是一帆风顺的。本文介绍在使用WSUS服务器中碰到的几个重要问题并介绍解决方法。当CPU占用率100% 在第一次配置WSUS服务器时，在为工作站配置并使用WSUS服务器升级系统时，有些工作站的速度会变得非常慢。这些工作站的任务管理器可能会显示CPU 占用率为100%， svchost.exe进程也可能占用100%或将近100%的CPU资源（如图１、图２）。图1 CPU占用率100%

图2 svchost.exe占用了大量CPU资源出现这种问题时，可以暂时中止svchost.exe进程，下载补丁并在工作站上安装，然后重新启动计算机就可以解决该问题。需要注意，在安装补丁的时候，出现图3所示的界面才表示补丁被正确安装了。在有的工作站上，需要反复多次地安装这个补丁才能解决问题。针对这个问题，还有以下两点说明：1.WSUS服务器已经提供了这个补丁，但由于各种原因，有的工作站不能及时安装，所以就会出现CPU占用率100%的现象。2.当WSUS在后台自动安装补丁时，CPU占用率暂时可能会达到100%，但不会一直在100%，而是在40%~100%之间反复。出现这种情况是正常的。工作站不能联系WSUS 在使用gpedit.msc配置工作站进行WSUS服务器更新，或把编辑好的“注册表文件”导入工作站并从企业内部进行WSUS服务器升级，在第一次做这些工作时，为了让工作站立刻从WSUS服务器下载补丁，需要在命令提示符下输入以下内容： Wuauclt /detectnow Wuauclt1 /detectnow 然后再使用netstat -an，如没有发现到WSUS服务器的连接，或没有使用上述命令，但过几天之后工作站没有从WSUS服务器下载任何补丁，并且在WSUS 服务器上也没有发现该工作站，那么需要在该工作站上安装WSUS客户端代理程序，并重新启动计算机来解决这个问题。

换热机组常见问题及排除方法

机组常见问题及排除方法一、供热机组专用名词解释 1．一次侧：指热源，例如锅炉房的热水或者蒸汽。 2．二次侧：指热用户，例如地暖，散热器，中央空调等等热用户。 3．供水：无论是一次侧或二次侧，热水为供水，即温度高的管路为供水。 4．回水：无论是一次侧或二次侧，冷水为回水，即温度低的管路为回水。5．高温水：温度高于等于100度的水，国家规范为130/80度，即供水温度为130度，回水温度为80度。 6．低温水：温度低于100度的水，国家规范为95/70度，即供水温度为95度，回水温度为70度。说明：高温水、低温水都是针对于一次侧系统定义的。二、机组正常运行参数显示规律 1．供水温度高于回水温度，供水压力高于回水压力。 2．一次侧供水压力与回水压力的差值应大于等于0.05MPa。 3．板式换热器二次侧进口与出口压力的差值应小于等于0.15MPa。 4．一次侧如果为高温水，供水温度与回水温度的温差不能高于40度。5．一次侧如果为低温水，供水温度与回水温度的温差不能高于25度。6．二次侧如果为散热器采暖，供水温度与回水温度的温差不能高于25度。7．二次侧如果为地暖或者是空调采暖，供水温度与回水温度的温差不能高于14度。

三、常见故障及排除方法 1．机组故障指示灯亮，即控制柜上的黄色指示灯亮，怎么办？故障指示灯亮表示相应的水泵过载，电动机电流超过额定电流，热继电器起了保护作用。其解除方法为按下热继电器上的复位按钮进行复位即可。注意，必须在热继电器冷却后才可以复位，否则复位无效。 2．系统有压力，而压力表显示为0，是怎么回事？压力表配套的针型阀如果处于关闭状态，压力表始终显示为0。在系统运行过程中，保证所有的压力表配套针型阀处于全开状态。 3．二次侧超压是怎么回事？超压怎么办？如何防止二次系统超压？系统初运行时，二次温度比较低，在补水达到定压值后，随着温度的不断提升，二次系统的压力也会随之上升，此时，一是要多排气，二是要泄水。泄水时打开二次回水管路的泄水阀即可。等系统温度稳定后，压力就不会再升高了。4．怎样判断过滤器是否堵塞？如果一次供水温度与一次回水温度的温差很大，高温水超过45度以上，低温水超过30度以上，并且二次供水不热，此时请检查一次供水处的过滤器是否堵塞。如果二次供水温度与二次回水温度温差很大，地暖温差超过15度以上，散热器采暖温差超过30度以上，并且压差很小，请检查二次回水处的过滤器是否堵塞。

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