爬山台阶施工方案

爬山台阶工程

施工方案

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爬山台阶施工方案

一、材料要求

(1)、青石的品种、规格、各种异型石材，质量应符合设计和施工规范要求。

(2)水泥：P32.5号普通硅酸盐水泥。

(3)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

(4)清洗剂：蜡、草酸。

二、主要机具

云石机（金刚石圆锯片）、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、钢卷尺、大杠、中杠、弯角方尺、小线、橡皮锤、4磅锤、錾子、冲击钻、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。

三、作业条件

（1）青石板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。（2）在四周墙上弹出+50cm线和地面放坡线。

（3）挑选石材，把相同规格的放在一起，不符合要求的进行现场修整加工。

（4）根据实际石材尺寸和设计要求，放出石材分块大样。

（5）清扫、湿润垫层并弹线分格。

四、操作方法

1、结构处理

在结构施工时，台阶不同程度存在墙面垂直偏差、台价的宽窄误差、台阶的高低不匀、不方正等方面的问题。因此在装修前必须处理完毕。

根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出台价第一级踏步起步位置，及最后一级踏步的踢面位置，弹出两点连线。按踏步步数均分。从各分点做垂线，即为台阶踢面装饰面层线。上、下台阶第一级踏步，踢面应处在同一直线位置。若结构所留尺寸不满足，应剔除。按照台阶栏杆所需的与结构固定的位置，利用结构施工时预留的钢筋头或焊预埋铁件。

2、基层处理

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

3、台阶石材铺贴

青石地面工艺流程：

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺青石→灌缝、擦缝→打蜡

（１）准备工作：

１）熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清边角等部位之间的关系。

２）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

（２）根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出台价的第一阶踏步起步位置，及最后一阶踏步的踢面位置，弹出两点连线。按踏步步数均分。从各分点做垂线，即为台阶踢面装饰面层线。台阶基层200mm控制线已弹好。台阶处，上、下台阶的第一踏步，踢面应处在同一直线位置。

（３）试拼：在正式铺设前，对每一步的青石，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（４）把青石排好，以便检查板块之间的缝隙。

（５）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。

（６）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用１：３的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用刮尺刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出青石面层标高水平线3～4mm。

（７）铺青石：一般应按控制线进行铺设。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层再铺青石，青石的背面朝上抹粘结素水泥浆，铺砌到已铺好的干硬砂浆上面，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用

铁水平尺找平，青石之间，接缝要严，一般不留缝隙。

（８）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据青石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入青石板之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护，养护时间不少于7天。

（９）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。打蜡方法详见现制水磨石地面。

（10）贴青石踢脚板工艺流程：

１）粘贴法：

找标高水平线并确定：出墙厚度→水泥砂浆打底→贴青石踢脚板→→擦缝→打蜡

Ａ．根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。

Ｂ．用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。

Ｃ．找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的青石踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

Ｄ．24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。

Ｅ．与青石地面同时打蜡。

２）灌浆法：

找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌

水泥砂浆→擦缝→打蜡

Ａ．根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。

Ｂ．在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。

Ｃ．灌 1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

Ｄ．用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

Ｅ．踢脚的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面。

Ｆ．踢脚板之间缝宜与大理石地面对缝镶贴。

4．质量标准

（１）保证项目：

青石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。

（２）基本项目：

1）青石表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼青石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。

2）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，结合牢固，出墙厚度适宜。 3）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

5．成品保护

（１）存放青石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。

（２）运输青石、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染墙面。

（3）铺砌青石过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净青石板面应该用软毛刷和干布。

（4）新铺砌的青石应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的青石时要穿软底鞋，并轻踏在板中。

（5）在青石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

（6）青石地面完工后，封闭或在其表面加以覆盖保护。

6．应注意的质量问题

（１）板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。青石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，青石在铺砌之前必须浸水湿润。

（２）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通

线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。

（３）接缝高低不平，缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

（4）踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。