应力测试报告

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应力测试报告

Rosette A

Rosette B

Figure 1 : Strain gauge locations on the GN Septimus PCBA 28-02944-B

LA-09-0035

Preparation:

The procedures for the strain gage attachment are as follows:

a. Surface is prepared using 600 and 1000 grit silicon carbide paper.

b. M-prep Conditioner A and Neutralizer are applied to remove residue.

c. Rosette strain gages are attached on the PCB board surface near component.

d. The set-up is connected to the measurement system,Vishay 6100 system, and data

is recorded every 0.002(500Hz).

Results & Discussions:

?Figure 3 shows strain measurement of GN Septimus PCBA 28-02944-B at the FCT station. Data is acquired during the testing at this station.

?Result of strain measurement is shown in the table 1, and Figure 4 shows the result of measurement refered from acceptable guideline. Table 2 shows the result of measurement refered from time history measurement data.

?Graph plot of result data as compared IPC guideline is shown in the Figure 4.

Figure 3: Strain measurement at the FCT station.

LA-09-0035

Figure 4 : Graph plot of Septimus PCBA 28-02944-B test result data is compared IPC guideline

Result :

The strain measurement has been completed and the result of the FCT fixture modified by TE was acceptable .

Date: Feb-19-2009 Date: Feb-19-2009

Remark:

1. QA laboratory doesn’t allow any alteration or modification of this report, or any part of

this report, without prior formal written permission from QA Senior Manager Asia.

2. Experimental results are only valid for the specimens tested.

3.This report is meant for the purpose of internal evaluation only and shall not be used,

neither in whole nor in parts, as any form of standards and/or evidences in any legal

proceedings.

开关电源适配器测试报告

适配器12V/1A测试报告方案基本参数一览 修订更新版本

注: 在原板上进行了以下修改: 1、变压器参数更新(进行成本优化) 2、输入电容修改为15uF/400V 3、输出二极管修改为SR3100 4、可去除次级吸收回路(R21、C7)(纹波指标仍然优秀) 一.说明 此文档是针对FD9020D 12V/1A适配器的测试报告,可用于90~264Vac全电压输入范围下工作。适合12W以内的适配器电源及小家电产品的应用。

二.测试主要项目 1)电气参数测试 2)电性能参数测试 3)转换效率及空载功耗测试 4)常温老化测试 5)关键元件温度测试 三.测试使用的仪器 1.输入交流调压器:AC POWER SOURCE APS-9501 2.输出电子负载:FT6301A 3.示波器:DSO-X-2022A (Agilent Technologies) 4.交流输入功率计:WT210 DIGITAL POWER METER 5.数字万用表34970A 6.红外热成像仪Fluke Ti200 四.方案的实物图 五.主要项目测试记录 基本参数测试数据

:%(线末端测试):%(线末端测试) 小结:FD9020D 12V/1A适配器能够满载工作在90V~264V范围的工作条件下,板上输出电压范围为~,具有良好的电压调整率及负载调整率。 FD9020D 12V/1A适配器在空载~满载切换时,< VDD <,符合要求。 注:该方案VDD电压综合考虑系统的过功率保护及VDD过压保护功能,VDD电压受变压器的绕制工艺及漏感等参数影响较大,因此,若有更换变压器供应商时,请注意二次评测VDD 电压范围,以更完美匹配方案参数。 福大海矽可随时全方位协助该方案各项参数测试。 3)纹波噪声测试 测试条件:输入电压为220V,满载输出。

桩身应力测试分析报告

精心整理第一章工程概况

根据**院提供的岩土工程勘察报告,该场地工程地质条件如下:

三、检测桩位示意图 四、钢筋应力计在桩身埋设位置示意图 钢筋应力计在各试桩中位置示意图

二、测试设备及钢筋测力计的埋设 1、每桩钢筋应力计设置在各土层交界面处,每一个截面设2只钢筋测力计(基本呈180°对称布置),各钢筋应力计埋设截面的平、剖面图如前图; 2、JTM-V1000振弦式钢筋应力计采用焊接法固定在钢筋笼主筋上,并与桩身纵轴线平行;

3、连接在应力计的电缆线用柔性材料保护,绑扎在钢筋笼内侧并 引至地面; 4、所有应力计均用明显标记编号; 5、仪器设备:检测仪器设备采用JTM-V1000振弦式钢筋应力计、JTM-V10B 型频率读数仪、集线箱等组成。 三、测试原理 1位2ε c1j = εεs1j 3E cj 、E sj —砼弹性模量、钢筋弹性模量[E s 取2.0×108(kPa)] A cj 、A sj —同一截面处砼面积、钢筋总面积。 εcj 、εsj —同一截面处砼与钢筋的应变 4、钢筋应力计受力的计算公式: ) 2()(' 2 02 ----------------??=-?=Si Sij S i ij Sij A E F F k P ε

式中: P Sij —第i 量测截面处在j 级荷载下应力计所受轴向力(kN ) F ij —第i 量测截面处在j 级荷载下应力计的实测频率值(Hz) F i0—i 截面处钢筋应力计的初始频率值(Hz ) K A si ’—56f ij P ij —i A i 12、弦式钢筋应力计宜放在两种不同性质土层的界面处,以测量桩在不同土层中的分层摩阻力。在地面处(或以上)应设置一个测量断面作为钢筋应力计传感器标定断面。钢筋应力计埋设断面距桩顶和桩底的距离不宜小于1倍桩径。在同一断面处对称设置2个钢筋应力计。钢筋计应按主筋直径大小选择。仪器的可测频率范围应大于桩在最大加载时的频率的1.2倍; 3、使用前应对钢筋计逐个标定,得出压力(拉力)与频率之间的关系。带有接长 ) 3()(' -------------------------?= Si S Sij Sij A E P ε

开关电源测试规范

开关电源测试规范及报告一、电源基本情况 项目名称________________________, PCB板号__________________________ 使用温度范围:____________℃(若没有特殊要求,按照-15~55℃,) 输入电压范围:____________Vac(若没有特殊要求按照90-264Vac) 最大输出功率______W 二、电源原理图

三、带载能力与纹波测试 1. 测试方法 分别在不同输入电压下(额定电压、最小电压、最大电压),不同的环境温度(室温、最低温度、最高温度),测试各输出支路的负载电流为空载/半载/满载时的电压值与纹波,保存典型波形图。若实际电路中某支路不会出现空载情况,可不测空载。满载时的负载电流取实际最大工作电流的1.2倍。 2. 测试记录 输出1:反馈主路设计输出___V, 最大负载____A,电压允许范围_____,纹波允许范围______ 输出2:设计输出___V, 最大负载____A,电压允许范围_____,纹波允许范围_______ 输出3:设计输出___V, 最大负载____A,电压允许范围_____,纹波允许范围________

四、整流二极管反向耐压测试 1. 测试方法 分别在不同输入电压下(额定电压、最小电压、最大电压),不同的环境温度(室温、最低温度、最高温度),测试各输出支路在满载时整流二极管的反向峰值电压,保存典型波形图。 2. 测试记录 五、VDS电压测试 1. 测试方法 分别在不同输入电压下(额定电压、最大电压),测试电源芯片的MOSFET的VDS在变压器为空载/半载/满载时的峰值电压,保存典型波形图。分别测试5次启动过程和稳态过程。

实验力学实验分析报告

实验力学实验报告

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实验力学实验报告 姓名:耿臻岑 学号:130875 指导老师:郭应征

实验一薄壁圆管弯扭组合应力测定实验 一、实验目的 1、用应变花测定薄壁圆管在弯扭条件下一点处的主应力和主方向 2、测定薄壁圆管在弯扭组合条件下的弯矩、扭矩和剪力等内力 3、进一步熟悉和掌握不同的桥路接线方法 4、初步了解在组合变形情况下测量某一内力对应应变的方法 二、实验设备 1、电阻应变仪YJ-28 2、薄壁圆管弯扭组合装置,见图1-1 本次实验以铝合金薄壁圆管EC为测试对象,圆管一段固定,另一端连接与之垂直的伸臂AC,通过旋转家里手柄将集中荷载施加在伸臂的另一端,由力传感器测出力的大小。荷载作用在伸臂外端,其作用点距圆通形心为b,圆通在荷载F 作用下发生弯扭组合变形。要测取圆筒上B截面(它到荷载F作用面距离为L)处各测点的主应力大小和方向。试样弹性模量E=72GPa,泊松比μ=0.33,详细尺寸如表1-1 图1-1 薄壁圆筒弯扭组合装置 表1-1 试样参数表 外径D(mm) 内径d(mm) b(mm) L(mm)

40 34 200 300 三、实验原理 1、确定主应力和主方向 平面应力状态下任一点的应力有三个未知数(主应力大小及方向)。应用电阻应变仪应变花可测的一点沿不同方向的三个应变值,如图1-2所示的三个方向已知的应变。根据这三个应变值可以计算出主应变的大小和方向。因而主应力的方向也可确定(与主应变方向重合) ()() () () 45450 4545 22 4545 1,2450450 4545 04545 112 2 221 2 2 22 tan2 2 1 1 x y xy E E εε εεεε γεε εε εεεεε εε α εεε σεμε μ σεμε μ - - - - - - = =+- =- + =±-+- - = -- =+ - =+ - o o o o o o o o o o o o o o o o o 图1-2 应变花示意图图1-3 B、D点贴片位置示意图 2、测定弯矩 在靠近固定端的下表面D上,粘一个与点B相同的应变花,如图1-3所示。将B点的应变片和D点的应变片,采用双臂测量接线法(自补偿半桥接线法),得:()() () 000 44 2 2 64 r T T r r E E E D d M D εεεεεε ε σε π ε =+--+= == - =

开关电源适配器测试报告模板

适配器12V/1A测试报告 方案基本参数一览 输入电压90~264Vac (恒压<±1%)输出规格12V/1A 输出纹波29mV@220Vac满载转换效率85.11% @220Vac,满载 待机功耗<110mW 拓扑结构反激式 VDD电压15.48V~26.48V(正常范围)CS波形正常 VDS峰值519V@264Vac<600V FB纹波237mV(正常范围) 其他说明:本测试报告针对XXX12V1A适配器成本优化方案(变压器资料如下图),福大海矽竭诚为客户提供完善到位的服务。 变压器版本:V2(20150831) 1、各绕组绕制参数见下表所示EE19立式骨架 绕序绕 组 线径*根数 脚位圈数套管(L) 绝缘胶带 9.0mm/Ts 绕线方式 进 脚 出 脚 Ts 进出 1 N1 ¢0.19mm*1(2UEW) 2 3 68 加套管 2 N2 ¢0.35mm*2(TEX-E) 三层绝缘线 10 8 21 加套 管 加套 管 3 N3 ¢0.19mm*1(2UEW) 3 1 68 5 N4 ¢0.19mm*1(2UEW) 5 4 28 制作说明: 1. 骨架EE19立式脚距4mm 排距10.3mm PC40磁芯Ae为23mm2 2. 电感量Lp(1→2)=2mH,漏感为Lp的5%以下 3. 初级对次级打3000V AC漏电流<2mA/60s 4. 初级对磁芯打15000V AC漏电流<2mA/60s 5. 次级对磁性打15000V AC漏电流<2mA/60s 6. DC500V绕组与磁芯之间1min大于100mΩ 7. DC500V绕组与绕组之间1min大于100mΩ 注:PIN3、PIN6、PIN7、PIN9需剪脚 版本更新说明: 1、初始版本V1(20150721) 2、版本V2(20150831)调整初次级匝数,次级由飞线改为插脚,去掉铜带屏蔽,去掉磁芯接地(进行成本优化)

车架应力应变实验报告

车架应力应变实验 一、 实验目的: (1) 熟悉应变片的粘贴方法 (2) 学会策略电路的连接 (3) 了解数据采集仪的操作 二、 工作原理: 用以金属材料为敏感元件的应变片,测量试件应变的原理是基于金属丝的应变效应,即金属丝的电阻随其变形而改变的一种物理特性。将应变片固定在被测构件上,当构件变形时,电阻应变片的电阻值发生相应的变化。通过电阻应变测量装置(简称应变仪)可将电阻应变片中的电阻值的变化测定出来,换算成应变或输出与应变呈正比的模拟电信号(电压或电流),用记录仪记录下来,也可用计算机按预定的要求进行数据处理,得到所需要的应力或应变值。 应变片的结构:它由敏感元件、引出线、基底、覆盖层组成,用粘贴剂粘贴在一起,如图所示。 A l R ρ =

ρ=导线电阻率 L=导线长度 A=导线横截面积 电桥:将电阻、电感、电容等参量的变化转换为电压或电流输出的一种测量电路。 当输出电压i U =0时,表示电桥处于平衡,可得R 1R 3=R 2 R 4,直流电桥平衡,若在四个电阻处均接应变片,并使R 1R 3=R 2 R 4 若无应变,则输出电压i U =0 若产生应变, 43214 231i ) )((U R R R R R R R R U ?++-= ερ ρ )21(u d R dR ++=A dA l dl d R dR -+=ρρ??? ????-?+?-??+=?])(4433221 1221210i R R R R R R R R R R R R U U

三、实验流程图 本小组进行实验位置为第9测点,位置如图所示: 四、实验仪器 1.应变片 2.502胶水 3.万用表 4.电烙铁、焊锡、松香 5.绝缘胶带纸、脱脂棉、丙酮、0#砂纸、导线 6.接线盒 7.Synergy16通道采集仪 五、实验操作步骤 1.应变片的准备 贴片前,将待用的应变片进行外观检查,检查是否有锈斑等缺陷,基底和覆盖层有无损坏,引线是否完好。然后用万用表进行阻值测量。 目的在于检查敏感栅是否有断路、短路,阻值相差不得超过。同一次测 量的变计,灵敏系数必须相同。经测得阻值为120±0.5Ω。 2.车架表面处理准备 对于钢铁等金属构件,首先是清除表面油漆、氧化层和污垢;然后磨平或锉

开关电源测试报告

电源测试报告 一、功率因数与效率测试 1、使用仪器设备:AC SOURCE(交流电源)、电子负载、万用表、功率表; 2、测试条件:输入电压220Vac,输入频率50Hz/60Hz,输出带最大负载1.7A、常温25℃; 3、测试方法: 1)、依规格设定测试条件;输入电压、输入频率、最大负载; 2)、从功率表中读取Pin and PF值,并读取输出电压计算Pout; 3)、功率因数=Pin/(Vin*Iin),效率=Pout/Pin*100﹪; 4、测试数据 二、能效测试 1、使用仪器设备:AC SOURCE(交流电源)、电子负载、万用表、功率表; 2、测试条件:输入电压220Vac,输入频率50Hz/60Hz,输出负载分别为1.7A,1.275A,0.85A,0.425A; 3、测试方法: 1)、在测试前将产品在标称负载条件下预热1分钟; 2)、按负载大小由大到小分别记录220V ac/50Hz/60Hz输入时的输入功率(Pin),输入电流(Iin),输出电压(Vo1,Vo2),功率因数(PF),然后计算各负载下的效率; 3)、在空载时记录输入功率与输入电流。 4、测试数据 三、纹波与噪声测试 1、使用仪器设备:AC SOURCE(交流电源)、电子负载、示波器; 2、测试条件:输入电压220Vac,输入频率50Hz/60Hz,负载分别为1.7A,1.275A,0.85A,0.425A,0A,常温25℃; 3、测试方法:按测试回路接好各测试仪器,设备,及待测品,测电源在各负载下的纹波与噪声; 4、测试数据及最大幅值的波形。 四、上升/下降时间测试 1、使用仪器设备:AC SOURCE(交流电源)、电子负载、示波器; 2、测试条件:输入电压220Vac,输入频率50Hz/60Hz,负载为1.7A;

梁弯曲正应力测量实验报告

厦 门 海 洋 职 业 技 术 学 院 编号:XH03J W024-05/0 实训(验) 报告 班级: 姓名: 座号: 指导教师: 成绩: 课程名称: 实训(验): 梁弯曲正应力测量 年 月 日 一、 实训(验)目的: 1、掌握静态电阻应变仪的使用方法; 2、了解电测应力原理,掌握直流测量电桥的加减特性; 3、分析应变片组桥与梁受力变形的关系,加深对等强度梁概念的理解。 二、 实训(验)内容、记录和结果(含数据、图表、计算、结果分析等) 1、实验数据: (1) 梁的尺寸: 宽度b =9mm ;梁高h=30mm ;跨度l =600mm;AC 、BD:弯矩a=200m m。测点距轴z 距离: 21h y ==15mm;42h y ==7.5mm ;3y =0cm ;-=-=44h y 7.5mm;-=-=2 5h y 15mm;E=210Gpa 。 抗弯曲截面模量W Z =b h2/6 惯性矩J Z =bh 3 /12 (2) 应变)101(6-?ε记录:

(3) 取各测点ε?值并计算各点应力: 1ε?=16×10-6 ;2ε?=7×10-6 ;3ε?= 0 ;4ε?=8×10-6 ;5ε?=15×10 - 6 ; 1σ?=E 1ε?=3.36MPa;2σ?=E 2ε?=1.47MP a;3σ?=0 ; 4σ?=E 4ε?=1.68MPa;5σ?=E 5ε?=3.15MPa ; 根据ΔM W=ΔF ·a/2=5 N ·m 而得的理论值: 1σ?=ΔM W/W Z =3.70MPa;2σ?=ΔMWh/4(J Z)=1.85M Pa ;3σ?=0 ; 4σ?=ΔM W h/4(J Z )=1.85MPa;5σ?=ΔMW /W Z=3.70MPa; (4) 用两次实验中线形较好的一组数据,将平均值ε?换算成应力εσ?=E ,绘在坐标 方格纸上,同时绘出理论值的分布直线。

开关电源测试规范

开关电源测试规范 (2007-12-22 17:15) 分类:电源技术类文章 开关电源测试规范 一、安全标准检查工作指导 5 1、高压测试 5 2、低输入电压产品使用1800VAC作高压测试 5 3、绝缘测试 5 4、漏电流测试 5 5、接地测试 5 6、输入电流测试 5 7、输入端的剩余电压 5 8、各输出端的最大VA 5 9、异常操作测试 6 9.2、特低输入电压测试 6 9.3、特高电压测试 6 9.4、过载测试 6 9.5、长时间的过压保护测试 6 9.6、适配器内可熔断电阻的安全测试 7 10、异常处理测试 7 10.1、严格的跌落测试(对于AC适配器) 7 10.2、严格的震动测试(对于AC适配器) 7 11、可见的潜在安全问题检查 7 11.1、输贴片电容的检查 7 11.2、AC输入线的检查 7 11.3、DC输出线的检查 7 11.4、热组件 8 12、可燃性检查 8 13、各种检查 8 13.1、组件检查 8 13.2、标贴检查 8 13.3、空间及爬电距离 8 二、环境条件测试 8 1、高温测试 8 2、低温操作测试 8 3、高湿操作测试 8 4、高低温储存循环测试 8 5、高湿储存测试 8 6、振动测试 9 6.1、非工作状态测试 9 6.2 工作状态振动测试 9 7、跌落测试 9 三、静态工作特性测试 9 1、输出电压与电流调整范围 (需在高、低、常温下进行测试) 9 2、效率测试 (高、低、常温三种条件下进行) 10

3、起机输入电压测试 (高、低、常温三种条件下进行) 10 4、输入电压临界电测试(高、低、常温三种条件下进行) 10 5、输出电压电流特性曲线测试 (高,低,常温三种条件下进行) 10 6、输出共模噪音电压测试 (在规格中有要求才做) 10 7、可听噪音测试 10 四、动态性能测试 10 1、浪涌电流测试 10 1.1、室温冷起机 10 1.2、室温热起机 11 2、开关机时输出电压过冲与欠冲测试 11 3、开机延时及输及电压间跟从测试 11 4、开机维持时间 12 5、阶跃负载响应测试 (此测试项须进行低温、常温、高温三种条件的测试) 12 6、POWER GOOD /FAIL TEST 12 五、开短路测试 12 1、测试范围 12 2、测试标准 13 3、测试方法(TEST METHOD) 13 3.1、开短路测试(Open short method) 14 3.2、在测试过程中和测试后要观察的项目(Utems to observe doing or after open short) 14 六、可靠性测试 15 1、电解电容寿命的检测 15 2、RUBYCON公司的电容寿命计算公式 16 3、温升测试 16 3.1、外壳温升 16 3.2、零件温升 16 3.3、火牛温升 17 3.4、电容温升测试 17 3.5、高温开关机测试 17 3.6、MTBF(平均无故障时间计算) 17 3.7、组件失效率的计算 17 七、组件使用率测试工作指导 18 1、测试范围 18 2、测试条件 18 3、用率要求 18 4、测试方法 18 4.1、电阻 19 4.2、电解电容使用率测试 19 4.3、电容 20 4.4、陶瓷电容 20 4.5、晶体三极管和场效应管 20 4.6、二极管 20 4.7、稳压二极管 20

桩身应力测试报告

第一章工程概况一、工程概述

二、工程地质条件(工程地质柱状图) 根据**院提供的岩土工程勘察报告,该场地工程地质条件如下:

三、检测桩位示意图 四、钢筋应力计在桩身埋设位置示意图 钢筋应力计在各试桩中位置示意图

钢筋应力计埋设位置表

第二章桩身内力测试 一、检测目的 本次检测目的是测定在各级荷载作用下桩身不同位置的轴力和桩侧摩阻力的分布情况。 二、测试设备及钢筋测力计的埋设 1、每桩钢筋应力计设置在各土层交界面处,每一个截面设2只钢筋测力计(基本呈180°对称布置),各钢筋应力计埋设截面的平、剖面图如前图; 2、JTM-V1000振弦式钢筋应力计采用焊接法固定在钢筋笼主筋上,并与桩身纵轴线平行; 3、连接在应力计的电缆线用柔性材料保护,绑扎在钢筋笼内侧并引至地面; 4、所有应力计均用明显标记编号; 5、仪器设备:检测仪器设备采用JTM-V1000振弦式钢筋应力计、JTM-V10B型频率读数仪、集线箱等组成。 三、测试原理 1、假定:同一截面钢筋与混凝土的变形协调;桩顶下砼弹性模量相同;位于桩顶面以下1.8m处的J1截面所受轴力与静载荷试验的加

载量相同; 2、桩身范围内砼弹性模量E cij 的确定:将J1截面作为标定截面(i =1),量测该截面钢筋应力计在包括预压的各级荷载作用下频率变化值,用此推算各载荷等级下钢筋应变εs1j ,由于假定砼与钢筋协同受力,不出现裂缝,故砼应变εc1j =εs1j ,由此可以算出各载荷等级下桩身砼的弹性模量E c1j 。利用钢筋应变εs1j 与桩身砼的弹性模量E c1j 的两组数据可以拟合出关于两者之间的相关关系,根据其余各截面在各载荷等级下钢筋应变εsij ,再通过其相关关系可以得到各截面在各载荷等级下的 E cij ; 3、某一截面桩身轴力P Zj 计算公式为: 式中: E cj 、E sj —砼弹性模量、钢筋弹性模量[E s 取2.0×108(kPa)] A cj 、A sj —同一截面处砼面积、钢筋总面积。 εcj 、εsj —同一截面处砼与钢筋的应变 4、钢筋应力计受力的计算公式: 式中: P Sij —第i 量测截面处在j 级荷载下应力计所受轴向力(kN ) F ij —第i 量测截面处在j 级荷载下应力计的实测频率值(Hz) F i0—i 截面处钢筋应力计的初始频率值(Hz ) ) 2()(' 2 02 ----------------??=-?=Si Sij S i ij Sij A E F F k P ε) 1()(-----??+?=??+??=j S j S Sj j C j C j S Sj j S j C j C j C j Z A E A E A E A E P εεε) 3()(' -------------------------?= Si S Sij Sij A E P ε

开关电源测试报告

Pass / Fail: According to specification 4 hours storage at 0℃, and operating at 40℃ . : Not Specified Test Equipment: TOPNOTCH OTC-2B-N Open Chamber . : Not Tested CHROMA Series AC Source / DC Load

A. INPUT CHARACTERIZATION INPUT CURRENT/POWER/EFFICIENCY/POWER FACTOR Test conditions: The unit is set at maximum load and the input voltage is varied from the minimum to the maximum value. Efficiency is computed and Power Factor is either computed or measured after 10 minutes warm up at least. Test equipment: Chroma Model 8000 Power Supply Auto Test System Chroma Model # 6590 9KVA Low Impedance AC Source Chroma Model # 630X0 DC Load Chroma Model # 6630 Power Analyzer Pass/Fail criteria: The unit test shall meet the specification requirements. Test result: PASS @25C Vin(Vac)Freq(Hz)Iin(A)Pin(W)Vout(V)Pout(W)Pd(W)PF Eff(%) Vin(Vac)Freq(Hz)Iin(A)Pin(W)Vout(V)Pout(W)Pd(W)PF Eff(%)

弯曲正应力实验报告

弯曲正应力实验 一、实验目的:1、初步掌握电测方法和多点测量技术。; 2、测定梁在纯弯和横力弯曲下的弯曲正应力及其分布规律。 二、设备及试样: 1. 电子万能试验机或简易加载设备; 2. 电阻应变仪及预调平衡箱; 3. 进行截面钢梁。 三、实验原理和方法: 1、载荷P 作用下,在梁的中部为纯弯曲,弯矩为1 M=2 Pa 。在左右两端长为a 的部分内为横力弯曲,弯矩为11 =()2 M P a c -。在梁的前后两个侧面上,沿梁的横截面高度,每隔 4 h 贴上平行于轴线上的应变片。温度补偿块要放置在横梁附近。对第一个待测应变片联同温度补偿片按半桥接线。测出载荷作用下各待测点的应变ε,由胡克定律知 E σε= 另一方面,由弯曲公式My I σ=,又可算出各点应力的理论值。于是可将实测值和理论值进 行比较。 2、加载时分五级加载,0F =1000N ,F ?=1000N ,max F =5000N ,缷载时进行检查,若应变差值基本相等,则可用于计算应力,否则检查原因进行复测(实验仪器中应变ε的单位是 610-)。 3、实测应力计算时,采用1000F N ?=时平均应变增量im ε?计算应力,即 i i m E σε?=?,同一高度的两个取平均。实测应力,理论应力精确到小数点后两位。 4、理论值计算中,公式中的3 1I=12 bh ,计算相对误差时 -100%e σσσσ= ?理测 理 ,在梁的中性层内,因σ理=0,故只需计算绝对误差。 四、数据处理 1、实验参数记录与计算: b=20mm, h=40mm, l=600mm, a=200mm, c=30mm, E=206GPa, P=1000N ?, max P 5000N =, k=2.19 3 -641I= =0.1061012 bh m ? 2、填写弯曲正应力实验报告表格

开关电源实验指导

开关电源技术实验指导书 信息工程学院电气及自动化教研室 2009.04.18

实验一电流控制型脉宽调制开关稳压电源研究 一.实验目的 1.掌握电流控制型脉宽调制开关电源的工作原理,特点与构成。 2.熟悉电流控制型脉宽调制芯片UC3842的工作原理与使用方法。 3.掌握开关电源的调试方法与参数测试方法。 二.实验内容 1.利用芯片UC3842,连接实验线路,构成一个实用的开关稳压电源电路。 2.芯片UC3842的波形与性能测试 (1)开启与关闭阀值电压。 (2)锯齿波,包括周期、占空比、幅值等,并与理论值相比较。 (3)不同负载以及不同交流输入电压时的输出PWM波形,并与正确波形相对比。 (4)反馈电压端(即UC38422号脚)与电源端(即7号脚)波形。 (5)输出PWM脉冲封锁方法测试。 3.开关电源波形测试 (1)GTR集电极电流与集-射极电压波形。 (2)变压器原边绕组两端波形。 (3)输出电压V O波形。 4.开关电源性能测试 (1)电压调整率(抗电压波动能力)测试。 (2)负载调整率(抗负载波动能力)测试。 (3)缓冲电路性能测试。 三.实验系统组成及工作原理 电源装置是电力电子技术应用的一个重要领域。其中高频开关式直流稳压电源由于具有效率高,体积小和重量轻等突出优点,获得了广泛的应用。 开关电源的控制电路可分为电压控制型和电流控制型。前者是一个单闭环电压控制系统,后者是一个电压、电流双闭环控制系统,电流控制型较电压控制型有不可比拟的优点。 具体实验原理可参见附录。 具体线路见图5—4。 四.实验设备和仪器 1.MCL-08直流斩波及开关电源实验挂箱 2.双踪示波器 3.万用表 五.实验方法

电源可靠性测试报告

开关电源可靠性测试报告 测试电源型号: ------------------------------------------------------------- 测试电源版本: ------------------------------------------------------------- 报告编号: -------------------------------------------------------------------- 测试日期: ------------------------------------------------------------------ 测试结果: ------------------------------------------------------------------

目录 1.输入特性 (3) 1.1输入电压调整率 (3) 1.2效率、功率因数 (3) 1.3浪涌电流 (3) 2.输出特性 (4) 2.1启动延时 (4) 2.2负载调整率 (5) 2.3启动输出电流过冲幅度 (6) 2.4纹波、杂讯测试 (6) 3.保护特性 (7) 3.1短路保护 SCP 短路功耗 (7) 3.2开路电压 (8) 4.环境适应性 (8) 4.1电流漂移 (8) 4.2 ON/OFF测试 (8) 4.3元器件使用余度试验 (9) 4.4温度应力(温升) (10) 4.5高温启动 (11) 4.6高温工作测试 (11) 4.7低温贮存测试 (11) 4.8高压测试 (11) 5.电磁兼容&安规 (11) 5.1谐波测试 (11) 6.备注说明 (12)

开关电源测试标准

开关电源测试标准 电源结构的安全要求: 1)空间要求: UL、CSA、VDE安全规范强调了在带电部分之间和带电部分与非带电金属部分之间的表面、空间的距离要求UL、CSA要求:极间电压大于等于250VAC的高压导体之间,以及高压导体与非带电金属部分之间(这里不包括导线间),无论在表面间还是在空间,均应有0.1英寸的距离;VDE要求交流线之间有3mm 的徐变或2mm的净空隙;IEC要求:交流线间有3mm的净空间隙及在交流线与接地导体间的4mm的净空间隙另外,VDE、IEC要求在电源的输出和输入之间,至少有8mm的空间间距 2)电介质实验测试方法(打高压:输入与输出、输入和地、输入AC两级之间) 3)漏电流测量: 漏电流是流经输入侧地线的电流,在开关电源中主要是通过静噪滤波器的旁路电容器泄露电流UL、CSA均要求暴露的不带电的金属部分均应与大地相接,漏电流测量是通过将这些部分与大地之间接一个1.5K欧的电阻,其漏电流应该不大于5毫安VDE允许:用1.5K欧的电阻与150nP电容并接并施加 1.06倍额定使用电压,对数据处理设备,漏电流应不大于3.5毫安一般是1毫安左右 4)绝缘电阻测试: VDE要求:输入和低电压输出电路之间应有7M欧的电阻,在可接触到的金属部分和输入之间,应有2M欧的电阻或加500V直流电压持续1分钟 5)印制电路板要求: 要求是UL认证的94V-2材料或比此更好的材料 2. 对电源变压器结构的安全要求: 1)变压器的绝缘: 变压器的绕组使用的铜线应为漆包线,其他金属部分应涂有瓷、漆等绝缘物质 2)变压器的介电强度: 在实验中不应出现绝缘层破裂和飞弧现象 3)变压器的绝缘电阻: 变压器绕组间的绝缘电阻至少为10M欧,在绕组与磁心、骨架、屏蔽层间施加500伏直流电压,持续1分钟,不应出现击穿、飞弧现象 4)变压器湿度电阻: 变压器必须在放置于潮湿的环境之后,立即进行绝缘电阻和介电强度实验,并满足要求潮湿环境一般是:相对湿度为92%(公差为2%),温度稳定在20到30摄氏度之间,误差允许1%,需在内放置至少48小时之后,立即进行上述实验此时变压器的本身温度不应该较进入潮湿环境之前测试高出4摄氏度 5)VDE关于变压器温度特性的要求 6)UL、CSA关于变压器温度特性的要求 注:IEC——International Electrotechnical Commission VDE——Verbandes Deutcher Electrotechnicer UL——Underwriters Laboratories CSA——Canadian Standards Association FCC—— Federal Communications Commission

开关电源测试实例

开关电源测试实例 近几年,电力电子设备与人们的工作、生活的关系日益密切,程控交换机、通讯、电子设备、控制设备等都已广泛地使用了开关电源,大大促进了开关电源技术的迅速发展。在开关电源向高频、高可靠、低耗、低噪声、抗干扰和模块化方向发展的同时,也对产品设计验证和功能测试提出了更为严格的要求。本文中将以RIGOL(北京普源精仪科技有限责任公司)的产品为例介绍一些开关电源的常用测试方案。本测试方案中用到的仪器分别是RIGOL DS1302CA数字示波器、DM3064数字万用表及DG系列函数/任意波形信号发生器。 数字示波器应用方案 瞬态响应信号测量 负载瞬变时间是一项动态时间,它是负载电流瞬变后开关电源的输出电压稳定到预先规定稳定带内的时间。测量信号的过程中,示波器必须有足够的采样率和波形捕获率才能有效的捕获到需要的波形。我们通常所测的响应为μs或ms量级,而RIGOL的DS1302CA可以测量最小1.2ns的上升时间,完全可以捕获该瞬变信号。图2反映了电流由0.1mA到65mA 的过程中电压瞬态变化情况。 及时发现有害波形信号 电源的开启延迟是从施加交流输入至输出达到其调整范围之内的时间。如果开关电源在开启时,有有害波形产生,即有可能损坏开关晶体管的电流尖峰。对于该有害波形,可以通过抑制电路等方法来消除。而通过用示波器的测量,就可以及时发现有害波形,并在电源开启的瞬间,有效地抑制有害信号的产生,间接提高后需电源的工作效率。图3是DS1302CA捕获的波形。 在系统中重现信号 如果捕捉到偶发、瞬时信号后不仅仅满足于对该信号的简单分析与计算,还希望能够在系统中重现该信号,那么RIGOL数字示波器与函数/任意波形信号发生器的无缝互连则可以提供完美的解决方案。DG3121A信号发生器可以通过专用接口直接访问DS1302CA的波形内存,从而在信号发生器上再现之前捕获的毛刺或偶发信号波形。通过这样的方法,可以再现信号,让测试测量更加方便。 同时测量输入输出信号 在开关电源测试中经常同时测量电路的输入和输出端,但输入和输出电压的差距较大给操作带来了一定难度。DS1302A的交替触发能够同时测量分析输入和输出两个信号,解决了操作上的难题。以往在中端示波器中,双通道同时显示时都是时基共用,而现在的产品就可用交替触发来实现两个通道各自有自己的时基,并且在各通道上可以选取不同的触发方式。如图5示,两个不同的信号,一个是Vpp=188V的信号,另一个是Vpp=102mV的信号,它们的频率分别为50Hz和20kHz。 捕获纹波和分析噪声 纹波和噪声是在所有其他参数恒定的条件下,在规定带宽内直流输出电压对其平均值的周期性和随机性偏离,它代表调整和滤波电路后面直流输出电压中所残存不需要的交流和噪声成分。纹波和噪声可以用有效值或峰峰值度量,峰峰值可以提供有关高幅度、短持续时间尖峰的信息,而有效值则有利于确定预期的信噪比。具体的讲,纹波是出现在输出端子间的一种

应力测试设备评估报告

应力测试设备评估报告

目录 目录 (2) 第1章目的和范围 (3) 1.1 1.2目的 (3) 范围 (3) 第2章应力测试设备简介 (4) 2.1应力测试设备组成及技术要点 (4) 第3章应力测试设备的原理及市场调查 (5) 3.1应力测试设备各厂家性能对比 (5) 第4章采购必要性分析 (6) 4.1 4.2 4.3现状分析 (6) 应力测试设备资源分析 (7) 分析结论 (7)

第1章目的和范围 1.1 目的 通过分析与研究应力测试设备,根据行业发展趋势,结合现有客户要求及生产条件,评估是否需要导入应力测试设备,监控产品在生产过程中的应力风险,提升产品的焊接可靠性,满足客户的质量要求,保证公司以产品质量为基石的发展策略。 1.2 范围 根据IPC-9704 印制板应变测试指导要求,应力测试设备适用于PCBA段所有产生形变的工序,主要有印刷,贴片,分板,测试,组装,压接,包装,周转等。

第2章应力测试设备简介 2.1 应力测试设备组成及技术要点 应力测试设备由测试仪主机、连接电缆线、接线盒及辅助设备(软件狗,数据线,电源适配器等)组成。 2.1.1测试仪主机 应力测试设备的主机是将应变片的信息进行储存,并通过软件狗自带的软件进行数据分析,将阻值变化的信号转化成数据量化输出应变值。 2.1.2连接电缆线 电缆线目的用于测试仪主机与应变片的信号传输。 2.1.3接线盒 接线盒主要是连接应变片的作用。 2.1.4辅助设备 辅助设备主要有下面几种: 电源适配器主要给主机供电;数据线是将仪器与电脑连接,将信号传输;软件狗主要是含采集软件,对各种数据分析报告并形成报告;

桩身应力测试报告材料

第一章工程概况

根据**院提供的岩土工程勘察报告,该场地工程地质条件如下:

三、检测桩位示意图 四、钢筋应力计在桩身埋设位置示意图 钢筋应力计在各试桩中位置示意图

第二章桩身内力测试 一、检测目的 本次检测目的是测定在各级荷载作用下桩身不同位置的轴力和桩侧摩阻力的分布情况。 二、测试设备及钢筋测力计的埋设 1、每桩钢筋应力计设置在各土层交界面处,每一个截面设2只钢筋测力计(基本呈180°对称布置),各钢筋应力计埋设截面的平、剖面图如前图; 2、JTM-V1000振弦式钢筋应力计采用焊接法固定在钢筋笼主筋上,并与桩身纵轴线平行; 3、连接在应力计的电缆线用柔性材料保护,绑扎在钢筋笼内侧并引至地面; 4、所有应力计均用明显标记编号; 5、仪器设备:检测仪器设备采用JTM-V1000振弦式钢筋应力计、JTM-V10B型频率读数仪、集线箱等组成。 三、测试原理 1、假定:同一截面钢筋与混凝土的变形协调;桩顶下砼弹性模量相同;位于桩顶面以下1.8m处的J1截面所受轴力与静载荷试验的加载量相同; 2、桩身范围内砼弹性模量E cij的确定:将J1截面作为标定截面(i=1),量测该截面钢筋应力计在包括预压的各级荷载作用下频率变化

值,用此推算各载荷等级下钢筋应变εs1j ,由于假定砼与钢筋协同受力,不出现裂缝,故砼应变εc1j =εs1j ,由此可以算出各载荷等级下桩身砼的弹性模量E c1j 。利用钢筋应变εs1j 与桩身砼的弹性模量E c1j 的两组数据可以拟合出关于两者之间的相关关系,根据其余各截面在各载荷等级下钢筋应变εsij ,再通过其相关关系可以得到各截面在各载荷等级下的E cij ; 3、某一截面桩身轴力P Zj 计算公式为: 式中: E cj 、E sj —砼弹性模量、钢筋弹性模量[E s 取2.0×108(kPa)] A cj 、A sj —同一截面处砼面积、钢筋总面积。 εcj 、εsj —同一截面处砼与钢筋的应变 4、钢筋应力计受力的计算公式: 式中: P Sij —第i 量测截面处在j 级荷载下应力计所受轴向力(kN ) F ij —第i 量测截面处在j 级荷载下应力计的实测频率值(Hz) F i0—i 截面处钢筋应力计的初始频率值(Hz ) K —应力计标定系数 A si ’—第i 量测截面应力计面积(cm 2) 5、第i 量测截面处在第j 级荷载下的桩身轴力: ) 2()(' 2 02 ----------------??=-?=Si Sij S i ij Sij A E F F k P ε) 1()(-----??+?=??+??=j S j S Sj j C j C j S Sj j S j C j C j C j Z A E A E A E A E P εεε) 3()(' -------------------------?= Si S Sij Sij A E P εSij Si S Sij Ci Cij ij A E A E P εε?+??=

厚度为0.7mmAG玻璃测试报告

厚度为0.7mmAG 玻璃测试报告 一.目的 确认旭硝子原厂AG 玻璃测试效果,判定能否导入试产和量产 二.评估策划 研发选白lens 型号为BL-CTP068003-01-V2进行测试。生产流程按正常的生产流程作业,研发主导,工艺跟进,品质负责测量记录数据。依据生产情况和测量数据对旭硝子原厂AG 玻璃测测试结果做出判定。 三.评估事项 四.生 产 流程 5.测试数据 5.1 外观对比 依据客户提供标准,品质判定OK 。 5.2厚度测试 5.3 雾度 No 项目 评价方法 测量工具 测试地点 备注 1 外观 规格书 目检 生产车间 2 厚度 规格书 卡尺 生产车间 3 雾度 规格书 产品对比 目视 生产车间 4 落球(AG 面) 设计标准 跌落试验机 生产车间 5 四点弯曲 品质标准 弯曲测试仪 生产车间 6 表面硬度 设计标准 硬度测试仪 生产车间 7 翘曲度 设计标准 厚度规 生产车间 8 应力深度或强度 设计标准 应力测试仪 外发 流程 输入 输出 开料前检查 原材 厚度数据 外观 开料 长*宽 CNC 精修 CNC 清洗 钢化 420℃*5.5H 落球 四点弯曲 应力深度 表面硬度 钢化后清洗 外观 测试项目 标准 测试值(单位:mm) 判定 厚度 0.7±0.05mm 0.708 0.712 0.71 0.13 0.712 OK

通过以前量产雾度为70白lens 对比,目视效果无差别 5.4 落球测试(AG 面) 5.5四点弯曲测试 5.6 表面硬度测试 5.7 翘曲度测试 试验项目 标准 结果 判定 落球 64g*60cm NG OK NG NG NG NG 64g*50cm OK OK OK OK OK OK 试验项目 标准 结果(单位:Mpa) 判定 四点弯曲 ≥200Mpa 409 468 498 465 468 OK 试验项目 标准 结果 判定 表面硬度 6H 非AG 面 AG 面 OK OK 有轻微的划伤

开关电源电气性能测试规范共15页

1.0 目的: 统一定义本司电源产品的测试方法与标准,给电源的测试提供一个方法依据,从而使电源的测试能够正确、准确地进行。 2.0 适用范围: 适用于测试工程师、技术员和工程测试人员对本司所有电源类产品的测试验证. 3.0 定义 略 4.0 权责: 测试组:测试工程师、技术员对各阶段样机进行测试验证,并提供测试报告 研发组:针对测试组在测试过程中提出的问题点进行改善. 5.0 程序内容: 5.1 输入电流 5.1.1 测试条件 5.1.1.1 输入电压: 下限电压/上限电压/额定电压 5.1.1.2 负载: 满载条件 5.1.1.3 环境温度:室温 5.1.2 测试设备 5.1.2.1 可编程交流源 5.1.2.2 精密电子负载 5.1.2.3 电参数测试仪 5.1.3测试方法与步骤 5.1.3.1接线方法请参考下图 5.1.3.2 说明:当DC输入时,图中Power analyzer(电参数测试仪)用万用表替代测试电流 5.1.3.3 依照客户规格输入电压设定AC Source/DC Source的输出电压 5.1.3.4 依照客户规格的满载条件设定电子负载带载条件 5.1.3.5 开启AC Source 电源输出并确认EUT正常动作后,直接读取电参数测试仪的电流读 值或AC SOURCE上的电流读值即为输入电流值 5.1.3.6 DC输入时,用导线直接将DC Source与EUT连接,用钳流表量测其输入电流 5.1.4 判定标准 依照客户规格或开发样机规格书所定的标准判定,若规格无输入电流测试的判定标准,则此项测试仅供参考 5.1.5 注意事项 5.1.5.1 若客户对输入电流之量测条件有特别的要求,则测试标准条件的设定以客户规格为准 5.1.5.2 通常在外部环境为高温,EUT 规定的最低电压输入,EUT满载的条件下,所测得的电 流最大

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