QSB+快速反应流程
1.目的
为了及时的对内/外部顾客抱怨进行处理，及时对内部质量缺陷进行解决及总结经验，提升企业生产效率并最终达成提升企业有效产出之目的。
2.范围
本程序适用于企业生产运作过程中所有表露出的内/外部问题。
3.术语和定义
3．1快速反应会议是一个接近生产现场的、基于数据和目视化看板的沟通会议。以生产计划(昨/今日）为关注节点，由生产部主管或更高级别管理人员进行主导、各部门主管及核心工程师参加的会议。会议全程站立进行、保持在30分钟内。
3.2是以生产计划为主线并以提高组织有效产出为目标的会议。
3.3对过去24小时内发生的重大质量问题或事件进行检查,定义中长期问题和短期问题、应根据快速反应短期、中长期看板登入标准进行目视化管理。
３.４目的是提高信息共享、快速沟通决策并加以跟踪,从而提高团队沟通的有效性。该会议的有效召开是基于问题的有效解决和经验总结的应用（横向展开等)避免后期问题重复发生。
3．５对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。
3．６规定解决质量问题和时间的负责人、完成时间、汇报日期、跟踪方式等，建立快速反应系统。
3.7对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。
3.８规定解决质量问题和事件的负责人、完成时间、回报日期、跟踪方式等,完善快速反应系统。
4.职责和要求
4.１质量部负责快速反应流程开发、培训、维护、问题解决之验证等。
4．２公司级快速反应会议主持人一般由生产部部长或质量部部长担任,负责组织每日质量例会；必要时可做适当调整。
４．3与会人员需按时参加、不得迟到、早退、缺席;由会议主持人于会议上明确指定问题解决负责人、相关部门作为小组成员为其提供团队支持。
4.4参会部门及参会人员详见《快反会议参会人员名单》，快反会议规定应由各部门部长亲自参加。如遇出差或其它客观原因不能按时出席时，应及时向会议主持者请假并委派其他人员代替参加，参会人员需每日会前五分钟进行《快反会议签到表》登记。由主持人负责记录出勤情况，每月统计汇总快反会议出勤情况，上报综合管理部。
4.5参会人员应自觉严格遵守《快反会议规章制度》要求。
4.6主持人和参加人员应按照《快反会议沟通提示表》进行提问、报告、发言等。
4.7会议对发生事件定义:
中长期问题定义参照《快反会议-中长期问题登入标准》，《快反会议-中长期问题登入标准》应展示于快反会议室内，《快反会议-中长期问题登入标准》应每半年进行重新评估和颁布。
4.８跟踪内外部抱怨数量的趋势和状态（未回复、开启、延期或如期关闭等）。
４．9定义问题性质及责任部门或责任人。
4．10填写《遏制工作表》，同时确定问题解决负责人及目标关闭时间。
4．11对顾客抱怨进行及时有效的处理,对于高频客诉抱怨(1２个月内多于2４起），需要成立专项小组降低客诉-在FR会上的问题清单中需要体现此项工作并对其进行跟踪。跟踪纠正措施实施后复发的问题。
4.12问题负责人:负责横向展开,并提供可追溯的证据链。
4．13确保工厂生产运营一切正常、平稳、有序、高效。
6．相关文件
4.4 《快反会议参会人员名单》
4.5《快反会议规章制度》
４．6《快反会议沟通提问表》
4.7《快反会议-中长期问题登入标准》
5.5.４《纠正措施控制程序》
7. 相关记录
4.4《快反会议签到表》
4.10《遏制工作表》
售后服务工作流程.
售后服务工作流程 一、接待服务 1、接待准备 （1）服务顾问按规范要求检查仪容、仪表。 （2）准备好必要的表单、工具、材料。 （3）环境维护及清洁。 2、迎接顾客 （1）主动迎接，并引导顾客停车。 （2）使用标准问候语言。 （3）恰当称呼顾客。 （4）注意接待顺序。 3、环车检查 （1）安装三件套。 （2）基本信息登录。 （3）环车检查。 （4）详细、准确填写接车登记表。 4、现场问诊 了解顾客关心的问题，询问顾客的来意，仔细倾听顾客的要求及对车辆故障的描述。 5、故障确认 （1）可以立即确定故障的，根据质量担保规定，向顾客说明车辆的维修项目和顾客的 需求是否属于质量担保范围内。 如果当时很难确定是否属于质量担保范围，应向顾客说明原因，待进一步进行诊断后做出结论。如仍无法断定，将情况上报一汽轿车服务部待批准后做出结论。 （2）不能立即确定故障的，向顾客解释须经全面仔细检查后才能确定。
6、获得、核实顾客、车辆信息 （1）向顾客取得行驶证及车辆保养手册。 （2）引导顾客到接待前台，请顾客坐下。 7、确认备品供应情况 查询备品库存，确定是否有所需备品。 8、估算备品/工时费用 （1）查看DMS系统内顾客服务档案，以判断车辆是否还有其它可推荐的维修项目。 （2）尽量准确地对维修费用进行估算，并将维修费用按工时费和备品费进行细化。 （3）将所有项目及所需备品录入DMS系统。 （4）如不能确定故障的，告知顾客待检查结果出来后，再给出详细费用。 9、预估完工时间 根据对维修项目所需工时的估计及店内实际情况预估出完工时间。 10、制作任务委托书 （1）询问并向顾客说明公司接受的付费方式。 （2）说明交车程序，询问顾客旧件处理方式。 （3）询问顾客是否接受免费洗车服务。 （4）将以上信息录入DMS系统。 （5）告诉顾客在维修过程中如果发现新的维修项目会及时与其联系，在顾客同意并授权后才会进行维修。 （6）印制任务委托书，就任务委托书向顾客解释，并请顾客签字确认。 （7）将接车登记表、任务委托书客户联交顾客。 11、安排顾客休息 顾客在销售服务中心等待。 二、作业管理 1、服务顾问与车间主管交接
快速反应规定
有限公司 快速反应规定 编号：QC/HL-3-101-37 版本号： A 修改次数： 2 受控状态： 分发号： 实施日期：2008年08月08日 批准日期 会签日期 审核日期 编制日期
1. 目的: 通过每日例会加强沟通和管理；使用标准化的反应流程来应对重大的内/外部质量问题；采用目视管理的方法展示重要的信息；保证所有的问题都得到彻底的解决；提供系统的问题解决方法，降低质量问题再次发生的次数；提高质量水平，提高顾客满意度。 2. 范围： 对重大的问题（生产、质量、设备、安全等问题）进行快速反应，重大问题如下： 2.1 顾客关注的问题（顾客投诉、顾客退货、顾客电话等）； 2.2 供应商关注的问题； 2.3 入库、发货抽检，产品审核时发现的质量问题；过程分层审核发现的质量问题； 2.4 生产停线的问题（主要针对单一生产设备、检测设备，如：涂装线、压衬套机等设 备停线且又没有其他补救措施来继续维持正常生产的情况；以及 导致工厂不能继续生产该产品2小时以上，或导致该产品不能计 划完成订单或需要延期交付为界定标准）； 2.5 一次下线合格率数据（比目标下降5%以下）； 2.6 新品开发验证过程出现失败导致送样延后问题； 2.7 出现重大以上设备责任事故问题；（具体界定标准参考公司《设备奖罚制度》） 2.8 出现重大以上工伤安全事故问题；（具体界定标准参考公司《工伤安全制度》）； 2.9 验证岗位发现的问题； 2.10 产生产品遏制的问题； 3. 职责： 3.1 制造部每天召开快速反应会，制造部经理为快速反应会议主持人； 3.2 质检科负责收集过去24小时内发生及收到的重大质量问题，并在快速反应会议前 将问题写在快速反应看板上； 3.3 产品开发科负责收集与汇报重大新品验证问题； 设备科负责收集与汇报重大设备责任事故问题； 工伤安全事故发生单位负责收集与汇报重大安全事故问题； 计划科负责收集与汇报生产停线问题； 3.4 原则上问题负责人（或问题出现\发现工序主管）为每个问题的总负责人，确保能 按时完成所有退出标准所要求的项目，将问题解决，并在每次指定的汇报时间， 向管理层汇报问题解决的状态。收集问题解决的所有资料，并提交到制造部存档。 3.5 制造部负责每天更新《快速反应跟踪板》和《日质量Q图》； 4. 程序： 4.1质检科在快速反应会议前将过去24小时内发生的重大质量问题写在快速反应看板 上； 产品开发科汇报重大新品验证问题； 设备科汇报重大设备责任事故问题； 工伤安全事故发生单位汇报重大安全事故问题； 计划科汇报生产停线问题； 4.2 参加会议人员签到。每天上午9点30分开始快速反应例会，例会时间不超过30分 钟，但必须每天举行。 4.3 制造部经理对每一项重大质量问题指定一个负责人，由负责人召集相关的人员成立 一个问题解决小组。 4.4 问题负责人对问题制定退出标准。 4.5 问题负责人确定下次汇报的日期。 4.6 问题负责人汇报跟踪进度，并提交相关的文件资料（含《快速反应问题报告单》）， 会议上对此进行审核。
快速反应程序
1 目的 使用标准化的反应流程来应对重大的内/外部质量问题，使所有的问题都得到彻底的解决，降低质量问题再次发生的次数。提高处理质量问题的效率，保证生产顺利进行和产品的准时交付 2 术语 2.1 快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。 2.2 问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。 2.3 经验总结：利用成功经验，防止问题重复出现。 3 职责： 3.1 生产副总负责快速反应会议，每天召开快速反应会，并担任快速反应会议主持人。如因故不在应提前指定候补代理人主持。 3.2 质量部负责汇总过去24小时内发生及收到的重大质量问题，并在快速反应会议前将问题写在快速反应看板上；每天更新《快速反应跟踪板》和《日质量Q图》。 3.3 制造部负责收集与汇报生产停线问题； 3.4 研发部负责收集与汇报重大新品和工艺验证问题； 3.5 设备部负责收集与汇报重大设备责任事故问题； 3.6 工伤安全事故发生部门负责收集与汇报重大安全事故问题； 3.7 问题责任人负责采用8D等方法、运用相应质量工具解决问题。原则上问题责任人（或问题出现/发现工序主管）为每个问题的总负责人，确保能按时完成所有退出标准所要求的项目，将问题解决，并在每次指定的汇报时间，向领导层汇报问题解决的状态。收集问题解决的所有资料，并提交到质量部存档。 3.8各负责部门负责总结其相应经验教训活动。 4 工作内容 4.1 快速反应会议 4.1.1 开会时间：必须每工作日进行一次，时间为每天早上8:00~8:30，每次15～30分钟，会上只对质量问题进行沟通。 4.1.2开会地点：生产现场看板前或生产现场办公室。 4.1.3参会人员：所有部门（财务部除外）的第一责任人，因故不在由候补代理人出席。参加会议人员应在《日质量会议签到表》上签到。
保证金业务流程及操作规范
保证金业务流程及操 作规范
保证金业务流程及操作规范 一、接单 在保证金业务进行操作前一个月（必须掌控时间，否则不做）由业务部门和企业接触，了解企业需求；将业务信息传递给担保部和风控部，三个部门共同研究是否要接受这一笔业务；如果不接受此案则形成流单，由业务部门出面向企业回复拒绝；（在部门间共同讨论时必须形成一票否决，全票才能通过）；如果全票通过则继续。 二、对企业进行实地考察： 三个部门至少各派一位人员和公司至少一位副总以上级别共同到企业去考察（考察队伍最少有四人组成且一旦组成就必须负责到该笔业务完美结束，中途不得换人）；考察必须有以下几项内容（考察期间不得由企业招待吃饭及其他娱乐活动）： 1 生产厂房及办公室内外拍照 2 生产设备及流水线拍照，至少和一名车间工人共同拍照并留下其姓名及电话；询问日加工能力及开工率，计算其日或月产值； 3 原料库的存料进行拍照；了解原料的源头、价格及总价值 4 和每一个部门至少一个人进行谈话，交换名片或互留电话；部门包括：生产部、采购部、销售部、财务部、品控部、研发部、行政部、总经办、集团办等 5 上月实际工资表及花名册对照（和新认识的人名及工资）
实地考察结束后，三部门再次共同讨论是否和该企业进行合作（讨论原则如前，以后不在赘述），否的话结束；是的话继续 三、要求企业提供资料： 1 法人和至少一位其他股东的身份证复印件 2 企业营业执照原件拍照；副本复印件、组织机构代码证，工业生产许可证，税务登记证、特殊行业准许经营资格证，企业其他荣誉证书和资格证书 3 企业背景和行业背景情况说明 4 由财务部提供近半年真实的财务报表，销售部提供销售报表 5 企业在贷款时向银行提供的所有的资料（最好由王经理提供都是哪方面的资料） 6 银行的授信表原件或拍照件 四、还款保障及第二还款计划 企业必须提供除承兑汇票以外第二种还款计划和质押，三个部门和企业负责人共同讨论，达成一致则继续，否则就结束该笔业务 五、签订借款协议，出保证金前准备工作： 1 以前贷款敞口还款存单 2 保证金账户存款通知书（客户经理或主管行长签字） 3 承兑汇票协议 4 承兑汇票面额及张数通知单 5 银行方面的确认，客户经理哪怕是口头的承诺（录音） 6 和企业签订汇票贴现利率，以防票开出后扯皮。
售后服务管理流程作业指导书
售后服务(保期外)管理流程
一、售后服务管理流程图
二、目的 规范售后服务工作流程，通过提升售后服务的响应速度和故障问题的解决质量，加强客户与企业的联系，增强客户对企业的依赖感和信任感。通过流程规范售后服务标准，使售后服务常态化，使售后服务变成企业的赢利点。 三、适用范围 质保期外的收费服务。 四、职责分工 1、客服部：客服部是企业售后服务的责任主体，售后服务包括主动服务和被动服务两种类型。客服部制定客户 售后回访标准（频次标准、内容标准、话术标准）和售后服务价格，制定电话排查问题的故障排查问题树，培训内部客服人员。定期对客户进行拜访（电话、短信、面访），做好客户拜访的记录工作，对客户使用过程中存在的问题积极响应，通过专业的服务提升公司品牌在客户心目中的价值，达到二次营销、老客户带新客户的目的。接受客户方的投诉电话、故障电话等，做好故障定位，故障解决方案及售后服务报价，委派合适的售后服
务人员。 2、营销部：协助客服部做好客户售后服务工作。当售后服务需要与客户进行价格深度洽谈，客服人员无法通过 电话方式进行处理时可转销售人员协助处理，销售人员在与客户进行售后服务价格洽谈时应尽可能遵循售后服务报价体系，如出现报价负偏差超过10%的情况应由总经理审批。 3、工艺设备部/电气部：在售后服务环节扮演售后服务技术人员角色，接受客服部售后服务委派，前往客户处 进行故障与问题的排除，对整个售后服务全过程进行记录，服务结束后应由客户方签字，将所有文字性资料、图片资料、数据资料等带回公司交客服部存档。 4、财务部：负责与售后服务相关的成本、费用的核算、审批等工作。 五、流程节点、节点性质说明
快速反应程序qsb
通过每日的快速反应会议能促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的目视化方法促进关闭，对重大的内、外部问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。 2范围 公司级快速反应会设在底楼会议室，由质量部主持。 3引用文件 4术语 4.1快速反应：通过每日例会促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的目视化方法促进关闭，对重大的内、外部质量问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。 5快速反应会议在装配车间、油漆车间、注塑车间由生产车间主任牵头；在质量审核区由质量主管牵头。 5.1开会时间：每天一次，每次 10~20分钟，会上只对质量和安全问题进行沟通。 5.2开会地点：生产现场看板前和质量部产品审核区。 5.3支持部门：由质量、工程、维护部门和支持人员。 5.4会议主题：应对产生的具体重大质量问题和跟踪未关问题的处理沟通。 5.5会议准备：每天各车间和质量部找出过去 24 小时发生的重大质量问题，开会前详细描述在看板上。具体问题包括： （1）客户关注的问题； （2）健康与安全问题（所有安全相关事件，如事故、侥幸末发生的事故）； （3）停线（导致内部停线达 30 分以上的或外部）； （4）重复发生的质量问题和防错装置故障；（生产班次连续或累计发现同一缺陷达 3 个以上的） （ 5）生产问题（生产计划和实际产量，如班废品率超过废品率目标；影响向用
户发送） （6）验证岗位中发现的问题；（进货、过程、产品审核发现的问题） （7）分层审核中发现的体系问题； （8）其它内部质量问题（出货审核、遏制行动）。 6解决问题： 6.1 采用 8D 问题解决流程： （1） D1选择团队：建立跨部门、跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。 （2）D2 定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时，描述工程师或专家的意见。 （3）D3遏制：制定临时措施以防止问题在客户端发生. （4）D4 识别根本原因：列出所有导致问题发生的事件，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因。 （5）D5长期纠正措施：制定并实施长期的纠正措施以彻底解决冋题。 （6） D6验证措施是否有效：从4个方面验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。（7） D7预防问题的重复发生：防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。（8） D8团队庆祝：应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。 6.2 分析解决问题的工具和方法： （1） 7钻法 1~4 钻：通过检查过程、工具、零件是否正确，零件质量是否符合要求等，来评定过程的稳定性。5~6 钻：评定设计的合理性；此时解决问题通常需要考虑工艺更改，甚至产品更 改。通常对于GM产品而言，要和GM的质量工程师或产品工程师联系。 7钻：对于极端复杂的问题，必须采用统计工程才能解决。 （2）柏拉图（又称：排列图、ABC图、主次因素排列图） 基于“关键的少数，次要的多数”的柏拉法则，采用ABC3类分析方 法，累计在 80%左右的问题和因素，即为主要问题或影响质量的主要因素 （3）鱼骨图（又称：因果图，特性要因图）定义：一种能一目了然的表示结果（特性）与（影响特性的要因）原因之影响情形或两者间关系之图形。 目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因，并以此为基础寻求主要原因。
医疗器械售后服务管理程序
医疗器械售后服务管理程序 一、目的 本公司为求增进经营效能，为了保证客户的利益得到切实体现，加强售后服务的工作，提供“专业、高效、规范、热情”的服务宗旨。以创造品牌经营，提高企业知名度，促使顾客满意的服务准则和服务政策，树立良好的企业形象，本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“最快捷的速度、最周到的服务、最可靠的产品质量”的原则。严格按合同要求及产品技术规范为客户提供周全服务，以最大限度满足用户需求。通过严格的服务规范、加强售后服务队伍建设，强大的技术支持力量和全面的服务承诺，特制定本制度。 二、范围 本办法包括投诉渠道及方式、档案记录、调查与评估、处理措施、反馈和事后跟踪等。 三、职责 1、技术部要以身作则、管理有序带头做好部门的职责。 2、部门人员和新员工做好产品知识培训、技术培训指导。 3、公司及各地区经销商维修人员必须经培训合格后方可上岗。 4、负责公司所销售产品的售前宣传和售后服务工作。 5、兑现公司对客户承诺的售后服务体制，并建立好服务档案。 6、及时把客户和行业的各种信息反馈给公司，及时搜集和发布各种相关信息。 7、严格控制维修材料、服务资料和保管好维护工具。 8、一流的服务态度，超值的服务质量，宣传公司文化，树立公司形象，做到诚心、精心、细心。 9、服务及时、快捷，最短的保修响应、等待时间，最少的维修耗时。 10、认真听取客户的服务咨询、意见和建议反馈、投诉处理，努力提高服务质量和服务意识。 11、公司及各地经销商对每一次来电、来访，接待人员均应详细记录填写登记表格，按规程和部门人员处理，紧急事件应及时上报。 四、内容 1
产品服务措施： 1、保修期内：自产品验收合格之日起严格按照双方签订的合同书上所承诺保修期限提供上门保修，产品质量一律实行保修、保换、保退服务。硬件保修范围不含人为或不可抗力的因素（自然灾害、地震、雷击、虫害等）造成设备的损坏，本公司将提供最低成本价有偿服务承诺。 技术部门应向合同归档部门领要产品验收证明书复印件，做好保修时间登记载要，以便产品保修范围、保修时间、保修措施等。 2、保修期外：提供终身维护的服务承诺，在保修期满后系统因用户操作人员造成损坏的，并保证提供最优惠价格的配件和服务，只收取适当的成本费、人工费和差旅费。 3、软件服务和软件升级：在保修期内由于系统原因造成破坏，均免费安装或升级服务。保修期外重新安装或软件升级等服务只收取适当的成本费、人工费和差旅费。特定软件重新安装或软件升级等服务收费除外。同时保证升级后系统优于原有的系统，至系统运行工作正常。 4、提供备用机替换服务：不论在保修期内或保修期满后，设备在任何使用过程中如出现故障的，技术部门应立即响应到达用户故障现场，所有服务作业，市区采用3小时，郊区采用7小时派工制，即报修时间至抵达服务时间不得逾上班时间内8小时（特殊情况除外）。在12小时规定时间内不能修复解决问题的，保证在24小时内免费提供备用机（件）替代产品服务，保证系统正常工作，不影响客户使用。 5、故障维修响应时间和到达现场时间：不论在保修期内或保修期满后，设备在使用过程中如出现故障的，应立即向用户作出实质性的响应到达故障现场时间。 6、定期回访、回访内容服务：产品在验收合格之日起，技术部门应建立客户售后服务档案，长期为客户提供技术咨询、现场支持服务，质量保障跟踪服务，定期对整套设备进行巡查或检修服务。及时反馈信息，在保修期内按每3个月定期上门回访一次。在保修期满后按每6个月定期上门回访一次。每月电话回访和质量跟踪回访一次，并做好回访记录。 7、设备技术培训服务：免费为客户的操作人员进行现场技术培训、技术指
快速反应管理办法
1.目的 为了快速解决出现的质量问题，确保产品质量问题及时处理，提升处理质量问题的效率，保证生产顺利进行和产品的准时交付。从而提高客户满意度。规范内部问题快速处理流程，规范面对质量问题的响应机制。 2.范围 本程序适用于公司内外部质量问题的快速处理。 3.术语和定义 3.1快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。 3.2问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。 3.3经验总结：总结以往的成功经验，建立数据库，作为横向展开的教材，防止错误重复出现或出现类似问题。 4.职责和权限 4.1各部门主管负责各部门质量问题的收集。 4.2快反组长负责汇总各部门质量问题并确认何种问题要上快速响应看板。 4.3快反组长组织召开快速响应会议并跟踪措施的实施检查，组长不在时由品管主管主持，品管主管不在时由生产部经理负责组织召开会议。 4.4业务部业务员负责收集外部质量问题。 4.5全体员工向部门主管反馈质量问题。 5.工作程序 5.110 分钟内反应事项： 出现以下情况进入10 分钟内反应流程。 a 造成现场停线的问题。 b 客户反馈投诉的要立马解决的问题。 c 造成出货延误的问题。 出现上述质量问题，快反小组人员必须在10 分钟内到达事故现场，进行问题处理。5.2每天快反例会事项： 5.2.1开会时间：每天12：30 点，每次15~30 分钟，会上只对质量问题进行沟通。 5.2.2开会地点：快速响应看板前。
5.2.3参会人员：快反组长、品技总监、运行总监、品管主管、生产经理、PMC 经理、计划主管。参会人员因故不在，请自行提前安排候补出席。会议需要其余人员参会，由会议主持人视问题需求临时通知。 5.2.4会议主题：应对每天人、机、料、法、环等各方面发生的质量问题。 5.2.5会议准备：会议主持人每天汇总过去24 小时各部门发生的重大质量问题，其他部门在每天11:00 前，由部门最高负责人上报本部门当天发生的质量问题，通过《快速反应问题登记表》，每天11:00 以后的问题归为第二天一起上报，快反组长在开会前安排将各部门问题详细描述在白板上。具体问题包括： 1客户关注的问题； 2供应商关注的问题； 3停线（内部或外部）； 4重复发生的质量问题； 5制程废品超过目标的； 6产线中发现的问题； 7其它内部质量问题。 5.2.6会议内容： 1)会议主持人协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。 2)问题负责人汇报前一天问题点完成情况，涉及到具体报告（报告根据公司内部的纠 正预防和8D 报告来执行）的提交相关报告给快反组长。报告的具体进度，考虑问题退出标准，由与会人员确认关闭。 5.2.7会后工作： 5.2.7.1会议中确定的相关责任人，落实相关工作，确保按时保质的完成工作。过程 运用相关工具解决问题，根据会议要求形成总结报告。 5.2.7.2会议主持人将《快速反应跟踪看板》的问题点在《快速反应问题汇总表》上 进行电子档汇总、跟踪、保存，作为经验借鉴，供领导及相关人员进行查询、监督和检查。并更新每日Q 图的状态。 5.2.7.3快反组长执行“条款7 效率要求”，并张贴在快反看板小组通告栏 5.2.8其他定期工作：每周礼拜一汇总分析上个礼拜快反完成情况，并将结果分发相关部门。 5.2.9解决问题： 可以采用品质常用手法进行分析，通过《纠正预防》《8D》流程解决问题点。 5.2.10经验总结 经验教训适用于所有的岗位，公司每个人都应参与经验教训总结的过程。通过下列内容相关的活动展开经验总结（括号内为负责部门）：
《售后服务管理流程作业指导书》
售后服务(保期外)管理流程 一、目的 规范售后服务工作流程，通过提升售后服务的响应速度和故障问题的解决质量，加强客户与企业的联系，增强客户对企业的依赖感和信任感。通过流程规范售后服务标准，使售后服务常态化，使售后服务变成企业的赢利点。 二、适用范围 质保期外的收费服务。 三、职责分工 1、客服部：客服部是企业售后服务的责任主体，售后服务包括主动服务和被动服务两种类型。客服部制定客户售后回访标准（频次标准、内容标准、话术标准）和售后服务价格，制定电话排查问题的故障排查问题树，培训内部客服人员。定期对客户进行拜访（电话、短信、面访），做好客户拜访的记录工作，对客户使用过程中存在的问题积极响应，通过专业的服务提升公司品牌在客户心目中的价值，达到二次营销、老客户带新客户的目的。接受客户方的投诉电话、故障电话等，做好故障定位，故障解决方案及售后服务报价，委派合适的售后服务人员。 2、营销部：协助客服部做好客户售后服务工作。当售后服务需要与客户进行价格深度洽谈，客服人员无法通过电话方式进行处理时可转销售人员协助处理，销售人员在与客户进行售后服务价格洽谈时应尽可能遵循售后服务报价体系，如出现报价负偏差超过10%的情况应由总经理审批。 3、工艺设备部/电气部：在售后服务环节扮演售后服务技术人员角色，接受客服部售后服务委派，前往客户处进行故障与问题的排除，对整个售后服务全过程
进行记录，服务结束后应由客户方签字，将所有文字性资料、图片资料、数据资料等带回公司交客服部存档。 4、财务部：负责与售后服务相关的成本、费用的核算、审批等工作。 四、流程节点、节点性质说明
五、流程附表单 《售后服务台账》 《售后服务材料费用清单》《售后服务单》
QSB快速响应制度
1.目的： 实现质量体系基础关键策略。内部进行持续有效质量改善活动。降低内部质量成本。确保本公司产品满足客户需求。 2.范围： 本流程适用于常州佳乐车辆配件制造有限公司生产的所有汽车类零部件的生产过程。 3.术语： 快速反应：通过每日例会加强沟通和管理。采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。 问题解决：一个系统化的识别。分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。 经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。 4．职责： 4.1生产部（注塑、电镀、喷涂、装配） （1）生产部（注塑部主管）负责主持QSB会议，质量部、技术部、装配部等给予支持。 （2）生产部负责手机因设备、产品、原料等缺陷造成批量异常或者后道工序停线的问题，并在会签录入看板。 （3）现场生产负责问题的跟踪和监督，并持续验证，完成问题解决报告。 （4）生产车间管控人员/质量部巡检负责收集合格率低或异常数量大的TOP3问题。 （5）生产部安排人员建立问题状态跟踪表，每天按照会议内容进行更新并发布，质量部对问题状态进行跟踪监督直至问题关闭。 4.2 质量部 （1）质量工程师收集客户抱怨及投诉问题，并在会前录入看板。 （2）进货检验负责收集供应商异常问题，并负责在会前录入看板。 4.3 各部门 （1）各部门经理参加每次的快速响应现场会，督促问题的及时跟进和解决。 （2）物流部/商务部负责紧张供货产品的看板信息登记。 4.4问题负责人（现场主管/QE/SQE） 负责分析和解决问题及后续验证，持续更新问题状态，在问题关闭后写入《经验总结》 4.4 质量部文员 各部门将《经验总结》交予质量部文员进行档案建立。 5. 快速反应会议要求： 5.1开会时间：周一至周五，每天一次，上午10：00开始每次会议时间20-30分钟，会议只对质量问题进行通报和简单的分析沟通。 5.2会议地点： 5.3参会人员：总经理、副总经理、质量经理、技术经理、制造各部门经理、相关负责主管、QE、SQE。 5.4 会议主题：应对每天的具体重大质量问题。 5.5 会议流程:
QRQC快速反应质量程序
1.目的: （1）为提高质量水平，降低PPM值，减少PRR的发生； （2）提高客户满意度； （3）提供系统问题的解决方法，改善对于质量问题的沟通，降低质量问题再发生的次数，保证所有质量问题都得到彻底解决。 2.使用范围： 本程序适用于本公司产品的内外部质量问题的解决及除质量问题。 3.术语： 快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。 问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本根本原因再次发生的过程。 经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。 4.职责： （1）生产部负责快速反应会议，技术部质保部等给予支持。 （2）质保部负责人负责采用8D等方法、运用相应工具解决问题。 （3）各负责部门负责其相应经验教训活动，技术部负责文件归档和发布。 5.快速反应会议： 5.1开会时间，每天一次，每次10-25分钟，会上只对质量问题进行沟通。 5.2开会地点：生产现场看板前。 5.3参会人员：总经理及所有部门的相关责任人，因故不在候补出席。 5.4会议主题：应对每天的具体重大质量问题。 5.5会议准备：质保部每天找出过去24小时发生的重大质量问题，开会前详细描述在白板上。具体问题包括： （1）客户关注的问题； （2）供应商关注的问题； （3）停线（内部或外部）； （4）重复发生的质量问题；
（5）班废品率超过综合废品率目标； （6）验证岗位中发现的问题； （7）分层审核中发现的问题； （8）其他内部质量问题。 5.6会议内容： （1）总经理协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。 （2）旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由与会人员确认关闭。（3）技术部根据当天情况，标明具体问题和每日Q图的状态。 5.7会后工作：问题负责人运用8D等方法、相关工具解决问题，总结形成报告。 5.8其他定期工作：快速反应跟踪表记录所有产生的问题。每月汇总公布问题发生数趋势图。 6.解决问题（8D问题解决流程） （1）D1选择团队：建立跨部门、跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。 （2）D2定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时，描述工程师或专家的意见。 （3）D3遏制：制定临时措施以防止问题在客户端发生 （4）D4识别根本原因：列出所有导致问题发生的事件，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因。 （5）D5长期纠正措施：制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。 （6）D6验证措施是否有效：从4个方面验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。（7）D7预防问题的重复发生：防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。（8）D8团队庆祝：应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。 7 经验总结 7.1经验教训适用于所有的岗位，公司每个人都应参与经验教训总结的过程。通过下列内容相关的活动展开经验总结（括号内负责部门）； （1）每月的质量Q图（质保部） （2）分层审核（生产部） （3）防错装置验证（生产部）
快速反应办法
文件编号： 文件版本：A/0 编制：日期：审核：日期：批准：日期：
分发部门：公司所有部门
1.目的 为确保公司重大质量事件的沟通、管理、解决及经验总结，建立本程序。 2.范围 适用于本公司的制造部、质保部、工程部、计划物流部等各生产部门。 3.职责 3.1生产部每天开班召开快速反应会议，会议时间10~20分钟。 3.2质量部收集过去24小时内的重大质量事件，将其填写在问题跟踪表中。 3.3技术中心识别类似产品或过程可能发生过已发生同样的失效模式。更新相关文件（FMEA、控制计划、作业文件）。 3.4问题责任人组织相关人员按8D或DDA流程解决重大质量事件，对措施进行跟踪。 4.流程图
5.内容 5.1 质量部收集过去24小时内的重大质量事件，将其填写在问题跟踪表中。 5.2 制造部组织车间工段长、设备工段、模具工段、质检、工程等相关人员每天在快速 反应看板前召开快速反应会议，审核质量部收集的重大质量事件。在会议上由组织召开人员指定问题责任人，确定下次汇报时间，并使其在下次汇报前将问题跟踪表进行更新，对先前问题进行询问形式的审核，会议时间原则上不能超过20分钟。 5.3 每次召开快速反应会议，各参加人员需要签到。 5.4 快速反应看板与质量Q图一起设立，放在车间人员流动相对较小、比较安静的地方。 5.5 问题责任人接到问题后组织相关人员按8D流程建立团队、确认问题、确定遏制的方 案并指定责任人进行临时遏制、运用5W工具、7步钻石以及头脑风暴等方法查找根本原因、确定长期措施并确定责任人以及完成时间、由质量部组织人员验证措施的有效性、确定预防措施、问题最终关闭及庆祝，整改过程由问题责任人进行跟踪。 5.6 技术中心识别类似产品或过程可能发生过已发生同样的失效模式，如需要刷新相关 文件（FMEA、控制计划、作业文件）。针对重大质量事件刷新相关文件（FMEA、控制计划、作业文件）。 5.7 质量部定期将问题跟踪表发布在公司的邮箱中，使公司各部门共享。 5.8 质量部定期组织经验教训培训。 5.9 快速反应看板上的问题在20个工作日或生产1200件没有重复发生（哪一个时间长采 用哪个），由责任人擦除。 5.10 制造部负责维护快速反应看板。 5.11 制造部应在快速反应看板上建立Q图，以便以目视的方式来展示车间的质量状态。 6.相关文件 6.1 不合格品控制程序 S/QE CX-8-30 6.2 纠正预防措施控制程序 S/QE CX-8-32 6.3 记录控制程序 S/QE CX-4-02
QSB+快速反应流程
1.目的 为了及时的对内/外部顾客抱怨进行处理，及时对内部质量缺陷进行解决及总结经验，提升企业生产效率并最终达成提升企业有效产出之目的。 2.范围 本程序适用于企业生产运作过程中所有表露出的内/外部问题。 3.术语和定义 快速反应会议是一个接近生产现场的、基于数据和目视化看板的沟通会议。以生产计划（昨/今日）为关注节点，由生产部主管或更高级别管理人员进行主导、各部门主管及核心工程师参加的会议。会议全程站立进行、保持在30分钟内。 是以生产计划为主线并以提高组织有效产出为目标的会议。 对过去24小时内发生的重大质量问题或事件进行检查，定义中长期问题和短期问题、应根据快速反应短期、中长期看板登入标准进行目视化管理。 目的是提高信息共享、快速沟通决策并加以跟踪，从而提高团队沟通的有效性。该会议的有效召开是基于问题的有效解决和经验总结的应用（横向展开等）避免后期问题重复发生。 对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。 规定解决质量问题和时间的负责人、完成时间、汇报日期、跟踪方式等，建立快速反应系统。 对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。 规定解决质量问题和事件的负责人、完成时间、回报日期、跟踪方式等，完善快速反应系统。4.职责和要求 质量部负责快速反应流程开发、培训、维护、问题解决之验证等。 公司级快速反应会议主持人一般由生产部部长或质量部部长担任，负责组织每日质量例会；必要时可做适当调整。 与会人员需按时参加、不得迟到、早退、缺席；由会议主持人于会议上明确指定问题解决负责人、相关部门作为小组成员为其提供团队支持。 参会部门及参会人员详见《快反会议参会人员名单》，快反会议规定应由各部门部长亲自参加。如遇出差或其它客观原因不能按时出席时，应及时向会议主持者请假并委派其他人员代替参加，参会人员需每日会前五分钟进行《快反会议签到表》登记。由主持人负责记录出勤情况，每月统计汇总快反会议出勤情况，上报综合管理部。 参会人员应自觉严格遵守《快反会议规章制度》要求。 主持人和参加人员应按照《快反会议沟通提示表》进行提问、报告、发言等。 会议对发生事件定义：
QSB+快速反应流程上课讲义
Q S B+快速反应流程
1.目的 为了及时的对内/外部顾客抱怨进行处理，及时对内部质量缺陷进行解决及总结经验，提升企业生产效率并最终达成提升企业有效产出之目的。 2.范围 本程序适用于企业生产运作过程中所有表露出的内/外部问题。 3.术语和定义 3.1快速反应会议是一个接近生产现场的、基于数据和目视化看板的沟通会议。以生产计划（昨/今日）为关注节点，由生产部主管或更高级别管理人员进行主导、各部门主管及核心工程师参加的会议。会议全程站立进行、保持在30分钟内。 3.2是以生产计划为主线并以提高组织有效产出为目标的会议。 3.3对过去24小时内发生的重大质量问题或事件进行检查，定义中长期问题和短期问题、应根据快速反应短期、中长期看板登入标准进行目视化管理。 3.4目的是提高信息共享、快速沟通决策并加以跟踪，从而提高团队沟通的有效性。该会议的有效召开是基于问题的有效解决和经验总结的应用（横向展开等）避免后期问题重复发生。 3.5对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。 3.6规定解决质量问题和时间的负责人、完成时间、汇报日期、跟踪方式等，建立快速反应系统。 3.7对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。 3.8规定解决质量问题和事件的负责人、完成时间、回报日期、跟踪方式等，完善快速反应系统。 4.职责和要求 4.1质量部负责快速反应流程开发、培训、维护、问题解决之验证等。 4.2公司级快速反应会议主持人一般由生产部部长或质量部部长担任，负责组织每日质量例会；必要时可做适当调整。 4.3与会人员需按时参加、不得迟到、早退、缺席；由会议主持人于会议上明确指定问题解决负责人、相关部门作为小组成员为其提供团队支持。 4.4参会部门及参会人员详见《快反会议参会人员名单》，快反会议规定应由各部门部长亲自参加。如遇出差或其它客观原因不能按时出席时，应及时向会议主持者请假并委派其他人员代替参加，参会人员需每日会前五分钟进行《快反会议签到表》登记。由主持人负责记录出勤情况，每月统计汇总快反会议出勤情况，上报综合管理部。 4.5参会人员应自觉严格遵守《快反会议规章制度》要求。 4.6主持人和参加人员应按照《快反会议沟通提示表》进行提问、报告、发言等。 4.7会议对发生事件定义： 中长期问题定义参照《快反会议-中长期问题登入标准》，《快反会议-中长期问题登入标准》应展示于快反会议室内，《快反会议-中长期问题登入标准》应每半年进行重新评估和颁布。 4.8跟踪内外部抱怨数量的趋势和状态（未回复、开启、延期或如期关闭等）。 4.9定义问题性质及责任部门或责任人。 4.10填写《遏制工作表》，同时确定问题解决负责人及目标关闭时间。 4.11对顾客抱怨进行及时有效的处理，对于高频客诉抱怨（12个月内多于24起），需要成立专项小组降低客诉-在FR会上的问题清单中需要体现此项工作并对其进行跟踪。跟踪纠正措施实施后复发的问题。 4.12问题负责人：负责横向展开，并提供可追溯的证据链。 4.13确保工厂生产运营一切正常、平稳、有序、高效。 5．工作流程
快速响应管理规定[精品文档]
快速响应管理规定 1 目的 采用快速响应的机制，建立明确的问题解决流程来识别和消除发生问题的 根本原因，以使生产现场的质量事件能得到有效的遏制并使制造系统得到持续 改进。 2 适用范围 本文件适用于公司的制造过程。 3 职责 3．1质保科生产科等相关部门负责召开问题沟通会议 3．2质量工程师、、班组长、产品工程师负责收集质量问题和提出整改要求 3．3问题流出部门负责人落实问题整改 4定义 快速响应：是一个工作系统，是标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程，通过例会加强交流和加强纪律，用可视化的方法展现和跟踪重要问题，并用规范的问题解决流程来解决问题。 5问题的识别 A内部问题：操作工发现的问题必须立刻上报班组跟班检和现场工程师，由跟班检或现场工程师后对现场问题采样、照相取证以便跟踪，现场工程师根据上板标准判定是否上板并填写，提交质保科质量工程
师安排次日快速响应会议；检验员发现的质量问题，通知现场工程师并将问题记录在《交接班记录本》上，现场工程师根据上板标准判定是否上板处理；跨部门巡查或上级领导现场检查发现的问题，直接通知现场质量工程师根据上板标准判定是否上板处理 B外部问题：客户关注问题；供应商方面问题 6快速响应流程，按附图A 7内部报警流程，按附图B a) 对于二日内未落实责任人及需要其他部门执行层提供资源的问题，该问题向质保科长报警。由质量工程师将PCR 报告递交至相关科室/车间主管，要求安排相关人员再次参加QSB 快反会议； b) PCR 回复连续被退回二次及以上者，问题公司分管副总报警。将该报告递交至相关车间、科室主管，并在次日由分管副总参加QSB会议； c) 对于一周内未能解决落实的问题，由科长以报告的形式递交至分公司执行经理协调解决； d) 连续一个月仍然不能解决的问题及需总公司提供资源的问题（生产场地、设备、设施、人力资源等），由分公司经理向总公司报告处理。 8快速响应会议要求 a) PCR 回复的报告需同时递交电子版及书面版，责任人应携带相关科室、车间主管签字确认过的PCR 书面报告至现场参加QSB会议；b) 凡上板问题一旦发生，责任人接到通知后应立即执行有效短期措
24小时快速响应机制
关于“我与24小时快速响应”大讨论的总结按照公司工会和管理中心的通知要求，质量管理部对“我与24小时快速响应”大讨论进行了认真部署。要求每个班组立足本岗，按照“问题—落实—结果”为主线寻找问题，制定措施，并在班组和部内进行讨论。现将在本次“我与24小时快速响应”大讨论总结如下： 1、准确、及时反馈问题 作为公司产品质量把关部门，如何及时发现问题，快速、准确的将问题的信息反馈到相关部门是质量工作的一个重要环节。除了对问题的反馈及时的要求外，还要求准确、清晰。首先提出每个检验试验班组要做好不合格品单的填写、传递、和跟踪处置要求，发现问题第一时间进行反馈，内部质量问题发生即在班组进行响应。第二要求对问题要落实清楚，对问题现状进行准确、清晰的描述。第三要求及时反馈，不拖不等，按照问题反馈双向途径要求进行，即现场途径：检验试验人员操作者车间工段班组车间（较大问题）；内部途径：检验试验人员检验试验班组处内部内（较大问题）技术中心和生产部。 2、善于发现问题，并及时预警 及时预防问题的发生，避免问题已经形成的“死后验尸”，充分发挥检验的预防职能，需要在日常检验工作中要善于发现问题产生的“苗头”，在问题产生的初始阶段发现问题，预防问题发生。为此要求检验人员加强巡检，掌握每个机台当前生产进程，加强检验人员与操作人员之间的相互沟通，严格产品过程质量的控制。同时要求检验人员不断提高自身的业务能力水平，熟悉产品加工工艺流程，掌握必需的质量控制节点，这样才能及时在巡检过程中发现问题。也就是说：先知道怎么干，才能真正知道怎么验。 3、完善质量动态管理，及时传递质量信息 为保证质量信息的动态管理，及时解决问题，对质量日报和质量动态管理重新进行完善，方便统计分析，并在局域网中共享，及时将来自各个方面的信息传递到公司各部门，及时将问题进行汇总，便于各部门对问题进行分析，采取有效措施，防止问题的再次发生。同时可以通过质量日报和质量动态的管理及时跟踪问题处理情况和结果，并将结果及时在质量日报中反馈。 4、及时沟通，实施“接力棒”制度 为加强各检验班组之间的沟通，加强上序和下序之间的连接，保证序间工件流转过程中的质量控制，及时将需下序处理的上序中所发生问题传递到下序检验班组，在部内形成“接力棒”制度，强调各检验班组手续传递，要求各班组之间及时响应，对问题实施跟踪，直至
售后服务采购流程doc
第十五章-MM15_售后服务采购流程 1.流程说明 此流程适用于向OEM厂商购买有费服务的作业。此流程与SM05退厂维修流程接口。 有费服务包含厂商现场支援、有费更换、退厂维修等服务作业。 在与SM接口作业中，采购部各课（OEM采购课及各区域采购课）应安排专人负责此部分接单作业。 SM相关单位下达采购申请单时，必须注明“总帐科目“及“成本中心”，以便后续采购收货后产生的财务凭证的进入正确的科目,采购订单所产生的费用不列计采购成本，直接计入申请单位（成本中心）费用。采购人员在系统转换订单时，同时检查订单上是否带出总帐科目及成本中心。 若厂商至现场支援服务，则必须追踪厂商服务单的回馈时效，以利采购订单在有效时间内予以结案。 在接获厂商现场服务单（经顾客签核），采购人员在系统中执行收货动作（MB01，移动类型101），将采购订单关闭。若物料凭证发生错误，则以MBST进行凭证反冲/取消。 有费服务订单视同标准订单下达，所有系统作业及线外答交、追踪、回复时效同第十三章作业。 （参考第十三章生产性物料标准采购流程之流程说明） 2.流程图
3.系统操作 3.1.操作范例 例一：在FPOO（总部及华东区生产采购组织）下将服务采购申请单转化成采购订单 例二：在FW00工厂下，执行采购订单收货（移动类型101） 3.2.系统菜单及交易代码 后勤?物料管理?采购?采购订单?创建?已知供应商/供应工厂 交易代码：ME21N 后勤?物料管理?采购?主数据?后继结算采购订单?供应商折扣协议?环境?条件/ 安排?环境?定价码?环境?值分配?库存管理?货物移动?收货?对于采购订单 交易代码：MB01 3.3.系统屏幕及栏位解释 例一：在FPOO（总部及华东区生产采购组织）下将服务采购申请单转化成采购订单 栏位名称栏位说明资料范例