设备事故管理考核办法标准范本
管理制度编号：LX-FS-A37249 设备事故管理考核办法标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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设备事故管理考核办法标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
设备是现代生产力的重要组成部分。设备发生事故将导致生产活动中断，破坏和打乱正常的生产秩序，严重的设备事故甚至会造成设备毁坏，人身伤亡，使企业遭受重大的经济损失。
为规范设备事故的管理，及时从中吸取教训，采取措施，防止设备事故的发生，特制定本办法。
一、总则
1、设备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。积极推行“日常维护和计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合”的办法，认真推行点检制、操检结合，开展设备状态监测，对设备技术状况与维护
保养进行动态管理，保证安全生产和设备正常运转。
2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分。我公司设备事故由机动部归口管理总负责。各生产厂设备事故管理由各自设备管理部门负责。
3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。
4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。
5、设备事故的统计报表，由事故单位综合后定期报机动部及各自归口管理单位。
二、定义和分级
1、设备事故的定义：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断，或由于设备原因，直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。
2、下列情况不属于设备事故：
（1）不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产中断者。
（2）因设备技术状况不良安排的临时检修。
（3）在生产过程中，因生产工具或消耗件如：风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、篦条、剪刃、轧辊、导卫装置、皮带运输机皮带等正常损坏，使生产中断者。
（4）生产工艺事故，如：冶金炉跑钢、跑铁，高炉悬料，连铸机跑钢、漏钢，轧机卡钢、缠辊、断带、堆钢等使生产中断但未造成设备和厂房结构损坏者。
（5）因违章指挥、违章操作引起的设备损坏或生产中断者。
三、设备事故的分级
1、特大设备事故：凡达到下列条件之一者为特大设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在二十万元以上（含二十万元）。
（2）设备事故的损失费在一百万元以上（含一百万元）。
（3）设备事故造成停产12小时（含12小时）以上。
2、重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在五万元以上（含五万元），二十万元以下。
（2）设备事故的损失费在五十万元以上（含五十万元），一百万元以下。
（3）设备事故造成停产8-12小时（含8小
3、较大设备事故：凡达到下列条件之一者为较大设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在一万元以上（含一万元），五万以下。
（2）设备事故的损失费在十万元以上（含十万元），五十万元以下。
（3）设备事故造成停产4—8小时（含4小时）。
4、一般设备事故：凡达到下列条件之一者，为小设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在五千元以下。
（2）设备事故的损失费在二万元以下，五千元以上。
（3）设备事故造成停产2-4小时（含2小时）
5、设备故障：凡因设备原因中断生产2小时以内，但造成损失未达到设备事故等级者。
四、设备事故分类
1、责任事故：凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运行、点检不到位、加工工艺不合理及维修不良等。以下几种情况，列为责任事故：
（1）管理失误：安全生产规章制度和操作规程不健全，员工无章可循。不按规定进行有关规程教育，或职工未经培训考试合格、无证上岗，设备带病运转，不予及时安排检修，对已发现的隐患和缺陷不及时报告，不采取防范措施而造成的设备事故。
（2）违章指挥：强令员工违章作业，或明知有危险、有问题，但不做处理，强行指挥造成的设备事
故。
（3）违章作业：不执行信号联络程序以及设备三大规程，擅离岗位、有章不循、自作主张、超负荷运行或操作失误造成的设备事故。
（4）检查维护不周：不能认真执行设备维护规程，未能按分工履行规定的检查职责，对设备技术状况、维护保养办法走形式、走过场。工作不认真、错检、漏检或发现问题不及时汇报处理造成的设备事故。
（5）润滑不良：由于油脂污染、清洗换油不及时，没按润滑五定制度换油、加油，致使润滑部位缺油，造成设备非正常磨损而引起的设备事故。
（6）检修质量差：未能严格执行设备检修规程，设备在修理后或修理间隔内，由于设备内部问题，联接件松动，装配不合技术要求，零件有明显缺
陷，内部润滑不良等外部难以检查、发现的问题而造成的设备事故。
（7）设备备件材料质量问题：由于更换的设备或零部件有外观、外形尺寸、配合精度等方面的问题，对可测的性能、精度具备检测手段和量具，但检修粗心未能查出问题而引起的设备事故。
2、质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因致使设备损坏或效能降低。
3、自然事故：因遭受自然灾害造成的事故。
五、设备事故的处理
1、事故汇报程序及要求：
（1）事故发生后，事故单位设备负责人要立即向本单位主管领导汇报，第一时间组织抢修。
（2）重大及以上设备事故要在事故发生10分钟内报安环生产部、机动部和主管副总，主管副总在
24小时内上报董事长和总经理。
2、事故抢修：
（1）事故发生后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。
（2）对抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，一并追究责任。
（3）对于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬或奖励。
3、事故处理：
（1）事故抢修完毕恢复生产后12小时内由机动部组织相关责任单位召开事故分析会。分析会必须坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过，事故责任人没有受到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。事故处理报告交机动部备案。
设备管理考核条例(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备管理考核条例(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备管理考核条例(最新版) 为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护，遵照“点检工作、人人有责，全员抓点检”的主导思想，充分调动广大员工的主动性、积极性，提高广大员工的素质，加强广大员工的责任心，管好、用好、维护好设备，使设备以良好高效的状态服务于生产。按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念，制定本管理办法，用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。 一、设备操作考核 (一)、设备操作考核通则 1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障，不论何种原因，均属点检不到位造成，一律考核设备所在车间50～200元。岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检义务职责，填写《日常点检表》，检查发现一项（次）没填写，考核当班人员5-10元。
2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时，造成设备精度降低、技术状态下降，考核车间50-200元。 3、凡违反设备“操作规程”操作设备者，考核当事人10-30元/次，造成设备小故障，考核责任人50-100元；造成事故严重者，视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元，直至开除。 4、未经批准，擅自改变设备润滑油的种类，润滑系统以及各类润滑器具，出现损坏、不齐全、不清洁，考核责任人10-50元/次。 5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的，考核责任人5-20元/次。 6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行，如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。 7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的，考核车间负责人50-100元。 8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的，考核责任单位领导20-50元，责任人50-200元。
安全事故考核实施细则
中移铁通山东分公司 安全事故考核实施细则 第一章总则 第一条为加强安全生产与安全保卫工作的监督管理，落实安全生产与安全保卫工作责任，坚决防范和遏制生产安全事故的发生，保障员工人身安全和公司财产安全，加强安全生产长效机制，不断完善安全生产工作得年度考核办法，进一步体现对领导班子履行安全管理职责及工作业绩情况有奖有罚、奖惩分明原则，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中国移动安全管理工作考核实施细则》、《中移铁通安全管理工作考核实施细则》及省公司经营业绩考核相关规定，制定本细则。 第二条省公司安全生产委员会依据本细则，对发生安全事故的地市分公司、工程事业部、中心（以下简称单位）及单位领导班子成员提出经济处罚意见。 第三条安全管理工作考核遵循严格管理、实事求是、维稳保安的原则，确保考核工作公平、公正、公开。 第四条各单位要结合本单位实际情况，制定本单位安全生产考核实施细则，加大对安全管理的考核力度，增强广大员工安全意识和安全责任心。
第二章安全事故责任界定 第五条事故责任分为主要责任和非主要责任。主要责任是指直接导致事故发生，对事故承担主体责任；非主要责任是指间接导致事故发生，对事故负有管理责任、监管责任、次要责任或一定责任等（含对合作单位安全生产的监管责任）。 第六条生产安全事故的等级按照国家有关标准进行划分（见附件），生产安全事故（案件）责任的认定以安全生产监督、消防、交通、公安等安全监督管理部门出具的事故（案件）责任认定书为准。 第三章安全事故考核内容及考核标准 第七条安全事故考核内容包括: （一）生产安全责任事故。 （二）由于安全管理不到位、安全防范措施不落实，发生盗窃、破坏通信设施或盗窃、抢劫公司财物等刑事案件。 （三）对公司造成重大负面影响的安全事项。 （四）管理到位、安全防范措施有效进行奖励。 第八条生产安全责任事故考核
安全生产目标管理考核办法.doc
安全生产目标管理考核办法 1．目的 为进一步落实公司各级安全生产责任制，更好地贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，促进安全生产管理，特制定本管 理办法。 2．适用范围 本办法适用于 --- 工业有限公司各部门（班组）及外包队的安全生产目标管理考核。 3．引用文件 ----------- 4．实施 4．1 实施办法 4．1．1 由安全生产直接责任人负责组织对各部门及外包队的安全生产目标管理工作进行考核。 4．1．2 每年年初由安全部经理与公司各部门、班组、及各外包队安全生产第一责任人签订《环保、消防、安全生产责任书》（见 附件 1） 4．1．3 每年度由安全生产直接责任人根据各部门的实际情况，向各部门（含外包队）下达安全生产管理目标。年终对各部门的 安全生产管理目标进行考核。
4．1．4 每季度由公司安全生产直接责任人负责组织对各部门一季度的安全生产目标管理工作进行考核，考核内容按照《安全生 产目标管理季度考核表》（见附件2）。 4．1．5 每季度考核得分80 分以上（含 80 分）的单位为“合格”，考核得分 80 分以下的单位为“不合格。 4．1．6 公司每年召开一次安全生产会议，总结、考核安全生产 目标管理落实情况。 4．2奖励与惩罚 4．2．1 公司每年由安全部经理与各部门（班组）消防、安全生产第一责任人签订的《环保、消防、安全生产责任书》中确定责 任目标、考核与奖惩条款、各部门责任人、以及全年安全生 产目标管理奖金额。 4．2．2 安全生产目标管理奖根据安全生产直接责任人每年对各部门（含外包队）的安全生产的责任目标进行考核，年终考核按 环保、消防、安全生产责任书确认的目标值进行考核。 4．2．3 对每年考核为“达标“的单位，安全生产第一责任人及责任部门给予发放本年安全生产目标管理奖；对考核为“不达 标”的单位取消本年度安全生产目标管理奖。 4．2．4 以《安全生产目标管理考核表》的内容对各部门（含外包队）进行季度考核，季度考核为“合格”的单位责任人，以及
设备管理制度内容及考核办法示范文本
设备管理制度内容及考核办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备管理制度内容及考核办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条：制定设备管理制度目的 为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维 护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方 针，按照集团创建一流企业的要求，根据XX煤矿选煤部的 实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱 岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管 理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前 提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。 第二条：制度适用范围 包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。 第三条：管理制度内容 车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。 2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。 3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。 4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。 5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。 6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。 第四条：制度要求及考核内容 要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设备事故。 1、记录不清、不完整，每次罚款100-200元。 2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—
总体和年度安全生产目标及考核办法
安全生产工作总体目标 追求最大限度的不发生各类事故，不损坏人身健康，不破坏环境。深入开展安全标准化管理，遵循以人为本的原则，加强员工培训，努力提高员工队伍的安全素质；在我公司各个层面建成完善的、体系化的安全生产长效管理机制。
XXXXXXX有限公司 2012年度安全生产工作目标 各部门认真学习和贯彻《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，严格执行各项制度和职责，实现六个为零，四个达标。 六个为零： 1、死亡及重伤（含交通责任）事故为零 2、重大火灾（爆炸）事故为零 3、重大设备事故为零 4、重大责任事故为零 5、重大环境污染事故为零 6、急性中毒事故为零 7、职工职业病发病率为零 四个达标： 1、员工安全生产教育培训率为100% 2、特种作业持证上岗率为100% 3、事故隐患整改率为100% 4、工作场所危害因素达标率为100%
XXXXXXX有限公司 安全生产指标考核办法 为全面落实安全生产控制指标和工作目标，减少和杜绝各类生产安全事故的发生，促进企业安全、健康、快速、协调发展，依据公司下达的安全生产控制指标和工作目标，制定本考核办法。 一、考核内容 （一）控制指标 控制指标有：各类事故起数、伤亡人数；一般机械、设备事故，轻伤负伤率；火灾事故，交通事故以及职业病等。 （二）工作指标 工作指标有：安全生产例会，安全生产教育，重大事故隐患监控和安全专项整治，安全生产投入，事故报告和应急组织，安全档案管理，工作创新等情况，以及特种作业人员持证上岗、安全设施、安全标志、安全警示的设置率，安全隐患整改率，劳动保护用品发放率等。 二、考核方法 （一）考核采取日常监控评价和年终考核相结合的方式进行。 日常监控评价由每季控制指标完成情况监控和日常对工作目标落实情况的检查组成。 年终考核由实地考察考核和综合考核组成。 （二）考核分值计算。根据车间安全生产工作监控考核评价标准，总分100分计算，其中安全生产控制指标为40分，工作目标为60分。考核采用逐项扣分办法，每项扣分直至该项标准分扣完为止。
工伤事故考核管理制度范本
内部管理制度系列 工伤事故考核制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-57288工伤事故考核制度 Work Accident Assessment System 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为了保护国家、矿井和绝大多数员工的正当利益，维护矿井正常工作秩序，进一步加强工伤管理工作，确保工伤员工得到及时、安全有效的救治，依据有关规定，结合我矿实际，特制定本办法。 一、工伤事故考核适用范围 本考核管理办法适用于矿属各单位。 二、工伤事故考核工作组织机构 1、工伤事故考核领导小组 组长:郑有山张玉文 副组长:冯守军 成员:安监科、劳资科、财务科、工会、纪委 2、下设办公室，办公室主任由安监科长担任，负责具体工伤管理工作。
三、工伤汇报及申报程序 1、工伤事故发生后，不论伤情轻重，不论用工性质，事故责任单位的带班领导、当班班组长、现场人员必须立即向矿调度室汇报登记。汇报内容包括工伤时间、地点、伤者姓名、事故概况、受伤部位及伤情、带班领导及班组长姓名等，汇报内容必须真实，不得虚报、瞒报、迟报。 2、矿调度室接到工伤事故汇报后，按规定程序立即通知井下安全员赶赴现场并向有关领导、部门汇报。 3、安全员接到矿调度室工伤事故通知后，必须及时赶赴事故现场，勘察事故，并作详细记录。事故责任单位必须保持事故现场的真实性，反映真实情况。不得伪造、破坏事故现场。 4、事故发生后，伤者必须在三日内，如实填写好申请工伤认定表，并经安全员、所在单位主管领导及矿主管领导确认签字后，上报安监科备案存档。 四、工伤事故调查及处理 1、发生事故后，事故单位领导组织人员必须在三日内到安监科，由安监科及相关人员组织追查分析处理;追查事故
设备管理考核办法(试行)(制度范本、DOC格式).DOC
设备管理考核办法（试行）（制度范本、DOC 格式）.DOC 1、为强化设备的管理考核工作，提高设备工作效率，降耗增效，保障生产连续性，不断提高设备管理水平，特制定本办法。 2、要充分发挥厂部三级管理考核的作用，使各级人员都要树立管好设备，用好设备，提高设备管理经济效果的基本思想，强化推行全员设备管理。二、适用范围本办法适用于唐钢司家营铁矿有限责任公司所属主、辅机械设备。三、管理职能 1、机械设备部的职能： A、负责考查设备定期维修计划的审核及技改施工方案的制定。 B、负责对设备在使用过程中，不按规定操作、维护设备的行为进行监督、检查、考核。 C、负责对设备维修过程中,对工期、维修质量进行监督、检查、考核，对逾期、出现质量问题提出处理意见。 2、设备所在各厂的职能： A、负责对本厂设备的管理与考核，使其达到正常的使用状态。 B、负责考核故障设备的及时修理，修复工作(定修除外)，保证设备整体的完好。
C、负责对定期维修过程中的维修质量、工期进行监督、检查、对不符合质量要求和逾期的项目要做好督导工作。四、管理内容 1、做好设备管理考核工作的基础工作。 A、对是否及时完成，上报有关活动分析，如维修费用、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料进行考核。 B、考核上报和填写的各种报表、台帐和现场记录。 2、考核现场设备能否正常运行，设备技术状况是否良好。 A、考核设备零件完整性、安全装置齐全程度、设备清洁与润滑良好状态，确保无跑、冒、滴、漏现象。 B、定期进行设备检查，召开设备例会并提出具体意见与措施。 C、考核大、中修工程管理工作。 D、进行设备事故分析及抢修。 E、组织备件检查和试验状态的实施、监督、检查、标识、记录和管理考核。五、检查与考核 1、通则 A、每月1号之前完成前一个月有关活动分析，如《冶金矿山设备技术状况月（季）报表》、《冶金矿山设备维护费用率月（季）报表》、《冶金矿山设备可开动率月（季）报表》、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料，上报不及时，一次扣责任单位50-200元。
设备事故、故障管理制度及考核办法
XXXX有限公司 （A/0 版） 设备事故、故障管理制度及考核办法 控制状态： 编制： 审定： 批准： XX发〔XXX〕2 号 XXX-5-23发布 XXX-6-1实施 设备科 1
文件评审记录表 编号：CXJ 7.5-06
关于设备事故、故障管理制度及考核办法的通知 各部、车间、科室： 一、目的 加强对设备事故及故障的管理，防止设备事故、故障重复发生，杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。 二、适用范围 适用于XXX公司所属各设备事故、故障管理工作。如本制度在执行过程中与《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定发生冲突，以本公司的专项制度---《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定执行。 三、设备事故、故障管理职责和权限 （一）设备科对设备事故、故障进行全员、全方位、全过程的管理。包括：组织设备事故、故障的抢修；主持设备事故、故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故、故障的处理意见；以及事故、故障的统计分析和上报等工作。 （二）各生产车间共同负责设备事故、故障的组织工作。 （三）管控部负责设备事故、故障的协调工作。 （四）机修车间负责设备事故、故障的抢修工作。 （五）安环部、管控部、设备科以及各责任车间负责设备事故、故障的抢修组织实施。 （六）生产班长、岗位操作工参与故障和事故的处理。 （七）设备科负责对一般设备事故、故障进行责任划分和考核，对违章操作引起的非直接影响生产的设备故障进行调查考核。 （八）公司负责对特大、重大设备事故进行责任划分和考核，
并对有争议的故障和一般事故处理进行复查考核。 （九）设备科负责对各类事故分析会的召开，按“四不放过原则”对事故、故障进行调查处理。 四、设备事故、故障管理内容和要求 （一）设备事故、故障的定义 4.1.1、凡正式投产的设备，不论何种原因造成的机械、设备、动力、运输、矿热炉系统、发电设备、环保设备设施、特种设备、烧结系统等生产设备零部件、构件损坏，或工业钢结构建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏，或由于企业设备原因直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。 4.1.2、在生产过程中，生产设备机组中的局部或零、部件的损坏，或虽未损坏，但设备运作不正常，控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产，又不足构成设备事故的停产现象，统称为设备故障。 （二）下列情况不属于设备事故范围 4.2.1、经检测、检查因设备技术状况不良，为避免事故、故障突发而安排的临时检修。 4.2.2、生产线上的钢结构建（构）筑物因使用长久后而自然损坏，又危及生产而迫使停产者。 4.2.3、生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏者。如安全销、断路器等。 4.2.4、在生产过程中，因生产工具损坏，使生产中断者。 4.2.5、在生产过程中，生产工艺发生事故，使生产中断但未造成设备设施和钢结构厂房结构损坏者。 4.2.6、在生产过程中，由于系统电压降、升超限突然停电，使生产中断而未造成设备损坏者。 4.2.7、新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故。
施工单位职工工伤保险管理制度
工伤保险管理制度 第一章总则 第一条为了规范工伤事故申报程序，保障工伤员工切身利益，分散事业部的工伤风险，依据《工伤保险条例》制定本制度。 第二条本制度适用于事业部各部门（项目部，下同）员工。 第三条工伤管理必须坚持实事求是、尊重科学的原则。认真执行国家、行业和上级有关工伤管理的规定，保障员工的合法权益。 第二章工伤管理职责 第四条各项目部必须把工伤管理纳入安全生产的主要内容，并纳入安全生产责任制一并考核，各项目部安全生产第一责任者同时也是工伤管理的第一责任者，各项目部分管安全工作的安全员对工伤管理负具体的责任。 第五条安全管理部是工伤管理职能部门，办公室负责工伤事故的调查、统计报告和在职员工工伤及档案的管理。各项目部必须有专人负责工伤管理事务。 第六条负责分管工伤管理的人员必须具备工伤管理的专业知识，并在职责范围内做好工伤管理工作，必须按规定向上级领导及时汇报本项目部工作事故的综合分析情况，并在今后防范工伤事故的具体措施。 第三章工伤范围
第七条事业部职工有下列情形之一的，应当认定为工伤： （一）在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； （二）工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的； （三）在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的； （四）患职业病的； （五）因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的； （六）在上下班途中，受到非本人主要责任的交通事故或者城市轨道交通、客运轮渡、火车事故伤害的； （七）法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。 第八条事业部职工有下列情形之一的，视同工伤： （一）在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在48小时之内经抢救无效死亡的； （二）在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活动中受到伤害的； （三）原在军队服役，因战、因公负伤致残，已取得革命伤残军人证，到事业部后旧伤复发的。 职工有本条第（一）项、第（二）项情形的，按照有关规定享受工伤保险待遇；职工有本条第（三）项情形的，按照有关规定享受除一次性伤残补助金以外的工伤保险待遇。 第九条事业部职工符合本条例第七条、第八条的规定，但是有
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。
设备绩效管理考核细则
设备绩效管理考核细则 1 目的 随着我公司各生产线产能的稳步提升，各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。为了保障全厂设备的安全稳定运转，尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生，以确保各项生产任务的顺利完成，形成本设备绩效管理考核细则。 2 适用范围 公司所属各单位。 3 总则 3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护，在保证人身及设备安全的基础上，减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生，以提高设备的有效利用率。 3.2 各单位在生产过程中，一旦发生设备故障(事故)，不管是否影响生产，都要及时向调度室汇报，30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成，30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。 3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析，找出故障产生的原因、责任人及改进措施，以便提高职工的操作维护水平，同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。出现故障(事故)隐瞒不报者，一经查出将严肃处理，考核300分/人次，若因人为因素或管理不到位出现故障(事故)，查不出责任人，出现扯皮现象，将对所在车间主任、责任单位负责人，区域工程师、班组长考核30分。 3.4 各单位在生产过程中，对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等
，必须经总经理或主管副总批准，否则一经查处，将根据情况考核责任单位或责任人100～200分；若造成设备故障（事故）者，将参照设备事故管理办法加倍考核。 3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件，用一件领一件，且必须到仓库办理领用手续并签字，否则每发现一次考核责任人50分；在维修完成后，及时清理现场，将可修复件放置到指定区域，没有用完的备件从何处领取再放回原处，否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。 3.6 各单位在处理设备隐患时，要根据隐患整改通知单的要求快速反应，对于没有按时完成者，每项考核责任单位负责人或个人20分，对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间，不能按时完成者，每项扣罚500元。 3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时，必须经总经理或主管副总的批准，否则所发生的费用，由委托单位自己承担。 4 设备点检管理 4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检，每发现一次不按要求点检者，扣罚责任人50分，出现故障者，将按照设备故障(事故)进行考核。 4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室，对能够在生产间隙处理的问题，由调度室迅速组织处理。不及时通知或不及时安排，延误隐患处理，构成故障者，将根据情况扣罚责任人10～50分。当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。 4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内，迟交者每次扣罚20分，不交者每次扣罚50分。
工伤事故考核办法
工伤事故考核办法 1.0目的 为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《宁夏回族自治区安全生产管理条例》，依据中卫市工伤管理办法及相关法令、法律、法规，并严格执行公司各项安全生产管理规章制度，切实把公司的各项安全工作落到实处，预防和减少工伤事故，保障公司员工的生命安全。 特制定本制度及考核办法。 2.0适用范围 公司内部工伤事故（不含交通事故）。 3.0制度 3.1工伤事故界定 3.1.1为了便于工伤事故管理，按照工伤事故的性质和伤害程度现将工伤事故划分为特大、 重大、一般、轻微和重大恶性未遂工伤事故五种。 3.1.2特大工伤事故：指死亡1人或重伤3人（重伤指负伤后需要住院休息治疗超过105天 的失能伤害），造成直接经济损失价值在100000元以上者。 3.1.3重大工伤事故：指重伤1人或轻伤3人（轻伤指负伤后需要住院治疗在30天以上， 105天以下的失能伤害），造成直接经济损失价值在10000元以上，100000元以下者。 3.1.4一般工伤事故：指受伤后休息、住院治疗在3天以上，30天以下，造成直接经济损失 在1000元以上，10000以下者。 3.1.5轻微工伤事故：指员工受皮外伤或受伤害部位相对不够严重，只需在门诊检查治疗、 无需住院治疗，均属于轻微工伤事故。 3.1.6重大恶性未遂工伤事故：未造成直接经济损失和人员伤亡，但性质恶劣（如起吊重物 高空掉落，高压气瓶高处跌落尚未引起爆炸，检修中误送电但未造成触电伤亡等）。 3.2工伤管理目标 3.2.1全年公司内不允许出现特大和重大工伤事故； 3.2.2全年公司内一般工伤事故不允许超过31单。 3.2.3各部门一般工伤事故管理目标见附表。 3.3工伤管理责任 3.3.1各部门必须认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，牢固树立安全发展的生产 理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持抓生产必须抓安全和“谁 主管、谁负责”的工作原则。 3.3.2建立健全安全生产组织机构，完善落实各项安全制度，定期研究部署安全生产工作， 层层明确安全生产责任人，落实专兼职安全管理人员，定期考核各级安全生产责任人。 3.3.3建立健全安全生产责任体系，安全生产实行总经理负总责，分管领导负主要责任，车 间主任、安全员负直接责任的责任追究制，层层追究经济和法律责任。 3.3.4加强安全教育和培训工作。每年对职工进行不少于两次安全培训教育；新入厂员工必 须进行三级教育，坚持入厂、岗前、上岗安全教育，不断增强员工的安全意识和自我 保护意识。
安全生产考核制度
安全生产考核制度 1 目的 为严格执行公司制定的各项安全管理制度，杜绝各类安全违章现象，引导公司员工搞好公司的安全生产，保障员工人生安全，特制定本考核制度。 2 范围 公司所有员工及相关方成员。 3 职责 3.1 生产管理部负责执行公司级安全奖罚考核，重大安全责任事项的考核报总经理审批。 3.3 各部门负责本部门一般安全活动的考核奖惩。 3.4 各主管部门负责对业务相关方安全活动执行监督考核。 4 定义 5 安全注意事项 6 程序和要求 6.1 部门安全生产考核 6.1.1 各部门应确保本部门劳动者行为、装备、工作程序、过程和工作环境安全无危害，保护劳动者人身安全和企业、国家财产不受损害的义务，对于具有明显或潜在的不安全因素应积极采取有效的措施，消除隐患，确保安全生产；按照安全生产检查制度的要求及时发现、整治隐患；根据本部门生产经营的特点制定相应的安全管理制度，规范安全生产，并确保有效实施。 6.1.2安全生产实行一票否决，任何部门在一个年度的工作中发生一起群伤、死亡事故、直接经济损失在5万元（含基数，下同）以上的无伤亡安全事故、以及引起重大环境污染的安全事故，取消该部门该年度各项集体荣誉的评选资格。安全第一责任人、安全负责人、分管负责人和直接责任人参照执行。 6.1.3 考核内容 6.1.3.1 各部门应建立健全安全生产管理网络，在第一责任人的领导下，明确部门各级安全管理人员及相应的安全生产、消防安全管理责任。 6.1.3.2 建立健全部门各级人员安全生产责任制、设备安全操作维修规程、生产安全操作规程、安全检查、隐患整改制度。 6.1.3.3 明确日常安全生产教育，采用班前会等形式，在布置当天的工作内容时、通报安全生产情况、强调安全、提出安全措施，并作好记录。部门要检查相关要求的落实情况。 6.1.3.4 认真执行安全检查制度：部门安全月检、周检，安全员日常安全检查，工段（班组）岗位安全自查及交接班安全交接，重大作业活动和节前安全检查。发现安全隐患及时整改排除，对所有检查和隐患整改情况记录并保存。 6.1.3.5 认真执行和落实OHS职业健康安全管理规定。 6.1.3.6 安全生产效果好，各类安全事故在控制的范围内，无重复性、多发性违章和安全事故。轻伤事故符合“安全事故控制指标”要求；重伤、群伤、死亡、火灾等安全事故为零。
设备事故管理考核办法实用版
YF-ED-J6259 可按资料类型定义编号 设备事故管理考核办法实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
设备事故管理考核办法实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 设备是现代生产力的重要组成部分。设备发生事故将导致生产活动中断，破坏和打乱正常的生产秩序，严重的设备事故甚至会造成设备毁坏，人身伤亡，使企业遭受重大的经济损失。 为规范设备事故的管理，及时从中吸取教训，采取措施，防止设备事故的发生，特制定本办法。 一、总则 1、设备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。积极推行“日常维护和计划检修相结
合，专业管理与群众管理相结合”的办法，认真推行点检制、操检结合，开展设备状态监测，对设备技术状况与维护保养进行动态管理，保证安全生产和设备正常运转。 2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分。我公司设备事故由机动部归口管理总负责。各生产厂设备事故管理由各自设备管理部门负责。 3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。 4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。 5、设备事故的统计报表，由事故单位综合后定期报机动部及各自归口管理单位。 二、定义和分级
工伤事故考核管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.工伤事故考核管理制度正 式版
工伤事故考核管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为了保护国家、矿井和绝大多数员工的正当利益，维护矿井正常工作秩序，进一步加强工伤管理工作，确保工伤员工得到及时、安全有效的救治，依据有关规定，结合我矿实际，特制定本办法。 一、工伤事故考核适用范围 本考核管理办法适用于矿属各单位。 二、工伤事故考核工作组织机构 1、工伤事故考核领导小组 组长：郑有山张玉文 副组长：冯守军 成员：安监科、劳资科、财务科、工
会、纪委 2、下设办公室，办公室主任由安监科长担任，负责具体工伤管理工作。 三、工伤汇报及申报程序 1、工伤事故发生后，不论伤情轻重，不论用工性质，事故责任单位的带班领导、当班班组长、现场人员必须立即向矿调度室汇报登记。汇报内容包括工伤时间、地点、伤者姓名、事故概况、受伤部位及伤情、带班领导及班组长姓名等，汇报内容必须真实，不得虚报、瞒报、迟报。 2、矿调度室接到工伤事故汇报后，按规定程序立即通知井下安全员赶赴现场并向有关领导、部门汇报。
设备管理考核办法
2018年新良特钢公司设备管理考核办法（讨论稿） 一、指导思想 为了进一步加强设备的精细管理，强化设备检修的计划性，提高设备效率，延长设备寿命，为生产的顺利进行提供设备保证。 二、2018年设备管理目标 2.1设备热停工≤120分钟/月； 2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢； 2.3加强设备基础管理，杜绝等级以上设备事故； 三、设备区域职能划分 3.1电炉设备区域职能划分 3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责，检修车间负责保护氧枪等设备。 3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责，因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。 3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成，由电炉车间负责具体工作安排，并对清理质量和进度负责，检修车间安排钳工和电焊工协助。 3.2连铸设备区域职能划分（详见《连铸机维护检修制度》） 3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。 3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。 3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作（如密排辊安装、喷淋架安装等）由检修车间负责，转运及冷钢（含设备上的冷钢）、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出，机动能源部安排检修及其他车间协助。 3.3运行设备区域职能划分 3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作，班中出现
设备故障，行车工通知当班班长检修。 运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式（注明处理经过）报检修车间，检修车间安排恢复。 3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理，机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次，机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。 3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理，因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。 3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责，检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换，运行车间负责管理。 3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。 3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责，支管由各所属区域车间负责巡点检，蒸汽管道由运行车间负责巡点检，检修车间负责维修。 3.5安全阀管理责任划分：电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外，其余安全阀由运行车间管理，检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。（管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验） 3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。 四、设备考核条例 4.1设备事故考核 4.1.1设备事故分类 （1）特大设备事故：设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。（2）重大设备事故：使生产系统停机二十四小时以上者或修复费（设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）在100万元及以上、200万元以下者。 （3）较大设备事故：使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上，100万元以下者。
质量事故管理考核办法示范文本
质量事故管理考核办法示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
质量事故管理考核办法示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 为了维护本公司产品的信誉和形象，不断提高产品质 量，减少工序报废及内外部质量损失，降低质量成本，落 实质量责任，促使各级人员提高质量意识，加强工作责任 感，特制定本办法。 2.0 适用范围 本办法适用于产品形成全过程及售后产品的批量质量 损失考核。 3.0 职责 3.1 质量部负责质量事故调查处理的归口管理,负责生 产全过程质量检验，质量损失的判定、记录和报告。 3.2 销售部负责售后产品质量投诉的记录、与客户的沟
通、信息传递、客户赔偿的办理。 3.3 技术部参与不合格品的评审，协助质量事故的调查分析以及责任的确认。 3.4 质量事故责任部门报告并协助调查质量损失情况，落实责任人。 3.5 财务部负责质量损失金额的核定，考核的执行。 3.6 分管副总核实并批准事故调查处理报告，重大事故由总经理批准。 4.0 质量事故定义及分级 4.1 质量事故的界定 由于以下原因造成产品批量不合格、生产过程非工艺性损耗、批量返工、不合格品出厂、客户重大投诉及退货等，给公司造成经济损失者： A、不按照公司规范进行管理和工作； B、违反操作规程、工作程序、作业标准、工艺纪律
公司工伤事故管理制度
QG 珠海格力电器股份有限公司管理标准 QG/GD 14.02-03 环保与职安管理标准 公司工伤事故管理办法
2006-05-29发布2006-05-29实 施 珠海格力电器股份有限公司发布
公司工伤事故管理办法 1目的 为了及时报告、统计、调查和处理工伤事故，积极采取预防措施，防止工伤事故，根据国家法律法规有关规定，结合公司实际情况，特制定本办法。 2主题内容与适用范围 本标准规定了公司员工因工受伤或者患职业病的报告、调查与处理。 本标准适用于公司各分厂、各部门。 3职责 3.1用人单位负责对本单位工伤事故及职业病的调查，并按规定提交调查报告；负责工伤事故和急性中毒事故的善后工作、纠正预防措施的实施与跟进；建立健全本单位工伤事故和职业病档案。 3.2机动部是公司工伤事故及职业病的归口管理部门，对各单位上报的工伤事故进行核实，必要时重新组织调查及监督实施；并负责申请工伤认定及工伤待遇；协助工伤员工的伤残鉴定及工伤索赔工作；建立健全公司工伤事故和职业病档案。 3.3企业安全部负责由火灾、爆炸事故及治安事件等导致的工伤事故的调查与处理。 3.4机动车队负责由交通事故导致的工伤事故的调查与处理。
3.5总裁办负责由食物中毒导致的工伤事故的调查与处理。 3.6基建办负责建设项目施工导致的工伤事故的调查与处理。 3.7人力资源部负责按时为公司员工缴纳工伤保险费用，并按规定为工伤员工办理工伤相关手续。 4定义 4.1记录工伤事故：是指员工受伤，但伤情甚微，未造成歇工或歇工未满三个工作日（含3个工作日），且估计医疗费用在800元以下、无需住院治疗的事故。 4.2轻伤：是指造成员工肢体伤残，或某些器官功能性或器质性轻度损失，表现为劳动能力轻度或暂时丧失。一般指员工负伤后需要住院治疗，或虽未住院治疗，但歇工在4个工作日（含4个工作日）以上且医疗费用在800元以上者，但未达到重伤程度的失能伤害。通常是指食指、中指、无名指、小指任何一只轧断一节，脚指轧断二只以下；胸骨、肋骨、脊椎骨、锁骨、肩钾骨、腕骨、腿骨和脚骨等因受伤引起轻微骨折，轻微脑振荡，轻度灼伤、烫伤。 4.3重伤：是指造成员工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，无死亡的事故，一般能引起长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害。重伤范围按劳动部（60）中劳护久字第56号文颁发的《关于重伤事故范围的意见》执行。 4.4死亡：是指因工遭受设备、设施、作业环境不良或者违章操作导致员工当场致命伤害，经抢救无效死亡。
设备使用管理规定及考核细则
注塑部安全管理规定 为保障人身安全及设备稳定，保证制品质量，特制定本规程，各员工须严格遵守： 一注塑机开机前的准备、确认工作： 1、保持工场整齐，有条不紊，可防止意外的发生，提高工作效率。清理设备周围环境卫生，不允许在设备周边存放任何与生产无关的物品及杂物。 2、检查“紧急停止”按钮是否有效可靠，安全门导轨轴承滑动是否灵活，开关门时是否能触动各限位行程开关、安全防护装置及机械保险是否牢固可靠。 3、检查各控制开关、按钮、电气线路有无损坏及接触不良、操作手柄及手轮有无损坏及失灵现象、检查电气控制箱内是否有油和水进入、若电器受潮切勿开机、及时通知维修人员前去处理。 4、检查各部位的螺栓及螺丝有无松动、紧固松动的螺栓及螺丝有异常的及时处理及更换。 5、检查模具安装的是否完好、可靠，检查各水管水路、试行通水、查看水流是否通畅、有无堵塞和滴漏现象。 6、检查料斗安装是否妥当、料斗内是否有异物、料斗上方不允许放置任何物品、料斗盖板一定盖好、防止灰尘和杂物落入料斗内。 7、检查各活动部位是否有充足的润滑脂、润滑油路是否畅通及损坏、有损坏的及时修复、给润滑脂吸油箱加注足量的专用润滑脂。 二注塑机开机安全注意事项： 1、操作工不得擅自调整电脑里的工艺参数。 2、模具未闭模、注射座切勿前进、以免撞损模具。 3、当料管温度未达到设定温度时不能转动液压油马达及螺杆、当温度到达时至少要恒温 15分钟以上、以保证各区温度均衡、以免损坏
和折断螺杆。 4、机器操作时必须使用安全防护门、切勿用后安全门操作机器、严禁移开防护装置贪图方便省力而操作、安全门油压防护行程开关损坏或失灵严禁开机生产。 5、马达故障停止后、操作面板应置于手动后才方可启动马达、当有人在清理机器或模具时一定要至于手动后关闭马达，严禁在启动马达状态清理机器与模具。 6、操作过程中、请始终关好电器控制箱和电源箱、以防止灰尘及杂物进入电器控制箱。 7、注意安全操作、任何人不允许以任何理由和借口，做出可能造成人身伤害和损坏设备的行为方式。 8、机器正常运转时切勿将身体的任何一部分伸入机器活动的地方。 9、机器运转时操作者不得擅自离开工作岗位、并经常检查各部位有无出现不正常或自认为不正常的（异声、异响、异味、发热和振动、火花及漏油）等、当发生上述情况时应立即停机、并及时向部门主管或维修工报告，并说明该故障现象。 三停机注意事项： 1、关闭料斗闸板，直至生产至机筒内无储料或置于手动操作对空注射——预塑、反复数次，直至喷嘴无熔料溢出。 2、停机时请勿将模具完全闭合、以免造成模具分型面拉伸强度减弱影响正常生产。 3、关闭冷却水管路、将各阀门旋转至断开（OFF）状态，节假日最后一班停机时要将机器的总电源开关切断。 4、清理机床、工作台面及地面杂物、油渍等，保持工作场所及设备周边干净整洁。