光学冷加工实习报告 (3)

光学冷加工实习报告

一：前言

我国光学仪器的加工技术，虽然有较长历史但形成批量生产并具有完整的工艺是在新中国成立后。光学冷加工工艺在解放前虽然已有所采用，但缺乏完整性。解放后经过光学行业各方面人士及职工的努力，方逐步形成了较完善的加工方法。

随着科技的发展和时代的进步，我国光学制造业已取得了辉煌的成果，进入了发展的高峰，已形成了很强的生产能力。据有数字统计的资料，我国光学制造能力已超过了五亿件/年，当然这不包括，一些小型民办企业的生产能力。在亚洲也好，在世界上也好，中国光学冷加工的能力应当是名列前茅的，但我们的技术水平却是比较落后。主要是表现在不能大批量生产高精度元器件，大部分企业不能长期稳定生产，不能制造高精度的特种光学零件。造成此种现象的原因：a.执行工艺规程不够b.没有专门工艺研究和工艺设备的研究开发单位c.没有行业法规d.没有软件贸易企业，没有“光学工程”的承包单位。

一周的冷加工实习结束了，通过老师的指导和示范，让我认识光学冷加工和熟悉了操作方法。我们本次实习主要是做光学冷加工的铣磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。

二、实习目的

了解现代光学冷加工工艺的发展，通过自己动手完成两个凸透镜零件的加工，是学生所学得理论知识与实际相结合，巩固消化所学

的知识，托宽知识面，培养实践操作技能。为以后的找工作打下牢固色基础。

三、实习时间

2011年7月9日---7月13日

四、实习地点

西安工业大学金花校区

五、实习部门和单位：教五二楼光学冷加工实验室

我校薄膜技术与光学检测实验室，1999年通过陕西省教委、计委、科委三家联合验收，成为省级重点实验室。陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室由舒朝濂教授任实验室主任，实验室拥有刘卫国教授严一心教授、朱昌教授、郭忠达教授、田爱玲教授等学科带头人。实验室主要研究方向为薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。

实验室含光学工艺、光学检测、真空镀膜、微光电器件制造与检测实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测的主要技术装备，是光学工程专业的教学、科研实践基地。

实验室在基础教学、科研成果等方面取得了一大批有影响的成果，光学工艺实验室在产学研方面做出了突出贡献，曾被评为“全国高校先进实验室”。

六、实验内容

光学冷加工过程分为以下几个主要步骤：铣磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。

（一）：铣磨工艺

在这个工艺过程中我们主要是进了粗磨车间实习，由于学校所用玻璃毛坯是已经经过初加工处理，已到达相关要求，所以可以直接进行粗磨加工。

实习过程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，粗磨方式有散粒和金刚石磨料研磨，我们所观察的主要是使用金刚石磨料粗磨，磨料根据来源不同分为天然磨料的和人造磨料，所使用的模具主要材料为金刚石，还有过渡层和基体组成，粗磨液（也叫冷却液）主要成分为三乙醇胺，其作用是冷却玻璃表面，冲走碎屑，同时对玻璃碎屑起沉淀作用。

我们的加工顺序是先铣一面使厚度达到5.3mm左右，然后加工另一面厚度保持在4.6~~4.8mm之间。

1、球面铣磨原理采用斜截圆原理

2、两轴交点与磨轮刃口的连线即为所加工球面的曲率半径。若磨轮的中径为DM ，磨轮端面切削刃口的圆弧半径为r ，磨轮轴与工件轴的夹角为α，则工件球面的曲率半径R 为

3、当磨轮选定后，DM 和r 均为定值，只要调节两轴夹角，即可以得到不同曲率半径的球面。

4、加工凸面时，外凸包使实际加工的曲率半径增大，内凸包使曲率减小。

5、铣磨过程优劣的指标有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨轮的磨耗比等。

6、面型的检验使用的是建议球面检测仪，与标准件数据对比来检测加工是否合格。

r D R M α

sin 2=

粗磨机有两种方式夹注毛坯，一种是吸盘式，这种方式需要一面一面的磨，另外一种方式是夹盘式的，他可以两面同时磨，控制磨轮与毛坯相对角度即可达到我们索要磨出的相应曲率半径的工件。面磨完成后一般还有个倒边磨，通过加金刚砂颗粒做为磨料保护玻璃免受损坏以及使之受力均匀，一般大约倒边45°。

（图一）粗磨机

粗磨的检验，一般是观察砂眼，检验中心度，边厚差，表面擦贴度，都应使其达到相应的技术要求方能送精磨车间精磨以及抛光。（二）、磨边与精磨工艺

1、定心磨边

（一般工艺流程中，铣磨之后是精磨，因为仪器夹具直径的限制，所以本次实习中先进行定心磨边，磨小外圆尺寸使零件可以装夹到精磨夹具中。）

透镜的定心磨边是使透镜的光轴与圆柱面几何轴线重合（或基准轴），同时把外圆磨到给定的尺寸。

定心磨边的步骤：

1）.定心：通过一定的方法寻找并确定透镜光轴与基准轴重合的位置，即使透镜诸光学表面定心顶点处的法线与基准轴重合

的位置。

2）.磨边：相对于确定了的透镜光轴，磨削透镜的外圆，以获得光轴与基准轴重合的外圆直径，达到所要求数值的透镜。

定心的方法有许多中，本次实习所用方法为机械定心法。

被定心透镜放在一对同轴精度高、端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的。使透镜整个表面与接头端面接触，这时透镜的两个表面的球心位于接头的轴线上，使透镜被夹紧的同时达到定心的目。机械法定心的特点操作简便，加工效率高，适用于中等尺寸、中等精度透镜的大批量生产。其他还有光学定心法、自准直像定心法、光学电视定心法、透射像定心法等。

磨边冷却液可分为油性和水性两种，具有粘度低,冷却性强，润滑性好等特点，同时不损害皮肤，对机床设备无锈蚀，对环境无污染。一般采用401#冷却液、GX水基冷却液等。

2、精磨

精磨的目的：使零件表面的凹凸层深度和裂纹层深度进一步减小；获得所需的尺寸精度。

此次实习精磨使用的是高速精磨机，使用金刚石丸片磨具进行精磨加工，

精磨片在球面夹具上的分布必须使得精磨模在使用过程中的磨损规律符合“余弦磨损”。每道精磨工序时间为40s。

（三）：抛光工艺

抛光的目的是消除精磨的破坏层，达到规定的表面要求；精修面形，达到图纸要求的光圈数N和局部误差；为后续特种工艺创造条件。

抛光的机理是机械磨削、化学作用和表面流动理论。

抛光后零件的检验主要是利用光圈数来判定，光圈数的检验原理是等厚干涉。（图二）不同类型的精磨金刚石丸片磨具

抛光的工艺中，所用的抛光液为二氧化锶（CeO 2），夹具为比较柔软的纤维布料，其具体操作步骤为：

将休整好的抛光模上紧在机床的光轴上，把待加工的零件放置在相应的夹具内，与机床上的抛光模相贴，调整机床的摆幅，启动机床对零件的第一面进行抛光，抛光完工后重复上述步骤，对零件进行第二面抛光，在抛光过程中，操作者必须对每件零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等。

图三、精磨抛光机

（四）：镀膜工艺

薄膜的作用在于改进基底的性能或功能。实现特定的光学特性

优化表面性能，改善表面特性，进行微细加工，实现微制造；

产生新功能特性。

光学薄膜器件主要采用真空环境下的热蒸发方法制造。常用的薄膜制备方法有热蒸发、溅射、离子束辅助蒸发、电镀。

各种光学玻璃因为其使用目的和环境的不同，对工艺的要求和光线的通透等也就不相同，镀膜这道工序就是为了满足这些要求而对光线光路等做出相应的调整。

镀膜要求较高，学校所采用的是箱式电子真空镀膜机，在指导老师的介绍下，其基本原理是通过电子枪发射出来的电子在磁场的作用

下受洛仑兹力作用而打在膜料上使膜料蒸发较均匀的粘附在玻璃镜片上，然后烘烤镜片使膜料粘固。

镀膜后的镜片通过封光光光度计来检查其光谱曲线来计算其反射率、透射率等是否达到技术要求。

在这种镀膜方式下，由于边缘线速度与中心线速度是不相同的，温度也并非出处相同，所以不能保证光学表面镀膜的均匀，边缘和中心必然存在一定的偏差。

镀膜机工作时要求真空环境，真空等级分为初真空，低真空，高真空，极高真空，超高真空，一般要求工作环境为高真空,所处气压为10－3～10－5Pa。

镀膜后的检验方法主要有判别颜色，观察器件的表面光洁度，测试所镀膜层的牢固度（使用擦拭法）。

镀膜的具体工序如下所示：

1．操作人员，必须取得岗位资格证书

2．膜料的选择膜料MgF2纯度≥99.99％

3．工房的要求温度控制在22°C±4°C，湿度≤80％，工房内一切设施摆放整洁。

4．清洁基片用脱脂布蘸醇醚混合液擦拭零件表面，若表面印记不能用混合液擦去，可用细抛光粉擦，然后用醇醚混合液

擦干，以哈气检查表面清洁程度。

5．装料装件将擦拭干净的基片放置在镀膜用夹具上，并调整好夹具及基片的位置，以便蒸发时目测干涉色的变化，同时将蒸发源及膜料装好。

6．开冷却水和扩散泵

7．抽低真空打开机械泵低阀，抽低真空，打开低真空测量表头（热电偶真空计），测低真空度。

8．离子轰击当真空抽至10～20Pa时开始轰击，轰击电流50～150uA，启动工转旋转工作，将低阀关闭，抽预阀（管道），当真空度降至20Pa时，关闭预阀，重新抽低阀，重复动作维持真空度在10～0.1Pa之间，时间10～20分钟。

9．开高阀离子轰击10～20分钟，低真空在1～10Pa时，打开高真空阀门，待离子轰击辉光消失后，切断轰击电源。10．烘烧 250°C～300°C

11．测高真空当真空度到0.001Pa时，用电离真空计测量

12．预熔除气当真空度至0.008Pa时开始预熔除气，预熔缓慢，至膜料彻底变为流动的液体。

13．蒸镀当温度达到250°C～300°C时，真空度达到

0.005～0.007Pa，即可蒸发，蒸发电流应比预熔时的电流略

低，避免出现“打点子”，用目测观测反射色控制膜厚，到达指定颜色时停止蒸镀。

14．冷却，充气当真空室温度降至200°C时，充气

15．送检

五、检测技术与方法

激光波面干涉仪测量原理

操作步骤：开机—开软件----选

集成电路工艺认识实习报告

集成电路工艺认识实习报告 1.专题一MEMS（微机电系统）工艺认识 1.1 重庆大学微系统研究中心概况重庆微光机电工程技术研究中心依托于重庆大学，主要合作单位有中国电子科技集团公司第二十四研究所等。中心主要从事MEMS设计、研发及加工关键技术研究、产业化转化和人才培养。中心建立了面向西南地区的“MEMS器件及系统设计开发联合开放实验室，拥有国际先进的MEMS和CMOS电路设计及模拟软件，MEMS传感器及微型分析仪器的组装和测试设备。 1.2主要研究成果真空微电子压力传感器、集成真空微电子触觉传感器、射频微机械无源元件、硅微低电压生化分析系统、折衍混合集成微小型光谱分析仪器、全集成硅微二维加速度传感器、集成硅微机械光压力传感器、硅微加速度阵列传感器、硅微力平衡电容式加速度传感器、反射式混合集成微型光谱分析系统、微型振动式发电机系统、真空微电子加速度传感器 1.3微系统中心主要设备简介 1.3.1. 反应离子刻蚀机 1.3.2双面光刻机 1.3.3. 键合机 1.3.4. 探针台

1.3.5. 等离子去胶机 1.3.6. 旋转冲洗甩干机 1.3.7. 氧化／扩散炉 1.3.8. 低压化学气相淀积系统 1.3.9. 台阶仪 1.3.10. 光学三维形貌测试仪 1.3.11. 膜厚测试仪 1.3.1 2. 感应耦合等离子体（ICP）刻蚀机

1.3.13. 箱式真空镀膜机 1.3.14. 槽式兆声清洗机 1.3.15.射频等离子体系统 1.4MEMS的主要特点体积小，重量轻，材料省，能耗低；完整的MEMS一般是由微动力源、微致动器、微传感器组成，智能化程度高，集成度高；MEMS整体惯性小，固有频率高，响应快，易于信号实时处理；由于采用光刻、LIGA等新工艺，易于批量生产，成本低；MEMS可以达到人手难于达到的小空间和人类不能进入的高温，放射等恶劣环境，靠MEMS的自律能力和对微机械群的遥控，可以完成宏观机械难于完成的任务。 1.5MEMS器件的应用 1.5.1 工业自动控制领域应用MEMS器件对“温度、压力、流量”三大参数的检测与控制，目前普遍采用有微压力、微流量和微测温器件 1.5.2生物医学领域微型血压计、神经系统检测、细胞组织探针和生物医学检测，并证实MEMS器件具有再生某些神经细胞组织的功能。

光学冷加工毕业

河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute 毕业设计题目光学零件铣磨系别光电工程系专业精密机械技术班级精密0901 姓名田俊学号150090106 指导教师黄长春日期2011年10月10

摘要铣磨机的使用大大提高了粗磨整平工艺的机械化程度。但由于机床本身的精度以及磨轮、磨削量、进给量、冷却液等多方面因素的影响,粗磨光学零件之光洁度一般只能达到220~#～240~#砂面。国内粗磨平面一般采用的磨轮粒度均在JR60~#～100~#之间,其浓度为100%。粗磨完工所要求的零件表面光洁度等级一般为▽6。从我国粗磨平面的特点来看,一般要去除较大的加工余量,单面余量多在2～3毫米之间,有的零件磨削第一面时其余量竟达5毫米以上。这势必要求金刚石磨轮具有良好的磨削性能,也就是磨轮应选用青铜结合剂且粒度应较粗。实践证明,粒度在80~#～100~#的磨轮由于其磨削力小,用于PM5 关键词：光学零件铣磨机, 表面光洁度等级, 线速度 ,真空吸盘, 整平工艺, 调速机构 ,粗磨 ,金刚石磨轮 ,粒度

ABSTRACT Milling mill use has greatly increased the degree of mechanization of kibble leveling process. However, due to the accuracy of the machine itself, as well as grinding wheels, grinding amount, feed rate, coolant, and many other factors affect the roughing the optical parts of finish is generally only reach 220 to # 240 to # sand surface. Domestic kibble plane generally use the granularity of the grinding wheel between the JR60 ~ # ~ 100 ~ #, the concentration of 100%. Kibble completion requirements of the parts surface finish level generally ▽ 6. View from the our kibble plane features, generally to remove a larger allowance, single-sided margin of more than 2 to 3 mm, and some parts grinding the first side when the rest of the amount as high as more than 5 mm . This will require that the diamond grinding wheel with a good grinding performance, is the grinding wheel should be used bronze binder and coarse granularity should. Practice has proved that the particle size in the 80 ~ # 100 to # of the grinding wheel due to its small grinding force for PM5 Keywords: optical, parts milling, mill surface finish grade line, speed vacuum consolidation process, level governor

光学实习报告(精选多篇)

光学实习报告(精选多篇) 实习报告孙宇声0804520143 再次回到熟悉的金陵城，发现大学的课程已经寥寥无几了，生产实习已经是我们倒数第二门课了，而且有机会了解我们未来可能的工作环境，所以我们还是很期待的。我们第一站来到了位于新模范马路的南京解放军1002厂。一直听说我们专业和军工有着不解之缘，看来这是真的。而且听带队的乌兰老师说她在南理工学习的时候也是来这里实习的，看来和我们专业的缘分更是不浅。所以1002厂对我们也是蛮重视的，第一天给我讲课的就是1002厂的公

会主席。胡主席先是给我介绍了1002厂的长久的历史，才发现这个厂比我们学校的“年纪”还大，早在国民时期就诞生了，那时候由于战乱这些精密仪器从国外进口的难度很大而且价格不菲，所以当时的1002厂是国内精密仪器的主要生产者，而且具有相当的规模，很受当时政府的重视。印象中中国第一台水准仪就是这里生产的，前一段时间新模范马路这边要进行展览，组织者特意来1002厂希望能借出那台水准仪，不过厂领导经过慎重的考虑还是不借出，毕竟这个东西就这么一台，一进一出很难不磕磕碰碰的，如果一定需要的话，可以仿造一台用来展出。这足以见得这台仪器的珍贵。接着胡主席为我们深入的讲解了水准仪和经纬仪的原理和构造，老爷子对我们非常的负责，一直讲了一个上午，我们发现我们学的东西原来只是一点点的皮毛。下午我们分批参观了工厂里的车间，我们终于有机会近距离的观察仪器

了，而且是仪器的每个部分。说实话看来某一份的时候反应不出来那是神马部分，但是经过讲解才发现就是我们应该知道的。接着我们回到教室，我们即将面对的是我们最期待的，就是动手拆装水准仪和经纬仪。我们平时都只是看看书然后考考试，最多就是几个光学实验。所以动手能力不足的现实就完全暴露出来了，螺丝刀用的就有点笨。不过师傅说装要不拆难很多的，开始我们还不当回事，以为按部就班的装就好了。但是等我们拆完了，面对这么一大堆的零件就傻眼了，根本无从下手了，因为你完全不知道它们的顺序，只好想师傅求助了。最后在师傅的帮助下，我们完成了装配，不过还是多出来几个螺丝。之前听乌兰老师说每届学生装完后都会多出来几个螺丝，开始我们还不信，这下子完全信了。看来我们真的还是缺乏足够的实践，以后我们要抓住一切的机会来好好锻炼自己。我们的第二站也是最后一站，就是

玻璃厂实习报告三篇

玻璃厂实习报告 1 实习时间：20xx年x月x日实习地点：灵川铭浩玻璃有限责任公司实习目的：通过参观实习，我们充分了解到了啤酒瓶以及其他饮料瓶的生产工艺流程以及生产的主要设备，让我们学到了很多课本没有的东西，同时也让我们能够理论结合实践，为以后的学习作好铺垫。公司简介：灵川铭浩玻璃有限责任公司座落在桂林市灵川县城湘路5号，是一个年产10万吨的一个日用玻璃瓶生产公司，公司有两条生产线，一条是年产3万吨普白料啤酒瓶生产线，另一条是其他饮料瓶的生产线。公司排放的污水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准;排放的烟尘、SO2浓度和烟气黑度达到GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准;厂界昼间夜间噪声排放达到GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类区标准，同时达到GB12348-20xx《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类排放限值。实习主要过程：今天我们主要是实地参观玻璃的整个生产过程，铭浩公司的副总接待了我们，并带着我们参观了整个啤酒瓶生产工艺过程，下面我就按照参观的主要顺序详细叙述啤酒瓶生产工艺的过程。

首先玻璃是一种具有各种优良性能和易加工的材料，它广泛用于各个领域。啤酒瓶的生产是运用玻璃吹制成型的方法生产的。其工艺流程包括：原料加工、配料添加、熔制、成型、退火处理、制品以及制品检测。原料：碎玻璃、白云石、方解石、锂长石、硝酸钠、纯碱、小料、尾砂等。配料：小料。燃料：煤粉煤气碎玻璃：通过回收旧玻璃瓶，经过破碎、粉碎，清洗处理，检测合格。可降低成本80%以上。引入SiO2。尾砂：引入SiO2。白云石(MgCO3·CaCO3)、方解石CaCO3)：引入MgO和CaO。锂长石：引入Li2O、Al2O3。硝酸钠(Na2CO3)、纯碱(Na2CO3)：引入Na2O。小料：为了工艺上某种需要或使玻璃具有某种特性而加入的，有芒硝、碳粉、萤石、脱色剂、着色剂等。其中芒硝作为澄清剂，碳粉作为还原剂，萤石作为助熔剂，脱色剂有化学脱色剂和物理脱色剂，成分因产品而异，着色剂有铬矿料等。燃料：煤粉在氧气不足的条件下燃烧生成煤气，然后经过净化除去煤气中含有的煤灰粉尘等固体杂质，以防引入杂质。玻璃中各种氧化物的作用：二氧化硅(SiO2)是玻璃的最主要的成分，是玻璃的主要骨架，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳

实习报告

合肥工业大学实习报告学院：机械与汽车工程学院（含真空专业）专业：真空专业班级：机设十一班学号：姓明实习日期：2012.4.9~~2012.4.13

一、实习目的这次实习是我们入学来的第一次综合性实习。本次实习为了拓展我们的知识面,扩大与社会的接触面,增加我们在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的能力,以便在以后毕业后能真真正正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,学校允许我们根据自己所学的知识及兴趣爱好寻找单位实习,进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题,提高我们的实际工作能力,为毕业实习和顶岗实习打下良好的基础。二、实习前的准备在参加实习之前我们对此次所要做的事和参观的地点都做了初步的了解，然后做好各方面准备，带着我们的疑惑和我们的不解前去参观各个场所，另外带好笔纸以便对途中所遇到的感兴趣和不明白的问题作好记录，另外就是做好自身的安全，毕竟工厂实验室之类的都有一些危险性。三、实习的内容我们实习的内容主要分以下两点，第一，在学校教室里听一些有关国家先进科学研究方面的报告，其主要的报告认识一些研究所的在职工作人员以及一些博士和博士后。首先我们听的报告是有关我国人在小太阳的，这只是一个通俗的叫法，其真正的原理是通过原子的聚变反应来实现巨大的能大量转化的，在这一点上将是主要是讲解我国的核聚变装置，虽然大家庭的不一定很懂，但是在这个报告上可以看出大家的热情和对中国科技的巨大兴趣。当然在此处我也听得津津有味，但对老师说的也不是很了解。首先在这里说说我到底听懂了什么和理解了什么吧！老师讲的主要是我国的托克马克装置，其原理是利用磁约束原理将其轰击从而发生巨变反应。在这里我也再写一下准确的原理吧，再次比对一下我的理解在那里有偏差。托卡马克的中央是一个环形的真空室（有点像轮胎），外面缠绕着多组一定形态的线圈。真空室内充入一定气体，在灯丝的热电子或者微波等预电离手段的作用下，产生少量离子，然后通过感应或者微波、中性束注入等方式，激发并维持一个强大的环形等离子体电流。这个等离子体电流与外面的线圈电流一起，产生一定的螺旋型磁场，将其中的等离子体约束住，并使其与外界尽可能地绝热。这样，等离子体才能被感应、中性束、离子回旋共振、电子回旋共振、低杂波等方式加热到上亿度的高温，以达到核聚变的目的。原理就说到这里，再来说一下通过这次讲座我们都有什么深刻的感受吧！第一、为我们国家的巨大进步和发展而感到骄傲和自豪，因为与之前相比我们国家在这方面取得的进步是令人敬佩的是世界罕见地是其他国家和地区所无法企及的。第二，这次讲座让我们感受到我国的极大潜力和同学们的巨大热情，这是一个领前辈欣慰的消息，或许带领中国托克马克的人将在我们这群人当中产生。第三，通过这次讲座我们也生科的认识到我国与世界的差距，在看着如此巨大的进步的同时，我也体会到了如此巨大的差距。我之所以这么说有两点原因，首先我国不管是建设还是制造托克马克装置确实与国外先进的技术有很大差距，很多关键技术和产品还要依靠人家的供应和支持，这个说好听点是国际间的友好合作是对发展中国家的友好援助，

光学冷加工工艺和设备

光学冷加工工艺和设备现状及其发展张曾扬 ▲历史的回顾我国光学仪器的加工技术，虽然有较长历史但形成批量生产并具有完整的工艺是在新中国成立后。光学冷加工工艺在解放前虽然已有所采用，但缺乏完整性。解放后经过光学行业各方面人士及职工的努力，方逐步形成了较完善的加工方法。五十年代初期，光学行业的设备陈旧，工艺落后。进入第一个五年计划后，加工工艺主要是采用“苏联”的工艺，设备也是由苏联引的和按“苏联”图纸制造的专用设备，二十世纪六十年代初期，国内个别厂家由德国引进了先进设备（如铣磨机和光学对中心磨边机），受到这些设备的启示，国内在六十年代中期开始工艺科研和研制新设备。首先进行的是研究粗磨机机械化和设计粗磨机，由于设备和工艺的改进，加工效率有很大的提高，但是后来受政治形势的影响，光学工艺的革新受到冲击，刚见成效的工艺革新，就此停止。二十世纪七十年代中期，对光学冷加工技术改造和技术革新提出了“四化”目标，即毛坯型料化、粗磨机械化、精磨高速化、定心磨边自动化。经过努力，这些目标全部在二十世纪八十年代初基本实现了。光学工业实现了光学冷加工“四化”，为军转民生产光学仪器奠定了有力基础。二十世纪八十年代针对当时民用光学仪器生产，又提出了光学零件制造的新四化，即抛光高速化，清洗超声化，辅

助工序机械化和辅料商品化。“新四化”，虽然受到了管理体制改变的影响，在研制设备和进行工艺科研的时间和深度不够理想，但全部实现了。二十世纪八十年代重点是对光学加工机理和工艺因素的研究和探讨，通过科研人员和课题组的努力，均取得了理想的科研成果。在光学零件的定摆磨削和光学零件加工中不同牌号玻璃与不同结合剂的丸片之间的合理匹配都在光学加工方面有了突破，引起光学界的重视。这些科研的成果对光学加工工业起了重要作用，为了我们进一步提高光学加工的科研水平，奠定了雄厚的基础，为新的创新开辟了道路。二十世纪八十年代是我们光学技术和工艺科研硕果累累的时期。不但在光学加工的基础理论方面，而在加工设备，加工工艺，加工模具，以及辅料等方面都取得了可喜成果。如光学加工机理，光学零件加工工艺因素，光敏胶，PH值稳定剂，光学导电膜，易腐蚀玻璃保护膜；PJM-320平面精磨机，QJM220球面精磨机，QJP-100与QJP-40光学中球面与小球面精磨抛光机；光学零件复制法；光学零件超声清洗代替清擦，光学零件真空吹塑包装以及自聚焦透镜制造等等，真是不胜枚举。这些科研成果，不但通过了部级鉴定，而且均获得子部级奖励或国家发明将。进入九十年代后，在中国光学行业有了更大的进展，这是由于光学产品出口，光学工艺也随着有了更大的改变和进展。我们采用了几十年的成盘加工工艺受到了冲击，而单件光学加工在光学批量

冷加工实习报告

冷加工实习报告篇一：冷加工实训报告冷加工实训报告机械工程系113331班：郭李（11333131）实训时间：XX年10月19日—XX年10月31日实训目的：车、铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。实训过程： 1.了解铣床、车床型号标识 2．了解常用铣床的、车床构成及各构件的作用 3．掌握铣床、车床的正确操作方法 4．掌握铣床、车床的安全操作技术要点 5．了解铣刀、车刀的种类 6．掌握量具的使用

7．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择； 8．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？ 9．根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的教导进行工件的铣削、车削操作训练 10．对自己加工出来的工件进行检验 11．清理机床杂物，整理刀、量具实训心得：通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实训过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实训守则，同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。指

真光学冷加工实习报告

光学冷加工实习报告一：前言光学加工设备和光学工艺的发展是分不开的。孔夫子说过“工欲善其事，必先利其器”。这说明设备在工艺技术发展中的重要性。我国光学加工设备和国际上光学设备的发展过程是一致的，即脚踏、机动、电动。基本是两大系列，一是德国系列、二是日本系列。解放前主要是德国设备为主，即从1936年云光厂成立，从国外引进的德国设备如：单轴粗磨机、二轴精磨抛光机、四轴精磨抛光机、五轴精磨抛光机等。二是伪满的大陆科学院为维修使用的光学仪器从日本购进的设备。解放后156项中的西光厂又从苏联购进了光学加工设备、它的原型机亦是德国设备、如ЩМ-500和ЩnМ-350型单轴粗磨机、ЩnМ-350三轴精磨抛光机、ЩnМ-200中型六轴精磨抛光机、和ЩnМ-60小型六轴抛光机以及Ц-2型定心磨边机等。由古典方法转向机械化粗磨（铣磨）、准球心抛光，是光学制造业的一次重大的变革. 对光学加工改革起着推动作用的是兵器工业“739”会议。上世纪七十年中期是我国光学制造技术大变革的时期。八十年代光学制造技术最大变革由成盘加工转向单件加工。单件加工很早就在日本采用，1983年“北总”是从日本引进PenTaxK1000相机开始引进这种技术和设备的。而部分技术人员和工人早在这以前从事劳务出口时，在日本已经接确此项工艺，但由于我们在八十年代初期，虽然引进了设备，而在工艺结构上还不完善，没有相应配套的工装和辅料，所以采用上述设备后，生产效率并不高。

加之当时，生产批量不大，没能引起人们的注意和足够的认识。但是一些专家看到了此种工艺的特点，它很适合中国国情。因此北总在1983年于江西召开的工艺研讨会上把它列入了三条高效生产线之内。这三条生产线即：平面高效生产线（228厂承担）、球面单件生产线（308和598厂承担），刚性上盘球面零件高效生产线（248和原5208厂承担）。

光学实习报告范文(精选多篇)

光学实习报告(精选多篇) 第一篇：光学工程实习报告实习报告孙宇声0804520143 再次回到熟悉的金陵城，发现大学的课程已经寥寥无几了，生产实习已经是我们倒数第二门课了，而且有机会了解我们未来可能的工作环境，所以我们还是很期待的。我们第一站来到了位于新模范马路的南京解放军1002厂。一直听说我们专业和军工有着不解之缘，看来这是真的。而且听带队的乌兰老师说她在南理工学习的时候也是来这里实习的，看来和我们专业的缘分更是不浅。所以1002厂对我们也是蛮重视的，第一天给我讲课的就是1002厂的公会主席。胡主席先是给我介绍了1002厂的长久的历史，才发现这个厂比我们学校的“年纪”还大，早在国民时期就诞生了，那时候由于战乱这些精密仪器从国外进口的难度很大而且价格不菲，所以当时的1002厂是国内精密仪器的主要生产者，而且具有相当的规模，很受当时政府的重视。印象中中国第一台水准仪就是这里生产的，前一段时间新模范马路这边要进行展览，组织者特意来1002厂希望能借出那台水准仪，不过厂领导经过慎重的考虑还是不借出，毕竟这个东西就这么一台，一进一出很难不磕磕碰碰的，如果一定需要的话，可以

仿造一台用来展出。这足以见得这台仪器的珍贵。接着胡主席为我们深入的讲解了水准仪和经纬仪的原理和构造，老爷子对我们非常的负责，一直讲了一个上午，我们发现我们学的东西原来只是一点点的皮毛。下午我们分批参观了工厂里的车间，我们终于有机会近距离的观察仪器了，而且是仪器的每个部分。说实话看来某一份的时候反应不出来那是神马部分，但是经过讲解才发现就是我们应该知道的。接着我们回到教室，我们即将面对的是我们最期待的，就是动手拆装水准仪和经纬仪。我们平时都只是看看书然后考考试，最多就是几个光学实验。所以动手能力不足的现实就完全暴露出来了，螺丝刀用的就有点笨。不过师傅说装要不拆难很多的，开始我们还不当回事，以为按部就班的装就好了。但是等我们拆完了，面对这么一大堆的零件就傻眼了，根本无从下手了，因为你完全不知道它们的顺序，只好想师傅求助了。最后在师傅的帮助下，我们完成了装配，不过还是多出来几个螺丝。之前听乌兰老师说每届学生装完后都会多出来几个螺丝，开始我们还不信，这下子完全信了。看来我们真的还是缺乏足够的实践，以后我们要抓住一切的机会来好好锻炼自己。我们的第二站也是最后一站，就是院办光学工厂天冠有限公司。印象中我们在上何勇老师的零件工业学课程的时候也来这里参观过。

关于光学工艺实习报告推荐

关于光学工艺实习报告推荐篇一：光学工艺实习报告在老师的耐心指导下，我顺利地完成了老师布置的任务，为为期一周的光学工艺实习画上了一个较为圆满的句号。为了较好的完成这门课程，开始前我通过网络书本等资料初步了解了光学零件的冷加工工艺的相关专业知识。同时在实习的实践中，来自指导老师的经验之谈，让我对书本上的理论知识有更深刻的理解。这一周的实习，对我来说是很难得的一次机会，让我受益匪浅。实验内容这次实习，我分到的任务是平面镜的抛光和棱镜的精磨。平面镜的抛光这道工序在光学冷加工是比较重要的一步，也是比较难控制的一道工序。这道工序检验原理较为简单，是利用牛顿环来判断高光圈与低光圈。我们利用一个已经加工完成的标准样板来检验，当使用样板鉴别光圈时，轻轻按压样板，牛顿环向内吞为低光圈，向外吐为高光圈。确定高低光圈后，我们还要注意高光圈和低光圈中间高低情况，并根据不同情况修盘或调摆，来使光圈数达到标准。原理很容易理解，但是实际的操作过程就没有那么容易了。将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，并涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘

进行抛光。在抛光过程中，每间隔一定的时间我们必须对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等并根据结果做出相应的调整，例如，光圈为低光圈时，调大摆幅，增加沥青盘与平面镜的边缘接触时间来达到升圈的目的；光圈为高光圈的时候，使用小摆幅抛光，增加沥青盘与平面镜的中间接触时间来达到降圈的目的；当光圈差距较小的时候，可以减慢抛光机的转速。然而，想法很简单，实际操作起来就很复杂，因为调摆和调整转速是没有确定的规则和模式可以借鉴的。我们只好向有丰富的实践经验的老师请教，在老师的帮助下，我们的光圈差距越来越小。虽然最终我们没有磨出能够使用的平面镜，但是我相信我们已经掌握了抛光，唯一缺少的只是长时间的实践罢了。棱镜的精磨这个任务需要我们将一块毛坯精磨成一块等腰直角棱镜。首先，需将毛坯倒角，一方面防止操作人员受伤，另一方面避免在打磨过程中出现零件边缘缺口现象。倒角过程中需要注意用力均匀，并使零件在磨盘上做适当的平移运动，保证使玻璃倒角均匀。此过程较简单，关键是掌握手法。其次是打磨工艺，使用散粒磨料研磨法。研磨时，磨料与零件之间处于松散自由状态，借助于铣磨中所加压力，通过磨盘、磨料与零件间的相对运动，实现加工的目的。在研

光学设计教程小知识点

1.2光学系统有哪些特性参数和结构参数？特性参数：（1）物距L（2）物高y或视场角ω（3）物方孔径角正弦sinU或光速孔径角h（4）孔径光阑或入瞳位置（5）渐晕系数或系统中每一个的通光半径结构参数：每个曲面的面行参数（r，K，a4，a6，a8，a10）、各面顶点间距（d）、每种介质对指定波长的折射率（n）、入射光线的位置和方向 1.3轴上像点有哪几种几何像差？轴向色差和球差 1.4列举几种主要的轴外子午单色像差。子午场曲、子午慧差、轴外子午球差 1.5什么是波像差？什么是点列图？它们分别适用于评价何种光学系统的成像质量？波像差：实际波面和理想波面之间的光程差作为衡量该像点质量的指标。适用单色像点的成像。点列图：对于实际的光学系统，由于存在像差，一个物点发出的所有光线通过这个光学系统以后，其像面交点是一弥散的散斑。适用大像差系统 2.1叙述光学自动设计的数学模型。把函数表示成自变量的幂级数，根据需要和可能，选到一定的幂次，然后通过实验或数值计算的方法，求出若干抽样点的函数值，列出足够数量的方程式，求解出幂级数的系数，这样，函数的幂级数形式即可确定。像差自动校正过程，给出一个原始系统，线性近似，逐次渐进。 2.2适应法和阻尼最小二乘法光学自动设计方法各有什么特点，它们之间有什么区别？适应法：参加校正的像差个数m必须小于或等于自变量个数n，参加校正的像差不能相关，可以控制单个独立的几何像差，对设计者要求较高，需要掌握像差理论阻尼最小二乘法：不直接求解像差线性方程组，把各种像差残量的平方和构成一个评价函数Φ。通过求评价函数的极小值解，使像差残量逐步减小，达到校正像差的目的。它对参加校正的像差数m没有限制。区别：适应法求出的解严格满足像差线性方程组的每个方程式；如果m>n或者两者像差相关，像差线性方程组就无法求解，校正就要中断。 3.1序列和非序列光线追迹各有什么特点？序列光线追迹主要用于传统的成像系统设计。以面作为对象，光线从物平面开始，按照表面的先后顺序进行追迹，对每个面只计算一次。光线追迹速度很快。非序列光线追迹主要用于需考虑散射和杂散光情况下，非成像系统或复杂形状的物体。以物体作为对象，光线按照物理规则，沿着自然可实现的路径进行追迹。计算时每一物体的位置由全局坐标确定。非序列光线追迹对光线传播进行更为细节的分析，计算速度较慢。3.2叙述采用光学自动设计软件进行光学系统设计的基本流程。（1）建立光学系统模型：系统特性参输入：孔径、视场的设定、波长的设定初始结构输入：表面数量及序号、面行、表面结构参数输入（2）像质评价（3）优化：设置评价函数和优化操作数、设置优化变量、进行优化（4）公差分析：公差数据设置、执行公差分析 3.3Zemax软件采用了什么优化算法？构造评价函数：最小二乘法、正交下降法（非序列光学系统）

光学冷加工基础知识

1.1 对抛光粉的要求 a. 颗粒度应均匀，硬度一般应比被抛光材料稍硬； b. 抛光粉应纯洁，不含有可能引起划痕的杂质； c. 应具有一定的晶格形态和缺陷，并有适当的自锐性； d. 应具有良好的分散性和吸附性； e. 化学稳定性好，不致腐蚀工件。 1.2 抛光粉的种类和性能常用的抛光粉有氧化铈（CeO2）和氧化铁（FeO3）。 a. 氧化铈抛光粉颗粒呈多边形，棱角明显，平均直径约2微米，莫氏硬度7～8级，比重约为7.3。由于制造工艺和氧化铈含量的不同，氧化铈抛光粉有白色（含量达到98%以上）、淡黄色、棕黄色等。 b. 氧化铁抛光粉俗称红粉，颗粒呈球形，颗粒大小约为0.5～1微米，莫氏硬度4～7级，比重约为5.2。颜色有从黄红色到深红色若干种。综上所述，氧化铈比红粉具有更高的抛光效率，但是对表面光洁度要求高的零件，还是使用红粉抛光效果较好。 2. 抛光模层（下垫）材料常用的抛光模层材料有抛光胶和纤维材料。 2.1 抛光胶抛光胶又名抛光柏油，是由松香、沥青以不同的组成比例配制而成，用语光学零件的精密抛光。 2.2 纤维材料在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料。 3. 常用测试仪器光学零件的某些质量指标，如透镜的曲率半径、棱镜的角度，需要用专门的测试仪器来测量。常用的仪器有：光学比较侧角仪、激光平面干涉仪、球径仪和刀口仪等。 4. 抛光在抛光过程中添加抛光液要适当。太少了参与作用能够的抛光粉颗粒减少，降低抛光效率。太多了，有些抛光粉颗粒并不参与工作，同时也带来大量液体使玻璃边面的温度下降，影响抛光效率。抛光液的浓度也要适当，浓度太低，即水分太多，参与工作的抛光粉颗粒减少并使玻璃表面温度降低，因此降低抛光效率。浓度太高，即水分带少，影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多磨，对抛光的光圈（条纹）质量有影响。而且单位面积压力减少，效率降低，抛光过程中产生的碎屑也不能顺利排除，使工件表面粗糙。一般是开始抛光时抛光液稍浓些，快完工时，抛光液淡些，添加次数少些，这有利于提高抛光效率和光洁度。另外，一般认为抛光液的酸度（pH值）应控制在6～8之间，否则玻璃表面会被腐蚀，影响表面光洁度。在抛光过程中检查光圈（条纹）时，如不合格，可以通过调整抛光机的转速和压力、工件与模具（抛光机下盘）的相对速度、相对位移、摆速和羞怯抛光模层等方法进行修改。 a. 提高主轴转速，能增加边缘部位与上模接触区域的抛光强度。经验证明，若速度过高，抛光表面温度升高，从而使抛光模层硬度降低，影响修改光圈（条纹）的效果。 b. 增加荷重以加大压力时，可提高整个抛光模和工件间接触区域的抛光强度，也将使抛光表面的温度升高，降低抛光模层的硬度。 c. 加大铁笔（上盘主轴）的位移量，可使上盘的中间部位和下盘的边缘部位同时得到

光电实习报告

光电实习报告光电实习报告在生活中，越来越多人会去使用报告，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。你所见过的报告是什么样的呢？下面是帮大家整理的光电实习报告，欢迎阅读与收藏。光电实习报告1 这次能有机会来本公司工作实习，我感到非常荣幸。虽然只短短兩个月的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。首先思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用。光学镀膜真实生产的一个过程和所生产的东西在当今社会的一个运用，各种镀膜设备的操作让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习打好基础。第二，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于展现

自我。自从来到这里，我为人处事的方法有所改变，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。第三，在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会。让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们自己更有好处。光电实习报告2 这次实习期虽然短暂，xx年9月16日—xx年1月20日，有一句话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎么了解社会？进入友达，这样的公司给我们学校电子类的学生提供了难得的实习条件，公司的各种管理方法、流程，和管理者之间的上下层关系可以说是我们现实社会中的一个缩影的充分体现，她为我们在校的学生踏入社会提供了一个抢先一步体验生活的可贵机会。在培训几天后，通过考试我们分配岗位进入车间，在厂里实习的第一个体会到的就是一个字“累”，因为大部分同学都是独生子女，没有经历过风吹雨打，可以说大部分人都是在保护伞下走过，这次系里组织的实习生活让这些同学体会到现实生活中遇到困难时并没有

2015年冷加工车间实习报告

2015年冷加工车间实习报告第一天去了就让我们看录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这三周里学习到的工种由车工、铣工。车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说

出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。车床是通过各个手柄来进行操作的，因此熟悉各个手柄的作用至关重要。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。

光学工艺实习报告

光学工艺实习报告班级：04111302 姓名：叶云学号：1120130901 实习时间：2015年9月21日至2015年9月24日实习地点：4号楼光学车间

目录一、实习摘要 (3) 二、实习目的 (3) 三、光学工艺介绍 (3) （一）光学零件的种类（按形状分） (3) 1.透镜： (3) 2.棱镜： (4) 3.平面镜： (4) （二）常见光学材料的种类 (4) 1.光学玻璃 (4) 2.光学晶体 (5) 3.光学塑料 (5) （三）光学零件的基本工艺 (6) 1.光学零件冷加工工艺 (6) 2.光学零件特种加工工艺 (8) 3.光学零件图纸 (8) 四、实习内容介绍 (9) （一）粗磨直角棱镜 (9) 1.理论知识 (9) 2.实习过程 (10) （二）球面抛光 (10) 1.理论知识 (10) 2.实习过程 (12) 五、实习心得感悟 (14) （一）虚心求教，独立思考 (14) （二）脚踏实地，注重实践 (14) 六、结语 (14)

一、实习摘要根据学院安排，我们在实习老师的指导下，在4号教学楼光学车间进行了为期4天的光学工艺实习活动。光学工艺实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。通过老师课堂上的理论讲解，我初步了解了光学材料的分类和特性，光学冷加工工艺的基本流程，光学零件的特种工艺，光学零件的图纸内容等等方面理论知识，然后亲自在光学车间进行了粗磨等腰直角棱镜以及球面镜抛光的光学工艺实习。实习过程中，我们还了解了一些实验设备的用途及操作原理，实现了理论与实践相结合的学习理念，为我们接下来的更深一步的专业学习以及将来从事光学研究奠定了坚实的基础。二、实习目的 1.通过实习，了解光学工艺的一般工艺方法，了解零件加工的整体流程，以及零件加工所用的设备，为以后从事光学行业的高级专业技术人员奠定基础。 2.有助于以后从事设计光学元件的工作，可以在设计的时候做到优化性能，精度恰当合理，减少不必要的精度冗余。 3.通过实习，把理论知识和实践相结合起来，培养自己分析和解决问题，独立思考的能力，动手实践能力。三、光学工艺介绍（一）光学零件的种类（按形状分） 1.透镜：双凸双凹平凸平凹正弯月负弯月同心透镜超半球透镜

光学冷加工-研磨加工基本知识

研磨加工基本知识讲义一、镜片加工流程及基本知识 1、镜片加工流程：切削→研削→研磨→洗净 2、切削的基本知识：切削：国内叫“粗磨”，国外叫NCG，为英文“球面创成”之缩写。切削目的：去除材料硝材表面层，深度为0.5~0.6mm.。由于硝材压型时精度不高，不加大加工余量就不能达到镜片所需尺寸（包括曲率、肉厚等）。 3、研削的基本知识：研削（也称精磨或砂挂），是镜片研磨前的极为重要的工序，研削加工的主要目的为： ①加工出研磨工序所需要的表面精细度。研削分为两道工序： A、第一道工序称S1，用1200#~1500#的钻石粒。 B、第二道工序称S2，用1500#~2000#的树指进行加工。 ②加工出研磨工序所需要的球面精度。 ③满足镜片中心肉厚要求，在规定的尺寸公差之内。 ④研削品质的好坏对研磨后镜片的品质影响极大。如研磨不良伤痕（キ）、砂目（ス）、肉厚、面不等不良均与研削有直接关系，研削品质的好坏决定研磨品质的优劣。二、研磨加工基本知识：硝材在经过切削及研削，其基本尺寸及表面光洁度已经形成，但仍不能满足客户光学上的要求，必须进行研磨工序，研磨是获得光学表面的最主要的工序： 1、研磨加工的目的： ①去除精度的破坏层，达到规定的外观限度要求。 ②精修面形，达到图面规置之不理的曲率半径R值，满足面本数NR要求及光圈局部允差（亚斯）的要求。 2、研磨的机理：

①机械研削理论。 ②化学学说。 ③表面流动理论。 3、光圈的识别与度量（我们通常说的面即光圈） ①什么是光圈？被检查镜片表面面形与标准曲率半径的原器面形有偏差时，它们之间含形成对称的契形空气间隙，从而形成等厚干涉条纹，有日光照射下可见到彩色光环（此时空气隙，呈环形对称），这种彩色的光环称为光圈，我们通常观察光圈数（即面本数）以红色光带为准。这是因为红色光带较宽（波长范围为0.62um~0.78um），看起来清晰明亮。 ②面本数的识别与度量有原器检查镜片时，如果二者是边缘接触（中间有空气层），从正方稍加压力P，干涉条纹从外向中心部移动即向内缩，称为低光圈或负光圈（图A），如果二者是从中间开始接触（边缘有空气隙），从正上方稍加压力P，干涉条纹从中心向边缘移动（或向外扩散）称为高光圈或正光圈（图B） ③亚斯的识别与度量目前公司将面精度的中高、中低、垂边、分散或边等统称为亚斯，亚斯一定要满足作业标准的要求，超过标准含影响镜头的解像，所以亚斯是一个非常重要的指标，

实习报告

（二零一四年六月化工学院本科生产实习报告学生姓名：陈琛系别：应用化学专业：应用化学班级：应用化学11-2 实习地点：内蒙古金三角光纤科技有限公司内蒙古航天金峡化工有限责任公司内蒙古化工职业学院

目录生产实习前言 .................................................. 错误！未定义书签。摘要 . (3) 实习内容 (4) 内蒙古金三角光纤科技有限公司PMMA工艺PID项目 (4) 公司简介 (4) 产品及生产工艺 (4) 年产60万吨甲醇生产线 (5) 简介 (5) 变换工段 (5) 低温甲醇洗工段 (6) 合成工艺控制工段 (7) 仿真模拟开车 (7) p507稀土萃取剂，镧铈氧化物，镨钕氧化物 (7) 公司简介 (7) P507简介 (8) 镧铈氧化物，镨钕氧化物 (8) 实习总结 (9)

生产实习前言生产实习是高等学校和中等专业学校学生，在生产现场以工人、技术员、管理员等身份，直接参与生产过程，使专业知识与生产实践相结合的教学形式。工科各专业以及理科、农林、财经的多数专业，在教学计划中，都要安排一次或几次生产现场实习。其意义在于：①贯彻理论联系实际原则的好办法。学生以实际工作者的身份，直接参与生产过程，既可运用已有的知识技能，完成一定的生产任务，又可学习实际生产技术知识或管理知识，掌握生产技能，或培养管理能力，并且通过实习巩固、丰富与提高理论知识。②对学生进行思想政治和道德品质教育的有效途径。在生产实习中，可以具体生动地对学生进行劳动观点、爱护公共财物、组织性纪律性、职业道德等教育。③检验教学质量的重要手段。通过生产实习，可以对学生专业知识、技能的实际水平，为社会主义建设服务的专业思想，社会主义劳动纪律与职业道德，以及教师的教学效果和思想工作，进行一次综合性的社会检验。学生在实习期间写实习日记,逐日记录实习内容、完成任务的数量和质量、各种重要的资料与数据、实习的收获和心得、待解决的问题等等，为写实习报告积累材料，并培养学生分析、综合资料的能力。实习告一段落或结束时，每个学生都要独立地写实习报告。实习报告应包括技术报告和实习总结两个部分。