总硬度的测定作业指导书

1.目的

正确测定总硬度。

2.适用范围

水处理间。

3.职责

3.1 水处理员负责执行本文件。

3.2 工程外围领班负责监督执行本文件。

3.3 工程经理对本文件的有效性负责。

4.定义

无

5.程序

5.1 仪器与试剂

250ml三角瓶、滴定管；100ml量筒、硬度缓冲液、硬度指示剂、硬度滴定液。

5.2 分析步骤

5.2.1 用待测试水样冲洗量筒三次，用量筒量取 100ml 待测试水样倒入250ml 三角瓶中。

5.2.2加入8滴硬度缓冲液，摇匀后再加入3滴硬度指示剂并摇匀。

5.2.3 边摇瓶边缓慢用硬度滴定液滴定直至蓝色等当点出现(如不能确定蓝色已经稳定，可先读取滴定管的数值，然后再滴入1～2滴硬度滴定液，如颜色

没有进一步变化，则读取的数值即为正确值)，记下硬度滴定液消耗量 V (ml)。

5.2.4 计算

总硬度 = V×M×1000(mg/lCaCO3 )

* M 为硬度滴定液的浓度(mol/L)

6.培训及发放部门

6.1 培训：水处理员必须接受本文件和相关的作业指导书的培训。

6.2 发放部门：工程部

7．相关文件及记录

7.1《处理水分析记录表》

7.2《RO机运行和RO水分析记录表》

7.3《水处理品质控制作业指导书》

HB B布氏硬度计操作指导书

HB-3000B布氏硬度计操作规程 1.0目的规范HB-3000B布氏硬度计的使用、维护及保养。 2.0范围适用于实验室终检检验试验。 3.0要求实验员必须掌握HB-3000B布氏硬度计的操作技能，才能独立操作。 4.0试验程序 4.1试验前的准备工作 ●压头选择：根据金属种类和所估计硬度从表（1）中选择合适的压头。 ●清洗：用无酸汽油清洗钢球表面上附粘的防锈油，用棉花或质地较软的纱布檫试干净。 ●装上压头，并用螺钉轻轻预紧。 ●将标准块放置在工作台上。 ●将砝码吊架挂在打杠杆尾部刀刃上。 ●旋转手轮加上实验压力，至手轮与螺母相对滑动。 ●把压头装入主轴内并锁紧于固定杆的扁平处，即可完成安装。 ●试件的表面应制成光滑平面，且无氧化层、油污及表面缺陷，使压痕边缘足够清

晰，为保证压痕测量的准确性，试件的支承面和试台应清洁，使之良好密合。 ●试验时试样的温度应保持常温，试样的厚度不小于压痕深度的10倍。 5.0选择试验力的保持时间根据金属种类和所估计硬度范围从表（1）选择试验力保持时间（黑色金属：硬度范围：140-650HB；保荷时间为：12秒）后，按动试验力保持时间按钮。 6.0硬度计的操作顺序 1)打开电源开关，将试样放在试台上，转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动；然后启动按钮开关，硬度计即可自动完成一个工作循环。 2)检验并确定试验结果：试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，将测得结果查表得出试样的硬度值，并做记录（有关读数显微镜的使用方法详见说明书） 7.0设备维护保养 ●开关机不能过于频繁，关机后过3--5秒才能再次开机。 ●设备长时间不使用时应把防护罩套好，并定期在丝杠与手轮的接触面加注机油。 ●硬度计摩擦表面、工作台，均须定期加油润滑（每月润滑2次）；并做防锈。 ●经常检查换相开关接触点的烧伤、烧灼情况，必要时应加以清理或更换新的。 ●试验完毕后，切断电源，将砝码与砝码架取下来，搬运时并应将杠杆固定，以防损坏机件。

HR-150A洛氏硬度计作业指导书

HR-150A洛氏硬度计作业指导书 1.目的规范作业人员操作此仪器的正确性，确保测试的准确性及作好仪器的保养。 2.范围 HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。 3.定义硬度是材料抵抗弹性变形，塑性变形或破坏的能力。对于以压入法进行的硬度试验，硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。 4.主要技术参数测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC 试验力：588.4、980.7、1471N（60、100、150Kgf）指示器刻度： C:0-100 B：30-130 试件最大高度：加丝杆保护套时为100㎜不加丝杆保护套时为170㎜压痕中心至机壁距离：135㎜硬度分辨率：0.5HR 5. 操作使用方法 5.1 试验前的准备工作

5.1.1 调整主试验力的施加速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄（15）加主试验力，观察指示表大指针，从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。如不符合，转动油针（14）进行调整，反复进行，至到合适为止。 5.1.2 试验力的选择：根据需要（参考图二）选择试验力，转动手把（13）使所选用的试验力数值对准红点。但必须注意，变换试验力时，手柄（16）必须置于卸荷状态（后极限位置）。 5.1.3 安装压头：根据使用范围选择适当压头。安装压头时，应注意消除压头与主轴（1）端面的间隙。消除方法是：装上压头并用螺钉（28）轻轻固定，然后将标准块或试件放置于工作台上，旋转手轮（27）加上初试验力，拉动手柄（15）使主试验力加于压头上，再将螺钉（28）拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。 5.1.4 试件的制备与选择：试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米，试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后，试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹，其最小厚度取决于材质及所采用的负荷，可参考以下试样最小厚度表。

肖氏硬度计作业指导书

文件编号：CL06Z Y-2017

肖氏硬度计作业指导书辽宁众呈检测有限公司 20 17年7月1日

一、概述本装置标准器：标准布氏硬度块，硬度范围分别为（95± 4）HSD （60 ±4）HSD （30±4）HSD由上一级校准机构校准，周期为1年。二、使用环境要求本装置工作环境温度：（10?35）C，相对湿度：w 80%周围环境清洁、无振动、无强烈磁场及无腐蚀性介质。三、操作程序 3.1操作步骤 3.1.1检定前，先在标准肖氏硬度块上测试2点，使硬度计各部分处于工作状态。C型硬度计用压紧机构把硬度块压紧在试验台上，用D标尺的标准肖氏硬度块检定。在硬度块的工作面上均匀分布测定5点，5点算术平均值与标准硬度块硬度值之差，即为硬度计的示值误差。 3.2安全注意事项 3.2.1两个相邻冲击点压痕中心距离不小于2mm压痕中心至硬度块块的边缘距离不小于7mm 3.2.2校准表盘指针指示或光栅数字显示的D型硬度计时，释放冲头鼓轮的转动时间为1s,复位应缓慢平稳。四、维护与保养 4.1硬度块的日常维护以清洁为主，妥善保管在干燥清洁的环境中，并防

止受到碰撞、挤压而损坏或影响其准确度 4.2硬度块在较长时间内不用时，其表面应涂油保护并包好，防止锈蚀。一、概述计量标准的测量重复性是指在重复性条件下，用本计量标准测量一稳定被测对象所得到的测量结果的重复性。为保证在尽量相同的条件下测量，必须在尽量短的时间内完成重复性测量。、方式本套计量标准装置的测量重复性是用观测值的实验标准差sy来表示。三、方法每年至少一次进行重复性测量。选取一稳定被测量，在装置正常工作的条件下，等精度重复测量10次，计算实验标准差sy。 \~~(^~~ sy 祁―肓厂四、结果处理所得到的测量重复性结果应不大于新建计量标准时测得的重复性，则重复性符合要求；如果测得的重复性大于新建计量标准时测得的重复性，则应当依据新测得的重复性重新进行校准结果的不确定度的评定，如果仍满足开展的校准项目要求，则重复性试验符合要求，并可以将新测得的重复性作为下次重复性试验是否合格的判定依据；如果评定结果不满足开展的检定或校准项目的要求，则重复性试验不符合要求。五、本装置重复性实验数据

硬度检验作业指导书制度范本格式

1目的为使硬度检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围凡本公司需做硬度检验的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1检验标准检验项目和标准根据客户要求定。 3.2操作程序 3.2.1试样的制备取样－研磨 3.3布氏硬度计TH600 操作步骤 3.3.1检查电源是否开启，压头、测量平台是否松动。将测铸件放置测量平台，转动丝杠，轻柔的接触压头，继续升起丝杠，直至手盘有打滑现象结束。 3.3.2在硬度计面板上设置保持实验力的时间，（8~~12秒），按下开始按钮，测量开始。面板上出现“电源”“加载”“保持”“卸载”指示灯，当卸载灯消失时，转下丝杠测量结束。 3.3.3转下丝杠，取下铸件，将工件放在20倍读数显微镜下观察压痕直径，根据硬度值换算表记录原始数据，存档，继续查表，查得最终硬度值。 3.3.4布氏硬度计TH600保养与维修 3.3. 4.1工件接触压头时一定要轻，防止压头损坏。 3.3. 4.2长时间不使用硬度计，要在测量平台上涂抹防锈油。 3.3. 4.3定期用布氏硬度块校准硬度计，误差范围超过规定仪器规定误差，需要重新更换压头。 3.3. 4.4硬度块打满硬度，需要重新更换。硬度块反面不允许测量。 3.4洛氏硬度计TH500操作步骤 3.4.1根据材质选择需要的硬度值和压头。（HRA 60kg、HRB 100kg 、HRC 150kg），。 3.4.2检查压头、测量平台是否松动。将测工件放置测量平台，转动丝杠，轻柔的接触压头，继续升起丝杠。 3.4.3接触铸件后，继续升丝杠，大指针逆时针旋转，直至小指针转至小红点处，将大指针对准零点，加载8秒钟，卸载、读数、转下丝杠。HRA、HRC 读表盘外圈黑体字；HRB 读表盘内红体字。

洛氏硬度计操作规程

600MRD型洛氏硬度计操作规程 1.硬度计的使用由专职人员进行。操作者在使用前，应快速浏览说明书一遍，确保对说明书中的操作要点及注意事项了然于心。（人） 2.检查环境温度及支撑硬度计工作台的地面有无来自其他机器的机械振动。确保测试时：环境温度为20℃±10℃；支撑硬度计工作台的地面无来自其他机器的机械振动。（环境） 3.将被测试件的表面清理干净,不得有油污与氧化皮。（料） 4.打开硬度计的电源，先用标准块检查硬度计，确保硬度计准确可用。（机） 5.根据试件形状换用合适的试台,并根据说明书换用相应的负荷与压头，将被测试件平稳地放在试台上。 6.根据需要对系统中的参数进行相应的设置。 7.顺时针缓慢转动升降手柄，使试样与压头接触,目视显示屏，继续缓慢转动升降手柄,当屏幕上方的光带从PRELOAD区域进入OK区域并听到系统发出的“嘟”声时，应立即停止转动手柄,初试验力施加完毕。 8.耐心等待。当硬度计正在或已经加上主试验力时，不要去转动升降手柄，这样做会使试验结果无效；当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内，严禁调整或转动试验力选择钮，要等卸除主试验力后，才能调整或转动试验力选择钮，否则要打乱试验力选择钮准确性。 9.从显示屏上读取相应标尺的硬度值。 10.逆时针转动手柄,使试台下降一段距离后,才能取下试样,以免损坏压头。不要使压头撞击试台，压头与淬硬的试台撞击，可能使两者都损坏。 11.使用完毕后将试台与压头取下擦拭干净,在试台上涂少许防锈油,尔后一并放回附件箱，同时依说明书清洁硬度计的其余部位，清洁完毕，放回干燥剂，盖上防尘罩，做到防潮、防尘。 12.当需要将硬度计移动到另一场地时，应首先将砝码从机内取出，否则让砝码留在硬度计内将会损坏内部机构。移动到指定位置后，再重新将砝码挂上，并调整硬度计水平。 13.硬度计由专职人员维护。定期用标准块对硬度计进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。编制审核批准日期日期日期

布氏硬度计操作规程

济南汇九精密锻造有限公司 HB-3000B布氏硬度计操作规程 1、试验前准备： ①根据被测材料的硬度和试样厚度，选择压头直径、试验力和试验力保持时间。具体要求见下表：（表1） ②试验条件：试验室温度10-35℃，相对湿度35-85%，无灰尘、震动。 ③试样要求：试样表面应光滑平整、无氧化皮、电镀层及加工硬化层和其他污物，其表面粗糙度R a不大于3.2微米;厚度不小于压痕深度的10倍，如有关技术文件另有规定时，则厚度可为不小于压痕厚度的8倍。试验时试样温度应保持常温，特殊情况下，黑色金属的温度不得超过100℃。

④安装压头和试台：根据表1选择压头，并把压头擦干净紧靠主轴端部装入主轴套内，用固定螺钉固定好压头，然后把试台安装在丝杠上。 ⑤选择试验力：根据表1选择试验力，然后按照砝码上标明的试验力的大小进行加减达到要求就可以了。注意砝码吊架形成的试验力为187.5kgf. ⑥选择试验力保持时间：根据表1选择试验力保持时间，然后按以下要求进行调整：打开电源，指示灯亮，按设置键进入时间设置程序，按左侧箭头键向上滚动设置时间的十位数，按右侧箭头键向上滚动设置时间的个位数，再次按设置键确认设定时间。 2、试验：打开电源开关，此时显示屏显示待机状态。将试样平稳地放置在工作台，顺时针转动手轮使工件上升，当试样与压头接触并产生一定压力，手轮打滑时停止转动手轮。然后按开始键，电机转动进行试验，显示屏上依次显示加载（箭头向下）----试验力保持时间（数字）------卸载（箭头向上）。待电机停止转动时，反向转动手轮，使工件与压头脱开，杠杆回复到起始位置，一次试验结束。 3、取下试样，使用读数显微镜测试压痕的直径。 ①将读数显微镜置于试样上，在长镜筒的缺口处用自然光或灯光照明，在视场中应同时看清分划板上的字和刻线，如果感觉压痕不清晰，可转动目镜调节套调至清晰。 ②测量时，转动读数鼓轮，在读数鼓轮的圆周上刻有0－90的数字和100格线条，每一小格为0.01mm,转动鼓轮一圈为1mm。 ③测量时先将一刻线的内侧与压痕直径一边相切，记录测得的数据，然后再转动鼓轮，移动刻线到压痕的直径的另一边，用刻线的内侧与压痕直径相切，再记录测得的数据，则压痕直径为两次读数之差。将读数显微镜旋转90度，在压痕垂直方向按上述方法测量，得到压痕的另一直径，两次压痕的平均值即为直径的长度。

布氏硬度检测作业指导书

德信诚培训网更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/ce2119194.html, 好好学习社区硬度检测作业指导书本作业指导书依据电子布氏硬度计说明书、GB/T231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第一部分：试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。 1. 样品的要求执行GB/T231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第一部分：试验方法》的规定。 1.1样品表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污染、油脂等。试样应制成光滑平面，其表面粗糙度Ra 不应大于3.2微米，若球直径为 2.5毫米，试样表面粗糙度Ra 不应大于1.6微米，以使压痕边缘清晰，保证测量结果的准确性。 1.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。 1.3试样厚度应为压痕深度的8倍。试验后，试样背后如出现可见变形，则表明试样太薄。 2.布氏硬度计的调试准备开始试验前，请确定：选择正确的载荷、压头、载物台以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。 3.试验过程（依据标准GB/T231.1-2009） 3.1试验一般在10℃~35℃室温进行。 3.2试验力的选择应保证压痕直径在0.24D ～0.6D 之间。当试样尺寸允许时，尽可能选取大直径压头，应优先选用直径10mm 压头进行试验。 3.3安装压头与试台： 3.3.1选择合适的压头，并用无酸汽油清洗其球上附粘的防锈油，用棉花或质地柔软的纱布擦拭干净，装入主轴中旋转紧定螺钉使其轻轻压于压头固定杆之扁平处。 3.3.2选择合适的试台，清洗干净后，将试台装入丝杠孔中。转动手轮使试台下降，将压头保护帽旋入机身主轴中，调整保护帽高度，使压头凹于保护帽端面0.2～0.3mm ，然后将背帽拧紧。 3.4接通电源，打开机身后的电源开关，试验机将自动判断传感器是否在初始位置，如不在，将自动复位。复位后，显示自动切换到准备试验状态，并默认上次试验参数。 3.5在准备试验状态下，按“MENU ”键设置试验参数。

HR-150A洛氏硬度计作业指导书

1.目的规范作业人员操作此仪器的正确性，确保测试的准确性及作好仪器的保养。 2.范围 HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。 3.定义硬度是材料抵抗弹性变形，塑性变形或破坏的能力。对于以压入法进行的硬度试验，硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。 4.主要技术参数测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC 试验力：588.4、980.7、1471N（60、100、150Kgf）指示器刻度： C:0-100 B：30-130 试件最大高度：加丝杆保护套时为100㎜不加丝杆保护套时为170㎜压痕中心至机壁距离：135㎜硬度分辨率：0.5HR 5.操作使用方法 5.1试验前的准备工作 5.1.1 调整主试验力的施加速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC 的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄（15）加主试验力，观察指示表大指针，从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。如不符合，转动油针（14）进行调整，反复进行，至到合适为止。 5.1.2 试验力的选择：根据需要（参考图二）选择试验力，转动手把（13）使所选用的试验力数值对准红点。但必须注意，变换试验力时，手柄（16）必须置于卸荷状态（后极限位置）。 5.1.3 安装压头：根据使用范围选择适当压头。安装压头时，应注意消除压头与主轴（1）端面的间隙。消除方法是：装上压头并用螺钉（28）轻轻固定，然后将标准块或试件放置于工作台上，旋转手轮（27）加上初试验力，拉动手柄（15）使主试验力加于压头上，再将螺钉（28）拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。 5.1.4 试件的制备与选择：试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米，试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后，试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹，其最小厚度取决于材质及所采用的负荷，可参考以下试样最小厚度表。凸面试样，应当加上修正量，对凹面试样应当减去修正量。具体可参考圆柱试样的修正量表。

总硬度作业指导书

SFTJC-ZY-FF-18-2015 （依据标准GB5750-2004) 1.1适用范围本法适用于生活饮用水及其水源水的总硬度的测定。本法最低检测质量0.05mg，若取50ml水样，则最低检测质量浓度为1.0mg/L。 2.2原理水样中的钙镁离子与铬黑T指示剂形成紫红色螯合物，这些螯合物的不稳定常数大于乙二胺四乙酸钙和镁螯合物的不稳定常数。当pH=10时，乙二胺四乙酸二钠先与钙离子再与镁离子形成螯合物，滴定至终点时，溶液呈现出铬黑T指示剂的纯蓝色。 2.3试剂 2.3.1缓冲溶液(pH=10) 2.3.1.1称取16.9g氯化铵，溶于143ml氨水（ρ20=0.88g/L)中。 2.3.1.2称取0.780g硫酸镁（MgSO4 ·7H2O）及 1.178g乙二胺四乙酸二钠（Na2EDTA·2H2O)溶于50ml纯水中，加入2ml氯化铵-氢氧化铵溶液和5滴铬黑T指示剂（此时溶液应呈紫红色。若为纯蓝色，应再加极少量硫酸镁使呈紫红色）用Na2EDTA标准溶液滴定l至溶液由紫红色变为纯蓝色。合并2.3.1.1及2.3.1.2溶液，并用纯水稀释至250ml。合并后溶液如溶液又变为紫色，在计算结果时应扣除空白。 2.3.2硫化钠溶液（50g/L）：称取5.0g硫化钠（Na2S·9H2O）溶于纯水中，并稀释至100ml。 2.3.3盐酸羟胺溶液（10g/L）：称取1.0g盐酸羟按溶液溶于纯水中，并稀释至100ml 2.3.4Na2EDTA标准溶液[c（Na2EDTA）=0.01mol/L]称取3.72g乙二胺四乙酸二钠（Na2EDTA·2H2O)溶于1000ml水中，按 2.3.5.1~2.3.5.2标定其准确浓度。 2.3.5标定Na2EDTA标准溶液 2.3.5.1锌标准溶液的制备：称取0.6-0.7g纯锌粒。溶于盐酸溶液（1+1）中，置于水浴上温热至完全溶解，移入容量瓶中，定容至1000ml，并按下式计算锌标

布氏硬度计操作规程

布氏硬度计操作规程 1.各铸造车间检查员提交制备完毕的试样（试块、试棒）报检； 2.试样必须制成光滑表面，其表面粗糙度Ra不应大于 3.2微米，以使压痕边缘清晰，保证测量结果的准确性； 3.试样表面应无氧化皮、电镀层、脱碳层、渗碳层以及受热、加工硬化或其它污物； 4.报检试样必须标明报检车间、报检人、批号、材料等基本信息； 5.填写原始检验记录，含报检车间、报检人、批号、材料、报检日期、报检规格（实物试块、试棒）、检测设备、选用试验参数（钢球直径、加载试验力、试验力保持时间、环境温度、环境湿度等）； 6.实验前应检查电源线是否接好，试验台是否稳固； 7.选取要用的压头及其相对应的试验力砝码，对于铸钢及球墨铸铁材料，选用Φ10压头及3000kg试验力砝码即可； 8.使用与试样硬度值相近的标准布氏硬度块，对硬度计进行校验； 9.对于铸钢及球墨铸铁材料，试验力保持时间一般设置为12秒； 10.试样的试验面、支承面、试验台表面和压头表面应清洁； 11.试样应稳固的放置在试验台上，试样的试验面与试样保持垂直，以保证在实验过程中不产生位移及变形，同时试验装置不应受到冲击和震动； 12.将被测试样放置在试验台中央，顺时针平稳转动手轮，使试验台上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动（打滑），即停止转动手轮； 13.逆时针松开保压时间旋钮的定位螺钉，松开的程度能保证圆盘做自由回转即可，把圆盘内的弹簧定位器旋转到所需的时间位置上（红点对正12秒），打开电源柜中硬度计电源开关，扭动硬度计左侧电源指针到开位置，主机红色电源指示灯亮起，表明硬度计进入待机状态； 14按下硬度计正面启动按钮，即开始试验力加载，立即做好顺时针拧紧固定螺钉的准备，在绿色保荷指示灯亮起的同时迅速拧紧，使圆盘随曲柄一起回转直至自动反向和停止转动为止。从保荷指示灯燃亮到熄灭为试验力保持时间； 15.逆时针转动手轮，试验台下降，取下试样，用读数显微镜（20倍）测量试样表面的压痕直径，按照压痕直径与硬度值对照表读取硬度值。同一试样重复试验时两相邻压痕中心距至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm； 16.在计算机中输出试验报告，与原始检验记录一同保管，试样装袋一个月内备查，检测结果通知报检人和质保工程师，声明试验检测结果仅对送检样品负责； 17.如有多组试样报检，重复5-16项，全部完成后卸除全部试验力，扭动硬度计左侧电源指针到关位置，关闭电源柜中硬度计电源； 18.本操作规程适用于HB-3000台式硬度计，其它硬度计参考操作。质保部检测室

硬度计作业指导书

苏州市凯润精密五金有限公司维氏硬度计作业指导书文件编号FOIPZ0002-1.0版本版次 1.0 文件项次1/3 制作日期 2007.11.23 1.0目的：规范操作方法，保证测量结果准确. 2.0测试范围： 65mm*85mm.的陶瓷/玛瑙/宝石/脆性材料的显微硬度. 3.0图示说明： 1 ?压头 2.40X物镜 3.十字试台 4.左右前后手轮 5.上下旋轮 6.测量照明灯 7.数字式测微目镜 8.量值确认键 9.刻度线左右移动键10刻度线距离移动键 11.试验力变换手轮 12.转换手柄 13.显示操作面板10 1 1 12 13

四、操作步骤:

五：面板按键: 六：保养事项 1. 检查机器的电源开关机是否能够正常启动 2. 镜像孔内光源是否能够看清产品表面纹理 3. 转动上下手轮，确保工作测试台能够正常的上下移动，每周给升降齿软轮加入机油，确保运行顺畅. 4. X tt 与Y tt 移动是否正常,每周给工作台下的移动齿轮注入机油,确保运行顺畅. 5. 每周对测试压头进行清洗，用棉球沾少许酒精将压头擦拭干净，保持压头的清洁对仪器的工作台面进行水平校准，用水平仪测量，保持工作台处于水平垂直状态. 七：注意事项 6. 1. 金刚石压头和压头轴是仪器非常重要的部分，因此在操作过程中要十分小心能触及压头。 2. 为了保证商量试精度，压头应保持清洁，当沾上了油污或灰尘时可用脱脂棉沾上酒精（（工业酒精）或乙醚，在压头顶尖处小心轻擦干净。 3. 仪器在试验力卸除未完成时（面板“ UNLOADING 指示灯未熄）的情况下，严禁转动转盘否则会造成仪器及金刚石损坏. 4. 仪器在测量状态下,请不要施加试验力（按“ START 键）如不心按下“ START 键,仪器将处于试验力施加状态中，此时万不可转动转盘.否则将会损坏仪器. 5. 工作要求：必需在稳固的基础上水平安置，无震动的环境中，周围无腐蚀性介质. 室温:23±5C ;室内相对湿度不大于65% . 仪器有任何异常必需及时通知相关人员进行校正检查 6. 维氏硬度计作业指导书

维氏硬度计作业指导书讲解

一．目的：

为正确使用仪器，避免因不当使用导致仪器损坏，确保仪器使用寿命及测试准确度。二．范围：用于测量厂内冲压板材（铜板，不锈钢片，铁片等）之硬度。三．权责： 1．仪校人员负责操作指导书制定。 2．相关测试人员负责仪器保养与维护。 3．测试人员必须为接受过相关仪器操作培训合格之品保课人员。四．硬度计实物图：

五．操作流程： 1. 打开电源开关，显示屏亮，大约5秒左右自动进入主页面，此时会显示相关数值。

2. 开机后的设置如与你的实验条件不符，请按[OK]键进入选择菜单设置所需实验条件，按[OK]键和上下方向键选择所需设置，确认按[OK]键，设置完成返回主页面按[START]即可。 3. 将被测物品放置工作台，转动防护罩，根据需要选择20或40倍物镜处于被测物品位置，眼睛接近目镜观察，转动升降手轮调节上下，直至测试物品表面成像清晰，聚焦过程结束。 4. 将防护罩逆时针转动，使压头处于被测物品位置，按[START]键开始加荷，同时屏幕下方滚动条开始填充，直到仪器发出嘟的声音，表示加/卸荷结束。 5. 将防护罩顺时针转动，使物镜处于测试物品位置，从目镜观察压痕成像，调节升降手轮，直至压痕成像清晰为止。转动目镜两边的鼓轮，使两条刻线内侧无限接近，按下[CLR]键，零位确定完成。 6. 反向转动目镜两边鼓轮，两刻线逐渐分开，转动左鼓轮，使左刻线内侧与压痕左边缘相切。转动右鼓轮，使右刻线内侧与压痕右边缘像切，按下按钮，D1测量完成。 7. 将目镜转动90°，转动鼓轮，使下刻线内测与压痕下边的边缘相切，转动测量鼓轮，使上刻线内测与压痕上边缘相切，按下按钮，D2测量完成。仪器自动计算硬度值并显示，本次测试完成。六．注意事项： 1. 测试前需先用标准块校正仪器精度是否有偏差，确认OK 方可执行测试。 2. 不定期对压头实施清洁，可用脱脂棉或擦镜纸沾上酒精小心擦拭，保持压头干净。 3. 保持工作台洁净，未使用时喷注防锈油，以免生锈影响测试精度，升降轴随时保持润滑状态。 4. 根据测试材料对照合适试验力调整砝码手轮，选择适合的试验力级数，确保测试之准确性。 5. 材料硬度详情参考（常用材质硬度参考标准）。

HB3000布氏硬度计操作规程

HB3000布氏硬度计操作规程 1 目的为使公司相关人员正确使用、操作、维护HB-3000型布氏硬度计，特制定本规程 2范围本规程适用于公司HB-3000型布氏硬度计。 3 操作步骤; 3.1 试验前的准备 (1) 试样的准备： Ⅰ.试样表面光滑平坦，不应有氧化皮、脱碳层、渗碳层、电镀层及其它污物，尤其不应有油脂。 Ⅱ.试样压痕边缘应足够清晰，必要时应进行抛光处理，已准确读出压痕直径。 (2) 工作台的选择及安装：根据试样的形状及尺寸选用合适的工作台，并将工作台置于丝杆安装孔中。 (3) 总试验力的预选：试验力的预选务必在试验前完成. (4) 试验机校准：用标准硬度试块校准试验机，校准完毕后填写《硬度计日常验证记录》 3.2检查程序 (1) 将被测试件置于工作台上, 并将其支撑面擦拭干净。旋转手轮使工作台缓慢上升至试样与压头接触并使手轮与螺母产生相对滑动。(2) 接通电源，此时电源指示灯（红灯）亮。启动按钮开关，立即作

好拧紧机身右侧固定螺钉的准备，在保荷指示灯（绿灯）亮的同时迅速拧紧，使圆盘随曲柄一起回转直至自动反向和停止转动为止。从保荷指示灯闪亮到熄灭为试验保荷时间。 (3) 转动手轮，取下被测试样，使用读数显微镜读出试样压痕直径。 (4) 根据《金属布氏硬度数值表》查出相对应的硬度值。 (5) 清理试验现场。 4 注意事项 (1) 硬度计要注意保养，不用时要盖上防尘罩。丝杆应依情况加少许机油。 (2) 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净; (3) 定期用标准硬块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验; (4) 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台. (5) 硬度计由专业人员使用、维护、保管,定期用标准块进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。

表面洛氏硬度计操作规程

页数程序版本生效日期编写人审批人 1、准备工作 1.1被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试样的支承面和试台应清洁，保证良好密合。 1.2试件的最小厚度大于压痕深度的10倍。测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹。1.3被测试件应稳定地放在试台上，加力过程中不得移动试件，并保证实验力能垂直施加与试件上。 1.4根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几何形状自行制造专用夹具，使硬度测试有可靠的示值。 1.5被测试件为圆柱时，必须使用“V”型试台，其测试结果要进行修正。 2、操作顺序及要求 2.1接通电源，打开球形开关，指示照明灯亮。 2.2根据材料的软硬程度选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。装上压头，压头柄缺口平面对着螺钉，把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件置于试台上。 2.3顺时针转动旋轮，升降螺杆上升，试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈垂直指向“0”处，此时已施加了所选标尺的初试验力，长指针不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。转动硬度计表盘，使指针对准“0”位 2.4打开启动按钮，电机开始运转，自动加主试验力，指示照明灯自动熄灭。 2.5当总试验力保持时，蜂鸣器发出“嘟嘟”声，总试验力保持时间为5秒，时间的长短由电位器的旋转而获得.保留初试验力。 2.6总试验力保持时间到，电机转动，自动卸除主试验力，指示照明灯亮。此时硬度计百分表长指针指向的数据即为被测试件的硬度值。

页数程序版本生效日期编写人审批人 2.7反向旋转旋轮，试台下降，更换测试点，重复上述操作。 2.8在每个试件上的测试点不少与五点（第一点不算）。对大批量零件检验，测试点可适当减少。 3、硬度计的保养及注意事项 3.1实验人员应遵守操作规程，能在试验前后经常用标准块校对仪器。不经常使用的硬度计，开机后在标准块上要进行数次的硬度测试，稳定后，再进行试件的测试。 3.2仪器搬运时应拖底搬运，不得横倒，并取下砝码和吊杆。 3.3在硬度测试中，加试验力、保持试验力、卸除试验力时严禁转动变荷手轮。 3.4硬度块的使用只能在工作面进行，两相邻压痕及压痕中心至边缘距离不小于2mm，其使用周期为二年。 3.5硬度计做好周期检定工作，每年至少一次以保证硬度计的准确性。 3.6硬度计应保持清洁，硬度块、球压头使用完毕后应涂上防锈油，防止生锈。 4、执行时间该指导书自发布之日起生效。

布氏硬度计使用规程说课讲解

苏州市XX密机械有限公司 HBE-3000A型电子布氏硬度计操作规程 1 根据硬度测试范围和试样厚度情况选用压头(Φ2.5、Φ5、Φ10)合理选择负荷，选择相对应的负荷保持时间(10秒、?30秒、60秒)。 2.钢球直径，负荷大小及保持时间根据布氏硬度测试范围，试样厚度，负荷与钢球直径的相互关系进行合理选择。 3.试样支撑面、压头表面及试台面应清洁。试样应稳固地放置于试台上，保证在试验过程中不发生位移和挠曲。试样应制成光滑平面。试样表面光洁度不应低于Ra1.6以下，试验面光洁度必须保证压痕直径能精确地测量，其表面应无氧化皮、电镀层、凹坑、污物及显著加工痕迹。 3.打开电源开关，面板显示倒计数，仪器在自动调整位置，当实验力显示窗口为0时，仪器进入待机状态。 4.准备工作就绪后，将试件平稳地放在测试台上，转动旋轮上升试件，当实验力施加时，显示屏上开始显示试验力。注意：选用上档试验力（红色发光管亮）时，手动加力约27kgf，仪器发出“嘟”响声，则仪器自动加载试验力；若手动用力过大（40kg）时，仪器发出“嘟、嘟、…”声不断，不能正常工作，请退下试台，改换测点位置重做。当选用下档试验力（绿色发光管亮）时，手动加力约90kg，仪器自动加载实验力。 5.加荷、保荷、卸荷三个阶段结束后，一次硬度测试过程结束，退下试台，仪器自动复位。（保荷时加载部分有轻微异响为正常现象） 6.试验力保持时间：黑色金属10-15秒，有色金属30秒，硬度值小于35HBW

时未60秒。 7.在试件上均匀分布测定硬度值，两相邻压痕中心距离不小于压痕直径的3倍；压痕中心至试样边缘距离不小于压痕直径的2.5倍。不按此要求测试，压痕会出现不对称现象，硬度值得不到正确的测试数据。 8.试样厚度应不小于压痕深度的10倍，试验后试样边缘及背面呈现变形痕迹时，则试验认为无效，此时应先用直径较小的钢球及相应的负荷重新试验。核准：审核：制作：

硬度计作业指导书

1目的： 1.1建立硬度计使用和维护保养之操作规程。 1.2执行运作以确保使用中的保养和校验之可靠性 2范围：本文件仅适用于本公司检验用的HV-1000显微维氏硬度计。 3参考文档：《HV-1000显微维氏硬度计操作说明书》 4权责：品质部：负责监督实施操作及日常维护、点检。 5检验条件：温度：25±3℃湿度：40-75%RH 6操作注意事项： 6.1当按下【START】键，仪器会启动一个测试循环，仪器会自动执行加载→保荷→卸载然后复位的过程，当整个测试循环未完成时，千万不可摇晃工作台，也不可以转动仪器上的任何部分。 6.2金刚石压头是仪器非常重要的部分，在操作时要十分小心，不能随便触及压头。 6.3安放或取走试件时，应确保不接触压头和测试台之间的危险区域。确保所有安放和取走测试件的动作比较缓慢。 6.4只有经过培训，经过考核合格的人员才能进行相关操作和维护。 7 作业流程： 7.1测试件取得要求 7.1.1 对于做进料检验时需要测试硬度。 7.1.2一般在来料的内外两端各取一片，对于物料无法取得内端的只取一片也可以。 7.1.3此时测试件的面积可以稍大，长和宽在约在30-40mm之间，方便后续做两个以上测试件。 7.1.4试件表面必须清洁，如果表面沾有油脂和污物，则会影响精度。在清洁试样时，可用酒精或乙醚擦洗。 7.1.5试件在取得时必须在一面剪切，以保证毛刺在同一面，放置在测试垫块上时毛刺向上，观察测试件与测试垫块是否紧贴一起，以确认测试件是否平整。 7.2开机流程：

7.2.1接通电源。 7.2.2打开硬度计电源开关至开机状态,系统完成初始化期间，观察测试设备是否正常。 7.3 测试过程： 7.3 .1将测试件放置在测试垫块上时毛刺向上。观察测试件与测试垫块是否紧贴一起，以确认测试件是否平整，如果平整则确认测试件和测试垫块与物镜有6-8MM以上距离后，把他们放在测试台上。 7.3.2按操作面板上右侧的“→”使转台上的40X物镜回转到工作位置（正中间位置）。 7.3.3把转台上的40X物镜回转到工作位置（正中间位置）。 7.3.4移动试件,使之刚好在40X物镜下方。升起升降轴，直到试件被升高到接近物镜4-5MM处。 7.3.5慢慢地顺时针旋转调焦,对光学系统进行调焦,到到图像清楚为止（试件与物镜距离约2MM 处.调焦完成后试件表面纹理应在视场内清晰可见。 7.3 .5.1 ★注意：应小心进行调焦，避免试件与压头或镜头相撞。发生碰撞会对这些部件造成损坏。 7.3.6按下【START】键,系统会开始一个测试循环。 7.3.7 仪器测试过程中,按键面板的LCD会显示三种不同的工作状态:加载→保荷→卸载,测试完成后,仪器会“滴”的一声提示。并LCD显示返回主菜单。 7.3.8系统会自动把转台上的40X物镜回转到工作位置，观察压痕图像，不清晰时调整清晰。 7.3.9系统归零 7.3.9.1调整系统左右的旋转开关，使两条线完全重合，按操作面板上的“归零”键使系统归零，此时可以看到显示屏上显示为零。 7.3.10 先测试锥形凹槽上下对角距离为D1，后测试左右对角距离为D2。 7.3.10.1调整目镜内的两条线为水平线，把他们分别放在两个拐角的边缘上，不能压拐角或者与拐角有距离，定好位后按目镜旁边的按钮开关，此时测试值显示在D1后，D1前出现 “※”号。 7.3 .10.2通过旋转测量鼓轮，调整目镜内的两条线为垂直线，把他们分别放在两个拐角的边缘上，不能压拐角或者与拐角有距离，定好位后按目镜旁边的按钮开关，此时测试值显示在D2后，D2前出现“※”号。 7.3.10.3 此时硬度值显示在LCD上，记录该值。 7.4 左右调整测试台位置，重复7.5.10步骤，再测试一个值，比较它们是否接近，数值接近后最终取一个值。 7.5测量完毕,取走试件。 7.6根据需要再测试另外一片。

洛氏硬度计期间核查作业指导书

洛氏硬度计期间核查作业指导书 CG/PZJ40-2018 1目的保证测量结果的准确性和试验数据的可溯源性。 2依据参照GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》。 3适用范围使用中和修理后的TH300洛氏硬度计的期间核查。 4周期在设备两次检定之间。 5环境（18～35）℃。 6 方法 6.1应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。对于每一待检测的标尺，应从表4规定的每一个硬度范围中选用标准块。标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。 6.2在每一标准块的试验面上，应均匀分布地压出5个压痕，而且每个硬度度数要读取到0.2标尺单位，在做这5个压痕以前，至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如，以及标准块、压头和试台的定位正确可靠。这些初始压痕的结果应忽略不计。试验应按GB/T230.1进行。表4 不同标尺的硬度范围

7核查要求 7.1将每一标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5，按从小到大递增的次序排列。在规定的检验条件下，硬度计的示值重复性r 由公式（1）确定： 51r H H =- (1) 5个压痕的平均值H 12345 5 H H H H H H ++++= (2) 式中： H1、H2、H3、H4、H5——与5个压痕对应的压痕值。以百分比标识的硬度计的示值相对重复性rel r 按公式（3）计算： 51 100%rel H H r c H -= ?-..............................（3）式中： C ——标尺系数。对于：A 、C 标尺c=100；对于B 标尺，C=130。 7.2在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E 按公式（4）计算： C E H H =- (4) 式中：C H ——所用标准块标定的硬度值。 8核查结论硬度计的重复性r ，硬度计的示值误差E 符合下表的规定。

数显布氏硬度计操作规程

数显布氏硬度计操作规程 WLD/ZB-C-007-13 B/O 1总则 1.1本规程的制订是为了保证320HBS-3000数显布氏硬度计的正常使用。使用人员必须认真执行并严格按规程要求进行操作。 1.2本规程制订的依据是：仪器《使用说明书》 2安装操作 2.1安装压头：在安装前必须将固定杆球形槽与球用无酸汽油冲洗，并擦干净，在固定杆球形槽内涂以少许无酸凡士林油，装上球，再把固定螺帽拧紧。试验时要经常检查球在压头内是否松动，若发现球松动，则试验无效。 2.2施加试验力：整个试验力施加过程分为施加、保持的卸除三个阶段。从启动按钮开关到保荷指示燃亮为试验力施加阶段：保荷指示灯熄灭到停止为试验力卸除阶段。因此实验时必须检查试验力保持时间与选择的试验力时间是否相符。 2.3启动时的回旋方向：硬度计安装后，接通电源，首先检查回旋方向是否正确。 2.4试验力保持时间调整：如果多试样试验时，硬度均相同时，其试验力保持时间定好后不必再行调整;硬度不同时，每块试样都必须重新调整保持时间。 2.5试验温度：试验时的试样温度应保持常温，在特殊情况下，黑色金属的温度不得超过100℃，有色金属应严格保持在常温下进行。 3使用方法 3.1打开电源，将测量样块放置在载物台上。 3.2调节载物台的转动手柄，使样块与压头之间的距离为2-3mm。 3.3调节目镜为水平方向，调节目镜两侧旋转按钮，使得目镜中观察到的两条垂直黑线重合。 3.4按“清零”按钮，再按“试验”按钮。 3.5试验力保持15s，直到压头旋转离开样块。 3.6调节目镜两侧旋转按钮，使得目镜中观察到的两条垂直黑线正好框住压出的凹点，按下“测量”按钮。 3.7调节目镜垂直状态，调节目镜两侧旋转按钮，使得目镜中观察到的两条垂直黑线正好框住压出的凹点，按下“测量”按钮。 3.8记录屏幕上的数据，凹点的直径，硬度数值，单位HB。

里氏硬度作业指导书

里氏硬度试验作业指导书 1.目的本作业指导书规定了进行里氏硬度检测的有关控制因素，使检验工作规范化、标准化，从而获得准确、可靠的检测结果。 2.依据 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》 JJG747-1999《里氏硬度计》 3.适用范围适用于钢和铸钢、锻钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金、铜锡合金、纯铜材料等大型金属产品及部件的里氏硬度测定。 4.职责工作人员应了解仪器性能及操作程序，并对检测结果负责。 5.工作应具备的条件 a)环境温度0～40℃范围内； b)相对湿度≤90%； c)周围环境无震动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘； d）里氏硬度计应检定合格，且在有效期内使用。 e)里氏硬度标准试块应检定合格，且在有效期内使用。 6.试验过程及步骤 6.1测试 a) 被检试样的检验面应打磨平整，检验面的粗糙度应不大于1.6μm，被测试样表面的曲率半径应不小于30mm，试样的质量应大于5Kg，试样厚度必须大于5mm，试件表面不得有油污，试件不应带有磁性。 b) 对于大面积板材、长杆、弯曲件等试样，在试验时应予适当的支承

及固定以保证冲击时不产生位移及弹动； c) 根据被测工件合理选用支撑环； d) 测试前应使用相应的标准硬度标块对硬度计进行检验，其示值误差及重复性应不大于±12HLD。数值偏差超过标准时应给予校准； e)根据检验材料以及冲击试验方向的不同，调整仪器参数； f) 测试前应擦去试件表面的油污、铁屑、灰尘； g)向下推动加载套锁住冲击体,将冲击装置支撑环压紧在试样表面上，平稳的按动冲击装置释放钮进行测量； h）每两次测试时间间隔不应少于3秒。 i）用5个及以上有效试验点的平均值作为1个里氏硬度试验数据。测试数据分散不应超过平均值的 15HLD j）冲击压痕中心距试样边缘距离应不小于5mm，两相邻压痕中心距离应不小于3mm。 6.2操作时注意事项 a）里氏硬度试验法是一种动载测试方法，它的测试值与金属的弹性模量E有关，而材料的不同所对应的弹性模量也不同，因而应根据被测试件选择材料种类，对材料进行分类测试。 b）给冲击装置加载时，应将加载套管压缩到底，然后缓慢松回原位。不可松手使其自由弹回，否则极易损坏机件。 c）给冲击装置加载时，不可将冲击装置支撑在试件上。 d）测试时用一个手掌的边侧在被测工件上做一个支撑点并将冲击装置支撑环垂直压紧在试样表面，另一只手给释放按钮一个垂直向下的力，按释放按钮时不可过快、过重，以致使加载套管移动，测试值失准，此时要求试样、仪器、操作者均稳定； e）经常对套管内壁、冲击体上粘附的灰垢、铁屑进行清理。 f）不可在同一点上重复测试，否则会引起较大的误差。同时会减少传感器的使用寿命； g）测试时应避免支撑环的磨损（磨损后测试值偏高）