电梯基坑施工方案

电梯基坑方案

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2019年月日

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、工部署及施工工艺 (2)

1、总体思路 (2)

2、关键工序的控制要点： (2)

3、施工工艺及流程 (3)

五、质量控制与施工要点 (21)

六、安全生产保证措施 (22)

一、编制依据

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）。

2、《建筑施工手册》。

3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

4、GB 50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范。

5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

二、工程概况

本工程名为在平县凯利毛巾厂宿舍楼1#楼。本工程安全等级二级。主体结核设计使用年限为30年。建筑抗震设防类别为丙，抗震设防烈度7度。

本次承接的主要内容为电梯基坑钢筋混凝土部分。100厚C15混凝土垫层，电梯基坑为400厚筏板基础，配筋为Φ14@150；墙体为250厚钢筋混凝土墙体，配筋为Φ14@150。混凝土采用C30混凝土。底板底部及墙体四周设置4厚SBS 改性沥青防水卷材（Ⅱ型）。

三、工部署及施工工艺

1、总体思路

先进行场地的放线，找出电梯基础的位置，确定开挖边线电梯基础的定位，然后进行电梯基坑开挖，到达设计标高之后，检查地基土质情况，达到设计要求后再进行混凝土垫层的施工，然后浇筑C15混凝土垫层100mm，在垫层上放出保护壳的边线及位置，开始保护壳砌筑，待保护壳完成之后，进行底板改性沥青防水卷施工，待底板防水卷材防水完成后进行检查验收，合格后进行70mm厚C15细石混凝土防水保护层。待完成到养护期后进行基础底板及墙体的钢筋绑扎，绑扎完成并经验收合格后进行模板支设和混凝土浇筑等工序。

2、关键工序的控制要点：

1、严格控制标符合设计要求，禁止超挖。

2、防水材料质量证明文件检查及复试，合格后再进行防水施工。

3、钢筋原材的复试及现场钢筋加工及安装的控制。

4、模板的刚度、强度及稳定性检查，及檐口尺寸控制检查。

5、配合钢构进行预埋钢板的定位及固定。

3、施工工艺及流程

3.1 操作流程

放线定出开挖边线及井点→土方开挖→砼垫层施工→垫层施工→保护壳体放线定位→保护壳砌筑→底板防水施工→保护层施工→钢筋绑扎→模板施工→浇筑混凝土→墙体防水施工→土方回填

2.2 施工工艺

2.2.1放线定位

根据施工前，必须于垫层上准确弹出砌筑砖胎膜的控制线，确保承台、净空尺寸无误。砖砌筑前必须提前8小时浇水，保持湿润状态。承台砖胎膜转角处两边必须同时砌筑，不能同时砌筑时，应留斜槎。

2.2.2土方开挖

电梯基坑在进行土方开挖时，先放出开挖边线根据开挖深度随机边开挖边人工清底，禁止一次性开挖到基底，而使基坑土方受扰动，开挖时注意周边的成品采取保护措施。

电梯基坑放线和开挖，开挖深度按设计要求要达到设计要求的标高，若设计底标高未达到持力层应通知勘察单位、设计单位、监理单位、建设单位另出方案。底板厚度为C15砼垫层100mm，侧壁厚度、MU10实心水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

2.2.3垫层砼

垫层厚度为100mm，混凝土标号C15，垫层边比保护壳体边宽出100mm，另外，保护壳（砖胎膜）周围每边预留300mm操作面。

2.2.4基坑防水施工

⑴基层处理

1）卷材防水层的基层必须无空鼓、起砂、裂缝、松动、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干净。

2）铺贴卷材前，在基面上涂刷基层处理剂（冷底子油），基层处理剂配制与施工应符合下列规定：

①基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容；

②基层处理剂采取涂刷法施工，涂刷应均匀一致、不露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可用热熔法施工，以避免失火。

⑵细部附加层加强处理

1）对于阴阳角，管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。并在转角、阴阳角等特殊部位，增贴一层相同的附加层，附加层宽度为500mm。先按细部形状将卷材剪好，视长度、开头合适后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤，待底面呈熔融状态，即可立即粘贴，在涂刷一道底油的基层上，压实铺牢。立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面距立面不小于600mm。

2）池壁施工缝部位：附加宽度500加强层，加强层与基层，非加强层采取满粘法连接。

3）卷材顶端做法:池壁顶部预留25*40凹槽,防水卷材封头置于凹槽内,使用密封胶封闭,1:2.5水泥砂浆堵严。

⑶防水层施工

底板、侧壁防水施工工序采用外防外贴法，防水施工前，应先进行清理，修补找平，做好阴阳角及管根圆弧处理，并做好阴阳角及管根部附加层处理。按规定错槎搭接向上铺贴，并做好收头处理。

开始粘贴立面卷材时，先将下面接头部位各层防水卷材清理干净，墙面用1：2砂浆修平,清理、修补好，干燥后涂刷底油，再进行大面积铺贴。在墙面上卷材应垂直方向自下而上铺贴，压紧卷材推油向上，压实刮平，封严接口，相邻卷材搭接宽度大于100mm。

⑷防水保护层

卷材防水层完工并经验收合格后及时做保护层。底板防水保护层采用50mm 厚C15细石混凝土。墙体立面选用60厚模塑聚苯板作为防水层保护层。采用横铺错缝的铺设方式随着回填土地逐步铺设。

2.2.5钢筋工程

⑴施工准备：

1）技术准备：

①充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，发现图纸中的问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

②技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。

③根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料计划。

④钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料采用现场放样下料；配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ级螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。

⑤施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。

2）材料准备及要求

①物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。

②本工程所采用的塑料垫块，统一购买。

垫块品种使用部位尺寸（mm）

塑料垫块基础50×50×40

塑料垫块顶板、池壁25厚

③钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

④对进场钢筋的检验

施工所用的钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。存放钢筋场地要平整且备好底垫，用混凝土浇筑，尺寸为300×300×3000mm，场地有必要的排水措施，不得有积水、雪现象，以防锈蚀钢筋，并且准备塑料布，在雨、雪天对钢筋加以覆盖。

⑤外观检查

D 平直长度≥3d

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子；盘条允许有压痕及局部的凸块，

凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm ；带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度；钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差；钢筋表面不得出现严重的锈蚀情况，如出现一律不得使用。

3)作业准备

①钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应切

去，端头不得留有毛刺，不得用气割下料。

②基础底板钢筋绑扎前要做好底板下的防水层及保护层，支完底板四周的模

扳，并砌完基础外墙防水的保护墙。

③操作场地必须符合安全要求，作业场地应有安全防护措施，制定和执行安

全技术措施。

⑵钢筋加工

①钢筋加工的一般要求

钢筋加工的形状、尺寸符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋

表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。

加工好的钢筋应规格、品种、种类分开码放，

②加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→

弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐

③钢筋调直

钢筋要平直，无局部曲折。直径为12mm 及12mm 以下的盘条采用调直机进行

调直。

④切断：钢筋切断下料采用钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。

⑤钢筋弯曲成型：钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：

A.HPB335级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d ，平直

段长度不小于3d 。

下铁保护层

上铁保护层a 1

a 2

马凳高度=

底板厚-a 1-a 2-3d d B.HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d ；角度要求准

确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。

a).划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺寸，

用石笔将各弯曲点位置划出。

b).弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架

或固定挡架(加铁板调整)。

c ）.钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB400

级钢筋严禁重复调直和弯曲。

D.马凳的制作

根据板厚度（400mm ）不同采用不同规格的钢筋焊制，底板用C14@150,均为

梅花形布置，见下图：

⑶钢筋运输 ①加工好的钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，主要利用现场马道进

行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。

②加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规

格堆放。

⑷钢筋安装施工工艺

①梁筏基础底板钢筋绑扎

清理→钢筋定位放线→运钢筋到使用部位→安装集水坑钢筋→安装下铁钢

筋→安放保护层垫块→放置马凳→安装上铁钢筋→设置定位框→安装墙柱插筋→检查验收→进行下道工序

HRB335、HRB400级钢筋90°弯平直长度d

D D≥5d

A.底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出标记。底板上层铁完成后，应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。

B.根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用20#～22#火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。

八字扣绑扎

C.弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。

D.底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用成品塑料垫块800mm间距梅花型放置。

E.在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为1200mm。

F.在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。

G.基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板插筋绑扎牢固。墙柱插筋下端要带弯钩，放置在基础底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，框架柱插筋下部应按柱位置用3个柱箍固定绑牢，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离框架柱或暗柱边50mm，在浇筑混凝土时及时调整钢筋，使其垂直度和位置符合设计要求。

②墙体钢筋绑扎

A.施工工艺

放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎暗柱钢筋→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→绑扎过梁钢筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋那个→安放垫块→钢筋工程隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋的复查维护。

B.地面上弹出墙身线，校正墙柱钢筋。接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。

C.绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整梯子筋的位置。

D.绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。

E.绑扎横竖钢筋：按绑扎调整的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

出图纸标明外，其余墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙体中的拉钩按图纸要求施工。

F.起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。

G.绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求。

H.在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎。

I.水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。

J.墙筋绑扎后，在该层墙混凝土浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在混凝土浇筑时出现位移。

K.墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。

③质量标准及要求

A.钢筋绑扎搭接时，同一连接取段内的搭接钢筋，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。

B.钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。

C.在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、

锚固长度及保护层厚度。

D.混凝土浇筑前，竖向钢筋应用塑料布进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢

筋。

E.对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。

F.钢筋加工的允许偏差(mm)

项次项目允许偏差(mm)

1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±8

2弯起钢筋的弯折位置±15

G.钢筋安装允许偏差(mm)

项次项目允许偏差检查方法

1

绑扎骨架宽、高±5

尺量长度±10

2 受力主筋

间距±10

尺量排距±5

弯起点位置15

3 箍筋、构造筋间距±10 尺量连续5个间距

4 受力主筋保护层

基础±5

尺量板、墙±3

5 板受力钢筋拉接锚固长度

入支座、节点搭接+10、-5 尺量

入支座、节点锚固±5 尺量

水平高差+3，-0

2.2.6模板工程

⑴施工准备

1）技术准备

技术负责人及时组织各相关工程技术人员做好图纸自审工作，积极配合甲方及时组织图纸会审，并做好会审记录。

根据本公司以往施工的工程，参观并吸取好单位的施工经验，结合本工程特点，组织相关技术人员讨论并确定本工程各部位的模板支撑体系，提出模板工程的材料计划。

2）材料准备

①使用16厚覆膜多层板模板；?48壁厚3.5架子管，标准扣件、顶托。

②模板、支撑、龙骨见下表

名称

材料规格（mm）使用部位序号

1钢管? 48×3.5板、墙支撑

2 多层板1220×2440×16 板、墙

3 方木50×100 板、墙

4 对拉螺栓φ12止水型墙

3）机具准备

主要施工机具计划表

序号名称型号数量（台）备注

1电锯1

2电刨MB-4001

3砂轮切割机JG-4002

4无齿锯2

5电钻ф20钻头1

⑵主要施工方法及措施

1）底板模板，底板梁模板采用多层板，加工厂加工。

①外模板：12厚多层板，次龙骨50*100方木@200,水平放置；内模板： 50*100次龙骨@250。安装时主龙骨使用双层Φ48×3.5钢管@400。

②支撑：外侧竖向4道，支撑于边坡木垫板上；内侧3道Φ48×3.5钢管，支撑与底板上附加钢筋焊接Φ25钢筋地锚上；间距1200梅花形设置。

2）墙体模板

①墙体模板采用12厚多层板。主龙骨：采用双道Φ48×3.5的钢管，双向间距600mm，水平放置；次龙骨采用50*100方木，间距200mm，竖向放置。拉接墙体螺栓：φ12穿墙螺栓，双向间距600mm。

②墙模板使用φ12止水穿墙螺栓，下口一道利用原导墙处的穿墙拴，模板内侧利用地锚加固墙体模板，外侧支撑与基槽边坡的木垫板上。

顶板支撑体系使用碗扣式脚手架，立杆双向间距0.9m，步距1.2m；多层板板面次龙骨40×80方木@300mm，主龙骨 85×85方木@900mm。

顶板与墙体节点处做法见下图：

⑶模板安装

1）保证结构和构件部分形状，尺寸和互相位置的准确。

2）模板及其支撑应有足够的承载力、刚度、强度和稳定性，能可靠的承受新浇筑的混凝土的自重的压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）模板支立应本着构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。

4）模板安装要求拼缝严密、平整不漏浆，对水平构件模板缝隙采用海棉条挤压，竖向构件在模板下口的混凝土表面应平整，以确保接缝严密，不漏水泥浆。

5）模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂，在施工中，应注意不能污染钢筋和混凝土接茬处。

6）墙体支模时留清扫孔，窗口的下口做排气孔；检查扣件与对拉螺栓的紧固情况，以及斜撑支顶的位置，钢楞的间距是否按图施工，以保证结构施工顺利进行。

7）所有木龙骨应过刨平整光滑，以免影响混凝土的光滑面。

8）固定在模板内上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。

⑶模板拆除

模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

1）墙体模板拆除

①墙体模板应在不损坏构件棱角时方可拆除。

②先拆除斜拉杆或支撑，松开穿墙螺栓，拆除纵横龙骨，然后用锤向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板逐块传下码放。

③模板安装、拆除质量标准

1）模板安装前要清理墙体、板内的杂物，留好清扫口。

2）拆除模板时，严禁使用大锤、撬杠砸敲模板，以防破坏模板及影响混凝土的外观。

3）模板安装的允许偏差和检查方法

项次项目允许偏差（mm）

检查方

法

1

轴线

位移

基础3

尺量柱、墙、梁3

2底模上表面标高±3水准仪

或线尺量

3

截面

尺寸

基础±5

尺量柱、墙、梁±3

4垂直度3吊线、尺

量

5相临两板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺

7阴阳角方正2

5m线尺顺直2

8预埋螺栓

中心线位移2

尺量螺栓外露长度2

外露长度＋10，0

2.2.7混凝土工程

⑴材料要求

1）本工程全部采用商品混凝土，与混凝土搅拌站签定技术合同。要求严格控制发车时间，保持现场混凝土浇筑的连续性，混凝土自出盘到运至施工现场时间控制在2小时之内，供应速度为每小时30方，并要求现场必须有一个以上混凝土运输车等待；地下抗渗混凝土每次配合比附有碱含量计算书，本工程基础及地下部位要求碱集料反应等级：与土壤接触的地下部分为二b类；其他部位一类。坍落度要求抗渗混凝土坍落度控制在120～160mm，普通混凝土坍落度控制在140～180mm，允许误差±20mm；抗渗混凝土的水灰比不得大于0.55；抗渗混凝

土的最小水泥用量宜为280kg/m3；商品混凝土供应单位提供以下资料：混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单，混凝土合格证、混凝土各种原材料的环保（放射性）检测报告、碱含量及氯化物含量检测报告（砂、石为当年的检测报告）；抗渗混凝土碱含量计算书；商品混凝土供应方还应符合《建筑施工资料管理规程》中的有关“可追溯性”的规定，以供查询。

2）每次申请混凝土时候，要求搅拌站根据具体施工环境、混凝土的浇筑时间、强度等级、施工部位，提供的方量等数据调节外加剂的使用，以满足混凝土运至现场的稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层，不离析等。

3）要求现场施工人员对进场的商品混凝土认真审核，要求混凝土工长、质检员、试验员核实商品混凝土的开盘鉴定、配合比和混凝土运输单，认真核实施工部位，混凝土标号，配合比，混凝土现场坍落度。对不合格的商品混凝土（坍落度过大，离析等）坚决退场，不允许施工人员对混凝土私自处理后使用，严禁往混凝土内加水。

⑵结构混凝土设计强度表：

构件部位混凝土强度等级

底板、池壁C30

⑶机具准备

1)本工程使用商品混凝土。梁、板、墙体混凝土输送以汽车泵为主。

2)振捣棒等机具按要求准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的机具。所有机具在浇筑前应进行检查运转，同时配有专职技工，随时检查修理。主要机具见下表:规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）ZN-50型振捣棒台2 1.18.8

ZN-30型振捣棒台2 1.1 4.4

平板振捣器台1 2.2 4.4

铁锹把2

刮杆个2

混凝土标高控制杆个1

铁抹子/木抹子个3/3

⑷技术准备

1)施工前对施工人员进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗。

2)根据工程特点、施工现场具体情况编制施工方案，对工长及试验人员进行书面技术交底，遇特殊情况需及时提出处理方案。

⑸工序准备

1)钢筋工程的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，经监理验收合格并签收隐蔽工程验收单。

2)模板的预检工作已经完成，模板清理干净。模板标高、轴线位置、构件截面尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑牢固可靠，保证不跑模，不涨模，模板拼缝严密，保护层厚度符合施工验收规范需求。经监理验收合格。浇筑基础底板时，基础底板外围导墙模板支设牢固。

3)预埋水电管的材料品种、规格、数量、位置、保护层厚度必须符合设计和施工验收规范要求，经监理验收合格并签收隐蔽工程验收单。

4)混凝土振捣棒检查完毕，运转正常；铁锹、铁抹子等机具按需要准备充足；施工现场的水、点、照明能满足混凝土浇筑时间内不中断。

5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，应安全稳固，能够满足浇筑要求。

6)混凝土浇筑前先打开模板清扫口，对残留在柱、墙体的泥、浮石、木屑等杂物清理干净；钢筋的保护层垫块按照施工验收规范垫好。

⑹施工缝的留置及处理

1)施工缝留置位置

本工程的水平施工缝留置在底板上口，顶板下口，竖向不留施工缝。位置如下：

①外墙水平施工缝留置在底板以上300mm处，采用BW遇水膨胀止水胶条，规格：20mm*30mm，使用小钢钉及绑扎丝固定牢固并在同一标高位置紧贴混凝土表面。

②第二道外墙水平施工缝留置在顶板下方，采用BW遇水膨胀止水胶条，规格：20mm*30mm，使用小钢钉及绑扎丝固定牢固并在同一标高位置紧贴混凝土表面。

2)施工缝处理措施

①在连续浇筑混凝土时，施工缝处已浇筑的混凝土的抗压强度要达到

1.2N/mm2后可以处理；

②对已硬化的混凝土表面，应清除表面垃圾、水泥薄膜、松散混凝土及其砂浆软弱层，露出密实混凝土，要求剔凿、清理干净。

③垂直施工缝处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，清除松散石子、露出密实混凝土；

④水平施工缝处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，再将表面浮浆和软弱层清理干净，露出石子；

⑤施工缝处理后保持清洁、干净，并浇水湿润。注意施工缝附近的回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的水泥砂浆及污锈应清除干净。

⑥在浇注水平施工缝前，先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配比同同部位混凝土的砂浆成分相同，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。

⑺混凝土浇筑

1)混凝土浇筑的一般要求

①清理：板混凝土浇筑前先用空压机将顶板模板和梁模板内杂物吹扫干净，对于不容易清除的杂质，采用吸尘器吸出来。墙体模板在支立模板前将施工缝处及粘在钢筋上的杂物清除干净，使之达到施工验收规范要求。

②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵车内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下料。混凝土入模时不得集中倾

倒冲击模板或钢筋。

③浇筑墙体混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比除去石子的水泥砂浆。

④浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。浇筑混凝土时设专人看护钢筋，当钢筋发生位移的时候，及时调整。

⑤振捣混凝土，应确保密实，预留洞口、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。使用φ50插入式振捣棒进行振捣（钢筋密集处采用φ30振捣棒）混凝土振捣时要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍 (50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm) 。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

⑥顶板混凝土要求在初凝前1-2h内用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

⑦在基坑没有回填完之前，为保证基坑安全，所有车辆位置必须距基坑3m 以外。

⑧混凝土的供应应保证连续浇筑。

⑨混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

⑻各部位施工要点

1)垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后, 钉控制桩（5m×5m）控制混凝土垫层的厚度。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子压实，最后用铁抹子压光并做防冻覆盖。

2)底板混凝土浇筑

①底板混凝土厚400mm，不设置施工缝，一次性连续浇筑，直至整段底板浇筑完毕。

②底板混凝土初凝时间控制在 2.5小时，浇筑方向沿长边进行，从短边开始浇筑。

③底板混凝土采用商品混凝土，混凝土标号C30P6，坍落度140～180mm，罐车运输，汽车泵浇灌，为保证底板整体性，底板混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

④混凝土在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

3)墙体混凝土浇筑

墙混凝土浇筑前要先填以30～50mm与混凝土同配比除去石子的水泥砂浆。墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。柱子要控制浇筑顺序，保证在下一层混凝土初凝前（2.5h），浇筑上一层混凝土。墙洞口两侧混凝土浇筑高度保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，以防漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。

4）混凝土模板拆除

混凝土结构浇筑完，达到一定强度后方可拆模，模板拆除日期，根据该部位顶板混凝土同条件养护试块所表达的强度来确定。混凝土同条件试块应在作业面上取样，并放置在作业面上。

1)墙体模板拆除：根据混凝土试块，放在现场取样的地点，并及时送到试验室，将混凝土抗压试块24小时强度作为混凝土拆模时间的依据，并应保证混凝土表面及棱角不因过早拆除模板而受损坏，后方可拆除模板。

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、工部署及施工工艺 (2)

1、总体思路 (2)