电镀污泥的危害及处置技术现状

电镀污泥的危害及处置

技术现状

Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

电镀污泥的危害及处置技术现状

摘要：电镀污泥中含有大量的铬、镉、锌等重金属，容易污染环境，近年来国内外对电镀污泥的处理技术有固化稳定化技术、填埋与堆放，回收重金属，材料化技术等。对主要处理技术进行了分析，认为生物技术将使未来电镀污泥处理领域内的一个重要研究方向。

关键词：电镀污泥；危害；重金属；固化稳定化；生物技术

电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但由于废水中的铜、镍、铬、锌、铁等重金属都转移到污泥中，电镀污泥对环境的危害要比电镀废水严重。如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置，其对生态环境的破坏是不言而喻的，另一方面，如果对电镀污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利用，也意味着资源的巨大浪费。因此，对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用具有重大意义。

1.来源

在整个电镀生产过程中，在清洗过程中产生大量废水，去油除锈产生大量酸碱废水，电镀后的清洗废水中含有金属元素如：铜、铬、镍、锌、镉和有机金属光亮剂等。

电镀废水处理工艺主要采用化学法，而此办法处理电镀废水后形成许多的沉淀物，统称为电镀污泥。由于电镀废水自身含有Cr、Zn、Cu、Ni等重金属离子，在处理过程中又加入NaClO、Na2S、FeSO4、NaOH、Ca(OH)2等各种化学药剂，因此电镀污泥的成分十分复杂。

2.危害

电镀污泥是一种废渣，属于危险废物，因此，必须按照国家有关危险废物管理办法，进行妥善处置，否则将造成二次污染。电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，其直接后果是污泥中的铜、镍、锌、铬等这些重金属在雨水淋溶作用下．将沿着污泥一土壤一农作物一人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，危及生物链和人体健康，造成严重的环境破坏。

3.电镀污泥处置技术

尽管污泥的总量比废水小，但要处理好污泥却比处理废水还困难难。针对电镀污泥的特点及其危害性．从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，电镀污泥的处理有以下两个原则：一是经过处理后，污泥不会引起二次污染，即无害化处置；二是对污泥中的重金属资源进行综合回收，即资源化利用。

固化稳定化技术

固化过程是利用添加剂改变废物的工程特性(例如渗透性、可压缩性和强度等)的过程，主要包括：水泥固化、石灰固化、热塑性固化、熔融固化、自胶结固化。常用的固化剂有水泥、沥青、玻璃、石灰和热塑料物质等。其中水泥固化[1]是最常用的固化技术，水泥固化具有对电镀污泥等重金属废物处理十分有效、投资和运行费用低、原料廉价易得，操作简单，固化体稳定等优点。但它也存在占地面积大。固化体内重金属不稳定等缺点。针对这一问题，近年来提出了用高效稳定剂进行无害化处理的概念[2]。

填埋和堆放

填海曾经是电镀污泥处置的一条途径[3],但为了保护海洋，美国和欧美都相继禁止了固体废物填海处置，因此目前电镀污泥等固体废物的主要处置办法为安全填埋。电镀污泥的主要污染成分Cr(OH)3，当暴露于空气中，能在碱性条件下，被空气中的O2氧化，使Cr3+可逆性转变成Cr6+，电镀污泥若不加处理而任意堆放填埋，受到风吹雨淋，会致使污染扩散，给环境带来更加严重的后果。

回收电镀污泥中的重金属

在电镀污泥中回收重金属的方法主要有[4-6]：浸出-沉淀法、电解法、熔炼法、氢还原分离法等。

浸出-沉淀法主要有酸浸和氨浸两种工艺。酸浸法的主要特点是对铜、锌、镍等有价金属有较好的浸出效果，但对杂质的选择性较低；氨浸法则对铬、铁等杂质有较高的选择性，但对铜、锌、镍的浸出率较低。目前国内外主要采用氨浸。氨浸法主要利用在弱酸条件下NH3-(NH4)2SO4体系中金属元素生产的不同的产物将其分离[7]。采用氨络合分组浸出-蒸氨-水解渣硫酸浸出-溶剂萃取-金属盐结晶回收工艺，可从电镀污泥中回收绝大部分有价金属，铜、锌、镍、铬、铁的总回收率分别大于93%，91%，88%，98%，99%[8]。

电解法主要针对含Fe(OH)3和Cr(OH)3组分的污泥，武汉冶炼厂将一定量的水和H2SO4加入到污泥中，沸腾后静止、过滤，滤液移至冷却槽，在滤液中加入1~倍的硫酸铵，生成Cr2(SO4)3和Fe2(SO4)3,根据铬矾和铁矾溶解度的不同而达到铬、铁的分离，可回收90%以上的铬。

熔炼法主要以回收电镀污泥中的铜、镍为目的[9]，以煤炭、焦炭为燃料和还原物，辅料有铁矿石、铜矿石、石灰石等。熔炼以铜为主的污泥，炉温在1300℃以上；熔炼以镍为主的污泥，炉温在1455℃以上。

材料化技术

电镀污泥的材料化技术是指利用电镀污泥为原料或辅料生产建筑材料，制作肥料，或者其它材料的过程。

烧砖法是真正能够大量消纳污泥的电镀污泥处置和利用方法。龙军等人[10]将电镀污泥与黏土按一定比例制成红砖和青砖并对样品进行浸出实验，结果表明青砖浸出液中午Cr6+检出，是安全可行的，但要采用合适的配比，否则其它金属的浓度可能超过国家标准。

含锌、铜的氢氧化物污泥可以加工制成锌、铜复合肥[11].研究表明，锌、铜复合肥能促进早稻的前期生长，而且能够提高水稻叶片中叶绿素含量，对减轻早稻僵苗，有明显作用。

4.分析与展望

电镀污泥的成分和性质十分复杂，其有效处理一直是研究的重点和难点，目前通行的固化污泥的做法，存在着再次污染环境的危险。因此，开发适应可持续发展的电镀污泥处理方法是迫切的，而电镀污泥资源化利用是进展最为迅速的。其中生物技术在环境污染治理方面已显现强大的优势，生物方法将为电镀污泥处理提供新的发展方向。

电镀废水处理后的污泥处理和利用

电镀废水处理后的污泥处理和利用电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。在我国《国家危险废物名录》(环发[1998]89号)所列出的47类危险废物中,电镀污泥占了其中的7大类,是一种典型的危险废物。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。 1、电镀污泥的固化/稳定化技术目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的水泥后,使混合系统的碱度降到了有利于重金属氢氧化物稳定化的水平。 Sophia等认为,单一水泥处理电镀污泥的抗压强度优于水泥和粉煤灰混合系统,但只要水泥与粉煤灰的配比适宜,同样能满足对铬的固化需要。而固化过程中粉煤灰的使用对铜的长期稳定性并无益处。添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多,作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。 2、电镀污泥的热化学处理技术热化学处理技术(如焚烧、离子电弧及微波等)是在高温条件下对废物进行分解,使其中的某些剧毒成分毒性降低,实现快速、显著地减容,并对废物的有用成分加以利用。近年来,利用热化学处理技术实现对危险废物电镀污泥的预处理或安全处置正引起人们的重视。目前,有关电镀污泥热化学处理技术的研究,以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较突出。Espinosa等对电镀污泥在炉内焚烧过程的热特性及其中重金属的迁移规律进行了研究,发现焚烧能有效富集电镀污泥中的铬,灰渣中铬的残留率高达99%以上,而在焚烧过程中,绝大部分污泥组分以CO2,H2O,SO2等形态散失,因此减容减重效果非常明显,减重可达34%。Barros等利用水泥回转窑对混合焚烧电镀污泥过程进行了研

电镀污泥资源化

电镀污泥资源化与处置方法的研究 A Study of Methods for Resourcization and Disposal of Electroplating Sludge 摘要: 对电镀污泥的成分和性质、处置方法及资源化利用方式进行了综述。系统地分析和总结了现有技术的优劣,并在已有研究成果的基础上,结合对电镀企业及其电镀污泥处置再利用企业的实地调研情况,提出了一套较完整、适合我国国情的电镀污泥资源化与处置技术路线,以期为我国电镀污泥的环境管理提供借鉴。关键词: 电镀污泥; 资源化; 处置 Abstract :The composition and nature of electroplating sludge as well as the ways for their disposal and resourcization are reviewed. The advantages and disadvantages of the existing technologies are systematically analyzed and summarized. And based on existed research achievements, and in combination with an investigation of the real conditions of the enterprises in disposing and resourcizing electroplating sludge, a set of more complete technical routes suitable for the situations of our country are suggested for reference of our country in environmental management of electroplating sludge. Keywords:electroplating sludge; resourcization; disposal 0前言电镀行业是国民经济中不可缺少的基础性行业，也是当今全球三大污染行业之一。电镀行业产生的固体废物主要是电镀污泥，因其所含重金属的质量分数高而被列为危险废物[1-2]。近些年来,我国电镀企业的数量增长迅速,且大部分电镀企业规模较小、设备落后、管理水平低下，导致污泥产生量大且成分复杂[3-5]。电镀污泥的处置方法及资源化技术的研究已成为我国环境保护工作中亟待解决的问题之一。 1电镀污泥的成分及性质 1. 1电镀污泥的成分电镀污泥是电镀废水处理过程中所产生的以铜、镍、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物,成分复杂。刘燕等[5]调研发现:电镀污泥中主要含铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及其可溶性盐类。陈永松等[6]在分析了广东省境内几家电镀企业产生的电镀污泥的化学组成及微观结构后，发现污泥中常规化合物主要有：Al2O3，Fe2O3，CuO，SiO2 ，CaO，SO3，Na2O，MgO等, 其它还含有Co2O4 , SrO，Nb2O5，ZrO2等，试样中Al2O3，Fe2O3，CaO，CuO，SiO2，SO3等的

电镀污泥的基本理化特性研究_陈永松

● 中国资源综合利用ＣｈｉｎａＲｅｓｏｕｒｃｅｓＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎＶｏｌ．２５，Ｎｏ．５２００７年５月电镀工业由于使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在生产过程中排放了大量有害环境和人类健康的废物，已成为一个重污染的行业［１］。在电镀废水处理过程中产生的电镀污泥成分十分复杂，含有大量Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｚｎ等有毒重金属，是一种典型的危险废物，必须进行安全的处理处置。污泥的基本理化特性是决定其处理处置方式的关键［２］。Ｍａｇａｌｈａｅｓ等［３］认为电镀污泥的基本理化性质是决定其烧制陶瓷质量优劣的主导因素。但是，在电镀过程及电镀废水处理过程中，由于影响电镀污泥理化性质的因素很多，如电镀溶液的组成、电镀工艺，废水处理的管道系统及其工艺流程、净化目标等等，使得电镀污泥在成分、性质等方面比较复杂和多变［２，４］。所以，在电镀污泥的收集、贮存、交换、中间处理到最终的处置过程，特别是资源化过程中，其理化特性的分析是一项必须的基础性研究工作。鉴于此，本文对１２种不同来源的电镀污泥的基本理化特性、化学组成、矿物组成、重金属含量及其与粒度分布之间关系等进行试验研究，为电镀污泥的处理处置提供一些基本的数据。１材料与方法１．１实验材料试验所用电镀污泥均取自广东省境内的几家电镀厂。采样方法根据《工业固体废物采样制样技术规范》（ＨＪ／Ｔ２０－１９９８）制定。采样时，现场用塑料袋将电镀污泥密封包装。在实验室将原始电镀污泥样品分为两部分，一部分密封存于４℃冰柜中，用于分析含水率、灰分、ｐＨ值等指标；另一部分则用于制干样，即对电镀污泥进行脱水与均匀化预处理。先将原始电镀污泥试样放置于１００±５℃的烘箱内烘烤约２４ｈ，使其充分脱水，破碎，过一定数目分筛，存于带塞的磨口玻璃瓶中，以备后用。１．２试验方法１．２．１电镀污泥基本理化特性分析电镀污泥含水率、灰分分析参考危险废物成分测定方法［５］；ｐＨ值分析时，按原始电镀污泥与蒸馏水之比即固液比为１∶１０进行取样，将样品置于２５０电镀污泥的基本理化特性研究陈永松，周少奇（华南理工大学环境科学与工程学院，广东广州５１０６４０）摘要：分析了１２种来源不同的电镀污泥试样的含水率、灰分、ｐＨ值等基本理化特性，讨论了电镀污泥的化学组成、矿物组成、重金属含量、粒度分布，以及重金属含量与粒度分布之间关系，为电镀污泥的处理处置提供了大量有用的基本数据。关键词：电镀污泥；理化特性；重金属；粒度分布中图分类号：Ｘ７０３文献标识码：Ａ文章编号：１００８－９５００（２００７）０５－０００２－０５ＳｔｕｄｙｏｎＰｈｙｓｉｃａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇＳｌｕｄｇｅｓＣｈｅｎＹｏｎｇｓｏｎｇ，ＺｈｏｕＳｈａｏｑｉ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｆｒｏｍｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｙｉｓｏｎｅｏｆｔｙｐｉｃａｌｈａｚａｒｄｏｕｓｗａｓｔｅｓｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｈｉｇｈｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓｏｆｓｕｃｈｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓａｓＣｕ，Ｎｉ，ＰｂａｎｄＺｎ，ｔｈｕｓｍｕｓｔｂｅｓａｆｅｌｙｔｒｅａｔｅｄａｎｄｄｉｓｐｏｓｅｄ．Ｔｈｉｓｗｏｒｋａｔｔｅｍｐｔｓｔｏｂｅｔｔｅｒｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｔｈｅｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｓｅｓｌｕｄｇｅｓ，ｂｙｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｎｇ１２ｓａｍｐｌｅｓｏｒｉｇｉｎａｔｉｎｇｆｒｏｍｄｉｆｆｅｒｅｎｔｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｐｌａｎｔｓ．Ｗａｔｅｒｃｏｎｔｅｎｔ，ａｓｈｃｏｎｔｅｎｔａｎｄｐＨｖａｌｕｅｓａｒｅｇｉｖｅｎ，ｔｏｇｅｔｈｅｒｗｉｔｈｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｍｉｎｅｒａｌｏｇｉｃａｌｐｈａｓｅｓ，ｔｏｔａｌｃｏｎｔｅｎｔｏｆｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓ，ｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎａｎｄｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｔｏｔａｌｃｏｎｔｅｎｔｏｆｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓａｎｄｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｍｉｇｈｔｂｅｕｓｅｆｕｌｔｏａｓｓｅｓｓｈｏｗｔｏｕｌｔｉｍａｔｅｌｙｒｅｕｓｅｏｒｄｉｓｐｏｓｅｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅ；ｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ；ｈｅａｖｙｍｅｔａｌ；ｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ收稿日期：２００７－０１－１９基金项目：教育部“新世纪优秀人才”计划项目。作者简介：陈永松（１９７６－），男，贵州金沙人，博士研究生，主要从事固体废物的处理处置及其资源化研究。试验研究

工业污泥的处理方法

工业重金属污泥产量大，年产生约1000 万吨工业污泥。尤其是电镀污泥、不锈钢酸洗污泥等中含有多种金属成分，污染严重, 但有一定的回收价值，污泥中含有较高含量的铜、镍、铬、铁等金属，安全回收具有显著的生态和经济效益。即使如此工业污泥成分复杂，含有毒有机物、重金属和病原微生物等。必须进行处理，才能防止对环境造成二次污染。如何妥善进行工业污泥的处理呢，本文就对此进行了分析和总结。一、污泥处理的方法污泥处理就是对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。随着我国经济的发展,城市废水排放量日益增多,污泥产生量也随之大幅度提高。国内外现有的处理处置手段主要包括卫生填埋、水体消纳、焚烧、堆肥处理、土地利用等。针对我国现有的技术来看,我国主要的污泥处置方式是填埋。二、工业污泥的治理方案火法重金属污泥再生冶炼一般工艺流程为：烘干窑+烧结窑+熔炼炉。重金属污泥由立式烧结窑上部送入，与上升的热烟气换热后进入焙烧段烧结，烧结的温度约1000 ℃。由于重金属污泥成分复杂，特别是油类的有机物含量高，造成热烟气与重金属污泥换热过程中会有部分油类物质以气态形式或黏在粉尘上进入烟气中，造成烟气中含有类焦油物质以及VOCs 等。污泥进行焚烧可以杀灭很多病菌，有机物在经过燃烧之后就会出现非常严重的分解现象，病原体和细菌也是这样，在经过高温燃烧之后，污泥的残渣当中基本上已经没有病菌，在这样的情况下也就减少了不利因素。此外焚烧之后还会减少污泥产生的异味。再次，经过脱水之后的污泥热值和褐煤的热值非常的接近，这样也就在很大程度上减少生产过程中所产生的污泥燃烧投资，为满足企业和政府的环保诉求，解决重金属污泥

电镀污泥资源化处理技术研究进展

电镀污泥资源化处理技术研究进展发表时间：2018-01-11T15:26:34.177Z 来源：《防护工程》2017年第24期作者：王育红陈颖 [导读] 电镀污泥中含有大量重金属，如不加处理或处理不当，环境危害巨大。 1.中国航发西安动力控制科技有限公司； 2.陕西绿源检测技术有限公司陕西西安 710100 摘要：电镀污泥中含有大量重金属，如不加处理或处理不当，环境危害巨大。电镀污泥中重金属是一种可利用的再生资源，通过技术手段加以回收利用将产生巨大经济、社会效益。本文从电镀污泥的无害化处置和资源化回收利用两个方面阐述了近年来国内外电镀污泥处理技术，系统分析了每一种处理技术的优缺点及适用性。关键词：电镀污泥、重金属、资源化利用、无害化处置、进展 Abstract：Electroplating sludge containing a number of heavy metals， if without any treatment or improper treatment， environmental damage is huge. Heavy metals from electroplating sludge is a kind of renewable resources， recycle will have great economic and social benefit by means of technology. In this paper， the state of electroplating sludge harmless disposal and resource recycling aspects elaborated the electroplating sludge treatment technology at home and abroad in recent years， analyzed the advantages and disadvantages of each kind of processing technology and applicability. Keyword： electroplating sludge、Heavy Metal、resource utilization、Harmless disposal、research progress 1前言电镀污泥是电镀废水处理后的产物。其含有大量有害重金属元素，性质复杂，具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，污泥中的铜、锌、镍、铬等有害重金属离子引起土壤、地下水、地表水的二次污染，造成严重的环境污染。但同时其本身又具有一定资源性。电镀污泥中含有的的大量金属元素，如能很好的进行资源化利用，电镀污泥将成为一种廉价的二次可再生利用资源。目前，我国对电镀污泥的处理方式主要有两种，一是对污泥进行无害化处置，实现安全填埋。二是对电镀污泥进行资源化利用，采用技术手段浸出分离、富集回收污泥中的各种重金属。 3电镀污泥无害化处置目前，电镀污泥的无害化处置方式主要包括固化技术、焚烧技术、材料化技术。 3.1固化技术固化技术是一种普遍采用的无害化处置方式。它是通过向电镀污泥中添加一定比例的固化剂，经过复杂的物理化学反应将重金属物质固定在固化形成的晶格中，使其转化成为具有一定强度的无害化固体。固化技术可分为水泥固化、石灰固化、沥青固化、塑料材料固化等。较为常用的是水泥固化和石灰固化。王纪元[1]研究发现在水泥固化处理中，加入适当的添加剂如活性氧化铝、硅酸钠，可提高固化效果，节约水泥用量，增加固化块的抗压强度。经优化后水泥固化块的抗压强度在30MPa以上。王晶等[2]对不同种类和不同掺量比例固体废弃物砂浆（包括电镀污泥）进行了系统的重金属浸出试验研究。结果表明，重金属浸出浓度随着固体废弃物掺量比例的提高而增大；随着养护龄期的延长，重金属浸出浓度呈降低趋势。肖利军等[3]分别用水泥固化剂和沥青固化剂对含锰离子污泥进行固化实验，研究发现两种固化剂对含锰离子污泥的固化处理效果均较好，整体对比来看，对含锰离子的污泥沥青固化效果要优于水泥固化。固化技术的优势在于其固化材料容易取得、成本较低、处置效果明显。但传统固化技术有着增容比较大，占地面积大等缺点。 3.2焚烧技术焚烧热处理技术是对电镀污泥进行高温处理，达到减容、钝化重金属的目的。殷春涛等[4]采用改进的Sposito顺序浸提法考察了不同温度焚烧电镀污泥残渣中重金属Cu、Ni的赋存形态分布特征。形态分析表明，随着焚烧温度的提高，生物可利用性形态含量呈现明显下降趋势，降低了生物可利用性，实现了电镀污泥的安全处置。 Espinosa等[5]发现焚烧处理能有效固化稳走化污泥中的Cr，并且减重率显著。焚烧技术处理有利于重金属的回收利用，但焚烧过程极容易造成大气环境的二次污染，且成本较高，在某一程度上制约了焚烧技术的发展。 3.3材料化技术材料化技术是将电镀污泥作为基体材料来制造建筑材料的一种方法.电镀污泥的材料化不仅能够使消除电镀污泥的危害，同时实现资源再利用。张静文等[6]以电镀污泥、粉煤灰为主要原料，采用烧结法研制陶粒。通过正交试验得到了制备陶粒的最佳原料配比及烧成条件。陈丹等[7]以电镀污泥为原料，采用水热法合成的复合铁氧体，具有磁性较强，分散性好，粒度分布均匀的特点。李磊[8]等通过酸浸一铁氧体化一毒性浸出分析工艺实现了电镀污泥的资源化利用。 4电镀污泥资源化回收技术电镀污泥资源回收技术主要包括湿法技术、火法技术、生物技术。其中应用最为广泛的是湿法技术。湿法回收电镀污泥中的重金属包括两个工艺分别是浸出和重金属回收。 4.1浸出技术浸出作为湿法回收重金属的第一步，其浸出效果的好坏直接影响到重金属的回收效率。常用的浸出方法是酸浸法、氨浸法、生物浸取法。 4.1.1酸浸法酸浸法是在酸性体系下，通过化学方法，将可溶的重金属从电镀污泥转移到浸出剂中，实现固液分离。浸出剂可分为有机酸和无机

危废污泥干化之电镀污泥篇

危废污泥干化之电镀污泥篇电镀污泥是电镀废水处理之后剩余的产物，其中含有非常丰富的重金属，是典型的危险废物之一，会对环境和人体健康带来极大的威胁。目前我国电镀污泥的资源化利用水平较低，存在严重的二次污染。电镀污泥中重金属的回收以及固化处置研究是非常有必要的，在浸出重金属之后，利用沉淀法分离其中的重金属，然后对浸出的金属残渣进行固化，提升资源利用率。一、电镀污泥的来源及特点电镀污泥是电镀厂废水处理过程中必然产生的固体废弃物，目前常见的电镀废水处理方法就是在其中加入碱液，促进其沉淀，这也是电镀污泥的主要来源之一，国内大半电镀厂都采用碱液沉淀的方法处理废水，必然会产生金属氢氧化物，经过污泥压滤脱水之后就会形成电镀污泥。除此之外，在电镀废水的处理过程中还会加入还原剂、酸、碱、氧化剂等药剂，所以电镀污泥中的物质种类非常多，成分也非常复杂。根据电镀废水处理方式的不同，将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两类，混合污泥是指把经过不同工艺和环节的污泥集中起来进行统一处理；分质污泥就是将不同的电镀废水分类处理，污泥中包含某种主要重金属。二、电镀污泥的危害电镀生产行业在全球范围内都属于重度污染行业，如果不能科学合理地处置电镀污染物，那么其产生的后果将会非常严重。电镀污泥中的重金属很容易进入水和土壤，对环境造成破坏，甚至影响人类和动植物的健康。土壤污染是指电镀污泥中的有害重金属逐渐向下渗透，进入土壤之后能够杀死微生物，土壤质量快速下降，导致农作物产量降低甚至枯死，对生态平衡带来非常严重的破坏。土壤中的重金属进入瓜果植物，然后进入人体，对人类身体健康带来极大的威胁。水体污染也是一个非常严重的危害，电镀污泥如果未经妥善处理，那么下雨后将会产生大量含有污染物的液体，逐渐污染水体，带来极大的水资源安全威胁，直接影响依赖水体生存的动植物，造成更加严重的后果。

经过电镀废水处理后的污泥处理方法

经过电镀废水处理后的污泥处理方法来源：点击数：257 更新时间：2012-2-11 11:38:22 收藏此页 hbzhan内容导读：添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多,作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。在我国《国家危险废物名录》所列出的47类危险废物中,电镀污泥占了其中的7大类,是一种典型的危险废物。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。 1、电镀污泥的固化/稳定化技术目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的

我国电镀生产中污泥的处理方法

我国电镀生产中污泥的处理方法我国电镀厂点多、小而分散，生产技术落后。目前，用化学沉淀法处理电镀废水是最为简单有效的方法，为大多数电镀厂所采用，产泥率一般为2.2×10-3左右。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两大类：前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。根据电镀废水处理的条件不同，电镀污泥主要分为铬系污泥和非铬系污泥两种：前者除含铬外尚含铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物，而后者不含铬，主要成分则为铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物。但实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。目前针对电镀污泥的治理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。固化/稳定化技术通过投加常见的固化剂如水泥、沥青、玻璃、水玻璃等，与污泥加以混合进行固化，使污泥内的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到解除污染的目的。水泥是最为常见的固化剂之一，通过加入水泥使之与污泥混合，在室温下电镀工业废水的特点是废水量大、成分复杂COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。太原市目前共有电镀企业60余家，由于各企业所镀金属种类不同，镀液配方不同，以及镀件清洗方法的差异，造成排出废水中污染物的种类、数量、浓度也各不相同，电镀废水处理基本上都是采用末端处理，即“先污染、后治理”的传统方法。因此，电镀废水处理的目的，就是要使废水中的几种在电镀过程中使用过的重金属浓度降下来，达到有关排放标准。电镀废水处理的同时将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥如果处置不当将造成更严重、更长远的二次污染，这正是我们面临的问题之一。针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点，对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说，电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理，对含有铬、镍等金属的废水，用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀，通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水，在PH值约为8.5时进行沉淀，因为，氢氧化锌属于两性化合物，酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物，我们称之为电镀污泥。

电镀污泥综合利用课程设计

电镀污泥综合利用课程设计一、课程设计基础资料某金属回收利用公司计划处理电镀污泥、电镀废液、废酸及废碱，以回收其中有价金属Cu和Ni。本项目主要处理电镀污泥，其中处理的物料中电镀污泥、电镀废液、废酸及废碱分别占比为15%、5%、55%和25%，得到综合利用产品碳酸镍和碳酸铜。所处理废物种类与成分如下表：本项目按照处理的电镀污泥量确定规模，其他物料与电镀污泥按比例一同处理和利用，项目处理规模：10吨/日（20吨/日、30吨/日）电镀污泥，对其中几个关键的处理工序进行设计。本课程设计的目的和要求：能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决固体废物处理与资源化方面的复杂工程问题。运用深入的工程原理通过系统分析解决复杂工程问题，重点如下：1、设计多种技术、工程和其他因素，分析其中存在的冲突，做到扬长避短，尽量做到互相借鉴；2、通过建立合适的抽象模型解决工程问题，建模过程中需要体现出创造性（建立模型可理解为利用有关工程原理进行合理的情景分析和预测，提出解决思路）；3、以常用的技术方法为基础，从多学科交叉和方法移用方面体现出创新性，以推动问题的解决；4、分析有关专业标准和规范中所涉及的因素是否全面，找出或发掘解决复杂问题的关键因素，并对标准和规范进行拓展；5、技术方法的确定方面，既要考虑处理效率和环保政策要求，又要考虑经济成本的可接受性，还需考虑短期和长远的发展预期；6、提出解决方案需要综合考虑经济、环境和社会效益，也需要采用综合性的解决思路和多学科工程技术的集成，还需考虑固体废物、废水、废气的全面有效处理，也需考虑技术的可行性、选用设备的处理能力和组合方式、工程应用的安全性等，即从多角度、多层次、多阶段、整体性等方面综合性解决。

电镀污泥干化

电镀污泥干化污泥干化的加热方式可以分为直接干化和间接干化。不同的加热形式决定了不同类型的干化工艺。电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。目前，电镀行业的大多数企业仍使用铜、镍、铬、锌等金属材料为电镀载体，过程中残留大量的电镀废水和污泥。电镀污泥、印染污泥的的处理难点关键是干化（降低含水量），这是所有后续处置的基本前提条件之一。干化处理后的污泥可以焚烧，也可以回收利用。为了降低污泥干化处理处置成本，必须首先对污泥进行脱水干化，减小体积。空气能电镀污泥烘干机采用空气能热泵原理，对常温空气进行做工，升成高温空气输入烤房对污泥进行烘干，烘干过程无粉尘排出，安全卫生，节能环保。

污泥干化机的优点： 1、能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。 2、使用成本低：单位有效容积内拥有巨大热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大的减少了建筑面积及建筑空间。 3、处理物料范围广：既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料，即可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。 4、无环境污染：采用小气量空气来带走物料里的湿份、粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。 5、运行费用低：合理的结构，维修费用很低。 6、设备优点：设备紧凑，占地没减少，热传导系数高，热效率佳，是节能型烘干设备。

因此对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用国内外的学

电镀污泥的无害化处置和资源化利用发展趋势电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物,被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”,虽然其量比废水要少得多,但是由于废水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中,从某种意义上说,电镀重金属污泥对环境的危害要比电镀废水严重。如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置,其对生态环境的破坏是不言而喻的,另一方面,如果对电镀污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利意味着资源的巨大浪费。因此,对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用,国内外的学者们在这方面做了不少研究工作,取得了许多阶段性的成果。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。但是，实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。因此，目前针对电镀污泥的处理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑,主要采用以下两种处理方式,一是经过处理后,使污泥不会引起二次污染而丢弃并贮存,即无害化处置;二是使对污泥中的重金属资源进行综合回收,即资源化利用。电镀污泥的无害化处置主要有：固化剂固化、填埋、投海、焚烧热处理和生物处理。在危险固体废物诸多处理手段中,固化技术是危险废物处理中的一项重要技术,在区域性集中管理系统中占有重要地位。和其他处理方法相比,它具有固化材料易得、处理效果好、成本低的优势。固化过程是利用添加剂改变废物的工程特性(例如渗透性、可压缩性和强度等)的过程。近年来,美国、日本及欧洲一些国家对有毒固体废物普遍采用固化处置技术,并认为这是一种将危险物转变为非危险物的最终处置方法,所采用的固化材料有水泥、石灰、玻璃和热塑料物质等。其中,水泥固化是国内外最常用的固化技术,在美国被认为是一种途的技术,它被证明对一些重金属的固定是非常有效的。美国国家环保局也确认它对消除一些特种工厂所产生的污泥有较好的效果。从经济、技术、废物现状来看,填埋技术是比较适合中国国情的一项危险废物无害化处置途径,但国内针对电镀污泥这一类危险废物的填埋技仍处于较低的水平。由于对大多数工业危险废只是简单的堆放或填埋,因此,对环境的破坏相严重,特别是对地下水的污染问题十分突出。但技术的障碍是有限期的,在目前和不久的将来,填埋仍然是必要的。特别强调的是

污泥干化池处理电镀污泥处理的设计和应用

污泥干化池处理电镀污泥处理的设计和应用（重庆博浩环境治理设备有限公司) 摘要通过对几种污泥干化法的比较及电镀污泥特有的性质，得出电镀污泥采用自然干化法较好；实践表明，采用污泥干化池干化效果好、投资省关键词电镀污泥自然干化污泥干化池产生及危害电镀废水中含有大量的重金属，为了去除这些重金属，加入适量的碱，使之生成氢氧化物沉淀后通过斜板沉淀和气浮去除就产生电镀污泥。由于重金属对人体危害很大，所以我们要对电镀污泥进行减量干化后外运，最终固化后深埋。 1．污泥常用处理方法的比较目前国内外采用的脱水机械主要是板框压滤机、带式压滤机和离心机，自然干化法也有较多的应用。各种脱水方法的比较见表 1-1 表 1-1各种脱水方法的比较 2 ．电镀污泥的性质及脱水方法的确定电镀污泥呈胶体状，密度小，有粘性，压缩指数比较大，一般沉淀脱水困难。由于电镀污泥具有胶体的性质，由胶体凝聚的物理理论可知两颗粒相互接近时产生几种作用力，即分子范德华力、静电排斥力和水化膜阻力。这几种力相互作用的综合位能随相隔距离发生变化：Vt=Vr+Va ，式中 Vt 是综合位能； Vr 是由范德华力所产生的位能； Va 是由静电排斥力所产生的位能。不同胶体溶液有不同的 Vt 曲线，当胶体溶液强度较小时，综合位能出现较大的位能峰，此时排斥力占较大优势，彼此无法接近，体系保持分散稳定状态。当胶体溶液离子强度增大到一定程度时位能峰由于双电层被压缩而降低，则一部分颗粒可以超越位能峰。此时吸引力占优势，促使颗粒间继续接近，当达到综合位能近距离极小值时，则颗粒可以结合在一起。不过此时颗粒间尚隔有水化膜。压滤机通过加入絮凝剂 PAM 聚合物粘结架桥絮凝和压缩电镀污泥胶体双电层凝聚后，其间尚隔有水化膜，由于水化膜阻力及静电斥力所以会出现进泥稍快就会泥水四处飞溅，压不成饼，脱水效果不好的现象。故电镀污泥通常不采用压滤法脱水。离心分离法对所含固体颗粒粒径有要求，只能分离粒径大于 0.01 毫米的悬浮物，而电镀污泥胶体粒径较细。故电镀污泥通常不采用离心分离法而采用自然干化法。我们多年工程实践也表明自然干化法处理效果较好。在我们已做的改造工程中，原有污泥脱水设备与现用污泥脱水设备的脱水效果比较如下：表 2-1污泥脱水设备的比较

电镀污泥检测方法

电镀污泥检测方法 1.含水率一．分析步骤称取200g 电镀污泥，均匀平铺在搪瓷托盘中，放入烘箱内，在105℃（±1℃）温度下，干燥8-12小时，冷却至室温，称量。二．计算方法 100g 200-%?=烘干后总重量烘干前总质量含水率 2.试验溶液的制备称取未烘干污泥样品100.00g(±0.02g),置于三角烧杯中，加入王水50ml （盐酸：硝酸=3:1），加热使样品溶解，并不时摇动烧杯，在电炉上消解至近干，取下烧杯冷却至室温。将烧杯中溶液全部转移到1000ml 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。用滤纸过滤该溶液，得到试验溶液，该溶液用于污泥中铜，镍含量的分析。 3.铜含量的检测一.分析原理用氨水调节酸度，以氟化氢铵掩蔽铁，在PH3.5-4.0的溶液中，铜与碘化钾反应生成碘化亚铜游离出碘，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液进行滴定。三.分析步骤用移液管移取试验溶液10ml 置于250ml 锥形瓶中，加入25ml 蒸馏水。用氨水中和至氢氧化铁完全沉淀，加入2-3克氟化氢铵使沉淀完全溶解，加入1-2克碘化钾，立即用硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，然后加入2ml 淀粉溶液。滴定近终点时加入0.5克硫氰酸钾，继续滴定至蓝色刚消失为终点。五.计算方法 100)(%?=w VT Cu 湿基式中： V:滴定消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL ；

T:硫代硫酸钠标准溶液对铜的滴定度，g/ml ； W ：样品质量（10ml 试验溶液中所含污泥质量），g 100)(%%)m %100(m )(%??-= 湿基含水率干基Cu Cu 式中： m:制备试验溶液时所取电镀污泥的质量，g 。 4.镍含量的检测一．分析原理用柠檬酸铵掩蔽铁，铝，锰等离子的干扰，用硫代硫酸钠掩蔽铜。在PH ：7—8的弱碱性介质中，镍与丁二酮肟生成鲜红色沉淀物，与其他离子分离。沉淀物经酸溶解后，在PH9-9.5的氨性溶液中，用紫尿酸铵作指示剂，用EDTA 标准溶液进行滴定，呈玫瑰红为终点。二．分析步骤用移液管移取试验溶液10ml 置于250ml 锥形瓶中，加入25ml 蒸馏水。加入过硫酸铵0.3克，加热煮沸后，加入20%柠檬酸铵20ml ，20%乙酸铵15ml,20%硫代硫酸钠10ml ，稍冷却后，再加入1%丁二酮肟50ml ，滴加氨水至溶液PH8-9，于70-80℃保温30分钟。将沉淀过滤，用氨化的热水（1：500）洗涤烧杯及沉淀物8次左右，然后将沉淀物洗入到烧杯中，加入1+1盐酸5ml ，加热并蒸发至2-3ml 。加蒸馏水30ml ，加入1：1三乙醇胺1ml ，滴加氨水至出现蓝色，加0.1克紫尿酸铵指示剂。用0.1mol/L 的EDTA 标准溶液滴定至橙黄色，加入氨水2-3ml ，继续用EDTA 滴定至玫瑰红色为终点，记录消耗体积。四．计算方法 100)(%?= w VT Ni 湿基式中： V ：滴定消耗EDTA 标准溶液的体积，ml ； T ：EDTA 标准溶液对镍的滴定度，g/ml ；

铬锌电镀污泥的处理及资源化

鉻锌电镀污泥的处理及资源化摘要：电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。近来也有很多其他的新方法被研究出来。本文综合比较这些方法，说明各自的优缺点。关键词：含铬废水处理还原通过查资料，电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。作为新方法，他们自有借鉴之处。现将所查到的资料综合总结如下：一．化学还原法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为 1000M3，废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出

水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。二.电解法沉淀过滤 1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH值逐步上升，最后呈中性。此时Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料:木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料:无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。 2.主要设备调节池1座；初沉池1座、沉淀过滤池2座；循环水池1座；电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1套；水泵5台。 3.结果与分析某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下，间隔不同的时间多次取样。电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用，过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧，达到了综合治理电镀含铬废水的目的。

电镀污泥处理技术

电镀污泥处理和回收技术电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。在我国《国家危险废物名录》(环发[1998]89号)所列出的47类危险废物中,电镀污泥占了其中的7大类,是一种典型的危险废物。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。 1、电镀污泥的固化/稳定化技术目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH 随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的水泥后,使混合系统的碱度降到了有利于重金属氢氧化物稳定化的水平。 Sophia等认为,单一水泥处理电镀污泥的抗压强度优于水泥和粉煤灰混合系统,但只要水泥与粉煤灰的配比适宜,同样能满足对铬的固化需要。而固化过程中粉煤灰的使用对铜的长期稳定性并无益处。添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多,作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。 2、电镀污泥的热化学处理技术热化学处理技术(如焚烧、离子电弧及微波等)是在高温条件下对废物进行分解,使其中的某些剧毒成分毒性降低,实现快速、显著地减容,并对废物的有用成分加以利用。近年来,利用热化学处理技术实现对危险废物电镀污泥的预处理或安全处置正引起人们的重视。目前,有关电镀污泥热化学处理技术的研究,以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较突出。Espinosa等对电镀污泥在炉内焚烧过程的热特性及其中重金属的迁移规律进行了研究,发现焚烧能有效富集电镀污泥中的铬,灰渣中铬的残留率高达99%以上,而在焚烧过程中,绝大部分污泥组分以CO2,H2O,SO2等形态散失,因此减容减重效果非常明显,减重可达34%。Barros等利用水泥回转窑对混合焚烧电镀污泥过程进行了研究,分析了添加氯化物(KCl,NaCl等)对电镀污泥中Cr2O3和NiO迁移规律的影响,认为氯化物对Cr2O3和NiO在焚烧灰渣中的残留情况几乎没有任何影响,焚烧过程中Cr2O3和NiO都能被有效地固化在焚烧残渣中。刘刚等利用管式炉模拟焚烧炉研究电镀污泥的热处置特性时,分析了铬、锌、铅、铜等多种重金属的迁移特性,认为焚烧温度在700℃以下时,污泥中的水分、有机质和挥发分就能被很好地去除,且高温能有效抑制污泥中重金属的浸出,但这种抑制对各种重金属的影响各不相同,如镍是不挥发性重金属,在焚烧灰渣中的残留率为100%,铬在灰渣中的残留率也高达97%以上,而锌、铅、铜的析出率则随焚烧温度的升高而有不同程度的增大。在离子电弧、微波等其他热化学处理研究方面,Ramachandran等用直流等离子电弧在不同气氛下对电镀污泥进行处理,并对处理后的残渣及处理过程中产生的粉末进行了研究,认为此法在实现铜、铬等有价金属回收的同时可将残渣转化成稳定的惰性熔渣。Gan等通过微波辐射对电镀污泥进行了解毒和重金属固化实验,发现微波辐射处理对电镀污泥中重金属离子的