分体空调器的基本结构(wc)
板式换热器选型参数表
选择板式换热器要注意以下三个事项 1、板式换热器板型的选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。 2、流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 3、压降校核在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式
板式换热器的技术参数
板式换热器的技术参数 更新日期：2012-12-12 进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的活动速度小于3m／S为宜来确定，最大流速宜小于4m／s。现海内板式板式换热器板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家制造工艺、现场操纵水平及侵蚀、除垢等因素，板式换热器板片厚度宜选择0.7～0.9ram。 板式换热器软水侧压力损失 软化水进出板式换热器温度根据现有高炉软水供给的经验，软水供给温度在3 5～40℃之间时，对高炉稳产高产、安全出产最有利，同时考虑到夏季冷媒水及冷却塔的冷却能力，软化水进高炉温度在夏季最不利工况时宜小于40℃，软化水出高炉温度宜小于4 5℃，即软化水进板式换热器温度宜为4 5℃，出板式换热器温度宜为40℃。 板式换热器板片材质板式板式换热器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。 板式板式换热器数目根据中小高炉的特点，其炉体冷却软水系统采用板式板式换热器的数目宜为3台并联，每台流量为最大流量的5O%，正常运行开二备一。 冷却水进、出板式换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进板式换热器温度宜小于32℃，出板式换热器温度宜小于3 7℃。 流量根据水在冷却壁的公道流速，并重点考虑高炉后期内壁耐热层减薄、传热量急剧增加的情况，按后期最大传热量来确定软化水流量。因为钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却系统板式板式换热器板片材质采用不锈钢即可知足要求，为此板式板式换热器板片材质选用不锈钢。 板式换热器正常工作压力根据软水系统闭路轮回的特点，板式换热器正常工作压力最小值应为软水系统轮回水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，因此板式板式换热器软水侧压力损失必需小于’0.05M Pa。 密封垫材质考虑现场实际情况及板式板式换热器工作温度、软化水成分等诸多因素，密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。 因为软水系统除停开空冷器、并入板武板式换热器外，其它部门不变，因此，板式板式换热器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。 板式换热器板片厚度板式换热器板片厚度与传热系数成反比关系，板片厚度越小，传热效果越好，但同时也轻易侵蚀泄漏。 ARD拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，有专门的选型软件根据用户不同工况测算出最适合的板式换热器。
板式换热器技术要求内容
（二）板式换热器 3设计与运行条件 3.1板式换热器型式 板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。 3.2板式换热器的配置 本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规书所提面积订货。 3.3板式换热器设计参数 下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数
3.4热网循环水水质 板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：
3.5运行方式 板式换热器并联运行。 板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。 3.6设备的安装地点及标高 板式换热器安装在换热站0米层。 4技术要求 投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规中的相关规定，同时应满足本技术规书术要求，如有矛盾时按较高要求执行。 4.1板式换热器性能要求 4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。 4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。 4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5㎡。 4.1.4板式换热器采用板型应使换热器流体充分湍动，防止板片表面结垢。 4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa，二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。 4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。 4.1.7板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。 4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。 4.1.9板式换热器外部、部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。
空调器结构和工作原理
空调器结构和工作原理 空调器的结构，一般由以下四部分组成。 制冷系统：是空调器制冷降温部分，由制冷压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器、电磁换向阀、过滤器和制冷剂等组成一个密封的制冷循环。 风路系统：是空调器内促使房间空气加快热交换部分，由离心风机、轴流风机等设备组成。 电气系统：是空调器内促使压缩机、风机安全运行和温度控制部分，由电动机、温控器、继电器、电容器和加热器等组成。 箱体与面板：是空调器的框架、各组成部件的支承座和气流的导向部分，由箱体、面板和百叶栅等组成。 制冷系统的主要组成和工作原理 制冷系统是一个完整的密封循环系统，组成这个系统的主要部件包括压缩机、冷凝器、节流装置（膨胀阀或毛细管）和蒸发器，各个部件之间用管道连接起来，形成一个封闭的循循环系统，在系统中加入一定量的氟利昂制冷剂来实现这冷降温。 空调器制冷降温，是把一个完整的制冷系统装在空调器中，再配上风机和一些控制器来实现的。制冷的基本原理按照制冷循环系统的组成部件及其作用，分别由四个过程来实现。 压缩过程：从压缩机开始，制冷剂气体在低温低压状态下进入压缩机，在压缩机中被压缩，提高气体的压力和温度后，排入冷凝器中。
冷凝过程：从压缩机中排出来的高温高压气体，进入冷凝器中，将热量传递给外界空气或冷却水后，凝结成液体制冷剂，流向节流装置。 节流过程：又称膨胀过程，冷凝器中流出来的制冷剂液体在高压下流向节流装置，进行节流减压。 蒸发过程：从节流装置流出来的低压制冷剂液体流向蒸发器中，吸收外界（空气或水）的热量而蒸发成为气体，从而使外界（空气或水）的温度降低，蒸发后的低温低压气体又被压缩机吸回，进行再压缩、冷凝、节流、蒸发，依次不断地循环和制冷。单冷型空调器结构简单，主要由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管以及蒸发器等组成。单冷型空调器环境温度适用范围为18℃～43℃。 冷热两用型空调器又可以分为电热型、热泵型和热泵辅助电热型三种。 （1）电热型空调器 电热型空调器在室内蒸发器与离心风扇之间安装有电热器，夏季使用时，可将冷热转换开关拨向冷风位置，其工作状态与单冷型空调器相同。冬季使用时，可将冷热转换开关置于热风位置，此时，只有电风扇和电热器工作，压缩机不工作。 （2）热泵型空调器 热泵型空调器的室内制冷或制热，是通过电磁四通换向阀改变制冷剂的流向来实现的，如图1所示。在压缩机吸、排气管和冷凝器、蒸发器之间增设了电磁四通换向阀，夏季提供冷风时室内热交换器为蒸发器，室外热交换器为冷凝器。冬季制热时，通过电磁四通换向阀换向，室内热交换器为冷凝器，而室外热交换器转为蒸发器，使室内得到热风。热泵型空调器的不足之处是，当环境温度低于5℃时不能使用。
单元式空调机.doc
一、简介 “五洲”柜式空调机系我公司最新设计开发的空调设备系列，产品包括：■单元式空调机(L, LF, RF, H, HF),规格为13kW—340kW； ■低温和低湿恒温恒湿机(HD, HDD),规格为5kW—20kW； ■模块化机房专用空调(IIFXM),规格为13kW — 152kW。 其产品设计合理，具有结构紧凑、体积小、重量轻、噪音低，运行安全、可靠性高等优点，可广泛应用于国防、科研、文教卫生、制药行业；以及厂房、宾馆、商场等不同环境下的空气调节。 设计和制造执行标准 《单元式空气调节机》GB / T17758 《单元式空气调节机安全要求》JB8655 二、工作原理 降温原理：制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压R22气体进入冷凝器被冷凝成常温高压的液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽液两相混和物进入蒸发器，在其内蒸发并吸收通过蒸发器的空气的热量，使流经蒸发器的空气得以降温，制冷剂吸收空气热量后汽化成低压常温的蒸汽，被压缩机吸入，在压缩机中压缩成高温高压的气体，再进入下一循环；空气离开蒸发器后，通过送风机送到特定的空间、房间，吸收其热量，再通过回风管道P1到空调机组，在蒸发器处降温，这样不断循环，从而达到降温目的。 降湿原理：由于蒸发器翅片表面温度低于空气的露点温度，空气流经蒸发器表面时，水份将在蒸发器表面析出成冷凝水并排出机外，从而使空气湿度降低。 升温原理：启动加热器，空气流经加热器时，空气被加热而升温。 加湿原理：启动加湿器，加湿器产生的水蒸汽不断被风机送入室内达到加湿的目的。
控制原理：首先机组内的温湿度传感器将测量的房间空气温度和湿度，传递给控制仪表，仪表根据该组数据与用户所要求的数据进行计算、分析、比较，然后发出相应的指令，启动（关闭）空调机组内对应的部件，对房间的空气进行降温、降湿、升温、加湿等处理工作，以使空气的温度和湿度达到用户设定的要求。 三、机组特点 压缩机：选用高性能的进口压缩机，安全、可靠、能效比高。50Hp以下采用全封闭式压缩机，55Hp以上采用半封闭式压缩机。 风机：采用高性能、低噪音的离心风机，具有风量大、静压高、噪音低和运转平稳等优点。 换热器：引进美国OAK生产线加工，使换热器的换热效率大大提高。 外壳：室内机：利用日本AMADA设备加工，具有优良的外观质量。30Hp以下框架采用国内外流行的新型铝合金圆孤边框架结构；40Hp以上采用新型 菱形边铝合金框架结构，整体结构紧凑，美观大方，极富现代气 息。 室外机：换热器采用一次折弯成型技术，外型美观，换热效果好。外壳采用优质钢板表面喷涂或不锈钢材料，机组露天放置永无生锈之虞。加湿器：选用高性能加湿器，具有控制性能好，加湿效率高、安全可靠等特点。加热器：采用加肋高效电热管，体积小、热功转换率高。 制冷配件：膨胀阀、过滤器、电磁阀、高低压控制器、压力表等配件均选用著名品牌产品。 保温层：采用聚乙烯高发泡材料，导热系数小，耐水性能高，抗老化、阻燃，尢母。 多重保护：机组设有高压、低压、过载、短路、断相、过热、欠风压等保护，以及水泵、防火阀连锁保护。 控制方式：恒温恒湿机组采用高性能E编程控制仪表。控制精度高，可靠性好。该仪表预留有远程控制接口，可方便用户远程集中控制，节省管理人力。 新风曰：机组可预留新风口，方便用户选择。
DL系列水冷单元式空调机组知识交流
第三章 DL系列水冷单元式空调机组 一、产品概述 1、产品特点 DL系列水冷单元式空调机组由于其本身的结构紧凑，能效比高等优点，深受广大用户的青睐。格力的水冷柜机在可靠性、实用性、机组安装运输的方便性、操作界面的人性化程度等各个方面都做了很大程度的改善，机组标准工况下冷量范围从32kW-196kW，可以广泛应用于工厂车间、商场、超市、宾馆、办公楼等场所。 ◆高效节能 机组各制冷部件经过完美的设计和精心的匹配，保证制冷系统整体性能达到最佳。机组首批通过国家单元机组节能认证。 ◆运行平稳 机组采用高效可靠的制冷配件，辅以先进的自动调节控制系统，保证机组长期平稳运行。 ◆保护齐全 机组设有多种保护措施，保证机组安全正常运行。 ◆运行宁静 机组采用低噪音风机，全封闭涡旋压缩机，同时设有隔音系统。 ◆微电脑智能控制 机组采用微电脑控制系统，机组正常运行的各参数均由微电脑系统监控调节。 ◆水系统联动控制 机组预留控制接口，可与水泵、冷却塔等联动控制，使机组和外部设备完美融合。 ◆静压可调 机组可以根据建筑风道的不同调节出风静压，最大程度满足客户需求。 2、产品命名规则
1、产品外形图
注： ①. 产品设计执行标准GB/T17758-1999。 ②. 以上名义制冷量测试工况：室内干球/ 湿球温度（27℃ /19℃）、冷凝器进/ 出水温度（30℃/35℃）； 以上名义制热量测试工况：室内干球20℃。 ③. 机组性能参数会因产品的改良有所改变，恕不另行通知。具体参数请以产品铭牌为准。 ④. 制热时的额定功率为制热量与内风机功率之和，用户选配电加热功率须在表中可选制热量中选取； 3、产品运行范围 4、产品能力修正
分体式空调器的计算
鉴定台分体式空调器的计算： 利用SG533QB2M型压缩机配制KFR-25GW型空调器，该压缩机气缸容积Vg=16.2CM3/r ,转数N=2880r/min ,在空调名义工况下能效比EER为2500/880（W/W）,性能系数COP为2800/860(W/W)〉。 制冷系统（制热系统）原理如图1-1所示。
制冷循环如图1-2所示制冷循环如图1-2所示; 制冷循环如图1-3所示。 空气循环系统在制冷时,室内外换热器空气在进口处的温度参数如下： 室内侧，进口温度C t N 271=（干球），C t c 5.191=(湿球)， 出口温度C t N 152=(干球)，C t c 5.132=(湿球)， 室外侧，进口温度C t w 353=（干球），C t c 243=(湿球）， 出口温度C t w 454=（干球）。
空气循环系统在制热时，室内外换热器空气在进口处的温度参数如下： 室内侧，进口温度C t N 211=（干球），C t c 151=（湿球）， 出口温度C t N 372=（干球）， 室外侧，进口温度C t w 73= （干球），C t c 63=（湿球）， 出口温度C t w 44=（干球），C t c 7.34=(温球)。 ㈠制冷系统制冷运行循环计算 已知所需制冷量w Q 25000 = 。 ①单位质量制冷量 )/(89.1492.47509.62560Kg KJ i i q o =-=-= 。 ②单位容积制冷量 )/(81.3485043 .089.1493 1 m KJ v q q o v === 。 ③制冷剂质量循环量 )/(6089 .1496.325000h kg q Q m o o =?= = 。 ④制冷剂体积循环量 )(58.2043.0603 1h m v m V o o =?== 。 与压缩机排气量S V 比较 ⑤压缩机排气量= =60n V V g S λ16.2×10-6×0.95×2880× 60=2.66(m 3/h)>2.58(m 3/h),(可以) 。 ⑥单位质量制冷剂移热量K q 。)/(76.1912.47596.66652kg KJ i i q K =-=-= m o V 0 q v q
换热器主要参数及性能特点
换热器主要参数及性能特点 主要控制参数 板水加热器的主要控制参数为水加热器的单板换热面积、总换热面积、热水产量、换热量、传热系数K、设计压力、工作压力、热媒参数等。 性能特点 （1）换热量高，传热系数K值在3000~8000W/(m22K)范围，高于其它换热器型式。 （2）板式换热器具有很高的传热系数，就决定了它具有结构紧凑、体积小的特点，在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积，大大优于其它种类的换热器。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。 （3）板式换热器还具有组装灵活，拆卸清洗方便的特点，可以用增减板片数量
空调器结构和工作原理
空调器结构和工作原理
空调器结构和工作原理 空调器的结构，一般由以下四部分组成。 制冷系统：是空调器制冷降温部分，由制冷压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器、电磁换向阀、过滤器和制冷剂等组成一个密封的制冷循环。 风路系统：是空调器内促使房间空气加快热交换部分，由离心风机、轴流风机等设备组成。 电气系统：是空调器内促使压缩机、风机安全运行和温度控制部分，由电动机、温控器、继电器、电容器和加热器等组成。 箱体与面板：是空调器的框架、各组成部件的支承座和气流的导向部分，由箱体、面板和百叶栅等组成。 制冷系统的主要组成和工作原理 制冷系统是一个完整的密封循环系统，组成这个系统的主要部件包括压缩机、冷凝器、节流装置（膨胀阀或毛细管）和蒸发器，各个部件之间用管道连接起来，形成一个封闭的循循环系统，在系统中加入一定量的氟利昂制冷剂来实现这冷降温。 空调器制冷降温，是把一个完整的制冷系统装在空调器中，再配上风机和一些控制器来实现的。制冷
的基本原理按照制冷循环系统的组成部件及其作用，分别由四个过程来实现。 压缩过程：从压缩机开始，制冷剂气体在低温低压状态下进入压缩机，在压缩机中被压缩，提高气体的压力和温度后，排入冷凝器中。 冷凝过程：从压缩机中排出来的高温高压气体，进入冷凝器中，将热量传递给外界空气或冷却水后，凝结成液体制冷剂，流向节流装置。 节流过程：又称膨胀过程，冷凝器中流出来的制冷剂液体在高压下流向节流装置，进行节流减压。蒸发过程：从节流装置流出来的低压制冷剂液体流向蒸发器中，吸收外界（空气或水）的热量而蒸发成为气体，从而使外界（空气或水）的温度降低，蒸发后的低温低压气体又被压缩机吸回，进行再压缩、冷凝、节流、蒸发，依次不断地循环和制冷。单冷型空调器结构简单，主要由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管以及蒸发器等组成。单冷型空调器环境温度适用范围为18℃～43℃。 冷热两用型空调器又可以分为电热型、热泵型和热泵辅助电热型三种。 （1）电热型空调器 电热型空调器在室内蒸发器与离心风扇之间安装
风冷热泵式与水冷式单元式空调机组的比较
风冷热泵式与水冷式单元空调机组的比较 北京市建筑设计研究院赵丽 【摘要】本文从不同方面比较了风冷式和水冷式单元空调机组的优缺点，在引入了综合能效 比的基础上进行比较，同时也对分散式空调系统和集中式空调系统做一个简单的对比，指出了对 于大型公共建筑中冷热负荷具有临时性、峰谷差大且峰值高的空调区域，分散式风冷热泵式单元 空调机组可以灵活适应各种形式，随用随开，避免集中系统部分负荷时效率低、输送能耗高的缺 点，可有效降低运行费用。 【关键词】分散型空调、风冷单元式空调机组、水冷单元式空调机组、综合能效比。 make a comparison between Air-cooled heat pump unit and water-cooled air-conditioner By zhao li 【Abstract】This paper compared the advantages and disadvantages of Air-cooled heat pump unit and Water-cooled air-conditioner , it also compared the advantages and disadvantages of central air-conditioning system and Distributed air-conditioning system Based on calculations of engineering design examples,point out that Air-cooled heat pump unit is more marketability to the area with temporality Air conditioning loads. 【Keywords】Distributed air-conditioning system Air-cooled heat pump unit Water-cooled air-conditioner energy efficiency ratio of air conditioning system 在一些大型公共建筑中，经常会设有一些区域（如大型会展建筑的展厅部分），该部分功能 的空调冷热负荷具有临时性、峰谷差大且峰值高的特点，当这部分建筑面积较大时，且使用频率 较低时，通常设计中会采用分散冷源。这种分散型空调可以灵活适应各种形式，随用随开，避免 集中系统部分负荷时效率低、输送能耗高的缺点，可有效降低运行费用。分散冷源按冷却方式可 分为风冷式和水冷式。 下面分别从不同方面比较风冷式和水冷式机组的优缺点，同时也对分散式空调系统和集中式 空调系统做一个简单的对比。 1、机组能效比比较 正常情况下水冷单元式空调机组单机能效比大于风冷单元式空调机组。根据国家标准《单元 式空调机能效限定值及能源效率等级》（GB19576-2004）[以下简称《能效标准》]所定义的性能 系数范围，接风管式的水冷机比风冷机在名义制冷量时能效比（EER）平均增大0.4。但因为水冷
板式换热器选型计算书
目录 1、目录 1 2、选型公式 2 3、选型实例一（水－水） 3 4、选型实例二（汽－水） 4 5、选型实例三（油－水） 5 6、选型实例四（麦芽汁－水） 6 7、附表一（空调采暖，水－水）7 8、附表二（空调采暖，汽－水）8 9、附表三（卫生热水，水－水）9 10、附表四（卫生热水，汽－水）10 11、附表五（散热片采暖，水－水）11 12、附表六（散热片采暖，汽－水）12
板式换热器选型计算 1、选型公式 a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt 其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃ b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m 其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差 K 值表： 介质 水—水 蒸汽-水 蒸汽--油 冷水—油 油—油 空气—油 K 2500～4500 1300~2000 700～900 500～700 175～350 25～58 注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板 间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值） Δt max -Δt min T1 Δt max Δt min Δt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值 Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值 T2’ T1’ c 、板间流速计算公式： q T2 A S n 其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3 /h – m 3 /s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数 2、板式换热器整机技术参数表： BR0.05 BR0.1 BR0.25 BR0.3 BR0.35 BR0.5 BR0.7 BR1.0 BR1.35 最高使用压力Mpa 2.5 使用温度范围℃ -19~200 装机最大换热面积 5 15 30 65 80 120 220 350 500 最大流量m 3 /h 10 25 40 120 150 250 430 650 1730 标准接口法兰DN 25 40 65 80 100 125 150 250 350 单板换热面积m 2 0.051 0.109 0.238 0.308 0.375 0.55 0.71 1.00 1.35 平均流道截面积m 2 0.000494 0.000656 0.00098 0.00118 0.00119 0.001691 0.002035 0.0286 0.004 设备参考质量Kg 87 290 485 870 980 1800 2800 3700 7200 型号说明：BR0.3-1.0-9-E 表示波形为人字形、单板公称换热面积0.3m 2 、设计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。 注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。 选型实例一（卫生热水用：水-水） Ln Δt m = V= 型 号 设 备 参 数
板式换热器选型 (2)
板式换热器选型计算书 目录 1、目录 1 2、选型公式 2 3、选型实例一（水－水） 3 4、选型实例二（汽－水） 4 5、选型实例三（油－水） 5 6、选型实例四（麦芽汁－水） 6 7、附表一（空调采暖，水－水）7 8、附表二（空调采暖，汽－水）8 9、附表三（卫生热水，水－水）9 10、附表四（卫生热水，汽－水）10 11、附表五（散热片采暖，水－水）11 12、附表六（散热片采暖，汽－水）12
板式换热器选型计算 1、选型公式 a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt 其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃ b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m 其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差 注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板 间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值） Δt max -Δ t min T1 Δt max Δt min Δt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值 T2’ T1’ c 、板间流速计算公式： T2 其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3 /h – m 3 /s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数 2、板式换热器整机技术参数表： 计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。 注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。 选型实例一（卫生热水用：水-水） Ln Δt m =
分体空调结构介绍
第十章分体空调结构介绍 一、室内机 底座贯流风扇外罩过滤网 面板 蒸发器 电器盒 接水盘风板
现有分体机通用得结构方式见上图(分体机得结构爆炸图),主要介绍几种结构特点:a)、底座及风道结构分体机得室内机结构就是从底座开绐构筑起来得,按结构得分类,可以说一个底座就就是 分体机得一个主体。 底座得结构基本上已体现了整台空调器得大部分结构,从底座得结构可以判断到整台空调器得能力范围。 从我们设计得角度考虑,底座较多就是以风道得结构考虑,其实底座大部分得空间就就是一个风道腔(又称为蜗壳),它与导风座(接水盘)配合就组成一个完整得风道。现时我们得风道都就是参考国内外得样机,通过进行噪音风量得测试,选择噪音风量很好得室内机作为样板机,然后通过测数,抄取风道曲线,做CNC手样,通过噪音风量试验得测试作为验证,根据情况作适当得参数修改,就进入最终得风道建模设计。 b)、蒸发器结构 分体机得蒸发器结构形式也比较多,有直排、双折、三折、四折、多折、弧形得结构排布方式,安装方式基本上就是采用两端板固定,右侧出管得方式。 无论采用那种结构方式,蒸发器必须注意以下几点,并及时处理: 1.蒸发器翅片应整齐不倒片、不翘起。倒片与翘起都会引起冷凝水流动不畅而造成滴水现象。 2.蒸发器长度公差控制在±2mm以下,装配时发现装配孔偏移较大时,应及时检查蒸发器长度就是否符合要求,强制性得装配会造成蒸发器变形或底座变形。如果就是底座变形,很容易产生风道变形,这样很容易产生异音。 3.蒸发器折弯处及接合处应保证一定得密封性,我们一般在接合处贴一PU海绵,从而使空气更多地从翅片表面流过,发挥应有得换热效果。另外折弯处不能有翅片得堆积,折弯得角度以45°以下为宜,这样才能有效得确保冷凝水得排放。 c)、凝排结构 凝排即冷凝水与凝露水得排放,在分体机中,凝排结构相当关键,在设计不周、装配不到位等都会影响到冷凝水得排放。 在分体机中冷凝水得排放方式基本就是:蒸发器产生冷凝水,冷凝水分布在翅片、铜管上,以三折蒸发器为例,前二折蒸发器得冷凝水就是顺着翅片及端板直接流到接水盘上,另外一折安装就是插到底座上,冷凝水从底座上得排水槽引导到接水盘上,而蒸发器两端得弯管及辅助管上产生与冷凝水侧直接滴到接水盘或底座排水槽上,为防止水滴下产生溅射,还特别设计有一块挡水板挡水。 另外一方面就是冷凝水得控制,这方面主要就是在性能匹配时进行调试,在结构上应考虑控制冷冷凝水流动顺畅,冷凝水流动过程中不会产生溅射、分流得现象。所以在安装前必须要留意底座、接水盘得排水口就是否有堵塞、有塑料飞边。 凝露水一般控制都采用保温材料控制,安装时注意保温材料粘贴准确牢固,就是最有效防止凝露得要点。 在面板下面得嘴唇与外罩得接触处,在做凝露试验时经常滴水,这时,一方面在面板得下嘴唇处增加海绵等保温材料,另一方面调整面板得扣位,减少面板与外罩之间得缝隙。 d)、控制器结构 分体机得控制器排布都不得比较紧凑,多数控制器得驱动电路及控制电路都排在一块板上,所以安装时要把强电、弱电得走线分开。 控制器得固定在一个阻燃得塑料电器盒上,一般变压器放在最底部,靠着底座固定,防止松脱,强电得元件排布在上部,弱电得元件排布在下部,装配时强电(如风扇电机引线、电加热线)从左则引到电器盒式上部,弱电(如步进电机引线、显示器引线)从右侧引到电器盒得下部,以符合电器得安全要求。 e)、外罩及面板结构 外罩及面板就是分体机得外观核心,体现整台空调器得形象,通过外罩、面板得变化,可以派生设计出多款得产品。 外罩及面板得主要结构功能特点就是进风,外罩及面板得设计必须满足空调器性能所需得进风量。最常用得方式就是在面板上设计多条横条得进风栅格,就是一种比较经典,且进风状态最好得结构方式。空气经过栅格、过滤网后就直接进入蒸发器。但随着市场潮流得变化,面板要求简洁不积尘,面板转向采用平板式得外观结构,由于平面板就是中间不能进风得,所以为了达到空调器得进风量,平面板空调器得进风主要采用上下进风,或者只就是把面板上面抬起,从上面进风。 面板还有一个结构特点,空调器在安装使用时,面板要比较容易打开,面且打开后可以固定在
分体式冷暖房间空调器设计
2012-2013学年第二学期 制冷课程设计 分体式冷暖房间空调器设计 教师姓名： 学院：动力工程学院 专业：热能与动力工程
目录 《制冷及低温原理》课程设计任务书 (3) 空调用制冷技术课程设计说明书 (4) 一、工况 (4) 1.制冷 (4) 2.制热 (5) 二、压缩机的选择 (6) 三、蒸发器 (7) 四、冷凝器 (15) 五、毛细管的设计 (23) 六、管路设计 (23) 七、辅助设备 (24) 八、附图 (25) 九、参考文献 (28)
《制冷及低温原理》课程设计任务书 一、设计类型：《制冷及低温原理》课程设计 二、设计任务：分体式冷暖房间空调器设计 设计一拖一分体式冷暖房间空调器设计（不采用电辅助加热）。进行制冷系统的方案设计和热力计算，选配制冷压缩机（定频），设计室外和室内换热器，完成辅助设备的计算和选用，制冷系统管路设计。根据设计规范命名空调器的型号，并确定其能效等级。 三、设计依据： 1.《房间空气调节器GBT7725-2004》 2.《GB 12021.3-2010房间空气调节器能效限定值及能效等级》 3.《压缩机选型设计规范》 4.《流路设计规范》 5.《毛细管冷媒量匹配设计规范》 6.《制冷系统保护设计规范》 7.设计原始资料
空调用制冷技术课程设计说明书 类型：气候环境T1 结构形式：分体式F 挂壁式G 制冷机组代号W 主要功能：热泵型R 冷却方式：空冷式 压缩机控制方式：定频型 条件：房间空调器的额定冷量:3986W 制冷剂:R134a 型号命名：KFR-39GW/Bp 一、工况： 1.制冷: 蒸发温度:t0=5℃，冷凝温度:t k=48℃, 过热度:7℃，过冷度:8℃ 制冷循环图： 点号 p/Mpa t/℃ h/(kJ/kg) v/(m3/kg) 0 0.3498 5 400.00
板式换热器技术要求
一、质量要求 1、技术规格： 所提供的板式热交换器必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行有效售后服务的资格。 2、一般要求 2.1板式热交换器包括单台或成套设备中含有的板式热交换器，其主要技术参数和数 量详见设备清单。换热面积需供货方根据实际工况进行核算。板式热交换器包括单台或成套设备中含有的板式热交换器 2.2供货方须按照设计要求提供换热器的技术参数、各部分材质说明、密封型式和材 料、产品尺寸、安装方式和法兰接口规格（法兰要求按照GB9119系列制造）等各项参数和详细技术描述。 2.3供货方应注明每台热交换器的编号、名称、用途等等。 2.4要求所有板式换热器的板型要统一，具有可互换性，以减少板片的备件量。 2.5每台热交换器的随机文件应包含产品样本和用于指导安装、使用、维修的说明书 及合格证。 2.6供货方保证设备在质保期内正常运行，同时提供易损件、易耗品和备件清单。 2.7供货方应将热交换器及所有辅助设备配套完整，并对热交换器负全部责任。 3、专门要求 3.1针对不同的过流介质应提供与之适应的换热器板片，换热器的板片结构形式必须 满足焊接车间循环水畅通流过。 3.2换热器耐压等级16bar。要求密封可靠、长时间运行无泄漏。 3.3所有热交换器为全量通过型，管路为同侧逆流型。 3.4所有热交换器的“材质”要求均与板片材质一致，“材质”的含义均指热交换器接 触介质过流部分的最低材质要求，并非对热交换器所有部件的材质要求。热交换器框架的材料是涂环氧漆的碳钢。 3.5所有热交换器板片使用免胶的嵌入式垫片，垫片材料应满足耐热、耐腐蚀的要求。 3.6所有热交换器在不改变框架尺寸的条件下，应具备可减少35%、扩展增加25％板 片的能力。 3.7在加工处理过程中，不允许含有铜、青铜、铝、黄铜的各种成份，或是在密封中 采用的含有硅硐成分的材料。
板式换热器的技术参数
进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的活动速度小于3m／S为宜来确定，最大流速宜小于4m／s。现海内板式板式换热器板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家制造工艺、现场操纵水平及侵蚀、除垢等因素，板式换热器板片厚度宜选择0.7～0.9ram。 板式换热器软水侧压力损失 软化水进出板式换热器温度根据现有高炉软水供给的经验，软水供给温度在35～40℃之间时，对高炉稳产高产、安全出产最有利，同时考虑到夏季冷媒水及冷却塔的冷却能力，软化水进高炉温度在夏季最不利工况时宜小于40℃，软化水出高炉温度宜小于45℃，即软化水进板式换热器温度宜为45℃，出板式换热器温度宜为40℃。 板式换热器板片材质板式板式换热器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。板式板式换热器数目根据中小高炉的特点，其炉体冷却软水系统采用板式板式换热器的数目宜为3台并联，每台流量为最大流量的5O%，正常运行开二备一。 冷却水进、出板式换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进板式换热器温度宜小于32℃，出板式换热器温度宜小于37℃。 流量根据水在冷却壁的公道流速，并重点考虑高炉后期内壁耐热层减薄、传热量急剧增加的情况，按后期最大传热量来确定软化水流量。因为钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却系统板式板式换热器板片材质采用不锈钢即可知足要求，为此板式板式换热器板片材质选用不锈钢。 板式换热器
正常工作压力根据软水系统闭路轮回的特点，板式换热器正常工作压力最小值应为软水系统轮回水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，因此板式板式换热器软水侧压力损失必需小于’0.05MPa。 密封垫材质考虑现场实际情况及板式板式换热器工作温度、软化水成分等诸多因素，密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。 因为软水系统除停开空冷器、并入板武板式换热器外，其它部门不变，因此，板式板式换热器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。 板式换热器板片厚度板式换热器板片厚度与传热系数成反比关系，板片厚度越小，传热效果越好，但同时也轻易侵蚀泄漏。
单元式空调机水冷柜式空调机组使用安装说明书64133205
注意：请在安装使用前仔细阅读本说明书！ 单元式空调机水冷柜式空调机组 使用安装说明书 珠海格力电器股份有限公司 GREE ELECTRIC APPLIANCES, INC. OF ZHUHAI
前言 格力水冷柜式空调机组严格遵循国标GB/T17758-1999《单元式空气调节机》（UNITARY AIR CONDITIONERS）设计，确保该机组具有良好的运行状态、高度的可靠性，以及优良的适应性。 本手册包括有关机组正确安装、调试、开启及维修的说明。 请于开启或检修机组前，仔细阅读本手册！ z安装工作必须由经过训练的专业人员进行 z格力公司对于任何由于安装、调试不当，不必要的维修以及不遵循本手册中的规定而造成的人员伤害和机器损伤不承担任何责任 保修范围必须符合下列条件： z机组的首次开启必须有格力电器股份有限公司特约维修安装点的专业维修人员来进行 z只能使用格力电器股份有限公司提供的各种备用零部件 z本手册中规定的所有机组运行及维修注意事项,必须严格的按照规定的时间来进行 违反上述任何条件，包修将自动失效。 本说明书中所有插图及信息仅供参考，生产厂家有权在任何时候就 销售或生产方面的原因而进行必要的改动，而不另行通知！
目录 一、机组特点 (3) 二、机组技术参数 (4) 1、型号规格与性能参数 (4) 2、机组工作原理 (6) 3、机组外形尺寸 (7) 三、机组的安装 (11) 1、检查 (11) 2、机组的运输搬运 (11) 3、机组安装空间位置与间隙 (12) 4、噪声的控制 (12) 5、风机的安装调节 (12) 6、电气安装 (13) 7、冷却水系统安装 (14) 8、风管安装 (16) 四、机组调试与开机 (17) 1、安装后，启动前的检查 (17) 2. 机组运行调试 (17) 3．控制器显示 (18) 4、控制器的操作 (18) 5、机组运行范围 (19) 五、维护保养与故障诊断 (19) 1、机组的日常操作与维护 (19) 2、机组维修与保养 (20) 3、循环冷却水系统维护与保养 (20) 4、故障分析与排除方法 (21) 六、售后服务 (23)
板式换热器参数
阿法拉伐板式换热器设计参数 用户:型号:M20-MFG 项目:20180502 日期:2018-5-3子项: _________________________________________________________________ 热侧冷侧 流体Water Water 密度kg/m3998.11000 比热kJ/(kg*K) 4.19 4.21 导热系数W/(m*K)0.5990.585 进口粘度cP 1.01 1.47 出口粘度cP 1.14 1.27 流量m3/h483.0480.0 进口温度°C20.0 6.0 出口温度°C15.011.0 压力降kPa59.858.7 热负荷kW2806 对数温差K9.0 传热系数(设计)W/(m2*K)3970 传热系数(运行)W/(m2*K)3280 换热面积m295.2 污垢系数*10000m2*K/W0.53 设计余量%21.0 流动形式Countercurrent 流程11 板片扩容数0 板片材质/厚度ALLOY316/0.50mm 密封垫材质NBRP CLIP-ON NBRP CLIP-ON 接口材质Unlined Unlined 接口标准DN200DN200 接口方向S1->S2S4<-S3 压力容器标准ALS 法兰标准GB 设计压力bar10.010.0 试验压力bar13.013.0 设计温度°C80.080.0 长度x宽度x高度mm1545x780x2105 液体容积dm3205.5209.2 净重，空重/运行时kg2160/2570 包装重量(SKID LYING)kg2290 体积m3 4.4 长度x宽度x高度mm2380x950x1925 _________________________________________________________________ Performance is conditioned on the accuracy of customer's data and customer's ability to supply equipment and products in conformity therewith.