异物的分类和控制措施

异物的分类和控制措施

在肉鸡产品的加工过程中，影响产品质量的因素很多，其中异物作为重点控制的对象，我们在此对异物的控制来做一个专题讨论。

1.异物分为两大类：内源性异物和外源性异物。

1.1所谓内源性异物是指鸡体本身所带有的，例如软硬骨、毛根、羽毛、淤血、黄皮等。1.2所谓外源性异物是指鸡体本身不携带，而通过其它途径混入的外部异物，例如金属、头发、昆虫、纸片、线头、手套皮、稻壳及漆片等。

1.3根据异物的危害性，我们选择金属、软硬骨、头发、昆虫和塑料片五种严重危害的异物来详细分析一下来源及控制措施，并在加工过程中把几种来源途径严格把关控制，以实现我们最终产品”异物=0”的目标。

2.金属的控制：金属（包括所有异物）的控制都应以预防为主，制定一个金属（异物）控制计划，金属的混入主要有以下几个途径：

2.1锈蚀：车间使用的设备和工器具（特别是加工出口和快餐产品）必须是不锈钢材料制成，不允许使用任何已经出现锈蚀的设备和工器具。

2.2设备维修：维修人员在维修车间设备时，维修完毕必须由维修人员和本设备负责品管人员共同检查核对各零部件是否有丢失或遗漏现象，如出现遗失必须进行追踪寻找，避免有维修过程中遗漏的金属零件或维修工具掉入产品中，每次维修情况要做好详细的记录并保存。

2.3挡刀：严格要求所有员工挡刀时必须转身离开案子，挡完刀后把刀和挡棍一并清洗消毒后再使用，避免金属碎屑挡入产品中。

2.4刀尖：很细的刀尖如遇到与案子或其它容器猛烈碰撞，容易把刀尖碰掉掉入产品中，因此要培训教育员工正确用刀，避免出现碰撞，并各班组设专人每天检查刀具（包括挡刀棍）是否有破损，如出现破损必须在当天产品中进行追踪。检查情况做好记录并保存。

2.5链条、轨道：保证每天下班后对链条和轨道进行彻底擦拭、清洗，避免产生的金属碎屑掉到产品上。

2.6焊点：对在车间内需要进行焊接的所有焊点，首先要进行技术选择，焊接完后，焊点平滑牢固，焊点处不能出现易脱落金属。

2.7容品碰撞：应制定合理的制度，控制金属容器使用，避免因可能的容器碰撞造成的金属碎片（块）的产生。

2.8嗉囔内含金属：

2.8.1饲养户按规定时间停食、断水，毛鸡被送到屠宰场后，由宰前检疫人员进行检查，发现大嗉子鸡只，则等其饲料消化后再予屠宰。

2.8.2按正确工艺掏嗉，人员要求技术熟练，不能掏破造成鸡体污染或异物（金属）粘附。

2.8.3由品管人员对掏脏CCP点进行监控，对出现掏破的鸡只要摘离链条单独消毒处理，不能进预冷池造成交叉污染或有异物混入预冷池。

2.9冰中带金属：在预冷池或加工车间使用的冰块，在使用前必须由品管人员检查其清洁度，杜绝带有异物（金属）的冰块被使用。

2.10金属工器具：所有使用的工器具，各班组由专人管理，每日下班后对本班所有工器具进行仔细检查核对后上交消毒班保管，由消毒班保管人员记录其损坏情况，次日由消毒班保管人员统一发放，发放应与回收数目一致，班组长负责监督确认，并做好工器具发放使用记录。

2.11易松脱物品：每日下班后由设备维修人员对车间所有设备检查一遍，针对易松脱部件检查有无脱落的零件，并做检查记录。

2.12人为原因：做好员工的思想工作，使员工情绪稳定，积极向上，对有情绪的员工要正确进行引导教育，避免因个别员工的过激行为而造成严重的质量事故。

★所有产品在换装装箱前，必须保证全部经过金属探测器进行最后的把关检测！

3.硬骨的控制：

3.1锁骨：

3.1.1卸翅胸员工要求刀法合理(左手割左翅，右手割右翅)，技术熟练，避免锁骨在卸翅胸时被带到胸肉上。

3.1.2设一专职人员对分割后鸡架的锁骨进行检验，检查锁骨是否有破损，记录破损数量，以此来判定是否有锁骨被带到胸肉上。

3.1.3分割后的胸肉在案子上加工时必须100％检验（固定部位），是否有锁骨被遗留，每天核对鸡架破损数量与检出数量是否相符。

3.2碎腿骨：

3.2.1卸腿或剔骨时，发现断腿要单独挑出处理，不能剔断腿。

3.2.2剔骨人员在剔骨时，不能把长腿骨上的针骨剔断，由品管人员通过检查长腿骨来进行控制。

3.3骨渣、软骨（片）：经去骨分切后的原料腿肉片附着一些骨渣、骨膜及软骨（片）等，通过严格的修剪和复剪进行控制，这是控制难度较大的一项，应加大检验力度。

3.4三角骨（片骨）：三角骨面积较大，在胸肉的位置固定，容易被发现，主要也是通过修剪和复检工艺来控制。

4.头发的控制：

4.1员工要一周至少洗澡、洗头两次，以减少毛发的脱落。

4.2员工的工作服、帽必须合适、严实，发帽和发罩的松紧性要好，确保头发不得外露。

4.3员工进车间前在更衣室内按正确的更衣程序进行更衣，穿好后在更衣镜前进行自检，然后再两人互检，确认无毛发异物粘附后再进车间。

4.4在车间入口洗手消毒处，由专人用粘着器对工作服进行粘着，着装不合格或进入时未粘头发者不能进入，并将不合格者名单登记，报主管进行处罚，品管人员监督其执行情况。

4.5工作期间员工要注意有意识的进行互检，设一专人每隔30-40分钟负责对所有员工进行头发检查和粘着，品管员复查，对发现有头发者做好记录对相关人员进行处理。

4.6特许进车间的参观人员，按员工进车间的同样程序进入车间。

4.7包装物料中也极易带入毛发等异物：

4.7.1设专职品管进行包装物料验收，验收过程严格按辅料验收标准验收，若发现有不符合使用标准的，特别是携带异物污染严重的，进行退货处理，责令供应商改善。

4.7.2对车间包装用的纸箱、袋子由专人领用，由发放人检查其清洁情况，包装袋使用前在物料室要全部进行灯检，包装人员在使用时再次检查，品管员及班组长监督检查。

4.7.3对于破损的包材要单独存放，不得随意丢弃。

4.7.4装箱前设有专人擦拭袋子，装箱人员负责检查箱子及擦拭后袋子的清洁情况。

4.8工器具在使用前也要注意异物的检查。

5.昆虫的控制：

5.1在车间入口设置门帘、暗室、沙窗、蚊蝇灯等措施防止昆虫飞入车间。

5.2车间内保持密闭，不能随便开窗。

5.3车间内一旦发现有昆虫飞入，要人工打死，注意昆虫屁体不能掉入产品中，要立即清理出车间。

5.4对于包装物料纸箱和内袋可能带入的昆虫按4.7.1，4.7.2和4.7.4进行检查。

6.塑料片的控制办法：

6.1物料室从库房领用包装袋后，在打印批号前用灯箱进行单个检查，看是否有异物或塑料片粘着，如有，把异物检出保存，填写质量反馈交采购要求客户改进。

6.2各班组设专人领用塑料袋，包装人员使用前再次逐个内外进行检查确保无异物后方可使用，品管人员负责监督。

6.3降温用的冰盘上的单片用5丝以上的完整的蓝色塑料片，使用过程中由使用人员负责监督其完整性。

6.4装盘后入速冻时所使用做标识的塑料片要保证粘到胶带纸上，到换装时要连同胶带一同撕下放入垃圾袋内，由品管人员做监督检查。

6.5所有单冻产品用的单片塑料纸全部使用有色（最好是蓝色）的，换装时要保证单片的完整性，发现缺损立即寻找，避免混入产品中。

以上异物控制措施是从根源上分析了五种异物来源的途径及可采取的预防措施，同时在以上措施的控制下，所有产品加工过程中，都要通过严格的修剪和复剪包装等工序再进行严格的挑检，所有检查过程中的异物应放入盛水的白盒中，集中存放处理进行异物分析。挑检员工的手部要及时清洗清洁，防止异物再次混入。

所有产品在包装前都要进行一到两道复检，对产品进行全面检查，以保证包装成品中无异物混入。