GB-T-7975-2005 纸和纸板颜色的测定(漫反射法)
纸和纸板颜色的测定(漫反射法)
1范围
本标准规定了用消除光泽的漫反射法测定纸和纸板颜色的方法。
本标准不适用于加入荧光染料或颜料的纸和纸板。当仪器光源照射在试样上的紫外辐射量调准至与GB/T7973规定的授权实验室提供的在CIE照明体D5光源条件下的荧光参比标准一致时,本标准可用于测定含有荧光增白剂的纸和纸板。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T450纸和纸板试样的采取(GB/T450-2002, eqv ISO 186:1994)
GB/T7973纸、纸板和纸浆漫反射因数的测定(漫射/垂直法)(GB/T7973-2003,ISO2469: 1994,NEQ)
GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(GB/T10739-2002, eqv ISO 187:1990)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
反射因数R reflectance factor R
由一物体反射的辐通量与相同条件下完全反射漫射体所反射的辐通量之比,以百分数表示。注:如果物体是半透明度的,反射因数受背衬影响。
3.2
内反射因数R∞intrinsic reflectance factor R∞
试样层数达到不透光,即测定结果不再随试样层数加倍而发生变化时的反射因数
3.3
CIE1964补充标准色度系统CIE1964 supplementary standard colorimetric system 采用符合GB/T7973规定的反射光度计,在CIE1964补充标准色度系统的光谱特性条件下测定的反射因数。
3.4
三刺激值X、Y、Z tristimulus values Xy、Z
在给定的三色系统中,与所研究的刺激颜色相匹配的三个参考色刺激的量。
注:在本标准中,用CIE1964(10°)标准观察者和CIE标准照体D43定义三色系统
3.5
CIELAB色空间CIELAB colour space
近似均匀的三维色空间,由矩形坐标绘制,L、a、b的量值由给出的式(9)规定。
3.6
明度指数L lightness index L
在视觉上近似均匀的三维色空间中,表示物体色明度值的坐标。L为0表示对光全吸收的黑体L为100表示对光全反射的纯白物体。
3.7
色品指数a 、b chromaticity index a、b
在视觉上近似均匀的三维色空间中,表示色度的坐标。a为正值表示偏红程度,a为负值表示偏绿程度;b为正值表示偏黄程度,b为负值表示偏蓝程度。
3.8
色品坐标chromaticity diagram
各刺激值与三刺激值总和之比,在X10、Y10、Z10色度系统中,用x10、y10、g10表示色品坐标。
3.9
彩度C ab chora C ab
表示物体的色纯度或饱和程度。
3.10
色调角h sb hue angle h sb
在物体色相360°范围内,被测色的角度。0°表示为红,90°表示为黄,180°表示为绿,270表示为蓝。
4 原理
在规定的条件下,用三色滤光片式光度计或简易型光谱光度计分析试样上的反射光,就可计算出颜色的坐标。
5仪器
5.1反射光度计
几何特性、光学特性及光谱特性应符合GB/T7973的规定。
5.2滤光片一功能
对于滤光片式光度计滤光片与仪器本身的光学特性组合给出的总体响应等效于被测试样在CIE照明体D3及CIE1964补充标准色度系统下的CE三刺激值Y对于简易型光谱光度计,其中一个功能允许按加权系数计算被测试样在CIE照明体D及CIE1964补充标准色度系统下的CIE 三刺激值Y。
5.3参比标准
由授权实验室提供,应符合GB/T7973中有关仪器和工作标准的校准规定。如需测定特殊产品为保证最高的准确性,应选择最大范围内定值的参比标准。
如果有理由怀疑仪器的线性误差大,或测定结果与颜色匹配和观察者函数的真值偏差超过允许值应考虑采用特制的参比标准。
5.4工作标准
用由授权实验室(见GB/T7973)发放的ISO三级参比标准校准仪器。应经常校准工作标准,以保证仪器的校准符合要求。
有效并经常地使用最新经过校准的参比标准,以保证仪器与参比仪器相一致。
5.5黑筒
在所有的波长范围内,其反射因数与名义值的差值应不超过0.2%。黑筒应开口朝下放置在无尘的环境中或盖上防护盖。
注1:黑筒的状况应参照仪器制造商的要求进行检查。
注2:名义值由制造商提供。
6试样采取
如果评价一批样品,应按GB/T450进行试样采取。如果评价不同类型的样品,应保证所取样品
具有代表性。
7试样制备
避开水印、尘埃及明显缺陷,切取约75mm×150mm的长方形试样。将不少于10张试样叠在起,形成试样叠,且正面朝上。试样叠的层数应能保证当试样数量加倍后,反射因数不会因试样层数的增加而改变。然后在试样叠的上、下两面,各另衬一张试样,以防止试样被污染,或受到不必要的光照及热辐射。
在最上面试样的一角上作出记号,以标明试样及其正面,或区分试样的正反面。
如果能够区分试样的正面和网面,应将试样的正面朝上;如果不能区分,如夹网纸机生产的纸张应保证试样的同一面朝上。
8步骤
取下试样叠的保护层,不要用手触摸试样的测试区。按照仪器的操作方法和工作标准操作仪器,测定第一张试样的CIE三刺激值(或CIELAB值,如果仪器设计成直接报告色空间),读取并记录测定值应准确至0.05单位。取下已测试样放在试样叠的下面,重复测定,直至10张试样测定完毕。如果需要,应重复以上步骤,测定试样的另一面
9结果计算
9.1试样三刺激值X10、Y10、Z1的计算
由式(1)式(2)、式(3)计算试样的三刺激值X1o、Y、Z10,计算结果修约至0.1%。
9.2 CIELAB坐标
用CIE三剌激值X、Y、Z,按以下式(4)、式(5)、式(6)计算CIELAB坐标。
10结果表示
L、a、b值保留三位有效数字,分散性MCDM值保留两位有效数字11 试验报告
试验报告应包括以下项目:
a)本标准编号
b)试验日期和地点;
c)样品的准确识别及试验的正反面;
d)色品坐标的平均值,如需要,应报告试样正反面的MCDM值(见9.3);
e)使用的仪器型号
f)偏离本标准的任何试验条件。
检测纸张基本知识
检测纸张基本知识[] 检测纸张基本知识 纸张外包装验收 目前平版纸包装主要采用木夹板包装和木箱包装 两种基本形式。合格的平版纸，其外观包装一般均有两层以上的包装纸，再外加木板包装，用铁皮条捆紧。所用包装纸主要有蜡纸、柏油纸、牛皮纸、蛇皮纸等。在木夹板上或木箱上注明“防潮”、“勿抛”等字样，有的还注明纸张的丝缕方向。在木夹板上或木箱上还应贴上产品的合格证，并标明产品名称、规格、令重、每件令数、纸张等级、执行标准、生产日期、生产企业名称等。外包装应完好无损，不应有变形、破损。如果外包装被严重损坏，纸张暴露于包装之外，就应该毫不犹豫地拒收，或采取其他措施，避免造成不必要的损失。纸张外包装的验收是一项基本的验收，一定要严格地把握好这一关口。 去除外包装后的外观验收 去除纸张的外包装后，首先查看是否有质量检验单，然后检查纸张的纸相和色泽。 正常的纸相，其基本特点是具有良好的平整度，即纸相应是纸面平坦、端面平整。就某一张纸张而言，其纸相是否正常，相对而言判断起来较为困难，除非这张纸已经产生了严重的变形。
通常采取的办法是：解开纸包，并堆积1m高即可看出纸相是否正常。纸相不正常时则呈现出多种形状，常见的有波浪形和碟形。其他形状如山形、山谷形、角翘形、袋形、倾斜形、谷形、卷曲形、马鞍形等。 产生这些不良纸相的原因是多方面的，概括起来主要有以下几个方面：①纸张整个幅面上含水量不均匀，从而呈现不均一的局部性收缩；②纸张在抄纸过程中形成的厚度不均匀；③纸张的正反面伸缩不一致，特别是单面铜版纸更加明显。 另外，从纸堆的侧面还可看出纸张的色泽是否均匀一致。无论如何，同一批供应的纸张必须白度一致、色调均匀、色差要小。否则印刷品装订成册后，天头、地脚、切口等部位看上去就会有明显的色调分层现象。 如何检测纸张尺寸 纸张尺寸的测定按国家标准应使用长度为2m、精度为1mm的钢卷尺测量。测量时，应在同一包装中任意抽取3张试样,测量结果以所有测量值表示，准确至1mm。纸张长度尺寸允许误差为±3mm。纸张出现偏斜，会引起纸张尺寸不足或过量，造成纸张长边与短边的夹角不成直角。因此，除了测量纸张的长度尺寸外，还应对纸张的偏斜度进行测量。纸张偏斜度允许误差为3mm~5mm。 另外，纸张尺寸稳定性的大小还可用纸张的伸缩率来表示。验收纸张时可用纸张在水中的伸长率来衡量。裁取尺寸为2cm×20cm的横向纸条一张放于水中浸泡1h~2h，使之充分膨胀至尺寸不变为止，
纸和纸板环压强度的测定
纸和纸板环压强度的测定 GB/T 2679.8-1995 本标准等效采用国际标准ISO/DIS 12192《纸和纸板——压缩强度——环压法》. 1主题内容与适用范围 本标准规定了使用压缩试验仪测定纸和纸板环压强度的方法.本标准适用于厚度0.28-0.51mm制造纸箱和纸盒的纸和纸板,也可用于厚度低到0.15mm高到1.00mm 的纸或纸板,但表示试样的边压强度可靠性较差. 2 引用标准 GB/T 450-89 纸和纸板试样的采取 GB/T 451.2-89 纸和纸板定量的测定法 GB/T 451.3-89 纸和纸板厚度的测定法 GB/T 10739-89 纸浆\纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 术语 3.1 环压强度 环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的最大压缩力,以KN/m表示. 3.2 环压强度指数 平均环压强度除以定量为环压强度指数,以KN/m表示。 4 仪器 4.1 切样冲刀 可冲切尺寸精度达到本标准要求的专用冲刀。 4.2 试样座 内径49.30+0.05mm槽深6.35+0.25mm。圆形槽底与试样座底面平行度偏斜不大于0.01mm。槽壁与槽底呈直角，夹角处不得有倒角与圆弧。为此，最好槽底和槽壁分两件加工再组装成一体。槽壁切线方向加工有宽度不大于1.25mm的试样插缝。试样座配有不同直径的内盘，使试样座插入内盘所产生的试样夹缝适应不同厚度的试样(见表1)。 表1 试样厚度内盘的直径 0.150-0.170 48.80±0.05 0.171-0.200 48.70±0.05 0.201-0.230 48.60±0.05 0.231-0.280 48.50±0.05 0.281-0.320 48.30±0.05 0.321-0.370 48.20±0.05 0.371-0.420 48.00±0.05 0.421-0.490 47.80±0.05
项目九、目视比色法测定水中微量铬
项目九、目视比色法测定水中微量铬 【概述】 我们知道，许多物质都有颜色，例如高锰酸钾水溶液呈紫红色，重铬酸钾水溶液呈橙色。当含有这些物质的溶液浓度改变时，溶液颜色的深浅度也会随之而发生变化，溶液越浓，颜色愈深，反之亦然。因此可以利用比较溶液颜色深浅的方法来确定溶液中有色物质的含量，这种方法称为比色分析。 用眼睛观察比较溶液颜色深浅来确定物质含量的分析方法称为目视比色法。 经过此专项能力的培养，能使你掌握目视比色法的基本原理和操作方法，学会测定溶液中有色物质的含量。 【学习途径】 〖知识部分〗 １．目视比色法测定金属离子含量的原理及方法 ２．影响目视比色的因素 ３．标准系列浓度的选择 ４．数据处理方法
〖能力部分〗 １．选择、清洗比色管 ２．配制铬标准贮备液 ３．配制铬标准色列和试样显色溶液 ４．对试样进行比色，确定试样中待测离子浓度 参考资料： 《仪器分析技术》黄一石主编化工出版社，2000. 【评价标准】 在1.5h内根据未知样浓度配制标准系列，目视观察比较，完成未知样测定。 【评定方法】 〖应知自测〗 当您通过学习后，应能熟练掌握本专项能力所需的知识要求，并能正确完成学习包中的自测题（也可根据指导教师要求进行测试）。〖应会测试〗（操作考核） 在您参加考试之前，应先检查自己是否完成了下列学习任务：
复习与本专项能力相关的模块。 学习并掌握本专项能力所需的知识，并通过自测。 能熟练使用本专项能力所需的仪器、试剂、设备，并能完成规定的测试任务。 您认为已能达到本专项能力的培训要求，即可参加专项能力的技能操作考核，考核成绩由监考教师认定。 【目视比色法的定义】 用眼睛观察比较溶液颜色深浅来确定物质含量的分析方法称为目视比色法。 【目视比色法测定物质含量的原理及方法】 目视比色法的基本原理是：将有色的标准溶液和被测溶液在相同条件下对颜色进行比较，当溶液液层厚度相同，颜色深度一样时，两者的浓度相等。其依据是：根据朗伯-比尔定律，标准溶液和被测溶液的吸光度分别为 A S=εS.C S.b S A X=εX.C X.b X
纸和纸板结构与性能
一、名词解释 定量：单位面积纸或纸板的质量。 厚度：在一定的单位面积压力下，纸和纸板两个表面间的垂直距离。 紧度：单位体积的纸或纸板的质量。 松厚度：单位质量的纸或纸板的体积。 干纸强度：纸张经过干燥以后的强度。（干度﹥50%） 湿纸强度：在抄造过程中，干度在35——50%以前纸张的强度。 湿强度：纸张经干燥以后再浸湿所具有的强度，一般只保持干纸强度的4——10%。 静态强度：纸或纸板在缓慢受力的情况下所显示出来的强度。 动态强度：纸或纸板所能经受瞬时冲击的程度，即表示纸或纸板受力后瞬时扩散而破裂的动态情况。 抗张强度：纸或纸板能够承受的最大张力。 环压强度：一定尺寸的环形试样在一定的加压速度下平行受压，当压力增大至样品压溃时所能承受的最大压力。 撕裂度：撕裂预先切口的纸或纸板至一定长度所需要的力。 耐折度：纸或纸板在一定张力下所能经受往复折叠的能力，以往复折叠的次数的对数表示。挺度：纸或纸板的抗弯曲能力。测定时是将规定尺寸的试样一端夹紧，另一端受力弯曲至一定角度所需的力或力矩。 透气度：在规定的条件下，在单位时间和单位压力差情况下，单位面积的纸或纸板所通过的平均空气量。 白度：对波长为457nm蓝光的反射因数。 透明度：单层试样反映被覆盖物影响的显著程度。 不透明度：单页纸张在“全吸收”的背衬标准黑垫的反射率与完全不透明的一叠同种纸张做衬垫的单页纸的反射率的比率。 形稳性：纸或纸板被水浸湿或在增湿或减湿的环境中形状尺寸的伸缩性变化。 平滑度：在一定的真空度下，一定体积的空气通过受一定压力、一定面积的试样与玻璃面之间的间隙所需的时间。 匀度：纸或纸板中纤维及其他固体物质分散的相对均匀程度。 脆性：纸或纸板使用过程，经弯曲、压折时易断、易产生裂口、易碎，或韧性欠佳，承受冲击能力差，易受外力冲击而破裂或破碎即脆。 柔软度：在一定作用力下，把一定宽度和长度的试样压入一定宽度的缝隙中一定深度时，试样本身抗弯曲力和试样与仪器缝隙之间摩擦阻力的矢量和。 二、思考题 1、什么是纸？ 纸就是（GB4687-84）从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。 第一代纸：以纤维素纤维为主构成的纸。 第二代纸：合成纸 以化工树脂等为基材制成的纸 成膜→纸型化处理 第三代纸：功能纸 采用某些特殊材料，抄出具有某些性能的新纸种。如：气味吸收纸、太阳能保温化、金属纤维纸（钢纸）、发热纸、陶瓷纸。 2、纸张的功能性质?
纸张性能的检测分析实验
纸张性能的检测分析实验 班级：0821 一、纸张白度、定量、厚度测定 （一）纸张白度的测定 1、测定原理 我国现行白度仪采用钨灯光源，在d/0的几何条件下，光源的蓝光（主波长457nm）投射于试样上，有硒光电池接受试样漫反射的光源量，试样越白，光电池接受的光通量就越大，输出的光电流亦越大，试样的白度与光电池输出的光电流成线性关系。 2、仪器：ZB-B型白度仪 3、测定步骤 ①打开电源开关，将R457灯亮。 ②试样托上放黑筒，按调校键，再按回车键。 ③将标准板放入试样托，按调校键，再按回车键。 ④将裁切好的纸张试样放入试样托，按仪器下方的测量键，显示的结果就为试样的R457白度值。 ⑤重复④操作对一组试样多次测定，然后按平均键，最后记录数据。 4、实验结果： 白度：1=85.78% 2=85.66% 3=85.70% 4=85.98% 5=85.53% 平均为85.73% 5、结果分析： 根据国家标准：《GBT 24999-2010 纸和纸板亮度(白度)最高限量》中对涂布纸和纸板的亮度(白度)最高限量为80%以上，93%以下。 所以可以得出我们所用的涂布纸的白度为85.73%，符合国家标准，而且属于铜版纸里的A等品，白度比较高的一种，由于这种涂布纸的白度比较高，所以这种纸的光照反射率高，印迹反射率强，印品的颜色鲜艳，色偏小，灰度小，整个画面的反差大。故这种白度比较高的纸适合印刷比较高档的精细彩色印刷品。 （二）纸张定量的测定 1、仪器 用感量为0.001g的天平进行称量。 2、测定步骤 从每张试样上切取100×100mm的试样至少5张为一组，一并称重。 3、实验结果： 数量：5张100×100mm的试样总重：12.485g 故可得出：2.500g/cm 2 即：250g/㎡ 4、结果分析： 根据所学过的有关知识：定量小于250g/㎡的为纸，大于等于250g/㎡的为纸板。所以由以上测试结果可以得出：我们所测的铜版纸纸张为定量250g/㎡的纸板。
纸和纸板水分测定方法(精)
纸和纸板水分测定方法 点击次数:925 发布时间:2010-7-22 纸和纸板水分的测定法 Paper and board-Determination of moisture content GB/T 462-1989 ISO 287《纸和纸板 --水分的测定 (烘干法》。 GB/T 450 纸和纸板试样的采取 g 。 GB/T 450取样。 g ,称量装有试样的容器,并计算试样的质量。 mm ,长度不小于 150mm 的样品条。其总质量至少为 50g ,立即装入容器中,称量装有试样的容器,并计算试样的质量。 mm 试样条,并切取距离原样品页边 150mm 以内的纸或纸板, 切好后去掉顶层和底层试样条, 将中间的两组合并成一种试样, 从边上切取的两组试样组成另外两种试样,每种要有两份试样,每份试样质量至少为 50g ,立即将各份试样放入容器中,分别称量装有试样条的各容器,计算出每个试样的质量。 本标准等效采用国际标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了取样时测定纸和纸板中水分的方法。 本标准适用于各种纸和纸板水分的测定。 本标准不适用于测定在规定的试验温度下含有除水以外能挥发的任何物质的纸及纸板的水分。 2 引用标准 3 定义
水分是指纸或纸板在规定的烘干温度下, 烘至恒重时, 所减少的质量与试样原质量之比, 以百分数表示。 4 仪器 4.1 天平:感量 0.001 4.2 试样容器:装试样及称重用,要求密封性好。 4.3 干燥器。 4.4 烘箱:温度可以控制在 105+2 。 5 容器的准备 取样前,将足数洁净、干燥的容器编上号,并在大气中平衡,然后将每个容器称重,并盖好 备用。 6 取样 应按照 7 试样的选取、制备和称重 7.1 当单位是令或包时 7.1.1 测定一批的水分平均含量 纸或纸板的定量小于或等于 225 。 从每令或每包的中央至少连续取 4张试样, 将试样快速折叠或切开, 装入容器中, 容器内装的试样质量至少为 50 纸或纸板的定量大于 225 。
纸箱验收标准及方法
纸箱验收标准及方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格，则该批不合格。供需双方对产品质量有争议时，由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。 表3 抽样与合格判定方案 批量 第一次第二次 抽样 数 接收数A C 拒收数 R e 抽样数 接收数 A C 拒收数R e ＜1508125(10)12 151～28013238(16)34 281～500203413(26)45 501～1 200325620(40)67 1 201～3 200507832(64)910 3 201～10 00080101150(100)1213 ＞10 000125141580(160)1819 内容 术语和定义 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图（A）。 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。 图A 图B 水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。 耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。 边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。 抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N 表示。 检验项目及要求 材料 A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样 进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。 B. 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂 或其他使用上的缺陷。 C. 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 尺寸与公差 A. 卡通箱的尺寸应符合我司图纸的规定。
纸张性能检测
*纸的含义从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。 *纸张结构的特点 1、具有多相、复杂的结构要素成分 2、纸的结构要素之间具有结合力. 3、具有复杂的多孔结构 4、具有三维结构的结构要素 5、大多数纸的结构都具有两面性 *纸张的功能性质 1、吸湿性显着，吸水性大 2、有氢键结合 3、有强度 4、显白色 5、有柔软性 6、易燃性 *为什么纸张强度比造纸纤维的强度低得多 纸张的强度主要取决于纤维间的结合强度，而纤维间氢键结合的前提是具有游离状态的羟基，纤维中能够游离出来的羟基只占纤维总羟基的%，而98%的羟基体现的是纤维本身的强度。因此，纸张强度小于造纸纤维的强度。 *造成纸张纵横向差别的原因 1纤维有方向性排列所影响2受牵引力大小影响3受浆速与网速关系影响4纸机形式5网案振动 *怎样鉴别纸张的纵横向 1纸条弯曲法2纸页卷曲法3抗张强度鉴定法4纤维定向鉴别法 *改善纸张纵横向差别的主要途径 1、网案振动2调整浆速与网速的关系3园网纸机 *影响z强度的因素 1纤维平均长度、单根纤维长度对z强度影响很小，可忽略。2 z强度不受纤维强
度的影响3z强度与紧度的关系4纤维竖向排列情况对竖向性质影响很大. *造成纸张两面性的原因 多数纸页是单面接触成形网，将接触成形网的一面称为网面或反面，另一面称为正面，。一般来说，反面总是要比较粗糙，粗长纤维含量比较多，结构比较疏松，而正面细小物质含量较高，结构细致紧密，且比较平滑。 *改善纸张两面性的途径 1用案板代替案辊2采用光泽压榨、反压榨3用施胶压榨进行两面施胶4采用助流剂 *分析打浆对纸张匀度的影响。 打浆度增加，纤维絮聚减少——切断、润胀从某一打浆度开始，打浆度增加，纤维絮聚增加——纤维的细纤维化：比表面积增加，接触点增加。滤水速度下降：脱水时间延长，引起再絮聚。打浆度进一步提高时，长纤维粘状浆絮聚加重：这主要是由于细纤维化增加了絮聚的可能性；短纤维粘状打浆减轻絮聚：由于纤维切断和润胀的共同效应，有可能抵偿表面细纤维化的影响，从而减轻絮聚。 *使用PEO应注意那些问题 PEO——聚氧化乙烯，白色粉末。使用PEO注意的问题：1分子量和用量 PEO分子量一般在400万左右，用量%左右2放置在阴暗、干燥的地方，避免与阳光空气接触，否则易氧化3溶解PEO时，粉状PEO应均匀分散与雾状水膜混合4稀释过滤：PEO用10倍水稀释，用40——60目过滤5加入位置：PEO最好在纸机前的高位箱加入6加入PEO后，有时会产生泡沫，应加消泡剂 *怎样改善纸张的匀度 1产生微湍流2改善纸料性质3合理地控制上网浓度4加入添加剂一阻絮聚剂
纸板的耐破度测定法
纸板的耐破度测定法 本标准等效采用的是国际标准ISO2759《纸板——耐破度的测定法》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。 本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各种类型的纸板(包括实心纸板和瓦楞纸板)。 本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。 2引用标准 GB/T450纸和纸板试样的采取 GB/T451.2纸和纸板定量的测定法 GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分 GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3术语 耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。 4原理 符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。 5仪器 5.1夹盘系统 为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹(见附录A)，附录A内给出了夹盘系统的尺寸。 5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。 5.1.2上下夹盘内应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。 5.1.3为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm)(见附录C)。在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm)，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。 5.2胶膜 5.2.1胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附录F。 5.2.2固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。 5.2.3胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170-220kPa(1.7-202kgf/cm2),凸出18mm时，其阻力范围为250-350kPa(2.5-3.6kgf/cm2)。 胶膜应经常检查，发现胶膜不符合要求时，应及时更换。安装胶膜时，要赶走所有集聚在胶膜下的空气。 5.3液压系统 用活塞推动适宜的液体(如：化学纯甘油、含缓蚀剂的乙二醇或低粘度的硅油)，向胶膜下匀速施加压力，直至试样破裂。液压系统和使用的液体应没有空气泡，活塞送液量170±15mL/mi(见附表E)。活塞必须由电机带动。 5.4压力表
GBT18359-2009中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法
中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法 1、范围 本标准规定了中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法。 本标准适用于普通中小学使用的各种教科书。中小学生用教学辅助用书和其他类别的教科书可参照采用本标准。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 450-1989 纸和纸板试样的采取（eqv ISO 186：1985) GB／T 451.1-1989 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB／T 451.2-1989 纸和纸板定量的测定法（eqv ISO 536：1976）GB／T 451.3-1989 纸和纸板厚度的测定法（eqv ISO 438：1980）GB／T 453-1989 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）（eqv ISO 1924-1：1983） GB／T 456-1989 纸和纸板平滑度的测定法（别克法）（ eqv ISO 5627：1984） GB／T 457-1989 纸耐折度的测定法（eqv ISO 5626：1978） GB／T 460-1989 纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法） GB／T 462-1989 纸和纸板水分的测定法（eqv ISO 287：1978）GB／T 1541-1989 纸和纸板尘埃度的测定法
GB／T 1543-1988 纸不透明度测定法（neq ISO 2471：1977）GB／T 1545.1-1989 纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定法 GB／T 2679.15-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（电动加速法）（eqv ISO 3783：1980） GB／T 2679.16－1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（摆或弹簧加速法）（eqv ISO 3782：1980） GB／T 7974-1987 纸及纸板白度测定法（漫射／垂直法）（neq ISO 2470：1977） GB／T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）（eqv ISO 1924-2：1985） GB／T 9851-1990 印刷技术术语 GB／T 10739-1989 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气（neq ISO 187：1984） GB／T 17934.2-1999 印刷技术网目调分色片、样张及印刷成品的加工过程控制第2部分：胶印（eqv ISO I2647-2：1996）GB／T 18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准 CY／T 3-1999 色评价照明和观察条件 CY／T 5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法 CY／T 13-1995 胶印印书质量要求及检验方法 CY／T 28-1999 装订质量要求及检验方法--平装 CY／T 29-1999 装订质量要求及检验方法--骑马订装
纸板检验验收标准
瓦楞纸板检验验收标准 制订部门：品质部 制订/日期：2016.12.01 审核/日期： ________________ 批准/日期： ________________ 文件变更记录页 瓦楞纸板检验验收标准 1范围 本标准规定了瓦楞纸板的分类、技术要求、抽样、检验项目及检验方法。
本标准适用于单瓦楞纸板、双瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）的检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不 包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 5034出口产品包装用瓦楞纸板 3瓦楞纸板代号、分类及分等 3.1代号 本标准有关代号规定如下： S---- 单瓦楞纸板（二层瓦楞纸板） S-1.1~S-1.5——分别为单瓦楞纸板优等品的第一 -类-第五类; S-2.1~S-2.5—分别为单瓦楞纸板一等品的第一 -类-第五类; S-3.1~S-3.5---- 分别为单瓦楞纸板合格品的第一 -类-第五类; D---- 双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板） D-1.1~D-1.5——分别为双瓦楞纸板优等品的第-类-第五类; D-2.1~D-2.5——分别为双瓦楞纸板一等品的第-类-第五类; D-3.1~D-3.5——分别为双瓦楞纸板合格品的第-类-第五类; 3.2分类 单瓦楞纸板和双瓦楞纸板按照其最小综合定量不同分为1类-5类。 3.3分等 根据用途及原材料的质量等级，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分为：优等品、一等品、合格品：其中优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。 其物理性能指标见表1。
纸和纸板的基本性能及其测定
纸和纸板的基本性能及其测定 一、定量 定量俗称克重，是指单位面积纸张的重量，一般以每平方米多少克来表示。国外也有以每令纸多少磅或多少公斤来表示的，可以根据纸的长、宽规格和每令张数换算为每平方米多少克。 定量是纸最基本的一项物理指标，它的高低及其均一性，影响着纸张所有的物理、机械、光学和印刷性能。一般印刷纸的各种性能指标，如厚度、抗张强度、耐破度、不透明度等都与定量密切相关。如果纸张定量明显低于其标准规定，不但容易发生透印的印刷故障，而且会因机械强度不够而发生断线。反之，如果定量过于偏高，则生产中就要浪费纸浆，并且保证不了用户每吨卷简纸的实用面积。当一张纸与下一张纸的定量不同时，印刷调节工作不能在这种纸张间隔中进行，就会发生套印不准和印迹深浅不一的问题。同一张纸定量不均匀时，更易导致文字字迹不清和图片色泽不一致。 二、纸和纸板的定量 定量是纸及纸板最基本的一项质量指标。因为大多数纸张是按重量销售的。定量是指单位面积的重量，一般以每平方米纸张有多少克表示。而我们使用纸张一般是使用纸页的面积。比如新闻纸印报时，按定量5l克／米2。每吨纸印46000份报纸，定量增加1 克即52克／米2，则每吨纸少印900份报纸，给社会财富造成损失，故必须严格控制定量。目前国外为节约原材料，纸张在向低定量方面发展，新闻纸已降低到48.8克／米2，
航空版为3 0克／来2。为此生产及印刷部门都采用相应的措施，保证质量。定量影响纸张物理、光学和电气性能。一般的物理性能如抗张强度、耐破度,撕裂度等都于与定量有关。 三、厚度与紧度 厚度表示纸张的厚薄程度。测微计进行测定，以一定的面积一定的压力下测定纸张厚度大小，一般压力为980千帕，一般要求一批纸或纸板的厚度一致，否则制成物品的厚薄就不一致。紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重量．其结果以克/厘米3表示。 厚度表示纸张的厚薄程度。用测微计进行测定，以一定的面积一定的压力下测定纸张厚度大小，一般压力为980千帕，一般要求一批纸或纸板的厚度一致，否则制成物品的厚薄就不一致。如印图书因纸张厚度不一致，则印成的书有厚有薄，一本书内厚度不均对读者及印刷部门皆不适宜，经济上也不合理，所以印刷纸的厚度是一项重要的物理指标，同时厚度也能影响印刷纸的不透明和压缩性。所以要控制厚度，以使纸张的其它物理性能得到适当控制。 紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重量．其结果以克/厘米3表示。紧度是衡量纸或纸板结构的松紧程度的指标，是纸和纸板的基本性质。因为同体积的重量越大，纸的结构就越紧密反之纸页较松。紧度能在相当程度上表示纸张的结构。它于纸张的多孔性、吸收性，刚性和强度有密切的夫系．并且影响到纸和纸板的光学性能，印刷性能、物理性能。测定纸张的紧度，并联系其强度性能，可以提供关于纸张有价值的资料。例如：纸张的耐破度高、而紧度低，这种纸张很可能是用强韧的长纤维浆料制造的; 纸
餐盒纸板和纸餐盒的技术规范
餐盒纸板和纸餐盒的技术规范 1
前言 本标准的技术指标、卫生指标及毒理检验,均是基于纸餐盒自身的特点而制定的。 本标准由中国轻工总会食品造纸部提出。 本标准由全国造纸标准化中心归口。 本标准由中国制浆造纸工业研究所起草。 本标准主要起草人:张少玲、陈曦、朱圣光、刘江毅、陈述。 本标准首次发布。 1 范围 本标准规定了餐盒纸板和纸餐盒的技术规范。 本标准适用于以植物纤维为主要原料生产的纸餐盒,不适用于覆膜和淋膜的餐盒。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 2
GB/T 450-89 纸和纸板试样的采取 GB/T 451.1-89 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB/T 451.2-89 纸和纸板定量的测定法 GB/T 451.3-89 纸和纸板厚度的测定法 GB/T 462-89 纸和纸板水分的测定法 GB/T 1539-89 纸板耐破度的测定法 GB/T 1540-89 纸和纸板吸水性的测定法(可勃法) GB/T 2679.3-1996 纸和纸板挺度的测定 GB/T 2679.5-1995 纸与纸板耐折度的测定法(MIT耐折度仪法) GB/T 2679.8-1995 纸和纸板环压强度的测定法 GB/T 2679.10-93 纸和纸板短距压缩强度测定法 GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 3561-89 食品包装用原纸卫生标准的分析法 GB/T 5009.60-1996 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成 3
纸板来料检验标准
来料（纸板）验收标准 致命缺陷（不可接受） 环保：ROHS测试不合格（铅<50ppm；镉<50ppm；汞<50ppm；六价铬<50ppm；以上四项总和<80ppm，PPB,PBDE,DMF禁用。 结构：1，用错纸张，材质（包括坑纹，坑型等）与采购单不符； 2，纸板耐破值与要求相差1-1.5kg； 3，纸板单张重量比标准相差5%以上； 严重缺陷（让步接受或者返工处理） 外观：1，同一批纸张有两种或两种以上颜色（不影响印刷的情况下，需要求卸纸板人员区分摆放，检查员标示注明区分）； 2，纸张有纸斑（不良比例不能大于1%视情况可让步接受） 3，折痕（折皱）严重；（经过印刷工艺的纸板不允许有折痕或折皱，不经过印刷的纸板折痕或折皱厚度不能超过纸张厚度的1/3）； 4，纸板两边缘不齐边（在不影响印刷及模切前提下，如有毛边或短坑等不良，除去毛边或短坑尺寸不低于采购单尺寸可让步接受）； 5，纸板弯曲弧度过大（要求纸板必须正反叠放，单坑纸板每10pcs正反叠放，双坑纸板视情况正反叠放）； 结构：1，纸板耐破值与标准相差1-1.5kg； 2，纸板面纸不平整（经过印刷工序的纸板不允许不平整，不经过印刷工序的视情况让步接受） 3，纸护角类产品厚度偏差0.6mm以上不接受； 4，纸张压线尺寸错误（误差1mm）和压线倾斜不接受； 轻微缺陷（可接受） 外观：1，有轻微的折痕（不影响印刷效果）； 2，纸板有轻微弧度（不影响印刷及模切效果）； 3，纸板两边缘不齐边（毛边或短坑现象不影响印刷及模切效果）； 结构：1，纸板耐破值与标准相差0.5-1kg； 2，纸护角类产品厚度偏差0.1-0.5mm； 以上标准检查员严格执行，有不能直接判定的情况，或者供应商卸纸员工不服从检查员标准需及时请示上级确认，对检验合格的产品及时盖章确认入库。
纸箱测试标准
关于纸箱的测试标准 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度，N W----纸箱装货后重量，N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱
原纸检验标准修订稿
原纸检验标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
国家标准：瓦楞原纸GB13023-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。 本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 ? 2 引用标准 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 纸和纸板定量的测定法 纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 ? 3 产品分类 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。 ? 4 技术要求 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照表1相应档次。 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。
瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、C、D级不超过三个，并作明显标志。 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。 定时超过规定允许误差2%以内者。 横向环压指数低于规定10%以内者。 纵向裂断长低于规定10%以内者。 ? 5 试验方法 定量、紧度分别按照和规定进行测定。 横向环压指数：横向环压强度按照规定进行测定，横向环压指数以N·m/g表示。 r＝R/W 式中：r—横向环压指数，N·m/g； R—横向环压强度，N/m； W—定量，g/m2。 纵向裂断长：按照GB453规定进行测定。 水分：按照GB462规定进行测定。 ? 6 检验规则 以一次交货数量为一批，但不多于50t。 生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。 收货方在验收检查时应先检查外包装情况，然后从中采取试样进行检验，抽样检验按GB2828规定进行，样本单位为卷筒或令（件），抽样方案见表2。 书面意见，由供需双方协商解决。 ?
纸箱检验标准
纸箱检验指导书 编制： 审核： 会签： 批准：
一、纸板检验标准 1质量标准 1.1修边压线纸板质量标准 ①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不 断裂。 ⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑦尺寸误差： 长度尺寸：±2mm。 压线尺寸：± 1mm ⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。 ⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 2.2不修边压线纸板质量标准 ①材质：按《纸板制造作业单》要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞 6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～ 8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑥尺寸误差： a.长度尺寸：±2mm； b.对角误差：±3mm； c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。 ⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 3．抽样检验 3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1. 表1
3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL 为2.5执行，具体见表2. 表2 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 150000 以上 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1 1 1 1 2 2 3 二、印刷质量检验标准 1外观 1.1.1普通印刷 ①标志：符合《技术工艺卡》要求。 ②印刷内容： a ． 箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求； b ． 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污； c ． 套色误差±1mm ，印刷位置倾斜±1.5mm ； d ． 墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。 ③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm 。 ④开槽深度（裁刀切口）： a ． 普通箱开槽深度（2～5）mm ； b ． 箱角漏洞最大直径≤4mm c ． 不允许有包角，有特殊要求的除外。 d ． 开槽深度必须保持一致，在同一水平线。 ⑤压痕：折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线； ⑥刀口： a ． 刀口无明显毛刺； b ． 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm 或长不超过5mm 。 ⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要 生产数 ≤50 51-500 501-35000 35001-150000 150000以上 抽样数 2 3 5 8 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 不合格Re 1 1 1 1
纸张性能检测实验报告
纸张性能检测实验报告 ：邹嘉明 学号：121503228 一、纸张透气度的测定 （一）肖伯尔透气度仪法 用这种一起测定透气度是指在（参见ISO5636/1—1983ISO5636/2—1984）单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/（Pa·s）（ml/min）表示，［1μm/（Pa·s）=1ml/(m2Pa·s］ 1.仪器及工作原理 （1）仪器结构 由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。 试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。压环夹由上、下两个压环构成，其内经委3.57cm，测试面积10±0.05cm2。压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。 仪器的底座装有水准器和调节螺钉，以校正仪器的水平。 （2）工作原理 置试样于压环与气室间，气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分，进气量即相当水的流量，测定单位时间内流出水的体积，即为试样的透气度。 2.仪器的校准 仪器密封性的校准：调好仪器水平，然后向玻璃容器内注满水。将一厚度0.5～1.0mm、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进行测试。江压差调至 1.0kPa （100mmH20）或2.5Pa（250mmH20），关闭排水阀，半小时内压力差不得不下降。若有漏气现象，则须检查各接头和阀门的严密性，并加以调正。 3.测定步骤 （1）关闭放水阀和针形阀，开启加水阀和放气阀，将蒸馏水加满玻璃容器。 （2）关闭加水阀和放气阀，检查U形管中的水位是否在零点。 （3）将60×100mm的试样置于压环和气室间并夹紧。
纸箱的检验方法及标准
纸箱的检验方法及标准 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度， W----纸箱装货后重量， n----堆码层数
K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2）水分