包装产品制造工艺规程
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第二章工艺规程设计
第一节概述
第二节包装设计工艺性评价第三节加工工艺规程设计基本要求：掌握包
装产品制造工艺规程的要素、工艺文件的编制方法。重点与难点：尺寸
链，时间定额,工艺技术经济分析本章要点：基本概念、工艺路线拟订、
工艺尺寸链第一节基本概念生产过程：将原材料转变为产品的全过程工
艺过程：生产过程中直接改变加工对象的尺寸、的过程如：印刷、模切、
冲压、焊接工艺过程包装件装配工艺过程工艺规程：将工艺过程的有关
内容写在工艺文件中，规程产品加工工艺过程是由若干个顺次排列的工
序组成。工序数目和工艺过程的确定：与零件的技术要求、
盒的加工：烟包、月饼盒等等。
现代包装产品制造的特点：工序集中
工艺方案的经济分析
形状、表面质量、性能以及相对位置关系
用以指导生产，这些工艺文件称为工艺
工序又可分为安装、工位、工步和走刀。
零件的数量和现有工艺条件等有关。如纸例:
I
大批量生产的工艺过程
、中批量（试销）和大批量生产的加工工艺规程。
例：
作业二：
1、试分别制定硬盒烟包小批量（打样）
单并小批生产曲工艺过程
3号
1打中牲扎
2
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14直「打屮右扎尿増育打即51床
2事人畀B1屋觸鼻
3*4诉BLS.M
4
5
2、调查当前各类纸板（普通、瓦楞、蜂窝纸板）的市场价格。
生产类型：
生产类型是指产品生产的专业化程度，可按产品的年生产纲领来划分。
生产纲领N=Q n（1+a）（1+b）
式中N――零件的年产量（件/年）；Q――产品的年产量（台/年）；n――单台产品中该零
件的数量（件/台）；a -------- 备品率，以百分数计；
b ――废品率，以百分数计。
根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的制造可分为三种生产类型：单件、成批、大量。
三种生产类型：
1、单件生产
单个地生产不同结构尺寸的产品，且很少重复的生产。如重型机械、大型船舶制造、新产品
试制等。
2、成批生产
成批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如机床制造等。根据产品特征及批量大小，又
分为小批、中批和大批生产三种。
3、大量生产
产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。
生产批量：即一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
n= NA/D
式中n '――每批中的零件数量；N――零件的年生产纲领规定的零件数量；A――零件应
该储存的天数；
D――一年中工作日天数。
生产批量的确定：需综合考虑市场需求、生产能力、产品制造难易程度、资金投入、生产成
本等因素。
4?工艺规程设计所需的原始资料
（1）产品装配图、零件图；（2）产品验收质量标准；（3）产品的生产纲领及生产批量；
（4）
毛坯材料与毛坯生产条件；（5）制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装备能力、能源状况等资料；（6 ）工艺规程、工艺装
备设计所用设计手册和有关标准；（7）国内外先进制造技术资料等。
5?工艺规程的设计原则：（1）质量第一原则（2）效益优先原则（3）效率争先原则
第二节包装设计工艺性评价
1. 结构应简约：技术与艺术的结合
2.便于加工和测量
3.提高加工效率，保证产品质量
4.提高标准化程度
第三节加工工艺规程设计
（一）设计的内容和步骤（二）工艺路线的拟定（三）加工余量、工序间尺寸及公差的
确定（四）时间定额（五）工艺方案的经济分析
（六）工艺文件的编制
思考题：自选一饮料两片罐，计算其毛坯及变薄拉伸过程各道工序的工序尺寸（含公差）。（一）设计的内容和步骤
1）分析零件图和产品装配图； 2 ）工艺审查；3 ）确定毛坯；4 ）拟定工艺路线；5 ）确
定各工序所用机床设备、工艺装备等； 6 ）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差；
7 ）确定各工序的技术要求和检验方法；8 ）确定各工序的加工（切削）用量和工时定额；
9 ）编制工艺文件。
（二）工艺路线的拟定
1.选择定位基准
（1 ）基准分类:1 ）设计基准：尺寸标注的起始位置2）工艺基准：① 工序基准工序图上用来确定本工
序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准②定位基准:a.粗基准和精基准b.
附加基准③测量基准④装配基准
确定粗基准的前提：保证得到所选精基准
（2）粗基准的选择
选择粗基准一般应遵循以下原则：1）选择不加工面为粗基准2）合理分配加工余量3）便于
工件装夹4 ）同方向上粗基准不得重复使用
（3）精基准的选择
主要应保证加工精度和装夹方便，选择精基准一般应遵循以下原则：1）基准重合原则设计
（工序）与定位2）基准统一原则各工序的基准相同
3）互为基准原则两表面位置精度高4）自为基准原则加工余量小而均匀
2. 表面加工方法的选择
（1）尽量采用经济加工精度方案进行加工零件结构形状虽多种多样，但都是由基本表面组
合而成。同一种表面又有不同的加工方案，一般选择原则如下：（2）首先考虑主要表面的加
工方案，3）确定加工方案时应考虑零件的材料、硬度、结构形状、尺寸大小等属性。（4）加工方案要和生产类型、生产率的要求相适应，考虑现有技术力量和设备。
3. 加工阶段的划分
（1）粗加工阶段
去除各表面大部分余量，关键是提高生产率
（2）半精加工阶段
次要表面达到要求，为主要表面的精加工作准备
（3）精加工阶段
各主要表面达到零件图规定的质量要求
（4）光整加工阶段
主要用于高精度、小粗糙度要求的表面
注意：非金属材料的加工并不完全遵循上述阶段划分
思考：纸盒加工过程如何划分？金属罐呢？
划分加工阶段的主要目的：
（1）保证加工质量
粗加工余量大，较大夹紧力、变形力，工件产生较大变形和加工误差，通过半精、精加工逐
步纠正
（2）合理使用设备
有利于按照不同要求选不同精度、刚性、功率的机床
（3）及时发现毛坯的缺陷
以决定零件的报废或修补，避免盲目加工造成的浪费
4. 工序的集中与分散
确定工序内容时有两种思路，即工序集中与分散。
工序集中的特点是：
（1）可减少工件装夹次数，易保证位置精度；（2 ）工序数少，减少了设备数量、操作工人
和生产面积；（3）可采用高效专用设备、工艺装备，提高加工精度和生产率；（4）设备的一一次性投资大、工艺装备复杂；
工序分散的特点：
（1）设备、工装比较简单，调整、维护方便，生产准备工作量少。
（2 ）每道工序的加工内容少，便于选择最合理的切削用量，对操作工人的技术水平要求不高。
（3 ）工序数多，设备数量多、操作人员多、占用生产面积大。工序集中分散各有所长，工
序集中优点较多，现代生产的发展趋于工序集中。
5?工序顺序的安排
（1 ）加工顺序的安排
1）先基（准）后（其）它2）先平（面）后孔3）先主后次4）先粗后精四个先后（2 ）辅助工序的安排
1 ）检验工序
①粗加工结束后；② 重要工序前后；
③ 转向另车间前后；④ 全部加工结束后?
2 ）去除毛刺
3）特种检验：无损探伤、平衡试验
4 ）表面处理：表面涂层、镀层
5 ）洗涤防锈
注意：主辅工序的相对性
6.机床与工艺装备的选择
工艺装备直接影响加工精度、生产效率和制造成本。
机床尺寸规格与工件的形体尺寸相适应；精度等级与本工序加工要求相适应；电机功率与本工序加工所需功率相适应；自动化程度和生产效率与生产类型相适应。中小批条件下可选用通用工艺装备；大批大量生产中可考虑制造专用工艺装备。不仅要考虑投资的当前效益，
还要考虑产品改型
及转产的可能性，应使其具有足够的柔性。
（三）加工余量、工序间尺寸及公差的确定
1.加工余量
（1 ）加工余量的概念
总余量Z0与工序余量Zi的关系：ZO=ZI+Z2+Z3+.+ZI
单边余量
对于非对称表面，其加工余量用单边余量Zb表示
Zb =la-lb
双边余量
对于外圆内圆等对称表面加工余量用双边余量2Zb表示
双边余量：外圆表面2 Zb =da-db，内圆表面2 Zb =Db-Da
单边余量:Zb =la-lb
由于各工序尺寸都有偏差，故实际切除的余量是变化的。
工序余量又分为公称余量Zb、最大余量Zmax、最小余量Zmin
单边余量
￡
对于被包容面（轴的外径），上偏差为0，其最大尺寸就是基本
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尺寸，本工序的公称余量Zb =la-lb。工序
尺寸公差一般按“入体原则”标注：
对于包容尺寸（孔径、槽宽），下偏差为
=lb-la
Zmax= la -(lb 汀b)= Zb + Tb
Zmin =( la -Ta ) -lb= Zb -Ta 工
序余量变动范围
0,其最小尺寸就是基本尺寸，本工序的公称余量Zb
Zmax= (lb +Tb) T a= Zb + Tb
Zmin = lb -(la +Ta) = Zb-Ta
工序余量变动范围
Tz = ZmaxNmin
=Tb + Ta
（2）加工余量的确定
1）计算法
掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下，计算法比较科学，但目前统计资料较少。
2）经验估计法
为避免出现废品，估计余量一般偏大，用于单件小批生产。
3）查表法以生产实践和实验研究为基础制成数据表格，工余量，方法简便，较接近实际，应
用广泛。
2.工序尺寸及其公差的确定
1）工艺基准与设计基准重合同一表面经多次加工才能达到图纸尺寸要求，序余量即可得到，即
从最后一道工序向前推算，
（反推）
查表并结合实际情况加以修正。查表法确定加
其中间工序尺寸根据零件图尺寸加上或减去工
得出相应的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。
包装工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD628 包装工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD628 2 / 2 包装工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．包装场所，严禁烟火。 2．拉力机在工作过程中，操作人员必须待车停稳后方能进行操作。上、下产品应轻拿轻放，防止瓷件碰损后伤手。 3．产品包装中，不得抛投产品。 4．使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用Ⅰ类电动工具，应配置漏电保护器，Ⅱ类工具的电源线不得破损和有接头。 5．产品包装后，码放应整齐、稳妥，宽高之比不应超过1：2。 6．使用起重机械，应遵守起重机安全操作规程。 7．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
包装车间工艺流程汇总
包装车间工艺流程 一．周转收货工艺流程； 1.清点工件数量和包装班组分配； 由制作车间反馈包装车间项目进度情况，包装依据信息按项目排产要求进行收货，由对皮带机工件熟知的工人，依据设备清单到制作车间进行清点数量和包装班组的分配。 2.制作车间周转运输喷砂车间； 清点工件完成后，由周转运输班组负责转运至抛丸车间进行除锈，班组针对不同的工件使用不同的周转底托和设备，对所周转运输的产品进行保护，确保工件完整的转运至车间。 3.抛丸车间周转运输涂装车间； 抛丸除锈结束以后，周转运输班组依据设备对应的包装班组，进行分配运输，合理的安排转运的时间，确保各个涂装班组可以正常生产，确保及时将工件转至涂装车间，以达到除锈后的涂漆时间，以免在此氧化生锈。 二．抛丸除锈工艺流程； 1.收货运输班组将产品工件转运抛丸车间，抛丸车间依据钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2.标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 3.喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级： sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级： St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
产品包装的规范
产品包装规范 １目的： 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2范围： 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3引用标准 4内容 4.1包装准备 4.1.1产品准备 产品应是经检验合格可以出货的产品。 4.1.2材料准备 以本规范之要求准备相应的包装材料。 4.2基本要求 4.2.1为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。 4.2.2为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包 装。 4.2.3按照客户包装要求进行包装 5 包装材料 5.1 纸箱 5.1.1瓦楞纸板技术要求： 5.1.2纸箱设计选材标准（根据计算出的边压强度选用纸 板）：
由外箱规格推算纸板边压强度： 计算公式： E = 46*G*(n-1)/√C 其中n=2.385/h（n取小数点前的整数） ,h为纸箱高度，C为箱底周长，G 为纸箱毛重。 注：1. 对于有内箱（用双坑纸板）的产品，内箱可承受50%的压力，则边压强度应减少40%。即 E = (1-0.5)*46*G*(n-1)/√C = 23*G*(n-1)/√C 2. 客户如有要求,以客户要求为准。 3. 长宽比例超过2：1以及高度超过650mm的纸箱，必须用K=B纸板。 4. 针对边压强度远远超出5410N/m，且无法通过堆码试验的产品，请选用其他高强度纸板。 5．若纸箱内装物可完全用来承重，如胶辘，则选用纸板时可降低一个等级。 6. 客户规定用白色纸箱的，请用W=B材质纸板。 5.2 包装胶纸 5.2.1 透明胶纸 A.透明胶纸的规格为50mm±2mm,厚度为0.03mm~0.04mm。 B.透明胶纸的材料为OPP。 C.透明胶纸的初粘性应能粘住5号钢球。 5.2.2 牛皮胶纸 A.牛皮胶纸的规格应用60mm±2mm,厚度为0.12mm~0.13mm。 B.牛皮胶纸的颜色为黄褐色,材料为牛皮纸。 C.牛皮胶纸的初粘性应能粘住3号钢球。 5.3 塑料打包带 A.打包带的材质为PP,颜色为黄色。 B.打包带的规格为宽11mm~13mm,厚度0.8mm~1.0mm。 C.打包带的抗拉力至少大于130KG。 6 装箱、封箱、贴纸 6.1 内箱 用透明胶纸或牛皮胶纸将内箱底部的中缝封牢,要求封箱胶纸切口要整齐,内箱两侧缝不 用封口,按内箱要求有规则的排列产品（纸箱超高允许公差为+5mm /-2mm），然后封箱盖.同样用透明胶纸或牛皮胶纸将箱盖中缝封牢 (封箱位臵如图一所示) ,封好后的纸箱要平整端正,若有不平的必须用手抹平。 （图一）
包装印刷包装工艺规程分析
第十四章包装工艺规程 第一节包装工艺规程的制订 一、包装工艺过程 包装工艺过程就是对各种包装原材料或半成品进行加工或处理，最终将产品包装起来，使之成为商品的过程。包装工艺规程则是文件形式的包装工艺过程。
产品包装时，可能要在不同的工作地和不同的设备上进行一系列工作，为了便于分析讨论包装的工作情况和制定包装工艺过程，可将工艺过程分解为以下几个组成部分： 1、工序——工序是组成包装生产过程的基本单位。即一个操作者在一台设备（工作站点）上，对一个产品完成的某一个工艺过程的单元。 2、工步——在一个工序中往往含有若干个工作步骤，这每一个步骤称为工步。 3、工位——许多包装设备上有若干个加工位置，包装容器定位安装后，要经过若干个加工位置，依次装入产品。产品在包装设备上完成的那部分包装工艺过程，所占据的每一个加工位置就叫做工位。 举回转式多头灌装机为例： 全部的灌装生产过程称为灌装工序。 生产过程中的升瓶、启阀、灌装、关阀、压盖、降瓶、退出等动作，称为工步。每一个灌装头就叫一个工位。 4、工艺过程与路线——按加工顺序与相互关系，列出各主要工序的名称并作相关说明，组成一个简要的工作流程（以图或表的形式）。 例如，有一80克重膨化食品，使用PET/VMAL/CPP复合薄膜袋，其真空充气包装工艺过程为：（1）薄膜图文彩印；（2）几种薄膜材料复合；（3）分切复卷；（4）包装袋预制；（5）称重充填；（6）抽真空后充气包装。本产品工艺过程可以表18-1所示。或者画成流程图，如图18-1。 表18-1 膨化小食品充气包装工艺过程
图18-1 膨化小食品充气包装工艺流程图 二、包装工艺规程 所谓包装工艺规程，就是把包装工艺过程用一定的格式化的文件形式规定下来，或表达出来。 1、包装工艺规程的作用 （1）日常生产中有了可严格执行的文件，有利于指导生产，保证质量，提高作业效率。 （2）有了详细的工艺规程，新产品组织生产前，可充分做好各种准备工作。 （3）有利于交流、推广、应用已有的先进经验，缩短试制过程周期。 （4）可作为核算设备、人员、场地、成本等指标的原始文件。 2、制订工艺规程的原则 （1）遵守产品包装的技术要求，保证产品质量，提高生产效率，降低成本，确保完成任务。 （2）应从本厂实际条件出发，充分利用现有设备，立足于挖潜、改造、利用。 （3）应尽量采用国内外新技术、新工艺、新材料、新设备，做到经济合理、
产品包装规范范本
产品包装规范 编号： 1、目的 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2、适用范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、内容 3.1包装准备 3.1.1 产品准备 产品应是经检验合格可以出货的产品。 3.1.2 材料准备 以本规范之要求准备相应的包装材料 3.2 包装基本要求 3.2.1 为了保护产品之塑料、金属等基本面免受破坏、划伤，产品外层应使用热缩膜或包装塑胶袋进行单独包装 3.2.2 为了缓冲产品在运输中产生的冲力，要对产品进行加强保护，填塞产品与产品之间的缝隙、产品与内（外）包装之间的缝隙、内包装盒与外包装箱之间的缝隙。对于一些运输较远的产品，应在外包装箱与内包装盒之间铺垫防震材料。 3.2.3 在满足3.2.1要求与3.2.2要求后可按照客户包装要求进行包装 4、包装材料 4.1热缩膜 4.1.1 热缩膜的宽度为130mm和160mm两种规格，单层厚度要求0.025mm，材质为PVC 4.2 纸箱、纸盒 4.2.1 纸箱采用外购件，检查纸箱时应注意各面均应使用厚度大于6mm的双层瓦楞加强牛皮纸，外观尺寸应符合要求。 4.2.2 纸盒采用外购件，检查纸盒时应注意各面均应使用厚度大于2mm的细瓦楞
复350克灰底白板纸，外观尺寸应符合要求。 4.3 透明胶带 4.3.1 透明胶带的规格为50mm±2mm，厚度为0.03mm~0.04mm。 4.3.2 透明胶带的材料为OPP。 4.4 塑料打包带 4.4.1 打包带的材质为PP,颜色为白色。 4.4.2 打包带的规格为宽11mm~13mm，厚度0.8mm~1.0mm。 4.4.3 打包带的抗拉力至少达到130KG。 4.5 泡沫纸 4.5.1 泡沫纸单层厚度要达到5mm 5、包装流程 5.1 封塑、装盒 5.1.1 对于电源类的模块产品以及信号类产品，对每个产品使用热缩膜进行包装，防止运输过程中由于摩擦而损坏产品的塑料、金属表面。对于防雷箱产品应首先使用泡沫纸将其内部空间进行填塞，以防止运输途中的震动对其内部防雷器所造成的损伤。再将防雷箱放入塑胶袋中封装，封装时各面应平整。 5.1.2 将塑封好的电源类模块产品及信号类产品装入相应的产品包装盒中，可一只盒子装入多个产品，若产品装入后于包装盒之间有较大缝隙（缝隙超过5mm）的地方，应使用泡沫纸进行填塞。 5.2 装箱、封箱 5.2.1用透明胶带将纸箱箱底的中缝处封牢，表面平整，再将包装盒依次正确放入包装纸箱内，然后将箱盖中缝用透明胶带封牢，封箱胶带切口要平整，封箱胶带要完全与纸箱粘在一起，若有不平之处要用手将其抹平。纸箱超高允许公差为+5mm/-5mm，超高多余5mm则应将多余产品重新装入新箱，如超高多余-5mm 则内包装盒与外包装箱之间缝隙应用泡沫纸填塞紧密（塑封好的防雷箱装入外包装箱时，四周应使用泡沫纸填塞）。 5.2.2 对于需远距离运输的产品，应在包装外箱内部四周使用泡沫纸进行铺垫后再放入产品包装盒，以减少剧烈震动对产品所产生的影响。 5.3 贴纸
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
产品包装安全操作规程
编号：SM-ZD-35264 产品包装安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
产品包装安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．包装前的准备工作 1.1认真核对分散缸上贴的标签与工程单上产品型号是否一致，防止搞错； 1.2按工程单要求准备好包装桶、过滤布等； 1.3检查包装桶内是否干净； 1.4开机搅拌，大缸10分钟，小缸5分钟以上，小缸中特殊产品如银磁油、金油、榕树金油等，搅拌后还需要用干净铁铲检查是否有沉淀； 1.5校准电子秤； 2．大缸包装 2.1检查过滤泵是否好用，询问带班长是否需要更换过滤袋； 2.2接好过滤机管道，扣紧各接口处的反扣，以免在包装过程中造成泄漏或喷射到人的眼睛，造成人身伤害；
2.3关闭过滤机上排气阀； 2.4打开过滤机循环阀，关闭包装枪阀； 2.5按一下防爆电源停止按钮，然后插上电源； 2.6打开入口阀； 2.7打开包装枪阀，开始包装，逐渐关闭循环阀； 2.8当一桶重量只差5-10kg时，打开循环阀控制流量，直到包满为止；包装第二桶时先打开包装枪阀，逐渐关闭循环阀； 2.9注意： 2.9.1在包装过程中，过滤机循环阀和包装枪不能同时关闭，如果同时关闭，会造成系统憋压，可能会因电机过载烧坏，或系统压力过大，从接口处冲破，涂料会四处飞溅，造成泄漏，甚至喷射到人体，造成人身伤害； 2.9.2刚开机时应排出2小桶倒进大缸，以混合包装机内滞存物； 2.9.3应把所有送样排出的涂料倒进大缸内一起包完； 2.9.4每个托板放置两个桶，先包秤的前面一桶，再包后面一桶；
产品包装作业指导书
有限公司 文件名称文件编号版本版次页次 包装作业指导书JH—Q—018 AO 1 / 7 1目得 制定产品包装作业指导标准,保证产品包装质量符合要求、 2适用范围 适用于地弹簧包装作业过程得指导与规范、 3职责 3、1生产部包装工序作业员工负责对产品按作业指导书进行规范化包装, 保证产品包装质量符合要求,班长现场对作业员工进行技术指导、 3、2 品质部质检员负责对产品得包装质量进行检查,监督作业员工得操作过程不能违章、 4 操作规程 4、1 地弹簧类 序号操作步骤操作方法注意事项 1 准 备 工 作 领 物 料 1、由包装班长根据生产部得《生产通知单》与 《内部联络书》安排包装工序得生产工作,根据 《产品物料清单》开出领料单从仓库领出产品包 装时所需要得配件与其它辅助物料、(说明书、 合格证、纸箱、纸板、支臂、支架等等) 2、把从仓库领出产品包装时所需要得配件与其 它辅助物料分类摆放整齐,标识清楚、 1、必须依据《产品物料清 单》开出领料单从仓库领 出产品包装时所需要得配 件与其它辅助物料,不能 漏领与领错物料、 2、做好产品标识工作、 前 制 程 作 业 1、把从仓库领出得配套得水泥盒摆放整齐,在水 泥盒上装配相应得螺丝、 2、把从仓库领出得产品相应得说明书折叠好,一 张张大小要一样、如图示: 1、水泥盒里得固定螺丝不 能用错,拧螺丝时用力均匀 不能有打滑现象,对于有不 合格得水泥盒与螺丝用红 色不合格标签标识清楚开 出退料单相关负责人签名 确认后退给仓库、(不合格 现象:水泥盒变形、起泡、 露底、划痕严重、螺丝孔 滑牙、螺丝生锈、滑牙等 等) 装配 相应 得螺 丝 把说 明书 折叠 好 说明书要折 叠摆齐皱 螺丝生 锈、滑 牙不能 用
产品包装规范
文件编号英诺莱比（北京）科技有限公司 制定日期 DCC 管制文件改订日期 版次（修订） 机密等级2文件制定部门 :品保部总页数EE-SM-QM-002 2017/05/23 - 1.0 共 7 页 文件名称 产品包装规范 编制审核批准张连杰
文件变更履历表文件编号EE-SM-QM-002改订日期版次页次修订人改订内容 2017/05/27 1.07张连杰新制订
DCC 管制文件改订日期 1.0 版次（修订） 文件名称产品包装规范 ` 一、目的 为了规范公司产品包装作业，保护产品在存储、运输中不受破坏，特制定本规范 二、适用范围 适本规范适用于公司所有产品的包装作业，主要是针对纸、木箱包装件的质量标准给予合理规范 三、职责 销售部：与客户沟通并确定包装需求 品保部：负责包装标准的制定和监控。 采购部：推动包装标准在供应商端的执行。 三、定义 1、小型产品 直径或长宽尺寸小于50mm 的产品，如：螺母，按键等； 2、中型产品 直径或长宽尺寸在 50~300mm 的产品，如：电子产品外壳，医疗设备组件等； 3、大型产品 直径或长宽尺寸在300mm 以上的产品，如：机床设备面板等； 4、不规则产品 产品形状不规则，且不能使用通用包材进行包装的产品； 5、内包装 与产品直接接触，最小包装的包装形式，主要是保护产品质量，多用软包装材料，如 PE 袋、气泡袋、编织袋等； 6、外包装 是集中产品包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸、运输等。其包装兼顾防震功能和美观，如纸箱，木箱等； 四、包装材料 1、包装纸箱 1.1 瓦楞纸箱应符合 GBT6543-2008 的相应要求 1.2 纸箱所用纸板应符合GB/T 6544-2008 的相应要求 1.3 瓦楞纸箱的设计长、宽之比一般不大于 2.5：1；高、宽之比一般不大于2： 1，一般不小于 0.15： 1
产品包装作业指导书
Connector 页码: 1目的 为了防止供方提供的外购、外协零部件及本公司出厂产品在运输、转序过程中造成损坏、变质、损耗；统一各供方及本公司出厂产品的包装；使来料及本公司出厂产品包装能有效地起到防护作用，特制定本规范。 2范围 本规范适用于xxxxx有限公司具体材料技术标准对内包装、外包装及贮存没有明确要求的全部物料及产品。其它形式如合同、供需双方的书面文本等有明确要求可不受本规范限制。 3 定义 3.1 包装：包括内包装、中包装、外包装。 3.2 内包装：与被包装物直接接触，完成最小包装的包装形式，主要是保护产品质量，多用软包装材料，如PVC衬板、塑料薄膜纸、鱼泡袋等。 3.3中包装：中包装是指将小包装的产品组成一个小的整体。它需满足装潢与缓冲双重功能，主要采用纸扳、加工纸等半硬性材料，并应适于印刷、表面美观等。 3.3 外包装：是集中包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸、运输等。其包装材料首先应满足防震功能，并兼顾装潢需要，多采用瓦楞纸、木板、胶合板等硬性包装材料。 3.4 标识：表示产品特性、数量、名称、规格、型号等特性以及防湿、防霉、防震、防倒置、防野蛮装卸等标记。 4 包装材料 4.1 包装材料包括塑料薄膜袋、鱼泡袋、PVC衬板、泡沫衬板、纸盒（箱）及其它衬垫材料和木箱、塑料框等硬质容器。 5 包装要求
Connector 页码: 5.1 应根据产品特性选择与之相适应的包装材料来制作包装容器，同时选择合适的附属包装材料来包装产品，要求包装体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。 5.2 应根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和包装方法。 5.3 外购、外协件包装要求 5.3.1 外购、外协小型物料的包装要求 5.3.1.1 小型物料专指：垫片、螺钉、捆扎带以及其它最大外径小于15mm的小型外壳等物料。 5.3.1.2 小型物料应选用大小合适的透明塑料薄膜袋作为内包装；独立内包装内物料数量应采用整数，以方便计量为原则，但最大数量不得超过1000件。推荐使用50、100、200、500等整数，方便计量。 5.3.2 外购、外协大型物料的包装要求 5.3.2.1 大型物料指：最大外径大于15mm的外壳、平面面积较大的方壳体、塑料基座等物料。 5.3.2.2 大型物料必须做到每件物料都能独立分隔，优先采用每一物料有独立内包装的方式，以保证物料间不发生直接摩擦碰撞为原则。 5.5 所有内包装至少应有外包装，即将若干内包装直接装入外包装容器。允许产品及其附件放入同一包装容器，但必须有各自独立的包装，且必须在外包装上贴/挂装箱清单。 5.6 所有产品或物料在包装内均应摆放平整、数量准确，严禁错、漏装。 6 防护措施 6.1 应充分考虑物料或产品的特性采用合适的防护措施，防护措施的目的在于物料或产品在运输、转序、贮存时的安全性及延长产品质量的时效性。
产品包装管理流程
产品包装管理流程 1.目的 1.1.包装的成品必须符合质量验收标准。 1.2.包装管理流程适用于各车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制，包装工艺纪律管理。 2.范围 2.1.舒比奇产品的包装类型分类： 2.1.1.单品独立包装 a.一片装的派送装或赠品装； 2.1.2.含其他标识包装 a.含卡产品（包装袋中投放刮刮卡片、宣传卡纸）； b.含标识产品（包装袋和包装箱粘贴标贴）； c.含奖品产品（赠品、代金卷、现金）； d.特殊包材包装产品（塑料盒、纸盒）。 3.管理规程 3.1.包装材料的管理 3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理，内容包括：入库、出库、使用、返库、保存等管理形式。 3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物，经品控部门验收合格后，办理正式入库手续，并按品项分类保存，包材堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。 3.1.1.2.对不符合质量标准的包材，根据品管部的判定方式，由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。 3.1.1.3.生产部门根据包装产能，按生产排产计划分期从仓库领取所需包材（包装袋、纸箱、其它包装材料），经双方清点实物及数量，办理领用手续。 3.1.1. 4.生产部门根据包材使用及耗用流程，办理转产后使用多出的包材、使用过程中剔除的包材质量次品等退库手续。 3.2.产品包装流程 3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划，根据半成品的生产日期、班次、数量，下达给各包装班组生产计划，内容包括：包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量（包或件）、产品批号标注信息、包材备用信息等。 3.2.2.作业流程 3.2.2.1.包装车间主管提前一天下达给各班组日计划排产表，内容包括：包装袋喷码、纸箱盖章生产批号和数量，包装喷码、纸箱盖章原则： a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置
包装通用技术规范
包装通用技术规范 1.1总则 设备的包装必须按照相关标准进行，根据项目的要求应满足陆运、海运和空运要求，并符合运输部门和海关的有关规定。 1.2包装 钣金件制品应处理干净，表面不应有铁屑、油污，相互间应有隔离措施，并整齐地码放在包装箱或周转箱中。 1.3分箱原则及注意事项 1.3.1 应按合同及附件、有关文件及图纸要求进行分箱。 1.3.2 分箱时应按图纸的顺序号进行，同一部件的零件应尽量放在一起，能不放到其他货件号的尽量不要分散，以便清点件数，装箱清单上的件号、总的件数、净重应和产品图纸相一致。 1.3.3 分箱时应重点考虑对产品质量的保护和对高精度零件的特殊防护，避免与毛坯混装，以免碰伤加工面。 1.3.4 分箱时的零件要考虑起重能力，超限件运输应事先与包装设计人员研究并与有关部门联系好。 1.3.5分箱时，每箱货物的重量应尽量小于5000kg，在特殊情况下（包括出国包装）超过5000kg产品必须装箱时，应与包装设计人员研究共同解决，钢板，管材及型钢等每捆不要超过2000kg，以便于运输和节约包装用材。 1.3.6在满足包装运输的条件下，要考虑方便工人的装配和拆卸。 1.3.7 对表面粗糙，不怕磕碰及防潮要求不高的机件应多考虑裸装和
敞装，以节约木材。 1.3.8对表面粗糙，但尺寸小重量轻的机件，为防丢失，可考虑装入木箱。 1.3.9 被包装物的重心，应尽量考虑在包装箱的中部，并尽量使重心置于包装箱1/2高度以下，同时注意不要因分箱而造成载荷过分集中。 1.3.10 机件一般应可靠地固定在箱内，不得有松动现象。机加表面粗糙度高于等于者，装箱前涂防锈脂并包上油纸或蜡纸再入箱。1.3.11每台产品的总装附件箱，应将拆下的紧固件，易损件及仪表，有机玻璃等分别装入小麻袋和小木箱内，再装入大木箱内，怕碰坏的机件小箱应固定牢靠。 2.运输 钣金件的数量、质量、体积、相关图纸要求和合同要求发往指定地点。运输中应防止碰撞和重压，避免雨雪侵袭。
分装包装操作规程
北京有限公司操作文件 1目的 为了指导生化试剂盒各组分的分装，确保生产工作顺利进行，特制定本操作规程。 2 范围 适用于分装岗位生化试剂盒各组分的分装与复核工作。 3 职责 生产部、生产操作岗位相关人员依据本文件进行生产。 质量部依据本文件进行生产过程质量监督。 4 内容 仪器与器皿 4.1.1 蠕动泵 4.1.2 量筒，移液器，烧杯 分装前准备 4.2.1 确认生产区域无上批产品遗留物料和任何与生产无关的物品。 4.2.2 确认生产区域在消毒周期内，所有设备已清洁且状态完好，天平、量筒、移液器有检定合格证且在有效期范围内，工艺文件齐全且为有效版本。 4.2.3 有上批产品的清场合格证副本且在有效期内，如不在效期内则需要重新清场。 4.2.4 通知QA人员检查并挂上生产状态标志。 操作步骤 4.3.1 连接蠕动泵电源，打开开关。 4.3.2 蠕动泵装量校正 4.3.2.1 安装液体专用软管（分装哪一种液体则用哪种液体的专用软管，软管应完好无变形）。 4.3.2.2 按照实际需要设置“分装液量”、“回吸角度”、“间隔时间”、“分配次数”、“软管直径”等参数。以容量法（量筒量取）按照所需分装液体的量用纯化水进行分装量校正。 北京有限公司操作文件
4.3.3实际装量控制 20ml（含20ml）以下规格：实际装量设置为标示装量增加3%； 20-50ml规格：实际装量设置为标示装量增加2%； 50ml（含50ml）以上规格：实际装量设置为标示装量增加1%。 4.3.4 分装过程 4.3.4.1 按照批生产所需用量，根据分装生产任务通知单领取待分装液体组分和相应规格、型号的分装瓶及标签。 4.3.4.2 用待分装液体润管（为节约液体，液体刚刚流出5ml即可），用容量法（量筒量取）或称重法（液体密度*拟分装体积）对待分装的液体进一步进行分装量调整，液体分装量调整好后即可进行液体分装。 4.3.4.4 将试剂瓶、盖摆放好位置，按下“确认键”，开始分装。 4.3.4.5 分装后立即将盖子旋紧。 4.3.4.6 分装过程中每分装10分钟用称重法抽检一瓶装量并作记录。 4.3.5 分装数量较少时可采用手工分装，用适当规格的量筒量取或采用称重法称取要求量试剂加入试剂瓶中。如使用量筒，量筒用前先用纯化水冲洗，然后用待分装试剂润洗（试剂加入量筒后倒回原试剂中，反复三次）。手工分装时每分装20瓶用称重法抽检一瓶装量并作记录。分装后即拧好瓶盖。 4.3.6分装量过小时用移液器或移液管分装，吸取要求量试剂加入试剂瓶中。确保加样头或移液管洁净，分装前用待分装试剂润洗（吸排三次以上）。此种形式分装不进行装量抽检。分装后即拧好瓶盖。 4.3.7 如连续分装不同规格试剂，注意每个规格分装完成后将该规格试剂及相关物品及时移除分装现场。 4.3.8试剂从领用到分装完成的时间间隔（室温停留时间）不应超过6小时。 4.3.9 半成品分装完后，继续用纯化水冲洗管路（纯化水用量约1L），然后取下软管用纯化水冲洗外壁，晾干或37℃烘干装入专用自封袋备用。 4.3.10 分装好的试剂用周转筐码放整齐后，做好品名、规格、数量、分装人、分装时间等标识，放2-8℃冷库保存。 4.3.11 通知检测中心取样检验，或直接转入下一道工序。 4.3.11 及时填写批生产记录。 北京有限公司操作文件 清场 4.4.1 按照《SOP-06-016-B 清场标准操作规程》进行清场操作。 4.4.2 填写清场操作记录。 复核 4.5.1 复核者确认装液量是否均匀、是否有漏装。 4.5.2 复核清场操作是否完善。 4.5.3 复核者签名。
包装工艺规范
包装工艺规范 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
无论何种方式的包装以保护产品不损坏为原则。 2包装方式 阀门成品的包装材料分麻袋、编织袋和木箱包装。具体采用哪种包装材料按合同规定或由销售部根 据产品品种、规格、数量等具体情况确定。每件包装装入产品的数量不作具体规定，仓库保管员可根据产品大小和重量、运输方式等自行确定。 3包装要求 3.1包装前仓库保管员应按《产品出库单》SY/QP016-01和《最终检验和试验作业 规范》进行交付检验，确 认无误后进行包装。 3.2麻袋或编织袋包装 a单台包装的阀门产品,应装入尺寸合适的袋子,然后用绳捆紧、扎牢； b麻袋和编织袋外应写明到站、收发货单位、产品名称、型号、规格、本批件数。 c阀门出厂时，每台阀门应有合格证，每批阀门应有产品合格证，产品检验 报告（合同规定时），材 料质量证明书，产品说明书（合同规定时）等有关技术文件。 3木箱包装 a阀门装箱前应仔细检查阀门的型号、规格、数量及合格证是否与装箱单相符。 b单台产品木箱包装。用于较重、尺寸适中的产品。装箱时用泡沫塑料或其它方法固定，防止产品 串动。 c多台产品木箱包装。用于体积小、重量轻、数量多的产品。装箱时用泡沫塑料或其它软质材料填 充，防止搬运途中产品相互碰撞、串动。 d木箱四周应用铁带封包，防止木箱在搬运中损坏。 e每箱应随带产品合格证，装箱单、产品检验和试验报告（合同规定时），材料质量证明书（合同规 定时），产品说明书（合同规定时）等有关技术文件，并固定在箱内某一部位。 f木箱外唛头（收货单位地址、收货人、发货单位地址等）应书写整齐，清晰。 旋塞阀、球阀和具有反作用通道的闸阀，在发运中应处于全开位置，除非配有安全关闭装置。
产品包装设计规范标准[详]
产品包装规范 １、目的： 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2、范围： 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、引用标准 GB6543 瓦楞纸箱 GB6544 瓦楞纸板 GB 13023 瓦楞原纸 GB 13024 箱纸板 GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB/T6546 瓦楞纸板边压强度的测定法 GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定法 GB/T 4857.1 试验时部位标示方法 GB/T 4857.3 运输包装件静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.5 跌落试验方法 GB/T 4857.10 运输包装件正弦振动试验方法 4、基本要求 ⑴、为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。 ⑵、为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包装。 ⑶、按照客户包装要求进行包装。 5、包装材料 5.1、瓦楞纸板的种类 ⑴、单面瓦楞纸板 单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞纸粘合而成的。 ⑵、三层瓦楞纸板 三层瓦楞纸板也称单瓦楞纸板。是在一张面纸和一张里纸之间粘一张瓦楞纸而形成的。 ⑶、五层瓦楞纸板 五层瓦楞纸板也称双瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘二张瓦楞纸而形成的。 ⑷、七层瓦楞纸板 七层瓦楞纸板也称三瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘三张瓦楞纸而形成的。 ⑸、瓦楞纸板的楞型应符合下表的规定： 瓦楞种类 A B C E 楞高（mm） 4.5～5.0 2.5～3.0 3.5～4.0 1.1～2.0 楞数（个/300mm）34±2 50±2 38±2 96±4 楞形分类： 楞形特点 U形缓冲性好 V形强度高 ⑹、单瓦楞纸板厚度应高于上表所规定的下限值；双瓦楞纸板厚度应高于上表所规定相应两种楞型楞高下限值之和。 加工瓦楞纸板使用的主要材料是箱板纸和瓦楞原纸。 应符合GB13023《瓦楞纸板》、GB13024《箱纸板》的规定。 ⑺、瓦楞纸板的含水率应在14±4%的范围内。` ⑻、瓦楞纸板表面平整、清洁，不许有缺口、薄边。切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2。 ⑼、瓦楞纸板的耐破强度、边压强度、戳穿强度见下表： 种类1类2类 代号耐破强度 KPa.Kgf/㎡ 边压强度N/m Kgf/cm 戳穿强度 kg*cm 代号耐破强度 KPa.Kgf/㎡ 边压强度N/m Kgf/cm 戳穿强度 kg*cm
产品包装规范(一)
产品包装规范要求 1.目的 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，方便客户验收，保证现场方便安装，特制定本规范。 2.范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规范。 3.内容 a.包装前准备 1）产品准备: 产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关内包装后方可进行外包装，并贴有合格标识; 2）材料准备:根据产品的特点和储运条件，选择适当的内外包装材料保证产品完整不受损坏； 3）技术文件准备：产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸等； b.基本要求 1>为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加保护膜 或其它保护性物质进行包装; 2>为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品进行加强保 护,在产品与包装箱之间用钢丝或加紧螺栓加紧； 3>包装后的产品要方便装车与卸货，且起吊时要保证箱体受力，
安全可靠； 4>包装箱的外形尺寸和包装件的重量应符合运输部门超限，超长 的有关规定； 5>客户有要求的，按照客户要求进行包装。 c. 装箱、封箱、贴纸 装箱 装箱前——产品装箱前确保内外表面干净，无污痕，无锈迹，符合食品机械要求，装箱前、用塑料薄膜或纸胶带密封，尽量保证无空气进入产品内部，防止生锈； 箱体结构——包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量，运输要求和包装方式设计。以下框架供参考： 图一 封箱：各面之间相互连接紧密，要达到棱角分明,整齐美观的效果. 贴纸： 正面：包装标识；背面：装箱清单，公司标识；侧面为装箱
号。如图： 其中包装标识是用模板喷漆。 d.产品固定要求： 产品应垫稳，卡牢，固定在包装箱内。 产品固定方法： 1．通过产品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在滑木板或枕木上； 2.当产品不能直接固定在箱子底座上时，应用木方支撑，然后用木条，螺栓固定在箱子底座上；
车间包装安全操作规程及注意事项
仅供参考[整理] 安全管理文书 车间包装安全操作规程及注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
车间包装安全操作规程及注意事项 1．领桶：厂长开领桶单后由车间叉车司机到空桶组办理领空桶手续，交车间包装负责人，核查品质合格方可使用。 2．空桶套胶袋：按照生产联络单的包装要求，在空桶内套相应的胶袋。如120KG桶套120KG的胶袋、200KG桶套200KG的胶袋等。 3．安装过虑网：依据包装指示进行过滤包装，白胶用80目的过虑网，防水胶用150目的过虑网，UV油用UV专用过滤袋包装，丙烯酸树脂（水性）用200目过滤网，丙烯酸树脂（油性）用300目过滤网，高温树脂用250目过滤网，特殊情况按指令执行。 4．校正磅秤：以20KG砝码来校正，允许误差为0.2%。 5.穿戴防护用品：包装时要求员工穿戴适当防护用品方可上岗作业，如穿戴防止产生静电厂服、戴耐酸碱胶手套、防毒防尘口罩等。 6.包装：按照包装规格重量进行包装，包装时器具要求备齐、干净，包装的产品名称、类别、型号、重量与要求一致，包装出来的产品外观要求干净、美观。 7.贴标签：标签要求贴在桶身侧面正上方，统一位置，标签要与包装产品确定一致后粘贴，特殊情况按特殊要求粘贴。 8.保管器具：产品包装完毕后，要求彻底清洗机械，要妥善保管好工具器具，以待后用。 9.注意事项 1）严禁烟火：严禁带火种进出生产区域，不准在生产区内使用打火机、手机等。 2）防止皮肤接触危险化学品：若接触液体，立刻使用大量清水冲洗皮肤至少5分钟，若症状严重，送医院治疗；同时移除污染衣物、鞋 第 2 页共 5 页
膨化小食品包装工艺规程
膨化小食品包装工艺规程
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膨化小食品包装工艺规程 班级: 姓名：学好:
目录 1、膨化小食品包装的结构特点及其对包装的技术要求 (3) 2、膨化小食品包装防护功能设计 (3) 3、膨化小食品包装工艺过程 (4) 4、膨化小食品包装工艺过程分析 (5) 5、膨化小食品包装件检验 (5) 6、填写工艺文件 (6) 一、膨化小食品的结构特点及其对包装的技术要求 1、膨化小食品包装的结构特点 膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料,它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的
组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值。 优点:①食品不用加热或冷冻，不用或少用化学防腐剂,便能有较长保存期，且食品风味可保持较好。②充气包装饱满美观, 可克服真空软包装缩瘪难看和易机械损伤的缺点。③与罐藏和冷 冻储藏相比，包装材料和设备较简单，操作方便，费用较少。 缺点:①充气包装所用的保护气体一般为氮气、二氧化碳等气体，其对食品的保护作用有限;且因包装透气问题，不一定始终维 持最佳保护气氛。因此，对食品来说,充气包装常要与冷藏相结合， 才有较好的效果。②与罐藏相比,食品充气包装速度较慢，效率较 低。 2、膨化小食品对包装的技术要求: GB 17401-2003 膨化食品卫生标准 二、膨化小食品包装防护功能设计 1、防潮、防霉、阻隔、薄膜爽滑、油墨标准规定 膨化小食品包装使用ＰEＴ/VＭAL/CPP复合薄膜袋,其内部膨化食品多为多孔、酥脆、干燥食品。根据食品包装技术要求,应按照国家标准防潮(GB5048）防霉(GB476８),阻隔性能（GB197４-2０0５），薄膜爽滑性(GB10006),油墨性能（GB7707)包装规定进行处理。 防潮处理,一般是由ＰEＴ/VＭAL／CPP复合薄膜袋和在包装内放置适量干燥剂等来达到防护要求。 防霉性能应按防霉包装测试方法:(GB4768）的规定进行试验后，食品外观质量及有关性能应符合产品标准规定的要求，在有效期内不长霉。 ２、瓦楞纸箱设计
国产零部件包装通用技术规范
Q/JD T08 重庆长安汽车股份有限公司企业标准 Q/JD 3147-2011 国产零部件包装通用技术规范 2011-08-23 发布 2011-09-10 实施 重庆长安汽车股份有限公司发布
前 言 本标准依据GB/T 1.1的起草规则进行编写。 本标准由重庆长安汽车股份有限公司提出。 本标准由重庆长安汽车股份有限公司汽车工程研究总院管理。本标准起草单位：重庆长安汽车股份有限公司物流部。 本标准主要起草人：范正文、陈盛、胡珺。 本标准批准人： 本标准于2011年 08月23日首次发布。
国产零部件包装通用技术规范 1 范围 本规范规定了国产零部件包装的设计原则、塑料周转箱设计及制作标准、金属料架设计及制作标准、金属网箱设计及制作标准、纸箱制作标准、周转料箱料架附带内部衬格的设计要求、托盘标准和相关条件目录。 本标准适用于重庆长安汽车股份有限公司（本部）自主品牌汽车制造工厂用于国内流通的外购零部件包装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190-2009 危险货物包装标志 GB/T 191-2008 包装储运图标标志 GB/T 3094-2000 冷拔异性钢管 GB/T 4122.1-2008 包装术语第1部分：基础 GB/T 4122.3-1997 包装术语防护 GB/T 4122.4-2002 包装术语木容器 GB/T 4122.5-2002 包装术语检验与试验 GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 4768-2008 防霉包装 GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.4-2008 包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.9-2008 包装运输包装件基本试验第9部分：喷淋试验方法 GB/T 4857.14-1999 包装运输包装件倾翻试验方法 GB/T 4857.19-1992 包装运输包装件流通试验信息记录