皮带输送机施工方案
内部编号：BLSH-YLYJ-FICC-SK-0020
巴陵石化一炉一机工程燃料储运系统改扩建工程24#、25#皮带输送机
施工方案
修改码：0 发入编号：
有效期：2012年4月—施工结束
印数：持有人
批准：
审核：
编制：
中国石化第五建设公司岳阳工程项目部
2011年10月24日
技术文件编制与审批会签
一、工程概况：
燃料储运系统改扩建工程主要为满足新建一炉一机燃料的需求，主要包括从火车进厂卸煤到将煤输送到原煤斗的整个工艺系统及辅助设施施，包括卸煤、储煤、输送、筛分破碎、取样以及输煤系统中的计量、保护、除铁、水利清扫等。
二、编制依据：
1.SH 3505 <<石油化工施工安全施工规程》
2.(GB50194-93) <<建设工程施工现场供用电安全规范》
3.JGJ46-2005 <<施工现场临时用电安全技术规范》》
4.SH/T+3536-2002 <<石油化工工程起重施工规范》》
5.GB50270-2010 <<输送设备安装工程施工及验收规范》
6.GB50231-2009 <<机械设备安装工程施工及验收通用规范》
7.《陵石化重点项目HSE管理规》
8.《电力建设施工及验收技术规范》
9.DL/T5047-95规范
三、施工内容及工作量：
燃料改扩建系统主要包括有：扩建和改造3#干煤棚，煤棚增加三跨。在3#煤棚中增加2台桥式抓斗起重机和一台移动式皮带机用于输煤。新建28#和29#栈桥及皮带用于在储煤流程时将21#皮带的煤转运至3#煤棚。新建24#25#地下通廊，及皮带用于在运煤流程时将3#煤棚的煤转运至21#带。延长9#皮带同时新增9a#栈桥及皮带将9#皮带的煤转运至筛分楼中，上至22乙皮带。新增犁煤器将9#皮带与10#皮带流程联通。更换1#和2#干煤棚内的3台螺旋卸车机及部分煤箅子；更换缝隙煤槽密封挡板：新区输没系统改造等。
四、带式输送机安装方案
（一）1．施工程序（见图）
带式输送机施工工艺流程图
主要施工方法
1．基础验收放线
（1）清理地坪基础上的杂物和积水。
（2）以头尾部基础中心线为基准，按施工图放出带式输送机纵向中心。采用经纬仪和钢丝相结合的方法，确定带式输送机的纵向安装基准，经纬仪投点或吊线分段定点，用墨线将纵向中心弹在基础上，再根据带式输送机架宽度弹两条与纵向中民线平行的线，并根据施工图纸画出每一个支架的横向中心线位置。用水准仪检查地坪支架安装处的标高，如有问题必须在安装前处理好。
3．构架安装
（1）依据纵向中心钢丝线（或经纬仪投点检查），对构架中心找正，其偏差控制在±3mm之内，吊线检查支架对地面的垂直度，其偏差控制在2/1000，用钢卷尺检查中间架间距，其偏差控制在±1.5mm之内，纵向起伏平面度偏差≤10mm。
（2）连接支架的连接角钢，连接前检查其角钢直线度，其直线度偏差控制在±2mm。
4．托辊架及托辊安装
（1）托辊支架与构架连接牢固，螺栓在长孔中间，并配合斜垫。
（2）托辊轴牢固地嵌入支架槽内，在装入前检查托辊转动灵活性。
（3）相邻的托辊高低差≤2mm。
（4）与头部滚筒处的几组托辊与胶带充分接触，若接触不好可适当垫高调整。
5．头尾部滚筒安装
按构架中心线（纵向中心）进行找正滚筒，其轴线必须与构架纵向中心垂直，纵横位置偏差≤5mm，滚筒水平度偏差≤0.5/1000mm，标高偏差≤±10mm。
本系统内25#胶带输送机机头架部分增加了一套伸缩装置，满足对两条皮带输送机的供煤需要。这部分安装工作要严格遵照图纸及设备厂家提供的技术参数要求进行施工，确保安装质量。
6．胶带铺设及粘接
（1）胶带铺设：铺设前准确核实每台输送机的截断长度，使胶带粘接后拉紧安装有不少于3/4的拉紧行程，覆盖胶较厚的一面为工作面，千万不能搞错方向。
（2）胶带铺设：每台输送机要选择好位置，将整卷胶带用专用支架架设，布置好滑轮组和夹具，用卷扬机牵引铺设，截断前要留有余量。
（3）胶带粘接：采用冷胶法粘拉。粘接前作胶接头试验，试验的胶接头总扯断力＞原胶带总扯断力的80%。胶接口的工作面必须顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度＞主动滚筒的6倍，具体冷胶工艺如下（若有出入就按规范执行）。
皮带的冷胶同热胶相比，冷胶工艺简单，操作方便，工具轻巧，时间短，现在广泛应用。冷胶用的胶料目前采用202型树脂胶。使用时，202-1和202-2两种胶料按重量比1：5的比例配均匀后即可使用（不宜调配过早）。
①冷胶操作方法
先将皮带切开，为阶梯形，试对口达到要求，然后用钢丝刷将布面残留橡胶清理干净，并用本锤锤平，使接合面平整。用电吹风将胶面烘干，而后将调配好的胶水均匀地刷在胶面上。待胶挥发约15分钟（视环境空气温度和通风情况而定，以手指接触磁面不粘手为好）后进行第二遍刷胶。待第二遍胶半干后即可将胶面合拢。合拢时，两相对阶梯应吻合正确，无错口或重叠现象，中心线不应偏斜。然后立即用手锤由中间逐渐向四周锤击，以排除空气，使胶面粘牢.
②在胶接前胶带进行1.5～2倍工作拉力的预拉伸。
③接头按皮带层数剖成阶梯，其剖割尺寸见下表和下图所示。
胶带接头的剖割尺寸表
胶带剖割示意图
7．传动装置安装
若是电动滚筒形式的传动按4施工。若是减速机传动形式的按下列方法和要求进行施工：
减速箱经过清理检查、消除缺陷后进行安装。减速机安装以传动滚筒（头部）为基准，用百分表找正传动滚筒入轴与减速箱输出轴的联轴器同心度，其偏差≤0.05mm，要求两联轴器端面平行且同心。
电动机的安装以减速箱为准，用百分表找正电动机轴与减速箱输入轴的联轴器同心度，其偏差≤0.05mm。减速箱和电动机同各自的底座安装找正后，检查垫铁有无松动现象，并随即将垫铁焊接，验收后准备二次灌浆。
8．附件安装
按工艺设计布置进行空段清扫器，弹簧清扫器、导料槽逆止器等安装，焊接固定时，采取防护措施，以免烧伤胶带。
(二）原皮带机延长改造系统施工步骤
本系统中有23#甲乙两条皮带机、9#皮带输送机是老系统延长改造。其余23#、24#、28#、29#、9a#为新建输送机。新建5条皮带输送机施工步骤按（一）中标准步骤组织施工。
改造系统的3条皮带输送机：
1.基础验收。所有尺寸，预埋位置，中心，标高等符合图纸要求。
2.根据原皮带输送机的中心线，对新加长部分进行基础放线。确保新老系统同一中心线。
3.按照图纸要求先对加长部分进行安装。包括头部安装，支腿、中间架，托辊
架、托辊等的安装工作。待所有的工作完成，具备条件后，再对原输送机进行停车、拆除。拆除后再按图纸要求，结合现场实际情况进行新老系统的对接工作。特别是23#甲乙两条皮带机的改造工作，这两条皮带本身就承担着对9#炉的供料任务，最好不要同时进行，至少保证有一条皮带可以随时供料。以保证9#炉的正常运作。
4.待皮带铺设粘接完成后再进行空段清扫器、弹簧清扫器、
导料槽、逆止器、卸料装置等安装。
质量控制点按巴陵石化重点项目工序质量控制点划分和检查统一规定执行. 施工人员应按规程，规范认真操作，保证每道工序的质量。
六、施工人员配备
钳工：4人。焊工：3人。普工：2人。起重指挥：1人。共计10人。根据施工现场具体情况，土建交安情况。现场施工人员随时增补。在施工前，对工人、技术人员进行专业知识、性能、结构图纸资料等技术交底，组成一支强有力的施工队伍。
七、施工工机具计划
电焊机3台
焊把线300米气割工具2套
手拉葫芦（3吨）4个
钢丝绳100米钢丝5Kg
紧线钳1个
水准仪1台
经纬仪1台
25吨吊车1台
液压小推车2台
线绳200米50米盘尺2把
卷尺10把
角尺2把
2米长钢板尺1把
水平尺3把
线坠2个
手锤4把
滑石笔10盒记号笔1盒
角磨机2台
钢丝轮20个磨片40个梅花扳手1套
开口扳手1套
套筒扳手1套12"活动扳手4把15"活动扳手2把18"活动扳手1把
壁纸刀3把
刀片2盒
一字通心螺丝刀（大) 2个
一字螺丝刀（中）2个
十字螺丝刀2个
桃形钳4把
虎头钳2把尖嘴钳2把线手套20双铁丝10Kg 毛刷30个照明灯10个五线三相电源线100米单相电源线200米
防爆插头 10个 配电箱 3个 百分表
3个 游标卡尺 1个 0--25mm 外径千分尺 1个 塞尺 2把 撬杠 4根
八、HSE 1.
22.1现场应急事件的联络程序
2.2管理规则
当应急事件发生时，应急事件的发现人员应立即向应急事项发生现场的最高职务负责人进行报告，由应急事件发生现场的最高职务负责人负责向项目部主应急控制中心报告。
项目部主应急控制中心接到应急事项报告后，应立即向有关领导进行汇报，并负责与救援部门进行联络。
2.3应急事件的现场处置
应急事项发生后，应立即采取应急措施防止应急事面扩大，并应采取相应措施对应急事件发生现场进行保护。
应急事项发生后，应立即按照应急管理措施确定的撤离路线组织人员撤离，并由专人负责（由一线管理负责人担任）对在应急事项发生现场的人员按单位进行核对，并及时上报应急协调员，再由应急协调员上报应急控制室；紧急情况下可直接上报。对发生人员伤亡的事故，还应迅速组织伤员的救护。
人员撤离应急事项现场，并对应急事项进行控制后，由应急指挥部按照应急管理措施，对应急事项组织善后应急处置。
2.4应急演习
项目部应急控制中心设在施工管理部，负责应急预案的演练，并确保有关人员都熟悉、了解应急预案。
2.5应急预案所须的资源
应急车辆湘F22690 一辆
救护设备、资源（HSE管理部管理）：
担架：一付
急救箱：一个
应急电话（QHSE管理部）
应急所需的其它物资（器材管理部管理）
灭火器10 组
2.6应急管理网络联系方式
应急小组：
组长：王永科
成员：彭西
司机：彭兵
岳化地区救护电话：8498120
岳化地区火警电话：8498119
3安全措施
3.1.进入现场的施工人员，必须经过总承包单位和施工单位组织的HSE培训，考核合格后方可持证上岗，严格遵守本工种的安全施工技术措施。必须服从总承包单位、监理单位、建设单位、施工单位现场安全人员的管理。对全体管理人员和施工人员作一次全面的安全及文明施工培训。所有施工人员必须严格遵守国家及当地有关少数民族的法规，尊重当地民族的风俗习惯.
3.2.进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用。到货后的零部件要设专人、专库妥善保管,仓库保管及经警人员应严格遵守岗位制度，并做好防护措施，严防机具及到货设备受损、失窃。
.3.3. 电工、电焊工、起重工等特殊作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事操作作业，严禁无证操作。焊接场地10米内，禁止堆放易燃、易爆物品，并保证良好的通风。工作完毕，应检查现场、灭绝火种，切断电源后才能离开。
3.4. 施工班组进入现场前应做好技术及安全交底，并且做好交底记录。布置生产任务的同时，落实安全措施；施工作业人员应熟悉施工环境，注意周围的安全状况。
3.5. 大风、大雨及雷爆等恶劣气候条件下应及时停止作业，以保证人身安全及施工质量。
3.6. 起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。设置安全警戒线，安全警示牌。安全作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职安全员，做好监督和检查工作。高空作业应系好安全带，遵守高空作业安全规程。
3.7. 吊装前，检查索具必须具有足够的安全系数，捆绑要牢固，并保持平衡，起吊要加溜绳控制，并且严禁吊物下站人。在吊运重物回转时，提升速度要均匀平稳，防止重物在空中摇晃发生
危险。
3.8. 机械构件的吊装就位应使用专用吊具、胎具，严禁用摔、碰、撬等损伤零、部件的操作，卸车时必须用专用吊具小心吊放，并按指定位置卸车。
3.9.所有的机电设备必须接地保护，确保施工电源线与外界绝缘良好，做到机电设备专人专用、专人管理。与电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案
施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案
目录 1、编制依据-------------------------------------------------------1 2、设备概况-------------------------------------------------------1 3、作业前应做准备工作及具备条件-------------------------2 4、参加施工人员资格及要求----------------------------------2 5、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度-------3 6、作业程序、方法、内容与工作标准----------------------4 7、作业活动中“见证点”设定-------------------------------16 8、作业活动中人员分工的权限-------------------------------16 9、作业环境要求-------------------------------------------------17 10、作业安全措施和要求----------------------------------------17 11、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18
1、编制依据： 1、1号带式输送机布置图 2、2号带式输送机布置图 3、3号带式输送机布置图 4、4号带式输送机布置图 5、6号带式输送机布置图 6、7号带式输送机布置图 7、8号带式输送机布置图 8、10号带式输送机布置图 9、11号带式输送机布置图 10、《电力施工安全规程规范》 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2、设备概况
设计带式输送机传动装置-机械设计说明书
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：
皮带输送机施工方案计划
1.工程概况 1.1工程简介 本次xxxxx万吨挖潜改造工程需要安装包括运输、卸料、给料、计量16条胶带输送机，总长约980米。 需安装胶带机清单
由于该项目为改造工程，因场地狭窄、工期短、环境差，这给施工造成了较大的难度，需要投入大量的人力和机械台班。其中29#胶带输送机原机长68米，现要将其拆除重新安装时总长加长到91米，且将皮带宽度增加至800mm。其余胶带输送机均为新增加，现以29#胶带输送机为例编制施工方案。 29#胶带输送机技术参数
1.2工程特点 1.2.1技术标准：安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，施工和验收应执行下列技术标准： 《带式输送机技术条件》（GB10595-89） 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 《钢结构焊接技术规程标准》（JGJ81-2002 J218-2002）《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001） 1.2.2技术素质：安装施工人员应看懂每张安装图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互关系和如何衔接。 1.2.3施工难度：原胶带机拆除前，预先将加宽槽钢焊接安装完成，等停机后再将原机拆除，进行新机安装。 2.施工准备 2.1图纸会审 2.1.1收到胶带输送机安装图纸后，首先应检查胶带输送机的设计图纸的相关尺寸是否与土建图纸的相符，并作好自审记录。 2.1.2参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审记录。
2.2设备清点和验收 2.2.1设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行，检验合格后，及时填写验收记录。 2.2.2做出详细的设备到货计划，根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单，对设备零部件进行开箱清点，检查质量，逐件验收。 2.2.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方，要求及时修复、补充。 2.2.4设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双方负责人签字备案。 2.2.5设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。 2.3劳动组织计划 2.4施工机具
带式输送机设计说明书
目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)
1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减
皮带输送机安装施工方案 - 副本
新场胶带机安装 施 工 组 织 设 计
新场胶带机安装 施工组织设计 会签栏 .
新场胶带机安装 安全技术措施 一、工程概况 本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为： 1.机械安装部分 ①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等） ②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒） ③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等） ④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等） ⑤安装、连接该工程所需要的胶带 ⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套 ⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）
2.电气安装部分： 包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下： ①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140 防爆电磁启动器一台。 ②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电 缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。 二、施工时间：2014.1.13至完工 三、施工地点：新场主平硐 四、施工组织 工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜 安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华 材料负责人：吴少云 1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。 2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。 五、施工前准备 1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。 2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
带式输送机选型设计
目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)
带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
皮带输送机施工方案汇总
目录 1 工程概况： 0 2 主要编制依据 0 3 开箱检查 0 4 基础检查 0 5 滚筒安装 (1) 6 托辊安装 (1) 7 拉紧装置安装 (2) 8 卸料车及清扫器的安装 (2) 9 皮带的连接 (2) 10 皮带机试运转 (4) 11 质量控制措施 (5) 12 HSE措施 (6) 13 主要施工机具及手段用料 (6) 14 主要施工劳动力安排 (7) 15 工程验收 (8) 16 安全保证体系及安全目标管理流程图 (8) 17 现场安全、文明施工措施 (9) 18 质量保证体系及质量控制程序 (11)
1 工程概况： 2 主要编制依据 2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。 2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。 3 开箱检查 3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求： 3.1.1 设计和设备技术文件应齐全； 3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。 3.1.3 变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象； 3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件； 4 基础检查 4.1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合表4-1的规定： 4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。 4.3 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求： 4.3.1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm； 4.3.2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm； 4.3.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000； 4.3.4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 4.3.5 中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000； 4.3.6 机架接头处的左右偏移偏差不应大于1mm； 钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺栓的 尺寸和位置的允许偏差表4-1
带式输送机安装的方案.doc
施工组织设计（方案）报审表
瓮福达州化工有限责任公司 集装箱卸车\翻车机室 1#、2#栈桥带式输送机 施工方案编制： 审核： 批准： 中国化学工程第七建设有限公司二〇一二年二月十八日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工流程及主要施工方法 四、施工人员、机具计划 五、工程质量保证措施 六、HSE保证措施
集装箱卸车\翻车机室带式输送机安装方案 一、工程概况 我公司承建的瓮福达州磷硫化工基地项目磷矿卸车装置包括集装箱卸车和翻车机室两个工号，该工程位于四川省达州市，是由贵州瓮福集团股份有限公司投资建设，五环科技股份有限公司设计，长沙华星工程监理公司监理。 该工程由集装箱卸车和翻车机室两个装置组成，集装箱卸车装置由一个地下运输槽、1#栈桥、2#栈桥和1#转运站组成，主要安装工程量包括： 两条固定式带式输送机，V49201型号为DTⅡA型，输送能力800t/h，托辊型式槽型，带宽B=1200mm，水平机长L=247800mm，倾角α=0°~9°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；V49202型号为DTⅡA型，输送能力800t/h，托辊型式槽型，带宽B=1200mm，水平机长L=113166mm，倾角α=5.2°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置； 翻车机室装置中的皮带输送机由1#栈桥（地下运输槽）、2#栈桥和1#转运站组成，主要安装工程量包括： 两条固定式带式输送机，V49102型号为DTⅡA型，输送能力1500t/h，托辊型式槽型，带宽B=1400mm，水平机长L=99391mm，倾角α=5°~10°，拉紧装置为车式重锤拉紧装置；V49103型号为DTⅡA型，输送能力1500t/h，托辊型式槽型，带宽B=1400mm，水平机长L=113530mm，倾角α=12.578°-0°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置； 二、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4、带式输送机安装图和厂家随机资料
带式输送机的设计
固定式带式输送机的设计 王晓红 摘要：固定式带式输送机技术在近些年来得到了长足发展，特别是在某些关键技术上有着飞跃的进步；作为当代工业机械化输送方式，对带式输送机研究设计有着特别的意义，本文从固定式带式输送机的工作原理、结构与布置、简要计算以及输送机部件的选用等方面做出简单地论述和探讨，旨在抛砖引玉。 关键词：固定式；带式输送机；设计 1 概述 带式输送机属于连续性运输设备，在煤炭、矿山、冶金、电力、港口、化工等各个行业均有广泛的运用；与其他运输设备相比，带式输送机具有输送能力大，运距长，设备简单，操作简便，生产效率高等特点。但由于在实际操作中所处工作环境和输送物理条件的不同，带式输送机的结构和布置，以及部件选用均有一定的差异，这就要求我们要从实际出发，做好输送机的研究设计工作。 2 固定式带式输送机的工作原理 固定式带式宽固定输送机，是指输送带兼做牵引、承载的机构进行物质的运送的一种机械方式；它由头架、尾架、驱动装置、输送带、托辊、中间架、滚筒、拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等组成。 输送机的输送原理：输送带在外力作用下环绕经过张紧装置，由装料装置持续装料；输送带为无间断循环连接，保证连续运输，其上下均以托辊为支撑；由于其运输依靠输送带和滚筒之间的摩擦力运行，所以辅助有拉紧装置，运行至犁形卸料器下料。 3 固定式带式输送机的结构组成和布置 3.1 结构组成（如图1） 3.2 布置方式 电动机通过联轴器、液力偶合器、减速器带动传动滚筒转动，借助于滚筒与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。 4 固定式带式输送机的设计计算 4.1 设计的依据 由于带式输送机的设计涉及工作环境布局等多重因素，必须要考核原始数据情况来确定，包括如下几个方面运输物料种类、以及物料的物理性质；物料运输的外部环境；卸料和
皮带输送机施工设计方案
1. 工程概况 1.1工程简介 本次xxxxx万吨挖潜改造工程需要安装包括运输、卸料、给料、计量16条 胶带输送机，总长约980米。 需安装胶带机清单
由于该项目为改造工程，因场地狭窄、工期短、环境差，这给施工造成了较大的难度，需要投入大量的人力和机械台班。其中29#胶带输送机原机长68 米, 现要将其拆除重新安装时总长加长到91米，且将皮带宽度增加至800mm。其余胶带输送机均为新增加，现以29#胶带输送机为例编制施工案。
1.2工程特点 1.2.1技术标准：安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，施工和验收应执行下列技术标准： 《带式输送机技术条件》(GB10595-89) 《机械设备安装工程施工及验收规》(GB50231-98) 《钢结构焊接技术规程标准》(JGJ81-2002 J218-2002) 《钢结构工程施工及验收标准》(GB50205-2001) 1.2.2技术素质：安装施工人员应看懂每安装图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互关系和如衔接。 1.2.3施工难度：原胶带机拆除前，预先将加宽槽钢焊接安装完成，等停机后再将原机拆除，进行新机安装。 2. 施工准备 2.1图纸会审 2.1.1收到胶带输送机安装图纸后，首先应检查胶带输送机的设计图纸的相关尺寸是否与土建图纸的相符，并作好自审记录。 2.1.2参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审记录。
2.2设备清点和验收 2.2.1设备清点和验收必须由甲、乙双会同制作商共同进行，检验合格后，及时填写验收记录。 2.2.2做出详细的设备到货计划，根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单，对设备零部件进行开箱清点，检查质量，逐件验收。 2.2.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲，要求及时修复、补充。 2.2.4设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双负责人签字备案。 2.2.5设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。 2.3劳动组织计划
带式输送机的传动系统设计(减速机设计)报告
《机械设计》课程设 计说明书 课题名称带式输送机的传动系统设计 学院 xxxxxXXXXXXXX 专业机械设计制造及其自动化 作者 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 学号 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 指导老师 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二0一五年十二月二十一
目录 第一章绪论 (1) 第二章减速器结构选择及相关性能参数计算 (2) 第三章V带传动设计 (4) 第四章齿轮的设计计算 (6) 第五章轴的设计计算 (12) 第六章轴承、键和联轴器的选择 (18) 第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算 (20) 第八章设计小结 (24) 参考资料 (24)
第一章绪论 1.1 设计目的 （1）培养我们理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 （2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 （3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理等设计方面的能力。 1.2传动方案拟定 1、传动系统的作用及传动方案的特点： 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。 减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。 2、传动方案的分析与拟定 1、工作条件：使用年限8年，工作为两班工作制，单向运转，不均匀载荷，中等冲击，空载运行。 2、原始数据：滚筒圆周力F=4.5KN； 滚筒直径D=320mm； 3、方案拟定： 采用Ｖ带传动与齿轮传动的组 带传动具有良好的缓冲，吸振性能， 适应大起动转矩工况要求，结构简单， 成本低，使用维护方便。 图1 带式输送机传动系统简图 1
带式输送机设计作业指导书
带式输送机设计作业指导书 （DTII型固定式带式输送机） 一、带式输送机布置形式： 1、带式输送机的基本布置形式有：水平输送机、倾斜输送机、带凸弧曲线段输送机、带凹弧曲线段输送机、带凹弧和凸弧曲线段输送机； 2、在曲线段内，不允许设给料和卸料装置； 3、给料点最好设在水平段，也可设在倾斜段，当倾角大时，给料区段尽量设计成水平； 4、各种卸料装置宜设在水平段。 二、带速的选择： 1、输送量大、输送带较宽时，应选较高带速； 2、较长的水平输送机，应选较高带速，输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低； 3、物料易滚动、粒度大，磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜用较低的带速； 4、一般用于给料或输送粉尘量大的物料时，带速可取0.8~1m/s，或根据物料特性和工艺要求决定； 5、人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s； 6、采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s； 7、采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s，当输送细碎后的物料或小块物料时，允许带速为3.15m/s； 8、有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求而定； 9、输送成件物品时，带速一般小于1.25m/s；
三、输送带的选择： 1、带式输送机使用的输送带有橡胶带、塑料带、钢带、金属管网等，最常用的是橡胶带，橡胶带有棉织芯、合成纤维芯、钢丝绳芯等多种。 （1）选择的输送带，必须适应该用途的特征，对特殊条件，应选用具有特殊性能的输送带 a、普通橡胶带适用的工作环境温度一般为-10~40℃，工作环境低于-5℃时，不宜采用维纶芯胶带，工作环境低于-15℃时，不宜采用普通棉织芯胶带，工作环境低于-20℃的条件下采用钢丝绳芯胶带时，应向制造厂家提出耐寒要求； b、普通橡胶带适用的物料温度不超过80℃，当物料温度在80~150℃时，应采用耐热型胶带，当物料温度超过150℃时，应向制造厂咨询，当物料温度在300~500℃高温时，可采用耐高温输送带。 （2）根据输送带的工作条件，合理确定安全系数，经济合理地选择输送带的带芯材料和带芯层数 a、棉帆布芯输送带安全系数见下表： b、锦纶（尼龙）、涤纶（聚脂）帆布芯输送带，硫化接头取安全系数n=10~12；使用条件恶劣及要求特别安全时应大于12；机械接头安全系数应大于15； c、钢丝绳芯输送带，其静安全系数取为10，动安全系数取为5.7，按静力计算。 2、胶带订货长度计算： （1）胶带规格长度表示方法：
第三章 带式输送机的设计计算
第三章带式输送机的设计计算 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上
运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件如下： 1）输送物料：煤 2）物料特性： 1）块度：0～300mm 2）散装密度：3m 3）在输送带上堆积角：ρ=20° 4）物料温度：<50℃ 3）工作环境：井下 4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m （2）倾斜角：β=0° （3）最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式，如图3-1所示：
图3-1 传动系统图 计算步骤 带宽的确定: 按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°。 原煤的堆积密度按900 kg/3m。 输送机的工作倾角β=0°。 带式输送机的最大运输能力计算公式为 Q sυρ =（） 3.6 式中：Q——输送量（) t； /h v——带速（) m； /s ρ——物料堆积密度（3 kg m）； / s--在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2 m
K----输送机的倾斜系数 带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有。当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过s。 表3-1倾斜系数k选用表 输送机的工作倾角=0° 查DTⅡ带式输送机选用手册（表3-1）k可取 按给顶的工作条件,取原煤的堆积角为20°； 原煤的堆积密度为900kg/3 m； 考虑山上的工作条件取带速为s； 将参数值代入上式,即可得知截面积S： S 2 350 3.6 3.69001.61 0.0675 Q m ρυκ??? ===
皮带机设备安装方案
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规范及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 2.2 工程测量规范GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98 3、辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收
时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强
皮带输送机施工方案
目录 1 工程概况： (1) 2 主要编制依据 (1) 3 开箱检查 (1) 4 基础检查 (1) 5 滚筒安装 (2) 6 托辊安装 (2) 7 拉紧装置安装 (3) 8 卸料车及清扫器的安装 (3) 9 皮带的连接 (3) 10 皮带机试运转 (5) 11 质量控制措施 (6) 12 HSE措施 (7) 13 主要施工机具及手段用料 (7) 14 主要施工劳动力安排 (8) 15 工程验收 (9) 16 安全保证体系及安全目标管理流程图 (9) 17 现场安全、文明施工措施 (10) 18 质量保证体系及质量控制程序 (12)
1 工程概况： 2 主要编制依据 2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。 2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。 3 开箱检查 3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求： 3.1.1 设计和设备技术文件应齐全； 3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。 3.1.3 变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象； 3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件； 4 基础检查 4.1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合表4-1的规定： 4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。 4.3 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求： 4.3.1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm； 4.3.2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm； 4.3.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000； 4.3.4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 4.3.5 中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000； 4.3.6 机架接头处的左右偏移偏差不应大于1mm； 钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺栓的 尺寸和位置的允许偏差表4-1
皮带输送机工程施工组织设计方案
1、概述 工程名称：新泰中联泰丰水泥4000t/d新型干法水泥熟料生产线。 工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约1.2km，在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。 2.编制依据 2.1施工设计图纸 2.2胶带机厂家图 2.3《运输胶带接头粘接工艺》 2.4《建材工业设备安装施工及验收规》GB50561-2010 3.适用围 本施工作业指导书适用于中联项目胶带输送机安装。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备 4.1设备到货，图纸齐全。 4.2施工图纸会审完毕。 4.3厂家技术人员到场进行安装技术交底。 4.4安装施工人员进场并进行安全教育培训。 4.5材料齐全，工器具满足安装要求。 4.6机械力能满足施工要求。 4.7基础施工完验线合格移交安装。 4.8安装组合场地及平台的准备。
5.参加作业人员资格及要求 5.1施工人员配备表： 施工班组：钳工组、铆工组、焊工组、电工组、管工组共需要70人 6.作业所需机械及施工机具和测量工具
7.作业程序及容 7.1作业程序流程图 施工准备——基础检查划线验收——设备运输——尾架安装——中间机架安装——机头安装——托辊组安装——驱动架及驱动滚筒安装——皮带铺设——液压紧装置安装——驱动装置安装——皮带紧——试运、移交。 7.2基础检查划线：根据和厂家图纸资料画出基础纵横中心线。 7.3将支架临时放到基础上，确认此时支架的水平面，需要调整的利用台座调整，用地脚螺栓临时固定。 7.4用光学水准仪把传送中心路线和支柱的中心线相交，确认中心轴线。确认中心轴线后，把临时固定的地脚螺栓正式紧固，焊接预埋件的正式焊接牢固，拉紧防倒钢丝绳。 7.5确定支架的中心线和水平面后，进行各支架间大梁和小梁的安装，同时用螺栓临时连接固定。安装时要注意两侧同时交替进行，防止受力不匀导致结构倾倒。 7.6各部分安装完后，用经纬仪重锤和光学水准仪画出架台中心轴线，对各连接部位的螺栓及需焊接部位正式紧固。 7.7中心机架也可在地面组合平台预组合，多少可以根据现场实际情况由施工负责人
DTⅡ(A)型带式输送机设计分解
港口机械课程设计报告 课题名称：DTⅡ(A)带式输送机课程设计 姓名：迟光杰 系部：港口机械系 班级：12港机1班 指导教师：张阳 日期：2014.5.30 成绩： 青岛港湾职业技术学院
2目录 、 一、设计任务 (1) 二、计算过程 (1) 1、已知参数 (1) 2、初选输送机的带速和带宽 (2) 3、计算圆周驱动力 (3) 4、传动功率计算 (5) 5、张力计算 (6) 三、设备选型 ........................................................................................... (10) 1、驱动装置 (10) 2、传动、改向滚筒 (11) 3、托辊 (13) 4、拉紧装置 (16) 5、输送带 (16) 6、清扫器 (17) 7、改向滚筒头架（H型钢） (17) 8、改向滚筒尾架 (17) 9、中部改向滚筒支架 (18)
10、中部传动滚筒支架（ZT） (18) 11、中部传动滚筒支架（ZW） (18) 12、垂直拉紧装置架 (19) 13、中间架 (19) 14、支腿 (19) 15、导料槽 (19) 16、头部漏斗 (19) 四、设计图纸（20123123105） (20) 1、带式输送机布置形式 (20) 2、带式输送机课程设计装配图 (20) 3、35°前倾托辊图纸 (20) 4、传动滚筒图纸 (20)
一、设计任务 根据给定的设计参数，设计出一套带式输送机。 （1）输送机总装配图1张 （2）零件图（2张以上） （3）设计说明书1份 二、计算过程 1、已知参数 （1）带式输送机的布置形式及尺寸，见图1-1； （2）输送能力：Q=1300t/h； （3）输送物料：铁矿石（粒度6-13mm）；堆积密度：ρ=2t/m3；（4）输送机长度：L n=300m；提升高度H=26.2m；倾斜角度δ=5o；（5)工作环境：海边露天作业。
胶带输送机更换胶带技术方案
胶带输送机更换胶带方案 批准： 复审： 审核： 编写： XXXX年XX月XX日
一、组织机构 总指挥：XXX 副总指挥：XXXXX 技术负责人：XXXXX 工作负责人：XXX 安全监护人：XXXXX 质量检查人：XXXXX 三级验收人员：班组验收人：XXXX；专业验收人：XXXXX；业主验收人：XXXX 作业组成员：燃土专业所有成员共XXXX人，叉车司机XX人。 二、职责： 1、总指挥： 1）对作业过程全面负责，组织试用、验收。 2）在更换皮带过程中，进行全面指挥和监护。 2、副总指挥： XXX：组织作业人员学习施工方案；对皮带胶接全面负责；叉车牵拉皮带过程中在四段尾部进行指挥和监护。 XXX：对运行系统保供煤负全责，在更换皮带期间在现场作好检修与运行的协调工作。 3、技术负责人： 1）组织作业人员学习技术措施，对质量全面负责，参与试用、验收。 2）叉车牵拉皮带过程中，吕楠在四乙皮带上半段进行监护，林杉在四乙皮带下半段进行监护。 3、工作负责人： 1）熟悉施工方案，组织并指导作业组成员进行施工，作业前对作业组成员就安全、技术进行交底。 2）叉车牵拉皮带过程中，行进全程监护和指挥。 3）负责新皮带接口硫化胶接。 4）组织作业组成员进行试用、验收。 4、安全监护人：
XXX：对施工过程进行全面检查、监护。叉车牵拉皮带过程中，在外部对倒运皮带作业人员进行监护。 XXX：负责工、器具的检查；负责对叉车固定板、拉绳等进行监护。叉车牵拉皮带过程中，在四乙中部进行监护。 XXX：叉车牵拉皮带过程中，在四乙头部进行监护。 5、质量检查人：做好质量检查和指导，检查好技术措施的执行情况。 6、叉车司机：负责对叉车装置的检查和操作。 7、作业组成员：听从指挥，杜绝违章行为，安全、优质完成任务。 三、方案 1、乙胶带输送机共需胶带４２８m，胶带规格为1０00×４P（4.5+1.5），但是为便于胶接段内最后一道接口共需胶带４２８m～４３５m之间。电厂到货备件４６５米。 2、首先将新胶带放到专用支架，将整卷胶带打开但应注意，因新胶带从工作面开始铺设，所以打开的胶带其工作面应朝上。当第一卷胶带完全打开后，将一端牵引至胶带入口，并将胶带重叠布置，不准杂乱堆放，以免在铺设胶带过程中，发生胶带扭曲。 ３、吊起中部重锤式拉紧配重，在旧皮带断口上方打上夹具，断口处确定在第1组托辊处，然后将下部旧皮带拽出，联接新旧皮带。新胶带与旧胶带接头的联接，应采用螺栓联接，其重叠尺寸应以（400—500）mm为宜，联接板尺寸：厚度为δ6（300×50）mm，共需要６块联接板。布置方式：在胶带宽度方向为两排，每排３块联接板，上、下联接板用M16螺栓联接，最好采用埋头螺栓。在胶带上制做螺栓孔时，其尺寸应控制好，误差不宜过大，以免在牵引过程中因接头不对正，造成胶带跑偏。 ４、将新旧胶带搭接好后，将胶带清扫器完全打开。 ５、为减少胶带在牵引过程中的阻力，在牵引前，应在四乙尾部托辊架处布置２组立辊，同时在四乙出口门处布置一组立辊，减少牵引阻力。
煤矿皮带输送机安装安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1213 （解决方案范本系列） 煤矿皮带输送机安装安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤矿皮带输送机安装安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程概况 1211工作面运输巷设计全长300米，为满足1211对拉采煤的运输，决定在1211工作面运输巷安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离300米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。 二、安装时间：20xx年7月15 日--7 月22 日 三、安装地点：1211工作面运输巷 四、施工组织： 施工负责人：、、
技术负责人：、、、、 五、施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。 3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。 六、施工方案 先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。 七、施工步骤