搪瓷内胆搪瓷前处理工艺浅析

1.前言

搪瓷前处理工艺是指搪瓷内胆焊接完毕，试压合格后内表面涂搪瓷釉前的洁净处理过程。

众所周知，搪瓷工艺的瓷釉层的密着性是搪瓷内胆的重要指标之一，是决定搪瓷内胆寿命的最主要因素。而对于密着性影响最大的是挂釉面的表面质量，包括表面洁净度、表面粗糙度、焊接及弯圆拉伸应力集中度、油脂、化学处理面等。没有一个良好的瓷釉附着面，不可能烧结出高质量、高寿命、高耐压耐冲击的搪瓷内胆，前处理质量影响着瓷釉的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等。前处理工作做得不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。所以，瓷釉涂搪前的着釉面的表面处理显得尤为重要。

搪瓷前处理工艺通过着釉面的相关洁净工艺处理，消除金属坯体的油脂、污垢、铁锈和加工时形成的内应力等，确保钢铁材料着釉面无油、无锈、无钝化磷化等无机防锈膜层，最大程度地去除加工应力，使具有活性的钢铁材料在高温下和无机搪釉涂料紧密结合，具有很好的密着力。

2.搪瓷前处理工艺的表面洁净处理方式

2.1搪瓷前处理工艺的表面洁净处理方式简介

搪瓷前处理工艺的表面洁净处理方式，主要有物理法和化学法，有些企业为提高着釉面的表面质量，往往采用物理法+化学法的复合处理法。物理法主要是指喷砂工艺，而化学法主要为脱脂法或酸洗法。铸铁坯体和厚钢板坯体的表面洁净多采用物理法即喷砂法；薄钢板坯体多采用化学法即脱脂法或酸洗法。为适应特殊涂搪工艺和改善制品质量要求，洁净后，有些工艺还要求对坯体进行披膜（一般披镍膜）处理。

我们现在使用的太阳能搪瓷水箱，大多数厂家采用物理法，即使用专用搪瓷板（酸洗板）进行焊接制坯，然后采用喷砂工艺对着釉面进行前处理；有少部分企业在喷砂处理前对着釉面进行脱脂处理，喷砂后对着釉面进行清洗中和处理以减少鳞爆缺陷增加密着力。

2.2物理法

物理法，即喷砂工艺，是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化着釉基体表面的过程。该工艺采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到着釉面，清除铁锈、焊接氧化皮、污渍和粘附在坯体上的有害物质，同时使着釉表面的外表或形状发生变化。由于砂料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，同时使得工件表面的机械性能得到改善，进一步提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的亲和性、附着力，以延长搪瓷搪釉涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

常用的喷砂装置有室式、自动旋转台式和密封桶鼓式。但无论哪种装置，主要控制的有两方面：砂料种类和压缩动力气压。通过选用不同硬度、颗粒度和尖锐度的砂料，取得不同粗糙度的表面，使着釉面形成细小的峰谷，增加着釉面的抓紧力以加大瓷釉的附着力，通过调节压缩气的压力来调整砂料的切削速度，降低加工时间并取得合适的表面质量和去应力效果。

2.3化学法

化学法主要有脱脂法和酸洗法，酸洗后需要清洗和中和处理。

2.3.1脱脂法

脱脂法是一种主要用于除去着釉表面的油脂和其他脏物的洁净方法，常用于无锈坯体。脱脂法有3种：①烧油法,将坯体置于一定温度下灼烧,除去油脂。②化学脱脂法,用碱性溶液或有机溶剂除去油脂；生产中多使用碱性溶液脱脂，碱性脱脂液常由碱类、乳化剂、湿润剂和软水剂配制而成。③电化脱脂法，又称电解脱脂；将坯体浸渍于具有一定组成和一定温度的碱液电解槽中，通以一定的电压和电流，进行电解脱脂。

其中，化学脱脂法为常用方法。化学脱脂的作用有二：一是皂化，二是乳化。皂化是一种化学作用，即洗涤剂中的碱金属离子同油脂作用而生成脂肪酸碱盐及醇类，这种脂肪酸碱盐就是肥皂，可溶于水，易起清洁作用；乳化是使一种液体以小滴状态悬浮于另一种液体中，毛坯表面上的油脂因乳化而呈悬浮状态，常用的脱脂剂有除油剂火碱和洗衣粉，也有采用碱性除油剂的，一般除油剂浓度为5%左右，洗涤温度在50~80℃即可。

2.3.2酸洗法

酸洗法则是一种主要用酸液除去坯体表面的铁锈和氧化皮的洁净方法，用于锈蚀严重坯体的洁净处理。常用的酸液有硫酸、盐酸溶液，以硫酸居多。酸洗过程的一般顺序为浸热酸、热水洗、碱液中和、干燥和检修等。

酸洗的基理是酸液与铁或铁的氧化物相互进行化学作用而形成可溶性盐类以及在反应过程中析出氢气使氧化皮从毛坯表面以化学方式除去。酸洗通常采用6%~10%浓度的硫酸溶液，在50~80℃下使用。铁锈受酸洗后一部分从毛坯表面脱落下来沉淀到酸洗槽底部，另一部分则形成硫酸亚铁而溶于硫酸洗液中，当酸洗溶液中硫酸亚铁的质量百分比达6%时，溶液必须完全换新。

酸洗以后的毛坯表面，直接残留下一定量的洗液，这些酸液均须用水洗法除去，水洗最好在流动水中进行，水温越高，水洗效果越好。

为除去酸洗中残留在毛坯凹槽和孔隙中的余酸或酸性盐，通常利用纯碱液中和的办法，采用含有0.3%~0.6%的纯碱溶液来中和。此中和溶液需加热到65~75℃使用，以便加速反应。经过处理的着釉表面呈微碱性，烘干时才不生锈，毛坯从中和槽出来后须立即干燥，最好采用连续性运输设施，干燥温度在150~220℃，速度要快，以防生锈。有些企业喷砂后也采用中和和干燥处理。

随着国家对三废排放的控制，酸洗法搪瓷前处理工艺逐渐被淘汰，现在往往通过使用酸洗板的方式替代酸洗工艺。

3.结论

无论采用哪种前处理工艺，最终目的是提高着釉面的洁净程度，改善着釉面的机械性能，提高内胆的抗疲劳性能，增加着釉面的附着力和耐久性，提高搪瓷内胆的使用寿命。所以，不同制造商可选用适合自己加工工艺的前处理方式，确保产品质量达到相应的设计寿命。（文/山东小鸭新能源科技有限公司王刚）

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浅谈搪瓷水箱与不锈钢水箱优劣势分析

浅谈搪瓷水箱与不锈钢水箱优劣势一、搪瓷水箱的局限性首先，搪瓷内胆由于焊缝部位有焊垢，导致瓷粉虚搪、瓷粉附着松散、易脱落等情况出现，以上情况的出现对于以高碳钢作为内胆的搪瓷水箱来说是灾难性的，这时候水中氯离子、钙化物等容易造成碳钢的化学腐蚀，而裸露出来的碳钢焊缝部位侧容易导致电离腐蚀等，这个时候水箱内的水质、水箱本身的寿命都会受到严重影响。尤其是水箱焊缝部位的“V”型其次，由于瓷粉是导热性较差的材质，而承压水箱内胆搪瓷后，容易在水箱盘管上面产生热阻，相当于变相的浪费了壁挂炉/锅炉/太阳能传过来的热量。再次，由于搪瓷水箱内胆附着的搪瓷属于刚性涂层，水箱内胆（不管搪瓷型、还是不锈钢型）由于内部水温的高低而产生的热胀冷缩容易导致搪瓷涂层出现裂缝，这种裂缝对水箱内胆、水所产生的影响和搪瓷脱落相同。另外，由于水箱内部盘管在换热时候，盘管内部的水流速度是很快的，而盘管（不管搪瓷水箱、还是不锈钢水箱）是螺旋状的，快速高温的水流速必然会导致盘管颤抖，这个时候盘管与水箱内胆焊接部位（不管焊垢是否除去）都会出现

晃动，本身在这个部位附着力不强的搪瓷层，更易产生瓷粉裂痕、脱落等。当然，在搪瓷技术非常过关（一般是平面或弧度比较大的面）的情况下，防腐蚀能力是很好的。但是，以上搪瓷水箱在承压、焊缝、防腐蚀等方面所具有的天生弱点，会使它逐渐被掌握了防腐蚀处理的不锈钢水箱所淘汰。二、从国外品牌市场拥抱不锈钢看水箱的后续发展搪瓷水箱目前最具说服力的技术在欧洲，国内的搪瓷技术是从欧洲传过来的，鉴于瓷粉中各种元素的矩阵配比等核心技术，欧洲是不会对中国人开放先行条件，国内厂家直到现在也没有一家企业真正掌握了搪瓷技术，记得有个事例：东风汽车公司（二汽）在与日本日产汽车公司合作后，就解散了自己发动机研究院，结果到后面推出风神S30的时候，除了品牌用的是东风公司的“双鱼”标识外，其它发动机、底盘等都是从法国雪铁龙、日产车上组装起来的。原因是日本发动机生产、组装车间关键环节根本不让中国人接触。因此，国内哪些吹嘘自己掌握了国际领先的搪瓷技术的、吹嘘搪瓷水箱好的厂家，岂不是有误导消费者的嫌疑？原来的90年代以前使用的洋瓷碗（就是欧洲传过来的搪瓷技术做的碗，叫洋瓷），为什么已经逐步被不锈钢餐具等替代？难道中国的自来水比国外可以直接饮用的自来水还要好吗？这些难道搪瓷产品厂家不知道吗？相反，他们知道，但是还是在一直误导消费者！因为最终使用水箱的消费者心里面是最清楚的。记得德国一个在中国做的很好的壁挂炉品牌（在欧洲也是排名前三），曾经向国内的水箱供应商说，他们自己原装进口的上出水式承压水箱，管道与内胆焊接部位易出现腐蚀，这是搪瓷在国内水土不服的事例之一。国内某些搪瓷厂商现在也开始推不锈钢水箱了，为什么？因为市场需要、客户需要。这是不是与其宣

钢铁废水处理整理

炼铁厂每生产1t生铁需用水100-130m3，项目年设计年产铁810万吨。 1、高炉与热风炉 ①间接冷却循环水系统设计一定的排污量：在循环过程中，悬浮物和溶解盐类物质不断浓缩，此时将一部分循环水排放出去，同时补充新水，使悬浮物和溶解盐类浓度在系统中保持平衡。 ②纯水闭路循环系统就炼铁厂而言，一般情况下，在高炉工程的给排水设计中，高炉、热风炉供水系统的排水，可以作为高炉煤气洗涤水系统循环水的补充水。若高炉为干式除尘或有别的原因不能排至煤气洗涤系统，则排至高炉炉渣粒化（水渣或干渣）的水系统是没有问题的。因此可以说，高炉、热风炉系统没有外排污水。 2、高炉煤气洗涤污水处理：大型高炉煤气洗涤污水的沉淀处理，可分为自然沉淀和混凝沉淀。 A、自然沉淀靠重力去除颗粒悬浮物的处理方法，称为自然沉降法。沉淀时间越长，沉降速度越小，悬浮物去除率越高。（平流式沉淀池、辐射式沉淀池、斜板沉淀池） B、絮凝沉淀

实验表明，采用聚丙烯酰胺（加入量0.3mg/L）进行混凝沉淀可以使沉淀效率达90%以上。污泥处理：从沉淀池排除的含泥浓度为10%-20% 的泥浆，用泥浆泵送至二次浓缩池进一步浓缩，经浓缩后含泥量为30%-40%的泥浆直接送到过滤机，经过脱水后得到含水率为20%-30%的泥饼，被卸到料仓，然后装车运至烧结回收利用。 3、高炉炉渣粒化一般每炼1t生铁，产生300-900kg高炉渣。水渣处理方法一般有过滤沉淀法、过滤法、转鼓过滤法和图拉法水冲渣4种方式。

4、鼓风机站不论是气动鼓风机的凝汽器，油冷却器的排水，还是电动鼓风机的电机、油冷却器的排水均为间接冷却循环水，只是温度有所升高，一般升温为6-10℃。 5、直接还原和熔融还原属于非高炉炼铁法，也就是不用高炉炼铁的工艺方法。炼钢厂 1、氧气转炉炼钢车间烟气净化污水特性：与烟气净化方式（未燃法、燃烧法）有关。 ①污水pH值：燃烧法烟气净化的污水，由于烟气中CO2、SO2等溶解于水，而使污水pH值降低，呈酸性。未燃法的污水，由于烟气中CO难溶于水，对污水pH值影响较小；另外，往往由于冶炼时加入过量粉料石灰而使污水PH值增高，呈碱性。 ②污水水温：污水水温随冶炼过程中烟气温度的变化而变化，一般不吹氧时水温较低，吹氧时水温急剧上升，大型转炉水温上升梯度达20℃/10min。 ③污水含尘量：转炉吹炼时由于高温作用下铁的蒸发、气流的剧烈搅拌、CO气泡的爆裂，以及喷溅等各种原因，产生大量的炉尘，其总量为金属装料量的1%-2%。水处理：转炉间接冷却水系统：为防止系统结垢、腐蚀和菌藻生长，设置加药装置。为去除由冷却塔进风带入的尘埃，往往在系统中设置旁通过滤器。转炉湿法烟气净化直接冷却水系统： 1)大中型氧气转炉未燃法烟气净化直接冷却水系统污水处理流程：污水需先经粗颗粒分离器，去除大于等于60μm粗颗粒，然后进入沉淀池。沉淀池一般采用圆形沉淀浓缩池。由于在吹炼过程中污水含尘量及水温变化极大，使污水在沉淀池中产生异重流现象，影响沉淀效果。为了防止这种现象，一般投加凝聚剂和助凝剂。沉淀池出水根据烟气净化对供水温度的要求，确定是否需设置冷却塔。沉淀池污泥用泥浆泵送至污泥处理。 2)小型氧气转炉未燃法烟气净化直接冷却水系统污水处理流程：直接进入沉淀池，沉淀池可采用圆形沉淀浓缩池或斜板沉淀器。斜板沉淀器前设磁聚凝装置，起凝聚作用。 2、电炉炼钢车间间接冷却开路循环水系统：间接冷却后水未受污染，仅温度有所升高，经冷却塔冷却降温后循环使用。软水（或除盐水）闭路循环水系统：同上。 3、炉外精炼装置 ①真空系统污水特性：炉外精炼真空脱气是由大型多级蒸汽喷射泵抽气来达到要求的真空度，蒸汽喷射泵抽出的气体中带夹钢水中的金属和非金属粉尘，先经旋风除尘器粗除尘后进入冷凝器，冷凝器冷却水排水水质与钢水的成分及投加料有关，同时在整个脱气过程中，吹氧期的排水中含尘量和水温急剧上升，呈周期性变化。 ②真空系统直接冷却水一般采用开路循环水系统，采用混凝沉淀或过滤（或部分过滤）处理。 4、连铸车间结晶器软水（或除盐水）闭路循环水系统：二次喷淋冷却塔和设备直接冷却循环水系统：一般有三级处理和二级处理两种方式。 A 三级处理：一次铁皮沉淀池二次平流沉淀池过滤器经冷却塔冷却后回用

搪瓷资料1

搪瓷缺陷的来源搪瓷缺陷可以定义为搪瓷表面的不能允许存在的瑕疵。实际上每个原料和每道工序都会在搪瓷制品的生产过程中产生缺陷。图一展示了不同的原料和生产过程的步骤。它们将被重点讨论关于可能产生的缺陷。 1：原材料 1．1：基底材料下列三种材料是在工业中通常被使用的：钢、铝和铸铁。因此，本小册子将予以重点关注。 1．1．1：铸铁铸铁的化学成分和显微结构是非常重要的。表一给出了所期望的最重要的元素的范围和杂质元素的最大允许值。饱和度（SC=%C/（4.23--%Si/3.2））对铸铁来讲是一个很重要的值。它说明了固化的特性。该值必须在1.02到1.06之间。只有灰口铁，其中的碳以石墨形式存在，才能用于搪瓷。白口铁中的碳是以碳化物形式存在，故不适合于搪瓷。整件制品必须都是灰口铁：如果铸铁时冷却速度过快，铸件的表面固化为白口铁，那么该铸件就不适宜于涂搪，因为密着很差，将发生爆瓷。在搪瓷的烧成时，铸铁的显微结构发生了变化（铁素体化）。这使铸铁的膨胀系数发生了很大的改变。必须达到完全的铁素体化，以使其膨胀系数达到所需要的值。

必须注意，铸件不能在亚表层含有大的气孔，否则就会引起气泡和麻点。（见照片1-2）铸铁用的砂也很重要。砂的碳含量不能太高，否则会发生铸铁表面的炭化，从而引起沸腾缺陷。砂的含水量也不能太高。砂模的透气性必须要好，以免引起铸件表面产生气孔，从而导致搪瓷的缺陷：气孔、针孔、麻点------（见照片3） 1．1．2：铝铝件和熟铝制品是可以涂搪的。上述两类材料在商业上有许多品种的合金，但只有少数几种能够适用于直接涂搪（无需化学转变预处理）。所用的铝越纯，就越容易进行经久耐用的搪瓷生产。铝合金中的某些合金成分无论在烧成过程中还是在而后的在有腐蚀性环境中使用过程中都会对搪瓷的密着性能产生不利的影响。特别是镁，必须予以充分的注意：镁含量高于100ppm时，就会产生爆瓷（见照片4）：瓷层剥落。当不适宜的铝合金被使用时，会引起另一个缺陷，即：在烧成时制件产生很大的变形（翘曲）：有必要选择这样一些合金，在烧成时给出一个最低的强度和在烧成后获得所期望的机械性能。表2列出了最常用的几种铝合金：铝合金1050/1100适用于涂搪，在烧成时，金属的机械强度的降低是可以接受的。铝合金3003/4006在烧成后会具有略微高一点的机械性能。倘若需

搪瓷内胆资料

搪瓷内胆生产工艺在搪瓷内胆的实际生产过程中，由于使用了多种的原材料和不同的生产工艺，因此会生产许多不同的缺陷。其中影响最大的有一下几个方面： 1.原材料：（1）钢材钢材是搪瓷内胆的最重要的极低材料。钢材的质量必须根据成型（变形，焊接等），涂搪过程以及搪瓷制品的要求进行挑选。搪瓷的膨胀系数为32x10负七次方。选用的板材的含碳量不高于0.08%，还要控制其他成分的含量比例。选用板材的厚度要在尽量可能的前提下选厚一点的，以保证内胆拥有足够的厚度。只有选用了优质的搪瓷用板材，才能保证内胆的搪瓷质量，进而保证内胆的使用寿命。钢材表面通常有一层防锈油以保证不被腐蚀，在进入下道工序前必须采取措施，在预处理中用脱脂剂来完全取出这些油，并清洗干净，否则会严重影响下道工序及搪瓷质量。（2）瓷釉瓷釉是搪瓷内胆的另一个重要原材料。它是由多种无机材料混合后高温烧熔并经过冷却，粉碎，研磨加工的。因为搪瓷的膨胀系数为297x10负七次方，因此，控制其在生产中材料的配比，污染源（杂质）就能确保瓷釉的质量，从而保证搪瓷的质量和性能。 2原材料的处理：（1）金属成型在生产经过合理设计的内胆毛胚时，必须采用适当的措施防止产生制件不可涂搪的缺陷。为了避免爆瓷和开裂，制件弯角上的急转弯，金属厚度的突然改变，在危险区域（如在角上）的焊接和接缝都必须避免。因为这将引起搪瓷层中产生巨大的张应力。在焊接上昊康采用了数控对接，不添丝无缝焊接技术，使制件结合更紧密。在成型过程中，钢板表面不得有严重的划痕或划伤，任何受损的表面都会引起反应过度，造成缺陷。（2）成型后预处理预处理的目的是将金属表面的各种污染物（灰尘，防锈油脂，润滑剂，氧化物等）清除掉，这些污染物质会在搪瓷涂层中引起缺陷。内胆涂搪前湿法化学预处理由一下几个步骤组成：清洗，脱脂，酸浸啧，中和。每个步骤之间都要进行足够的清洗，并且在每两个步骤之间制件表面上的液体是不允许干掉的，否则一层薄膜将在制件表面生产。有时这层薄膜在以后的各道预处理获悉，步骤不能呗清洗的，这将引起搪瓷层的缺陷。经过原材料的制件最好在尽可能短的时间内涂搪，如果存放时间过长的话，灰尘等会污

搪瓷反应釜和搪玻璃反应罐的设计过程

搪瓷反应釜和搪玻璃反应罐的设计过程今天在这里就由小编我来为大家简单的介绍一下有关于搪瓷反应釜和搪玻璃反应罐的设计过程的相关信息，希望可以帮助大家在以后选购的时候可以有所用到，请大家跟随小编一起来了解一下以下的内容介绍吧！搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L一下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L 以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。 (1)肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐操作方式依据工艺流程的特性，肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐是连续操作还是间歇操作。 (2)汇总设计根底数据工艺计算根据如消费才能、反应时间、温度、装料系数、物料收缩比、投料比、转化率、投料变化状况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等。 (3)计算搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐体积。

(4)肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐设计(选用)体积和台数。如系非规范设备的搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐，则还要决议长径比以后再校算，但能够初步肯定为一个尺寸，行将直径肯定为一个国度规则的容器系列尺寸。 (5)搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐直径和筒体高度、封头肯定。由于搪玻璃设备是一种特殊的化工设备，此，在强度计算方面也相应有其特殊性，它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。 (6)传热面积计算和校核。由于搪玻璃设备是经几次在９３０℃左右的高温下保持３０－－５０分钟烧制而成，再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度极低，极易发生变形，事实上，搪玻璃设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃设备不仅要考虑在政纲工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。 (7)搅拌器设计。 (8)管口和开孔设计。由于旧标准中未给出经验公式，而在新标准中就增添了该经验公式，这在一方面为搪玻璃设备的设计、检验和选用提供了依据，带来了方便，另一方面也更健全了ＨＧ２４３２标准。

2银晨太阳能安装方案

鲁银城市公元四期项目太阳能热水系统方案及报价（强制循环系统）宁夏银晨太阳能科技有限公司

（一）主要设备介绍一、平板太阳能集热器技术参数及性能特点平板集热器样品图

平板集热器结构图 1、平板太阳能集热器型号说 PG TLT— 集热器面积蓝钛压力国标名称

2、平板太阳能集热器技术参数平板集热器外形技术参数平板集热器板芯技术参数

平板集热器保温组件技术参数 3、银晨平板集热器的选材及性能（1）集热板蓝钛集热板，太阳辐射能量吸收率在%；发射率在%；与基体附着力好；抗老化、抗衰减性好，外层镀1到2层陶瓷，耐候性好。（2）铜管 Ф22半硬状态和Ф10硬状态的紫铜管，导热性好，强度硬度高，耐腐蚀性好。（3）边框高强度铝合金外壳;低阻光滑的设计最大可能的减低高风速和厚积雪的影响;采用一次性高强度榫卯结构高压成型封装，完全密封,无铆钉连接，不易生锈、经久耐用；无结构性气渗漏可能，提供最好的保温性能；采用高承压铝合金（高强高温下不变形，通过ISO ）（4）底板采用镀铝锌板或压花铝板，耐腐蚀耐候性好。（5）保温采用聚氨酯与岩棉或玻璃棉复合保温，保温性能好，又耐空晒高温。（6）Ф22铜管内丝接头在Ф22铜管出口焊接了铜管内丝接头，并与边框固定，便于安装，又不损坏集热芯，并且工质口密封性好。（7）盖板采用超白布纹钢化玻璃，超白是含铁量低8‰以下，透光率高%以上；布纹

增加透光面积；钢化增加玻璃强度和硬度，破损成颗粒状。 4、银晨平板集热器优势平板阳台壁挂式太阳能热水系统是由平板集热器、承压水箱、导热工质、电辅助以及循环管道等组成，是一款采用了当今最先进的技术、设备和工艺，聚集了最新科技成果的太阳能热水系统，其平板集热器的突出性能主要表现在以下几个方面：超级蓝膜高效吸热德国进口“超级蓝膜”涂层不仅是一种高吸收率低发射率的涂层，可以在减少反射的同时将热能存在吸收体内部。“超级蓝膜”涂层的太阳能集热板，热传导效率高、抗腐蚀；有非常好的耐久性；有防潮、防氧化、耐高低温变化、热稳定性好等优良的特性，而且集热器维护简单。创新技术高端品质突破传统工艺，采用高性能的激光焊接设备以及流水线生产，大大提升了太阳能集热器的生产和组装效率，不论是焊接精度，产品稳定性及整体外观都具有更卓越的特性。集热器采用低铁布纹钢化玻璃，耐热性好，硬度高；玻璃丝绵保温效果好；整体背板密封性好，抗压能力强，不易变形。结合建筑优化设计平板集热器可根据建筑结构优化设计，极大地满足了太阳能与建筑一体化的要求，并可延展出嵌入式、幕墙式、阳台壁挂式、落地式、平铺式等20多种和建筑结合的方案。二、自带储液罐储热水箱技术参数及性能特点

钢铁厂污水处理

钢铁厂废水处理技术方案 1.系统概述 1.1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。 1.2工艺流程 1.2.1原水水质废水进水指标 1.2.2回用水水质标准出水指标根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下：废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH 值。 2.工艺系统配置及技术参数 2.1格栅工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。

搪瓷工艺及其发展史

第三节工艺技术解放前，上海各私营搪瓷厂的生产以手工操作为主，“下料用剪子，磨粉用碾子，酸洗木槽子，搪烧土炉子。”描绘了当时行业的面貌。解放后，上海搪瓷业为改变落后的生产方式、促进生产工艺技术的进步作出了艰苦的努力。1958年4月27日，国内第一座搪瓷自动窑在上海诞生，标志着上海搪瓷业的落后生产方式开始改变。随着生产联动线和流水线的建立，使制坯工序首先实现了机械化生产，工艺大为简化。80年代，随着一系列新门类、新用途、中高档产品的开发以及对国外先进技术设备的引进和消化，进一步促进了搪瓷业生产工艺和技术的发展，但仍属劳动密集型行业。搪瓷业的主要生产工序有制坯、酸洗、脱脂、搪烧、饰花等。搪瓷工业生产工艺流程一、制坯民国5～13年，上海搪瓷业的制坯工序都以手工敲制为主，故产品规格小、产量少、质量低，造型为摊边或直边的圆桶形，大部分无制坯能力的厂则向日商购买铁坯，即使有制坯机械的厂，其冲、轧床也相当简陋，轧床为手扳螺杆式，需4人扳动运转。民国14年后，益丰、铸丰、中华等大厂相继购置机器轧制面盆、痰盂等产品，出现了曲线型的品种。民国18年，华丰厂从德国、日本引进全套制坯机械，制坯技术在当时搪瓷业首屈一指，但大多数小厂仍为手工制作。 1955年全行业公私合营后，通过对制坯协作厂的归口管理及行业的裁并改组，使原来缺乏制坯能力的厂都具备了制坯能力。同时，上海搪瓷业推广了剪卷合一操作法、口杯一次压成法等先进生产技术，各厂还研制出半自动研光机、卷边机、送片机等。至1957年底，除部分医用器具及壶类产品仍需借助手工敲制外，其余产品均为机制。1958年，各厂相继革新成功自动砑光机、剪卷机、碰焊机、三联冲弯杯机、四雄头轧坯法等。1959年9月底，顺风搪瓷厂（今上海搪瓷三厂）率先建成杯子制坯自动流水线，将口杯2次轧制改为1次加工完成，并将切片、卷边、焊接等分散工序联接成线。之后，各厂也相继建立了杯子、面盆、洗手碗、有脚碗、饭碟等产品的制坯生产联

搪瓷水箱的简单介绍

搪瓷水箱的简单介绍搪瓷水箱的生产工艺搪瓷水箱的特点是瓷面光滑，容易清洗，且耐腐蚀搪瓷水箱选型，钢板组装结构，不易变形、抗震性强、抗冲击力大，通过长时间的广泛使用，显示出良好的效果并得到用户用户好评。五屹搪瓷水箱在搪瓷内胆的实际生产过程中搪瓷水箱安装，由于使用了多种的原材料和不同的生产工艺搪瓷水箱厂，因此会产生许多不同的缺陷。其中影响最大的有以下几个方面：钢板是搪瓷内胆的最重要的极低材料。钢板的质量必须根据成型（变形、焊接等），涂搪过程以及搪瓷制品的要求进行挑选。搪瓷的膨胀系数为32x10负七次方。选用的板材的含碳量不高于0.08%。锰在钢中存在，使钢材的屈服极限与强度极限有所提高，而延伸性能则有所降低。因此，含锰量愈高，所需的变形力也愈大。对碳钢来说，硅和锰同样是冶炼时脱氧剂的残留物。含硅量在0.37%以下的钢板一般是可以进行拉深加工的，但超过了此值，即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影响密着性能。选择搪瓷水箱首选五屹搪瓷水箱_新一代的品质搪瓷水箱报价，欢迎你的使用。使用注意事项： 1.水箱的进水管、出水管及溢流管的管径、位置由设计决定；

2.水箱四周应有不少于600mm通道搪瓷水箱修补，箱底及箱顶不少于500mm。 3.安装时箱底四周及箱底标准快之间的连接缝隙要座落在支座上。 4.注水试验：关闭出水管和泄水管，打开进水管，放满为止，经24小时不渗水为合格。水箱满水实验，24小时无渗漏现象；管道连接处、阀门及相关附件有无渗漏水现象；观察供水系统运转情况是否正常；检查水质消毒系统是否工作正常。搪瓷水箱应用领域搪瓷水箱可广泛应用于宾馆、大厦、饭店、科研教学楼、办公室、机关、部队、花园别墅、住宅小区、娱乐场所等公用建筑、医疗卫生、食品加工等二次供水场所。对于旧建筑贮水箱的改造或更新极为方便。温馨提示_在选用搪瓷水箱时，应该注意以下几个方面 1.订货时应提供水箱尺寸、接管位置、管径大小。 2. 水箱可配套供应。 3. 使用贮水温度4-65℃为宜。贮水温度高于此值时可于订货时提出，另行解决。 4. 水箱内外不得焊接其它焊件，防止破坏瓷面。 5.水箱向地面荷重应由结构设计人员核定为准。

钢铁生产工艺及废水处理工艺精修订

钢铁生产工艺及废水处理工艺 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。 1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用，除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽，与煤气导淋水混合后，定期用泵抽到机械化澄清槽。

（4）终冷污水处理煤气在进入终冷时，氨被终冷水洗下，因此必须定期对终冷污水进行置换（怎么置换？），否则终冷水中的氨含量将持续升高，不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀，还会影响粗苯生产。因此焦化厂会结合实际，将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于的终冷水不外排。（5）污水的生化处理 COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L，氰含量≤30 mg/L，氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池，流入隔油池，再经除油气浮池后，用压缩空气提升器提升至匀和池，在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后，以一定流量自流入一段曝气池，与再生段回流污泥混合流入二沉池，经沉淀分离后，提升至二段曝气池，再次氧化吸附，处理后的废水经二段二沉池分离后，抽送到反硝化池，反硝化后的废水入硝化池，从而完成废水的生化处理。生化出来的COD 含量≤200 mg/L，酚含量≤15 mg/L，氰含量≤1 mg/L，油含量≤10 mg/L，氨氮含量≤50 mg/L，实现了达标排放。 2．炼铁作业部废水处理

搪瓷工艺流程

搪瓷工藝流程分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。 1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用（见表）。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。搪瓷生产表 2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。 3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。

搪瓷浅谈

搪瓷专用钢板的选择 1．钢板的力学性能：屈服极限98-284MPa 抗拉强度275-412MPa 延伸率30-40% 杯突深度>7mm 2．FERRO建议搪瓷用钢铁及化学成分重量百分比：钢铁种类 C Mn P S Al Ti 冷扎钢（沸腾钢）0.08 0.35 0.025 0.025 冷扎钢（镇静钢）0.08 0.35 0.025 0.025 0.05 搪瓷用钢板0.03 0.05 0.025 0.025 脱碳沸腾钢0.008 0.20 0.025 0.025 无隙钢（热分析）0.01 0.30 0.015 0.025 0.05 0.060 3．钢板的化学成份对产品质量的影响： 3．1．碳的影响：碳含量的增加，钢板的屈服强度及硬度均会升高；断面的收缩率及延伸率则相应减小。钢材含碳量愈低，愈适于冷压加工。在搪烧时，碳将被氧化成气体，当气体排出时，会造成瓷层缺陷。搪瓷内胆用钢板的含碳总量应小于0.08%，最理想的采用零碳钢、脱碳钢、钛钢和低碳加硼搪瓷钢。 3．2．锰的影响：锰在钢中存在，使钢材的屈服极限与强度极限有所提高，而延伸性能则有所降低。因此，含锰量愈高，所需的变形力也愈大。 3．3．硅的影响：对碳钢来说，硅和锰同样是冶炼时脱氧剂的残留物。含硅量在0.37%以下的钢板一般是可以进行拉深加工的，但超过了此值，即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影响密着性能。3．4．硫的影响：硫化物的存在会在很大程度上影响钢板的组织结构，促使条纹组织的产生，从而降低成本钢材的塑性和韧性，即降低成本拉深性能，并会在瓷层里出现气泡和细孔。 3．5．磷的影响：磷溶于铁素体内会显著降低成本钢材的塑性，而会提高其强度和硬度，拉深用钢板的含磷量应愈小愈好。（<0.06%） 3．6．钛的影响：加在钢中的钛对搪瓷是十分有利的，由于它能与瓷釉中多种组分相结合，因而密着增加，在热水器内胆一次涂搪，（湿法流动涂搪，湿法喷搪，静电粉末喷搪）钛钢是较为理想的基材。 3．7．铝的影响：含铝钢材，可以连铸，成份偏析以及夹杂少，冷加工能力好，耐时效，最大缺点是搪烧后易出现鱼鳞爆缺陷及降低成本密着强度。 4．钢板金相组织：（1）游离渗碳体≤2级（2）非金属夹杂物≤2.5级（3）组织：等轴铁素体+少量（粒状、片状）珠光体+沿晶界析出少量三次渗碳体。

搪瓷内胆水箱工艺

搪瓷内胆水箱搪瓷内胆水箱的简介：搪瓷热水器内胆在50年前起源于美国。在欧洲, 尤其是德国，搪瓷内胆热水器的生产始于60年代。但只有当搪瓷内胆与分体式太阳能结合之后，才确立了它在应用领域中的地位。热水器的容量可以小到15立升，大至4000立升，大致分为美式和欧式二种，其主要区别在于内胆的设计。我国近几年来，在热水器生产中，采用搪瓷内胆的日益增多。搪瓷内胆由于其在防腐方面的优越性能，正在取代其它内胆而成为热水器内胆的主力。但由于搪瓷承压水箱项目投资存在着诸如资金、人才、技术、设备等高要求，致使目前行业内从事搪瓷承压水箱生产研制的企业相当缺乏，值得一提的是，在为数不多的搪瓷承压水箱生产企业中，赛德隆、华升隆等公司依赖强有力的资金支持和技术支撑成为了搪瓷承压水箱产业的领军企业。我国太阳能热水器产业逐步走上快速发展的道路，基本形成了较为完善的产业体系，实际上，集热管的吸热效率已不再是行业发展的难题，提升集热管的吸热效率对于提高产品整体性能已不再明显。而水箱成为行业发展的瓶颈搪瓷内胆水箱的发展史： “水箱内胆”是太阳能热水器的核心部分，其特性影响着产品整体寿命。由于不锈钢内胆技术容易实现，生产设备、研发成本较低，市场上绝大部分产品采用的是不锈钢内胆。但是，由于行业技术水平限制，不锈钢内胆容易腐蚀、易吸瘪、承压性能不好等缺陷一直无法解决。而搪瓷内胆具有承压耐用、防腐蚀、防吸瘪、水质洁净等特性，目前已经在电热热水器领域普及，同样也给太阳能内胆升级提供了参考。一、热水器内胆发展史水箱防腐技术，对于热水器而言是非常重要的。热水器内胆发展史是一部水箱防腐技术的发展史。我们走进商场电热水器柜台，看到“搪瓷内胆”、“金圭内胆” 、“蓝金钢内胆”、等内胆名目很多。实际上，这些内胆基本是运用了搪瓷工艺，只是为了体现一个差异化卖点，厂家起的名字不一样而已。到目前为止，热水器内胆从最初的镀锌钢板内胆，到不锈钢内胆，再到搪瓷内胆共经历了三代历程。其中电热水器内胆的发展历程长一些，拥有几十年乃至上百年的历史。目前，国内外市场上，不锈钢内胆几乎已经绝迹，搪瓷内胆产品全面普及。太阳能热水器由于受发展阶段的限制，绝大部分企业都是采用的不锈钢内胆，在非承压太阳能热水器应用上具有一定的优势，市场份额较大。

钢铁生产工艺及废水处理工艺

钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。 1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：对各种废水的处理：

（1）剩余氨水剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序，经萃取脱酚后送入蒸氨工序，蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理，一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L，含氨氮100-400 mg/L。（2）各路煤气水封污水焦化厂的焦炉煤气总管线路长，根据清污分流的原则，将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽，并增设公用管线，用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽，实现所有废水的集中回收，无污染外排（3）粗苯分离水在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用，除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽，与煤气导淋水混合后，定期用泵抽到机械化澄清槽。（4）终冷污水处理煤气在进入终冷时，氨被终冷水洗下，因此必须定期对终冷污水进行置换（怎么置换？），否则终冷水中的氨含量将持续升高，不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀，还会影响粗苯生产。因此焦化厂会结合实际，将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于的终冷水不外排。（5）污水的生化处理 COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40

搪瓷车间生产工序品质管控注意事项

搪瓷车间生产工序质量管控注意事项一、前处理工序注意事项： 1、工件脱脂除锈操作流程为：脱脂（3道）→水洗（2道）→酸洗→水洗（2道）→中和→烘干；操作前要测验各化学池的处理效果，例如药水的配比、浸泡时间及温度，，严格遵守正规流程去操作；搪瓷用金属表面预处理的目的是：去除表面的油垢、锈迹、灰尘、氧化杂质，增加工件表面的粗糙度等，从而保持金属胚胎表面最大洁净度和适应于搪瓷烧成要求，获得最佳理想的搪瓷制品质量。 2、操作工对工件装筐前必须对工件表面目视检查，无变形、无脱焊，工件摆放方式及数量不能造成重压变形，便于浸润及排水；操作行吊车时按正确规程作业，不可速度过快过猛，避免发生安全事故和碰撞工件及设备；已烘干的工件，放工装车上要作到轻、慢、整齐，操作工必须戴好手套，一方面注意自身安全（划伤或烫手），另一方面防止汗水侵到工件上，时间稍久易生锈。二、球磨工序注意事项： 1、我公司涂搪方法主要是湿搪法，适用于造型比较复杂和棱角线条清晰的搪瓷产品，除了壁炉和装饰品以外，主要都是烧烤用具； 2、球磨工序注意事项：操作员在投料时必须严格按照配方比例放料，熔块和磨加物投入球磨机应按一定顺序投入；影响釉浆研磨速度的因素主要有：球石与熔块的重量填装比例；球石和熔块、水以及磨加物的总体积量与球磨机的容量比例；所选球石和球磨机内衬的材质；球石大小比例；球磨机的转速；熔块本身由熔融状态水激冷却是否充分。 3、釉浆研磨后，要在容器中存放一段时间，称之为“老化”，老化的目的是为了使釉浆能适应涂搪的要求，可避免地存在着如下几个问题：(1)温度升高，釉浆膨化现象严重，对涂搪操作带来困难，通过老化后，釉浆温度降低，膨化现象减退到正常状态；(2)不可避免地会使釉浆混入大量空气，

水箱内胆优缺点

承压水箱内胆，不锈钢，搪瓷，水晶内胆优劣势对比目前市场上，水箱内胆的材料大体分为3种，不锈钢、搪瓷、和水晶内胆。一、不锈钢内胆不锈钢内胆被大量运用在电热水器上，一般为食品级的304不锈钢，进口材料最好，成本也比较高。在承压水箱方面，不锈钢内胆是由不锈钢板焊接而成，304不锈钢的主要成分为镍，而镍在500度到600度的高温环境下，容易找到破坏。电焊的温度一般在1200度左右，所以不锈钢水箱的焊缝处，是水箱存在腐蚀漏水的一大隐患。承压水箱由于系统本身是承压运行，在自来水压力和水加热产生的热膨胀压力，加上由于水质因素产生阴极粒子等多重因素的影响下，不锈钢内胆容易在焊缝处产生腐蚀，渗漏，从而使整个水箱报废。二、搪瓷内胆搪瓷内胆，是在钢瓶内胆表面进行搪瓷，搪瓷材料多为金属或硅化物，可以承受较大范围内的温度变化，一般为零下60度到450度，可以能够承受温度骤变，物理特性上，抗压、抗张、有弹性、电绝缘、无污染；化学特性上，耐酸碱、耐高温。搪瓷内胆，又来已久，被广泛用在电热水器和太阳能热水器，但是由于搪瓷自身的结构和制作工艺等原因，也存在以下几个不足： 1，搪瓷对制作工艺的要求比较高。瓷釉是在800度的高温环境下与钢板粘合成形，成形以后要经过一个循序的降温过程，如果降温过程处理不当，跨度过大，容易产生内伤，釉层会产生肉眼看不见的一些细小的龟裂，影响水箱寿命。 2，釉层本身具有易碎的特点，不论在生产还是安装过程中，稍有不慎，就会对釉层造成或多或少的破坏。 3，釉层本身比较薄，在不锈钢焊缝处，还是存在腐蚀漏水的可能。 4，搪瓷过程并非一次成型，水箱两头的端盖，是后期手工搪瓷或者二次搪瓷而成，并不能完全覆盖住水箱两头的端盖焊缝。

太阳能斜屋面施工工法

分体式太阳能热水器瓦屋面施工工法一、前言：随着全球气温变暖和政府节能的强制性推行，人们的节能减排意识也随之提高，环保节能材料、节能减排的新工艺也随之应运而生。从近几年的发展情况看，太阳能热水系统的发展趋势是向着分离式、承压型的分体式太阳能热水系统发展，这主要是由它的特点决定的：1、易于与建筑结合，美观；2、承压运行；3、储水量大4功能齐全。通过集热部分与建筑有机地融为一体，实现太阳能热水系统与建筑一体化的有机结合，改善城市景观，美化视觉环境。相信分体式太阳能热水系统在追求洗浴舒适的中高端家庭中的普及会更加迅速，以更快的速度取得瞩目的成绩分体式太阳能热水系统的发展将会迎来一个美好的春天。二、技术创新与突破分体式太阳能热水系统不仅仅是采用了分体式技术．集热技术、热水系统水箱储热技术、智能控制多重保护技术、回水循环技术是分体式太阳能热水系统的几大核心技术，每个部分的紧密融合才能够保证系统的稳定运行。 1、集热技术虽然我国的太阳能热水器普及规模国际领先，但是普通的太阳能热水器仍然还存在冬天冻管、夏天炸管等问题，由于真空管内自来水长期闷晒．对水质有不良影响，并且在严寒状态下容易解冻或者炸管，冬天水温低。采用了双真空金属超导热管的分体式太阳能热水系统则不会出现上述的现象。超导热管的集热原理是：通过金属芯片吸收热量，管内不走水，利用传导介质气态导热，液态回流。具体的过程为：当接收太阳光照射时，管内的金属集热芯片开始吸收太阳热量，真空紫铜管内的液态导热介质升温后变成汽态．输出能量，传输至金属热管的冷凝端处，冷凝端插在水箱内，把热量通过导热套传递给水。冷凝端传递出热量后与热管内存在温差，汽态导热介质变成液态回流，完成导热全过程，整个导热过程管内不进水、不走水该管冷凝端最高承受温度达300度严寒-50度也不会出

钢铁生产工艺及废水处理工艺精选文档

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20130617集中分户水箱的选择

高层住宅太阳能系统分析和集中集热分户储热系统搪瓷储热水箱的选配摘要：集中集热分户储热系统作为城市高层住宅太阳能热利用的一种有效应用形式，近年来得到了极大的发展。集中集热分户储热系统集热器统一安装在屋顶或者墙立面，水箱安装在用户家中，靠近用水点。集中集热分户储热系统对水箱性能要求较高，因此，如何选配水箱成为了一个焦点话题。关键词：集中集热分户储热储热水箱搪瓷盘管 0前言目前，搪瓷储热水箱的广泛应用在中国大地上催生了众多的搪瓷内胆的水箱制造企业。因为很多都是近2年才建立的工厂，大家对于水箱的研究方向和着眼点不同，出现了不少搪瓷内胆水箱的形式。本文就高层住宅太阳能集中集热分户储热热水系统搪瓷内胆水箱和业内人士做一次探讨，以推动太阳能集中分户系统技术方案和设计水平的提升。 1 工程市场应用系统从2006年开始深圳市出台具备太阳能热水器集热条件的新建12层以下住宅建筑，建设单位应当为全体用户配置太阳能热水器热水系统开始，河北、河南、山东、江苏、上海，相继颁布了太阳能城镇化的应用管理办法，2012年北京市也颁布实施《北京市太阳能热水系统城镇建筑应用管理办法》。太阳能系统的工程应用开始了大面积的推广。在此期间出现了如下这几种形式的太阳能热水供应系统。 1.1传统直插式热水系统普通的家用直插式真空管紧凑式热水器阵列组合，串并联连接实现热水的大水量供应。此种方式以增加家用机的台数实现了更多水量的供应，并没有摆脱原先家用机使用的各种缺陷：其一，系统水箱不承压，热水供应压力很小，供水量小速度慢，舒适性差。其二，直插式热水器属于直接换热式，真空管破裂会有大水量跑冒，其三，由于是单台的热水器连接，电源线的连接很多，经过长时间使用和维修后，线路非常凌乱很容易发生线路安全隐患，其四，系统还存在防冻、抗风、美观等问题，这些都不容易得到解决。 1.2集中集热集中供热的系统。这种系统被很多的真空管生产企业接受。系统采用非承压的真空管集热器阵列组合，循环泵做功促使导热工质在集热器和换热器之间进行循环，将热量传递给非承压的敞开式大水箱，然后再通过泵将热水加压送到热水点。此类水箱都做的非常大，十几吨，几十吨，有的甚至几百吨。此种形式优点有：几乎没有入户维修、管道简单且少、大容积储水热损小、多能源互补方