危险源辨识举例

危险源辨识清单部门：煤磨岗位

序号岗位名称及

管理范围

工作内容危险源描述危害类别

现有的控

制方法

煤磨岗位：以下相关设备设施的管理过程：

选粉机、

煤粉仓、

煤粉给煤称、大布袋收尘器正

常

作

业

选粉机旁巡检

机械传动部分防护装置不完善机械伤害

请根据企业现

场有设施及控

制管理方法识

别

2 电线或电气开关等部位漏电触电伤害

3 物体从高处坠落物体打击

4 防护装置不齐全，从操作平台上坠落高空坠落

5 上下梯子滑、或防护设施不全可能导致摔伤其他伤害

6 运行过程中产生的粉尘粉尘伤害

7 运行过程中产生的噪声噪声伤害

煤粉仓旁巡检上下梯子滑、或防护设施不全可能导致摔伤其他伤害

9 物体从高处坠落物体打击

煤粉给煤称巡

检机械传动部分防护装置不完善机械伤害

11 电线或电气开关等部位漏电电气伤害

12 清理过程中发生摔伤、扭伤等其他伤害

13 煤磨袋收尘器机械传动部分防护装置不完善机械伤害

13 旁巡检电线或电气开关等部位漏电触电伤害

14 防护装置不齐全，从操作平台上坠落高空坠落

15 收尘风机产生的噪声噪声伤害

16 润滑作业------------- ------

17 岗位卫生清扫--------------- --------

18 中控指示的作

业活动

---------------- -------- 19

异常情况加装

研磨

体作

业

使用起

重设备

起重设备制动装置故障失灵起重伤害

20 吊装过程中重物捆绑的不牢起重伤害

21 操作手柄未使用安全电压触电伤害

22 装研磨

体过程装的过满，研磨体坠落

物体打击

袋收尘器换袋

检修换袋过程中产生的粉尘粉尘伤害

24 通过人孔进入收尘器时刮伤、碰伤其他伤害

25 收尘器内CO浓度过高中毒窒息

26 煤粉仓内检查煤粉仓内CO浓度过高中毒窒息

27 选粉机内检查选粉机内CO浓度过高中毒窒息

28 配合检修作业--------------- -----

29 其他异常情况

（企业根据实

际分析）-----------------

--------

30 本岗

位可

能发

生的紧急情况袋收尘器

设备接“零”/接“地”不符合要求。

火灾爆炸

31 收尘布袋选型不当

32 设备操作不当

33 在附近的场所明火作业防护不当

34 煤磨系统内设备有死角自燃

35 煤粉仓煤粉仓内煤粉温度超高

36 煤磨系统的

各漏灰处

煤粉外溢堆积处理不及时导致自燃火灾

煤磨收尘岗位，包括以下相关设备设施的管理过程：

选粉机、

煤粉仓、

小收尘器、煤粉喂料称、大布袋收尘器正

常

作

业

及

设

备

巡

检

选粉机旁巡检

机械传动部分防护装置不完善机械伤害

电线或电气开关等部位漏电触电伤害

物体从高处坠落物体打击

防护装置不齐全，从操作平台上坠落物体打击

上下梯子滑、或防护设施不全可能导致摔伤其他伤害

运行过程中产生的粉尘粉尘伤害

运行过程中产生的噪声噪声伤害煤粉仓旁巡检上下梯子滑、或防护设施不全可能导致摔伤其他伤害

设备封闭不严产生的粉尘粉尘伤害

物体从高处坠落物体打击小收尘器旁巡检机械传动部分防护装置不完善机械伤害

电线或电气开关等部位漏电触电伤害

煤磨收尘岗位，包括以下相关设备设施的管理过程：选粉机、

煤粉仓、

小收尘器、

煤粉喂料称、大布袋收尘器、

除尘器排灰绞刀等

煤磨收尘岗位，包括以下

物体从高处坠落物体打击

防护装置不齐全，从操作平台上坠落高空坠落

收尘风机产生的噪声噪声伤害

设备封闭不严产生的粉尘粉尘伤害煤粉喂料称机械传动部分防护装置不完善机械伤害

电线或电气开关等部位漏电电气伤害清理漏料清理过程中发生摔伤、扭伤等其他伤害

煤磨袋收尘器

旁巡检

机械传动部分防护装置不完善机械伤害

电线或电气开关等部位漏电触电伤害

物体从高处坠落物体打击

防护装置不齐全，从操作平台上坠落高空坠落

收尘风机产生的噪声噪声伤害

本

岗

位

异

常

情

各设

备的

停机

检修

使用电动

工具

工具漏电触电伤害

工具防护装置不完善机械伤害

没有按说明书操作其他伤害电焊机的

作业

漏电且无防护触电伤害

电焊过程产生粉尘粉尘伤害

相关设备设施的管理过程：选粉机、

煤粉仓、

小收尘器、

煤粉喂料称、大布袋收尘器、

除尘器排灰绞刀等况电焊过程无防护眼镜其他伤害

气割作业氧气、乙炔使用不当潜在火灾爆炸火灾爆炸

末配带防护手套等用品其他伤害

末配带防护眼镜其他伤害使用起重

设备

起重设备制动装置故障失灵起重伤害

吊装过程中重物挂的不牢起重伤害袋收尘器换袋检修

换袋过程中产生的粉尘粉尘伤害

通过人孔进入收尘器时刮伤、碰伤其他伤害

收尘器内CO浓度过高中毒窒息

小收尘器内检查收尘器内CO浓度过高

煤粉仓煤粉仓内CO浓度过高中毒窒息

选粉机内检查选粉机内CO浓度过高中毒窒息本岗位可

能发生的

紧急情况

煤磨袋收尘

器

潜在火灾爆炸火灾爆炸小收尘器潜在的火灾火灾

煤粉仓潜在火灾爆炸火灾爆炸

施工现场危险源辨识

施工现场危险源辨识序号作业活动危险因素可能发生的危害事件危险评价危险级别现有控制措施 L E C D 一、施工前准备工作施工人员无安全教育人员伤害 3 1 40 160 2 施工前组织安全教育培训无施工安全措施及预案人员伤害 3 1 40 160 2 施工前制定措施及预案无安全技术交底人员伤害 3 1 40 160 2 施工前与施工队进行安全技术交底一、户外作业 1.紫外线照射人员伤害10 6 1 60 4 配发防晒用品 2.冬季施工、积雪人员伤害10 6 1 60 4 做好保暖措施二施工机具 1、电焊机1、一次线保护不当。触电伤害 1 3 15 45 4 按照JGJ46-88标准进行整改 2、未做保护接零或接地、无漏电保护器。触电伤害 1 6 15 90 3 按照JGJ46-88标准进行整改3、焊把线接头超过3处或绝缘老化的。触电伤害 1 6 15 90 3 按照JGJ59-99标准进行整改5、进出线无防护罩。触电伤害 1 6 15 90 3 按照《职业健康安全管理制度》中《电焊机安全管理规定》增设防护罩 6、雨雪天施焊人员未穿绝缘鞋触电伤害 1 10 7 70 3 按照《职业健康安全管理制度》增设防护品电焊面罩破损严重防护缺陷 6 1 7 42 4 按照〈劳动保护用品发放标准〉及时进行更换 2、砂片切割机1、传动部位无防护罩。人员伤害 1 6 15 90 3 按照《职业健康安全管理制度》增设防护罩 2、无保护接零或接地、无漏电保护器。触电伤害 1 6 15 90 3 按照JGJ46-88标准进行整改3、在砂片切割机上磨工件。机械伤害10 3 7 210 2 对操作人员加强安全教育增加自我防范意识 4.噪音噪音伤害0.2 6 1 45 4 给操作人员配发耳塞，并定时轮换 5.切片磨损过度机械伤害 6 3 1 18 5 由机电人员更换，更换后经检查符合安全要求方可投入使用 6.无个人防护品机械和粉尘伤害 1 6 15 90 3 按照《职业健康安全管理制度》增设防护品 3、搅拌机、振捣器1非司机操作机械伤害 3 3 15 135 3 禁止非专业人员操作 2运转过程中用手持工具插入搅拌筒拌灰机械伤害10 3 7 210 2 对操作人员加强安全教育增加自我防范意识 3、搅拌机安装不够稳固机械伤害0.56721 4 根据搅拌机安全管理规定及时加固，加固后经检查合格符合安全要求后方可投入使

火灾危险性分类及举例(知识材料)

火灾危险性分类及举例 1 甲类1. 闪点小于 28℃的液体 2. 爆炸下限小于 10%的气体 3. 常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质 4. 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 5. 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6. 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7. 在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产 2 乙类1. 闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体 2. 爆炸下限大于等于10%的气体 3. 不属于甲类的氧化剂 4. 不属于甲类的化学易燃危险固体 5. 助燃气体 6. 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴 3 丙类1. 闪点大于等于 60℃的液体 2. 可燃固体 4 丁厂1. 对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产 2. 利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产 3. 常温下使用或加工难燃烧物质的生产 5 戊厂常温下使用或加工不燃烧物质的生产储存物品的火灾危险性

表2.1 甲类物品火灾危险性的特征及举例序号甲类物品火灾危险性举例作报告中新增 1 闪点＜28℃的液体己烷、戊烷、石脑油、环戊烷、二硫化碳、苯、甲苯、甲醇、乙醇、乙醚、蚁酸甲酯、醋酸甲脂、硝酸乙脂、汽油、丙酮、丙烯、乙醛、60度以上的白酒等易燃液体 2 爆炸下限＜10%的气体乙炔、氢气、甲烷、乙烯、丙烯、丁二烯、环氧乙烷、水煤气、硫化氢、氯乙烯、液化石油气等易燃气体 3 常温下能自行分解或在空气中氧化既能导致迅速自燃或爆炸的物质硝化棉、硝化纤维胶片、喷漆棉、火胶棉、赛璐珞棉、黄磷等易燃固体 4 常温下受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限＜10%的气体并引起着火或爆炸的物质钾、钠、锂、钙、锶等碱金属和碱土金属；氢化锂、四氢化锂铝、氢化钠等金属的氢化物；电石、碳化铝等固体物质 5 遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起着火或爆炸的强氧化剂。氯酸钾、氯酸钠、过氧化钾、过氧化钠、硝酸铵等强氧化剂 6 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起着火或爆炸的物质赤磷、五硫化磷、三硫化磷等易燃固体均属此类。

施工现场危险源辨识及应对措施

施工现场危险源辨识及应对措施作业情况：准备开始作业。【有什么样的危险】 1 . 身穿背心，手臂露出。 2 . 裤脚过大。 3 . 未系好安全帽带。 4 . 鞋子不符合规范。 5 . 未正确佩戴安全带。【安全对策、事前处理】 1 . 必须穿着长袖服装进行作业。 2 . 裤脚放进鞋里。 3 . 系好安全帽带。 4 . 穿劳保鞋。 5 . 把安全带挂在肩上或放入工具袋中，保持随时能使用的状态。作业情况：正要吊运模板用的板材。【有什么样的危险】 1. 高压电线上未装置绝缘防护管，导致吊臂、钢丝绳与高压线接触，触电。 2. 没有专门的看守人员，导致旋臂、钢丝绳与高压线接触，触电。 3. 起重机挂钩上没有防滑装置，导致吊件落下。 4. 没有在起重机旋转范围内釆取禁止入内措施，导致作业人员夹伤。 5. 没有排绳装置，起吊过程中钢丝绳打绞断裂，导致吊件落下。 6. 丝索系挂方法不对，导致吊件掉落伤人。 7. 两根丝索长短不一，导致吊件倾斜、掉落伤人。【安全对策、事前处理】

1. 给高压电线装置保护管。 2. 派专人监察起重机起重机吊臂、钢丝绳与电线的距离。 3. 在起重机挂钩上增设防滑装置。 4. 用栏杆等标示出禁止入内范围。 5. 在起重机上安装排绳器。 6. 给吊件系挂丝索时要朝向同一方向。 7. 使用的丝索长度要一致。 8. 丝索作业人员要有作业资格证，同时要随身携带资格证。 9. 按规定信号进行作业。作业情况：正要接入圆盘锯床的电源。【有什么样的危险】 1 .站在水滩上打开电源时，导致人员触电。 2 . 没有戴塑胶手套，导致人员触电。 3 . 未标明电线去向，错误接入电源，导致人员受伤。 4 . 铁质分电箱未接地，导致人员触电。 5 . 圆盘锯床用的临时电线被放置在路面上，导致配电受损。 6 . 开关裸露，雨天导致人员触电。【安全对策、事前处理】 1. 釆取相应措施让分电箱下不会出现积水的状况。再铺上木的踏脚板。 2 .进行开关操作时，戴上胶手套。 3 .标明电线的去向。 4 .给分电箱接上地线。 5 .单股须挪动的电线不要放置在路面上。 6 .开关放进分电箱内。作业情况：跨在人字梯上进行顶板拆除作业。【有什么样的危险】

危险源辨识分析评价程序标准版本

文件编号：RHD-QB-K1879 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 危险源辨识分析评价程序标准版本

危险源辨识分析评价程序标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、风险辨识范围主要包括 1、各作业面、各作业工序 2、各类施工设备、机具、装置 3、作业环境中的各类粉尘、毒物及噪音、振动 4、广大职工的体力劳动强度二、存在的主要危险、危害因素在施工中可能存在如下集中危险因素 1、物理因素：①施工现场的各类施工机械、机具存在缺陷 ②洞口高边坡，竖井洞口等防护存在缺陷 ③在洞内作业时存在噪音、振动、粉尘等危害

④电焊作业，用煤取暖等存在的明火隐患 ⑤作业环境的高温高湿危害 2、化学危害：①现场存在有氧气瓶乙炔瓶易燃易爆物品 ②洞内若通风不良存在车辆废毒气体 3、心理、生理及行为异常危害 ①作业人员超负荷作业大于8小时 ②健康状况异常从事危险工作现象 ③心理异常从事作业易发生事故 ⑤作业指挥失误，主要指起重吊装和混凝土浇筑指挥 ⑥作业人员在操作工具中失误 ⑦安全监护不到位出现失误三、导致事故的种类若危险性因素不及时辨识并清除，可能造成如下

事故: 生活区：主要是触电、火灾和食物中毒等施工区（作业各工序）： 1、洞内风镐开挖:发生坍塌事故，振动伤害 2、格栅安装作业：物体打击、触电 3、喷护作业：飞石伤人、粉尘（尘肺） 4、车辆入口出渣作业：物体打击，车辆伤害 5、施工用电：触电、火灾 6、作业环境（通风不畅）：职业病（尘肺）一氧化碳气性中毒 7、作业环境（高边坡、洞口、临边未防护）高处坠落 8、焊接作业：火灾、中毒、辐射 9、竖井作业面：起重伤害、物体打击、高处坠落

施工现场主要危险源辨识.doc

v1.0可编辑可修改G42 垫江站安全隐患整治工程项目施工现场主要危险源辨识序号作业项潜在危险因素可能导致的事故或后果控制措施 1、严格按照施工标准化规定规范 1、标志标牌设置不规范 2、标志标牌维护不及时交通事故、人员交通标志标牌设置 2、落实人员加强交通管控和标志 1交通管控 3、现场交通维护及管控措施不到位 4、社会车辆超速超载或失控，冲入施工现场1、车辆安全警示装置不完善伤害标牌维护 3、按要求在施工作业前方设置防撞档护和减速设施 1、加强对施工车辆进场前的车辆及人员资格检查施工车辆运2 输 3设备运行2、驾驶员超速行驶或酒后驾车和疲劳驾车 3、车辆行驶过程中不注意观察或操作不当 5、货厢载人 6、车辆装卸料无人指挥或超负荷冒装 1、操作人员未按要求持证上岗 2、操作人员对设备性能和施工安全技术要求不熟悉，操作设备时不注意观察 3、操作人员违反有关设备操作规程 4、设备未定期进行检查保养 5、设备运行时安全警示装置未开启或不能使用 6、设备乱停乱放车辆伤害、交通事故、高空坠落、物体打击、人员伤害设备事故、机械伤害、物体打击、人员伤害 2、加强对驾驶员交通法规及现场车辆运输安全有关规范的教育培训 3、严格执行车辆及驾驶员安全规定及操作规程，禁止违规行为 5、车辆行驶必须服从现场管理人员统一指挥和调度 1、加强对设备操作人员的技能培训，并严格持证上岗 2、做好设备的日常检查和保养 3、严格遵守设施设备的安全操作规程 4、设备操作时禁止上下人员，禁止无关人员进入驾驶室聊天 5、设备操作时开启警示报警装置，注意观察设备运行周边的动态 6、设备按规定停放 4人员作业1、安全教育培训和安全技术交底不落实车辆伤害、机械伤害、物体打1、现场人员须经工前培训和岗前教育方可进入施工现场作业

危险源辨识分析清单

重大风险清单序号风险源（1）风险源（2）伤害方式伤害地点及人员风险评价管理措施区域序号危险因素L S R 1 员工行为 1 作业现场不配备安全保护装置物体打击作业现场工作人员 1 2 2 严格执行管理制度，加大考核力度各部门2 高处作业不系安全带伤害作业现场工作人员 1 2 2 系好安全带，专人监护各部门3 进入容器内作业不办证中毒窒息作业现场工作人员 1 2 2 遵守管理制度，专人监护各部门 4 违章动火火灾、爆炸作业现场工作人员 1 2 2 遵守管理制度，动火前要制定方案各部门5 不按规定穿戴防护用品各种伤害都可能作业现场工作人员 1 2 2 执行管理制度，加强安全教育和考核各部门 6 违章操作各种伤害都有可能作业现场工作人员 1 3 3 按培训要求进行安全学习各部门 7 违章指挥各种伤害都有可能作业现场工作人员 1 3 3 经常进行安全学习各部门 8 违反劳动纪律受到伤害各种伤害方式都有可能作业现场工作人员 1 2 2 增加考核频次各部门 9 清理运转设备运转部件卫生物体打击作业现场工作人员 1 2 2 挂牌警示运转部位禁止打扫卫生各部门 10 一人巡检各种伤违纪 2 3 6 执行二人巡检制度各部门

害方式都有可能人员 11 带情绪上岗各种伤害方式都有可能违纪人员 1 2 2 经常进行安全教育各部门 12 特种作业人员无证上岗各种伤害方式都有可能现场人员 1 3 3 严格执行《特种作业人员管理办法》各部门 13 夜间巡检碰伤操作工、维修工 1 2 2 检查确保照明充足，岗位配制应急灯各部门说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S 分析人：保存部门：办公室保存期限： 2年

危险源辨识评价半定量分析LEC评价法

危险源辨识、评价半定量分析LEC评价法 (L ikelihood E xposure C onsequence) 这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是： L为发生事故的可能性大小； E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； C为一旦发生事故会造成的损失后果。取得这3种因素的科学准确的数据是相当繁琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积D 来评价危险性的大小；即D＝LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。表1 表表3

Ｄ(D anger)——危险性分值。根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如表4所示。表4 评价实例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（Ｌ）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2％，属一级可燃蒸气。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）：清洗人员每天在此环境中工作，取E＝6。发生事故产生的后果（Ｃ）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。则有：Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15 ＝270 评价结论：270分处于160～320之间。危险等级属“危险源等级为4级，高度危险、需立即整改”的范畴。

危险源辨识、风险分析及措施

施工现场危险源辨识、风险分析及控制措施序号类别危险源可能导致的事故重大一般控制措施 1.施工人员无安全教施工前组织安全教育培训人员伤害√ 育 2. 无施工安全措施及施工前制定措施及预案施工前准人员伤害√ 1 预案备工作 3.无安全技术交底人员伤害√施工前与施工队进行安全技术交底 4. 特种作业人员无证把特种作业人员证件进行核实，并核实身份证，确保人证一致。各类事故√ 上岗上岗前做好安全教育。 1.桩机施桩机未定期桩机进场前应检验合格并取得有关部门的准用证物体打击检查，未取得有关部√ 起重伤害门的准用证 2 强夯施工 2. 地下埋置的光缆、首先对施工路段内埋置的光缆、通讯管线、过水管道等进行详细触电事故通讯管线、过水管道√ 的检查，拆迁完成或确认没有管线时，方可开始强夯施工。易被损坏。

施工现场操作人员、施工辅助人员、管理人员必须按规定戴好安 5. 强夯时土块、石子人员伤害√全帽，施工时必须退出安全线以外，强夯机上应安装防护网，外飞击伤人。来人员不得进入施工现场。施工现场必须统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确，司机 6. 强夯操作不当，违应按指挥信号进行操作。挂钩人员在完成挂钩工作后，应站在安章操作或施工人员误机械伤害√全位置。夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前，操作入危险区域，造成人人员不得提前下坑立杆、挂钩；从坑中提锤时严禁挂钩人员站在员事故。锤上随锤起升。 7. 强夯机故障，造成强夯设备应满足安全要求，每天开机前必须检查夯锤、自由落锤设备损坏和人员事机械伤害√装置、起重索具及各部件的连接处等，如发现问题，必须及时处故。理。严禁带故障施工。 8. 接触高空电线，造遇到高压线路，应在施工前详细调查高空电线的电压、高度和横成电线损坏、强夯机触电事故向距离，对于不满足安全距离的线路应上报监理工程师及业主进 √ 械损坏和人员事故。行处理，严禁不保证安全的情况下冒险施工。 ..

施工现场危险源辨识评价及控制措施

核工业南京建设有限公司田湾核电项目部 TIANWAN NUCLEAR POWER PREPARATORY OFFICE，NANJING NUCLEAR POWER BUILDING Co. 工程名称：Project name: 田湾核电站3、4号机组负挖工程文件名称：Document name: 危险源辨识、风险评价与控制管理程序文件类别Doc. Type 技术文件 Tech. Document 单位工程 Unit Project 3、4号机组负挖工程编制单位Developer Dep. 核工业南京建设集团有限公司田湾核电项目部文件编号 Code THNJ/TFFW-AQ/CX-04 A 11/8/20 CFC 版次Rev. 日期 Date 状态 State 编制/修改 Dra./Nod 审核 Reviewed 批准 Approved 修改说明 Mod .Ref 受控号 Under-controlled No. 非受控 Non-controlled No. 危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的

确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。危险源的分类危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察；

危险源辨识及分析评价(LEC)一览表(参考)

危险源辨识及风险评价（LEC）一览表编号：BZH-JL-9-03 序号作业活动及工序危险源可能导致事故风险评价风险等级控制措施 L E C D 1 通用部分未按照标准穿劳保用品其他伤害 3 2 7 42 一般危险按照标准穿戴好劳保防护用品 2 点检时设备未使用专用工具机械伤害 3 2 7 42 一般危险点检时必须使用测温枪、听针等专用工具 3 酒后上岗其他伤害 6 2 7 8 4 显著危险严禁酒后上岗或班中饮酒 4 静态点检、测量运转部位及进入设备内部未办理停电、挂牌、卡开关手续机械伤害 1 3 7 21 一般危险静态点检、测量运转部位及进入设备内部严格办理停电、挂牌、卡开关手续 5 动态点检运转部位身体及工器具接触旋转部位或距运转部位小于 300mm 机械伤害 1 3 7 21 一般危险动态点检运转部位身体及工器具严禁接触旋转部位，并距运转部位大于300mm 6 未避让施工地点物体打击 1 3 7 21 一般危险对尚在进行土建施工或进行结构危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 1

件安装的地点要绕道行使，防止高空坠物 7 未遵守交通规则车辆伤害 1 3 7 21 一般危险途中严格遵守交通规则，不抢道，不抢占他人行使通道，不撞红灯 8 未在安全通道行走物体打击 1 3 7 21 一般危险必须走安全通道，避让车辆，设备，皮带机等，防止机械伤害 9 上下梯子手不扶栏杆其他伤害 3 6 1 18 稍有危险上下梯子前确认梯子是否完好，脚踩稳，手扶好 10 未确认行驶道路其它伤害 1 3 7 21 一般危险途中注意坑井、洞等一些障碍物，及时避让 11 攀爬设备或翻越栏杆高处坠落 1 2 15 30 一般危险严禁攀爬设备或翻越栏杆 12 高处设备点检时未确认手扶、脚踩和身体所处位置高处坠落 1 3 7 21 一般危险设备点检必须确认手扶、脚踩和身体所处位置、抓牢站稳 13 上下扶梯未扶牢站稳高处坠落 3 2 7 42 一般危险点检时上下扶梯要经过确认扶牢危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 2

安全-案例分析-精讲班-第8讲：第一章第三节重大危险源辨识(二)(2013新版)

本课件为13年环球课件点击以下链接下载MP3 2013年注册安全工程师考试-生产事故案例分析-精讲班-第8讲表２未在表１中列举的危险化学品类别及其临界量

４．２重大危险源的辨识指标单元内存在危险化学品的数量等于或超过表１、表２规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：４．２．１单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。４．２．２单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（１）计算，若满足式（１），则定为重大危险源： q1／Q1＋q2／Q2＋…＋q n／Q n≥１…………………………（１）式中： q1，q2，…，q n———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）； Q1，Q2，…，Q n———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。二、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定为加强重大危险源的监督管理工作，统一标准，规范运行，国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)提出了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)，其附件一为重大危险源申报范围。根据《安全生产法》和国家标准《重大危险源辨识》(GB 18218—2000)的规定，以及实际工作的需要，重大危险源申报登记的类型如下：①储罐区(储罐)；②库区(库)；③生产场所；④压力管道；⑤锅炉；⑥压力容器；⑦煤矿(井工开采)；⑧金属非金属地下矿山；⑨尾矿库。具体的申报登记范围是：储罐区(储罐)、库区(库)、生产场所临界量见下表。

施工现场危险源辨识、评价及控制措施

核工业南京建设有限公司田湾核电项目部

危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责 3.1项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。 3.2质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序 4.1工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。 4.2危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。 4.3危险源的分类危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生

理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。 4.4危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察； 4.4.3 查阅有关记录； 4.4.4 获取外部工作任务分析； 4.4.5 安全检查表； 4.4.6 作业条件危害性评价。 4.5危险源评价的方法 4.5.1对危险源评价时考虑危害在三种时态（过去、现在、将来）三种状态（正常、异常和紧急）以及七种类型(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素)情况下的危险，通过直接经验法和定量评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危害的大小。 4.5.2直接经验法是有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危害辨识过程。 4.5.3定量危险性评价法以与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。其简化公式是：D=LEC 1）L—发生事故的可能性大小。事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将事故实际不可能性的分数值定为0.1，而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定为10。介于两者之间发生事故的可能性指定了若干个中间值，如表1所示。表1 发生事故的可能性（L）

危险源辨识方法

辩识方法辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、安全检查（SCL）、工作危险源分析（JHA）、预先危害因素分析（PHA）、故障假说分析（WI）、失效模式与影响分析（FMEA）、危害与可操作性研究（HAZOP）。危害因素辩识方法第一类危险源第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质。 1、危险物质辨识：如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。 2、能量辨识：辨识产生、供给能量和能量的载体。包括以下几个方面： a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。 b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。 c.带电体的电能，包括雷电、静电； d.高温设备和管线的热表面、高温介质及剧烈热反应工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。 e.盛装具有能量的介质的压力容器。 f.机械性、动力性等噪声的声能。

g.化学反应的化学能。 h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。第二类危险源第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。主要包括以下几个方面： 1、控制设施和措施缺陷。无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计规范等要求。控制措施不好，起不到应有的作用。 2、人员失误：人的不安全行为中产生不良后果的行为。 3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不分明；培训不到位等。 4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气，色彩、作业区环境不良等环境因素。危险源识别方法简介一、工作危险源分析（JHA）: 是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。分析步骤：（1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；分解时应： ——观察工作 ——与操作者一起讨论研究 ——运用自己对这一项工作的知识 ——结合上述三条（2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危险源暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等；（3）识别每一步骤的主要危险源后果；

工程危险源辨识及其危害分析示范文本

工程危险源辨识及其危害分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工程危险源辨识及其危害分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。本标段施工主要危险源有：高空坠落、临时用电 1. 高空坠落本工程的高空坠落事故主要包括如下类型： 1.1人员坠落桥梁临时墩柱和顶推平台搭设时，保证整个支架的刚度及整体稳定性，施工人员在支架上方应防止坠落。支架上坠落的具体原因有：脚踩支架板；走动时踩空、拌、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞支架等导致身体失去平衡；做在栏杆或支架上休息、打闹；搭设平台板的绑扎部位松动；操作面以下没有设置安全防护措施，支架超负荷承载导致断裂等。在支架或平台上工作时，因高空作业面狭窄，作业用

力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；没系安全带或没有正确使用； 1.2物件坠落无论是顶推平台上或钢支架上，除了防止坠落外还要预防作业工具及小型机具的坠落，高空作业物件的坠落具体原因有：支架没有铺满或造成局部搭设不牢固；没有绑扎防护栏杆或损坏；操作面以下没有设置安全防护措施；爬架上小型机具没有绑扎好或没有防护措施；随身携带的工具袋，将操作的工具随处乱丢，导致其坠落伤人；工具袋没有系在腰间或手腕上，使其操作时从手中滑落等。 2、临时用电 2.1配电设施配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防

矿山重大危险源辨识分析(正式版)

文件编号：TP-AR-L1914 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 矿山重大危险源辨识分析(正式版)

矿山重大危险源辨识分析(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、矿山重大危险源评价单元的划分（l）矿山重大危险源评价单元划分原则在风险评价（安全评价或危险评价）具体实施过程中，往往将评价对象按照某种原则进行分解，独立进行评价后再集中，会使得评价具有可操作性或更容易操作，这种对评价对象的分解，叫做评价单元划分。评价单元划分的目的，是为了把一个复杂的系统划分为数个相对比较独立，便于系统危险性评价操作、灾害控制、安全管理的子系统。如果把一个具体的矿井视为一系统，那么在这一

系统中，有一些在空间上比较独立的子系统，例如采矿工作面、掘进工作面等，这些子系统不但在空间具有相对的独立性，而且在事故致因因素上也具有一定的独立、完整性。因此在实施矿山重大危险源评价时，可将这些子系统划分成评价单元，从而有益于评价的操作。因此，矿山重大危险源评价单元划分应遵循如下原则： ①评价单元首先在空间、生产工艺上具有相对的独立性； ②评价单元所包含的子系统在事故致因因素上具有一定的独立、完整性，并能保证单元内大多数评价指标有一个稳定的取值范围； ③评价单元之间事故影响要尽可能保持最小，以利危险评价和灾害控制。

火灾危险性分类

1 生产中的火灾危险性分类及举例生产中的火灾危险性主要是根据生产过程中使用和加工的物质的火灾危险性的高低进行分类，生产的火灾危险按高低顺序共分为甲、乙、丙、丁、戊五类。具体分类及举例见表5—6：生产厂房的防火设计必须遵循上述分类原则。厂房和构筑物必须符合《建筑设计防火规范(GBT 16—87)》。对石油化工企业还应符合《石油化工企业设计防火规范(GB50160—92)》等的有关规定。表5—6 生产的火灾危险性分类生产类别火灾危险性的特征举例甲使用或产生下列物质： 1．闪点<28℃的易燃液体 2．爆炸下限<10％的可燃气体 3．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 4．常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5．遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7．在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产 1．闪点<28℃的油品和有机溶剂的提炼、回收或洗涤工段及其泵房，橡胶制品的涂胶和胶浆部位，二硫化碳工段及其应用部位，金霉素车间粗晶及抽提工段，农药厂乐果车间，磺化法糖精车间，氯乙醇工段，环氧乙烷、环氧丙烷工段，苯酚车间磺化、蒸馏工段、焦化厂吡啶工段，胶片厂片基车间，汽油加铅室，甲醇、乙醚、丙酮、异丙醇、醋酸乙酯、苯等的合成或精制工段 2．乙炔站，氢气站，石油气体分馏(或分离)午间，氯乙烯工段，乙烯聚合工段，天然气、水煤气或焦炉气的净化(如脱硫)工段及其鼓风机室，丁二烯及其聚合工段，醋酸乙烯工段，电解水或电解食盐工段，环己酮工段，乙基苯和苯乙烯车间 3．硝化棉工段及其应用部位，赛璐璐车间，黄磷制备工段及其应用部位，三乙基铝工段，染化厂某些能自行分解的重氮化合物生产工段，甲胺车间，丙烯腈车间4．金属钠、钾加工车间及其应用部位，聚乙烯车间的一氯二乙基铝工段，敌百虫车间三氯化磷工段，多晶硅车间三氯氢硅工段，五氯化磷工段

危险源辨识与评价管理制度

风险辨识管理制度 1 目的为了明确风险辨识与评价的方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进等，更好的对风险进行控制，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，风险分级管控，防范事故发生，制订本制度。 2 适用范围及参文件 2.1 适用范围：本制度适用于湖南益阳海螺水泥有限责任公司范围内所有常规和非常规作业活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危险、有害因素及生产活动、服务过程中的风险进行评价、识别与控制。 2.2参考文件：《中华人民共和国安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南》《危险化学品重大危险源辨识》《生产过程与有害因素分类与代码》《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册（）版》《安全生产风险分级管控体系通则》 3 名词解释 3.1 风险：生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事

件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 3.2 风险点：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。3.3 可接受风险：根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。 3.4 重大风险：发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。 3.5 危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。 3.6 重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 3.7 危险源辨识：识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。3.8 风险评价：对危险源导致的风险进行评估，对现有控制措施的成分加以考虑、以及风险是否可接受予以确定的过程。 3.9 预防措施：为消除潜在的不符合或其它不期望潜在情况的原因所采取的措施。 3.10 风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 3.11 风险控制措施：企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。

工程危险源辨识及其危害分析(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工程危险源辨识及其危害分析 (新版)

工程危险源辨识及其危害分析(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。本标段施工主要危险源有：高空坠落、临时用电 1.高空坠落本工程的高空坠落事故主要包括如下类型： 1.1人员坠落桥梁临时墩柱和顶推平台搭设时，保证整个支架的刚度及整体稳定性，施工人员在支架上方应防止坠落。支架上坠落的具体原因有：脚踩支架板；走动时踩空、拌、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞支架等导致身体失去平衡；做在栏杆或支架上休息、打闹；搭设平台板的绑扎部位松动；操作面以下没有设置安全防护措施，支架超负荷承载导致断裂等。在支架或平台上工作时，因高空作业面狭窄，作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；没系安全带或没有正确使用； 1.2物件坠落

无论是顶推平台上或钢支架上，除了防止坠落外还要预防作业工具及小型机具的坠落，高空作业物件的坠落具体原因有：支架没有铺满或造成局部搭设不牢固；没有绑扎防护栏杆或损坏；操作面以下没有设置安全防护措施；爬架上小型机具没有绑扎好或没有防护措施；随身携带的工具袋，将操作的工具随处乱丢，导致其坠落伤人；工具袋没有系在腰间或手腕上，使其操作时从手中滑落等。 2、临时用电 2.1配电设施配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止开闸”的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责。 2.2布电设施采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧

建筑施工现场危险源辨识和控制措施

建筑施工现场危险源辨识及控制措施摘要：对建筑施工现场危险源进行分类、辨识和评估。对机电安装工程危险源的特点，提出一些控制措施和方法。关键词：危险源风险辨识控制 1引言建筑施工企业在其经营生产的活动中对本企业的安全生产负全面责任，这就要求每个建筑施工企业必须要建立起完善的安全生产管理体系，安全生产管理体系建立中非常重要的一项就是对危险源识别并对其进行有效的防控。施工现场通过危险源辨识、风险评估和风险控制措施的确定和实施，实现安全管理工作的预防性、系统性和针对性，将安全风险控制在组织可接受的程度。建筑施工现场危险源辨识是事故预防，重大风险监督管理，建立应急救援体系和职业健康安全管理体系的基础。本文结合自身企业特点，提出了机电安装工程中主要危险源辨识方法、管理办法和控制措施。 2危险源的识别和评价方法 3.1危险源定义危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为[1]。危险源是安全管理的主要对象，在实际生产过程中危险源是以多种多样的形式存在的，从本质上说能够造成伤害后果的（如伤亡事故、人身健康受到损害、物体受破坏和环境污染等），均可归结为能量的意外释放或约束、限制能量和危害物质措施失控的结果。根据危险源事故发生中的作用，把危险源分为两类：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称为第一类危险源；导致能量和危险物质约束或措施破坏、失效的各种因素称为第二类危险源，包括物的不安全状态，人的不安全行为，环境因素和管理缺陷。事故的发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险源是第二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源出现的难易决定事故发生的可能性。 3.2危险源辨识危险源辨识是指识别危险源的存在并确定其特性的过程，危险源辨识是安全管理的基础工作，主要目的是要找出每项工作有关的所有危险源，并考虑这些危险源可能会对什么人造成什么样的损害或导致什么设备设施损坏。危险源识别的方法有作业条件危险性评价法、预先危害分析法、问卷调查、现场观察、专家咨询、故障类型及影响分析法、风险概率评价法、查阅文件和记录、危险可操作性研究、故障树分析法、头脑风暴法、矩阵法等。这些方法都有各自特点和局限性，在实际的工作中一般采用两种或两种以上方法来识别危险源。建筑施工现场危险有害因素分为十六类：高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、坍塌、火灾、车辆伤害、中毒和窒息、淹溺、灼烫、放炮、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他伤害[2]。 3.3危险源风险评估在对危险源识别的基础上，评估危险源造成风险可能性和大小，对风险进行分级，对不同等级风险采用相应的风险控制措施。风险等级评估：i级为可忽略风险；n级为可接受风险；川级为中度风险;