净化空调培训教材

格力空调培训教材

张利群

二O一一年三月

格力空调培训教材

一.空气调节和空气净化的基础知识

（一）空气调节的基本概念

A. 空气调节及其分类

B. 湿空气的焓湿图及其应用

1. 湿空气的焓湿图

2. 焓湿图中的名词定义

3. 焓湿图的应用

4. 焓湿图应用的举例

C. 空调送回风的气流组织

（二）空气净化的基础知识

A. 洁净室及其四大要素

B. 洁净室的应用及其分类

C. 洁净室与一般空调的差别

D. 工业洁净室与生物洁净室的差别

E. 洁净室洁净度的等级标准

二．洁净室的设计

(一) 洁净室设计前的准备工作及应收集的有关数据和资料

A. 收集国家和地方有关洁净室建设的政策，标准，规范

B. 研读该项目的（可行性研究报告）和（设计任务书）

C. 收集建厂地区的气象，水文，地质和周围环境的资料

D. 收集生产工艺对环境的要求和生产工艺的有关资料

E. 收集洁净室的建筑和结构的有关资料

F. 了解有关能源（冷源，热源，电源）的情况及其供应

G. 了解当地有关消防和环保部门的要求

H. 了解相关专业的情况和要求

I…收集有关的设备，材料等资料

（二）净化空调系统的负荷计算

A. 洁净室的热负荷（Q）计算（热平衡计算）

洁净室的热负荷包括下列各项

1. 围护结构的热负荷

2. 室内人员热负荷

3. 室内照明热负荷

4. 室内设备热负荷

5. FFU的热负荷

6. 洁净室的总热负荷计算

B. 洁净室的湿负荷（W）计算（湿平衡计算）

洁净室的总湿负荷包括下列各项

1. 室内人员湿负荷

2. 室内设备湿负荷

3. 洁净室的总湿负荷计算

C. 洁净室的湿热比（ε）计算

D. 洁净室的发尘源及其发尘量

1. 人员发尘

2. 工艺设备和工艺过程的发尘

3. 建筑材料的发尘

E. 洁净室的风量（L）计算（风平衡计算）

1. 洁净室的送风量（L送）计算

⑴. 消除余热的送风量（L送1）

⑵. 消除余湿的送风量（L送2）

⑶. 净化送风量（L送3）

2. 洁净室的新风量（L新）计算

⑴洁净室的排风量（L排）

⑵洁净室的正压漏风量（L正）

⑶洁净室内人员新风量（L人）

⑷洁净室的新风量（L新）

F. 净化空调系统的总冷量（Q冷）、总加热量（Q热）、总加湿量（W）的计算

1. 一次回风的空气处理方案

2. 一、二次回风的空气处理方案

3. 新风机组（MAU）加风机过滤器单元（FFU）加干冷盘管（DC）的空气处理方

案

G. 净化空调系统的水利计算（阻力平衡计算）

1. 摩擦阻力计算

2. 局部阻力计

3. 总阻力

（三）洁净室净化空调系统的划分

A. 排风系统划分的原则

B.净化空调系统划分的原则

（四）洁净室净化空调系统送风型式的比较和选择

A. 净化送风与空调送风合一的型式

1. AHU全新风的净化空调送风型式

2. AHU一次回风净化空调送风型式

3. AHU 一、二次回风净化空调送风型式

4. MAU+RAU的净化空调送风型式

B. 净化送风与空调送风分离的型式

1. AHU(MAU)+FFU的净化空调送风型式

2. MAU+RAU+FFU的净化空调送风型式

3. MAU+DC+FFU的净化空调送风型式

(五) 洁净室净化空调系统的冷，热源

A.净化空调系统冷源的选择

B.净化空调系统热源的选择

（六）洁净室净化空调系统的节能

A. 洁净室的空调负荷

B. 洁净室空调的负荷特点

C. 洁净室空调的节能措施

三．净化空调设备

（一）空气的过滤的基本知识及空气过滤的选择应用

A．过滤机理和过滤器的分类

B. 过滤效率的测试方法

C．过滤器的功能及作用

（二）空气处理机组（空调器）的选择

A. 工业洁净室用空调机组

B. 生物洁净室用空调机组

C. 表冷器，加热器，加湿器的选择

D．淋水室和化学过滤器的选择

E. 消声器和消声弯头的选择

F.净化空调机组送风机的选择

G.FFU和干冷盘管的选择

1．FFU

2．干冷盘管

（三）局部净化设备

A．吹淋室

B．自净器

C．净化工作台

D．生物安全柜

E．层流罩

四．洁净室的建造特点

（一）建造的洁净室必须保证生产工艺所要求的各项参数（二）建造的洁净室要具有一定的灵活性

（三）建造洁净室需要较大的投资

（四）洁净室运行耗电量大运行费用高

五．洁净室的竣工验收调试，性能测试和洁净室的综合评价（一）调试前的准备工作

（二）单机试车

（三）联动调试

（四）洁净室的性能测试和综合评价

六．洁净室的性能测试

（一）洁净室性能测试的目的

（二）洁净室性能测试的内容

（三）洁净室性能测试的主要仪器和仪表

（四）洁净室性能测试的方法

七．洁净室维护管理的一问题

（一）过滤器的基本知识及其维护管理

（二）洁净室的发尘源和洁净室的清埽

（三）洁净室的空气品质

（四）洁净工作服及其清洗

（五）洁净区厕所的设置

（六）值班风机的设置

（七）吹淋室的设置及吹淋效果

（八）洁净室的正压维持

（九）洁净室的消毒和灭菌

（十）洁净室的颜色处理

（十一）洁净室的静电和静电的消除

（十二）洁净室的防火和防爆

（十三）洁净室的能耗和节能

（十四）洁净室的竣工验收调试和在线测试

（十五）净化空调系统的家湿问题

（十六）净化空调系统的管道保温和防结露问题

（十七）净化空调系统的加热问题

八，三个净化工程的典型案例

（一）大面积ISO 6级顶送顶回非单向流洁净室工程案例（二）深圳清溢精密光电有限公司的一级洁净厂房

（三）北京航天光学遥感特殊交大实验室矢流洁净室设计案例

格力空调培训教材

一. 空气调节和空气净化的基础知识

（一）空气调节的基本概念

A, 空气调节及其分类

空气调节就是使房间或封闭空间的温度，相对湿度，洁净度，和气流速度等参数均达到给定要求的技术。也就是说，在人们的生活和工作以及生产和科研的某一个特定的空间内其环境空气的温度，湿度，洁净度，和气流速度等构成了该空间的空气环境。采取必要的技术手段来创造和保持该空间内要求的空气环境就是空气调节的任务。在空气调节系统中，空气处理设备即空调器是实现空气热，湿交换和空气过滤净化的核心部分。一个房间或一个空间，在一般情况下除了有来自该房间内部的围护结构，人员，照明灯具及设备产生的热，湿，粒子，微生物或其他有害物的干扰外，同时还有来自房间外部的大气，太阳辐射等的干扰。为了消除上述来自室内外的干扰，就必须采取必要的技术手段，用在空气处理设备中经热，湿和过滤处理过的空气来转移，置换，稀释和冲淡来自方方面面对房间空气的干扰，来保证房间内一定要求的空气环境。空气调节的原例图见图一和图二。

图一空气调节原理图

图二净化空调原理图

空气调节按使用对象的不同又可划分为舒适性空气调节和工艺性空气调节。

舒适性空气调节就是为了满足人们的舒适要求而设置的空气调节。

工艺性空气调节就是为了满足生产工艺对环境空气参数的要求而设置的空气调节。环境空气的温湿度等参数均由生产工艺来决定。不同的生产工艺对环境空气参数的要求也不相同。

B, 湿空气焓湿图及其应用

1.湿空气的焓湿

湿空气就是我们生活和工作的环境空气，就是生产和科学研究的环境空气。其主要成份是干空气和水蒸汽。所谓干空气就是不含水蒸汽的空气，其中有78%的氮气，21%的氧气和不足1%的氩气，氖气等惰性气体和少量的二氧化碳。在湿空气中虽然水蒸汽的含量非常少，但是它的作用却非常大。从某种意义上说调节湿空气中水蒸汽的含量就是空气调节的重要任务之一。

湿空气的焓湿图是用来表示湿空气的温度、相对湿度、含湿量和焓值等空气状态参数及其相互关系的线算图。是在一定的大气压力的条件下，以焓值为纵坐标含湿量为横坐标，其夹角为1350的线算图。图中有等温度线、等相对湿度线、等含湿量线和等焓值线。利用焓湿图可以表示空气调节处理过程中所发生的混合、加热、冷却、加湿、去湿等所有空气处理过程，并且利用焓湿图可以计算出空气处理过程中所需要的冷量、加热量、加湿量等各种用量。焓湿图见图三。

图三湿空气的焓湿图

2, 焓湿图中的名词定义：

a. 干球温度：就是用干球温度计测出的空气温度。

b. 湿球温度：就是用湿球温度计测出的空气温度。也就是说将温度计的水银球用浸水的纱

布包裹起来，所测得的稳定的空气温度。从理论来说，湿球温度就是室内放置一盆水，水吸收空气中的热量后部分水蒸发成水蒸汽释放到空气中，增加空气的潜热，而空气失去了热量，温度降低失去了空气的显热。当这一热湿交换达到平衡以后，空气所得的潜热（水蒸汽）和所失的显热（温度降低）达到平衡后，其空气的总热量（焓值）不变时，此时的水面空气的温度就是空气的湿球温度<即增加的潜热等于失去的显热时>。湿球温度也就是相对湿度100%时的饱和温度。

c. 相对湿度：空气中实际的水蒸汽的分压力与同温度下饱和状态空气的水蒸汽的

分压力之比。饱和水蒸汽的分压力为100%。

d. 饱和水蒸汽的分压力：空气中的水蒸汽不断增加达到饱和时，空气中的水蒸汽

就会凝结成水由空气中分离出来，此时的温度为饱和温度，其相对湿度达到100%。

e. 露点温度：是在一定大气压力的条件下，某含湿量下的未饱和空气因温度不断

地降低，相对湿度不断增加，达到饱和状态空气中的水蒸汽凝结成水珠，从空气中分离出来时的温度叫露点温度。也就是空气中的水蒸汽分压力随空气温度降低不断升高，达到饱和状态（100%）时的温度叫露点温度。

f.含湿量：即环境空气中1公斤干空气所含有水蒸汽的质量（g）。

g.热湿比ε线：空调房间内的全热负荷与全湿负荷之比。

在电子工业产热量大、产湿量小的洁净厂房一般的热湿比8000~10000大卡/kg趋近正无穷大。

对于医院的洁净手术部的洁净手术室的热湿比大约在1800~2400大卡/kg。因为人多，人的产湿量大，但热负荷较小。

3, 焓湿图的应用

在焓湿图上可以划出空气调节系统中各种空气处理的过程线，并且可以在线算图

上查出各种空气处理过程的空气参数和各种所需用量。

洁净厂房及净化空调系统安装确认方案

目录 1 介绍 2 目的 3 范围 4 职责 4.1 生产商/供应商职责 4.2 公司职责 5 缩略语 6 法规和指南 7 参考文件 8 系统/设备描述 8.1系统的概述 8.2空调净化系统的流程 8.3设计特点 9 文件管理规范 10 测试项目列表 11 安装确认 11.1 先决条件确认 11.2 确认前的准备工作 11.3 安装技术资料确认 11.4 检测设备或工具确认 11.5 仪器仪表检查确认 11.6风管制作、清洗、安装、漏光、及保温确认 11.7彩钢板、门窗、玻璃安装确认 11.8空调水管道系统安装、试压、清洗和保温确认 11.9空调机组、排风机组、排烟风机、除尘设备、中效过滤送风机箱安装确认 11.10自净传递窗安装确认 11.11 房间高效过滤器、FFU 、传递窗高效过滤器安装与检漏确认 11.12电气控制柜、配电柜、配管、桥架、照明、插座、电话、摄像机、门禁、互锁、

防虫鼠装置安装确认 11.13消防系统确认检查 12偏差和变更处理 13 安装确认报告 14 附件清单 15 测试报告目录 1 介绍本方案为******生物技术有限责任公司洁净厂房及净化空调系统的安装确认方案，方案用来说明洁净厂房及净化空调系统，机组K1、K2、K3、K4、K5、K6. 2 目的

对******生物技术有限责任公司厂房净化空调系统（HVAC）的安装进行确认，确认新建车间的洁净空调系统（HVAC）和洁净室的安装符合规范要求，同时满足生产工艺要求。 3 范围本方案为******生物技术有限责任公司洁净厂房及净化空调系统的安装确认方案，方案用来说明厂房及净化空调系统,机组编号K1、K2、K3、K4、K5、K6. 4 职责 4.1 生产商/供应商负责提供的安装确认的相关文件。 4.2 ******生物技术有限责任职责 4.2.1 执行前审核和批准本方案。 4.2.2 保证在执行前所有的先决条件得到满足。 4.2.3 在需要的时候，提供必要的人员协助进行厂房及净化空调系统的安装确认。 4.2.4 审核和批准安装确认的报告。 5 缩略语 6 法规和指南 6.1国家食品药品监督管理局（SFDA），中国药品生产质量管理规范（2010年修订） 6.2欧盟药事法规第四卷药品生产质量管理规范附录15 验证与确认，2001年9月

净化车间空调工程设计方案

净化车间空调工程设计方案目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。过去，只有用于医疗、制药、化妆品和生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准，但如今这一范围已被扩大到包括汽车和光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件，而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。一、工程概况空调净化工程生产车间内有最先进的光盘生产线，其生产规模在全国也首屈一指。它以塑料为原料，以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘(内含有数据信息)，再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。其生产线工艺为国外引进技术，十分先进，共引进10条生产线；每条生产线为一独立生产光盘的成套设备，整个生产车间全天24小时连续不间断运行，以其高产出率、高质量的dvd光盘，

创造了良好的经济效益和社会效益，丰富了国内信息产业文化市场。根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质，该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。二、设计参数该光盘生产车间总建筑面积2963m2，主生产车间面积1845m2，辅助生产车间面积1118m2，层高4。3m。生产车间洁净区空调面积为1465m2，设计参数为：压盘车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度印刷车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度舒适空调区t=18-26℃φ=50-60%无级别三、冷源系统设计 1、设备概要冷水机组：螺杆式，额定制冷量：615kw，两台，一用一备冷却塔：超低噪声逆流式，水量200m3/h，两台，一用一备水—水换热器：波纹板式，换热量175kw四台，两用两备 2、冷源水系统 A、根据生产工艺设备提供的各项参数，计算出总冷负荷为598kw。光盘生产线中一个重要的工艺要求是全天24小时不间断运行，冷源系统的安全、可靠运转是此要求得以实现的前提和保障。因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑，确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损，延长使用寿命。 B、冷水机组制备出冷冻水(7℃)，进入分水器后分为三组供水管路引出，分别送至净化空调末端设备、舒适性空调末端设备、水—水换热器三个空调冷冻水用水点，发生热湿交换后又由三组回水管路汇集于集水器，再经水泵加压送入冷水机组，形成冷冻水循环。冷冻水系统定压采用密闭膨胀水箱定压补水方式。冷却塔与其它冷源设备同置于室外设备房的地坪上，用钢筋混凝土基础架高，集水盘底部略高于冷却水泵进水管，使水泵进水管始终保持满管流；风机出风口装设导流消声弯头。

汽车空调培训教材(06.04).pdf

第一章汽车空调系统要求及分类 1.1汽车空调系统在设计、安装、运行和维修方面与其它用途的空调装置相比较，有许多特殊的要求，表现在：（1）热、湿负荷大，在同样空间容积内配置的系统容量要大的多。（2）车室的容积不大，空调装置的重量、安装尺寸和位置等均要受到整车的限制。（3）车室的容积小、高度低、座椅满布，致使气流的温度和速度分布难以达到均匀，但空调本身又要追求舒适性，两者的矛盾不易协调统一。（4）空调装置的安装位置要考虑汽车轴荷的合理分布。（5）考虑汽车的整体协调，空调装置的布置要与汽车的上部造型和内室美观相统一和协调，充分满足车身整体美观的要求。（6）汽车种类繁多，结构各不相同，即使是同一种车型，由于使用对象不同，车内的布置要求各异，呈现出多样性。（7）在安装空调系统时，要考虑司机的操作方便，要考虑节省动力，不影响汽车的动力性能。 1.2汽车空调系统分类（1）按驱动方式分为非独立式和独立式 ①非独立式又称为被动式，以汽车发动机为动力直接驱动压缩机工作。 ②独立式汽车空调装置的压缩机是由专门设置的辅发动机带动。（2）按机组型式分为独立整体式和分散式 ①独立整体式是把空调装置的各个组件统统装在一个专用机架上，自成体系。 ②分散式是指压缩机，冷凝器和蒸发器各自独立的总成。分散安装在汽车的适当部位。（3）按蒸发器和冷凝器的布置方式分

①内置式 ②顶置式 ③混合置式 ④背置式第二章汽车空调制冷原理 2.1概述：当前汽车空调制冷系统普遍采用蒸汽压缩式制冷方式，即利用液体气化吸收热量来实现制冷。汽车空调制冷系统的组成，它包括压缩机、冷凝器、贮液干燥器、热力膨胀阀、蒸发器和连接这些部件的管路系统及电器控制系统，这些部件的组合物构成了汽车空调的制冷装置。在制冷系统内充灌有某种工作介质，称为制冷剂，制冷剂在系统内部循环，依靠其状态变化进行能量传递和转移。 2.2汽车空调制冷工作原理客车空调系统为蒸汽压缩式制冷系统。采用绿色环保HFC-134a为工质。系统工作分为以下四个过程： A.压缩过程：压缩机工作后，在蒸发器中吸收热量后变为低温低压的气态制冷剂，经压缩机吸入压缩后，将制冷剂压缩为高温高压气态制冷剂，排入冷凝器。 B.冷凝过程：高温高压的气态制冷剂进入冷凝器后，在冷凝器风机的作用下，通过冷凝器散热器向周围环境空气中散热，同时冷凝为高温高压液态制冷剂。 C.节流过程：高温高压的液态制冷剂通过贮液器、干燥过滤器干燥过滤后经膨胀阀节流降温、降压，变成低温低压液态和气态制冷剂的混合物进入蒸发器。 D.蒸发过程：经膨胀阀节流成为低温低压液态和气态混合物的制冷剂在蒸发器中汽化，在

洁净空调专项施工方案.(DOC)

职工医院重症医学科隐患整改项目净化空调系统安装专项方案编制人：审核人：批准人：江苏康顺医用净化工程有限公司

目录一、工程概况------------------------------------------------------------3 二、编制依据------------------------------------------------------------4 三、净化空调工程专项施工方案--------------------------------------------5 1、净化空调工程流程图------------------------------------------------6 2、风管及部件的制作及安装--------------------------------------------7 3、风管及部件保温----------------------------------------------------11 4、空调机组安装------------------------------------------------------12 5、空调系统调试------------------------------------------------------13 四、通风空调技术措施及质量空调------------------------------------------18 五、安全施工保证措施----------------------------------------------------19 一、工程概况 1、工程概述（1）工程名称：独山子职工医院重症医学科隐患整改项目（2）建设单位：独山子石化总厂

空调净化系统培训试题答案.doc

空调净化系统培训考核试题一、洁净室（区）的定义？需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用应当能够减少该区域内污染物的引入、产生和滞留。二、2010版GMP对空调净化系统的相关描述？应当根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统，使生产区有效通风，并有温度、湿度控制和空气净化过滤，保证药品的生产环境符合要求。三、空调净化系统洁净区压差要求？洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10 帕斯卡。必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。一般为大于 5 帕斯卡四、空调净化系统空气净化流程？新风→初效→冷却器→风机→中效→臭氧发生器→高效→洁净室→回风→ 空调回风室→初效五、三效过滤为哪三效？我厂的洁净区级别为？初效过滤、中效过滤、高效过滤；我厂的洁净区级别为D级。六、臭氧消毒的操作流程？ 1. 适当关闭新风口 2. 关闭所有排风并打开所有循环回风阀 3. 打开臭氧发生器 4. 循环回风消毒 1 小时 5. 关闭臭氧发生器七、空调净化系统控制的内容及各控制参数影响范围？ 1. 室内温度（18-26）和相对湿度（45%-65%）主要影响产品质量，有些工艺要求较低的湿度，湿度过高可能会影响物料的流动；细菌的繁殖条件，通常湿度越高越有利于细菌的繁殖；员工的舒适度带来的对产品质量的影响。 2. 换气次数

影响洁净度和自净时间。一般不少于15 次/h 3. 空气流动速度影响洁净度。 4. 压差可以有效防止交叉污染。 5. 新风量影响人员舒适度。 6. 系统自净时间代表洁净室系统的洁净状态的“恢复能力”。不大于20min 7. 悬浮粒子和微生物主要影响产品纯度、交叉污染和无菌程度。八、初、中效过滤器清洗及更换？ 1. 每次新安装的过滤器，首次运行时应记录其初始压差数值，运行时当初、中效过滤器压差达到初始压差的2倍时，应对过滤器进行清洗或更换。如清洗，清洗后应启动空调器试运行，观察初、中效过滤器的压差值是否小于首次新安装过滤器的压差值，如果小于，则此过滤器应作报废处理，重新更换。 2. 初、中效过滤器清洗： 2.1 将过滤袋拆下，轻轻抖动，倒出过滤袋内的灰尘和异物后，用饮用水浸泡约不超过20分钟，捞出，用饮用水边冲洗、边轻轻拍打洗涤，直至清洗水澄清。在洁净的区域内平坦晾干后，仔细检查滤袋，如有破损，应及时更换滤袋。 2.2 初、中效过滤器应在室内清洗、晾晒。 2.3 暂时不用的过滤器清洁后装入洁净的，塑料袋中密封保存。 3. 当洁净的初、中效过滤器装上后，其初始压差小于该滤器最原始的初始压差，则该滤袋不能再继续使用，则应淘汰更换。九、空气净化系统的清洁： 1净化系统组合机组内初效过滤器每个月清洗一次，用洗衣粉清洁，漂洗干净后晒干重复使用。 2回风口初效过滤器一般一月清洗一次，经常产生粉尘的房间每周清洗一次。 3袋式中效过滤器每三个月清洗一次，用洗衣粉清洁，漂洗干净后晒干重复

洁净空调工程施工设计方案概述

. . 洁净空调施工组织设计概述 -----------------------作者：-----------------------日期：

. . 施工组织设计目录一、工程概况和特点二、施工前准备三、各专业施工进度计划四、施工组织中的协调 1、与设计单位之间的协调- 2、与监理或甲万之间的协调 3、与现场其他施工队伍之间的协调五、各专业施工技术方案 (一)、通风空调工程施工方案 1、通风管道、配件、部件的制作顺序 2、通风管道制作及加工技术惜施 3、风管安装 4、通风、空调设备安装 5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题 6、保证暖通工程优良质量的主要措施 7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收 8、关于风管、消声器安装前的保证项目检测 (二)、围护结构施工技术方案 1、围护结构施工流程 2、彩钢夹芯板安装 3、净化结构部分施工节点图

(三)、管道工程施工技术方案 1、工程概况 2、施工方法及措施 (四)、电气工程施工技术方案 1、工程概况和特点 2、施工措施及方法 (五)、自流平施工技术方案六、工程测试 1、测试的容 2、测试前的准备 3、洁净度测试方法七、施工预算八、质量保证措施九、安全生产措施十、材料、物资管理十一、现场文明施工措施附图一、风管的作业顺序及检查要求附图二、通风空调施工流程图附图三、材料管理流程图附表一、施工主要机具进场计划附表二、临时用地表附表三、工程劳动力及人员安排计划表一、工程概况和特点

1、工程概况工程名称:无菌室中央净化系统工程工程地点:市思明区设计单位: : 施工工期:90天 2、工程特点: 本工程位于市第一医院，整个用地是由两个高差为4m1的平地级成。制剂楼共五层，一层为成品库，层高4·2M，二层为库房和机房，层高3·8M，三层为办公等，层高3·8M，四五层制剂室，层高3，8M，屋顶层设冷却塔及设备间。总用地:1931.81忧，建筑占地面积:350.4.5m'。围护结构采朋100厚复合石膏彩钢壁板，顶板采用56厚巧膏岩棉夹芯顶板。吊顶高度有2·5M、友2M两种。通风空调部分包括一一至五层的洁净空调及通风系统，应缩金，瓦系统及真空吸引系统。净化区洁净级别要求为三十万级、十万级和万级。工艺及管道部分包括生活给排水、蒸气、蒸馏水等管道安装丁程电气部分包抽。晌动力电土程和工艺动力电工程的电线、屯瑚、线管、配电柜"插麻等的安装。二、施工前准备 (一)、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，展开有关重要技术问题的讨论，精心规划，组织施工方案，组织图纸图纸会审，落实交底工作，确保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计。 (二)、做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标

净化空调施工方案

目录一、概况··2 二、编制依据··3 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施··3 3.1净化系统风管制作施工工艺··3 3.2、净化空调系统安装··9 四、施工质量保证措施··15 4.1施工质量目标分解··15 4.2施工质量保证通用措施··15 五、安全、文明施工保证措施··16 5.1安全施工保证措施··16 5.2文明施工保证措施··17 六、施工进度计划··18 七、施工机具计划··18 八、施工劳动力计划··19

一、概况 1.本车间为生产工艺性车间，其中生产车间建筑面积约为5400平方米，共一层。生产车间内有2条生产线（正负极涂布机各2台）。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头（上料）、涂布机烘箱、正负极涂布机尾（收卷）、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有：正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括：正极涂布机NMP溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。工艺冷冻水系统，空调加热系统等。

469kw 。 4.空调系统的划分,空调方式: (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管，采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa，注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3.1净化系统风管制作施工工艺风管采用共板法兰风管，风管加工采用工厂化流水线的方法，为了运输方便，在工厂加工成L型半成品，到现场进行组装成型。，为了保障风管的密封要求，法兰的连接件采用顶丝卡，不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求 1，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现

空调维修培训教材

十堰东杰车用空调有限公司培训教材服务技师手册 ?汽车空调的故障诊断方法 ?汽车空调的正确使用 ?空调系统的维护和部件检修本教材为十堰东杰车用空调有限公司技术部编制，属公司知识产权，严禁翻印

目录第一章序言第二章汽车空调的故障诊断方法 ?观察法 ?压力检测法第三章汽车空调的正确使用 ?汽车空调使用注意事项 ?汽车空调的正确使用 ?汽车空调的检查保养第四章空调系统的维护和部件检修一、空调主要部件的检修方法二、制冷剂的充放 ?制冷系统的检漏 1．加压检漏 2．充氟检漏 3．真空检漏 ?系统抽真空 ?制冷剂的充注 ?制冷剂的放卸 ?加注冷冻润滑油

第一章序言汽车空调与一般的建筑空调不同，其工作条件恶劣，经常经受振动、风吹、日晒、灰尘、雨雪、长期连续工作等严酷条件的考验，所以比家用空调更容易发生故障；而且，由于汽车空调与汽车的车身部分、车架部分、发动机部分、电器部分均有关联，所以故障现象也表现的各式各样。因此，对汽车空调服务技师而言，如何正确的识别查找汽车空调的故障，并制定出正确的措施是一项必须掌握的技能。本手册适用范围为：具备空调基本知识，熟悉空调系统中零部件功能及安装位置，熟悉空调系统的基本循环原理，具备一般常用工具的适用技能的员工。第二章汽车空调的故障诊断方法汽车空调的故障一般有以下几种：不制冷或制冷不良；不制热或制热不良；声音异常或有噪音；控制电器元件故障，系统堵塞等。常用的检查方法有两种：即为观察法和压力检测法。一、观察法 1、汽车空调故障检测中所说的观察法主要是利用人体的眼、耳、手、鼻等感知器官加上个人经验，对空调系统所出现的故障进行判断的一种方法。通常我们用手感检查各部分温度是否正常、用肉眼检查泄漏部位及表面情况、从窗玻璃判断系统状况、用断开和接合电路方法检查电器部件、用耳听和鼻嗅的方法检查是否有异常响声和气味等。 1)用手感检查温度用手触摸空调系统管路及各部件，检查表面温度。正常情况下，低压管路是低温状态，高压管路是高温状态。 (1)高压区：从压缩机出口－冷凝器－储液干燥器－膨胀阀进口处，这一部分是制冷系统的高压区，这部分部件应该先烫后热，温度是很高的，手摸时应特别小心，避免被烫伤。如果在其中某一部分(例如在冷凝器表面)发现有特殊热的部位，则说明此部分有问题，散热不好。如果某一部位(如膨胀阀人口处)特别凉或者结霜，也说明此部分有问题，可能是堵塞。

净化空调施工方案

亚泰集团哈尔滨水泥有限公司目录一、概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 (3) 3.1净化系统风管制作施工工艺 (3) 3.2、净化空调系统安装 (9) 四、施工质量保证措施 (15) 4.1施工质量目标分解 (15) 4.2施工质量保证通用措施 (15) 五、安全、文明施工保证措施 (16) 5.1安全施工保证措施 (16) 5.2文明施工保证措施 (17) 六、施工进度计划 (18) 七、施工机具计划 (18) 八、施工劳动力计划 (19) 1

亚泰集团哈尔滨水泥有限公司 2 一、概况 1.本车间为生产工艺性车间，其中生产车间建筑面积约为5400平方米，共一层。生产车间内有2条生产线（正负极涂布机各2台）。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头（上料）、涂布机烘箱、正负极涂布机尾（收卷）、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有：正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括：正极涂布机NMP 溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。本车间空调夏 (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管，采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa ，注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa 。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa 。二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3.1净化系统风管制作施工工艺风管采用共板法兰风管，风管加工采用工厂化流水线的方法，为了运输方便，在工厂加工成L 型半成品，到现场进行组装成型。，为了保障风管的密封要求，法兰的连接件采用顶丝卡，不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求 1，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂

净化空调系统调试方案

一、概述本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中，对下列项目予以测试。 1．送风量及换气次数； 2．气流流型； 3．已安装高效过滤器泄漏测试＊； 4．洁净度（悬浮粒子数）； 5．沉降菌； 6．室内温度和相对湿度； 7．自净时间。二、项目测试顺序

三、测试区域及洁净等级中药提取车间洁净室（区），洁净等级为100000级。四、测试程序 1．室内风量及换气次数 1.1测试目的通过测试洁净室的风量，计算出该室的换气次数，判定其是否符合100000级洁净室对

换气次数的要求。 1.2检测仪器 1.3测试状态静态。 1.4合格标准换气次数为10￣15次/h（医药工业洁净厂房设计规范GB50457－2008）。注：换气次数计算 n=L 1 + L 2 ＋……＋L n （1）V 式中n――换气次数(次／h) L n ――n号送风口的送风量 V――所测房间的容积 1.5测试步骤

1.5.1测试进行前完成下列内容的确认进风口、回风口、排风口无异常堵、挡；风阀开启在正常位置上；风机运行正常。 1.5.2风量罩装配，确认供电电池电量充足； 1.5.3接通电源，测试者手持风量罩将整个风口罩牢，风量罩的四边与风口的四周贴住，待屏幕显示值相对稳定后读数，按键存储并书面记录。 1.5.4测量洁净室的长、宽、高，计算该房间的容积。 1.5.5按式（1）计算洁净室的换气次数。注：测试记录、数据计算的格式详见附件1：洁净室综合性能检测原始记录。 1.6不符合纠正措施在确认总送风量足够基础上，调整该室的送/回/排风量，重新测并记录数据。根据重新测得的数据对结果的符合性作出判断。 2．静压差 2.1测试目的通过测试洁净室与相邻房间/走廊/室外之间的静压差，对净化空调系统目前送、回、排风设置的合理性作出判定。

洁净空调施工工艺技术方案

第二节净化空调工程施工技术方案 1、工艺流程(见下页) 2、施工方法及技术措施（净化空调安装是本工程的重点和难点） 2.1净化风管的制作清洗 a．风管的下料、咬口、折弯、铆接等工作的70%采用机械化作业。 b．对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。 c．风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG ／ZD-T0．3-08—1997号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘——咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理——然后用中性清洗剂清洗——清水擦洗——白布擦净——白绸布检验——硅胶密封——透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。 2.2 风管的安装及中间检验。 a．风管的支吊架安装前必须经防腐处理。 b. 安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏, 塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新擦洗。 c．安装完毕的风管要进行漏光检验，我公司有实施细则和成套仪器仪表。 d．只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。 e. 施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。 2.3保证优质工程的技术措施。 a．坚持按图施工，按设计要求施工。 b. 严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。

空调工程流程图者为关键工序

洁净空调施工组织设计概述(doc 32页)

施工组织设计目录一、工程概况和特点二、施工前准备三、各专业施工进度计划四、施工组织中的协调１、与设计单位之间的协调- 2、与监理或甲万之间的协调 3、与现场其他施工队伍之间的协调五、各专业施工技术方案 (一)、通风空调工程施工方案 1、通风管道、配件、部件的制作顺序 2、通风管道制作及加工技术惜施３、风管安装 4、通风、空调设备安装 5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题 6、保证暖通工程优良质量的主要措施 7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收 8、关于风管、消声器安装前的保证项目检测 (二)、围护结构施工技术方案 1、围护结构施工流程 2、彩钢夹芯板安装 3、净化结构部分施工节点图 (三)、管道工程施工技术方案１、工程概况 2、施工方法及措施 (四)、电气工程施工技术方案１、工程概况和特点２、施工措施及方法 (五)、自流平施工技术方案六、工程测试１、测试的内容２、测试前的准备３、洁净度测试方法七、施工预算八、质量保证措施九、安全生产措施十、材料、物资管理十一、现场文明施工措施附图一、风管的作业顺序及检查要求附图二、通风空调施工流程图附图三、材料管理流程图附表一、施工主要机具进场计划附表二、临时用地表

一、工程概况和特点 1、工程概况工程名称:无菌室中央净化系统工程工程地点:厦门市思明区设计单位: ：施工工期:９0天 2、工程特点: 本工程位于市第一医院内，整个用地是由两个高差为4m1的平地级成。制剂楼共五层，一层为成品库,层高4·2M ，二层为库房和机房，层高3·8Ｍ，三层为办公等，层高3·8Ｍ,四五层制剂室，层高3，8M ，屋顶层设冷却塔及设备间。总用地：19３1.81忧,建筑占地面积:350.４．5m'。围护结构采朋100厚复合石膏彩钢壁板,顶板采用５６厚巧膏岩棉夹芯顶板。吊顶高度有2·5M 、友2Ｍ两种。通风空调部分包括一一至五层的洁净空调及通风系统,应缩金，瓦系统及真空吸引系统。净化区洁净级别要求为三十万级、十万级和万级。工艺及管道部分包括生活给排水、蒸气、蒸馏水等管道安装丁程电气部分包抽。晌动力电土程和工艺动力电工程的电线、屯瑚、线管、配电柜＂插麻等的安装。二、施工前准备 (一)、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图,展开有关重要技术问题的讨论,精心规划，组织施工方案,组织图纸图纸会审,落实交底工作，确保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计。 (二)、做好施工现场场地安排,合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水,其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。从一开始就着眼将来,以期达到文明施工现场长效管理的效果。 (三)、落实准备工程进场的施工机具。(见附表一) (四)、现场项目部及施工临时用地。(见附表二) (五）、进场施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供的施工条件,以保证不耽搁工程施工。（六)、组织强有力的项目部领导班组,确保现场施工事事有人管,人人管有力。有问题时能及时发现、处理，工程项目管理网络如下图所示：

空调培训教材

目录 1. 空调概论. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2. 制冷基本原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2. 1 物理学基本概念. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2. 2 制冷循环. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3. 空调系统的组成. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3. 1 压缩机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3. 2 冷凝器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3. 3 干燥罐. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3. 4 膨胀阀. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3. 5 蒸发器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3. 6 压力传感器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4. 连接管和接头. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 5. 传感器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 5. 1 车外空气温度传感器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 5. 2 车内温度传感器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 5. 3 蒸发器温度传感器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 5. 4 散热器温度传感器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 5. 5 车速传感器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6. 循环示意图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 7. 空调运行检测. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 1

空调培训教材

培训教材一、基本概念 1、空气调节—使室内（固定空间）内空气温度，相对湿度、速度、噪音、压力、洁净度等参数保持在一定范围内的技术称空气调节（简称空调） 2、中央空调—集中、统一控制的空调系统。 3、空调工程三术语 ○1得热量：某一时刻进入房间（空间）的总热量值。 ○2冷负荷：使空调房间保持所要求的温度，须由制冷设备所产生的冷量消除室内多余的热量值。 ○3制冷量：空调设备在一定时间内所产生的冷量。 4、参数 ○1室外参数：在空调设计中，室外参数的确定比较重要，它是投资成本和运行成本多少的标尺。大气压、温度、湿度、最热月平均温度、室外风速、最热/最冷温度等指数。 ○2室内参数：室内温湿度基数及其允许波动范围。室内空气的流速，洁净度、噪声、压力以及振动等。 5、单位及公式（综合资料）

○1要熟悉的是：面积、体积、换气次数、速度等。计算公式：面积：S=a.b 长×宽体积：V=a.b.h 长×宽×高圆面积：S圆=Лr2

风管风量：L=V .a.b =速度×截面积 =Лr 2。V 空调总风量： L=换气次数×体积 ○21RT （冷吨）=3.516KW=3024Kcal/h ≈9000btu 1CFM=1.699CMH 能量=功×时间 1焦耳（J ）=1瓦（W ）×1秒（S ） 1焦耳（J ）=0.2388Cal 1Kcal/h=1.163W 1KW=860Kcal/h 1HP=735W 二、制冷原理 1、空调基本原理 ○1压缩机工作原理分类旋转式、活塞式、螺杆式、离心式、涡旋式 ○2冷凝器、蒸发器统称为热交换器。翅片套铜管式翅片套铝管式套管式：蛇炮壳管式：直炮蒸发器（表冷器）膨胀阀冷凝器压缩机

净化空调施工方案

净化空调通风安装施工方案净化空调的作用就是通过对净化车间的不断换气，排除受污染的、品质变坏的空气，补充经净化过的、具有符合要求温湿度的洁净空气。净化空调系统所包含的内容有：净化空调机组、净化空调送回风管道、净化空调部件、洁净室等。净化空调安装除了符合一般空调的技术要求外，还应满足各项洁净指标，本方案叙述主要以净化空调为主，亦涉及到部分舒适性空调通风等内容。 1、净化空调风管制作安装要求 1)制作安装净化空调系统，必须严格执行以下规范、标准及设计文件要求：《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 2)制作和安装的材料、半成品、部件和密封材料、设备必须是符合净化空调要求的合格产品，并经实践证明其质量可靠。 3)在制作和安装过程中，自始至终保持清洁干净不受外界影响，符合洁净室主要施工程序。 4)净化空调安装程序和净化空调运行方式合理，能防止交叉污染。 5)综合测试、性能检验满足洁净室技术指标。 2、净化空调主要施工方案和措施 2)工序质量要求及保证措施

（1）空调机组安装重点质量要求：外观整洁，箱体无变形，机组运行平稳，噪音低震动小；组合式空调机组箱体密封严密，漏风量小于2%；内部加热蒸气管、降温冷冻水管无泄漏、凝结水管排入下水管道，无外溢；初、中效过滤器框架与箱壁间结构严密，空调箱内部擦洗干净，内壁无灰尘、油污、锈蚀及杂物。主要保证措施：机组开祥机组装应在土建装修结束、室内彻底清扫干净后进行。分段组装的各功能段无变形，连接面平整，现场组装的配件底板、壁板无损伤，端面平直。槽钢基础保持水平，误差小于2‰/米，最大误差3MM以内。组装时，按厂家规范标准，设置密封件，内外压板涂密封胶，加装紧固件。密封条接口为楔型或榫接，接合处清理干净，紧固件内外垫片齐全，用力均匀，密封条以压缩到1/2为宜。风机和电机的叶轮、转子无碰壳及摩擦杂音，润滑油加注适当，皮带张力一致，皮带无跑偏。安装完成后，以清水、中性洗涤液、丝光毛巾、漂白布，彻底清洁所有箱体内部表面，以看不出污物为止。（2）风管预制重点要求：内部清洁、光滑、不积尘、不产生尘粒，接口严密不漏风，不受外界污染。法兰端面平整，具有互换性，便于连接空调部件。主要保证措施：选用优质镀锌钢板制作风管，咬口型式一般为单咬口和转角咬口。法兰连接使用标准的样板进行焊接和打孔。在制作过程中，应保证镀锌钢板表面不被划痕和油污，铁皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料应在铺有橡皮的制作室内进行。单件制作完成后，应将内外表面用中性清洗液清洗干净并擦干，随即用塑料布和胶带封闭法兰口，直到安装连接时，才允许撕下塑料膜。单件风管不应有横向拼缝，内壁不得有加固用筋框，翻边平整，紧贴法兰，翻边均匀且不小于6MM，固定铆钉和法兰连接螺孔距离符合要求。在风管被损坏的镀锌层处，应涂补磷化底漆和面漆；风管应有预制系统编号、排列组合编号，以保证安装时顺利。在设备进出口处的软连接管，应使用光面人造革等不起毛、不产尘材料制作。（3）风管安装重点质量要求：风管符合设计尺寸、标高、走向，支吊点牢固，排列整齐，

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