塑料包材企业作业指导书
塑料制品作业指导书
编制日期
审核日期
批准日期
2014-05-01 发布 2014-05-15实施发布塑料制品
作业指导书目录
1)复合膜袋主要工艺流程及关键质控点………………SF/02-2014-01
2)非复合膜袋工艺流程图及关键质控点………………SF/02-2014-02
3)非复合膜产品使用说明书……………………… SF/02-2014-03
4)复合膜产品使用说明书…………………………SF/02-2014-04
5)吹膜工序操作规范………………………………SF/02-2014-05
6)印刷工序操作规范………………………………SF/02-2014-06
7)复合工序操作规范………………………………SF/02-2014-07
8)制袋工序操作规范……………………………… SF/02-2014-08
9)检验规程…………………………………… SF/02-2014-09
10)各工序质量标准……………………………… SF/02-2014-010
11)生产设备、设施操作规程…………………… SF/02-2014-011
12)检测设备操作规程…………………………… SF/02-2014-012
复合膜袋主要工艺流程及关键质控点
▲为关键质控点
▲1控制供方资质证明：要求供方提供产品质量安全证明。
▲2通过控制车速，温度来达到良好色差和溶剂脱出效果：
七色印刷机：速度60-65m/min，风速70m/min，温度：色墨45-50℃，白墨50-55℃.▲2-1按生产工艺要求进行调配。
▲3：控制车速、温度、湿度以到要求的套印精度：保证机器按下列参数运行干式复合机：速度60-70 m/min，风速70m/min，温度：55℃ 80℃ 85℃
▲3-1按生产工艺要求进行调配。
▲4:控制熟化的时间与温度：
BOPA和LDPE: 时间30-36h,温度45-55℃
▲5 控制生产车间的
温度和湿度：相对湿度60±10%
▲6监控半成品和成品的溶剂残留量：通过监控印刷复合设备是否正常运作，控制溶剂残留量不大于10mg/㎡
▲7：保持工序的洁净度。
非复合膜袋主要工艺流程及关键质控点
▲为关键质控点
▲1：控制供方资质：要求供方提供产品质量安全证明。
▲2：控制熔融塑化过程工艺参数：
预热熔融温度：120-150℃
冷却定型过程控制：使用设备自带的冷却装置。
吹胀工艺参数控制：吹塑温度150-160℃，速度10-15m/min, ▲3：保持工序的洁净度要求。
产品使用说明书
产品名称：包装用聚乙烯吹塑薄膜
执行标准：GB/T4456-1996
结构组成：低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）混合薄膜概述：该非复合膜是经过吹塑、印刷、分切等工序加工完成。
产品用途：用于自动包装卷材及制袋类产品。
使用方法：由开口处灌装后热封口。
规格：按客户需求定制
包装：内衬塑料袋（瓦楞纸箱包装必要时夹板保护）。
使用环境：-20-45℃。
贮存期：常温下贮存，贮存期1年。
注意事项：因不同的设备，不同的生产速度，热封温度不同。在正式生产前请先试验后再批量生产。
产品使用说明书
产品名称：双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯(LDPE)复合袋
结构组成：BOPA/LDPE
执行标准：QB/T1871-1993
概述：复合膜是经过印刷、复合、熟化、分切等工序加工，热封强度高。产品用途：用于自动包装卷材及制袋类产品。
使用方法：由开口处灌装后热封口。
规格：按客户需求定制
包装：内衬塑料袋（瓦楞纸箱包装必要时夹板保护）。
使用环境：-20-45℃。
贮存期：常温下贮存，贮存期1年。
注意事项：因不同的设备，不同的生产速度，热封温度不同。在正式生产前请先试验后再批量生产。
加强产品质量管理，符合工艺技术要求，使生产的塑料包装膜袋产品质量达到国家标准。
2职责
由生产科负责管理。
3内容
3-1吹膜操作工必须经过培训，并要基本熟悉各种原料的通性和工艺及机械设备运行原理，并掌握吹塑薄膜国家标准。
3-2吹塑开机的准备工作
3-2-1 清理车间环境及机械设备卫生工作，保证生产环境清洁整齐、无灰尘、无飞虫等。
3-2-2 设备检查
a、仔细检查设备、电系统是否正常。
b、根据生产工艺指令要求，设定各档温度并加热。
c、当吹膜机各档设定温度达到后，检查调换滤网。
d、根据生产工艺指令要求调换模头，保证吹涨比在2.5倍以上。
恒温30分钟左右，开动主付机并检查运转情况。
3-2-3原料投入
（1）操作工必须按生产工艺指令单要求，认真核对原料牌号及原料质量。（2）按生产工艺指令要求，进行原料配比和办均。
（3）如发现原料可能会影响产品质量的，应及时向生产质量技术部门反馈，在未得到新工艺指令时，不得投入生产。
3-3吹膜机生产
3-3-1开启主付机至合适转速上时，做好引膜、牵引等工序等。
3-2-2注入压缩空气，至薄膜达到规定宽度。
3-3-3调节风环，使膜管霜降线高度保持在模口直径在2-3倍左右。
3-3-5调节模口间隙，并开启旋转模头开关，使薄膜厚薄均匀度控制在生产工艺指令要求规定内。
3-3-6开启电火花冲击机，调节电流至薄膜表面涨力符合生产工艺指令要求。3-3-7等各方面工作正常后，薄膜正式取卷生产。
3-4质量控制
3-4-1加强质量自检
A、随时检测薄膜宽度、厚度及均匀度。
B、随时观察薄膜的透明度。
C、随时观察吹膜机各档温度，及膜管霜降线高度。
D、随时观察膜管形状，保持薄膜卷取整齐。
E、随时检测薄膜表面的涨力。
3-4-2薄膜生产的合格品简易包装并标识，注明品名、规格、重量、电火花处理情况，生产日期、编号、操作工。
3-4-3对不合格薄膜产品及废料需保持其清洁，便于粉碎后再利用。
3-5-5工艺记录：详细填写工艺记录单，操作工签名，主管领导审核后，给予保存。
3-5-交接班规程
3-5-1 吹膜操作工接班时，必须按生产工艺记录单项目和交班人员要进行认真核对，确认后并签名，方可交班。
3-6吹膜机停机规程
3-6-1吹膜机停止生产时，首先要关闭高压电火花冲击机。然后再关闭主付机。附件：吹塑过程参数控制
加强印刷制品质量控制管理，保证生产的印刷质量符合GB7707—87标准。
2职责
由生产科负责管理。
3内容
3-1生产前工作程序
3-1-1气候、温湿度是否适宜印刷生产。
3-1-2清理车间环境卫生及印刷机、油墨机等。
3-1-3检查印刷机电力系统是否正常，并在规定的加油点加注润滑油。
3-1-4印刷机开启试转，观察设备运转情况，保证设备能正常生产。
3-1-5印刷版辊等附件安装。
A、操作工在安装印刷版辊时，必须检查版辊是否清洁，若有斑点发现，要作适当清理。
B、操作工要校对印刷版辊是否符合样稿要求。
C、安装印刷版辊时，防止版面碰撞，并做好防护措施。
D、根据印刷版辊的规格，同时将安装上合适的刮油刀、压印辊。
3-1-6印刷机油墨调配
（1）操作工印刷油墨调配，必须严格按生产工艺指令单要求油墨调配比例，如油墨颜色调配后，无法与样品颜色相同，需及时反馈生产技术科，未接到新指令，不能投入生产。
（2）油墨溶剂调配比例，严格按生产工艺指令单要求。
（3）油墨、溶剂领取，要注意油墨的品种、色泽，并根据生产所需按比例领取油墨、溶剂。
3-1-7印刷薄膜领取与检验
a、印刷薄膜领取必须检验薄膜的表面涨力、品种、厚度、宽度，是否符合生
产工艺指令要求。
b、印刷薄膜筒子的整齐情况是否适宜印刷要求。
合管理课反馈，等技术分析处理后，再投入生产。
3-2印刷生产
3-2-1开启干燥烘箱、墨泵、低速启动主机。
3-2-2调节刮墨刀片均匀至最佳，保证印刷版面清洁无刀丝。
3-2-3调节放卷、收卷各道涨力，保证印膜平整无飘移，使收卷筒子平整。
3-2-4放压印辊调正其压力，保证所印图案清晰。
3-2-5调正各烘箱温度，保证所印图案干燥、不产生粘连。
3-2-6印刷按第一色至最后一色顺序，调节各色套印，保证套印符合
生产工艺指令要求。
3-2-7调节主机速度至最佳状态，保证印刷生产正常。
3-3印刷质量控制
3-3-1 加强印刷质量自检，密切注意各色套印情况，若有异状及时调整。
3-3-2随时观察印刷图案清晰情况。
3-3-3随时注意版面是否有刀丝之类污物。
3-3-4随时注意油墨干燥情况、及烘箱温度情况。
3-3-5随时主力收卷涨力，保证印刷成品筒子软硬适中、整齐。
3-3-6印刷合格品要作简易包装，并贴上标识，注明内容、品名、规格、米数。其中不合格段米数、生产日期、编号、操作工。
3-3-7 对印刷不合格，印刷段要求作标识，以便在下道工序中给予处理。
3-4工艺记录要求
3-4-1 生产工艺记录，按印刷工艺记录单项目，详细填写操作过程及质量情况，标识编号在工艺单上必须要有记录，便于质量跟踪。
3-4-2 生产工艺记录单填写后，需经主管领导审核后给予保存。
3-5停机规程
3-5-1印刷生产停止后，首先要关闭主机，切断干燥箱电源，抬起压
印辊，松掉刮墨刀片。
3-5-3 对印刷版辊、压印辊、刮墨刀片、卸拆后给予清理，并要妥善保管。
3-5-4清理车间环境卫生及印刷设备，保持车间整洁。
附件：1、调墨控制
常用200S、32/F型的油墨，常用的溶剂有异丙醇、丁酮、乙脂、甲苯；
通常油墨：溶剂为4：1；其中异丙醇占15%左右，丁酮占20%左右，甲苯65%左右；
2、温度控制
速度80-120m/min，温度：色墨45-70℃，白墨55-80℃
加强复合机在生产中质量管理，保证复合产品符合国家标准。
2 职责
由生产科负责管理，并质量监督。
3 内容
3-1 操作工必须要进行培训，熟悉复合机技能，并要具备复合生产国家标准。3-2生产前准备工作
3-2-1 生产前操作工必须清理车间环境卫生、机械设备、胶水盘、刮胶刀，保持车间整洁，无飞尘。
3-2-2电气、设备
a、操作工按生产工艺指令要求，调整网纹辊及压棍。
B、机械设备试运转。
C 各烘箱、热辊按生产工艺要求设定温度，并加温。
3-2-3操作工要检验所需复合基材表面涨力及筒子平整度。
3-2-4操作工要严格按生产工艺指令，调配比例要求，调配主剂、稀释剂、固化剂、特别注意主剂先和稀释剂调和均匀后，再加固化剂调和。
3-2-5生产前如发现有可能会影响质量各种情况，需及时向生产
科汇报，待处理后再生产。
3-3、生产开机
3-3-1操作工应把复合机开到合适转速，然后各部位进行调节。
A、调节好基材放卷张力，保证两基材膜片平整。
B、调节好刮胶刀片、压胶棍压力、保证胶层厚薄适宜均匀。
C、调整烘箱温度，保证胶层溶剂全部挥发，又不能使膜起皱。
D、调节热棍温度及压棍压力，保证复合严密，又不破坏材料的物性。
E、调节好产品浇张力，保证卷绕筒子整齐、软硬适中。
3-3-2调节好产品各道环节后，提高转速，投入正常生产。
3-4、质量自检
3-4-2随时观察溶剂挥发情况，防止出现起泡现象。
3-4-3随时检查复合密实情况。
3-4-4密切观察两层基膜偏离情况，防止两层基膜相互偏离。
3-4-5注意收卷筒子松紧及平整度，根据实际运行情况，作随时调整。
3-4-6对前道工序已有标识废品段，必须抽离，不得投入生产。
3-4-7在生产中认真做好接纸工作。
3-4-8在复合生产中出现不合格品段应要标识，以便在下道工序中处理。
3-4-9生产的合格品应帖上标识，注明规格、品名、米数、（注明不合格品段米数）生产日期、熟化日期、编号、操作工。
3-5熟化
3-5-1应把生产的复合产品，放入熟化室进行熟化，并启动加热电源，室内温度应保持在50度左右。
3-5-2复合产品在50度环境中存放，时间应在48-72小时之间。
3-6工艺技术记录
3-6-1复合生产工艺记录，按工艺记录单项目，详细填写生产操作全过程及质量情况，标识编号在工艺单上必须要有记录，便于跟踪。
3-6-2生产工艺单填写后，需经过主管领导审核后给予保存。
3-7停机规程
3-7-1复合生产停止后，关闭机器，然后清理胶水盘，而且要把剩余的胶水妥善保存，便于继续使用，胶水保存期不得超过两天。
3-7-2复合生产停止后，必须清理车间卫生及机械设备，保持环境及机械设备整洁。
附件：1胶水调配
按5000ｍ2为单位，主剂为１０公斤左右，固化剂为２公斤左右，胶含量为３２％左右，根据胶含量配乙脂量；将调配好的胶水放置在指定位置．
2温度控制：复合机的烘箱温度为55~80℃，热鼓温度为50℃左右
1 目的
制袋质量管理，保证制袋生产符合国家标准。
2 职责
由生产科负责管理。
3 内容
3-1制袋操作工必须要进行技术培训，熟悉制袋工艺技术及国家标准。
3-2生产前准备工作
3-2-1生产前操作工必须清理车间环境卫生及机械设备。
3-2-2电气、设备检查
A检查设备各润滑点，并压注润滑油。
B检查各封刀烫布是否破损清洁。
C 试运机械设备，是否可投入正常生产。
D操作工按生产工艺指令要求，设定各烫刀温度，并加热。
3-2-3操作工要对半成品筒子进行质量复检，是否适宜制袋机工作。
3-3挂料上机
3-3-1操作工按送料线路穿好膜片，并开启张力装置。
3-3-2按膜片分切中心，调节好筒料纠偏电眼。
3-3-3按生产工艺指令要求，袋的长宽度，调节各纵横刀位置。
3-3-4确定好切边刀位置，切去多余的废边。
3-3-5按切袋位置，调节好定位电眼。
3-4生产开机
3-4-1操作工生产时开启主机至合理转速,同时开启冷却水电泵。
3-4-2微调各封刀，切刀，电眼位置至合理。
3-4-3调节一切正常后，投入生产。
质量控制
3-5-1制袋工序质量控制是关系到成品袋质量，要求操作工认真做好检验各项
(1)按国标GB7707《装潢凹版印刷》检验印刷外观。
(2)按国标GB/T1004、1005检验袋的外观、规格。
3-5-2 操作工检验除国标外，还要随时检验袋的热封牢度及袋是否有烫伤。
3-5-3 随时注意袋的尺寸。
3-5-4 随时观察上下膜复叠正确情况。
3-5-5 随时检查切刀位置是否正确。
3-5-6检查封边的光滑性。
3-5-7检查打孔的位置。
3-5-8操作工按生产工艺指令要求生产的袋应整理扎绳、装箱、标识，并注明品名、规格、数量、生产日期、编号、操作工。
3-6工艺
3-6-1操作工每批袋生产完毕后，按生产工艺记录单项目详细记录，生产、质量全过程操作情况，报主管领导审核后保存。
3-7交接班
3-7-1操作工交接班时应按工艺记录单项目进行核实，双方签字后，方能交班。3-8生产停止关机
3-8-1制袋生产完毕后，操作工首先要关闭机械设备及电源。
3-8-2操作工在关闭机械设备后，必须要清理车间环境卫生及机械设备，保持设备整洁。
附件：设备设定
塑胶件检验指导书
深圳市桑格尔科技有限公司 SHENZHEN SONGER TECENOLGY CO.,LTD 文件编号SGR/IQC/WI-02作业指导书 版本号 A0 生效时期2009年 6 月 1日 标题塑胶检验与试验作业指导书 第1页共7 页次页 受控印章： 更改记录 版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期
文件编号SGR/IQC/WI-02作业指导书 版本号 A0 生效时期2009年 6 月 1日 标题塑胶检验与试验作业指导书 第2页共7 页次页 1、目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法 2、适用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的检验 3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97 度）、 1KG砝码。 4.0基本定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90 °才能看到的四周边）； 4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 E (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 E 为 1.0 时，人眼就可以感觉到 色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。 5.0不良缺陷定义 5.1 、素材不良缺陷 5.1.1缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。 5.1.2毛边:分模面挤出的塑胶。 5.1.3缩水:材料冷却收缩造成的表面凹陷。 5.1.4凹痕凸起:制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 5.1.5熔接痕（夹水纹）:塑胶分支流动重新结合的发状线条。 5.1.6水纹:射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。 5.1.7拖伤:开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 5.1.8划伤:制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 5.1.9变形:制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 5.1.10顶白:颜色泛白，常出现在顶出位臵。 5.1.11异色:局部与周围颜色有差异的缺陷。 5.1.12斑点:与周围颜色有差异的点状缺陷。 5.1.13油污:脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
内业资料管理办法.
内业资料管理办法 中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标项目经理部 第一章总则 第一条为了加强技术资料统一管理，根据铁路总公司、铁道部、《中国中铁股份有限公司工程精细化管理办法（试行）》、MBEC项目管理标准（手册）第一版、相关资料管理有关规定执行，特制定本办法，请遵照执行。 第二章内业资料内容 第二条主要基础技术资料管理范围 主要包括各级设计文件、施工图纸、标准设计图纸；有关协议、纪要；开复工报告、停工报告、施工组织设计、施工方案、技术管理制度、作业指导书、技术交底书、作业要点卡片；线路复测、施工控制网测量资料；试验和检测资料、混凝土配合比设计资料、工程质量验收资料；变更设计相关文件；施工技术总结、竣工资料；设计施工规范、质量验收标准、标准手册、科技情报资料、技术活动资料和其它技术资料（含文字、图片、图纸）；其它技术管理相关资料等。 第三条测量类文件包括：测量仪器设备的鉴定证书，控制网测量成果及其审查、复查意见，结构物定位、放线、测量记录和审查或复查记录，设备基础、预埋件、模板的定位放线（及安装偏差测量记录）和审查或复查记录，以及其它一些相关原始测量记录和测量见证等。
第三条试验和材质检验类文件包括：试验检测资料、混凝土配合比设计资料、工程原材料和半成品的出厂合格证、出厂报告、进场验收签证及复验报告，试件的质量评定及抽样试验报告，混凝土拌和衡量称的鉴定证书等； 第四条主体工程、隐蔽检查验收类文件主要包括：主体工程的原始施工记录、检查记录、验收记录、质量评定记录及在验收过程中形成的会议纪要，施工人员的工程日志、相应隐蔽工程资料、施工照片及摄影等资料。 第五条质量检验类文件主要包括：施工过程质量控制检查记录、工程事故处理报告及处理技术方案、验收文件等。 第三章职责及要求 第六条内业资料是项目部技术管理行为的真实记录，在一定程度上反映了本项目部技术管理水平，应提高认识，高度重视。 第七条项目部成立工程内业资料管理小组，项目部总工程师负责全部内业资料管理，项目部工程部长负责监管督办，技术资料管理员负责整理归档保存。项目部指定专人负责资料管理工作，督促和指导项目部的资料管理工作。 第八条项目部总工程师要把内业资料管理作为工程质量管理的重要任务来抓，经常过问和抽查此项工作，掌握其总体状况，帮助解决相关问题，杜绝弄虚作假现象。工程部长在总工程师的领导下，具体负责内业资料管理工作： 1.检查并处理各种原始记录和数据。 2.收集、整理产品检测、试验和验收的原始资料。
包材验收指导书
资 材 采 购 流 程 贸易部 资材负责搜集 放弃 按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，必要时， 品保部参与 评价 负责资材版面 等资讯的 登记编号，报品保部备案 资材实施 拒收 资材实施（所有高
资材检查处理程序流程图
纸箱验收规范 1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
1、原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书 总则 1、材料员、质检员负责按照《采购工作程序》对现场材料的质量进行检查。 2、材料责任工程师负责监督检查材料员工作。 3、需要进行理化试验的项目由理化责任工程师负责联系试验中心进行理化性能试验。 一、管子、管件及阀门的检验一般规定 保证项目 1、管子、管件、阀门及支吊架的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查合格证、质量证明书、设计或规范要求进行复验的材料要有复验记录。 检查数量：应各抽检10%，且不得少于3份。 基本项目 1、管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定： 合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰撞；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。 优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管的标记明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。 检验方法：观察检验，用小锤敲击，有放大镜、卡钳和测厚仪检查。 检查数量：应按类型各抽检5%，且不得少于1件。 二、钢管检验 保证项目 1、当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时，必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定： 1）合金钢管组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，）抽查数量不得少于1个。 2）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
塑胶制品检验作业指导书
文件编号 版本B/0 文件名称：纸箱、彩盒检验指导书页码第1页共9页生效日期2016-08-01 采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0 序号检查项目参考标准 (文件) 检验规则 检验工具 试验环境 检验要求及其规格值 缺陷 判定 记录 方法 1 相关资料技术文件N/A 目测 检验区 供应商应在“合格供应商名册” 内；核对生产单内容；且产品 需附出厂检验报告； MAJ OK 或 NG 2 包装技术文件 生产单 GB2828 水平I 目测 检验区 包装应防护可靠，无散装、包 装破损、混装、包装不整洁、 不结实、肮脏等不良现象；外 包装应有产品的型号、数量、 生产日期等标识； MIN OK 或 NG 3 外观SN/T0262 封样 生产单 GB2828 水平I 目测 检验区 1、箱面图案正确、文字清晰、 颜色一致、位置准确； MIN OK 或 NG 2、不得有断线、重线、裂破等 缺陷；箱上不得有多余的压痕； MAJ 3、箱钉使用带有镀层的低碳钢 扁丝，不应有锈斑、剥层、龟 裂或其它使用上的缺陷，间距 均匀、单钉距不大于55mm,双钉 距不大于75mm； MAJ 4、裱合：箱面纸不许拼接、 缺材、露楞、折皱（重）； MAJ 5、粘合剂应涂布均匀、充分、 无溢出，粘合面剥离时面纸不 脱离； MIN 4 构造尺寸技术文件 封样 生产单 S-2 卷尺 检验区 图案、坑形、厚度、纸箱成形 内外形尺寸及公差范围应符合 技术文件、图纸规格书要求； MAJ 实 测 值 5 耐折度技术文件N=3 C=0 手工 检验区 纸箱摇盖先向外135度后，再 折回180度为一个循环，纸箱 应能承受5个循环以上，面纸 和底纸无破裂现象。 MAJ OK 或 NG 6 条形码 准确性 技术文件 封样 生产单 S-2 条码仪 检验区 条形码应清晰可读，条形码读 取内容应符合客户要求或与封 样一致。 MAJ OK 或 NG 7 纸箱承重 强度 技术文件 封样 生产单 N=3 C=0 重物 平板 检验区 根据外箱上重量的标准值g、堆 箱的层数N及每层箱子的个数n 计算单个箱子承重的总重量G； G={(N-1)*n*g}/n 将箱子包装成箱，将平板放置 在承重面，放置对应的重量G， 箱子边缘不得爆裂及垮塌； MAJ OK 或 NG 编制日期审批日期
内业资料整理方案
业资料整理案 编制人： 审核人： 批准人： 日期： 编制单位：**********指挥部
新建**至*****工程TJ6标段 业资料整理案 在铁路建设中，业资料在很深程度上直接反应了铁道工程实体，尤其是一些隐蔽工程的施工环节与质量问题。所以说，对于重点开发建设的铁道工程，业资料的管理与填写等就要求的愈发格、重。 一、业资料分类： 整体而言，工程业资料管理主要包括基础资料的填写与签认、原始记录的收集、技术性指导资料的编制、资料的保管、资料的交接以及竣工文件的交验。 1.1基础资料的填写与签认： 基础资料的填写与签认是业资料管理最根本的一个环节，直接影响工程的竣工交验。基础资料首先要保证其真实性和完整性，然后才考虑资料的整洁美观。 1.1.1开工报告 一般情况下，施工单位在征得监理单位同意（重点工程还需要建设单位同意）后可开工。因此，开工报告必不可少，并且每个单位工程——重点工程还具体到分部、分项工程，都应有相应的开工报告。当各项准备工作完成，达到开工条件后，施工单位即可上班开工报告。准备工作包括单位工程的施工复测情况、人员到位情况（附相关的资质证书或证件）、编制施工组织设计（包括各项安全、质量及环水保管措施及针对设计的现场核对情况）、施工的原材料情况（附相关的试验报告及检验合格证）、机械设备到位情况。准备工作就绪后，形成全套完整的资料，经施工单位领导签字、盖章，再上报监理单位（重点工程上报建设单位）审批。同时，形成开工报告台账，随时根据批复情况进行更新。
1.1.2施工图纸审核 施工单位得到图纸后的审查步骤为：⑴根据施工图纸确定相关参考图是否齐全；⑵结合相关参考图对管段的控制桩点，工程项目的坐标、标高、地面线、中线水平进行复测；⑶对单位工程的结构尺寸、轴线关系、向、三视图之间的关系及工程数量进行复核；⑷审查施工图中有哪些施工特别困难的部位，采用哪些特殊材料、构件与配件、货源如组织；⑸审查施工图是否与实际地质地形情况相符，是否满足功能使用要求，以优化施工图设计；⑹对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能和应采用的必要措施进行商讨；⑺设计中的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力是否能够实施，以及安全施工等因素。 图纸会审记录必须由参与审核的人员签字，并加盖单位的公章。将在图纸审核中发现的问题，或者要求设计单位予以改变部位的设计的想法，进行汇总，做好图纸会审记录，上报有关单位、部门以求解决，并随时关注其回复情况。 1.1.3质检资料 质检资料是以检查证、检验批及试验表格的形式再现施工过程的依据。质检资料应真实地记录施工工序的全过程，施工过程是否符合相关规及设计要求，施工所用原材料是否符合相关规及设计要求。当一种表格形式（如检验批）不能充分反映某一道施工工序时，可采用另一种表格形式（如检查证）记录，力求详实再现整个施工过程。施工过程中的隐蔽工程必须经监理工程师检查合格并签认检查记录后，可进入下一道工序的施工。 质检资料台账的建立也是必不可少的，尤其是一份较为详细的表格式台账，可以通过办公软件的操作，快速、明了的了解质检资料与现场施工的同步性。
利乐砖包装完整性在线检测作业指导书
利乐砖包装完整性在线检测作业指导书 作业指导书 一、密封性检测 （一）、一样性要求： 1、将以下方法用作最低要求，以确定该设备是否能生产良好的密封包装。 2、如果发觉故障的细微痕迹，须抽取更多的包装作进一步检查。 （二）、需要的工具：一把剪刀。 （三）、检测步骤： 非破坏性检查： 取出并检查头两个连续包装，在： 每次启动生产出包时。 包装材料拼接后。 检查顶部折痕位置是否正确。 检查包装形状，打印日期及批号编码。 检查印刷是否正确。 称量包装产品，记录包装产品重量。 在包装产品容量重新设定后，须取出新的包装进行检查。 破坏性检查：按照检查间隔取出并检查。 折翼：检查折翼密封是否正确。 折痕线：展开包装顶部折翼，检查折痕是否相对或对称。 重叠： 剪开：将包装从两侧剪开并倒空；清洗并烘（吹）干，检查包装内外有无擦伤或其他可能的缺陷。
横向密封：在包装两侧TS直角处（约1厘米）没有纵封的一面剪开，弯曲TS，检查在密封面内有无团块或隆起，以滚动方式从一端小心地将T S拉开一点，将密封长度拉开约三分之一，从另一端拉开密封，将密封长度拉开约三分之一，将TS和LS交点即顶部交叉处和底部交叉处拉开。 LS位置：检查LS带材在包装上的位置是否对称，检查两个包装的LS 带材拼接情形，检查铝箔片上有无气孔，沿包装材料内边剪开LS带的中央部分，沿包装外侧拉开包装材料重叠部分，将密封带慢慢拉开20毫米（90°角）。在折痕处要拉的专门慢，停一会儿再拉20毫米，沿整个边连续拉，将两侧拉开。如发觉有带材分层，切断密封带材，再连续拉。 TS评估：（唯独重要的是产品一侧的密封）。 检查密封处有无隆起或团块：如果有，讲明密封有缺陷。 拉开密封：在如下情形下，密封才算合格： 密封完好，只有两个内涂层显现剥离。 接头拉开后，密封保持完好，但铝膜从光滑金属表面的一侧剥落。 纸板层破裂时，密封保持完好。 如果密封极差，以至两个塑料层分离后仍不破旧，讲明密封有缺陷。 交叉点：（即TS和LS相交点），只有任何一层发生破裂，密封才算合格，如果未发生破裂，讲明密封有缺陷。 LS评估： 拉开密封，在如下情形下，密封才算合格： 两个内涂层之一与带材一同剥落，沿密封留下破裂边。 两个内涂层与带材一同剥落，只剩下裸铝膜。 所有内层包括铝膜与带材一同剥落，可能只剩下纸板纤维。 带材拉开时剥离。 如果带材与包装内涂层剥离，未使包装内涂层受阻碍，讲明密封有缺陷。 （四）、检查间隔： 1、抽取开机头两个（连续）包装进行破坏性检查。 2、再取出两个（连续）包装进行非破坏性检查。
全尺寸检验作业指导书
XX 有限公司作业文件 文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施
全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行
塑胶件检验作业指导书
塑胶件检验作业指导书 1.目的 为了在对塑胶件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。 3.参考资料 标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。 4.外观面的定义 A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区 B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。 C面：处于成品的侧面和背面 D面：处于成品的底部 5.涉及到的缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序
4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸 4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)
关于加强内业资料管理的通知
中铁三准鄂工〔2013〕002号 关于加强内业资料管理的通知 项目所属各分部： 针对目前部分分部已经组织开展主体工程的施工，各分部工程技术部门在注意现场施工的同时，也要同步完善内页资料的跟进整理工作。现将内业资料跟进整理工作要求如下： 1、原始记录的积累 参照《呼准鄂铁路工程通用表格（最终）》“施工记录用表”做好现场施工记录，“施工记录用表”里缺少或未涉及到的施工记录用表，分部技术负责人及时联系工管部，以便完善施工用表。 2、建立建全各项台账 开工伊始，各分部注意各项台账的建立与完善。包括技术资料台账（施组、方案、作业指导书、技术通知单、技术交底等，必要时施工方案可按单位工程施工方案和专项施工方案分类规整或以单位工程归集整理）；图纸会审记录；设计变更台账；往来文件收发台账；仪器检定台账；材料计划台账；施工进度台账等。注意施组、方案、设计变更等需其他部门或单
位签字审批的台账应为动态管理台账，体现动态管理过程。 3、单位工程、分部、分项工程及检验批的编制整理，严格按相关验收标准执行，同步施工进度完成。 第三方检测相关资料及时规整保存。 其他内业资料的归集整理。 4、及时记录施工日志，按《新建准鄂铁路ZESG-3标工程部管理制度》要求进行填写。 5、技术资料文件要有技术编制人员、技术负责人、领工员、施工队人员签字；三方各执一份。 望各分部严格按上述几点要求做好各单位的内业资料管理工作,确保内业资料准确有效。以上所述内容缺漏处，请自行补充完善。 特此通知！ 二〇一三年十一月十日 主题词：加强资料管理 主送：项目综合办一、二分部（共4份）中铁三局集团有限公司呼准鄂铁路项目经理部工管部2013年11月10日印发
内业资料整理技术方案
内业资料整理方案 编制人： 审核人： 批准人： 日期： 编制单位：**********指挥部 新建**至*****工程TJ6标段 内业资料整理方案 在铁路建设中，内业资料在很深程度上直接反应了铁道工程实体，尤其是一些隐蔽工程的施工环节与质量问题。所以说，对于国家重点开发建设的铁道工程，内业资料的管理与填写等就要求的愈发严格、严重。 一、内业资料分类： 整体而言，工程内业资料管理主要包括基础资料的填写与签认、原始记录的收集、技术性指导资料的编制、资料的保管、资料的交接以及竣工文件的交验。 1.1基础资料的填写与签认： 基础资料的填写与签认是内业资料管理最根本的一个环节，直接影响工程的竣工交验。基础资料首先要保证其真实性和完整性，然后才考虑资料的整洁美观。 1.1.1开工报告 一般情况下，施工单位在征得监理单位同意（重点工程还需要建设单位同意）后方可开工。因此，开工报告必不可少，并且每个单位工程——重点工程还具体到分部、分项工程，都应有相应的开工报告。当各项准备工作完成，达到开工条件后，施工单位即可上班开工报告。
准备工作包括单位工程的施工复测情况、人员到位情况（附相关的资质证书或证件）、编制施工组织设计（包括各项安全、质量及环水保管措施及针对设计的现场核对情况）、施工的原材料情况（附相关的试验报告及检验合格证）、机械设备到位情况。准备工作就绪后，形成全套完整的资料，经施工单位领导签字、盖章，再上报监理单位（重点工程上报建设单位）审批。同时，形成开工报告台账，随时根据批复情况进行更新。 1.1.2施工图纸审核 施工单位得到图纸后的审查步骤为：⑴根据施工图纸确定相关参考图是否齐全；⑵结合相关参考图对管段内的控制桩点，工程项目的坐标、标高、地面线、中线水平进行复测；⑶对单位工程的结构尺寸、轴线关系、方向、三视图之间的关系及工程数量进行复核；⑷审查施工图中有哪些施工特别困难的部位，采用哪些特殊材料、构件与配件、货源如何组织；⑸审查施工图是否与实际地质地形情况相符，是否满足功能使用要求，以优化施工图设计；⑹对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能和应采用的必要措施进行商讨； ⑺设计中的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力是否能够实施，以及安全施工等因素。 图纸会审记录必须由参与审核的人员签字，并加盖单位的公章。将在图纸审核中发现的问题，或者要求设计单位予以改变部位的设计的想法，进行汇总，做好图纸会审记录，上报有关单位、部门以求解决，并随时关注其回复情况。 1.1.3质检资料 质检资料是以检查证、检验批及试验表格的形式再现施工过程的依据。质检资料应真实地记录施工工序的全过程，施工过程是否符合相关规范及设计要求，施工所用原材料是否符合相关规范及设计要
5009 聚乙烯瓶检验标准操作规程(DOC)
陕西德福康制药有限公司 1. 目的建立聚乙烯瓶检验标准操作规程，规范操作。 2. 范围适用于聚乙烯瓶的检验。 3.依据《国家药品包装容器（材料）标准YBB00092002》 4. 职责 4.1 起草：QC 审核：QA 批准人：质量负责人 4.2 QC 实施本规程。 4.3 QA 监督本规程的实施。 5. 内容 产品代码：N009 5.1 外观 5.1.1取本品适量，在自然光下目测检验瓶体是否为均匀一致的色泽，有无明显色差。瓶体是否光洁，外形端正；瓶表面是否平整，有无明显的加工缺陷和飞边，毛刺，擦痕，砂眼，油污，气泡等现象，瓶口是否平整，光滑。 5.1.2取本品适量，在自然光下目测检验瓶盖的外观是否呈均匀一致的乳白色，有无明显的色差，盖口是否平整光滑；有无变形和明显的擦痕，砂眼，油污，气泡。 5.2 鉴别 5.2.1 红外光谱 5.2.1.1 试液及仪器 红外可见分光光度仪 5.2.1.2 分析步骤
二部附录Ⅳ C）测定，应与对照图谱一致。 5.2.2 密度 5.2.2.1 试液及仪器 一般实验仪器 5.2.2.2 分析步骤 取本品2g，加水100ml，回流2小时，放冷，80℃干燥2小时，精密称定（Wa）。再置适宜的溶剂（密度为d）中，精密称定（Ws）。按下式计算，密度应为0.935-0.965（g/cm3）。 Wa ×d Wa-Ws 5.3检查 5.3.1 抗跌性 5.3.1.1 试液及仪器 一般实验仪器 5.3.1.2 分析步骤 取本品适量，加水至标示容量，从规定高度（见下表）自然跌落至水平刚性光滑表面，不得破裂。 5.3.2 水蒸气渗透 5.3.2.1 试液及仪器 一般实验仪器 5.3.2.2 分析步骤 取本品适量，在瓶中加水至标示容量，盖紧瓶盖，精密称重。在相对湿度65%±5%和温度20℃±2℃条件下，放置14天，取出后，再精密称重。按下式计算，重量减失不得过0.2%。 W1-W2 ×100% W1-W0 W1- 试验前液体瓶及水溶液的重量（g）； W0- 空液体瓶重量（g）；
安全资料及内业资料管理细则
安全资料及内业资料管理细则 一、总则 1、内业资料是真实记述和反映工程项目建设和管理等活动的历史记录，是在过程管理和控制活动中所形成的有组织的文件和资料，是质量信誉评价、竣工交付、施工索赔和结算等工作的基础，内业资料质量的好坏将对项目施工全过程控制起到关键性的作用，并为加快发展现代科学技术以及更好地开展生产经营活动提供必要条件和科学依据。 2、内业资料管理是工程项目管理工作的重要组成部分，体现了工程项目的管理水平。为全面推动和加强内业资料管理工作，不断提高内业资料管理水平和质量，确保内业资料真实完整和规范，满足本项目质量控制和管理工作的需要，达到精细化管理，根据公司的有关规定工程质量信誉评价的需要，结合项目实际，特制定本细则。 二、组织机构及主要职责 1、项目经理对本项目的资料管理工作全面负责，项目总工对内业资料管理具体负责，其他项目领导班子成员和各职能部门负责人、各作业层分别按照各自分工负责各分管范围内内业资料管理工作。 2、为加强对内业资料管理，成立内业资料管理领导小组. 3、管理职责； （1）管理小组职责：监督、检查、指导和帮助内业资料相关部门和人员做好各项具体工作，定期组织内业资料检查考评，及时处理解决内业资料管理中存在的主要问题。 （2）工程部是整理工程施工技术资料的主要责任部门，负责标准规范、设计图纸、设计变更和施组、工艺等各种施工技术资料的收集、整理和管理工作。 （3）质量管理部是整理工程施工质量检验资料的主要责任部门，负责进行质量管理、检验、监督检查等质量资料的收集、整理、保管和所有技术、质量资料的归档工作，并负责与监理、业主和质检站相关质量方面的往来文件。 （4）安全环保部是整理安全、环保资料的主要责任部门，负责安全、环保相关资料的形成、收集、整理和保管工作。 （5）试验室是整理工程原材料和过程检验、试验资料等质量保证资料的主要责任部门，负责各种质保资料和试验管理台帐、各种检验、试验资料的形成、收集、整理和保管工作。 （6）测量组是本工程项目施工测量工作的主要责任部门，负责测量管理台帐、交接桩记录、复测资料和各种过程测量资料的形成、收集、整理和保管工作。 （7）其他业务部门按照业务分工分别负责施工设备、施工用电、工程物资、工程合同、工程计划、工程计价、人力资源、职工培训、办公用品等相关内业资料的产生、收集、整理和保管等工作。 （8）生产分部职责：负责施工现场工程日志和其他原始记录等内业资料的形成、积累等工作。 三、内业资料管理原则 内业资料整理遵循“及时、准确、真实、规范、完整”的原则，即： 1）及时：及时填写，及时签字，及时整理，及时归档。 2）准确：内容准确无误，符合相关标准的要求。
塑胶零件来料检验作业指导书
塑胶零件来料检验作业指导书
1.目的 为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。 本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收 2.流程
3. 抽样标准
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式 4.术语： 4.1 缺陷等级分类： 致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。 严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 4.2 表面分类： S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏 A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面 4.2 注塑外观缺陷 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。 6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。 8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。 11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12）阴阳色： 4.3 喷油外观缺陷
内业资料管理培训课件
内业资料管理细则 第一章总则 1、内业资料是真实记述和反映工程项目建设和管理等活动的历史记录，是在过程管理和控制活动中所形成的有组织的文件和资料，是质量信誉评价、竣工交付、施工索赔和结算以及桥梁维修等工作的基础，内业资料质量的好坏将对项目施工全过程控制起到关键性的作用，并为加快发展现代科学技术以及更好地开展生产经营活动提供必要条件和科学依据。 2、内业资料管理是工程项目管理工作的重要组成部分，体现了工程项目的管理水平。为全面推动和加强内业资料管理工作，不断提高内业资料管理水平和质量，确保内业资料真实、完整和规范，满足本项目质量控制和管理工作的需要，达到精细化管理，根据公司的有关规定和工程质量检验评定标准，结合项目实际，特制定本细则。 第二章组织机构及主要职责 1、项目经理对本项目的资料管理工作全面负责，项目总工对内业资料管理具体负责，其他项目领导班子成员和各职能部门负责人、各作业层分别按照各自分工负责各分管范围内内业资料管理工作。 2、为加强对内业资料管理的领导，项目部成立内业资料管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工任副组长，具体人员组成如下： 组长：杨勇 项目总工组长：唐勇 副组长: （项目部资料员） 组员: （施工队伍资料人员） 内业资料管理领导小组办公室设在资料室，主任由工程部部长兼任。
3、管理职责； （1）管理小组职责：监督、检查、指导和帮助内业资料相关部门和人员做好各项具体工作，定期组织内业资料检查考评，及时处理解决内业资料管理中存在的主要问题。 （2）工程部是整理工程施工技术资料的主要责任部门，负责标准规范、设计图纸、设计变更和施组、工艺等各种施工技术资料的收集、整理和管理工作。 （3）质量管理部是整理工程施工质量检验资料的主要责任部门，负责进行质量管理、检验、监督检查等质量资料的收集、整理、保管和所有技术、质量资料的归档工作，并负责与监理、业主和质检站相关质量方面的往来文件。 （4）质安部是整理安全、环保资料的主要责任部门，负责安全、环保相关资料的形成、收集、整理和保管工作。 （5）资料室是整理工程原材料和试验资料等质量保证资料的责任部门，负责各种质保资料和试验管理台帐、收集、整理和保管工作。 （6）测量组是本工程项目施工测量工作的主要责任部门，负责测量管理台帐、交接桩记录、复测资料和各种过程测量资料的形成、收集、整理和保管工作。 （7）其他业务部门按照业务分工分别负责施工设备、施工用电、工程物资、工程合同、工程计划、工程计价、人力资源、职工培训、办公用品等相关内业资料的产生、收集、整理和保管等工作。 （8）工程部职责：负责施工现场工程日志和其他原始记录等内业资料的形成、积累等工作。 第三章内业资料管理原则 内业资料整理遵循“及时、准确、真实、规范、完整”的原则，即： 及时：及时填写，及时签字，及时整理，及时归档。
OQC出货检验作业指导书
1.0目的： 为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。 2.0 范围： 本公司所有出货的产品依此文件进行检验。 3.0 职责： 品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。 4.0 术语和定义： 4.1 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料 上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。 4.2 浅划痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为： 目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。 4.3 深划痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为： 目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状 痕迹。 4.5 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜 现象，呈现为区别于周围彩色的白色。 4.7雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 4.8挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与 零件相接触的部位局部无膜层的现象。 5.0 作业内容： 5.1 检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验依据（如： 图纸、相关作业指导书等）、检验报告、标识、手套等。 5.2 抽样计划：整机每批抽3PCS，判定标准为0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常检查Ⅱ 级标准中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽样进行。 5.3 外观检验
包装作业指导书
包装作业指导书 1
1. 目的 规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物 型号相符； 2、尺寸测量正确无 误； 3、纸箱底箱尺寸可比 实物长和宽各加5cm， 高加 1.5cm，纸箱盖比 底长和宽各加2cm。 卷尺 螺丝刀 木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。 标准产品用外购成品箱包装。 成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进 行裁切，无倾斜，边缘 整齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。 手板锯 订箱机 卷尺 螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、 无开裂。 卷尺 刀片 木板条 泡沫裁 切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫 板转入下道工序。 应做好产品标识。/
1. 目的 规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物 型号相符； 2、在配件前应与试装 组人员进行核对，实际 与“安装图”配件清单 不相符的应通知设计部 更改“安装图”后再进 行配制； 3、配件数量正确，应 与“安装图”相符； 4、易损坏之配件可多 配1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并 封好，在配件袋外面绑上红丝带。 应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好，热塑膜 应完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防 止碰伤； 3、要求配五金件的应 按要求放置。 热风枪 脚踏式 加热裁 切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸 塑好的腿子转入下道工序。 应做好产品标识。/
原材料进厂检验作业指导书
原材料进厂检验作业指导书 各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查： 一、无缝钢管 1、材料牌号：20钢 2、.执行标准：:GB/T699-1999 3、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、 P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验. 4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样. 5、检查方法： 材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。 以上检验合格准予入库，做好记录。 二、圆钢和方钢的检查项目 1、材料牌号：45钢。 2、执行标准.GB/699-1999。 3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80
S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。 4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。 5、检验执行标准： 6.检验方法: 材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。 以上检验合格准予入库，做好记录。 三、热轧钢板 1、材料牌号：Q345B Q235A 2、执行标准：GB/T1591-1994。 3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55
P≤0.045 4、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm， 检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm 5、检验执行标准： 6、检验方法: 材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。 以上检验合格准予入库，做好记录。 四、铸钢 1、材料牌号：ZG 310-570 (1)执行标准: GB/TH352-1989. (2)化学成分:C 0.45-0.5 Si 0.50-0.6 Mn 0.9-1.2 S≤0.04 P≤0.04. (3)尺寸按图纸,平面、外圆加工余量不大于3mm，孔加工余量不大 于4mm 2、材料牌号：ZG230-450 （1）执行标准: GB/T11352-1989.
管材管件检测作业指导书
管材管件检测实施细则 1 范围 本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。 本细则适用于建筑管材、管件检测。 2 规范性引用文件 GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》 GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》 GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》 GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》 GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》 GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》 GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》 GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》 GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》 GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》 GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》 GB/T 8804.1～3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》 QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》 GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》 GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》 GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法》 GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》 3 检测项目参数及仪器设备要求 见下表