精加工牛油生产工艺研究

摘要：精加工牛油是利用优质生牛油原料，经高温高压熬制，依次经过熔解、脱酸、脱色、脱臭等生产工艺，精炼出符合食品工业所需要食品级牛油。

关键词：牛油，工艺，精炼

引言

精加工牛油经过一系列现代化生产工艺处理而成，其成品风味纯正，色泽美观，有提香加味的作用，广泛用于火锅底料、乳制品、起酥油、烘焙制品、香精香料、调味酱包等的制作，特别是在制作火锅底料上，牛油可以让火锅辣而不燥，温和而不上火，让火锅汤色红亮、味浓溢香、口味醇厚、香而不腻，具有较大的开发潜力。

根据市场调查，中国油脂产业总体增长率大约在5%-6%，而牛油广泛用于火锅底料、乳制品、起酥油、烘焙制品、香精香料、调味料等的制作，市场容量已超过200亿元，年增长速度超过10%，增长幅度远高于其他食用油的增长。

据调查，重庆火锅平均一锅汤料需要一公斤左右牛油，以一个店平均每天消费100锅火锅汤料计算，而据不完全统计，目前重庆火锅在全国的加盟店总店数共有11200家。那么，每天就需要消耗牛油1120吨，一月下来就得消耗牛油3.36万吨，年需要牛油高达40.32万吨。再加上进入超市的火锅底料等等，专家估计，全国每年至少需要上百万吨的牛油。

随着火锅餐饮方便快捷的大众化特色被消费者接受和喜爱，全国各地的火锅消费群体仍在不断的扩张，尤其北方地区寒冷干燥的天气让火锅在北方的市场潜力增大，对火锅制作原料的需求量与日俱增。牛油作为用于制作火锅、火锅底料的最佳食用油，具有广阔的市场前景。

1 牛油生产原料、设备及工艺流程

1．1生产原料

生牛油食用烧碱自贡鸿鹤化工股份有限公司提供

活性白土黄山泰柯活性白土有限公司提供

精盐重庆索特盐化股份有限公司提供

食用消泡剂美晨集团股份有限公司提供

１．２生产设备

熔解槽、脱酸罐、脱色（臭）罐、板式密闭过滤机浙江省平湖市油脂设备容器制造有限公司提供

1.3 工艺流程

生牛油→熔解→过滤→脱酸→脱色→脱臭→过滤→冷却→检验→成型→包装→成品

↓

罐装→成品

2 牛油检验试剂、设备及方法

2.1检验试剂

氢氧化钾、乙醚95%乙醇、冰乙酸、异辛烷、碘化钾、硫代硫酸钠、淀粉均为分析纯（AR）2.2牛油检验方法

精加工好的牛油按标准GB10146-2005和Q/CBM0001S-2010进行检验。

3 生产工艺

3.1 生牛油熔解

将屠宰厂收来的生牛油直接倒进熔解槽里熔解，当油液温度达到110度左右维持30分钟，以除去过多的水分，把杂质（草、木、包装碎片等）与油液分开。飘在油面上的杂质可以直接打捞掉，沉在油底的杂质等油抽完后除去，夹杂在油里的可以通过在抽油时过滤可以除去。

3.2 脱酸工艺

脱酸工艺是精加工牛油的关键步骤，脱酸效果的好坏直接关系到精炼牛油品质的高低。现代

牛油脱酸工艺大体上有两种：中和法和蒸馏法。中和法是利用加碱中和油脂中的游离脂肪酸，生成脂肪酸盐(肥皂)和水，肥皂吸附部分杂质而从油中沉降分离的一种精炼方法。形成的沉淀物称皂脚。蒸馏脱酸法又称为物理精炼，这种脱酸法不用碱液中和，而是借甘油三酸酯和游离脂肪酸相对挥发度的不同，在高温、高真空下进行水蒸气蒸馏，使游离脂肪酸与低分子物质随着蒸汽一起排出，这种方法适合于高酸价油脂。

我公司在试生产时用过这两种方法，但蒸馏法脱酸的效果比中和法要好些，但是所需的人员比较多，综合考虑在生产中还是用目前通用的中和法。中和法用到的碱很多，如烧碱，纯碱等，但在工业生产应用最广的是烧碱，烧碱能中和生油中绝大部分的游离脂肪酸，生成的脂钠盐(钠皂)在油中不易溶解，成为絮凝胶状物而沉降；中和生成的钠皂为一表面活性物质，吸附和吸收能力强，可将相当数量的其他杂质(如蛋白质、黏液物、色素有磷脂及带有羟基或酚基的物质)带入沉降物内，甚至悬浮杂质也可被絮状皂团挟带下来。因此，中和法本身具有脱酸、脱胶、脱杂质和脱色等综合作用。因此，在公司生产中也采用烧碱作为脱酸剂，并且在生产工艺中省去了水化这一工序。

3.2.1中和法烧碱用量的控制

脱酸工艺是精加工牛油的关键，但加碱量则是脱酸中的关键，如果加碱量不足则不能完全脱掉脂肪酸，加碱过量则使油呈碱性达不到国家标准要求。因此要控制好加碱的量是十分重要的。酸碱中和时，耗用的总碱量包括2个部分：一部分是游离脂肪酸的碱量，通常称为理论碱量，可通过计算求得；另一部分则是为了满足工艺要求而额外超加的碱，称之为超量碱。理论碱量可以通过抽进脱酸罐牛油的酸价值来计算，其理论碱量计算公式为：

理论碱量=O．731×酸价值

不管何种牛油精加工工艺，其理论碱量基本上就是这个值，因此我公司也采用这个值计算。但超碱量就有所不同了，因为我公司是一种间歇式中和法脱酸，并且在实践生产中发现，当超碱量控制在0.15%。因此实际用碱量=0.7325×酸价值

3.2.2中和法烧碱浓度的控制

生牛油的酸值及色泽是决定碱液浓度的最主要的依据。生牛油酸值高、色深的应选用浓碱；生牛油酸值低、色浅的则选用淡碱。我公司用的是安徽凤阳提供的生牛油，在进行精加工前，在其产地已经进行过粗加工的，故生牛油的酸价不高，颜色比较浅。所以在碱液浓度方面选择是用的低浓度碱，控制在0.4%左右。

3.2.3 中和时温度的控制

中和法油液温度是影响脱酸工艺效果的重要因素。操作时，一定要控制为油与皂脚明显分离时的温度，升温速度体现加速反应、促进皂脚絮凝过程的快慢。脱酸操作温度与生油品质、脱酸工艺及碱液浓度等有关。经过试生产脱酸工艺油温控制在80℃-90℃时，其脱酸效果最佳。

3.2.4搅拌速度的控制

中和法脱酸时，烧碱与游离脂肪酸的反应发生在碱滴的表面，碱滴分散得愈细，碱液的总表面积愈大，从而增加了碱液与游离脂肪酸的接触机会，加快了化学反应速度，缩短了中和时间，有利于精炼率的提高。搅拌就为了使碱液在油相中高度地分散，但也等控制好加碱前后的搅拌的速度，在加碱时速度可以适当快点，但也不能过快。公司在实际生产中得出搅拌速度，加碱时一般控制在40-60r／min，加碱完毕后搅拌速度控制在20r／min以内。

3.2.5脱酸工艺操作

将熔解好的生牛油经过过滤抽进脱酸罐里，并连续搅拌，其搅拌速度控制在40-60r／min。由于是间歇式脱酸，当脱酸罐里有一定量的牛油就停止继续抽油，但是搅拌不能停下来。抽油完毕后，往脱酸罐里添加食用消泡剂，因为在搅拌过程中必须产生泡沫，消泡剂有利于消除泡沫，有利于油液沉降和分层等。消泡剂的用量控制在0.05‰-0.1‰（按脱酸罐内油量来

计算）。在消泡剂添加之后，就可以溶解烧碱和精盐。精盐的作用主要是降低皂角的含油量，提高沉降速度等，其精盐用量控制在0.05﹪-0.1﹪。加碱量根据所测牛油酸价来计算添加量，其碱液浓度控制在0.4%左右。将溶解好的烧碱和精盐以0.5-1L／s的流速加的脱酸罐内。在脱酸过程中其油液温度控制在80℃-90℃。待碱液滴加完毕后，继续以原来的速度搅拌10-15分钟，再降低速度搅拌5-10分钟，之后停止搅拌，静止30-60分钟，待油液分层，皂角沉降后，打捞飘在液面上的消泡剂，将上层脱酸了的牛油抽走，进入下一道工序，将下层皂角放走，完成脱酸工艺。

3.3 脱色、脱臭工艺

纯净的牛油液态时无色，固态时为白色，没有气味的。但脱酸好的牛油都带有不同的颜色，这是因为牛油中含有数量和品种都不相同的色素物质所致；脱酸好的牛油还有臭味，这些气味一般都是由挥发性物质所组成的，主要包括某种微量的非甘油酯成分，例如酮类、醛类、烃类等的氧化物等。另外，在制牛油精加工过程中，也会产生一些新的气味，例如浸出油脂中的溶剂味，中和过程中的肥皂味和脱色油脂中的泥土味等。正因为有这些不同的色素和臭味等，影响牛油的外观和稳定性，还影响口感等等，因此必须进行脱色、脱臭工艺。其工艺就只在一个罐内进行，先脱色再脱臭，节省一个罐。

3.3.1 脱色

牛油脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法，此外还有加热脱色法、氧化脱色法、化学试剂脱色法等。吸附脱色就是利用某些具有吸附能力强的表面活性物质加入油中，在一定的工艺条件下吸附油脂中色素及其他杂质，经过滤除去吸附剂及杂质，达到油脂脱色净化目的的过程。我公司在生产中叶是采用吸附脱色方法，选用的吸附剂是活性白土。（1）脱色剂用量的控制

不同种类的色素所需的白土量不同。目前，国内大宗油脂的脱色，均使用市售的活性白土。在公司生产中，结合实际情况得出白土用量控制为油重的1％～3％。

（2）脱色温度的控制

在吸附剂表面生成“吸附剂一色素”化合物，需要一定的能量，所以必须有一定的温度，才能提供足够的能量使它们发生反应。温度太高，生成的热无法放出。温度太低，吸附反应无法进行。生产经验得出其温度控制在85℃-90℃，脱色效果最好。

（3）脱色压力的控制

我公司生产中是采用常压脱色，所以针对压力的控制要求不严格。

（4）脱色搅拌速度的控制

在脱色过程中，连续搅拌有利于脱色，但是搅拌速度的控制也很重要，在公司实际生产中，总结出了搅拌速度范围，一般控制在40-60r／min，其脱色效果最好。

（5）脱色时间的控制

活性白土呈酸性，随着时间的加长，油脂的氧化程度、酸价回升速度都会提高影响脱色的因素。因此要控制好脱色时间，生产经验得知脱色时间控制在15-20min。

（6）脱色工艺操作

先将活性白土吸入脱色罐内，其用量控制在1％～3％，然后再将脱过酸的牛油抽进罐内，进行脱色工艺。在脱色过程中要控制好脱色时间、温度、搅拌速度、活性白土用量等。脱色完成后，就在此罐内进行下一道脱臭工序。

3.3.2脱臭

脱臭主要是除去牛油中那些臭味的物质。脱臭的方法有真空蒸汽脱臭法、聚合法、气体吹入法、加氢法和化学药品脱臭法等几种。其中真空蒸汽脱臭法是目前国内外应用得最为广泛、效果较好的一种方法。它是利用牛油内的臭味物质和牛油的挥发度的极大差异，在高温高真空条件下，借助水蒸气蒸馏的原理，使牛油中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与水蒸气一

起逸出而达到脱臭的目的。

（1）脱臭温度的控制

脱臭温度关系到脱臭效果的好坏，因此必须重视温度的控制。在实际生产中，牛油脱臭温度控制在110℃-115℃。

（2）脱臭压力的控制

在脱臭方法上是采用真空脱臭，故在压力控制上应保持罐内为真空，在生产中控制真空压-0.08-0.09MPa。

（3）脱臭时间的控制

牛油精加工生产工艺中，脱臭时间一般控制在30min即可。

（4）脱臭工艺操作

将由上一步处理好的牛油直接抽真空，控制好油液温度等，达到脱臭时间后，打开脱臭罐上端阀门，把臭气味让水蒸气带走，达到除臭效果，完成此工艺。

4 过滤

将处理好的牛油加压抽到板式过滤机，进行过滤操纵。因为在脱色过程中加入活性白土，所以必须过滤掉。由于脱色和脱臭是在一个罐里进行的，因此只有等脱臭完了才能过滤。过滤时控制好过滤机的压力，一般维持在0.5Mpa左右，流速控制在2-5L／s。过滤好的牛油冷却，检验，包装成成品。

5 精加工牛油感官、理化指标

经过精加工工艺生产的牛油感官、理化指标符合下表

表1 感官指标

经过上述精加工工艺生产的牛油，在质量方面达到国家和企业标准。在生产工艺中简化了生产工艺，减少了水化工艺，把脱色和脱臭放在一个罐内进行，缩短了精加工过程，降低劳动量，提高生产效率。只要按该精加工工艺条件进行就能生产出符合国家要求的精炼牛油产品来。

参考文献：

[1]倪培德. 油脂加工技术[M].北京：化学工业出版社，2003,36-44

[2]卢艳杰.油脂检验技术[M].北京：化学工业出版社，2004,134-136；243-246

[3]张郁松寇炜材.精炼牛油工艺的研究[J].食品工业技术,2007,(4)170-172

[4]Q/CBM0001S-2010 牛（羊）油

[5]GB10146-2005 食用动物油脂卫生标准

电线电缆生产加工工艺流程(研究材料)

电线电缆生产加工工艺流程 1.单芯安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3.特种单芯安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 4.特种护套安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 5.补偿导线或补偿电缆。 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 6.电力电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

7.特种电力电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 8.高压电力电缆 1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 9.特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂 10.控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 11.特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 12.计算机电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 13.特种计算机电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂

牛油熬炼设备的工艺流程

相信大家对牛油熬炼设备都不陌生，它标准全面规范了油的技术要求、生产流程、检验方法等各项指标。如标准中的技术要求包括特征指标、质量等级指标、卫生指标及其他。那么哪里有牛油熬炼设备生产厂家呢，牛油熬炼设备的工艺流程又是什么呢?下边我们一起来了解一下吧。牛油熬炼设备的工艺流程 1.水化脱胶水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。 2.碱炼脱酸未经精炼设备的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼设备发） 3.油脂脱色油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如

漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精致（氢化、脱臭）提供良好的条件。 4.油脂脱臭油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。看到这里，相信您对牛油熬炼设备有了一定的认知，新乡市红阳机械位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家。公司在2008年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。

浅谈对化学工程中化工生产工艺的研究

浅谈对化学工程中化工生产工艺的研究发表时间：2019-02-18T15:55:49.943Z 来源：《科技新时代》2018年12期作者：刘凤[导读] 在化工企业生产的过程中，为了保证原材料进行充分的化学反应、降低原材料的使用量，通常都会在进行生产之前进行原材料的预处理。山东省潍坊钰祥安全技术服务有限公司现今，化学工业除了包括石油精炼、金属材料制造、食品加工和催化制造等化工制造外，还包括了一些生物工程、生物制药和相关的纳米技术等，这些化学工业对自然环境危害严重。近些年来，虽然我国的化学工程中化学生产工艺的发展一直处于起步阶段，但相关人员需要不断加强对化学工程种化工生产工艺的研究，以降低化工生产过程对环境的污染率。? 一、化工生产工艺流程分析? （一）原材料预处理。在化工企业生产的过程中，为了保证原材料进行充分的化学反应、降低原材料的使用量，通常都会在进行生产之前进行原材料的预处理。现今，在化工生产过程中对原材料进行预处理的方法很多，根据原材料的状态可以将原材料分成三大类：第一，固体原材料预处理。对化工生产中会采用溶解、粉碎和混合等程序对一些固体原材料进行预处理；第二，液态原材料预处理。液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发；第三，气体原材料预处理。气体原材料预处理主要为净化、加温或加压。? （二）各步化学反应控制。化学反应是化工生产中重要环节，其反应情况直接决定了化工产品的质量，这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学反予以严格控制。从实际来看，化工生产中所涉及反应种类众多，并且不少反应发生条件相互矛盾，为了确保化工产品质量企业必须对各步化学反应进行准确控制。所以，在进行化工生产过程中，相关人员需要在准确掌握产品生产所涉及到化学反应的基础上，分析出化学反应将会用到的仪器设备、反应条件等，然后再根据原材料化学反应不同环节制定出合理的保障措施和控制措施。此外，还需要时刻监控化学反应过程的过程，进而使化学反应得到有效控制。? （三）分离产物与精制。通过前面所进行的各项准备以及化学反应后，就可得到初步产物。然而这离预期想要获得的产物还相差甚远。因此，还需要对产物进行分离与精制。产物的分离提纯与最终的化学产物的产率有很紧密的联系，而且还可以为化工企业带来一定的经济收益。例如，产物进行分离之后，先不要马上将分离出来的杂质弃掉，因为这部分杂质经过加工还可以重复利用，变废为宝，既可以保护环境，又可以降低企业的投入成本。此外，为保证材料的产出率，还要选择合适的化工生产设备，进而提高化工企业的生产效益。? 二、化工生产行业的发展现状? （一）化工成产效率较低。随着人们生活水平的提高，传统的化工生产工艺已经无法最大限度地满足人们的日常需要了，这主要是由于化工生产工艺本身的缺陷造成的。化工生产工艺是将理论的化学反应放大应用在实际生产过程中，因此在具体工艺中会遇到很多问题。例如，在我国进行化学肥料生产的过程中一般都会控制肥料生产的温度和湿度的稳定性，进而来保证化肥生产的质量，但在实际的原材料反应过程中如果反应器皿不合理，很容易就会使化学反应的温度达不到所需温度需要，使得原材料反应不充分，产生很多废气。此外，如果化学实验室的各项指标不合格，也会影响肥料生产的质量，影响着人们的生活。? （二）对环境造成重大污染。化工行业是目前当今世界最主要的污染源之一。首先，化工生产过程中会产生很多的废水。如果废气和固体废弃物，不加以合理处理就直接排放到水源里，那么对当地的地下水生态系统造成的后果将不堪设想；其次，化工行业在生产大量日常生活品为人们带来便利的同时，也带来了大量的生活垃圾。这些生产日常用品所产生的垃圾都是一些高分子的化学材料，增加了材料处理的困难性。例如，将这些垃圾如果直接进行填埋的话，由于材料是高分子材料，很难被降解利用，给土壤造成了严重的污染。化工生产过程中产生的垃圾，不仅污染土壤和水质，还会对空气造成严重的影响。例如，一些化工实验还会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等，严重影响人们的健康。? 三、化工行业的改进措施? （一）产品生产过程的改进措施。首先，化工企业可以通过优化化工反应结构，来实现降低我国化工生产污染率的目的。反应条件是化工生产中尤为重要的环节，对化工生产成果的质量起到至关重要的影响作用，所以，在生产过程中要重视催化剂的反应作用，严格按照操作規程合理安排，以提高生产效益；其次，改进生产工艺。企业可以通过调整原材料化学反应的参数和条件，提高化工的生产效率。此外，还可以使用一些新的工艺，通过最少的生产原材料，生产出对环境没有危害的产物，以实现生产工艺的绿色化。? （二）建立完善的废料处理体系。化工企业可以通过建立完善的废料处理体系，将日常化工生产中所排放的废弃、废水及固体废弃物放置于统一化的区域之中，实现环境保护和废料处理的高效结合，为降低我国化工生产污染奠定重要基础。此外，还要对所排放的废弃物进行规范化和系统化的处理，可以将废弃物放置于统一的运作体系之中，以化学综合为主要方式，通过化学反应将重度污染源中的沉淀物质进行分离，减低环境污染程度。? 研究化学工程中的化工生产工艺是提升工业质量的重要途径，所以，相关人员需要研究和处理化工成产过程中存在的问题，提升生产质量和效率，有效解决化工生产对环境的危害。现在我们需要做的就是开拓视野、勇敢创新、加强对传统工艺的研究、改善传统工艺，进而保证化工行业的健康、有序发展。

牛油设备

牛油设备目录： 1、概述 2、提取工艺 3、牛油 1概述牛油设备，又名牛油熬制设备、牛油熬炼机、牛油生产线，目前由新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发生产，其意义在于提取牛的内脏和皮下脂肪组织而得油脂。2提取工艺随着市场上牛的规模化养殖，很多大型的牛肉屠宰加工企业留下大量的牛脂肪需要加工利用，目前新乡市红阳油脂工程技术有限公司最新研发出牛油熬炼设备成套流水线，利用新型的工艺设备将牛油提取出来，既得精制牛油。产品销往世界各地，全国安装有多条样板工程如：内蒙古、重庆、四川、河南、宁夏等多个城市。牛油设备正规大型流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、熬炼毛油、精炼。

精炼分为（脱磷、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、经过新乡市红阳油脂工程技术有限公司的设备精炼后成雪白色 3牛油类似于从猪肥肉里提炼猪油，人们使用牛的脂肪组织为原料，经过加热，提炼出油脂。这种牛油有特殊的难闻气味，需经熔炼、脱臭后才能使用。在工业化生产中，工厂使用肉类食品加工企业的牛脂肪组织为原料，利用新乡市红阳油脂工程技术有限公司的湿法工艺，经脱胶、脱酸等二十几道工序加工成为牛油。牛油熔点为40℃-46℃，它能使糕点起酥，故在制作西式糕点时，在欧洲国家中，常用作起酥剂。营养成份维生素：牛油是维生素A的丰富来源，而且容易吸收。牛油同时含有其他脂溶性维生素(e,k和d)。

矿物质：牛油富含微量元素，尤其是硒，这是很强的抗氧化物。牛油所含的硒比大蒜还多。牛油也含有碘，这是甲状腺所需的物质。( 维生素A也是甲状腺所需) 脂肪酸：牛油含有相当可观的酪酸(butyric acid)，它可作为大肠的能源。此种脂肪酸也是已知的抗癌物质。另一种中链脂肪酸，月桂酸(lauric acid)，具有抗细菌和抗霉菌的作用。牛油也含有共轭亚油酸(conjugated linoleic acid，cla)，具防癌作用。牛油有少量但均衡比例的人体必需脂肪酸omega-3 和omega-6。醣化神经磷脂(glycosphingolipids)：这是特别的脂肪酸，具有抵御肠胃感染的作用，尤其是在儿童和老年人。胆固醇：无论你对胆固醇有多么不好的印象，但胆固醇是维持肠道健康、脑部和神经发育所必需的。母乳可是富含饱和油和胆固醇的。

金都尔的生产工艺及研究进展

金都尔的生产工艺及研究进展精异丙甲草胺，是一种高效、低毒、低残留的选择性芽前除草剂。当前我国仍以异丙甲草胺生产为主，其中S构型的异丙甲草胺具有除草活性，而R构型的异丙甲草胺没有除草活性，因此有50％的R构型异丙甲草胺既没有药效，还被释放到环境中，不但造成了对环境的污染，而且也增加了原料的投入。相同的使用剂量下，精异丙甲草胺的活性是异丙甲草胺的1.4～1.7倍。精异丙甲草胺S体含量为80％～100％，R体含量为0％～20％。先正达公司生产的精异丙甲草胺（金都尔）S体含量可达96％。 2.1 异丙甲草胺生产方法 2.1.1 制备方法一… 2.1.2 制备方法二… 表2.1 异丙甲草胺原料消耗定额表 2.1.3 制备方法三以2-乙基-6-甲基苯胺为起始原料，与甲氧基丙酮(简称酮醚)缩合生成亚胺；然后经手性催化加氢合成手性中间体-胺醚，最后胺醚与氯乙酰氯反应生成精异丙甲草胺。其反应原理如下：亚胺合成： … 胺醚合成： ‘’ 精异丙甲草胺合成： …

异丙甲草胺的生产如下图所示： … 表2.1 异丙甲草胺生产流程图 2.2 金都尔的合成技术进展张玉瑞等介绍了以丙二醇甲醚、苯胺(MEA)、氯乙酰氯、氢气等为原料，经精馏、脱氢、加氢烷基化、酰化、脱溶等工序制备异丙甲胺原药，主含量≥97％，水分≤0.3％。其创新点在于采用国产普通原料，采用3种专用催化剂及制备方法。但合成的是混合体的异丙甲草胺。目前，精异丙甲草胺（金都尔）的合成研究主要方法有以下3种： 2.2.1 拆分法拆分的原理是对N-(2-甲基-6-乙基苯基)丙氨酸酯进行化学或酶动力学拆分，再进行还原、酰基化、甲基化等得到S-异丙甲草胺。吉林大学研究采用了全新设计的生物催化酶方法制备高旋光纯S-异丙甲草胺，所合成的S-异丙甲草胺，具有收率高、产品质量好和三废少等优点。 2.2.2 手性原料合成法… 2.2.3 亚胺的不对称加氢合成法… 内容摘自六鉴网(https://www.360docs.net/doc/d011232027.html,)发布《金都尔技术与市场调研报告》。

糠醛生产工艺流程

糠醛生产工艺流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

一、糠醛生产的工艺流程二、玉米芯制糠醛的制作工艺 1.拌料:玉米芯比重小，体积大，收获具有季节性。玉米芯必须贮存在清洁干燥的堆，并符合防火要求，否则会发生自然和霉烂变质，使其中主要成分多缩戊糖含量降低。玉米芯的物理性能，如含水量，颗粒大小，渗透性等对糠醛的生产有很大的关系。水分过大的原料要进行干燥。拌料的将玉米芯从料堆场输送至斗式提升机，经螺旋输送机送至混酸机，然后将浓硫酸由浓碱库压至碱计量槽，计量后慢慢加入已放好温水的配槽中，配成6-8%的稀酸，再在混酸机中以固液比1:与玉米芯进行均匀混合。 2.水解:拌料在水解锅内进行水解反应。这是制取糠醛的一道主要工序。玉米芯中的多缩戊糖以硫酸作为水解剂，经过水解成戍糖。再经过脱水环化生成糠醛。但以上两个反应在常温下不易进行，因此，在实际生产中采用高温高压的方法。一般在生产中采用的温度为145-230℃，蒸汽压力为×104巴。水解出醛时间(反应时间)要6小时，前6小时，前3小时为串进时间，后3小时为串出时间。若蒸汽压力为×104巴(10千克/厘米2)时，反应时间可缩短为1小时。水解反应后生成的糠醛应该立刻用蒸汽把它吹出来，以免发生副反应。在水解过程中，蒸汽中的糠醛是不均衡的，因此在水解操作中要根据含醛量的变化而调节蒸汽。出醛量高时，汽门开大，出醛量少时，汽门开小。 3.蒸汽处理及冷凝:从水解锅排出的蒸汽(醛汽)中含有少量醋酸，进入蒸馏塔前要进行中和处理。中和处理是通过气相中和和管以针形阀控制纯碱液(氧化钙或氢氧化钠)来实现的。中和液通过汽液分离器后送醋酸工段回收，醛汽进入冷凝器冷凝。

青黛及其复方治疗溃疡性结肠炎的研究进展

中国中医急症2019年4月第28卷第4期JETCM.Apr.2019,Vol.28,No.4 ·综述· 溃疡性结肠炎是炎症性肠病的一种,其病程漫长,容易复发且极易出现严重并发症[1]。目前溃疡性结肠炎病因及发病机制均尚不明确,也尚无确切有效的治疗方法。青黛具有清热解毒、凉血消斑、泻火定惊等功效,《本草纲目》称其可以“去热烦,吐血,咯血,斑疮,阴疮,杀恶虫”,《本草正义》记载青黛可以“治瘟疫热毒发狂……痈疡肿毒”。《本经逢原》记载其可以“散郁火,治温毒发斑及产后热痢下重”。因此,青黛开始被应用于溃疡性结肠炎的治疗,并取得了较大的进展。本研究通过查阅文献,从青黛、青黛提取物及含青黛复方3个方面总结了青黛治疗溃疡性结肠炎的最新进展,现综述如下。 1青黛 1.1临床研究Sugimoto S 等研究青黛治疗20例中度活动期溃疡性结肠炎患者的临床安全性和有效性,经口服青黛治疗后患者临床症状缓解率达7 2.33%,黏膜愈合率达61%,且不良反应轻微[2]。Naganuma M 等通过多中心、随机、对照、双盲的实验研究方法,观察青黛治疗86例活动期溃疡性结肠炎患者的安全性及有效性,研究结果发现,与安慰剂相比,口服青黛能有效改善溃疡性结肠炎的临床症状,修复肠黏膜损伤,且无副作用的发生[3]。Hideo S 等研究发现,口服青黛治疗难治性溃疡性结肠炎患者具有显著的临床和内镜疗效,并且目前尚未发现明显不良反应[4]。上述研究表明,青黛治疗溃疡性结肠炎具有良好的临床效果。 1.2实验研究由于青黛治疗溃疡性结肠炎的疗效明确,研究者也开始着重对其作用机理进行探讨。Kawai S 等通过研究青黛的作用机制,认为青黛可以通过激活芳香烃受体(AHR )信号,从而改善小鼠结肠炎严重程度,并认为AhR 可能是临床治疗溃疡性结肠炎的一个有效靶点[5]。Wang Y 等研究青黛在实验性溃疡性结肠炎大鼠体内的作用机制,研究结果提示口服青黛可通过降低炎症因子的表达而达到降低溃疡性结肠炎大鼠的疾病活动指数、组织学损伤评分等,从而促进肠黏膜的修复[6]。刘丽娟等对实验性溃疡性结肠炎大鼠灌胃治疗以研究青黛对溃疡性结肠炎体内、体外炎症模型的抗炎作用,结果发现青黛通过下调炎症因子的表达而达到体内、体外抗炎作用[7]。胡鸿毅等运用青黛灌肠,发现其可以明显降低溃疡性结肠炎大鼠结肠病变组织中核因子NF-κB 活性,对溃疡性结肠炎的治疗起到辅助抗炎作用[8]。2 青黛提取物靛玉红、靛蓝、色胺酮为青黛中的主要成分,因此本研究将对其进行文献小结[9]。 2.1靛玉红Gao W 等研究靛玉红对溃疡性结肠炎小鼠的治疗作用及作用机制,研究发现,靛玉红可以降低小鼠疾病活动指数,减轻黏膜损伤,并且进一步研究发现,靛玉红能有效抑制溃疡性结肠炎小鼠结肠中CD4(+)T 细胞浸润,从而达到治疗溃疡性结肠炎的作用[10]。何新颖等通过动物实验研究靛玉红治疗溃疡性结肠炎的作用机制,研究发现靛玉红可以通过降低炎症因子、增加紧密连接蛋白ZO-1的表达而起到消除肠道炎症的作用[11]。郝微微等研究靛玉红对溃疡性结肠炎小鼠脾脏CD4+T 细胞的作用,研究证实靛玉红可青黛及其复方治疗溃疡性结肠炎的研究进展? 姜慧1,2李军祥2胡立明2孙中美1,2毛堂友2△ (1.北京中医药大学,北京100029;2.北京中医药大学东方医院,北京100078) 中图分类号:R574.62文献标志码:A 文章编号:1004-745X (2019)04-0740-04 doi :10.3969/j.issn.1004-745X.2019.04.053 【摘要】本研究通过检索中国知网、PubMed 等数据库公开发表的中、英文文献资料,总结并分析了近些年青黛及其复方治疗溃疡性结肠炎临床研究概况及实验研究进展,并对青黛在溃疡性结肠炎治疗中的机制、临床应用价值及发展前景进行进一步总结。通过整理与总结发现,青黛在溃疡性结肠炎的治疗中发挥着极其重要的作用。青黛、青黛提取物及含青黛复方各具优势,其中含青黛复方越来越多被应用于临床,值得我们更加深入地研究、应用。【关键词】溃疡性结肠炎青黛青黛提取物青黛复方临床综述 ?基金项目:北京市科技计划“十病十药”项目(Z151100003815011);北京中医药大学自主课题青年教师项目(2018-JYBZZ-JS097);北京市丰台区卫生计生系统科研项目(2016-45) △通信作者(电子邮箱:maotangyouqun@https://www.360docs.net/doc/d011232027.html, ) 740--

生产工艺流程总结

生产工艺流程总结水泥生产工艺小结水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。 1 生料制备矿山开采和原料预均化任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质

量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。 1959年，原料预均化技术首次应用于美国水泥工业。预均化技术就是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化。具体是在原料堆放时，由堆料机连续地把进来的物料，按照一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层，而在取料时，则通过选择与料堆方式相适应的取料机和取料方式，在垂直于料的方向上，同时切取所有料层，这样就在取料的同时完成了物料的混合均化，起到预均化的目的。预均化是在预均化堆场中进行的，预均化堆场按照功能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类型。预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料成分均匀稳定；预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种以上原料，按照一定的配合比例进入堆场，经混合均匀，使其出料成分均匀，并基本符合下一步配料要求；配料堆场是将全部品种的原料，按照配料要求，以一定的比例进入堆场，经过混合均化，在出料时达到成分均匀稳定，并且完全符合生料成分要求。原料的粉磨

香皂生产工艺流程

香皂生产工艺流程香皂生产工艺流程工艺条件（仅供参考）： 1、冷却水：清洁，中性，4t/hr，﹥0.2Mpa，﹤20℃； 2、电力：380V，50H z，120KW，要求电压波动小； 3、压缩空气：清洁，干燥，无油、水杂质，﹥0.6Mpa，﹥6m3/min； 4、真空：-0.065Mpa左右，（500mmHg）； 5、挤出大头预热温度：50-70℃，依皂粒而定； 6、打印致冷：最低-30℃，一般-15~-20℃； 7、工作环境：清洁，无尘，无飞虫，无不良气味，无漏水积水，光线好，操作通道流畅安全，理想温度15-25℃，温度﹤65%。植物纸型香皂的配方，所述成膜成分40-80份量重、去污成分5-30份量重、杀菌成分3-10份量重、发泡成分1.5-5.5份量重、增稠成分0.15-2.6份量重、护肤成分1.2-3.4份量重、香精、色素0.5-2份量重，用量为重量份。本发明还涉及生产这种植物纸型香皂的生产工艺，本发明配方及生产工艺简单，产品油性低、不

易破裂、去污力强。它使用安全、方便、可防止交叉感染、特别适合公开场所应用。常州瑞玛制皂机械有限公司重组于2005年,由意大利瑞玛公司提供全程技术支持,是一家致力于机械设备研发,制造,销售和服务的实体. 公司主要经营的产品:香皂机械成套设备,肥皂机械成套设备;油脂精炼设备;油脂皂化设备;真空冷却及干燥设备;甘油提炼设备;成型打印设备;洗衣粉设备;洗涤剂设备;膏霜设备;链传动及传输工程;搬运机械等. * 多功能,多用途机型,一机多用. * 可生产高档香皂,高档透明皂,复合皂等产品. * 根据客户的要求,选择组合成不同产量的香皂生产线. * 产量: 500kg/h---800kg/h ; 800kg/h---1200kg/h ; 1200kg/h---1500kg/h ; 1500kg/h---2000kg/h ; 肥皂的用途很广，除了大家熟悉的用来洗衣服之外，还广泛地用于纺织工业。通常以高级脂肪酸的钠盐用得最多，一般叫做硬肥皂；其钾盐叫做软肥皂，多用于洗发刮脸等。其铵盐则常用来做雪花膏。根据肥皂的成分，从脂肪酸部分来考虑，饱和度大的脂肪酸所制得的肥皂比较硬；反之，不饱和度较大的脂肪酸所制得的肥皂比较软。肥皂的主要原料是熔点较高的油脂。从碳链长短来考虑，一般说来，脂肪酸的碳链太短，所做成的肥皂在水中溶解度太大；碳链太长，则溶解度太小。因此，只有C10~C20的脂肪酸钾盐或钠盐才适于做肥皂，实际上，肥皂中含C 16~C18脂肪酸的钠盐为最多。肥皂中通常还含有大量的水。在成品中加入香料、染料及其他填充剂后，即得各种肥皂。普通使用的黄色洗衣皂，一般掺有松香，松香是以钠盐的形式而加入的，其目的是增加肥皂的溶解度和多起泡沫，并且作为填充剂也比较便宜。白色洗衣皂则加入碳酸钠和水玻璃（有含量可达12%），一般洗衣皂的成分中约含30%的水分。如果，把白色洗衣皂干燥后切成薄片，即得皂片，用以洗高级织物。

菲汀生产工艺条件的研究

菲汀生产工艺条件的研究冫工尹彦冰薛红艳洁 (齐齐哈尔轻工学院) 摘要本文采用酸性水浸碱中和的方法,从米糠中提取菲汀。研究了生产工艺条件,分析了影响菲汀收率的因素。关键词浸取米糠菲汀影响因素 0引言 1实验部分 1.1主要原料米糠齐齐哈尔饲料公司1.2分析方法菲汀分析采用硫酸铜法 [2] 及硝酸钍法[3] ,钙分析采用草酸钙沉淀,将样品与同样处理的标准液比浊[4] 而求钙含量是否超过标准。其他分析方法参阅文献[5]。1.3提取方法 2结果与讨论 2.1p H 值对浸出率的影响取200g 米糠,固液比1 8,采用蒸馏水,室温下浸取6h,用H Cl 调p H 值,测定浸出率。从表1可以看出,随着pH 值增大,浸出率降低,但当pH 值过低时原料中淀粉易水解,考虑这两个因素,pH 值选2.0为最佳。米糠酸浸过滤中和沉淀过滤烘干废水滤渣齐齐哈尔轻工学院学报第13卷第4期1997年12月 V ol.13N o.4 Dec.1997 Journal of Qi q ihar Li g ht Industr y Institute 菲汀又名植酸钙,是植酸与钙、镁、钾等金属离子形成的一种复盐,广泛存在于植物的果壳如米糠、麦麸、玉米皮、棉籽壳等中[1]。以米糠中含量为最高(8%~14%)。米糠是生产菲汀的主要原料。菲汀为无色粉末,无味无嗅,不溶于醇类、乙醚、丙酮、苯等有机溶剂。是制备肌醇的主要原料,广泛用于食品、医药等行业。从米糠中提取菲汀,其方法是先用稀酸浸泡,使原料中的菲汀以植酸或酸式盐的形式溶出,进入浸取液,过滤分离出浸出液后,用碱性沉淀剂中和,使植酸与金属离子结合成菲汀沉淀析出。显然,酸的选择和浓度大小、浸泡时间、温度、中和剂的选择及操作方式等,都直接影响菲汀的收率和质量。本文对生产工艺条件进行了讨论。收稿日期:1997-09-03

糠醛的生产及应用、废渣的再利用

137 糠醛的生产及应用江俊芳（盐城生物工程高等职业技术学校，江苏盐城 224051）摘要：糠醛是一种重要的化工产品，具有广阔的应用前景。本文介绍了糠醛的性质、生产工艺及应用，并对糠醛的发展提出合理的建议。关键词：糠醛；生产；应用；发展糠醛是以多缩戊糖的纤维为主要原料而制成的重要化工产品，玉米芯、葵花籽壳、棉籽壳、麦杆、高梁杆、甘蔗渣、油茶壳等都是生产糠醛的好原料，其中玉米芯含多缩戊糖最高[1]。由于国际上石油价格飞涨，从玉米芯等中提炼糠醛显示出优势。目前中国占世界糠醛总产量65%左右。 1 糠醛的性质糠醛又名呋喃甲醛，一种杂环有机化合物，结构式为，是无色或琥珀色透明油状液体，具有类似杏仁的特殊香味。糠醛的相对密度为1.1598（20℃），沸点161.7 ℃，室温下微溶于水，能与酒精、丙酮、乙醚、苯等混溶，易与蒸汽一同挥发。在酸性或铁离子催化下易被空气氧化，颜色逐渐变深，由黄色到棕色再变为暗褐色[2]。对某些金属有腐蚀作用，对铝无腐蚀，对铜略有腐蚀。糠醛还能引起局部麻醉，对皮肤有刺激性。在酸作用下与苯胺作用显红色，可用来检测糠醛。糠醛具有一般醛基的性质，而且是不含α氢原子的醛，其化学性质与甲苯或甲醛相似。 2 糠醛的生产工艺糠醛是利用玉米芯和作物秸秆为原料，在酸催化剂的作用下，利用蒸汽进行蒸煮，首先得到糠醛含量8-10%的原液，原液经过蒸馏得到糠醛含量90%的毛醛，毛醛进行精制得到糠醛含量98.5%以上的产品。其形成原理[1]如下：目前世界上生产糠醛的方法主要分为一步法和二步法[3]。 2.1 一步法一步法主要有硫酸法、改良硫酸法、醋酸法、盐酸法、无机盐法。 2.1.1 硫酸法硫酸法是经典的生产糠醛的方法，它用3% ~6%的稀硫酸作催化剂，将原料与催化剂在加压下蒸煮，用高压或过热蒸汽带出反应物，经分馏后得到糠醛成品,该法采用间歇操作，能耗高，副产品回收率低，成本高。 2.1.2 改良硫酸法[5] 改良硫酸法是在硫酸配稀时加入普通过磷酸钙，目的是使废渣变为有机复合肥料，减轻污染，其生产条件及出醛率均与硫酸法相同。 2.1.3 醋酸法醋酸法是用糠醛生产过程中的副产品醋酸为催化剂，在高温高压下生产糠醛,该法生产的糠醛纯度高，该法采用连续操作，投资少，腐蚀性小，这种方法应是大力推广的方法。 2.1.4 盐酸法盐酸法是在常压下用盐酸作催化剂，水解制糠醛的方法，原料利用率高，产品收率高，质量好，但工艺流程较长，操作控制系统复杂，生产投资大，腐蚀性较为严重。 2.1.5 无机盐法无机盐法是将催化剂改为重过磷酸钙，也称重过磷酸钙法。特点是出醛率比硫酸法高，腐蚀小，水解锅为固定床，间歇操作，设备利用率低，现时能副产中性有机复合磷肥。但无机盐催化活性较低，生产周期较长。 2009年第10期2009年10月化学工程与装备 Chemical Engineering & Equipment

锌粉生产工艺操作流程

锌粉生产工艺操作规程编号：BKXY-04-2010 编制：年月日审核：年月日批准：年月日实施日期：年月日发放号：

==================================================== 目录标题页码第一章制粉班长生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 第二章制粉调整工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章制粉天车工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 第四章制粉液锌加料工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 第五章制粉固锌加料工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第六章制粉出料工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 第七章制粉捅瘤工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 第八章制粉炉体维修工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第九章煤气站班长生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 第十章煤气站探火工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14

第十一章煤气站提煤加水工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第十二章煤气站推煤工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 第一章制粉班长生产操作规程 1.本班组的生产管理工作。负责当班期间制粉车间的正常生产，故障排除和事故抢修。 2.根据下达生产指标，合理调度，完成生产任务。 3.负责收集各岗位原始数据，要求清楚、完整、真实、做到帐物一致。填写《进出料岗位记录表》。 4.负责当班期间对各岗位定时巡查，发现问题及时解决。 5.负责本班所产锌粉质量，锌粉中不得混有土块、沙粒。 6.遇到突发情况时必须迅速做出合理处理方案，要做到临危不乱，沉着指挥。并马上上报值班工程师。处理特殊情况时有临时调度岗位工作权利。 7.负责监督检查本班组员工劳动纪律执行情况。 8.组织召开班前会，进行安全讲话和生产安排。 9.负责本班卫生检查工作。

食用牛油加工设备提炼工艺及营养价值

新乡市红阳机械有限公司随着市场上牛的规模化养殖，很多大型的牛肉屠宰加工企业留下大量的牛脂肪需要加工利用，最新研发出的猪油熬炼设备成套流水线，利用新型的工艺设备将牛油提取出来，既得精制牛油。产品销往世界各地，全国安装有多条样板工程如：内蒙古、重庆、四川河南等多个城市。正规大型流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、熬炼毛油、精炼。特点如下：（1）、熔炼在真空状态下进行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和干燥油渣。（2）、由于这种设备是密闭的，在整个熔炼过程中可以完全避免空气对油脂的氧化致使过氧化值升高、色泽变深等不利影响。（3）、可以保证得到优质的油脂。因为在油脂中保存着足以提高油脂的食用价值和耐储性的有机物质（维生素、硬脂醇、卵磷脂等）。

（6）、降低了熔炼过程中的热能损耗。营养成份: 维生素牛油是维生素A的丰富来源，而且容易吸收。牛油同时含有其他脂溶性维生素(e,k和d)。矿物质牛油富含微量元素，尤其是硒，这是很强的抗氧化物。牛油所含的硒比大蒜还多。牛油也含有碘，这是甲状腺所需的物质。( 维生素A也是甲状腺所需) 脂肪酸牛油含有相当可观的酪酸(butyric acid)，它可作为大肠的能源。此种脂肪酸也是已知的抗癌物质。另一种中链脂肪酸，月桂酸(lauric acid)，具有抗细菌和抗霉菌的作用。牛油也含有共轭亚油酸(conjugated linoleic acid，cla)，具防癌作用。牛油有少量但均衡比例的人体必需脂肪酸omega-3 和omega-6。醣化神经磷脂(glycosphingolipids)：这是特别的脂肪酸，具有抵御肠胃感染的作用，尤其是在儿童和老年人。胆固醇无论你对胆固醇有多么不好的印象，但胆固醇是维持肠道健康、脑部和神经发育所必需的。母乳可是富含饱和油和胆固醇的。

糠醛生产工艺简述

玉米芯T除尘粉碎提升稀硫酸—混酸蒸汽—水解卜----- -------------- ; 二次蒸汽醛汽废热利用冷凝醛—汽蒸馏T塔底废水一废水闭路循环糠工艺流程艺简述稀纯碱溶液一补充中和一次蒸汽

脱水塔T低沸物精制蒸馏塔T高沸物、盐类等杂质工艺说明: 从水解釡里排出的醛汽温度在170C左右，经初馏塔塔底换热后再经冷凝器冷凝形成原液（原液温度控制在95C以下，醛水共沸点97.9 C）。含醛7-10%的原液经初馏塔蒸馏，得到含醛约90%勺毛醛，毛醛再经过脱水塔、精制塔得到98.5%以上的合格产品。目前，从毛醛到精醛的回收率能达到86.5%。醛汽中含有少量的醋酸和甲醇。初馏塔塔顶要求>90%, 塔底要求<0.1%,液相进料时的浓度为7-10%。方案一、由全冷凝改成部分冷凝，减轻初馏塔负荷，节省蒸汽消耗现行的冷凝方案是醛气经冷凝器全部冷凝为95C以下的原液，原液再进入初馏塔进行蒸馏，得到90%勺毛醛。因原液含醛低，水分较多，所以初馏塔的处理负荷高，正常生产时几乎24小时不停。从整个流程上看，原液经历了先冷凝后加热的过程，所以此方案的最初想法是通过控制醛汽温度，使部分含醛气体不形成原液而直接冷凝成毛醛，以达到降低初馏塔负荷和减少蒸汽消耗的目的

具体方法是从初馏塔换热出来的醛汽先经两个废热锅冷凝，控制醛汽的出口温度在98C（醛水共沸点97.9 C,在此温度下糠醛和水的共沸气体不会冷凝），使其大部分水在此冷凝下来，醛水共沸气体以不凝汽形式从废锅排出，再进入另外的冷凝器冷凝直接形成毛醛。改造前后的流程图如下所示：

改进前冷凝流程图 t t 不凝汽

青黛炮制与药用沿革

青黛炮制与药用沿革1 陈雪梅1 ，徐凯2，郭朝均3 ，邹文铨1，杨明1 1成都中医药大学药学院，成都（611130） 2四川大学生命科学院，成都（610064） 3江油恒源药业，四川江油（621700） E-mail：meixue160244@https://www.360docs.net/doc/d011232027.html, 摘要：青黛为常用药，具有清热解毒、凉血止血、清肝泻火的功效。药用历史悠久，由于青黛一直停留在手工作坊式生产，生产过程中沿袭古人以经验为指导，导致产品质量参差不齐，影响临床疗效。本文结合历代本草文献记载对青黛的来源、产地、生产炮制工艺等进行综述，指出了目前存在的主要问题及今后的研究方向，以期对青黛的进一步研究有一定的指导作用。关键词：青黛；炮制；沿革中图分类号：R283 1. 引言青黛作为一种植物色素的加工品，应用之初是将其用作颜料和染料，颜料名为花青，染料名为靛蓝。药用则是从唐代开始，始载于《药性论》（唐《药性本草》），目前也以此作为主要用途，临床应用广泛。炮制历史悠久，但近代对青黛的炮制研究很少，仅见于中药炮制方面的专著、手册及各省的炮制规范中对炮制方法的相关记载[1～7]，没有其它研究内容。由于沿用传统方法进行手工作坊式生产，各地各家都以自己掌握的经验为准，炮制工艺难以规范，导致生产效率低，产品成本高，质量参差不齐。本课题组依托国家中医药管理局中医药科学技术研究专项课题，对青黛的炮制过程展开全面研究。本文将结合历代本草文献记载对青黛的来源、产地、生产炮制工艺等几方面进行综述，并对今后的研究方向进行展望。2. 青黛的本草考证文献中所记载的青黛别名较多，有“靛花”（《简便单方》），“青蛤粉”（《纲目》），“青缸花”（《外科正宗》），“蓝露，淀花”（《手板发蒙》），“靛沫花”等（《中药形性经验鉴别法》）。青黛始载于《药性论》，曰：“君，味甘，平。解小儿疳热消瘦，杀虫”，此后多家本草典籍多收录。马志在宋代《开宝本草》[8]中曰：“青黛从波斯国来，及太原并庐陵，南原等地染靛，亦堪敷热恶肿、染瓮上池沫功与青黛同”。寇宗奭在宋代《本草衍义》[9]云：“青黛，乃蓝为之。”首次明确指出了制取青黛的原植物是蓝。明代李时珍《本草纲目》[10]中记载：“淀，石殿也，其滓澄殿在下也。亦作淀，俗作靛。南人掘地作坑，以蓝浸水一宿，入石灰搅至千下，澄去水，则青黑色。亦可干收，用染青碧。其搅起浮沫。掠出阴干，谓之靛花，即青黛，见下。”文中较详细地叙述了我国古代青黛的制作过程。 3. 来源据文献报道我国青黛的源植物分别为爵床科植物马蓝Baphicacanthus cusia（Nees）Bremek.、蓼科植物蓼蓝Polygonum tinctorium Ait.、十字花科植物菘蓝Isatis indigotica Fort.以及豆科植物木蓝Indigofera tinctoria L.和野青树I. suffruticosa Mill.。中华人民共和国药典（2005版）中收载青黛的原植物为爵床科植物马蓝.、蓼科植物蓼蓝或十字花科植物菘蓝[11]。1本课题得到国家中医药管理局中医药科学技术研究专项课题（项目编号：02-03zp51）的资助。

肥皂的生产工艺及市场研究

大型作业任务书目录一、产品简介 (01) 二、肥皂的配方组成及设计原则 (01) 2.1配方组成 (01) 2.2设计原则 (01) 三、产品制备及生产工艺 (02) 3.1皂基生产过程 (02) 3.2成品生产过程 (02) 3.3切块、打印、装箱 (03) 四、肥皂的检测手段及质量评估 (05) 五、产品市场及发展趋势 (05) 六、环境保护和安全生产设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．. 05 6.1产品市场．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．05 6.2发展趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．05 七、小结 (06) 八、附图 (06) 九、参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..．08

一、产品简介肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM，式中RCOO为脂肪酸根，M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。肥皂的种类有香皂、盥洗皂、金属皂和复合皂。二、肥皂的配方组成及设计原则 2.1配方组成（1）油泥，—各植物榨油厂的下脚料也叫油脚、油渣各榨油厂有售。（2）动物油, 如牛、马、羊、猪油均可, 可到食品厂、屠宰厂、骨粉骨粒厂, 皮革厂等找废动物油即可。（3）烧碱, 也叫火碱、片碱、氢氧化钠、苛性钠。（4）松香（5）泡花碱, 也叫水玻璃、硅酸钠, 各纸箱厂均有食盐。（6）皂用香精。（7）脱色剂和着色剂。（8）食盐。 2.2设计原则（1）各种油脂因所含脂肪酸组成不同，制成的肥皂的性能有很大测差异。单一油脂制成的肥皂在硬度、泡沫、去污及溶解性等指标方面不能全面达到满意的结果，只有多种油脂混合在一起，才能制成高质量的成品。选择什么样的油脂，又各以多少比例和数量混合才能制成高质量的肥皂，这是配方技术的首要目标。（2）油脂配方确定后制成的肥皂要适合消费者的心理：去污能力强、起泡迅速、泡沫丰富、气味好、坚硬、不干缩、不变性、不起霜、不出汗、不酸败、色泽悦目且不变色、密度大有重感等。虽有些指标并不反映使用价值，但对消费者心理有一定影响的，是选购肥皂的考虑因素。（3）在保证质量的前提下，设法降低成本。油脂是肥皂的主要原料，在成本中所占的比例很大，在一般洗衣皂中，油脂占原料成本的90%以上，因此，在配方中如何选用低价油脂是配方技术中经常考虑的问题。（4）肥皂厂购进的油脂品种及质量时有波动，配方技术的作用是要随时调整配方，保证生产的顺利进行。