挤压丝锥标准
挤压丝锥
J41
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7428-94
挤压丝锥
1994- - 批准1995-07-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
挤压丝锥
JB/T 7428-94
1 主题内容与适用范围
本标准规定了普通螺纹挤压丝锥(以下简称丝锥)的型式和基本尺寸,技术要求,性能试验和标志包装的基本要求.
本标准适用于在有色金属及低强度黑色金属零件上按GB/T 192～193, GB/T 196～197加工公称直径2～27mm的普通螺纹的丝锥.
本标准的丝锥螺纹公差带分为H1,H2,H3,H4四种,H1,H2,H3通常是磨
牙丝锥,H4通常是非磨牙丝锥.
2 引用标准
GB/T 968 丝锥螺纹公差
3 丝锥型式和基本尺寸
3.1 粗柄丝锥型式尺寸按图1 和表1 ,表2规定.
图1
表1 粗柄粗牙丝锥尺寸mm
代号公称直径螺距d1 l L l1 方头
d P a l2
M 2 2.0 0.402.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4
M 2.2 2.2 0.452.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5
M 2.5 2.5 0.452.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5
M 3 3.0 0.503.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5
M 3.5 3.5 (0.60)3.55 16.5 50.0 3.5 2.80 5
续表1 mm
机械工业部1994- - 批准1995-07-01实施
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JB/T 7428-94
代号公称直径螺距d1 l L l1 方头
d P a l2
M 4 4.0 0.704.00 17.0 53.0 — 3.15 6
M 4.5 4.5 (0.75)4.50 17.0 53.0 — 3.55 6
表2 粗柄细牙丝锥尺寸
代号公称直径螺距d1 l L l1 方头
d P a l2
M2 ×0.25 2.0 0.252.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4
M2.2×0.25 2.2 0.252.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5
M2.5×0.35 2.5 0.352.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5
M3 ×0.35 3.0 0.353.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5
M3.5×0.35 3.5 0.353.55 16.5 50.0 3.5 2.80 5
M4 ×0.5 4.0 0.504.00 17.0 53.0 — 3.15 6
M4.5×0.5 4.5 0.504.50 17.0 53.0 — 3.55 6
mm
3.2 粗柄带颈丝锥型式尺寸按图2 和表3 ,表4 规定.
图2
表3 粗柄带颈丝锥粗牙尺寸
代号公称直径螺距d1 l L d2 l1 方头
d P min a l2
M 5 5.0 0.805.00 16.0 58 3.55 9.0 4.00 7
M 6 6.0 1.006.30 19 66 4.5 11.0 5.00 8
M 7 (7.0) 1.007.10 19 66 5.3 11.0 5.60 8
M 8 8.0 1.258.00 22.0 72 6.0 13.0 6.30 9
M 9 (9.0) 1.259.00 22.0 72 7.1 14.0 7.10 10
M10 10.0 1.5010.0 24.0 80 7.5 15.0 8.00 11
mm
2
JB/T 7428-94
表4 粗柄带颈细牙丝锥尺寸mm
代号公称直径螺距d1 l L d2 l1 方头
d P min a l2
M5 ×0.5 5.0 0.505.00 16.0 58 3.55 9.0 4.007
M5.5×0.5 5.5 0.505.60 17.0 62 4.00 9.0 4.507
M6 ×0.5 6.0 0.506.3 19.0 66 4.5 11.0 5.008
M6 ×0.75 6.0 0.756.3 19.0 66 4.5 11.0 5.008
M7 ×0.75 (7.0) 0.757.10 19.0 66 5.30 11.0 5.608
M8 ×0.5 8.0 0.508.00 19.0 66 6.00 13.0 6.309
M8 ×0.75 8.0 0.758.00 19.0 69 6.00 13.0 6.309
M8 ×1 8.0 1.008.00 19.0 69 6.00 13.0 6.309
M9 ×0.75 (9.0) 0.759.00 19.0 66 7.10 14.0 7.1010
M9 ×1 (9.0) 1.009.00 19.0 69 7.10 14.0 7.1010
M10×0.75 10.0 0.7510.0 20.0 73 7.50 15.0 8.0011
M10×1 10.0 1.0010.0 20.0 76 7.50 15.0 8.0011
M10×1.25 10.0 1.2510.0 20.0 76 7.50 15.0 8.0011
注: ①括号内的尺寸应尽可能不采用.
②表3和表4中的d2,l1为空刀槽尺寸.允许无空刀槽,无空刀槽时螺纹长度应为l+l1/2.
3.3 细柄丝锥型式尺寸按图3 和表5 ,表6 规定.
图3
表5 细柄粗牙丝锥尺寸
代号公称直径螺距d1 l L 方头
d P a l2
M 5 5.0 0.80 4.00 16 58 3.15 6
M 6 6.0 1.00 4.50 19 66 3.55 6
M 7 (7.0) 1.00 5.60 19 66 4.50 7
M 8 8.0 1.25 6.30 22 72 5.00 8
mm
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续表5 mm
代号公称直径螺距d1 l L 方头
d P a l2
M 9 (9.0) 1.25 7.10 22 72 5.60 8
M10 10.0 1.50 8.00 24 80 6.30 9
M11 (11.0) 1.50 8.00 25 85 6.30 9
M12 12.0 1.75 9.00 29 89 7.10 10
M14 14.0 2.00 11.20 30 95 9.00 12
M16 16.0 2.00 12.50 32 102 10.00 13 M18 18.0 2.50 14.00 37 112 11.20 14
M20 20.0 2.50 14.00 37 112 11.20 14
M22 22.0 3.00 16.00 38 118 12.50 16
M24 24.0 3.00 18.00 45 130 14.00 18
M27 27.0 3.00 20.00 45 135 16.00 20
表6 细柄细牙丝锥尺寸
代号公称直径螺距d1 l L 方头
d P a l2
M 5 ×0.5 5.0 0.50 4.00 16 58 3.15 6
M 5.5×0.5 5.5 0.50 4.00 17 62 3.15 6
M 6 ×0.75 6.0 0.75 4.50 19 66 3.55 6
M 7 ×0.75 (7.0) 0.75 5.60 19 66 4.50 7 M 8 ×0.75 8.0 0.75 6.30 19 66 5.00 8
M 8 ×1 8.0 1.00 6.30 19 69 5.00 8
M 9 ×0.75 9.0 1.00 7.10 19 66 5.60 8
M 9 ×1 9.0 1.00 7.10 19 69 5.60 8
M10 ×0.75 10.0 0.75 8.00 20 73 6.30 9 M10 ×1 10.0 1.00 8.00 20 76 6.30 9
M10 ×1.25 10.0 1.25 8.00 20 76 6.30 9 M11 ×0.75 (11.0) 0.75 8.00 22 80 6.30 9 M11 ×1 (11.0) 1.00 8.00 22 80 6.30 9
M12 ×1 12.0 1.00 9.00 22 80 7.10 10
M12 ×1.25 12.0 1.25 9.00 24 84 7.10 10 M12 ×1.5 12.0 1.50 9.00 29 89 7.10 10 M14 ×1 14.0 1.00 11.2 22 87 9.00 12
M14 ×1.25 14.0 1.25 11.2 25 90 9.00 12 M14 ×1.5 14.0 1.50 11.2 30 95 9.00 12 mm
mm
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JB/T 7428-94
续表6
代号公称直径螺距d1 l L 方头
d P a l2
M15 ×1.5 15.0 1.50 11.2 30 95 9.00 12
M16 ×1 16.0 1.00 12.5 22 92 10.0 13
M16 ×1.5 16.0 1.50 12.5 32 102 10.0 13
M17 ×1.5 17.0 1.50 12.5 32 102 10.0 13
M18 ×1 18.0 1.00 14.0 22 97 11.2 14
M18 ×1.5 18.0 1.50 14.0 29 104 11.2 14
M18 ×2 18.0 2.00 14.0 37 112 11.2 14
M20 ×1 20.0 1.00 14.0 22 102 11.2 14
M20 ×1.5 20.0 1.50 14.0 29 104 11.2 14
M20 ×2 20.0 2.00 14.0 37 112 11.2 14
M22 ×1 22.0 1.00 16.0 24 109 12.5 16
M22 ×1.5 22.0 1.50 16.0 33 113 12.5 16
M22 ×2 22.0 2.00 16.0 38 118 12.5 16
M24 ×1 24.0 1.00 18.0 24 114 14.0 18
M24 ×1.5 24.0 1.50 18.0 35 120 14.0 18
M24 ×2 24.0 2.00 18.0 35 120 14.0 18
M25 ×1.5 25.0 1.50 18.0 35 120 14.0 18
M25 ×2 25.0 2.00 18.0 35 120 14.0 18
M26 ×1.5 26.0 1.50 18.0 35 120 14.0 18
M27 ×1 27.0 1.00 20.0 25 120 16.0 20
M27 ×1.5 27.0 1.50 20.0 37 127 16.0 20
M27 ×2 27.0 2.00 20.0 37 127 16.0 20
注: 括号内的尺寸应尽可能不采用.
3.4 丝锥直径小于等于8mm 可制成外顶尖,非磨制挤压丝锥的螺纹部分长度可增加到表1～6中l值的1.5倍.
3.5 挤压锥前端直径应小于d-1.13P(d为螺纹公称直径,P为螺距).
3.6 挤压丝锥一般为单支丝锥,挤压锥牙数l5推荐采用D型.必要时也可生产不等径(或等径) 丝锥,粗锥(或初锥)的挤压锥牙数l5推荐按A型,精锥(或底锥)
的挤压锥牙数l5推荐按C型.各型的挤压锥牙数见表7.
表7 各型的挤压锥牙数
型号挤压锥牙数l5 型号挤压锥牙数l5
A ≥ 6 D 3.5 ～5.5
C 2 ～3 E 5.5～12 0
-3.2
>12 0
-5.0
mm
4.5 在顶尖间检查丝锥螺纹部分和柄部的径向圆跳动,其最大允许值按表11规定. 表11 丝锥径向圆跳动最大允许值
公称直径
项目H1,H2,H3 H4
～18 > 18 ～6
螺纹部分挤压锥部分斜向圆跳动0.03 0.04 0.08
校准部分径向圆跳动0.02 0.03 0.08
柄部径向圆跳动0.03 0.04 —
mm
4.6 丝锥用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的高速钢制造.
4.7 热处理硬度的最低值按表12规定.
表12 热处理硬度最低值
公称直径
mm
螺纹部分方头
～3 750 HV
> 3～6 62 HRC 30 HRC
> 6 63 HRC
5 性能试验
成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验.
5.1 试验条件
5.1.1 机床: 符合精度要求的机床.
5.1.2 刀具: 样本大小为5件.
5.1.3 试坯: 材料为T2或T3铜.
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5.1.4 切削液: 采用N32机械油,流量应不小于5L/min.
5.1.5 螺孔形式: 通孔,试件厚度为1d( d为螺纹直径).
5.1.6 螺纹挤压预制孔: 基本尺寸按式(2)计算(修约至小数点后一位),公差为H10.
d0=d-0.53P (2)
式中:d0——螺纹挤压预制孔尺寸,mm;
d——螺纹大径,mm;
P ——螺距,mm.
5.1.7 切削规范: 按表13规定.
表13 性能试验切削规范
公称直径
mm
挤压速度
m/min
挤压螺孔数
个/件
～6 3 ～6 30
> 6 ～12 6 ～8 20
> 12 ～24 8 ～12 20
> 24 8 ～12 10
5.2 试验结果的评定
5.2.1 经试验后的丝锥不应有崩牙或显著的磨钝现象, 并应保持其原有的性能.
5.2.2 被切试件内螺纹公差应符合表14的规定.
表14 被切试件内螺纹公差
丝锥螺纹公差带内螺纹公差带
H1 5H
H2 6H
H3 7G 或7H
H4 7H
5.2.3 试件内螺纹表面粗糙度的最大允许值H1,H2,H3为Rz25μm,H4为Rz50μ
m.
5.2.4 经试验后的丝锥,每件都应符合5.2.1～5.2.3条的规定,否则此批判
为不合格批.
6 标志包装
6.1 标志
6.1.1 丝锥应标志:
a. 制造厂商标;
b. 螺纹代号;
c. 丝锥公差带代号(H4允许不标);
d. 材料代号(用高速钢制造的标"HSS", 用高性能高速钢制造的标"HSS-E").
注: ①柄部直径小于或等于5mm的丝锥,允许只标螺纹代号和公差代号,且M可不标;
②不等径成组丝锥的粗锥应标志粗锥记号( 1条圆环或顺序号Ⅰ).
6.1.2 包装盒上应标志:
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a. 制造厂名称,地址和商标;
b. 相应丝锥标记示例规定的项目;
c. 材料牌号或代号;
c. 件数;
e. 制造年月.
6.2 包装
丝锥在包装前应经防锈处理.包装必须牢固, 并能防止运输过程中的损伤.
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附录A
关于挤压丝锥螺纹公差的补充说明
(参考件)
A1 螺纹单一中径公差
A1.1 挤压丝锥加工的螺孔的作用中径,不仅同丝锥的螺纹公差有关,而且与挤压
丝锥的横截面形状,挤压速度,工件材料等因素有关.
丝锥螺纹公差带分为H1,H2,H3和H4四种.H1一般用于加工4H,5H的内螺
纹,H2一般用于加工5G,6H的内螺纹,H3一般用于加工6G,7H,7G的内螺纹,
而H4一般用于加工6H,7H的内螺纹.使用者可按加工经验或通过试验,选择最适
当的丝锥.
本标准的丝锥单一中径(以下简称中径) 公差带相对于内螺纹中径公差带的
关系如图A1所示.
E
7G
t
t
t
6G
5G
7H
6H
5H
4H
1
1.1
0.9
0.7
0.5
t
t
t
t
0.55
1.05
H1
H2
H3
H4
丝锥中径公差带
内螺纹中径公差带
图A1 基本牙型的螺纹中径(D2=d2) 位置
注:E1——内螺纹G公差带基本偏差;
t——5级内螺纹中径公差TD2.
A1.2 按本标准4.3.1～4.3.2条计算的丝锥中径及大径偏差见表A 1.
A2 螺纹小径公差
丝锥螺纹小径公差由制造厂自行规定.其中开放式加工的各级丝锥,其小径
d1(包括丝锥牙底圆弧) 均应小于被加工内螺纹的最小小径(GB/T 968图中的AB线位置).封闭式加工的小径位置可适当提高,但应注意封闭加工可能引起挤压扭矩
的增大,甚至可能引起断锥.
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表A 1
μm
公称螺大径中径d2
公差带
直径距d H1 H2 H3 H 4
d
mm
P
mm
下偏差
js
上偏差
下偏差
Em
上偏差
Em
下偏差
Em
上偏差
Em
下偏差
Em
上偏差
Em
下偏差
Em
上偏差
Em
0.25 + 48 + 30+ 42 ———— + 33 + 63
～2.8 0.35 + 54 + 34+ 47+ 47+ 61 —— + 37 + 70
0.40 + 57 + 36+ 50+ 50+ 64 —— + 39 + 75
0.45 + 60 + 38+ 53+ 53+ 68 —— + 41 + 79
0.35 + 57 自+ 36+ 50+ 50+ 64 —— + 39 + 75
0.50 + 64 + 40+ 56+ 56+ 72+ 72+ 88 + 44 + 84
> 2.8～5.6 0.60 + 72 + 45+ 63+ 63+ 81+ 81+ 99 + 50 + 95 0.70 + 76 + 48+ 67+ 67+ 86+ 86+105 + 52 +100
0.75 + 76 + 48+ 67+ 67+ 86+ 86+105 + 52 +100
0.80 + 80 行+ 50+ 70+ 70+ 90+ 90+110 + 55 +105
0.50 + 72 + 45+ 63+ 63+ 81+ 81+ 99 + 50 + 95
0.75 + 85 + 53+ 74+ 74+ 95+ 95+117 + 58 +111
> 5.6～11.2 1.00 + 94 + 59+ 83+ 83+106+106+130 + 65 +124 1.25 +100 + 63+ 88+ 88+113+113+138
1.50 +112 规+ 70+ 98+ 98+126+126+154
1.00 +100 + 63+ 88+ 88+113+113+138
1.25 +112 + 70+ 98+ 98+126+126+154
1.50 +120 + 75+105+105+135+135+165
>11.2～22.4 1.75 +128 + 80+112+112+144+144+176 ——2.00 +136 定+ 85+119+119+153+153+187
2.50 +144 + 90+126+126+162+162+198
1.00 +106 + 66+ 92+ 92+119+119+145
>22.4 1.50 +128 + 80+112+112+144+144+176
2.00 +144 + 90+126+126+162+162+198
3.00 +170 +106+148+148+191+191+233
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附录B
螺纹挤压预制孔尺寸
( 参考件)
B1 一般说明
B1.1 正确选择螺纹挤压预制孔尺寸,是保证工件质量和提高丝锥寿命的重要条件.预制孔的尺寸主要与工件材料的塑性等因素有关.因此当选用不同的工件材料时应选用不同的预制孔尺寸.
B1.2 用户使用挤压丝锥时,可根据自身的加工条件通过试验作进一步优选.当选用的预制孔尺寸增大时,可能会引起螺孔小径的增大和螺纹牙型高度的降低,而丝锥的寿命相对延长; 而当选用的预制孔尺寸减小时,则可能导致挤压扭矩增大,丝锥卡位以至断锥.因此,建议用户在增大(或减小) 预制孔尺寸时,其增大(或减小) 的量不要超过0.1P(P为螺距) .`
B2 普通螺纹挤压预制孔尺寸
B2.1 纯铜等有色金属用普通螺纹挤压预制孔尺寸一般式(2)计算,其值见表B1. 表B1
公称直径螺距预制孔直径公称直径螺距预制孔直径
2.0 0.25 1.9 7.0 1.00 6.5
0.40 1.8 8.0 1.00 7.5
2.2 0.25 2.1 1.25 7.3
0.45 2.0 0.75 8.6
2.5 0.35 2.3 9.0 1.00 8.5
0.45 2.3 1.25 8.3
3.0 0.35 2.8 0.75 9.6
0.50 2.7 10.0 1.00 9.5
3.5 0.35 3.3 1.25 9.3
0.60 3.2 1.50 9.2
4.0 0.50 3.7 0.75 10.6
0.70 3.6 11.0 1.00 10.5
4.5 0.50 4.2 1.50 10.2
0.75 4.1 1.00 11.5
5.0 0.50 4.7 12.0 1.25 11.3
0.80 4.6 1.50 11.2
5.5 0.50 5.2 1.75 11.1
6.0 0.75 5.6 1.00 13.5
1.00 5.5 14.0 1.25 13.3
7.0 0.75 6.6 1.50 13.2
12
JB/T 7428-94
续表B1
公称直径螺距预制孔直径公称直径螺距预制孔直径14.0 2.00 12.9 1.50 21.2
1.00 15.5 2
2.0 2.00 20.9
16.0 1.50 15.2 2.50 20.7
2.00 14.9 24.0 2.00 22.9
2.50 16.7
3.00 22.4
17.0 1.50 16.2 25.0 1.50 24.2
18.0 1.00 17.5 2.00 23.9
1.00 19.5 26.0 1.00 25.2
20.0 1.50 19.2 1.00 26.5
2.00 18.9 27.0 1.50 26.2
2.50 18.7 2.00 25.9
22.0 1.00 21.5 3.00 25.4
B2.2 黑色金属用普通螺纹挤压预制孔尺寸一般按式(3)计算. d0=d-0.43P (3)
式中:d0——螺纹挤压预制孔尺寸,mm;
d——螺纹大径,mm;
P ——螺距,mm.
附加说明:
本标准由全国刀具标准化技术委员会提出.
本标准由成都工具研究所归口.
本标准由上海刃具研究所负责起草.
本标准主要起草人: 秦福淳,杨晓,夏雷民.
挤压丝锥应用
挤压丝锥切削 在对不同材质的螺纹加工过程 中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料，如钢材的螺纹孔由于其粗糙度，刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，其螺孔也不会损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度则较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易被损坏，影响了工件的使用。用挤压丝锥加工铝合金上的螺孔可防止铝合金螺孔的损坏。 由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻螺纹等常规工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，其强度高。挤压成形是非切削加工，故理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压螺纹的底孔尺寸(见表1)。 表1 挤压丝谁加工的螺纹底孔 螺纹底孔螺纹底孔 M3 2.71 M8 7.45 M4 3.74 M10 9.35 M5 4.64 M12 11.25 M6 5.55 上差+0.05;下差-0.08 上差+0.06;下差-0.12 鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验，在提高效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削参数(以M5、M6丝锥为例)是表2。 表2 挤压丝雄的切削用量 M5 M6 丝锥转速(r/min) 400 40 丝锥进给(mm/min) 320 400 此外，建议在攻螺纹前，使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，防止挤压丝锥断裂。
挤压丝锥的改进及选用 丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺,如果丝锥折断,将有可能导致整个工件报废,造成很大的经济损失,所以又要求有安全保障。目前被加工材料正越来越向难切削方向发展,这些都对丝锥的设计和制造提出了越来越高的要求,为了适应各种要求,应设计和制造出不同使用性能的丝锥。 挤压丝锥是一种没有容屑槽及切削刃口而带棱边的丝锥。与切削式丝锥不同,它是使工件产生塑性变形而形成内螺纹的。用挤压丝锥挤压工件后,螺孔通常不会产生扩大现象。相反,由于金属的收缩,螺纹中径往往还有所减小。同时,只要丝锥的几何参数选择得当，螺孔表面有被挤光作用,螺孔的精度也较高,通常能达到5H~6H,表面粗糙度值可达Ra=3.2~1.6μm(加工钢)或Ra=1.6~0.8μm(加工有色金属及合金)。挤压丝锥一般用于加工孔径d≤20m m,螺距P≤2mm,螺纹孔长度L≤2d的螺纹孔。 1,挤压丝锥结构的改进
螺纹底孔尺寸
摘要：在板料冲压件上，按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，成形螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。 主题词：冲件螺纹底孔冲小孔变薄翻边冷冲挤成形技术 螺纹联接结构，尤其紧螺纹联接结构，是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。薄板冲压件进行紧螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。 在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10的小螺纹紧联接结构。为提高效率并满足大量生产的需求，采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，冲压成形这些小螺纹底孔，不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率，同时能获得尺寸精确、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。所以，用冲压成形技术加工小螺纹底孔，具有优质高产的效果，也是一种成熟而值得推广的工艺技术。 1螺纹底孔的计算 合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着密切的关系，通常可按下式计算： 当t L≤1时，取：d Z=d-t L 当t L>1时，取：d Z=d-(1.04～1.06)t L(2) 式中t L-螺距，mm d z-螺纹底孔直径，mm d-螺纹直径，mm 表1 螺纹底孔直径的合理值(mm) 螺纹直径d 螺距t L底孔直径d z M1 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 0.25 0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 0.75 1.6 2.5 3.3 4.2 5 6.7 8.5 10.2 11.9 13.9 15.4 17.4
用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项 1.手攻螺纹的方法及注意事项 目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不 适用于机攻螺纹。对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。 但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。 a.工件的装夹被加工工件装夹要正。一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判断和 保持丝锥垂直于工件基面。 b.丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2 圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝 锥的方向就基本确定。 如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再 需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。 攻螺纹的操作方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。但是，特殊情况下，应具体问题具体分析，譬如：M5以下的 丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的 速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现 象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。回转行程还要大一些，并需要往复拧转几次， 另外，攻削盲孔螺纹时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔有效长度。 c.用力要均匀转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致 螺纹孔扩大及出现锥度。如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹，如果继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻 螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。 d.退出丝锥的操作方式攻削盲孔螺纹时，当末锥攻完，用铰杠倒旋丝锥松动以后，用乎将丝锥旋出，因为攻完的螺 纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥 的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后几扣螺纹。
挤压丝锥标准
挤压丝锥 J41 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7428-94 挤压丝锥 1994- - 批准1995-07-01实施 中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准 挤压丝锥 JB/T 7428-94 1 主题内容与适用范围 本标准规定了普通螺纹挤压丝锥(以下简称丝锥)的型式和基本尺寸,技术要求,性能试验和标志包装的基本要求. 本标准适用于在有色金属及低强度黑色金属零件上按GB/T 192～193, GB/T 196～197加工公称直径2～27mm的普通螺纹的丝锥. 本标准的丝锥螺纹公差带分为H1,H2,H3,H4四种,H1,H2,H3通常是磨 牙丝锥,H4通常是非磨牙丝锥. 2 引用标准 GB/T 968 丝锥螺纹公差 3 丝锥型式和基本尺寸 3.1 粗柄丝锥型式尺寸按图1 和表1 ,表2规定. 图1 表1 粗柄粗牙丝锥尺寸mm 代号公称直径螺距d1 l L l1 方头 d P a l2 M 2 2.0 0.402.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4 M 2.2 2.2 0.452.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M 2.5 2.5 0.452.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M 3 3.0 0.503.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5 M 3.5 3.5 (0.60)3.55 16.5 50.0 3.5 2.80 5 续表1 mm 机械工业部1994- - 批准1995-07-01实施 1 JB/T 7428-94 代号公称直径螺距d1 l L l1 方头 d P a l2 M 4 4.0 0.704.00 17.0 53.0 — 3.15 6 M 4.5 4.5 (0.75)4.50 17.0 53.0 — 3.55 6 表2 粗柄细牙丝锥尺寸 代号公称直径螺距d1 l L l1 方头 d P a l2 M2 ×0.25 2.0 0.252.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4 M2.2×0.25 2.2 0.252.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M2.5×0.35 2.5 0.352.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5
挤压丝锥底孔直径一览表(精选课件)
1 / 1·····谢阅。。。。。 挤压丝锥底孔直径一览表 挤压丝锥公制螺纹底孔直径一览表 ·····谢阅。。。。。 螺纹公称尺寸 Ｍ×P 推荐 钻头直径 ?D 最小直径 最大直径 M2× ０．4 1。83 1。８1 １．8５ Ｍ２。２× 0.４5 ２．0０ 1.9８ 2。03 M2。5× 0。４5 2.30 ２．28 2．33 M ３× ０。5 ２．78 2。76 2．81 M4× 0。7 3.68 ３.65 3.７0 M5× 0。８ ４．６３ ４．59 ４.66 M6× １ 5.53 5。４8 ５．57 M7× 1 6。5３ 6.4８ 6．57 M8× 1.2５ 7.3９ ７．３4 ７.41 M8× １ 7.53 7．48 ７。57 M10× 1.5 9。24 9．1８ 9。28 M10× １。２5 9。３9 9。３4 9。41 M10× 1 9。53 9。4８ ９.5７ 螺纹公称尺寸 ?M×P 推荐 钻头直径 D 最小直径 最大直径 M12× 1.75 1１。１2 11.０5 11.15 M1２× 1.５ 11.24 11。1８ 1１．28 M12× 1.25 11.３9 11。34 11。41 Ｍ14× 2 13.0０ 12。92 13.０４ Ｍ１4× 1。5 13.２7 １3。２1 13。30 Ｍ1６× 2 15.０0 1４.９2 1５。04 M16× １。5 15.2７ 1５。21 15．30 M18× 2.5 16。７3 １6。６３ 1６．78 M18× １。5 17．28 1７.2２ 17.31 M20× ２.５ 18。73 18。６3 18。78 M ２0× 1 １9。28 19.22 19．31
普通丝锥手动攻螺纹的方法及注意事项
普通丝锥手动攻螺纹的方法及注意事项 在机械加工中，经常会遇到用普通丝锥攻螺纹，所谓的攻螺纹就是用丝锥加工内螺纹。它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法，对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。根据几年来的工作经验，在螺纹加工中，对攻螺纹的方法及注意事项、攻螺纹过程中常出现的问题和原因、解决的方法以及取出折断丝锥的常用方法等进行总结。 1.普通丝锥手动攻螺纹的方法及注意事项 目前，在机械加工中，手动攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中，经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须采用手动攻螺纹，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折断，一般也常用手动攻螺纹。但是手动攻螺纹确实也存在不少问题，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手动攻螺纹的加工质量。 被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。 在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。 攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2～1转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保持锋利的刃口；同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。 转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。 攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
挤压丝锥及其注意事项
【NORIS丝锥】挤压丝锥简介 在螺纹挤压加工中，挤压丝锥被放置在预先钻好的孔中，孔的直径只与螺纹挤压所需要的尺寸有关。挤压丝锥在进入孔时会置换材料，这些材料流入挤压丝锥的槽型中，以形成螺纹。挤压因此不是一种切削过程，并且因为这个原因，避免了切屑的生成。 与常规丝锥相比所具有的优点： 挤压丝锥可以保证更长的刀具寿命。 可以保证加工出足尺寸的螺纹。 无须去除并处置切屑。 挤压丝锥非常坚韧的结构意味着断裂的风险很小。 对于很宽范围的材料，并且对盲孔和通孔加工，仅需一种类型的刀具。 前提条件: 材料必须可以进行冷挤压。大部分材料都适合。 例如.: - 强度大约在1000 N/mm2以内的钢 - 不锈钢，奥氏体钢 - 硅铝合金，硅的含量大约为12% - 锻造铝合金 - 软铜合金 挤压孔直径比普通切削丝锥的攻丝孔直径要稍大。 足够的润滑是保证螺纹挤压质量的关键。最好对所有材料都采用纯切削油。 但是，硬涂层挤压丝锥在仅仅采用5％乳化液或采用最小量油雾润滑的情况下可以达到理想的效果。
【NORIS丝锥】攻丝时应注意的事项 （1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 （2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 （3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 （4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 （5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 （6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 （7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 （8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 （9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。 （10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
挤压丝锥：挤压攻丝工作原理
挤压丝锥：挤压攻丝工作原理 图中蓝色区域代表螺纹部分，红-灰色区域代表挤压丝锥。 图中黄线代表切削丝锥工作的螺纹底孔内径，绿线代表挤压丝锥 挤压攻丝的螺纹内径，比切削螺纹内径要略大。 切削丝锥将材料切除从而形成螺纹。 挤压丝锥挤压攻丝则完全不同：材料将随着挤压丝锥的挤压运动 在内壁重新分布形成螺纹。 注意，随着金属材料的向上和向下的移动，最后形成挤压螺纹。 挤压丝锥保留所有材料并形成的挤压螺纹，保证螺纹的强度。 挤压丝锥由高质量的高速钢制造而成，并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层。 丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的最优化设计。查看热熔钻工作原理示意图 挤压丝锥加工工艺： 挤压丝锥是使用热熔钻头钻孔后加工螺纹的最理想的丝锥，和传统的丝锥加工出的螺纹相比，使用丝锥加工成的螺纹具有超高强度，它不是靠切削材料的颗
粒组织来形成螺纹，而是通过挤压材料来形成螺纹，所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。 挤压丝锥的优点： 无切削加工使得工作环境更加清洁； 与普通的切削螺纹相比，螺纹的成型速度更高； 加工出的螺纹表面质量更高； 由于在加工螺纹时很少破裂，从而延长了丝锥的使用寿命； 由于在加工螺纹的过程中没有切割材料的颗粒组织，所以加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征； 适用于绝大多数的螺纹加工机床； 适用于能用热熔钻加工的所有金属材料，包括钢、不锈钢、轻金属、铝合金以及拉伸强度不超过1200N/mm的金属材料。 在普通切削钻孔作业中所产生的钻屑可连接成片的材料，均可应用于挤压攻丝。 https://www.360docs.net/doc/d315913097.html, 模内攻牙机
挤压螺纹底孔推荐值及算法
10095908580757065M2×0.4 1.77 1.78 1.8 1.81 1.82 1.83 1.84 1.85M2.5×0.45 2.25 2.26 2.27 2.28 2.3 2.31 2.32 2.33M3×0.35 2.8 2.81 2.82 2.83 2.84 2.85 2.86 2.87M3×0.5 2.72 2.73 2.75 2.76 2.77 2.79 2.8 2.82M4×0.5 3.72 3.73 3.75 3.76 3.77 3.79 3.8 3.82M4×0.7 3.6 3.62 3.64 3.66 3.68 3.7 3.72 3.74M5×0.5 4.72 5.73 4.75 4.78 4.77 4.79 4.8 4.82M5×0.8 4.55 4.57 4.59 4.61 4.64 4.66 4.68 4.7M6×0.75 5.57 5.59 5.62 5.64 5.66 5.68 5.7 5.72M6×1 5.43 5.46 5.49 5.52 5.55 5.57 5.6 5.63M8×17.437.467.497.527.557.577.67.63M8×1.257.297.337.367.497.437.477.57.54M10×0.759.579.599.629.649.669.689.79.72M10×19.439.469.499.529.559.579.69.63M10×1.259.299.339.369.49.439.479.59.54M10×1.59.159.199.239.289.329.369.49.45M12×111.4311.4611.4911.5211.5511.5711.611.63M12×1.2511.2911.3311.3611.411.4311.4711.511.54M12×1.511.1511.1911.2311.2811.3211.3611.411.45M12×1.75 11.01 11.06 11.11 11.16 11.2 11.25 11.3 11.35 螺纹代号牙型高度（％） 底孔直径 挤压螺纹底孔推荐值及算法 挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距 预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距； 软的材料适当减小底孔，硬的材料适当增大底孔例如M12*1.0 底孔直径=12-0.5×1=11.5
彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决【太爽了】
彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决【太爽了】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 螺牙的形状(标准公制螺纹) 1. 从图上知： P表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。 通常表示方法为M3×0.5 此0.5就是螺距,单位是mm。 (M代表Metric公制)，3代表公称尺寸，所谓尺寸就是螺牙的最大径或内螺纹的最大(根)径。 2.一般螺牙如果规矩的话，则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸，而中径(内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹)。
如果是细螺纹则间隙变小，其大、中、小径变随之改变。 3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35mm)每英寸有20牙。 UNC(UNFIED THREAD) C表粗牙; F表细牙; EF表极细牙; C,F,EF各有不同螺距。 4.螺纹规的用法(分螺柱，及螺圈)
A.了解构造 (1)T(通)端通常比Z(止)端长; (2)英制中间有一条沟者为通端; (3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨，很脆掉在地上会断; (4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。 B.使用方法 必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。 长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。 以戴手套的拇指，食指夹住轻旋,忌用大力，则T(通)端施到底为合格，Z(止)端为进1~2牙后，不再进入为合格，绝不可用大力，当用完螺纹规后，必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净，涂上防锈油后装回盒子里。 C.攻牙的正确方法 (1)选择合适的丝攻 丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻，除非很厚的板材，才分一、二、三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。 (2)丝攻形状可分为 普通丝攻
挤压丝锥
挤压丝锥 较之切削丝锥而言，挤压丝锥的应用在国内似乎并不多见，然而挤压丝锥有其自身的特点和优势，在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度保证，强度好，表面光滑的螺纹内孔，又可降低生产成本以下介绍挤压丝锥的工作原理及选择，使用方法及攻丝前预孔直径的计算方法。 l 挤压丝锥的工作原理： 如图l所示，挤压丝锥无切削刃和容屑槽，但通常会有一条或多条润滑油槽，丝锥的外形呈多菱形(通常为4到6条)，通过睦上的工作螺纹挤压被加工孔内的金属，使之发生塑性流动而形成螺纹。 如图2所示，由于金属塑性流动的原因，挤压成螺纹的牙形呈u形。正常的牙形(如图2一A)约占全齿高的65％～75％。如果攻丝前的预孔直径太小、就会加大攻丝扭矩，使丝锥容易磨损和折断，并产生如图2-B的牙形；反之，如攻丝前的预孔直径太大，就会使攻出的螺纹小径太大，生产如图2—c的牙形。因此，要获得合格的螺纹，功丝前的孔径尺寸要一定控制得相当精确。 2 挤压丝锥的选择和使用 2．1被加工材料 挤压丝锥主要适用于加工塑性大的材料，如铜、铝合金、低碳钢、含铅钢及奥氏体不锈钢等工件。在选择使用挤压丝锥时首先要对材料的可加工性进行评估，其次根据丝锥的直径和牙距，来确定此材料是否适合用挤压丝锥加工。对于挤压成形螺纹，直径和牙距越小．则可加工的材料的范围就越广，而大直径和大
牙距的挤压丝锥只适用于加工很软的材料。根据经验，被加工材料硬度和挤压丝锥之间的关系可参考见表1。 2．2攻丝速度 挤压丝锥的攻丝速度取决于丝锥直径、螺纹牙距、被加工材料的硬度和玲却液，我们一般使用与切削丝锥相同的攻丝速度。在加工较软的材料和细牙螺纹(牙距在]25mm以下)的情况下．可把速度提高至1 5-2倍。而在加工一些大直径和粗牙螺纹时，由于受攻丝扭矩和润滑效果的影响，可适当放慢攻丝速度。 2．3攻丝前的预孔直径 我们知道切削丝锥的预孔直径就等于螺纹的小径。但对于挤压丝锥的预孔而言，由于攻丝时不需要切削金属，而是通过金属的塑性流动形成螺纹，凶此其直径要比螺纹小径大。 预孔的大小对攻丝过程和螺纹牙形的影响很大。预孔太小会导致螺纹小径偏小（如图2一B)，丝锥磨损加快甚至折断，而预孔太大则会导致螺纹小径偏大(如图2一C) 因此，要攻出合格的螺纹就必须精确计算预孔直径。预孔直径的理论值可按如下公式计算： D=d-068LP 其中： D-预孔直径 d-丝锥的公称外径 L-螺纹的牙距 P-螺纹牙形百分比 P值等于螺纹牙形与理论全齿高之比。因为挤压成形时的金属机械硬化作用，使得挤压螺纹的牙形百分比只要达到60％就可以满足强度要求，因此，在通常情况下我们总是以65％作为标准计算值。 另外值得注意的是我们在打攻丝预孔时所用的钻头必须锋利，因为钝化了的钻头容易在孔壁产生机械硬化，从而导致攻丝困难甚至丝锥折断。 加工1．6mm～10mm之间挤压螺纹时的钻头直径的推荐值见表2。 2.4冷却液 金属受挤压成形的过程对冷却液的要求很高，我们一般优先使用切削油而不是水溶性切削液作为冷却液。 在加工钢件或不锈钢件时，建议使用有较高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加剂的重负荷切削油，以便于产生更好的润滑性、抗焙性和抗压性。