索道设备维修管理模式探讨上课讲义

索道设备维修管理模式探讨

武汉三特索道集团股份有限公司索道管理中心林天鹏前言

客运索道是旅游景区的交通服务设施，其运行的安全性是索道的“生命”；没有索道设备安全可靠的运行，索道就失去了存在的基础。所以索道设备的完好状态和运行的可靠性是索道设备管理的核心。如何运用有效的管理手段对索道设备进行管理，保障其状态的完好和运行的可靠就是所有索道企业所面临的首要问题。在这里笔者就如何运用现代设备管理理论构建客运索道设备安全管理模式进行探讨，力求找到适合索道行业的设备管理模式。

一、设备管理理论探求

随着工业生产的发展和科学技术的进步，设备的现代化水平不断提高，在现代化生产中的作用与影响日益扩大，设备管理也逐步发展成为一门独立的管理学科。所谓设备维修管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。

1、设备维修管理的任务和性质

由于设备在运行过程中产生隐患、缺陷和故障及性能劣化是不可能完全避免的。我们能做的就是：投入一定资金和技术力量进行检查、维护和修理以减缓劣化倾向，及时发现隐患，准确处理，将设备故障的影响降低到最低。设备管理的核心工作和任务就是及时发现问题、准确分析问题产生的原因，通过维护和维修措施，尽快和经济性地恢复性能和消除故障和隐患。检查和点检是发现问题的基本手段；故障分析和劣化倾向分析是主要分析方法，维护保养修理是恢复性能和消除故障的主要措施。

2、设备维修管理的发展历程

设备维修管理经历了以下几个发展阶段：

1）事后维修阶段

事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修（即坏了再修），可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。

2）预防维修阶段

随着机器设备复杂性的不断提高，以及机器设备的故障对社会化生产的影响越来越大；经济损失和社会影响已不容忽视。于是在1925年前后，美国首先提出了预防维修的概念，设备管理开始进人防止故障、减少损失的预防维修阶段。

3）系统化管理阶段

生产维修：1954年，通用电器公司提出“生产维修”概念，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。将维修作为后勤工程学去研究：20世纪60年代，美国军方提出了设备管理后勤工程学观点。它是从“后勤支援”的要求出发，强调对设备的系统管理。至此，设备管理从单一的以维修为主的管理转变为重视先天设计和制造的系统管理。

状态维修与综合管理：1970年，杜邦公司首先倡议状态检修 (CBM，Condition-based Maintenance)也叫预知性维修 (PDM，PredictiveDiagnostic Maintenance)。这种检修方式以设备当前的工作状况为依据，通过状态监测手段，诊断设备健康状况，从而确定设备是否需要检修或最佳检修时机。其方法是：以一定的技术和管理手段达到对设备状态的良好把握，从而使设备的维修达到最佳效果。

4）设备管理的综合工程学研究

设备综合工程学，是由英国的丹尼斯·帕克斯于1971年提出的，是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。设备管理主要围绕四个方面进行：对设备进行综合管理：即运用管理工程、运筹学、质量控制、价值工程等管理方法对设备进行技术、组织、财务等多方面的综合管理。研究设备的可靠性与维修性：无论是新设备设计，还是老设备改造都必须重视设备的可靠性和维修性问题，以减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用率的目的。

运用系统工程的观点：以设备的一生，而不是其中一个环节作为研究和管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改装、改造直至报废的全过程。

5）近期发展的其他维修管理方式

可靠性维修RCM：以提高设备可靠性为目标的维修方式。

全员生产维修TPM：全员、全系统、全效率，即从企业的最高领导到普通员

工，从开发设计－生产操作－设备维护与维修的所有岗位，均为实现设备系统的极限效率而进行的系统工作。

全面质量计划维修TPQM：1989年在美国提出，TPQM强调质量过程、质量规范和维修职能的发挥。其重点在于选择最佳维修策略，然后有效地应用这些策略达到高标准的质量、安全、设备可靠性、有效利用率和经济的资源管理。

点检定修：我国冶金企业推行的一种维修模式。这个模式来源于新日铁，实质是结合点检、预防维修和定修的一种混合模式。现代制造业的发展，导致设备管理成为从宏观到微观都需要确定管理思想、管理策略和管理手段的系统工程。

3、可靠性维修RCM简介

以可靠性为中心的维修RCM是指按可靠性工程原理进行维修管理的一种设备管理方法。即消耗最少维修资源，保持设备固有可靠性和安全性的预防性维修的系统性方法。以可靠性为中心的维修理论认为：一切维修活动归根到底是为了保持和恢复设备的固有可靠性；也就是根据设备及其部件的可靠性状况，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修周期和维修要求，制订出预防性维修大纲，从而达到优化维修的目的。

RCM模式的基本观点

1）设备的固有可靠性与安全性是由设计制造赋予的特性，有效的维修只能保持而不能提高它们。RCM特别注重设备可靠性、安全性的先天性。如果设备的固有可靠性与安全性水平不能满足使用要求，那么只有修改设计和提高制造水平。因此，想通过增加维修频数来提高这一固有水平的做法是不可取的。维修次数越多，不一定会使设备越可靠、越安全。

2）设备故障有不同的影响或后果，应采取不同的对策。故障后果的严重性是确定是否做预防性维修工作的出发点。在设备使用中故障是不可避免的，但后果不尽相同，重要的是预防有严重后果的故障。故障后果是由设备的设计特性所决定的，是由设计制造而赋予的固有特性。应当对会有安全性(含对环境危害)、任务性和严重经济性后果的重要设备，才做预防性维修工作。对于采用了余度技术的设备，其故障的安全性和任务性影响一般已明显降低，因此可以从经济性方面加以权衡，确定是否需要做预防性维修工作。

3）设备的故障规律是不同的，应采取不同方式控制维修工作时机。有耗损