试模操作规程
试模操作规程
一、概述
试模操作是在注塑成型过程中进行的一项重要工作，旨在确保模具的正常运行和产品的质量稳定。本文将详细介绍试模操作的标准流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行试模工作。
二、试模操作流程
1. 准备工作
a. 确保模具和注塑机处于正常工作状态，检查模具的冷却系统、加热系统、润滑系统等是否正常运行。
b. 检查注塑机的压力、温度、速度等参数设定是否符合产品要求。
c. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 开模操作
a. 将注塑机的模具安装到注塑机上，并确保安装牢固。
b. 按照操作手册的要求，打开模具的保护装置，如安全门、防护罩等。
c. 检查模具的冷却系统是否通畅，如有堵塞应及时清理。
d. 打开模具的润滑系统，确保润滑油充足。
e. 检查模具的射出系统、射嘴、模腔等是否清洁无异物。
3. 调模操作
a. 根据产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等。
b. 逐步调整模具的开合速度，观察模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。
c. 调整模具的冷却水温和流量，确保模具温度均匀稳定。
4. 试模操作
a. 将预热好的原料注入注塑机的料斗中。
b. 启动注塑机，进行首次射出，并观察产品的成型情况。
c. 根据产品要求，逐步调整注塑机的参数，如射胶压力、射胶时间、射胶速度等。
d. 进行多次射出，观察产品的质量和尺寸是否符合要求。
e. 根据试模结果，适时调整模具的参数，如开合力、冷却时间等。
5. 试模记录
a. 在试模过程中，记录每次射出的参数和结果，包括射胶压力、射胶时间、射胶速度、产品质量等。
b. 如有异常情况或问题，及时记录并报告相关人员。
c. 根据试模记录，分析问题原因，并进行相应的改进措施。
三、注意事项
1. 操作人员应熟悉注塑机的操作规程和安全要求，严格按照标准流程进行试模操作。
2. 在试模过程中，应随时关注注塑机和模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。
3. 操作人员应定期检查模具的润滑系统、冷却系统等，确保其正常运行。
4. 在试模过程中，应注意个人安全，避免触摸运转中的机械部件和热表面。
5. 如发现模具有损坏或异常情况，应立即报告相关人员，并进行维修或更换。
四、结论
试模操作是确保模具和产品质量的重要环节，正确的试模操作可以提高生产效率和产品质量稳定性。通过本文所述的标准流程和注意事项，操作人员可以准确、安全地进行试模工作，并及时解决可能出现的问题，确保生产顺利进行。
水泥试体成型操作规程
水泥试体成型操作规程 一、操作依据：GB177“水泥胶砂强度检验方法”。自接受样品后完成成型工作。 二、准备工作和称样 1、试验前，先将当天成型的样品编号，按工作程序写在榜上，并注明用水量、品种、龄期和破型日期。 2、调整天平零点，检查料盒是否干净，在其他岗位做准备的同时先称砂子，但其他岗位已准备就绪时，开始称水泥样，被称样的桶应单独放在一处，称完即盖上盖子，并放在另一侧。 三、搅拌 1、试验前先检查搅拌机运转是否正常，量水器拌和水中有无异物，量筒是否干净，并备好抹布，一切正常时向称样者报告准备就绪。 2、在每个编号水泥搅拌前，必须注意该编号水泥的品种和加水量，并将量水器调至规定的刻度，同时用拧干的湿布擦净锅和叶。 3、量水器的水注入量筒，再倒入锅内前要审视刻度，确信无疑的情况下才能加入锅内。 4、胶砂搅拌操作按标准规定进行，拌和5秒后徐徐加水，20~30秒加完，并在加水后和搅拌的最后一分钟用小刀沿锅壁刮锅，将粘在锅壁上的胶砂刮入锅内。 5、搅拌好的胶砂，要立即送到振动台上。 6、更换样品时要拧干的湿布将搅拌机叶片与锅擦干净，试验结束后要进行全面清理，不得留有浆迹。 四、振动成型
1、试验前先检查振动台的卡具、声音、自动控制器的振动时间，刹车是否正常，在确认无误后才能试验。 2、根据榜上样品数量准备模型，如发现模型内有过多的油时应予以清除。并用拧干的湿布抹擦漏斗至无水珠，在等待来料时将湿布盖在漏斗上。 3、实验时将拌好的胶砂在锅内翻动一周，然后倒入漏斗拨平，均等分布在漏斗的三个格内开动振动台，三个格有两个出现空洞时为下料时间，并记录下料时间。 4、当下料时间可能超过40秒时，应在接近40秒用小刀迅速帮助下料。 5、振动过程中要防止夹具松动，振动完毕即将试模送交刮平岗位，尔后在振动台上放空模和漏斗，盖上湿布等待下一盘胶砂。 6、更换样品时漏斗要清洗，并用拧干的抹布擦干。 五、刮平 1、试验前核对样品编号与样品，确信无误后告诉称样者。 2、本岗位还必须检查养护箱温度是否达到要求，否则需进行调整。 3、刮平操作时第一层拨切，刮刀刀刃不得与模型相碰，沿整个试模长度方向刮平时，刀刃与平面的角度、移动速度应基本一致，刮平结束时模子端扳隔板顶面上不应留有砂粒。粘在模子外部的胶砂应用小刀拨去。 4、编号与破型日期应写在试体两头，两个龄期试体重有一条试体上标破型日期。 5、刮平编号后试模立即放到养护箱中养护，试模在箱中篦板上要成水平状态。 六、脱模 1、在脱模前要核对编号以及脱模时间，同时检查试体是否已经硬化，入未硬化
试模操作规程
试模操作规程 试模是指对某一产品的生产工艺进行模拟，以验证产品设计的合理性和生产过程的可行性。试模操作规程是指在试模过程中的各项操作规范和注意事项。下面是关于试模操作规程的一份参考，供参考： 一、试模前准备工作 1.熟悉试模设备的使用方法和操作规程； 2.准备试模所需的原材料和模具； 3.检查试模设备和模具的状态，确保无故障和损坏。 二、试模操作步骤 1.根据产品设计图纸，选择合适的模具进行装配； 2.将模具装配到试模设备上，并紧固好螺栓； 3.调整试模设备的参数，如温度、压力等，确保符合产品设计要求； 4.预热试模设备，将温度调整到合适的工作温度； 5.将预定数量的原材料放入试模设备，并注意材料的均匀分布； 6.启动试模设备，按照设备操作规程进行试模操作； 7.观察试模过程中的各个环节，如温度、压力等参数的变化和产品形态的变化； 8.根据需要，及时进行调整和控制，确保试模过程稳定、可靠；
9.进行试模生产，根据产品设计要求，进行一定数量的模具试制。 三、试模后处理 1.试模完成后，关闭试模设备，卸下模具； 2.检查试制出的产品，观察其形态和质量； 3.如有必要，可以对试制出的产品进行测量和测试； 4.清理试模设备和模具，确保试模设备和模具的清洁和完好； 5.记录试模操作过程中的各项参数，以备参考。 四、试模注意事项 1.操作人员必须具备相应的安全和操作技能，穿戴好个人防护装备； 2.操作人员必须严格按照试模操作规程进行操作，不得随意改变操作步骤； 3.在试模过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取相应措施； 4.试模过程中，严禁乱丢乱放材料，以免造成伤害或事故； 5.试模过程中，严禁操作人员伸手或靠近运行中的设备，以免发生意外； 6.试模过程中，应时刻注意环境卫生，保持工作场所整洁和安全。 以上是试模操作规程的一份参考，具体操作须根据实际情况进行调整和完善。试模操作规程的目的是确保试模
试模操作规程
试模操作规程 一、概述 试模操作规程是为了保证试模工作的安全、高效进行而制定的操作指南。本规 程适用于试模操作人员，旨在确保试模过程中的各项工作有序进行，减少事故风险，提高试模效率。 二、试模前准备工作 1. 确认试模设备的完好性：检查试模设备的各项功能是否正常，如液压系统、 电气系统等。 2. 准备试模材料：根据试模需求，准备好所需的试模材料，确保其质量符合要求。 3. 清洁模具：清洁试模模具，确保模具表面无残留物，避免对试模过程产生影响。 4. 安装模具：根据试模需求，将试模模具安装到试模设备上，确保安装牢固。 三、试模操作步骤 1. 打开试模设备：按照设备操作手册的要求，启动试模设备，确保设备处于正 常工作状态。 2. 加热模具：根据试模材料的要求，对模具进行加热处理，使其达到适宜的温度。 3. 准备试模材料：按照试模要求，准备好所需的试模材料，如塑料颗粒等。 4. 注入试模材料：将试模材料注入到模具中，确保注入均匀，避免出现气泡或 其他缺陷。
5. 关闭模具：将模具合拢，确保模具封闭完全，避免试模材料外泄。 6. 施加压力：根据试模要求，施加适宜的压力，以确保试模材料充分填充模具。 7. 保持压力时间：根据试模要求，保持一定的压力时间，以确保试模材料充分 固化。 8. 释放压力：在保持压力时间结束后，逐渐释放压力，以防止试模材料受到过 大的应力。 9. 打开模具：当试模材料固化完成后，将模具打开，取出试模制品。 10. 清理模具：将试模制品取出后，及时清理模具，确保模具表面干净，以备 下次试模使用。 四、试模后处理工作 1. 检查试模制品：对试模制品进行检查，确保其质量符合要求，如有缺陷需要 记录并及时报告。 2. 清理试模设备：试模完成后，对试模设备进行清理，确保设备处于干净、整 洁的状态。 3. 归档试模记录：将试模过程中的各项数据和记录整理归档，以备后续参考。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须熟悉试模设备的操作手册，并按照要求进行操作。 2. 在试模过程中，严禁将手或其他物体伸入模具内部，以免发生意外。 3. 在试模操作过程中，应注意防止试模材料溅出或喷出，避免对人员造成伤害。 4. 在试模设备运行过程中，严禁擅自拆卸或改动设备，以免影响试模工作的安 全性。
混凝土弹性模量试模安全操作及保养规程
混凝土弹性模量试模安全操作及保养规程 前言 混凝土弹性模量试模是一项重要的试验项目，但试验操作不当可能会导致试模破损、试验数据不准确等问题。为了保证试验的准确性和安全性，特制定此安全操作及保养规程，以供参考。 安全操作规程 1. 前期准备工作 (1)现场环境应整洁，无杂物，不得进行砂浆或石灰等与 混凝土试模试验无关的工作。 (2)试验设备应符合试验要求，配有合格的试模木模具和 钢模具，并保持清洁干燥。 (3)配料比例和测量器具应按规定标准进行，确保混凝土 细度模数符合要求。 2. 制备混凝土试模 (1)试模应用无尘纸或塑料薄膜包覆，避免与空气接触。 (2)填充试模时应采用适当的工具，填充过程应采取连铸 方式，确保混凝土最终的密实度。 (3)在试模上标记好试模编号，包装好，并放入恒温房进 行养护。
3. 试验操作 (1)拆模前必须按所需试验龄期测定混凝土的强度，并记 录龄期。 (2)直径不大于100mm的混凝土圆柱体，在进行试验操作 前，在三周内先用标准硅砂纸进行光洁处理，即纵横各研磨1次，直径小于60mm的混凝土圆柱体研磨2次。 (3)混凝土圆柱体放置时应保证其处于水平位置。 (4)避免试模在试验时偏心、不耦合或偏离式悬挂等现象， 以防止试模偏摆、碎裂等意外发生。 (5)试验器压头和试模之间应均匀塞入纸片，防止压头和 试模之间过度接触，影响实验结果。 (6)严格按照操作步骤进行试验，保持试验过程的稳定性。 4. 常见问题解决 (1)皮底现象：加大荷载增大压头与试模的间隙，以消除 皮底现象。 (2)试模旋转：检查轴向受力情况，确保试模处于合适的 位置。 (3)试模碎裂：检查试模制备的工艺等因素。 (4)噪声突出：检查试验设备的工作状态，以及试模与其 支承情况。
试模操作规程
试模操作规程 一、任务背景及目的 试模操作是在模具制作过程中的重要环节，通过试模操作可以验证模具的设计 和加工质量，以确保模具能够正常运行和生产出符合要求的产品。本文旨在制定一套标准的试模操作规程，以保证试模操作的安全性、高效性和准确性。 二、试模前准备工作 1. 确认试模器材的完好性：检查试模器材是否完好无损，如有损坏或缺失应及 时修复或更换。 2. 清洁模具和试模器材：使用适当的清洁剂清洁模具和试模器材，确保表面干 净无杂质。 3. 润滑模具和试模器材：在试模操作前，对模具和试模器材进行适当的润滑， 以减少摩擦和磨损。 三、试模操作步骤 1. 安装模具：根据模具的尺寸和结构，选择适当的安装工具和方法，将模具安 装到试模机台上。 2. 调整模具位置：根据产品要求和模具设计，调整模具在试模机台上的位置， 确保模具的中心线与试模机台的中心线对齐。 3. 调试模具动作：根据模具的动作要求，调试模具的开合、顶出、顶进等动作，确保模具动作灵活、稳定。 4. 调整模具温度：根据产品材料和工艺要求，调整模具的温度，确保模具在试 模操作过程中能够提供适当的温度条件。
5. 调整模具压力：根据产品材料和工艺要求，调整模具的压力，确保模具在试 模操作过程中能够提供适当的压力条件。 6. 进行试模操作：根据产品要求，进行试模操作，观察模具动作是否正常，产 品是否符合要求。 7. 检查模具和产品：试模操作完成后，对模具和产品进行检查，检查模具是否 有损坏或磨损，产品是否符合要求。 8. 记录试模数据：记录试模操作的相关数据，包括模具温度、模具压力、产品 尺寸等，以便后续分析和改进。 四、安全注意事项 1. 严格遵守试模操作规程：试模操作人员必须严格按照试模操作规程进行操作，不得随意更改或省略步骤。 2. 使用个人防护装备：试模操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、 防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。 3. 避免触摸运动部件：在试模操作过程中，严禁触摸模具的运动部件，以免发 生意外伤害。 4. 确保模具稳定：在试模操作前，应确保模具安装牢固，避免模具在试模过程 中发生松动或倾斜。 5. 遵守电气安全规定：在试模操作过程中，应遵守电气安全规定，确保电气设 备正常运行，防止电击事故的发生。 五、常见问题及解决方法 1. 模具动作不灵活：可能是模具润滑不足或模具零部件损坏，应及时添加润滑 剂或更换损坏的零部件。
试模操作规程
试模操作规程 一、目的 试模操作规程是为了确保试模过程安全、高效进行，保证试模结果准确可靠， 提高生产效率和产品质量。 二、适用范围 本操作规程适用于所有试模操作人员。 三、试模准备 1. 根据试模的要求，准备好所需的试模设备、工具和材料。 2. 检查试模设备的运行状态，确保设备完好无损。 3. 清理试模设备及周围环境，确保无杂物和障碍物。 四、试模操作步骤 1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。 2. 确认试模设备的电源已关闭，并进行必要的安全隔离措施。 3. 按照试模要求，安装试模模具和相关辅助工具。 4. 检查试模模具的固定情况，确保牢固可靠。 5. 检查试模设备的润滑情况，必要时进行润滑操作。 6. 打开试模设备的电源，进行设备的预热和调试。 7. 根据试模要求，调整试模设备的参数，如温度、压力等。 8. 将试模材料放入模具中，并调整模具的位置和压力，确保试模材料均匀分布。
9. 启动试模设备，进行试模操作。 10. 监控试模过程，注意设备运行状态和试模效果。 11. 完成试模后，关闭试模设备的电源，进行设备的清洁和维护。 五、试模操作注意事项 1. 在试模操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放入试模设备内部。 2. 在调整试模设备参数时，需谨慎操作，避免误操作造成伤害或设备损坏。 3. 在试模过程中，要随时观察设备运行状态，如发现异常情况，应及时停止操 作并进行检修。 4. 试模操作人员必须具备相关的技能和知识，严禁未经培训人员进行试模操作。 5. 试模操作人员应遵守相关的安全规定和操作规程，确保自身安全和设备的正 常运行。 六、试模结果记录与分析 1. 在试模操作过程中，应及时记录试模参数、设备状态和试模效果等相关数据。 2. 对试模结果进行分析，评估试模操作的效果和问题。 3. 根据试模结果，及时调整试模参数和操作方法，以提高试模效果和产品质量。 七、试模操作的改进措施 1. 根据试模结果分析，总结试模操作中存在的问题和不足。 2. 提出改进措施，如调整试模参数、优化操作流程等。 3. 实施改进措施，并进行效果评估。 八、附则
试模流程及管理规范
试模流程及管理规范 一、试模流程： 1.模具设计阶段： -根据客户需求及产品要求对模具进行设计，并制定设计方案。 -设计方案通过审核后，制定详细的模具图纸。 -编制零件清单及零件加工工艺。 2.模具制造阶段： -准备好所需的原材料和具备要求的加工设备。 -根据模具图纸，进行模具零件的加工、装配。 -完成模具调试后进行试模准备。 3.试模准备： -清洁模具及工作环境，确保没有灰尘和杂物影响试模效果。 -准备好所需的试模材料、模具顶针等试模设备。 -对模具进行检查，确保各零件装配正确，紧固件齐全。 4.试模过程： -按照试模方案，进行首次试模。 -观察试模效果，检查产品质量及模具是否存在问题。 -根据试模结果，调整模具零部件和工艺参数，进行第二次试模。 -不断优化调整，直到达到符合产品要求的试模效果。
5.试模评估： -对试模结果进行评估，检查产品尺寸精度、表面质量等指标是否满 足要求。 -分析试模过程中遇到的问题，总结经验，提出改进措施。 -决定模具是否正式投入生产。 二、试模管理规范： 1.统筹规划： -根据产品开发计划，合理安排试模时间，确保试模进度与生产计划 同步。 2.试模准备： -对试模设备进行定期维护和保养，确保设备状态良好。 -提前准备试模所需的材料、工具和设备，避免延误试模进度。 -严格按照试模设备的使用说明和安全操作规程进行操作。 3.试模记录： -在试模过程中进行详细记录，包括试模时间、试模参数、试模工艺、试模效果等。 -如发现试模中的问题，记录问题描述和解决方案。 4.试模问题处理： -如发生试模中的故障，及时停机并进行故障排查和修复。
试模操作规程
试模操作规程 引言概述： 试模操作是模具制造和模具试验中的重要环节，它对于模具的性能和质量起着 至关重要的作用。试模操作规程是为了确保试模过程的安全性、高效性和准确性而制定的一系列操作规范。本文将详细介绍试模操作规程的内容和步骤。 一、试模前准备 1.1 确定试模目的和要求： 在试模操作之前，首先要明确试模的目的和要求。这包括试模的目标、试模的 方法、试模的指标等。只有明确了试模的目的和要求，才能有针对性地进行试模操作。 1.2 准备试模所需材料和工具： 在试模操作之前，需要准备好试模所需的材料和工具。这包括试模所需的模具、试模所需的材料、试模所需的辅助工具等。确保试模所需的材料和工具齐全，以免因为缺少材料和工具而影响试模的进行。 1.3 清洁试模工作区域： 试模操作需要一个干净整洁的工作区域。在试模操作之前，应该对试模工作区 域进行清洁，并确保没有杂物和障碍物。这样可以提高试模操作的效率和安全性。 二、试模操作步骤 2.1 安装模具：
试模操作的第一步是安装模具。根据试模的要求和模具的类型，选择合适的安装方式。在安装模具之前，要检查模具的完整性和可用性，确保模具没有损坏和缺陷。 2.2 调整模具参数： 根据试模的要求和模具的特点，调整模具的参数。这包括模具的开合速度、模具的温度、模具的压力等。通过合理调整模具的参数，可以提高试模的效率和准确性。 2.3 进行试模操作： 根据试模的要求和试模操作规程，进行试模操作。这包括模具的开合、模具的注塑、模具的冷却等。在试模操作过程中，要注意操作的安全性和准确性，确保试模的顺利进行。 三、试模后处理 3.1 清洁模具： 试模操作之后，应该及时清洁模具。清洁模具可以去除试模过程中产生的杂质和残留物，保持模具的清洁和良好状态。同时，清洁模具也有利于下一次试模的进行。 3.2 检查模具质量： 试模操作之后，应该对模具的质量进行检查。这包括模具的尺寸精度、模具的表面质量、模具的使用寿命等。通过检查模具的质量，可以评估试模的效果和模具的性能。 3.3 记录试模数据：
混凝土试块制作操作规程
混凝土试块制作操作规程 1.执行标准 《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 2.试件的取样、制备 同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需用量的倍；且宜不少于20L。 混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约4/1处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5分钟。 在试验室制备混凝土拌合物时，试验室温度应保持在20±5℃，所用材料温度应与试验室温度保持一致。 3. 试件的制作与养护 混凝土抗压强度试验以3个试件为一组；试件的标准尺寸为边长为150mm的立方体试件，在实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定并符合表13-1的要求。 允许的试件最小尺寸表13-1 骨料最大粒径（mm）试件边长 (mm) ≤ 100 ≤40 150 ≤50 200 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±°。试模应符合《混凝土试模》（JG3019-94）要求。制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。震动台应符合《混凝土试验用震动台》（JG/T3020-94）标准。 由搅拌车上取样，搅拌车应快转30s后，将混凝土放在小推车上。人工在进行搅拌均匀后，立刻进行坍落度检验。坍落度检验后再进行装模。之后立刻放在振动台上，坍落度在60-100mm时振动50s、坍落度在120-160mm时振动30s，坍落度在180-200mm时振动10s。（包括混凝土配合比试验） 人工插捣时，混凝土拌合物应分二层半装入试模，每层的装料厚度大致相等插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20~30mm，插捣时捣棒应保垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。强度试块的制作应在40min内完成。 采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20 5情况下静置一昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10~20mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动水中养护，水的Ph值不应小于7。
试模操作规程
试模操作规程 一、引言 试模操作规程是为了确保模具试制工作的安全、高效进行而制定的。本文档旨 在规范试模操作流程，减少事故发生的可能性，提高试模效率和质量。 二、适合范围 本操作规程适合于所有试模操作人员，包括试模工程师、技术员和相关人员。 三、试模前准备 1. 确认试模所需材料和设备的准备情况，包括模具、原材料、机床等。 2. 检查模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和杂质。 3. 确认试模操作人员具备相关技能和经验，了解试模操作流程和安全注意事项。 四、试模操作流程 1. 安全措施 a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。 b. 确保试模区域安全，清除杂物和障碍物。 c. 确认模具锁定装置可靠，防止意外开启。 d. 熟悉紧急停机和紧急救援程序。 2. 模具安装 a. 使用合适的起重设备，小心地将模具安装到机床上。 b. 调整模具位置和方向，确保与机床配合良好。
c. 使用合适的夹具和固定装置，确保模具稳定固定。 3. 调试和调整 a. 按照试模工程师提供的工艺参数，调整机床和模具的相关参数。 b. 逐步进行试模操作，观察模具运行情况和产品质量。 c. 根据试模结果，及时调整模具和机床参数，优化试模效果。 4. 试模记录 a. 记录试模开始时间、结束时间和持续时间。 b. 记录模具和机床的相关参数，包括温度、压力、速度等。 c. 记录试模过程中发生的问题和解决方法。 d. 采集试样子品，进行质量检验和评估。 五、安全注意事项 1. 严禁在试模过程中随意触摸运动的部件和热表面，以免发生伤害。 2. 在试模过程中，严禁将手指或者其他物体伸入模具或者机床内部。 3. 禁止试模操作人员穿戴松散的衣物、长发或者饰品，以免发生危（wei）险。 4. 若发生异常情况或者意外事故，应即将停机并报告相关负责人。 六、附录 1. 试模操作流程图 2. 试模操作记录表
砌墙砖二次成型试模安全操作及保养规程
砌墙砖二次成型试模安全操作及保养规程 一、引言 砌墙砖二次成型试模是一项重要的施工工艺，用于确保砌墙砖的质 量和效果。然而，该工艺中存在一定的操作风险，需要采取相应的安 全措施。同时，为了保证设备的长期使用和性能稳定，对其进行正确 的保养也至关重要。本文档将介绍砌墙砖二次成型试模的安全操作以 及设备的保养规程。 二、安全操作 1. 熟悉设备 在进行砌墙砖二次成型试模操作前，必须对设备进行充分的了解和 熟悉。查看设备操作手册，了解设备的结构、性能、操作流程等信息。对于不熟悉的设备，应进行培训和指导，确保操作人员了解设备的各 项功能和操作要点。 2. 穿戴个人防护装备 在进行砌墙砖二次成型试模操作时，应穿戴适当的个人防护装备， 包括安全鞋、安全帽、耳塞等。根据具体情况，还可以佩戴防护眼镜、防尘口罩等。个人防护装备的使用可以保护操作人员的安全，减少意 外伤害的发生。
3. 设备操作前的检查 在进行砌墙砖二次成型试模操作之前，必须对设备进行全面的检查。检查设备的电源是否正常，各个按键和开关是否灵活可用。检查设备 的连接部分是否紧固，设备是否有异常噪声或异味。若发现异常情况，应及时停机检修，并寻求专业人员的帮助。 4. 操作人员应注意力集中 在进行砌墙砖二次成型试模操作时，操作人员应保持集中的注意力。避免因分心而导致的意外事故发生。在操作过程中，应始终关注设备 的运行状况，及时处理异常情况。 5. 使用正确的操作方法 在进行砌墙砖二次成型试模操作时，应遵循正确的操作方法。按照 设备操作手册中的要求进行操作，不得擅自改变或增减操作步骤。使 用正确的操作方法可以最大限度地减少不必要的操作风险。 6. 防止身体部位接触设备 在操作设备时，应注意避免身体各部位接触设备的旋转部件、切削 部件等危险部位。禁止用手抵住旋转部件、传动链条等。如果需要进 行调整或维修，必须在设备停止运行的情况下进行，并使用专门工具 进行操作。
新标准砌墙砖试模安全操作及保养规程
新标准砌墙砖试模安全操作及保养规程 作为建筑工程中常见的材料之一，砖块在墙体的搭建过程中扮演了 至关重要的角色。而在现代建筑材料工业的快速发展中，各类新型材 料层出不穷，其中，新标准砌墙砖是近年来备受瞩目的新型材料之一。随着这种新型材料的应用范围逐渐扩大，人们对其操作和保养等方面 的要求也越来越高。本文将重点阐述新标准砌墙砖试模的安全操作和 保养规程，以期能够帮助广大建筑工人更好地掌握这种新型材料的使 用方法。 安全操作规程 1.试模操作前，应仔细检查试模机和砖块的状态，确保没有 明显的机械故障或砖块破损等情况。若有异常情况，请及时更换 或修理。 2.在操作过程中，应严格按照试模机的使用说明书要求，正 确操作试模机。切勿在试模机正在运行时随意调整试模机的设置 或拆卸安装砖模。在任何情况下，都不得让手或其他身体部位接 近试模头。 3.在试模机工作时，应在一定距离外做好防护措施，以防砖 块飞出产生安全事故。 4.操作者应穿戴好工作服和劳保鞋，切勿穿戴过宽过长的衣 物和高跟鞋等易造成危险的服装和鞋类。
5.操作者应按照规定的操作程序进行操作，严禁随意更改操 作程序。 6.操作者应定期对试模机进行保养和检查，确保机器状态良 好，并定期检查砖块的质量，如有问题及时处理。 保养规程 1.在试模机停止运转后，应对试模机进行彻底的清洁工作。 特别是对于砖模等易损件，应小心清洁，以防损坏。 2.长期不使用试模机时，应将试模机和砖模等易受损部件进 行包装，并存放在干燥通风的地方，以免雨淋、风吹等不良气候 影响其使用寿命。 3.试模机和砖模等部件的使用寿命和质量直接影响到砖块的 质量和数量，因此定期维护和更换易坏损的部件就显得尤为重要。 4.试模机日常维护时，应对所有操作按钮和机器进行检查， 确保机器的使用效果。同时，可以将机器表面和操作面涂抹防锈 油，保证机器表面的光洁度和机器的耐用性。 5.试模机的冷却系统也需要定期清洗和维护。冷却系统的清 洗应在停机后立即进行，以防将残留的水和杂物排除干净并保证 冷却系统流通。 总结 新标准砌墙砖作为一种新型材料，具有耐磨、抗压等优点，因此在 建筑材料行业中取得了广泛的应用。本文重点介绍了新标准砌墙砖试
试模操作规程
试模操作规程 一、任务背景 试模操作是在生产过程中进行的一项重要工作，其目的是确保模具在正式生产前能够正常运行，提高生产效率和产品质量。为了规范试模操作，减少操作失误和事故的发生，制定本试模操作规程。 二、适用范围 本试模操作规程适用于所有试模操作人员，包括模具维修人员、生产操作人员等。 三、试模操作流程 1. 试模前准备 a. 确认试模工作的具体要求和目标。 b. 检查模具是否完好无损，确保模具能够正常运行。 c. 准备所需工具和材料。 2. 模具安装 a. 根据模具的尺寸和重量，选择合适的起重设备进行安装。 b. 按照模具的安装顺序，将模具正确安装到设备上。 c. 确保模具安装牢固，不会发生移动或倾斜。 3. 调试设备 a. 检查设备的电源和气源是否正常。 b. 检查设备的各项功能是否正常，如液压系统、气动系统等。
c. 根据试模要求，对设备进行相应调整和设置。 4. 试模操作 a. 按照试模要求，进行试模操作。 b. 注意观察模具的运行情况，及时发现并处理异常情况。 c. 根据试模结果，进行相应的调整和改进。 5. 完成试模 a. 试模结束后，关闭设备的电源和气源。 b. 清理试模现场，将工具和材料归位。 c. 填写试模操作记录，包括试模日期、试模人员、试模结果等。 四、试模操作注意事项 1. 在试模操作中，严禁使用损坏或不合格的工具和材料。 2. 试模操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规定。 3. 在试模过程中，严禁随意调整设备参数或操作方式。 4. 试模操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。 5. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作并上报相关人员。 五、试模操作记录 试模操作记录是试模操作的重要依据和证明，记录内容应包括以下要素：- 试模日期 - 试模人员
冲压模试模安全操作规程
冲压模试模安全操作规程 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0 目的 保证冲压模具试模的正确性和规范性。 2.0 范围 适用于冲裁及折弯模具的试模作业。 3.0 使用机台 精机部冲床。 4.0 权责 技术部组立，试模，设计人员负责实施。 5.0 作业内容 5.1 作业前准备 5.1.1 准备好剪刀，素材，内六角扳手，T型扳手，冲压用端子油，毛刷，气枪，游标卡尺，开口扳手，调模高专用扳手，穿料用拉钩。 5.1.2 作业者在试模前必须清楚模具高度和冲压机的最大装模高度。 5.1.3 冲床滑块，工作台，模具上下两面必须擦拭干净，废料桶及冲床周围清理干净。 5.2 作业程序 5.2.1 调整冲床模高，根据本套模具模高调整冲床滑块至适当高度，用力速度要均匀，不能用猛力，否则会造成滑块间隙。调整好模高后，一定要锁紧调整固定螺丝。
5.2.2 固定模具，将冲床滑块升至上死点，推入模具（根据弹片进料方向，确定模具方向，一般右进料左出料），模柄对准滑块固定孔，下压滑块至与模具间隙约为3～5mm时止，游标卡尺测量模具两边与冲床工作台之距离相差在0.1mm 以内，下压滑块至下死点，看模具有没有完全闭合，如果上下限位块没有完全闭合（模具处于闭合状态时上下限位块应处于贴和状态）需要重新调整模高，调整好后锁紧上下模固定螺丝。 5.2.3 安装下料器，放置废料桶以及其他辅件。 5.2.4 穿料准备： 5.2.4.1 确认条料送进方向，将托料滚轮依条料宽度调整（稍宽于条料宽度），托料板则顺着送料方向前后调整，高度与导料板水平，否则会引起送料不畅或刮伤条料. 5.2.4.2 用空气枪先上后下将模腔一遍，避免碎屑和异物。 5.2.4.3 将模具切削油涂抹与素材表面。 5.2.5 穿料 5.2.5.1 将马达开关置于单动位置，条料顺导料板穿入模腔至模具第一加工工位；如果模具为先送料后切，就穿到第一加工工位前为止。 5.2.5.2 手持条料送进模具，动作要轻柔，送料不顺畅时用拉钩压下浮料销，不可用力推而造成弹片变形。 5.2.5.3 确认一切准备好后启动马达，双同时手按下开关，运转一次后用手送一个工步（如果是自动送料要确认有无送到位或送过头）直到打出成品。 6.0 注意事项 6.1 严禁在机台运转情况下手伸进模具进行任何操作，手需伸入模具进行操作
试模操作规程
试模操作规程 一、背景介绍 试模操作是模具创造过程中的重要环节，通过试模操作可以检验模具的设计和加工质量，确保模具在实际生产中的正常运行。本文将详细介绍试模操作的步骤和要求，以及相关注意事项。 二、试模操作步骤 1. 准备工作 a. 确保试模操作区域清洁整齐，无杂物堆积。 b. 检查模具和试模设备的完好性，确保无损坏或者漏洞。 c. 准备所需的试模材料和工具，如模具开启工具、模具润滑剂等。 2. 模具安装 a. 将模具放置在试模设备上，并确保固定坚固。 b. 检查模具的开启和关闭机构，确保正常运行。 c. 根据模具的结构和要求，调整模具的开合距离和速度。 3. 试模前准备 a. 清洁模具表面，确保无杂质和残留物。 b. 涂抹适量的模具润滑剂，以减少磨擦力和延长模具寿命。 c. 检查模具的冷却系统，确保冷却水通畅。 4. 试模操作
a. 打开试模设备的电源，确保电气系统正常工作。 b. 按照试模操作顺序，挨次进行模具开合、注塑、冷却等操作。 c. 观察模具运行状态，注意是否有异常声音或者震动。 d. 根据试模结果，调整模具参数，如温度、压力等。 5. 试模后处理 a. 关闭试模设备电源，断开电气连接。 b. 将试模产生的零件进行检查和测量，确保质量符合要求。 c. 清洁模具和试模设备，避免杂质积累和腐蚀。 d. 记录试模操作过程中的关键参数和问题，以备后续参考。 三、试模操作要求 1. 安全第一：在进行试模操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 操作规范：按照试模操作步骤进行操作，不得随意更改操作顺序或者参数设定。 3. 环境整洁：保持试模操作区域的整洁，确保无杂物干扰试模操作。 4. 设备维护：定期对试模设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。 5. 质量控制：对试模产生的零件进行严格检查和测量，确保质量符合要求。 6. 参数记录：记录试模操作中的关键参数和问题，以便后续分析和改进。 四、注意事项 1. 遵守操作规程，严禁擅自更改试模操作步骤或者参数设定。
试验操作规程
WE—1000B数显万能材料试验机操作规程 一、连接试验机及数显仪的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。如不正确，输入正确的参数，以保证试验数据的可追溯性。 二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升4~5mm，检查机器运转是否打正常，数显仪按清零后，即可开始试验。 三、做拉伸试验时，先开动油泵关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，测力仪清零,再调整下钳口，夹持试样下端。夹持试样时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。关闭送油阀，打开回油阀，取下试验后的试样,采集其试验数据，并进行整理. 四、做压缩试验时,将上压板装在下横梁底部，用螺钉加以固定。下压板放在试台中央的球面上，能略做倾侧，适合受压试样的平面。试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。将横梁落到合适的位置，关闭回油阀，拧开送油阀,测力仪清零.按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，直至达到破坏。关闭送油阀,打开回油阀，并记录数值. 五、做弯曲试验时，将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉固
定在试台上。二支座间的中心距离,可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢(注意对准锤窝）。调整高度，按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷,直至达到试验要求。关闭送油阀，打开回油阀,检查试验结果,并记录. 六、关闭油泵及电源，清理卫生。 雷式沸煮箱操作规程 一、以箱体底部算起加水180mm置沸煮箱内. 二、将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上. 三、接通电器控制箱电源,启动自动开关. 四、沸煮箱里的水于30±5分钟后沸腾，并恒沸180±5分钟。 五、沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖,待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。 六、如沸煮箱内充水温度低于20℃时,可先将电气控制箱上的手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开头放在升温至20℃左右,将手动自动切换到自动位置即可运行。 七、沸煮箱内必须用洁净淡水。箱体外壳必须可靠接地以保安全。 八、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时起水封