外墙乳胶漆技术交底书教程文件

技术交底书

表格编号

项目名称中铁四局集团建筑工程有限公司贵阳市

花溪区创建全域旅游先行示范区乡村旅

游示范带“溪南十锦”项目经理部

第 1 页

交底编号共4页工程名称石门村、马场村样板房

设计文件图号效果图

施工部位

样板房外墙面

交底日期

年月日

交底内容：

1.技术交底范围

本次技术交底范围为样板房外墙乳胶漆工程。

2.设计情况

样板房外墙面乳胶漆主要有白色、黄灰色、灰色。

2.1外墙乳胶漆做法如下：

(1)涂料饰面

(2)2厚面层耐水腻子刮平

(3)10厚粉刷石灰膏砂浆分层抹平

3.开始施工的条件及施工准备工作

3.1 技术准备

（1）技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。

（2）召开现场技术交底会议，就乳胶漆施工技术要求对现场施工及质量部门交底

并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。

（3）对专业油漆队伍施工前进行安全、质量交底。

（4）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定抹面施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责试验、资料的整理移交工作。

3.2人员准备

表2 主要施工人员表

序号工种名称单位数量备注

1 油漆工人10

2 杂工人 2

4 技术员人 4

3.3机具准备

表3 施工机具表

贴砖工具开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、排笔、刷子、辊子、砂纸、擦布、80目钢丝刷

其它手推车、灰桶、钢丝刷、扫帚、人字梯、抹灰凳、筛子、量筒、钢尺、靠尺、线坠

4.施工工艺

外墙面乳胶漆施工工艺：

工艺流程：检查基面→基底处理→腻子打底找平→底漆施工→面漆施工。

4.1检查基面

（1）基层含水率不得大于10%，若施工时没有测含水率的手段，可在基层表面放置一块1㎡卷材，静置3~4小时以后掀开检查，基层覆盖部位及卷材上未见水印即可施工。

（2）门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙封堵应符合规范要求。

（3）墙面的管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。

4.2基底处理

（1）清扫

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去。

（2）修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

4.3腻子打底找平

（1）刮腻子

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的

不锈钢焊接技术交底

1、焊接施工程序 2、施工方法及技术要求 2.1 施工方法 2.1.1 焊接材料的选择 2.1.1.2 304L之间：焊丝采用H00Cr21Ni10；焊条采用A002；2.1.1.3 316L之间：焊条采用A022；焊丝采用H00Cr19Ni12Mo2; 2.1.2 焊接方法 2.1.2.1Φ≤114mm 均采用手工钨极氩弧焊 2.1.2.2Φ>114mm采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面 2.1.3 对焊工要求

2.1. 3.1焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。 2.1. 3.2焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程，见附表。 2.1.4 焊接工艺要求（1）不锈钢宜采用机械方法或等离子切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。（2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。（3）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。（4）定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。Φ＞57mm的焊口，点焊最少点四点。（5）对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采用t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不可将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。（6）壁厚相同的管子或管件组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm。（7）定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10—15mm，高度不应超过2/3，焊点数应根据管径和壁厚确定。（8）焊接层次的要求（9）在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其表面。（10）不锈钢焊接时，采用DC+、小电流的快速焊。焊条尽量不做横向摆动。（11）多层焊时，要严格控制层间温度。必要时可采用强制冷措施，以避免焊缝过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要根据结构的特点和合金元素，在焊接工程师的指导下进行。（12）氩弧焊打底时，管内必须用氩气保护以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑

施工安全技术交底书(新版)

施工安全技术交底书(新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0004

施工安全技术交底书(新版) 1、乙方进入施工（检修、劳务）现场前应先熟知现场作业环境，并结合现场实际制订切实可行的安全作业方案，同时根据员工不同岗位要求配备合格的劳动防护用品并规范穿戴。劳保防护用品要做到“三会”：会检查防护用品的可靠性，会正确使用防护用品。 2、乙方应制订安全检查制度，定期开展安全检查，并有检查记录和查出问题的整改反馈单，检查制度和记录要存档。 3、乙方员工须经安全教育培训合格后方可上岗，严禁“三无”人员进入甲方生产、检修、施工区域，施工（检修、劳务）人员必须按在甲方登记备案的名册人员进入作业区域，未经甲方同意不得擅自更换人员。否则所发生安全事故，由乙方承担全部安全生产责任。乙方各类作业人员必须具有相应的安全技术素质，特种作业人员（含登高作业）必须持有效的特种作业安全操作证方准上岗作业；

所使用的特种作业设备必须取得有效的特种作业设备强制安全检验准用证，方准现场使用。使用甲方特种作业设备，必须经管区负责人同意，方可使用，否则属违章操作。 4、乙方人员凡高空作业必须有专人安全监护，不得一人单独操作。作业人员必须按规定穿戴好防护用品，系好安全绳、安全带（搞挂低用），裤脚要扎住、戴好安全帽，不准穿光滑底、硬底鞋，当需要在石棉瓦等轻型屋面工作或因作业场所环境限制无法系安全带时，乙方必须采用安全行走技术措施，如铺设木板、跳板并加安全防护绳等和在作业面下部增加安全防护网，不准在没有安全技术措施的情况下冒险踩踏和作业；否则，发生事故所有责任由乙方承担。 5、为防止发生高处坠落及天车挤伤、撞伤事故，严禁乙方人员站在天车轨道梁上作业和在天车轨道梁上行走。确因施工（检修、劳务吧）需要高处作业，乙方应搭脚手架操作，操作人员应系好安全绳和安全带（高挂低用），现场须有专人监护。交叉作业时，应提前与甲方区域负责人或安管人员协商好，操作时必须严格落实好防范措施后方可作业。否则，发生事故所有责任由乙方承担。

不锈钢焊接工艺标准

不锈钢焊接工艺标准编制：审核：批准：

目录 1适用范围---------------------------------------------1 2施工准备---------------------------------------------1 2.1技术准备-----------------------------------------1 2.2作业人员-----------------------------------------1 2.3材料检查验收-------------------------------------1 2.4主要工机具---------------------------------------3 2.5测量及计量器具-----------------------------------3 2.6作业条件-----------------------------------------3 3施工工艺---------------------------------------------4 3.1工艺流程-----------------------------------------4 3.2工艺操作规程-------------------------------------5 3.3施工工艺参数-------------------------------------7 3.4施工工艺特点-------------------------------------8 3.5施工环节及重要工序-------------------------------9 4质量检验---------------------------------------------10 4.1质量检验标准-------------------------------------10 4.2焊后检验-----------------------------------------10 4.3特殊工艺或质量控制点-----------------------------10 4.4质量记录-----------------------------------------11 4.5应注意的质量问题---------------------------------11 5成品保护---------------------------------------------11 6职业健康安全或环境管理-------------------------------11 6.1 施工过程危害辩识及控制措施----------------------11 6.2环境因素识别及控制措施---------------------------12

墩柱施工安全技术交底书

安全技术交底书编号：aqjd- 施工单位及标段湖南炎汝高速公路第十合同段安全技术交底日期年月日第一联交底人留存分项工程名称施工临时用电安全技术交底地点安全技术交底内容交底内容：一．电工要求： 1．电工必须经过有关部门专业及安全技术培训，经过考试合格，发给特殊工种操作证，持证上岗。 2．电工必须掌握电气安全基本知识和所有设备的性能。 3．安装、拆除或维修临时用电，必须由电工完成。 4．电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 5．上岗操作前按要求必须佩戴好个人防护用品和用具。 6．电工必须懂得触电急救常识和电气灭火常识。 7．按规定定期每月一次对用电线路机械设备进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修巡视记录。二．供电线路： 1．架空线路必须架设在专用的电杆上，严禁架设在树上，广告牌或脚手架上等不稳固的地方。

2．架空线路最小截面应满足机械强度要求，铝线》16m㎡，铜线》10m ㎡。（均为塑料绝缘线），电线架设高度为4m，跨越公路过往车辆为5米以上，以线低垂线为准。 3．电杆间距最大不超过35m（可视电线截面的大小而缩小其间距），线间距不小于0.3m，上下横担间距为0.6m。 4．电杆及埋设，电杆应选用钢筋砼杆或木杆，其尾径不小于13cm，埋设深度为杆长的1/10加0.6m。 5．起止杆，中转杆必须采用8#铁丝双股或Φ6钢筋做拉线，拉线与电杆的夹角应在45度与60度之间，地锚深度采用钢管打入地下不少于1.5m。 6．室内照明配线采用PVC管穿管，距地面不低于2.5m，宜使用拉线开关，（距地面大于1.8m），盒式开关距地面高度为1.3m。三．配电柜（盘）配电箱及末级电箱设置要求： 1．总配电柜和分配电箱实行分级配电，室内配电安装应符合以下规定： ①配电柜与操作面通道宽度不小于1.5m。 ②配电室的灭火棚距地面不低于3m。 ③配电室的门应向外开，做到：防雨，防火，防浸泡，防潮，防小动物进入，通风良好。 ④配电柜应按规定装设，应有分路装置，电流表，电压表。 ⑤线路维修时，应挂停电标志“有人作业禁止全闸”，停送电必须由专人负责。 ⑥配电柜内的配电线路开关应标明用途，控制回路。 2．分配电箱，动力与照明应分开设置，工作零线和保护零线分开设置。第一联交底人留存

专利技术交底书——通用版

专利技术交底书要求 1、发明或者实用新型的名称: 2、所属技术领域（所属技术领域是指该方案直接所属或直接应用的技术领域。） 3、相关信息申请人（单位或个人）名称：_____________________________ 地址、邮编（便于信件投递）：__________________ 发明人（对本技术方案作出过贡献的技术人员，人数不限）：姓名：技术问题联系人（指定一名与代理人进行沟通的人员）名字：_____________ 联系电话：__________ 电子邮箱： ___________ 一：附图及附图说明【此处编写简介：对于形状或结构进行改进的专利，为了更直观地说明本专利技术，应该至少有一幅附图，来说明本专利的结构特点，特别需要通过附图来清楚地表达所改进的部分。附图可采用多种绘图方式，以充分体现发明点之所在。诸如示意图、方块图、各向视图、局部剖视图、流程图等。每幅图都需要按照机械制图标准简要说明一下附图图名、图示的内容，涉及到机械结构的应当按照机械制图标准标注出零部件的标号（用1,2,3表示）及各标号的名称。此处编写要求：①附图以能清楚、完整地理解本专利为准。线条要清晰、均匀，画在A4的白纸上，不能标注尺寸。②主要画出与本专利技术有关的结构（与

本专利无关的部分可以省略）。③图中只能有零部件标号（的部件名称在附图说明中说明。④有多幅附图时，依次编部件应当使用相同的标号。⑤不能用照片。】在下面进行编写：1、图1: 2、图2: 3、图3: 4、图4:不能有文字），各标号号。各幅图中的同一零

二：说明书内容 1、背景技术【说明：这一部分针对与本专利方案最接近的技术进行简要的说明，必要时应注明其出处。简要说明该现有技术的主要的结构和原理，然后，客观地指出现有技术存在的问题和缺点。】内容: 2、需解决的问题说明：指出本技术方案要解决现有技术中存在的哪些问题。】内容: 3、技术方案【说明：这一部分是本发明说明书的最核心部分，通过这部分的描述，应使所属技术领域的技术人员能够理解，并能实现本专利技术。首先，应当用准确的语言，清楚完整地写明技术方案，包括产品是由什么部件构成，及各部件之间的连接关系、运动关系、位置关系或其他机械关系，以及本专利的原理或运动方式。然后，描述本专利技术与现有技术相比，主要在创新点是什么。】内容:

不锈钢管道焊接技术交底记录

SY01-009 120万吨/年咼硫重油综合利用项目施工技术交底记录第1页共4页单项工程名称：120万吨/ 年高硫重油综合利用项目单项工程编号：DMXM 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH 会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受父底人签字： 1、焊前准备：催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1所示。 2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的塑性和韧性。 3、焊接的主要问题是：焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外，因导热性能差，线胀系数大，焊接应力和变形较大。 4、坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65° 土5°，钝边0-2 mm间隙2-4 mm跨接式三通采用下图所示坡口。坡口角度为50° ± 5°,钝边1-2 mm;间隙2-3 mm。监理单位施工单位交底单位监理工程师：技术负责人：交底人：年月日年月日年月日1 、 2 、 5、组对：组对错口不大于壁厚的的焊接工艺于正式焊接工艺相同, 不等时应做以下处理。 10%且SHA级管道不大于0.5mm,其余管道不大于1mm定位焊长度宜为10- 20mm，厚度2-4mm间距宜为80-120mm。管道壁厚图1对接坡口图2跨接式三通坡口 (D内壁尺寸干枸甘

13、a ）氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或硬纸板堵住两端，外缠胶布密封。一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约 10 mm 小孔以排气和泄压，用胶布密封。打底前用胶布密封焊口。开始焊接时打开排气孔，开大氩气流量冲气1?2min ,然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接。收口时应注意打开排气孔。焊接过程中避免经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入。充填和盖面焊时，管内仍应充 4?6L/min 流量的氩气保护。对于较长管道焊缝，在离焊口两端约 150 mm 处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充氩气。焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气约1分钟后方能继续施焊。b ）对于大直径的管道焊接时，背面可采取局部充氩气的方法，利用背面氩气罩进行背面保护。氩气罩可由薄铝板制成，如图： 14、填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。 15、焊接完成后，焊工应首先进行自检。 16、质量检查：焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅；焊缝不允许咬边；余高： 0-2mm 无损检测比例应符合设计文件的规定，随机抽样检查，其中固定焊口的数量应不小于 17、焊缝打底焊时，焊工应认真检查质量，根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。单项工程名称: 120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第 3页共4页单项工程编号: 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号 DMCH 会议地点会议时间主持人参加单位及人员接受交底人签字: 注意用胶布密圭寸。 40%。监理单位监理工程师：施工单位技术负责人: 交底单位交底人：氩气入口

钢结构技术交底范文

技术交底记录 1、制作图设计设计准备工作→设计分工→设计人员熟悉各自负责结构的平、立面图→明确结构中各柱、梁及支撑的连接节点型式→结构中柱、梁及支撑编号→选定节点，确定各零、部件尺寸→开始绘制结构柱、梁等零部件制作详图→图纸自审及互校→各结构全套制作详图提交预制厂。 2、钢结构制作生产准备→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→放样、号料→零部件编号标记→下料→制孔→组对焊接→矫正→构件预拼装→出厂交安装 3、钢结构制作 3.1施工预制场地应铺设一座～20×10m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。 3.2材料的检验及矫正进入施工现场的材料必须有质保书。材料堆放整齐，并有明显的标志。施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。

钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。（单位：mm） 3.3放样放样工作必须在放样平台上进行。放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。放样的允许偏差如下： 3.4下料： (1)下料前准备下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。 (2)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。 (3)机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。 (4)板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用

施工现场安全技术交底书

上海市高速公路噪声治理工程A8(松枫段) 屏体施工工程施工现场安全技术交底文件编制：审核：批准：编制日期：2010 年9 月 6 日

施工部位：施工现场施工项目：屏体施工交底项目：新工人安装生产须知交底交底内容： 1．新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。 2．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。 3．在没有防护设施的2m高处，墙体或陡坡施工作业必须系好安全带。 4．高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。 5．不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。 6．建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。 7．危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。 8．在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 9．特殊工种（电工、焊工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给特殊工种操作证，方准独立操作。 1O．施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。 11．施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。 12．施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。 13．任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。 14．不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。 15．手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。 16．拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，圆钉要及时拔除。检查执行情况：

技术交底书(范文)

专利申请技术交底书

附：申请专利前必须所要完成的专利申请文件样本（请求书除外）。一、权利要求书二、说明书

三、说明书附图四、说明书摘要五、说明书摘要附图权利要求书（撰写示例） 1．一种试电笔，在绝缘外壳中，测试触头、限流电阻、氖管和手触电极顺序电连接，其特征是：它还有一个分流电阻、一个人体可接触的识别电极，分流电阻的一端与测试触头电连接，另一端与识别电极电连接。 [一项实用新型应当只有一个独立权利要求。独立权利要求应从整体上反映实用新型的技术方案，记载解决的技术问题的必要技术特征。独立权利要求应包括前序部分和特征部分。前序部分，写明要求保护的实用新型技术方案的主题名称及与其最接近的现有技术共有的必要技术特征。特征部分使用“其特征是”用语，写明实用新型区别于最接近的现有技术的技术特征，即实用新型为解决技术问题所不可缺少的技术特征。] 2．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是：分流电阻与限流电阻是一个一体的同心电阻，同心电阻中间圆柱部分为限流电阻，其外部圆管部分为分流电阻，圆柱部分高于圆管部分；识别电极为环状弹性金属片，其边缘向中心伸出的接触爪卡住圆管状分流电阻外表面，其外边缘伸出并附于绝缘外壳外表面。3．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是分流电阻与限流电阻平行设置，其间为绝缘隔离层。 [从属权利要求（此例中权利要求2、3为从属权利要求）应当用附加的技术特征，对所引用的权利要求作进一步的限定。从属权利要求包括引用部分和限定部分。引用部分应写明所引用的权利要求编号及主题名称，该主题名称应与独立权利要求主题名称一致（此例中主题名称为“试电笔”），限定部分写明实用新型的附加技术特征。从属权利要求应按规定格式撰写,即“根据权利要求(引用的权利要求的编号)所述的(主题名称),其特征是……。”] [依据专利法第二十六条第四款和专利法实施细则第二十条至第二十三条的规定，权利要求书应当以说明书为依据，说明要求保护的范围。权利要求书应使用与说明书一致或相似语句，从正面简洁、明了地写明要求保护的实用新型的形状、构造特征，如：机械产品应描述主要零部件及其整体结构关系；涉及电路的产品，应描述电路的连接关系；机电结合的产品还应写明电路与机械部分的结合关系；涉及分布参数的申请，应写明元器件的相互位置关系；涉及集成电路，应清楚公开集成电路的型号、功能等。权利要求应尽量避免使用功能或者用途来限定实用新型；不得写入方法、用途及不属于实用新型专利保护的内容；应使用确定的技术用语，不得使用技术概念模糊的语句，如“等”、“大约”、“左

焊接技术交底范文

焊接技术交底

二、焊前准备 1、焊接施工程序图1焊接施工程序 2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定 2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施

工。 2.2根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。三、焊接材料的选定 3.1焊材的选用根据焊接接头的种类和规格，并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材，具体焊材选用如表1所示：表2焊材选用表 3.2焊条的烘干焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准，没有特殊要求的按表3所示

表3焊材烘干参数表四、焊接注意事项 4.1管子表面1) 预备对接管子时，开焊前，应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、脏物和其它杂物清除。真正施焊前，能够采用业主同意的任何合适的方法，彻底清洁管端坡口。 2) 每根管管端内表面上至少 19mm（ 3/4 in.）范围内，所有漆、锈、锈屑、脏物和其它外来物质在布管组对前，都应用机械抛光。 3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时，焊接区应至少有 25.4mm (1 in.)的宽带无外来杂物。 4.2管道切割 1) 管子要切割成段时，如果可能，应用机械方法切割。 2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端，都必须切割准确而且为直角。

3) 长度小于 500mm 或小于管外径（取较大）的管段不得使用。 4.3坡口形式和尺寸的选择为保证施工质量，现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法，对管端进行再次切割或修整，确保管子的正确组对和间隙。 4.4 坡口加工应平整，组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。 4.5焊接前，要对损伤的管子进行修复，如果不能修补，管子应当割掉重开坡口。 4.6管子切口质量须符合下列要求： ——切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ——切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%，且不得超过3mm。坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关，并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素，结合现场实际，各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表4所示。表4坡口形式和尺寸选用表

钢结构技术交底大全

钢结构技术交底大全-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1、制作图设计设计准备工作→设计分工→设计人员熟悉各自负责结构的平、立面图→明确结构中各柱、梁及支撑的连接节点型式→结构中柱、梁及支撑编号→选定节点，确定各零、部件尺寸→开始绘制结构柱、梁等零部件制作详图→图纸自审及互校→各结构全套制作详图提交预制厂。 2、钢结构制作生产准备→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→放样、号料→零部件编号标记→下料→制孔→组对焊接→矫正→构件预拼装→出厂交安装 3、钢结构制作 3.1施工预制场地应铺设一座～20×10m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。 3.2材料的检验及矫正进入施工现场的材料必须有质保书。材料堆放整齐，并有明显的标志。施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。（单位：mm）

3.3放样放样工作必须在放样平台上进行。放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。放样的允许偏差如下：

3.4下料： (1)下料前准备下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。 (2)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于 2mm。 (3)机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。 (4)板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。

不锈钢焊接施工方案

不锈钢焊接施工方案 1．总则 1．1工程概况本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程,工程地下一层、地上十一层。本工程安装的给水系统，全部采用不锈钢管道。管径DN15---DN100，该工程不锈钢管道总工程量约350m。不锈钢管道壁厚从δ=2.2---3.2mm，管径DN≥50采用焊接，管径DN≤50采用丝接。 1.2适用范围不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T192 2.8-2003） 1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，

方可上岗操作。 2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。 2.2材料准备不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。 2.3主要设备 ①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。⑤套丝机。 2.4施工作业条件土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。 2.5人员准备 2.5.1技术负责（工长）1人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.2施工班长 1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.3管道工 4人负责管道的切割、下料及材料安装。 2.5.4氩弧焊工 1人

钢结构技术交底模板

1.2钢结构安装 1.2.1主结构安装 1.2.1.1安装工艺流程 1.2.1.2钢柱吊装前准备钢柱吊装前，先在柱身拴好缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作。钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。 …… ⑴钢柱安装方法钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其它结构。钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤。钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。 ⑵就位调整及临时固定当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm时使其稳定，对准基础杯口缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边

缘。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内包括钢结构焊接工艺，高强度螺栓连接工艺，屋架安装工艺，网架拼装工艺。网架安装工艺，防腐涂装工艺，防火涂料涂装工艺…… 钢结构手工电弧焊焊接 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 …… 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

(完整版)专利技术交底书通用模版

技术交底书模板为了方便与您的沟通，以使您的专利申请尽早完成，烦请填写下表。

一、发明名称【简单而明了地反映该发明的技术内容是产品、装置或方法（一般限定在25个字以内）】二、所属技术领域【简要说明发明所属技术领域（如：本实用新型属于温度自动控制装置，本发明涉及××材料的热处理方法等）】三、现有技术（背景技术） 3.1相关技术背景以及最接近的现有技术背景技术：【用于方便读者理解本发明的技术背景，背景技术是对最接近的现有技术的说明，它是做出本申请技术方案的基础（背景技术是指对发明的理解、检索、审查有用的现有技术，可以引证反映这些背景技术的文件，引证文献、资料的，应写明其出处）】 3.2与本发明最相似的现有技术实现方案【要对最接近本申请的同类已有技术状况加以分析说明，必要时借助附图加以说明，具体内容可包括：其构造，各部件间的位置和连接关系，信号传递关系

等】 3.3现有技术的缺点【根据与本发明最接近的实现技术方案内容客观地指出背景技术中存在的问题和缺点，此问题和缺点是本申请发明内容部分4.1所要针对解决的缺点，两者对应，不涉及现有技术其它的缺点（例如：现有技术的缺点可以是成本高，效率底，耗时间等类似问题，同时阐述阐述这些缺点的原因在哪里）】四、发明内容： 4.1 发明目的发明目的应该是解决背景技术部分3.3指出的现有技术缺陷所存在的问题【发明的目的不是依赖于发明人事先的主观愿望，且不应一概笼统地写成为了“克服背景技术的缺点】 4.2 技术解决方案【根据发明类型选择下列其中一个类型填写技术方案】 4.2.1 装置、结构类

【对于结构类的技术方案阐述，需要提供整套产品的结构图，并在结构图中对每个部件用附图标记指出（例如第五部分的示例图1），并根据附图中标出的附图标记阐述各个部件之间的连接关系和位置关系（如果一幅图不能完全表达本申请技术方案的话，请提供多附图以完整清楚地表达本发明的需要保护的产品的结构）】；涉及电路的产品，应描述电路中各个电子元器件之间的连接关系并给出电路连接图；机电结合的产品还应写明电路与机械部分是如何连接或者者关联的。（注：技术方案不能仅描述原理、动作及各零部件的名称、功能或用途，应该按照上述要求进行详细的阐述。） 4.2.2 方法类【对于方法类的技术方案，需要提供：1）方法包括什么步骤（例如步骤1、步骤2.步骤3…）；2）详细说明每一个步骤(详细程度：以任何人可以依照描述进行操作并达到所预期的目的为标准)如：每个步骤有什么所需要的条件，如温度、压力范围、酸碱度、时间及其它具体要求，试剂、催化剂等，应给出具体的物质。】

(完整版)钢结构焊接技术交底

钢结构安装技术交底记录

4. 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20％以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度：实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 5．施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 6．焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 7．熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。 8．焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 9．所有焊机的各部件应处于正常工作状态。 10．保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。 11．焊工必须经考试合格并取得合格证良持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。二、施工工艺 2．1 手工电弧焊 1．适用范围凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。 2．操作工艺 (1)焊接参数的选择 1)焊条直径的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。参见表7-1。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不超过4mm。焊接固定位置管道环缝的焊条，为适应各种位置的操作，宜采用小直径焊条。对某些要求防止过热及控制限能量的焊件，宜选用小直径焊条。

三级技术交底大全步骤

16.1三级技术交底步骤 16.1.1 一级技术交底：项目施工技术总体交底工程开工前，由项目经理主持，交底人项目总工程师就工程总体以分项工程为单元进行总体技术交底，参加人员为本项目各部门负责人、分项工程负责人及全体技术人员。 16.1.2二级技术交底：交底人是项目工程部长或项目总工程师，就每分部工程以分项工程为单元向分项工程技术负责人和相关技术人员进行交底；重点工程、重要分项工程的技术交底应由项目总工程师亲自交底。 16.1.3三级技术交底：交底人为分项工程现场工程师、专业化分包队伍现场技术负责人。应就每分项工程以工序为单元向工序技术员、工班长或工序负责人、主要操作人员进行技术交底。对于包清工和零星工程等没有现场技术负责人的分包队伍的施工人员纳入分项工程现场工程师交底对象。 16.2三级施工技术交底的主要容：施工技术交底由于交底的层次、对象不同，因而交底的容、侧重点也各不相同。 16.2.1总体施工技术交底：在工程开工前，项目总工程师应依据项目实施性施工组织设计、施工图纸、合同文件和现场实地调查情况等拟定技术交底文件，对工程总体情况进行全面交底。主要包括以下容：（1 ）工程概况、主要工程量、施工总体部署及施工任务划分。；

（2）工程的特点、难点，设计意图、要求，执行的技术标准和规；（3）技术质量管理流程（监理程序、质量控制、试验检测、设计变更等）；（4）主要施工流程、关键工序、特殊工序施工案，工序交叉配合要求及关键性施工技术要点；（5）施工进度要求，关键线路、控制点，阶段性控制目标；（6）项目质量计划，含质量针、质量目标、创优目标和保证措施；（7 ）文明施工、职业健康安全和环境管理的主要目标和措施；（8）“四新”技术应用及注意事项；（9）其他施工注意事项。 1622二级施工技术交底：在项目分部（项）工程开工前，由工程部长（或总工）根据施工组织设计、施工图纸、合同文件和总体技术交底容等拟定技术交底文件，对分部（项）工程进行施工技术交底。主要容包括：（1）分项工程概况，水文、地质、地貌情况；（2 ）合同要求、设计要求、经理部的要求，其中的难占；八、、’ （3 ）关键工序、特殊工序施工案及具体要求、实施步骤和法；

不锈钢焊接工艺规程

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1适用范围本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5023—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95《不锈钢焊条》 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-200《〈压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004＜压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004＜压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004〈压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求: 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S

3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图见图1。图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行

钢结构技术交底

钢结构安装 1.2.1主结构安装 1.2.1.1安装工艺流程 1.2.1.2钢柱吊装前准备钢柱吊装前，先在柱身拴好缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作。钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。 …… ⑴钢柱安装方法钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤。钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。 ⑵就位调整及临时固定当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm时使其稳定，对准基础杯口缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边缘。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位

误差控制在2mm以内包括钢结构焊接工艺，高强度螺栓连接工艺，屋架安装工艺，网架拼装工艺。网架安装工艺，防腐涂装工艺，防火涂料涂装工艺…… 钢结构手工电弧焊焊接钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 …… 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条

公司一级安全技术交底书最终版

华建股份公司一级安全技术交底书工程名称：工程地址：华建股份公司一级安全技术交底书

一、基本规定: 在施工中必须执行国家有关的安全生产法律法规、政策，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、安全施工组织设计以及各类专项施工方案组织施工，开展检查。二、交底内容 1、安全管理: 1.1、项目部应建立安全生产领导小组，由项目经理主持安全生产活动，并按要求配备安全工程师和专职安全员负责施工现场日常安全管理工作。 1.2、项目部应严格落实安全生产责任制，全体职工都必须在各自岗位实现安全生产，实行全员安全生产责任制。 1.3、项目部须配备专（兼）职安全资料员，负责工程项目的安全管理资料的整理工作，各种特种作业人员都应持有效证件上岗。 1.4、项目部的管理要实行安全一票否决制，保证施工现场绿色环保安全文明施工。 2、安全文明施工目标: 2.1、安全达标目标计划: 2.1.1、该工程在工程主体施工完毕后,组织进行（省、市）“安全文明标准化”工地验收。 2.1.2、在工程竣工验收时，安全综合评价等级为优良。 2.1.3、安全监督部门阶段评价综合得分不少于80分。 2.2、安全文明施工创优目标： 2.2.1、安全文明施工创优目标：（省、市）安全文明标准化工地。 2.3、安全伤亡目标： 2.3.1、该工程在施工过程中，杜绝一切重伤、中毒、死亡事故的发生，轻伤事故率控制在4‰以下。 3、安全教育: 3.1、项目部必须在开工前，对参与施工的管理人员和施工作业人员进行三级安全教育并签定安全承诺书、告知书；在施工管理中进行日常安全教育、岗位教育等，经教育培训合格后才能上岗，各种安全教育要有教育记录（文字和图片资料）。 3.2、项目部要利用各种形式，对职工进行安全意识和安全知识的教育。如民工夜校、板报、