钻井操作流程

钻井操作流程

钻井是石油勘探和生产中的一项重要工作,它通过在地下钻孔并灌入钻井液来获取地下的石油和天然气资源。钻井操作的流程通常包括以下几个主要步骤:

1. 设计和准备

在进行钻井操作之前,需要进行详细的设计和准备工作。此时,钻井工程师会确定井口位置、井眼轨迹及其倾角、井眼直径等参数,并制定相应的钻井计划。同时,需要准备钻具、钻井液、钻井设备以及其他必要的工具和材料。

2. 钻井井口准备

首先,需要进行井地工作,包括清理井址、安装钻井台和井口防喷设备等。接下来,进行钻井井口准备,包括安装井口设备、井口组件的固定和验收等。

3. 钻井井身操作

钻井井身操作是钻井操作的核心环节,它主要包括以下几个步骤:- 钻井启动:打开井口设备,将钻杆和其他必要的钻具放入井内,并开始进行钻井液循环。

- 钻井排查:钻井工程师会通过下钻测井等手段,对当前的地层情况进行评估,并进行必要的调整。

- 钻进操作:根据钻井计划,钻井工程师会调整钻进参数,控制钻

进速度和钻进方向。同时,钻井液会冲击岩层,将岩屑带回地面。

- 钻进取心:在钻进过程中,钻井工程师会根据需要,定期取心以

获取地层样本,进行地质分析。

- 钻井套管:根据地层情况和钻进深度,需要进行套管操作。套管

可以保护井壁,防止井壁塌陷和地层流体的泄漏,同时也用于安装井

眼下部的钻具。

- 钻进完井:当达到预定深度或完成钻进目标时,钻井工程师会进

行完井操作。这包括消除井壁稳定问题、进行固井操作,以确保井筒

的完整和稳定。

4. 钻井液处理和回收

在钻井操作中,钻井液具有重要作用。它可以冷却钻头、冲击岩层、悬浮岩屑和稳定井壁等。在一定深度后,钻井液会带回地面,并通过

钻井液处理设备进行处理和回收。处理后的钻井液可以再次利用。

5. 钻井设备拆卸和撤井

当钻井完成后,需要进行钻井设备的拆卸和撤井。钻具和井口设备

会逐步拆除,井眼则会进行封堵和固定。撤井过程中需要注意环境保

护和井筒完整性等问题。

总结:

钻井操作流程是一个复杂而严谨的工作,涉及到大量的设备、工艺和操作要求。通过准确的设计和科学的操作,可以高效地获取地下的石油和天然气资源。钻井操作的每一个环节都需要专业人员的参与和严格的控制,以确保钻井过程的安全、高效和可控。

钻井工艺流程

钻井工艺流程 一、引言 钻井工艺是石油勘探开发的重要环节之一,它是通过钻井设备将钻头钻入地下,获取地下矿藏信息并进行开发的过程。本文将介绍钻井工艺的流程及其关键步骤,包括井前准备、钻井操作、井下作业和井后处理等内容。 二、井前准备 井前准备是钻井工艺流程的第一步,主要包括选址、勘探和设计等工作。首先,选址是根据地质调查和勘探数据,选择适合进行钻井作业的地点。然后,进行勘探工作,通过地质勘探手段获取地下矿藏的信息,包括地质构造、岩性、地层厚度等。最后,根据勘探结果和设计要求,制定钻井方案,包括井深、井眼直径、钻井液类型等。 三、钻井操作 钻井操作是钻井工艺流程的核心部分,主要包括井下钻井和井上控制两个方面。井下钻井是指将钻头通过钻杆系统下放到井口以下,利用旋转和冲击力将钻头钻进地下的过程。井上控制是指通过控制钻机和钻井液等设备,对井下钻井过程进行监控和调节。 1. 钻杆下放 将钻杆下放到井口以下,直至达到设计井深。钻杆需要具有足够的

强度和刚度,以承受井下钻井过程中的冲击力和扭矩。在钻杆下放过程中,需要注意保持钻杆的垂直度,防止偏斜。 2. 钻头钻井 钻头是钻井工艺中的重要工具,它通过旋转和冲击力将地层岩石钻穿。钻头通常由钻头体和钻嘴组成,钻头体负责传递旋转力和冲击力,钻嘴负责切削和破碎地层岩石。在钻井过程中,需要根据地层的不同特点选择不同类型的钻头,以提高钻井效率和质量。 3. 钻井液循环 钻井液是钻井工艺中的重要介质,它具有冷却钻头、悬浮岩屑、控制井壁稳定等功能。钻井液循环系统由泥浆池、泥浆泵、钻井管道等组成,通过泵送和循环钻井液,实现岩屑的清除和地层的稳定。在钻井液循环过程中,需要根据地层的不同特点和钻井要求,调整钻井液的性能参数,包括密度、粘度和过滤性能等。 四、井下作业 井下作业是指在钻井过程中进行的其他工作,主要包括取心、测井和固井等。取心是通过取心工具在井中取得地层样品,用于地质分析和油气含量评估。测井是通过测井工具对井内的地层进行物理和化学参数的测量,用于地层评价和井壁稳定分析。固井是通过注入固井材料,填充井眼和井壁之间的空隙,确保井壁的稳定和保护井眼不受污染。

钻井完井操作规程

钻井完井操作规程 钻井完井操作规程是为了确保钻井完井过程中的安全和高效进行, 一、准备工作: 1. 根据钻井设计方案,准备好所需的设备、材料和工具。 2. 查看钻井现场,确保井口、井点和井底的环境符合安全要求。 3. 进行必要的安全培训和交底,确保所有参与操作的人员了解操作规程和安全注意事项。 二、钻井操作: 1. 检查钻井设备的运行状况,包括钻机、钻具、钻头和钻井液等。 2. 开始钻井前,应在井口安装必要的安全装置,如井口安全套、密封装置等。 3. 按照钻井设计方案,进行钻井作业,确保钻进过程中的安全和顺利进行。 4. 定期检查钻井液的性质和浓度,根据需要进行补充和调整。 5. 钻井过程中,及时发现并解决可能出现的问题,如钻头堵塞、地层异常等。

6. 当达到设计井深时,及时停止钻井作业,并进行井筒测试和测井工作。 三、井筒测试和测井: 1. 完井前,进行井筒测试,以确保井筒完好无损和井底条件满足要求。 2. 井筒测试包括井底压力测试、井筒封隔测试和油水套压测试等。 3. 井筒测试过程中,注意观察井底压力和其他参数的变化,确保测试结果的准确性。 4. 完成井筒测试后,进行测井工作,包括测井记录和测井解释。 5. 根据测井结果,判断井底情况和油藏储量,为完井提供依据。 四、完井操作: 1. 根据测井结果和钻井设计方案,制定完井方案。 2. 进行井壁固井工作,包括设置套管、注水泥和套管封隔器等。 3. 进行油层固井工作,包括停泵、注压和控制固井液密度等。 4. 完成固井后,进行完井测试,包括压裂测试、射孔测试和产能测试等。 5. 根据完井测试结果,调整完井方案,以达到最佳产能。 五、完井装备回收和清理:

钻井的工艺流程及程序

钻井的工艺流程及程序 钻井是一项重要的石油勘探和开发工艺,它通过将钻头钻入地下岩石中,以获取地下的石油或天然气资源。钻井工艺流程及程序可以分为以下几个主要步骤。 一、前期准备 在进行钻井前,需要进行充分的前期准备工作。首先是确定钻井的目标和位置,通过地质勘探等手段确定可能存在石油或天然气资源的地点。然后进行地质勘测和测井,以了解地下岩石的性质和地层结构,为钻井设计提供依据。同时还需要制定钻井方案,包括钻井方法、钻井井眼直径、井深等参数。 二、井口工作 井口工作是指在钻井开始前的准备工作。首先是搭建钻井井口设备,包括井口平台、钻井井口设备、钻井液系统等。然后进行井口固井,用水泥将钢管固定在地下,以防止井壁坍塌。接下来是进行钻井井眼,即用钻头在地下岩石中钻孔。钻孔过程中,需要使用钻井液冷却钻头,同时将岩屑带到地面。 三、钻井液循环 钻井液循环是钻井过程中的重要环节。钻井液通过泵送到钻头,冷却钻头并将岩屑带到地面。同时,钻井液还能起到支撑井壁、平衡地层压力、防止井壁塌陷的作用。钻井液经过地面设备的处理后,

再次泵送回井底,形成循环。 四、钻井井眼完井 当钻井达到预定的井深后,需要进行井眼完井工作。首先是进行井眼固井,使用水泥将井眼周围的钢管和岩层固定在一起。然后是进行封井工作,将井口封住,以防止污染和井喷等事故的发生。 五、试油和生产 完成钻井后,需要进行试油和生产工作。试油是指通过泵送压力,测试井内的油气流量和压力。根据试油结果,可以评估井内油气资源的储量和产能。然后是进行生产工作,通过泵送压力将井内的石油或天然气输送到地面,进行进一步的处理和利用。 总结 钻井工艺流程及程序包括前期准备、井口工作、钻井液循环、钻井井眼完井、试油和生产等主要步骤。每个步骤都需要精确的技术和设备支持,以确保钻井工作的顺利进行和资源的有效开发。同时,钻井工作还需要遵守相关的环境保护和安全规定,以保护环境和人员的安全。

第二节__油气井钻井基本工艺流程

第二节油气井钻井基本工艺流程 文本框: 一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完井多道工序。其基本工艺流程如下: ①钻前准备:定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装备。 ②钻进:加深井眼的过程。 ③固井:下入套管、注水泥固井。 (钻进、下套管固井作业是交替进行的,循环次数与井身结构有关。具体过程如下:第一次开钻(一开)→钻达一开设计井深→下表层套管、固井;二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井;(井身结构复杂的井,继续进行三开、四开……等阶段的钻进和 一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完 井多道工序。其基本工艺流程如下: ①钻前准备:定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装 备。 ②钻进:加深井眼的过程。 ③固井:下入套管、注水泥固井。 (钻进、下套管固井作业是交替进行的,循环次数与井身结构有关。具体 过程如下:第一次开钻(一开)→钻达一开设计井深→下表层套管、固井; 二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井;(井身结构复杂的 井,继续进行三开、四开……等阶段的钻进和固井)钻达设计井深,下入油 层套管、固井。) ④完井:按设计要求连通油、气层和井眼,安装井口装置。

文本框: 1.钻前准备 在确定井位、完成井的设计后,钻前工程是钻井施工中的第一道工序,它主要包括: (1)修公路。修建通往井场的运输用公路,以便运送钻井设备及器材等。 (2)井场及设备基础准备。根据井的深浅、设备的类型及设计要求来平整场地,进行设备基础施工(包括钻机、井架、钻井泵等的基础)。 (3)钻井设备搬运及安装。包括设备就位、找正、调整、固定;钻井循环管线和油、气、水、保温管线及罐的安装等。 (4)井口设备准备。包括挖圆井(或不用)、下导管并封固、钻鼠洞及小鼠洞等。

钻井法施工的工艺过程

钻井法施工的工艺过程 钻井法是一种用于获取地下水或地下资源的工程施工方法。它包括了一系列复杂的工艺过程,通常需要经过多种步骤才能完成。在这篇文章中,我们将详细介绍钻井法施工的工艺过程。 首先,钻井法施工的第一步是进行勘探。在进行实际的钻井前,需要对地下的地质情况进行详细的勘探和调查。这些调查可以通过地质勘探和地球物理勘探来完成,以确定地下水或地下资源的位置、深度和数量。 一旦完成勘探,接下来就是进行井址选择。在井址选择过程中,需要考虑地下水或地下资源在地下的分布情况,以及周围环境的地质特征。根据这些情况,合理选择井址,可以有效提高钻井的成功率。 完成井址选择后,就进入了地面施工准备阶段。在这个阶段,需要搭建钻井设备,准备各种工程机械和设备。钻井设备通常包括钻机、泥浆泵、钻头等,并且需要进行相关的设备调试和检测,以确保钻井设备的正常工作。 一切准备就绪后,就可以进行实际的钻井施工了。这个阶段包括了很多步骤,首先是进行井口工程,包括建立井口和井架等设施。接着是进行地层钻探,通过钻机将钻头下放到地下,依次突破各层地质构造。在钻探过程中,需要不断对地下情况进行检测和分析,以确保钻井的顺利进行。

随着钻探深度的增加,可能需要进行注浆工程。注浆是指在钻井中进行泥浆或水泥浆的灌注,以巩固地层结构,防止坍塌和漏失。注浆技术需要高度的专业知识和技能,并且在施工过程中需要密切关注注浆效果。 当钻探到设计深度并且达到预期的地下水或者地下资源时,就需要进行完井工程。在完井工程中,需要安装套管、封堵等设备,确保井口通畅并且地下水或者地下资源的有效利用。 最后是进行井口设施完善,包括搭建井台、设置安全防护设施等。完成这一阶段后,整个钻井工程就算正式结束了。 需要指出的是,在整个钻井施工的工艺过程中,安全是第一位的重要因素。钻井工程可能会面临复杂的地质情况、高温高压等特殊环境,因此需要高度注意安全保障措施,防范事故的发生。 综上所述,钻井法施工的工艺过程是一个综合性的工程,需要对地下情况进行综合分析、合理选择井址、搭建设备和设施、进行地下钻探和注浆、完井,以及井口设施完善等多个步骤。钻井工程需要高度专业知识和技能,以及高度的安全警惕,以确保钻井工程的成功完成。

钻井操作流程

钻井操作流程 钻井是石油勘探和生产中的一项重要工作,它通过在地下钻孔并灌入钻井液来获取地下的石油和天然气资源。钻井操作的流程通常包括以下几个主要步骤: 1. 设计和准备 在进行钻井操作之前,需要进行详细的设计和准备工作。此时,钻井工程师会确定井口位置、井眼轨迹及其倾角、井眼直径等参数,并制定相应的钻井计划。同时,需要准备钻具、钻井液、钻井设备以及其他必要的工具和材料。 2. 钻井井口准备 首先,需要进行井地工作,包括清理井址、安装钻井台和井口防喷设备等。接下来,进行钻井井口准备,包括安装井口设备、井口组件的固定和验收等。 3. 钻井井身操作 钻井井身操作是钻井操作的核心环节,它主要包括以下几个步骤:- 钻井启动:打开井口设备,将钻杆和其他必要的钻具放入井内,并开始进行钻井液循环。 - 钻井排查:钻井工程师会通过下钻测井等手段,对当前的地层情况进行评估,并进行必要的调整。

- 钻进操作:根据钻井计划,钻井工程师会调整钻进参数,控制钻 进速度和钻进方向。同时,钻井液会冲击岩层,将岩屑带回地面。 - 钻进取心:在钻进过程中,钻井工程师会根据需要,定期取心以 获取地层样本,进行地质分析。 - 钻井套管:根据地层情况和钻进深度,需要进行套管操作。套管 可以保护井壁,防止井壁塌陷和地层流体的泄漏,同时也用于安装井 眼下部的钻具。 - 钻进完井:当达到预定深度或完成钻进目标时,钻井工程师会进 行完井操作。这包括消除井壁稳定问题、进行固井操作,以确保井筒 的完整和稳定。 4. 钻井液处理和回收 在钻井操作中,钻井液具有重要作用。它可以冷却钻头、冲击岩层、悬浮岩屑和稳定井壁等。在一定深度后,钻井液会带回地面,并通过 钻井液处理设备进行处理和回收。处理后的钻井液可以再次利用。 5. 钻井设备拆卸和撤井 当钻井完成后,需要进行钻井设备的拆卸和撤井。钻具和井口设备 会逐步拆除,井眼则会进行封堵和固定。撤井过程中需要注意环境保 护和井筒完整性等问题。 总结:

钻井过程

钻井分直井和定向井。定向井可分为:普通定向井、大斜度井、丛式井、多底井、斜直井、水平井等。 普通定向井:在一个井场内仅有一口最大井斜角小于60°的定向井。大斜度井:在一个井场内仅有一口最大井斜角在60°~86°范围内的定向井。丛式井:在一个井场内有计划地钻出的两口或两口以上的定向井组,其中可含一口直井。多底井:一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。斜直井:用倾斜钻机或倾斜井架完成的,自井口开始井眼轨道一直是一段斜直井段的定向井。动画3-1一、钻井过程 1、准备工作 定井位:地质师根据地质上或生产上的需要确定井身轴线或井底的位置。 修公路:主要保障能通行重车,有的满载车总重可达39~40吨或更多。 平井场:在井口周围平整出一块场地以供施工之用。井场面积因钻机而异,大型钻机约需120×90m2,中型钻机可为100×60m2。 打基础:为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜,要打基础。小些的基础用预制件,大的基础则在现场用混凝土浇灌。 安装:立井架,安装钻井设备。 2、钻进 当前世界各地普遍使用的打井方法是旋转钻井法,此法始于1900年。 钻进:钻进直接破碎岩石的工具叫钻头。钻进时用足够的压力把钻头压到井底岩石上,使钻头的刃部吃入岩石中。钻头上边接钻柱,用钻柱带动钻头旋转以破碎并底岩石广井就会逐渐加深。加到钻头上的压力叫钻压,是靠钻柱在洗井液中的重量(即减去浮力后的重量)的一部分产生的。 钻柱把地面的动力传给钻头,所以,钻柱是从地面一直延伸到井底的,井有多深,钻柱就有多长。随着井的加深,钻柱重量将逐渐加大,以致于将超过钻压的需要。过大的钻压将会引起钻头、钻柱、设备的损坏,所以必需将大于钻压的那部分钻柱重量吊悬起来,不使作用到钻头上。钻柱在洗井液中的重量称为悬重,大于钻压需要而吊悬起来的那部分重量称为钻重。亦即钻压=悬重一钻重。 井加深的快慢,即钻进的速度,用机械钻速或钻时表示。机械钻速是每小时破碎井底岩石的米数,即每小时进尺数。钻时是每进尺1m所需时间,以分钟表示。此二者互成倒数。 洗井:井底岩石被钻头破碎以后形成小的碎块,称为岩屑。岩屑积多了会妨碍钻头钻切新的井底,引起机械钻速下降。所以必需在岩屑形成以后及时地把它们从井底上清除掉,并携出地面,这就是洗井。 洗井用洗井液进行。洗井液可以是水、油等液体或空气、天然气等气体。当前用得最多的是水基泥浆,即粘土分散于水中所形成的悬浮液。也有人称洗井液为钻井液,但多数人则把各种洗井液统称之为泥浆。 钻柱是中空的管柱,把洗井液经钻柱内孔柱入井中,从钻头水眼中流出而冲向井底,将岩屑冲离井底,岩屑随同洗井液一同进入井眼与钻柱之间的环形空间,向地面返升,一直返出地面,见图3-1。岩屑在地面上从洗井液中分离出来井被清除掉,不含岩屑的洗井液再度被注入井内,重复使用。洗井液为气体时则不再回收。

石油钻井设备工作流程

石油钻井设备工作流程 石油钻井设备工作流程是指在石油钻井过程中,通过一系列的步骤 和设备来完成石油钻井的作业。本文将为您详细介绍石油钻井设备的 工作流程。 一、钻机安装与准备 1. 钻机运输与组装 首先,钻机需要从仓储地点运送到井口。在井口附近进行钻机的组 装工作,包括安装钻杆、钻头、钻井泵等设备。 2. 钻井井场布置 在钻机组装完成后,需要对钻井井场进行布置工作,确保井口的环 境符合钻井作业的要求,比如摆放必要的设备、搭建防护设施等。 3. 钻具上下井 完成钻机组装和井场布置后,开始进行钻杆和钻头的上下井操作, 即将钻杆沿钻井口逐节安装到井下,直至达到设计井深。 二、钻井操作流程 1. 钻井液循环系统 在正式开始钻井前,需要组装钻井液循环系统,该系统包括钻井泵、钻井液搅拌器、钻井液池等设备。钻井液通过泵送进入井底,起到冷 却钻头、清洗井孔和防止井壁塌陷的作用。

2. 钻头钻进 钻井液泵送至井底后,钻头开始钻进地层。钻头通过回转和钻压, 将地层打碎并提升至井口,同时钻井液也将其带回地面。 3. 钻井记录 钻进过程中,需要及时记录钻井参数,比如钻井液的流量、钻头的 转速、井深等,以便分析地层的情况及调整钻进参数。 4. 取心与岩心分析 在特定的井段,需要使用取心钻具取得地层岩心样品,并进行岩心 分析,以获取地层的物理性质和矿物组成等信息,对后续的钻井工作 具有重要参考价值。 5. 钻井井筒固井 当钻进到一定深度时,需要进行井筒固井工艺。通过注入水泥浆料,将井壁固化,以维持井筒的稳定,并防止地层中的水和油气外泄。 6. 钻井井下作业 在钻进过程中,可能需要进行一些井下作业,如钻井完井套管、测井、压裂等,以进一步评估井的产能和处理地层中的油气。 7. 钻井井口完井 当钻到设计的井深后,进行完井工艺。根据井的特点确定井中套管、封隔器、油管等设备,使井筒达到完整并保证油气的有效开采。

钻井工艺基本流程【精选文档】

钻井工艺基本流程 一、开钻前准备钻头,一二三开接头,测量圆井,导管距地平面高度,大 鼠洞深度,导管埋深等于圆井高度,入地3m,补心高之和,提1根9″钻铤校井口,通知重仪站安装八参数仪器,上二开PDC钻头,钻具,套管头及表层套管,LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm,交资料时搞列卷,钻井保障措施,空白资料带上井,分析钻井设计,划出重点,绘制井身结 构图,8″随钻一套,171/2″ST127钻头,扣型731,钻头一般不用等级喷嘴. 二、一开 (泵压允许条件下,保证排量尽量大),PDC钻头钻压3~5T,一般4T。套管附件:引鞋,套管头(01),(02)部分,套管循环头,吊卡,接箍长度,最后一根套管外径,垫叉高度,租用5″短钻杆,固井时调节钻具长度。套管插入头(133/8″×5″)插座,B型吊钳。121/4″钻头冲鼠洞,丈量方钻杆有效长度,大鼠洞长度。具备开钻条件后报调度室开钻验收。上录井队,井口,井场深井泵,安全合同. 一开钻进: 钻压0.5~8T,转速50~100N,排量35~60L/S,泵压1~6Mpa,钻35m循环5~10min,起钻加扶正器,前35m钻压0。5T, 转速50~60N,排量35~40L/S,(单泵100冲,转速55N,钻头喷嘴22,18,0),加入扶正器后每接一根钻铤增加1T,每根单根划眼1~2次,禁止定点循环。钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50~65L/S,泵压8~12Mpa,钻至设计井深循环2~3周起钻,通井一次,起钻前垫高粘,下套管,若为插入式固井,下完套管下插入头循环。表层套管不留口袋,安装井口,按钻井设计要求试压(5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根),下3柱钻铤后校井口。 三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上,若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。下钻时安装好防磨套,以后每趟起钻都要松顶丝,第一只钻头121/4″ST127,铣齿,15,12,18;下钻探塞,遇阻不超过5T,探得塞后起1柱,接钻杆套管内试压(按设计要求试压),钻塞不宜太快,钻压0。5~2T,转速45~50N,钻进地层5~10m 循环1~2周,地破试验,套管鞋以下50m控制钻压2~4T,转速45~55N,排量35~40L/S,每根单根循环10~20min,钻附件时注意扭距。 备注:套管内钻水泥塞一般不带扶正器,钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋后起钻加入扶正器。 二开牙轮钻头钻压6~8T,排量50~60L/S,泵压18~20Mpa,转速100~120N,钻进300~400m循环测斜,1000m后可400~500m测斜一次.第一次短起至管鞋,轮古构造700~800m易遇阻(该井段应考虑测斜短起,若有挂卡应加密测量),起钻每柱灌满泥浆。测斜时将钻具内容积算出来,通过排量算出测斜仪到达井底的时间,超过4500m后若井不斜可不再测斜,但钻压必须控制在4T以下,且不能溜钻,特别是奥陶系灰岩软硬交替地层(即快钻时和慢钻时同存段)。 平时的工作中多注意柴油机转速,扭距,泵压,转盘转速及岩性变化。钻至1300m左右,起钻换121/4″MS1952SS,PDC钻头(钻井参数:钻压0。5~1T塑形0。5~1m后加至3~4T,转速110~130N,排量50~55L/S),装好测斜座,起钻遇卡不超过15T,下钻遇阻不超过5T,接单根时坚持早开泵,晚停泵。短起过程

石油钻井作业操作指南

石油钻井作业操作指南 石油钻井作为一项复杂而重要的工程技术,对于石油开采过程起着至关重要的作用。本文将提供一份石油钻井作业操作指南,以帮助操作人员正确进行钻井作业,确保作业的安全、高效进行。 一、准备工作阶段 在开始石油钻井作业之前,操作人员必须进行一系列的准备工作。首先,根据地质勘探结果,确定钻井位置,并制定一份详细的作业计划。接下来,操作人员需要准备所需的设备、工具和钻井液等。确保设备和工具处于良好的状态,以防止在作业过程中出现问题。此外,还需要进行现场安全检查,确保钻井作业符合安全标准。 二、井口操作阶段 在开始井口操作之前,操作人员需要穿戴好个人防护装备,并将现场设施与人员进行安全隔离。接下来,需要启动和检查钻井设备,确保其正常运行。然后进行井口布置,包括井口围栏的设置、井口设备的摆放以及井口标志的标注等。在进行井口操作时,必须严格按照安全操作规程进行,注意井口周围的安全防护。 三、钻井操作阶段 在开始钻井操作之前,操作人员需要进行必要的确认和检查,以确保井孔状态和井下设备的正常运行。然后,对井内进行必要的清洁作业,移除井眼中的杂物。接下来,进行钻进作业,根据作业计划逐层

进行钻井。在钻进过程中,要随时注意井深、钻井液性能以及钻井设备的工作状态。 四、钻井井眼处理阶段 当钻进到一定深度时,需要进行钻井井眼处理作业。操作人员需要根据地质情况和作业计划,选择适当的处理方法。可能的处理方法包括套管下入、井筒壁加固、水泥固井等。在进行井眼处理时,操作人员需要严格按照操作规程进行,确保井眼处理的质量和效果。 五、井眼饱和阶段 井眼饱和是指将井眼内的岩石层与地层间隙填充钻井液或水泥浆,以保持井眼的稳定性。在进行井眼饱和之前,操作人员需要进行必要的检查和确认,确保井眼处理的质量。接下来,根据作业计划逐层进行井眼饱和作业,并及时监测井压、套压等参数,确保作业的安全进行。 六、钻杆拆除和井口整理阶段 当完成钻井作业后,需要拆除钻杆并进行井口整理。操作人员需要进行必要的检查和确认,确保井内没有异常情况。然后进行钻杆拆除作业,逐级拆除钻杆。在拆除过程中,需要注意操作规范,避免安全事故发生。拆除完钻杆后,进行井口整理,包括井口的清理、围栏的撤除以及设备和工具的收集等。 七、结束阶段

石油钻井-起下钻作业程序

石油钻井---起下钻作业程序 准备工作: 1.检查液压大钳,B型大钳钳头,钳牙,钳尾绳,液 压站,液压猫头。 2.检查井口工具,吊卡、多面卡瓦,安全卡瓦的钳牙 和别针是否齐全固定可靠。手工具是否齐全可靠(大锤,撬棍,链钳,管钳,扳子)。 3.检查刹车系统,死活绳头,防碰系统,大绳磨损情 况。 4.灌浆罐泥浆准备足够,是否配备好压水眼的重泥 浆。检查通往灌浆罐的泥浆枪是否好用。试运转灌浆泵。 5.计算好起下钻灌浆量并准备好起下钻灌浆记录。 6.检查运转绞车冷却系统。确保其冷却效果,保证设 备的正常运转。 7.准备好防喷盒和泥浆刮泥器,提升短接。 8.检查旋塞是否灵活好用。 9.起钻前带班队长和司钻要了解井下钻具组合为下 步工作做准备。 10.检查溢流,起钻。 起钻程序:

司钻将顶驱下放到转盘面,井口扣合吊卡,司钻平稳上提钻柱,观察指重表悬重变化,提升一立柱至转盘面,井口配合好司钻坐好卡瓦,井口卸扣,检查丝扣。司钻配合井口和井架工将立柱推入立柱盒。在起钻时要对钻具进行编号,起钻铤时B型钳拉松后要用链钳卸扣。按甲方监督要求灌好泥浆并记录好灌浆罐体积变化。 下钻程序: 按照监督的钻具组合组合好钻具下钻,下钻铤时用链钳先上扣然后用B型钳按标准扭矩紧扣。司钻上提空吊卡至二层平台,井架工扣吊卡,司钻配合好井口与井架工将立柱提出立柱盒,井口抹好丝扣油,对扣,井口将钻具丝扣按规定扭矩上紧。司钻上提钻具,井口提出卡瓦,司钻平稳将该立柱下放到转盘面,下放过程中观察指重表悬重变化,井口坐好卡瓦。在下钻时按照编号下并计算好方余,下到最后一柱时接顶驱开泵下划到底钻进前和录井人员校好井深。记录钻具组合的悬重,按照监督指令下钻时中途循环。 风险提示: 1.司钻操作要平稳,按照井况和监督规定的速度,不 超拉不超压。在复杂井段和套管鞋处控制好起下钻

定向钻探技术规程

定向钻探技术规程 一、概述 定向钻探技术是指通过钻杆、钻头和测量仪器等设备,利用钻井液冲刷岩层并调整钻头的方向,使其在地下作出预定方向的探测技术。该技术已广泛应用于石油勘探、地质勘察、水文地质勘查等领域。 二、设备准备 1. 钻杆:选择合适的钻杆长度和直径,根据需要可以采用非磁性或低磁性的材料制造。 2. 钻头:根据不同的岩层特征选择合适的钻头类型和尺寸。 3. 定向工具:包括测量仪器、导向系统和遥感系统等,可实现对钻孔方位和倾角的测量和调整。 4. 钻井液:选择适宜的钻井液类型和配比,以满足不同岩层条件下的冲刷要求。 三、操作流程

1. 钻井前准备工作 (1)确定勘探目标区域,并进行详细地质调查和资料分析; (2)选定合适的钻机设备,并进行现场安装和调试; (3)对钻杆、钻头、定向工具和钻井液等设备进行检查和维护,确保其正常运行。 2. 钻井操作流程 (1)开始钻进:将钻头降至孔底,启动钻机进行旋转,同时注入钻井液进行冲刷; (2)测量孔位:在达到一定深度时,使用定向工具对孔位进行测量,并记录下方位和倾角数据; (3)调整方向:根据目标区域的要求,通过导向系统调整钻头的方向,使其朝向预定方位; (4)持续冲刷:在调整好方向后,持续注入钻井液进行冲刷作业;

(5)监测孔位:在整个钻进过程中,不断使用测量仪器对孔位进行监测和记录。 3. 钻井结束后的处理工作 (1)拆除设备:在完成探测任务后,将设备逐一拆除,并做好清理和保养工作; (2)处理岩屑和泥浆:对于产生的岩屑和泥浆等废弃物料进行分类、处理和处置; (3)记录资料:对于探测过程中获取的数据和资料进行整理和归档,以备后续分析和使用。 四、安全注意事项 1. 钻井现场应设置明显的警示标志,并配备专人负责现场安全管理; 2. 操作人员必须经过专业培训和考核,并持有相关证书; 3. 在钻进过程中,应定期检查设备的运行状态,确保其正常运行; 4. 在使用钻井液时,应注意其对环境的影响,并采取相应的环保措施;

钻井作业流程

钻井作业流程 一、工程准备 1.在预定井位范围内进行海床地貌水文调查和浅层地质调查及就位可行性 研究。 通过该项工作来确认所使用的钻井装置是否适合于预定井位。自升式和半潜式钻井平台要求按如下范围进行测量: 1)自升式:2×2公里 2)半潜式:3×3公里 2.在海上钻井平台的整个钻井作业期间,必须有守护船,它应能完成值班和 救生双重任务。 3.在开钻之前应该得到一份在整个作业期间作业区域的潮汐和海流预报。在 作业过程中,钻井平台和基地作业者办公室每天必须得到作业海域的海况和天气预报。 4.在计划使用油基钻井液时,使用的钻井平台对于钻井液、岩屑、污水及生 活垃圾的排放和处理必须符合国家的安全环保法规、作业区域的地区法规以及总公司安全环保部门制订的有关政策。 二、半潜式平台钻前工作(NH5) 一、钻台准备工作(利用拖航时间进行) 1.对钻台立管汇、泥浆泵房管汇按要求进行试压。 2.对顶驱上、下阀,手动安全阀,单流阀按要求进行试压。 3.对泥浆泵液力端进行检查,清洗上、排水滤网,检查空气包压力。 4.对振动筛、除砂、除泥、除气器进行清洗、保养。 5.对泥浆池、沉砂池、配浆管线进行清洗,检查海底阀。 6.对单点测斜仪进行测试、检查回收绞车钢丝绳、捞矛。 7.检查和丈量30"套管,30"低压井口头以下5米涂白漆,在距离井口 头顶部1.00米、1.50米、2.00米、2.50米和3.00米处涂上黑油漆 并标上数字;30"套管鞋以上5米涂白漆,每半米处用黑漆画圈并数 字标明。(便于ROV水下观察)。 8.在月池上装好永久导向基板和导向桩,穿好导向绳;为了易于辨认,

将导向桩上涂上白色油漆并编号(以船首右舷为“1”,依次顺时针进行编号),检查水平仪。 9.井口工具及配合接头准备: 1)5"DP吊卡、5"钻杆卡瓦、3#补心; 2)8"钻铤提升短接、8"钻铤卡瓦、安全卡瓦(11片); 3)9"钻铤提升短接、9"钻铤卡瓦、安全卡瓦(12片)、2#补心 &SDD大钳及相应钳头; 4)26"钻头盒及钻头上卸扣器; 5)20"套管补芯; 6)30"套管吊卡,卸扣; 7)浮阀接头、配合接头; 8)下内管柱所有工具。 二、设备试运转与保养 1.泥浆泵的动负荷运转; 2.固控设备试运转; 3.钻机转盘试运转; 4.顶驱试运转; 5.钻工负责保养钻井绞车、游车、顶驱、铁钻工、机械手、气动绞车; 6.副司钻负责保养灌注泵、混合泵、中心拉杆、除砂、除泥泵、搅拌器; 7.司钻负责对司钻房泵压、大钳拉力传感器进行检查; 8.井架工负责保养二层台机械手、指梁。 三、钻具组合(四个主锚抛好后) 送上平台钻具均已进行探伤检验,并具有检验报告。 1、清洗检查丈量钻具: 1)副司钻丈量钻具,要求测绘钻具长度,内外径,打捞颈等数据, 查取钻具钢号; 2)井口操作钻工负责清洗,目测检查钻具本体、公母扣及台肩面。

一口井钻井作业流程

1.井深结构 标准套管柱及作用 一般的情况下为五层套管:导管、表层套管、两层中间套管、油气层套管或尾管。 A、隔水导管:建立井口、支撑井口和防喷器组。 B、表层套管:封住表层的疏松地层,建立起井口控制系统。 C、中间套管:主要封住复杂地层,保证井眼安全顺利钻达设计深度。 D、油气层套管:进行试油或生产开采油层用。 标准井深结构类型: 套管钢级颜色识别:

钻前准备至一开(36"井眼) 2.当压载结束后放水时,拆除悬臂梁;井架;主甲板等与作业相关的固定. 3.钻井班:做好移悬臂梁的准备,并把一开的工具吊上钻台。 4.水手班:把两舷缆绳系上,同时清理主甲板,准备上一开钻具。 5.升船结束马上移悬臂梁,到位后吊车协助安装井口平台,;而后马上靠船卸一开钻具,工具;钻井班连接悬臂梁至钻台的管线; 领班组织丈量测绘井下工具;泥浆工要把搬土遇水化。 注意:井架到位后如果离平潮时间短,水手先把一开的钻具工具吊上,马上协助钻台组合一开钻具,保证及时开钻;如果离平潮时间长,可以上一部分二开用的5"钻杆,钻台把它接起来立在井架上。 6.一开开始后,水手要马上组织上30"套管(因本井段常规深度在100~120米,从开钻到下套管的时间很短)如果时间紧吊上部分后,拖轮甲板能摆开时;领班可带人到拖轮上丈量,编号;这样可用哪一根吊哪一根。 以及上钻井水100方;水泥80吨;土粉30吨。 泥浆工要配制胶质泥浆。 7.30"套管长度丈量后,领班马上给监督,以便决定36"井眼深度。 注意: 钻前准备到下30"套管时间短,步骤多,工作大,机动性大,钻台.甲板. 都比较忙,因此需要领班,司钻.水手长周密考虑,注意工作重点及次序,做到不误工。 一开工具: 地面:26"钻头装卸器;SDD大钳,9"钻铤卡瓦及安全卡瓦;

钻井工作程序(开钻到完井)

钻井工作程序 为了加快克拉苏地区开发井钻井速度,减少在钻井施工作业中的失误,避免井下事故和复杂的发生,下面提出全套钻井作业程序,分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意的事项。在实际作业中,钻井监督根据钻井设计和现场情况,参照有关部分进行作业。 第一节 26"井眼与18-5/8"套管段钻井工作程序 一、一开钻进的准备工作 1、按开钻验收的标准进行验收; 2、用淡水配膨润土浆120方,密度1.05-1.08g/cm3,粘度80秒,并预水化48小时;配好的膨润土浆应进行保温。 3、设备试运转:冲洗管线,顶驱上接一根5-1/2"钻杆,下面接上配合接头和一只旧钻头,堵上两个水眼,流动试压24MPa,30分钟应不刺不漏,灌区不跑钻井液,固控设备运转正常。 4、在φ720导管下部割一个洞,焊上6"硬管线短节带法兰盘,用软管连接到55KW的砂泵上,然后,从砂泵上接一条5"的硬管线到振动筛上,进行循环。 5、将26"钻头,11"、9"提升短节各二只,8"提升短节六只,NC77(母)*NC77(母)、NC77(公)*NC61(母)、

NC61(公)*NC50(母)、NC50(公) *520、NC50(公)*NC50(母)等配合接头各一只,26"稳定器二只,各种井口工具吊上钻台。 6、所有入井的钻具、工具、接头,应测量它的外径、内径、长度、镗孔直径等是否符合API标准,并汇制草图。 7、清洗、检查、丈量18-5/8"套管并通内径,测量插入头与插入座的尺寸是否匹配,套管附件是否到齐,根据钻进情况、套管长度,确定一开井深。 8、接5-1/2"钻杆20柱,立在井架上。 9、对试运转的设备再进行一次全面检查、整改。 10.设备达到开钻要求,准备一开。 二、一开钻进 (一)、钻具结构: 26"钻头(喷嘴:3*Ф15.8)+NC61(母)*NC77(母) +11"钻铤3根+NC77(公)*NC61(母)+26"稳定器1只+9"钻铤1根+26"稳定器1只+9"钻铤2根+NC61(公)*NC56(母)+ 8"钻铤8根+8"随钻震击器1套+8"钻铤3根+NC56(公)*NC50(母)+5"加重钻杆15根+5-1/2"钻杆 (二)、钻进措施: 1.钻进参数 钻压:20-150千牛,转速:50-90转/分,排量:50-70 升/秒,泵压:10-18兆帕

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