6S管理员工手册
什么是6S ?
6S 起源于日本,发展于美国,完善于中国, 其内容就是:
整理 (SEIRI)
整顿 (SEITON)
清扫 (SEISO)
清洁 (SEIKETSU)
素养 (SHITSUKE)
安全 (SAFETY)
这6项管理活动的日文单词的第一个字母均为S, 合称为 6S.
安全
6S 着眼点:
?地/物明朗化
无论是客人还是新员工,一进入工场就能清楚工场布置/区域和行走路线情况
?人的规范化
每个员工做事都严格按照规范进行,而且非常用心, 严谨. 各项工作都做得很到位.
3.6S是企业品性的标志,可以使得:
?员工主动遵守公司纪律和规定;
?员工严格按规范进行操作,动作迅速有序,充满活力;
?工场管理状态一目了然;
?所有职员工都相互尊重,彬彬有礼.
6S的好处:
对公司来说:
?提高公司的形象,使得更加具备竞争力,更容易受到客户的认可
?提高工作效率
?提高产品的品质
?减少浪费,降低成本
对个人来说:
?养成良好的习惯,提高自身素养;
?在明朗,安全的环境中工作,身心愉快的度过每一天;
?同事之间相处愉快,相互尊重.
6S 之间的关系:
通过整理/整顿/清扫/安全活动, 最终获得一个清洁的工作环境,同时也不断提高个人自身的素养.
?安全是开展6S管理活动的基础;
?素养就是要让员工参与整理/整顿/清洁活动来累积习惯,提
高素质;
?整理 / 整顿 / 清扫活动需要不断的循环进行;
?6S 管理活动,就是要从日常的身边事情改善做起.
整理:
---就是先区分工场中“要用”和“不用”的物品.然后将不用的物品搬离工场,妥善处理(库房存放或报废).
?要用: 工场生产活动必需用到的物品;
?不用; 生产操作或管理工作中暂时不需或可以不用或没有
用的物品;
1.整理的真意为: 从生产流程的合理化为出发点,使得产品物流更加
通畅,避免流程中出现混淆或误操作;
2.开展整理活动的要点:
?善于区分工场的要用和不用物品, 不用的物品要及时予以
标识(如采用红牌标识)和妥善处理;
?随时进行整理,
?要爱护公司的财物,按规定正确操作和使用设备或工具,避免生
产设备工具损坏不能使用;
?要随时对生产设备或工具进行维护,以确保其性能和状态处于正
常状态;
?选择使用物品时,要优先考虑采用通用性强的物品.
整顿:
----就是经过整理后要的物品,按规定位置分门别类,摆放整齐,明确标识.将工场做到一目了然,消除寻找物品,寻找人员的时间.
1.整顿的“四定”原则:
?定点: 放在规定的地方
?定容: 用规定的容器,颜色等
?定量: 规定合适的数量
?定时: 放置的时间是否合适
2.进行整顿的要点:
?用过的物品要放回原来的位置;
?随时/随手收拾好所在的工作环境;
?共享的资源/资料要明朗化;
?人员去向明了化;
?做到: 有物必有区, 有区必分类, 分类必标识.
---通过对工场环境和设备清洁活动,发现存在的问题,并进行改善. 清扫的真意: 点检(逐点逐点地检查,确认);
进行清扫活动的关键:
1.部门要制定点检计划和指示(指导书或指导图);
2.确实落实进行点检工作;
3.发现的问题,要予以公布及有人负责改善;
4.要建立监察和监督的机制;
----清洁是有效实行的整理,整顿,清扫的一个结果,要维持工场的清洁状态, 必须对前面3S管理活动的相关规范进行标准化,制度化和持续化.
1.清洁的真意: 贯彻实施,持续改善.
2.进行清洁活动的要领:
?将前面3个S的工作纳入日常管理工作之中;
?制定现场管理员巡查制度;
?定期评估,检讨和改进,不断创新和改善;
?鼓励员工对身边的事情提出改善的建议,并将其列入员工绩效
考核范围;
?全员培养对问题的敏感性,用挑剔的眼光,用客户的眼光去发
现问题,然后加以改善.
?深入挖掘工场的各种浪费,并加以改善.
素养:
---培养/训练所有职员工严格遵守公司各项纪律,按照规范进行工作, 而且非常用心, 严谨. 各项工作都做得很到位.
1.素养的真意: 训练和纪律
2.进行素养活动的要领:
?培养员工公司利益优于一切的观念;
?培养规范是一种权威,是一种精神的理念;
?每天班前开展自检活动;
?落实工场纪律/规范操作的巡查制度,发现员工有偏离的情况,
要即时进行教育和培训;
?培养员工相互监督的能力
?进行三位一体的素养培育
?指责高手:敢于对违反纪律/规范
的情况进行指责;
?被指责高手:虚心接受被指责,本着“有则改之,无则加
勉”的心态;
?感受高手:员工站在组长的角度思考/组长站在主管的角度
思考 /主管站在经理的角度思考…
安全:
---发现和预知: 人为的,物为的不安全因素,然后进行改善和消除.
1.安全的真意: 在于尊重生命,排除危险.
?无不安全的设备
?无不安全的操作
?无不安全的工场
2.进行安全活动的要点:
循序渐进,建立工场的安全文化
?诊断工场设备,员工的操作,物料的堆放…是否存在不安全因
素,制定有效预防和改善的措施;
?培养员工之间相互监督的能力;
?培养员工自我约束的能力;
?进行必要的安全训练;
实施6S管理活动的误区:
1.误区一: 工作太忙,没有时间做6S
?正确的认识: 6S是我们日常工作的一部分,其与效率,质量,
交货期等工作完全融合,6S工作的开展,可以使我们的效率,
质量,交货期等工作更加完善.
2.误区二: 6S活动就是打扫工场环境卫生
?正确的认识:6S绝非简单的打扫环境卫生,最重要的是通过不
断的活动,发现问题,改善问题来提高管理水平,让员工养成良好的工作习惯.
3.误区三:6S 做几个月就完成了
?正确的认识:6S 管理活动是一项持续推进的工作,它是要通过
4.误区四:6S看不到经济效益
?正确的认识:6S管理活动是踏实我们的管理基础,只要我们彻
底的推行,就会在效率,质量,交货期,工场安全等方面体现出经济效益.
5.误区五:6S的推进就是6S检查
?正确的认识:6S的推进是要在活动中不断注入具体的活动(主
题活动/项目…),检查评比仅是一个必要的内容.
6.误区6: 我们这个行业不可能做好6S
?正确的认识:6S管理活动适合所有行业.
7.误区7: 我们的员工素质差,做不好6S
?正确的认识:6S管理活动的目的本身就是为了让员工养成良
好的习惯,提高整体的素质.