球磨
九江工贸有限公司铁石坨选矿球磨机三规一制自学考试试卷考试时间：姓名：岗位：分数：阅卷人：
一、填空题：（每题1分共30分）
1、上岗前（）穿戴好劳动保护用品；班前、班中严禁（）
2、作业前应认真检查作业地点的安全情况，发现严重危及人身安全的征兆时，应迅速撤出危险区，同时设置警戒和照明标志，（）人员和车辆通行，并报告单位负责人。
3、设备运转时（）触摸运转部位。
4、设备停机处理故障（）严格落实“四牌”使用规定。
5、两米以上属于登高作业，必须系安全带，并悬挂在上方的（）点上。
6、设备运转时（）处理故障和擦拭清理设备。
7、吊装作业时必须设专人指挥，指挥信号协调一致，吊装作业范围下面（）行走或停留。
8、在生产过程中，所有岗位人员必须与机动车辆保持一定的（）距离。
9、所有检修、抢修、临时性工作必须制定安全措施，安全措施要切合工作实际有针对性，必须达到人人清楚相关内容，安全措施与（）规程同等效率。
10、班中要认真遵守安全生产的有关规定，（）发生事故。
11、非本岗位人员，（）操作本岗设备。
12、检查确认各部地脚、联接螺丝（）牢固可靠。
13、设备润滑点位按（）加注润滑油。
14、接班后，（）对本班发生的问题负责。
15、交本班设备（）、参数变化、停机时间及原因。
16、对设备各部积矿、积油进行清理，油污擦拭干净，机体无积尘、油污，达到（）。
17、检查确认安全装置是否牢固、各种仪表（）。
18、严禁用（）进行球磨机盘车，应用慢传盘动球磨机。
19、环境温度低于（）℃时，开机前半小时启动油站加热系统。
20、球磨机停机超过（）小时，在开机前必须用慢传盘车，摇散磨体内部结块物。
21、球磨台时：（）t/h 。
22、磨矿浓度：一段（）% ；二段（）% 。
23、球磨机电流：一段（）A；二段（）A。
24、球磨机充填率：一段（）% ；二段（）% 。
25、球磨机开机顺序：空气离合器气泵→（）→（）→球磨机主机→空气离合器→大齿圈喷射润滑。
26、两个班组进行交接时需交接本班（）及检修情况。
27、交接班时应交接本班工艺技术状况及（）指标完成情况。
28、交接班时要确保记录本多种记录填写齐全完整，双方（）后签字交接。
29、职工交班前要填写好（）。
30、交接班时双方要在记录本上签字，未履行签字手续不准（）。
二、选择题：（每题1分共30分；在括号里填写相关字母）
1、在生产过程中，（）用湿手开停电气设备，电气设备发生故障必须找电工处理。
A、允许
B、可以
C、禁止
2、安全生产“三为零”指的是（）为零、违规为零、事故为零。
A、隐患、
B、事故
C、疾病
3、发现有人触了电，你应立即（）使其脱离电源。
A、用手去拉触电者
B、用绝缘物拨开电源
C、顺手拿物拨开电源
4、在铁选厂生产过程中，个体防护不当降尘设施维护使用不好可以产生（）职业病
A、尘肺病
B、气管炎
C、眼病
5、班组分散作用时，指定安全负责人，一般每摊工作的负责人即为（）负责人。
A、安全
B、班组
C、单位
6、三违行为指的是（）。A、违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。B、违反上级指示，
违反操作规程，违反劳动纪律。C、违反技术规程，违章作业，违反劳动纪律。
7、各种安全检查均应按相应的（）进行。
A、技术检查标准
B、安全检查表
C、相关项目
8、所有岗位人员必须接受安全教育和培训，每年每人教育时间最低不得少于（）学时。
A、40
B、20
C、8
9、上岗前必须每天参加班前会，进行相关规程抽考，安全规程抽考100分为及格，不100分（）安排上岗作业。A、不得B、可以C、允许
10、在生产过程中，发现安全装置给操作带来不便时，（）不用或拆除。
A、可以
B、严禁
C、允许
11、只有（）人员，能操作本岗设备
A.本岗位
B.本岗和其他岗位
C.班组长
12、接班后，（）对本班发生的问题负责。
A．交班人 B.接班人和交班人 C.接班人
13、尾选磁选机筒表磁场强度（）mT。 A.450 B.250 C.150
14、联锁操作时岗位开、停车，必须与（）联系好，不确认不能开、停机。
A.主控室
B.班组长
C.其它岗位
15、联锁操作岗位接到指令后将转换开关打到“（）”位，报告主控室可以联锁启动，主控室启动设备，岗位在现场监护开机。A.就地 B.联锁 C.就地、联锁均可
16、电机更换后（）试正反转。
A.需要
B.不需要
C.大电机用小电机不用
17、（）对设备各部积矿、积油进行清理，油污擦拭干净，机体无积尘、油污，达到机光马达亮。A.每班 B.每6小时 C.每2小时
18、球磨机大、小齿轮用：( )润滑油。A.N68 B.N86 C.N680
19、球磨机实际转速( )r/min。A.18.3 B.19.3 C.17.3
20、球磨机同步电机电机轴瓦用（）润滑油。A.L-TSA68 B. L-TSA80 C. L-TSA60
21、班中巡检，按小时对（），磨矿浓度、溢流细度进行监控，发现问题及时组织调整，并通知主控室。
A、返砂水
B、排矿水
C、返砂水、排矿水
D、机尾水
22、球磨机涨肚较严重时，必须停止给矿进行处理，严禁放粒度，检查返砂槽子保证畅通，并通知自控室开（）返砂水，关（）排矿水。
A、大、小
B、小、大
C、大、大
D、小、小
23、旋流器返砂比：（）% 。
A、50-75
B、75-100
C、100-125
D、150-250
24、旋流器溢流细度：-200目占（）%。
A、25-30
B、35-40
C、30-40
D、35-50
25、球磨机停机（）小时以上，启车前必须用慢传盘车。
A、2
B、4
C、6
D、8
26、职工必须提前（）分钟参加班前会。
A、20
B、25
C、30
D、40
27、上岗前，职工要穿戴好（）。
A、安全帽
B、工作服
C、防尘口罩
D、劳动防护用品
28、职工必须随身携带（）。
A、三规一制
B、碳素笔
C、笔记本
D、劳动用具/29、参加班前会时，职工要认真听取（）传达上班生产任务完成情况。
A、区长
B、班长
C、安全员
D、矿长
30、参加班前会时，职工需接受三规一制的（）抽考，不合格不准上岗。
A、班前
B、班后
C、班中
D、班前或班中
三、判断题：（每题1分共30分；在括号里对V、错X）
1、在生产过程中，本岗位人员不在时，允许其他岗位人员启动他岗位的设备（）。
2、两人以上多人作业时，只要自己注意安全就可以了，其他人的事不要去管（）。
3、设备运转时，只要能够确保安全，可以擦拭所有设备或清扫（）。
4、新入厂、转岗、复工人员，可以先工作后进行安全教育（）。
5、班组安全生产的第一责任人是企业的第一负责人（）。
6、安全三原则是：整顿整理好工作地点，经常维护保养设备，按照标准进行操作（）。
7、岗位或主控室操作人员，在启车前必须统一听从调度指令，与临近岗位联系好，检查所属
设备设施无有人员和障碍物，确认安全无误后间断打启车铃三次后启车（）。
8、任何设备设施，在不清楚情况的前提下严禁启动（）。
9、巡检中，必须与运转的设备保持一定的安全距离（）。
10、天车、单梁吊、电葫芦属于特种设备，在日常使用过程中，严格安全技术操作规程，必
保限位装置、防脱钩装置、刹车制动装置灵敏有效，防止发生事故。
11、设备上的仪表不工作也不需要更换。（）
12、交接班时上一班设备运行情况不需要告诉接班人。（）
13、设备交接班施行交接班签字制度。（）
14、设备启动前不需要检查周围情况可以直接启动。（）
15、接班后，交班人对本班发生的问题负责。（）
16、液力偶合器加油越多越好。（）
17、皮带级处理故障处理时，必须拉开拉绳开关。（）
18、设备不需要专人操作，谁都可以操作。（）
19、球磨机长时间停机，启动前不需要慢传盘车（）
20、气动离合器严禁超负荷使用（）
21、球磨机正常停机时，皮带机严禁带负荷停机。（）
22、监控球磨电流，发现不符合标准，及时通知主控室即可，不用做记录。（）
23、划皮带、胶口严重开裂、漏斗堵、皮带跑偏、卡块等情况，通知主控室组织处理。（）
24、球磨机吐球时，须立即停机看球是否过多，若过多需重新装球。（）
25、出现吐球情况时立即停机不用汇报主控室,处理好并清理完跑球后，方可开机。（）
26、接班人未到交班人可以离岗（）。
27、双方交接签字后所发生的一切问题由接班人负责（）。
28、接班人同意双方签字后交班人方可离岗（）。
29、交接班时交班人隐瞒事实的，要追究接班人的责任（）。
30、接班人未到交班人不准停止作业（）。
四、简答题：（每题5分共10分）
1、面对自己岗位工作实际，谈谈在今后的工作中如何做？确保安全事故为零。
答：
2.结合本岗位实际。谈谈怎样维护好本岗位设备?
球磨机安全操作规程
球磨机安全操作规程 Last revised by LE LE in 2021
球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵 入。2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要 求，滤油器是否清洁。2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器 胶圈是否磨损严重。6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。8、检查电动炭精刷的接触情况。9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。10、检查电机等各部接地和绝缘情况。11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确 认无故障后，方可作开车准备。2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。（二）停车方法1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。4、在球磨机停止运行后，停止油泵。5、停止可控硅励磁装置。 五、运行中注意事项1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装 置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。 六、紧急停车及其处理 七、1、发现下列情况应紧急停车 八、（1）勺头掉落。
球磨机安全生产操作规程
球磨机安全生产操作规程 球磨机必须经过专门培训，熟悉球磨机操作的人员来操作。 一、磨机启动前的准备： 1、主轴承冷却水开启并畅通，不应渗漏油、渗漏水。 2、所有有密封装置的地方要求压力调节松紧适当。 3、仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。 4、磨机附件不得有妨碍运转的杂物，认真检查各运转部件，危险点附近不得有人。 二、磨机试运转：（安转修理完的首次试运转） 1、空转 （1）磨机各仓不加钢球，连续运转12小时，要求轴承温度在68C°以下 （2）、停磨机检查所有螺栓有无松动现象。 （3）、各设备安装无不符和设备要求得缺陷。 2、负载运转 （1）、在粗磨仓、细磨仓各加入钢球装球量的一半。 （2）、喂入额定产量的1/3的物料量，连续运转24小时。 （3）、观察检查所有轴承的温度应符合各要求，各零部件应符合安装要求。出现不正常现象查明原因及时处理。 （4）、运转正常，可在各仓装入总装球量的3/4喂入额定物料量的2/3，连续运转72小时后如情况正常，方可进行全负荷运转。 （5）、全负荷运转一星期后，打开磨门，在各仓中每间隔一米的地方
取样，检查物料粉末细度，以确定钢球的装载量及级配。 三、磨机启动： 1,、经严格检查并完全符合要求后，即可发出磨机启动信号。 2、等待磨机及运输设备附件的工作人员，离开以后便可启动磨机。 3、磨机启动程序： （1）、接通开启主轴承（瓦座）冷却水系统。 （2）、开动选粉及除尘设备。 （3）、开动输送设备（提升机。螺旋铰刀，卸料设备）。 （4）、开动主电动机。(5)、开动喂料设备。 四、磨机运转： 1、记录电动机电流值变化，电流下降时，通知维护工。 2、除运转部位外检查各外露螺栓有无松动的现象。 3、各个轴承是否有过热现象。 4、磨机、减速机运转是否平稳正常。有无不正常的剧烈震动。 5、各密封处是否严密，有无漏料、漏灰、漏油、漏水等现象。 6、主轴承冷却水（瓦座）是否正常。 7、减速机齿轮齿合声音是否正常；大小齿轮齿合是否正常。 8、电动机电流数值及波动的情况。 9、各测温点的温度是否正常。 10、磨机产量及磨内物料流的的情况。 五、磨机的停机： 1、停机时，首先做好停机的准备工作，已预订的信号，通知各附
高能球磨法在超微粉体制备中的应用
高能球磨法在超微粉制备中的应用 宗泽宇 （南京工业大学，材料化学工程国家重点实验室，210009） 摘要：简述分别通过高能球磨法制备氧化锆-硬脂酸材料, 纳米氧化亚铜材料 , 纳米 WC/MgO材料，纳米AL 2O 3 /Al复合材料的过程，总结五种材料各自的特点与生产方法。列 举了这五种材料在工业方面的优点与主要应用。 关键词：纳米；高能球磨法；制备; 应用 The Applications about High Energy Milling Zong Zeyu (17,Class 0802, Material department of science & engineering, Nanjing University of Technology ) Abstract: This paper gives a sketch of five materials by High Energy Milling: Zr02-stearci Acid , Nano-cuprous Oxide, Nano-sized WC/MgO, Nano-sized AL2O3/Al composite material，find out their characteristics and preparation. The paper Also list the main applications of this five materials in industry and their advantages. Keywords: nanoparticle; High Energy Milling ; preparation; applications 1 引言 高能球磨法一经出现，就成为制备超细材料的一种重要途径。传统上,新物质的生成、晶型转化或晶格变形都是通过高温(热能) 或化学变化来实现的。机械能直接参与或引发了化学反应是一种新思路。高能球磨法法的基本原理是利用机械能来诱发化学反应或诱导材料组织、结构和性能的变化, 以此来制备新材料。本文简述了通过高能球磨法制备五种材料的方法以及它们各自的应用与优点。 2 制备方法 高能球磨法（又称机械合金化, High Energy Milling)是一种制备合金粉末的高新技术[1]，它是在高能球磨[2]作用下，利用金属粉末混合物的反复变形、断裂、焊合、原子间相互扩散或发生固态反应形成合金粉末[3]。机械合金化作为新材料的制备技术之一，特别是其在细微、超细微粉体材料的研究方面占有重要的地位，已引起材料科学界的广泛关注。本文采用高能球磨法制备氧
球磨机工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.球磨机工安全操作规程正 式版
球磨机工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．开车前先检查转动部位，如皮带轮、联轴器等必须有防护罩，否则，不准开动设备。 2．各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固，无裂纹。进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。转动时，整体护栏设备完善。 3．进料或添球石时，不应误将金属异物投入球磨机内，若发现异常声音，应先观察，确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上，挂警示牌，最后再仔细检查，排除故障。
4．进料必须待磨机停稳后进行。打开壳盖应将料口停在0．8米高度左右，方便操作。拧压盖螺丝不应用力过猛，应均匀用力。球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作，不得开动。 5．巡视观查应在屏护区外进行。任何人不得靠近转动部分。运行转动时，禁止擦、洗设备。 6．进入磨机壳内检查打料，必须设专人监护并遵守第3条的规定。 7．运行中若发现连接件，传动件有松动，润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。 8．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规
高能球磨工艺对WO3晶粒尺寸的影响
第２２卷第３期粉末冶金技术 ｖ０１．２２，Ｎｏ．３—上０１４年６月ＰｏｗｄｅｒＭｅｔａｌｌｕｒ盱ＴｅｃｈｎｏＩｏ酣Ｊｕｎｅ．２００４—————————————————————————————————————————————————————二二＿——————一一：：：：：： 高能球磨工艺对Ｗ０３晶粒尺寸的影响＋ 陈春焕一赵秀娟任瑞铭（大连铁道学院材料科学与工程系，大连 １１６０２８）摘要：用 ｘ射线衍射和透射电镜，研究了高能球磨工艺对ｗ０３一ｃ０２０３一Ｃ混合粉末中ｗ０３晶粒尺寸的影响。结果表明：球磨时间增长、球磨转速提高和装料比的加大都可有效地降低反应物晶粒尺寸，而且当球磨到一 定时间后，ｗ０３和Ｃ可以达到纳米级。适宜的制备纳米级ｗ０３一ＣＣ０２０３混合粉的球磨工艺参数应为：球磨筒转速４００ｒ／ｍｉｎ，球磨时间４～８ｈ，球料比４０：１～６０：１。关键词： 高能球磨；纳米粉末；硬质合金Ｅｆｆｅｃｔ ０ｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｉｎ ｈｉｇｈ－ｅｎｅｒｇｙ－ｍｉｌｌｉｎｇ蚰ｔｈｅｇｒａｉｎｓｉｚｅｏｆＷ０３ＣｈｅｎＣｈｕｎｈｕａｎ，ＺｈａｏＸｉｌ岫ｕ蚰，ＲｅｎＲｕｉｍｉｎｇ（ＤｅｐｔＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＤａｌｉａｎＲａｉｌｗａｙＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｄａｌｉａｎ１１６０２８，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔ聃ｃｔ：Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔ０ｆｈｉｇｈ—ｅｎｅｒｇｙ．ｍｉｌｌｉｎｇ ｐａｒａｒｎｅｔｅｒｓ册ｔｈｅｇｒａｉｎｓｉｚｅ０ｆｗ０３ｊｎｗｑ—Ｃ。２０３一ｃｍｉｘｅｄｐ。ｗｄｅｒｓｗａｓｓｔｕｄｉｅｄｖｉａＸ—ｒａｙｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ（ＸＲＤ）ａｎｄ ＴｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎＥｌｅｃｔｒｏｎＭｉｃｒＣ瞎ｃｏｐｅ（ＴＥＭ）．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｔｈｅｍｉｌｌｉｎｇｔｉｍｅ，ｔｈｅｒｏｔａｔｉｏｎａｌ ｓｐｅｅｄａｎｄｔｈｅｃｈａｒｇｅｒａｔｉｏｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｄｅｃｒｅａ跎ｔｈｅｇｒａｉｎｓｉｚｅｏｆｒｅａｃ．ｔａｎｔｓ，ａｎｄｔｈｅＷ０３ａｎｄＣｐｏｗｄｅｒＳｃａｎｒｅａｃｈｎａｎｏｓｉｚｅ ｌｅｖｅｌａｆｔｅｒａｃｅｒｔａｉｎｔｉｍｅｍｉｌｌｉｎｇ．ＴｈｅｐａｒａｍｅｔｅｒＳｆｏｒｍａｋｉｎｇｎａｎｏｓｉｚｅｗ０３一Ｃ—Ｃ０２０３ｍｉｘｅｄｐｏｗｄｅｒＳａｒｅ４ｔｏ８ｈ ｏｕｒｓｏｆｍｉｌｌｉｎｇｔ ｉｍｅ，４００ｒ／ｍｉｎｏｆ∞ｔａｔｉｏｎａｌ印ｅｅｄａｎｄ４０：１ｔｏ６０：１ｏｆｃｈａｒｇｅｒａｔｉｏ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ—ｅｎｅｒｇｙ—ｍｉｌｌｉｎｇ；ｎａｒｌｏｐｏｗｄｅｒ；ｃｅｍｅｎｔｅｄｃａｒｂｉｄｅ１前言 — 硬质合金由于其高的硬度和耐磨性在细，甚至纳米晶粒尺寸的．粉体和合金成为目能球磨对氧化物和Ｃ进行机械激活，然后再在高温制备了Ｓ、、。等纳米结构碳化物粉体ｕ￣５ 。但对不同体系，机械激活后粉末的特性及激 活的机制还需要深入的研究。其中反应物的晶粒尺寸将直接影响最终产物晶粒尺寸。例如在碳热还金属ｗ，然后再经碳化，成为ＷＣ【５Ｊ。因此通过制备纳米晶粒尺寸的ｗ０３，将有助于得到纳米晶粒尺寸 的ＷＣ。本 文在研究制备纳米结构粉体的基础上 怕Ｊ，研究了高能球磨工艺参数对ｗＱ．Ｃ。２Ｑ．Ｃ混合粉末中ｗＱ晶粒尺寸的影响，为分析机械与热激活的机理和纳米碳化物的制备技术提供依据。＊辽宁省科学技术基金资助项目（９９１０３００５０３）＊＊陈春焕（１９７０一），男，副教授，博士研究生，主要从事纳米材料制备技术和性能以及金属材料表面纳米化研究。 Ｅ—ｍａｊｌ：ｃｈｂｃｈｅｎ＠ｓｊｎａ．嗍收稿日期：２００２—１２—１３ 万方数据万方数据
球磨机岗位安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 球磨机岗位安全操作规程(新编 版)
球磨机岗位安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、总则 1.1为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本岗位操作人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。 1.3本规程适用于球磨机岗位操作人员。 2、操作程序 2.1上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。 2.2严格执行工艺操作规程，设备操作规程。 2.3开机前认真检查设备的零部件是否完整无损，防护装置是否牢固，有无脱落变形，下料口有无其它异物，检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下，循环冷却水打开，各种辅机开启正常运行后，方可开
机。 2.4运行过程中随时观察各台设备运行电流变化，电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停机。 2.5运行过程中不能进行加油,紧螺丝，人不能到防护栏杆内进行检查,走动，电收尘变压器防护栏杆内不得进入。 2.6变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。 2.7高压柜合上电源后，禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。 2.8高压电机运行中若要停机，只能用按钮操作，严禁带负荷拉闸停机，否则会发生电器火灾和爆炸。 2.9设备停机后，必须将“禁止合闸”标识牌挂上，非本岗位人员不准进入高压室。 2.10维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生，作好岗位操作记录，交接班时，详细交清本岗位的安全状况。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
高能球磨法综述
高能球磨法研究进展
高能球磨法研究进展 摘要：复合材料的性能与应用和其合成所用的粉体密切相关，合成粉体的方式是提高材料特性的重要途径。高能球磨法相比于传统方法，有着反应温度低、产量大和粉体粒径分布均匀等优点，使得其在合成粉体中有重要作用。本文综述了高能球磨法（机械力化学法）在合成粉体方面的具体原理、影响因素和当前研究进展，并进一步展望这种方法在未来的发展前景。 关键字：高能球磨、机械力化学、粉体合成、纳米制备 传统上，新物质的生成、晶型转化或晶格变形都是通过高温（热能) 或化学变化来实现的。按照反应体系的状态，目前合成超细功能粉体的方法可分为固相法、液相法和气相法；若根据合成原理则可分为物理法和化学法。这些方法在粉体合成方面得到了广泛的应用，但也发现存在着各自的不足。例如，物理法可制得粒径易控的超细粒子，但所需设备昂贵；化学法成本低，条件简单，易于通过过程控制和调整粒子大小，但适用范围窄，流程长，收率低，无法工业化生产[1]。高能球磨(high-energy ball milling)又被称为机械力化学(mechanochemistry)，是将物理法和化学法结合，其基本原理是晶体物质通过超细磨的过程中，机械力的作用可以启动其化学活性，使得通常需要在高温下进行反应能在较低的温度下进行。因此，高能球磨法可以合成一般化学方法和加热方法所不能得到的具有特殊的超细粉体。这种独特的性质让这种粉体制备方法制备出特殊的超细粉体，使复合材料的合成工艺水平大大提高。因此，本文综述了高能球磨法的最新发展并展望了其在未来的发展趋势。 1. 高能球磨法的原理与特点 高能球磨法是通过球磨机的转动或振动使硬球对原料进行强烈的撞击、研磨和搅拌，能明显降低反应活化能、细化晶粒、增强粉体活性、提高烧结能力、诱
球磨机操作规程及管理制度
球磨机操作规程及管理制度（试行） 技术指标 给料粒度≤25mm 电机功率55kw 出料粒度≤0.5mm达到80% 筒体转速 32r/min 焦粉含水量≤5% 装球量 7t 生产能力≥5t/h 规格φ1200×4500 劳动组织 1．球磨机调试合格达生产能力后由洗备煤车间负责，备煤工段组织生产，确保每日生产量达60t以上，出料粒度及班产量纳入考核。 2．定员三人，实行白班12小时制。 岗位职责 1．开车前从交接班记录了解上班设备安全状况，检查设备部件是否完好，主轴、瓦座紧固与否，按规定对设备进行润滑，工作 现场无妨碍开车的故障后，方可开车。 2．按照下列顺序开车：皮带风机┄┄输送带┄┄球磨机3．开球磨机前，进行点动试车，确认传动系统（电动机、联轴节、减速器）和球磨机本体的运动等一切正常后，方可给料进行生 产，确保给料均匀。 4．随时查看下料情况，发现特大粒料和异物时，应及时停车，在运转部件停稳后检查排除。 6．经常查看入料溜槽的情况，及时协调铲车，不允许缺料开空车。
7．停车时先停止给料，待料排空后，按顺序停球磨机、输送带和皮带风机。 8．开机前、停机后检查机体内有无杂物，并且10天清理一次隔网，确保机体壁内无挂料。 9．生产过程中，确保设备周围无杂物，防止安全事故的发生。10．详细记录班中设备运行及生产情况。 设备维护及安全注意事项 1．设备运转时，不准手扶摸或身体接触运动部件，不准跨越输送带，不准擦试、调整和作其它检修工作。 2．每隔一个月要检查一次衬板坚固情况和磨损情况，以防止衬板脱落及磨损筒体。设备检修，更换钢珠及易损件时，均必须停 稳车后进行，并在开关处挂“正在检查，严禁合闸”的警示牌，或设人监护。 3．应定期定量的从人孔往筒体内补充最大尺寸的研磨介质（一周约一次）。 4．要时刻注意各轴承温度不高于60℃，并且及时观察电流电压情况。 5．设备检修或对易损件进行更换时，由车间统一安排。 6．严格按照设备维护规程进行加油、清扫，确保设备的正常运行率。
球磨工安全操作规程
球磨工安全操作规程： 一、设备的使用 1、大齿轮的防尘罩必须严密，以防矿浆侵入； 2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入； 3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，严禁超负荷运转，注意防止发生“涨肚现象”，同时给矿量也不得过少，更不允许空负荷运行，以免打坏衬板； 4、衬板之间的间隙为10~20毫米，以便更换（太紧时可用氧气切割）； 5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈，以防漏水、漏矿；端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆； 6、球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动； 7、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 二、运转前的检查 润滑系统检查内容 1、油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求； 2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻。 机体各部及传动系统检查内容 1、各联结螺丝是否松动； 2、齿轮、联轴器的键是否松动，弹性联结器胶圈是否严重磨损； 3、传动齿轮吃面润滑情况，是否有矿砂或异物进入； 4、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况，是否有运行障碍物。 电器部分检查内容 1、检查电机碳刷的接触情况； 2、检查电流表指针是否在零位。 操作方法 一、球磨机开车 1、运转前必须按检查内容逐项检查； 2、开动油泵，对各润滑点注油，待前后中空轴等部分润滑正常，合上进相机闸
刀，起动进相机，运行正常后，方可起动主机。 3、按主机起动按钮，同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常（使用进相机电机电流为210A~250A，反之为240A~280A）； 4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀，方能给矿给水； 5、对新起动的球磨机，起动后30分钟内经常检查中空轴温度。 6、分级机不能重载起动，起动前应将螺旋分级机提起200～300mm。开启后，再逐渐放至正常。 二、球磨机停车 1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水； 2、待机内矿石处理完后按停车按钮； 3、在球磨机停止运行后，切断油泵电源，停止油泵给油，按进相机停止按钮； 紧急停车及其处理 一、发现如下情况应紧急停车 1、勺头掉落； 2、给料器和料槽相碰发出巨响； 3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音； 4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度； 5、其他明显的异常感觉。 二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿； 三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。 运转中的监视 1、按规定时间定量加钢球； 2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度，一般不超过65摄氏度； 3、运转中各部的异常声音； 4、检查油管回油不得中断，回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内； 5、各部螺栓接连无松动，并时刻关注球磨机的电流和温度。 6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况，视情况加润滑油。 7、经常检查变速箱的润滑油。
球磨
九江工贸有限公司铁石坨选矿球磨机三规一制自学考试试卷考试时间：姓名：岗位：分数：阅卷人： 一、填空题：（每题1分共30分） 1、上岗前（）穿戴好劳动保护用品；班前、班中严禁（） 2、作业前应认真检查作业地点的安全情况，发现严重危及人身安全的征兆时，应迅速撤出危险区，同时设置警戒和照明标志，（）人员和车辆通行，并报告单位负责人。 3、设备运转时（）触摸运转部位。 4、设备停机处理故障（）严格落实“四牌”使用规定。 5、两米以上属于登高作业，必须系安全带，并悬挂在上方的（）点上。 6、设备运转时（）处理故障和擦拭清理设备。 7、吊装作业时必须设专人指挥，指挥信号协调一致，吊装作业范围下面（）行走或停留。 8、在生产过程中，所有岗位人员必须与机动车辆保持一定的（）距离。 9、所有检修、抢修、临时性工作必须制定安全措施，安全措施要切合工作实际有针对性，必须达到人人清楚相关内容，安全措施与（）规程同等效率。 10、班中要认真遵守安全生产的有关规定，（）发生事故。 11、非本岗位人员，（）操作本岗设备。 12、检查确认各部地脚、联接螺丝（）牢固可靠。 13、设备润滑点位按（）加注润滑油。 14、接班后，（）对本班发生的问题负责。 15、交本班设备（）、参数变化、停机时间及原因。 16、对设备各部积矿、积油进行清理，油污擦拭干净，机体无积尘、油污，达到（）。 17、检查确认安全装置是否牢固、各种仪表（）。 18、严禁用（）进行球磨机盘车，应用慢传盘动球磨机。 19、环境温度低于（）℃时，开机前半小时启动油站加热系统。 20、球磨机停机超过（）小时，在开机前必须用慢传盘车，摇散磨体内部结块物。 21、球磨台时：（）t/h 。 22、磨矿浓度：一段（）% ；二段（）% 。 23、球磨机电流：一段（）A；二段（）A。 24、球磨机充填率：一段（）% ；二段（）% 。 25、球磨机开机顺序：空气离合器气泵→（）→（）→球磨机主机→空气离合器→大齿圈喷射润滑。 26、两个班组进行交接时需交接本班（）及检修情况。 27、交接班时应交接本班工艺技术状况及（）指标完成情况。 28、交接班时要确保记录本多种记录填写齐全完整，双方（）后签字交接。 29、职工交班前要填写好（）。 30、交接班时双方要在记录本上签字，未履行签字手续不准（）。 二、选择题：（每题1分共30分；在括号里填写相关字母） 1、在生产过程中，（）用湿手开停电气设备，电气设备发生故障必须找电工处理。 A、允许 B、可以 C、禁止 2、安全生产“三为零”指的是（）为零、违规为零、事故为零。 A、隐患、 B、事故 C、疾病 3、发现有人触了电，你应立即（）使其脱离电源。 A、用手去拉触电者 B、用绝缘物拨开电源 C、顺手拿物拨开电源
球磨机工岗位操作规程
编号：CZ-GC-06428 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 球磨机工岗位操作规程 Operating procedures for ball mill workers
球磨机工岗位操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制（倒班）球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。 4.岗位人员须知 4.1熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。 4.2上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。 4.3设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清
扫等作业。 4.4严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。 4.5上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 4.6吊车吊重物时，重物应绑牢，吊物下不得有人，由专人指挥，吊车应缓慢行驶。 4.7发现因患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 5.开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好 5.1检查仪器、仪表是否灵敏好用。 5.2检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线，检查传动齿轮上是否有润滑脂，齿面是否甩进矿砂。 5.3各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。 5.4检查机内有无杂物；检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。 5.5检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置；接地线是否可靠。
高能球磨工艺对 Ni-Cr-P 粉末性能的影响
2014年6月第3期第34卷总第201期 金刚石与磨料磨具工程 Diamond&Abrasives En g ineerin g June2014 No.3 Vol.34 Serial201高能球磨工艺对Ni-Cr-P粉末性能的影响* 李科,王珏,郭桦 (华侨大学脆性材料加工技术教育部工程研究中心,福建厦门361021) 摘要采用机械合金化方法将Ni-Cr-P粉末用行星式高能球磨机进行球磨,利用SEM二DSC二硬度仪及万能实验机分析了不同球磨时间的粉末和烧结后的试样性能三结果表明:随着球磨时间的延长,粉末的能量在球磨20h达到最高,粉末的形貌图与粉末的能量曲线形成相对应的关系三球磨20h后的试样,在800?进行烧结,可获得与原始粉末在920?下烧结时性能相同的试样三 关键词机械合金化;球磨时间;Ni-Cr-P合金;性能 中图分类号TG73文献标志码A 文章编号 1006–852X(2014)03–0005–05 DOI码10.13394/https://www.360docs.net/doc/d34679115.html,ki.j g szz.2014.3.0002 Influence of hi g h p ower ball mill technolo gy on the p erformance of Ni-Cr-P allo y p owder L I Ke,WANG Jue,GUO Hua (MOE En g ineerin g Research Center f or Brittle Materials Machinin g,Hua q iao Universit y,Xiamen361021,China) Abstract Ni-Cr-P allo y p owder was mechanicall y allo y ed in a p lanetar y hi g h p ower ball mill.Powder milled for different duration and sam p les sintered of the p owder were anal y zed usin g SEM,DSC,hardness tester, universal testin g machine.The results showed that with increasin g duration of ball mill,the p owder ener gy reached the hi g hest at20h.The curves of ener gy to p o g ra p h y and p owder formation were in corres p ondin g relationshi p.Sam p les after20h of millin g could be sintered at800?to obtain what the ori g inal p owder sintered at920?could p erform. Ke y words mechanical allo y in g;millin g time;Ni-Cr-P allo y;p erformance Ni-Cr-P钎料被广泛应用于航空二航天二石油二原子能等领域的钎焊[1–2]三近年来,Ni-Cr-P合金也被用于金刚石磨粒的钎焊,从而制备钎焊金刚石工具三相比于其他钎料而言,Ni-Cr-P合金系列共晶钎料流动性好,由于磷的加入显著降低了其本身的烧结温度,Ni-Cr-P钎焊金刚石工具的最佳钎焊温度仍然在930~950?;而在空气中人造金刚石氧化温度为740~840?[3],因此,过高的钎焊温度会导致金刚石产生石墨化,从而降低金刚石磨粒的性能三为了降低钎焊金刚石的温度,学者们从改变钎料成分二改变钎焊方法二改变钎焊气氛等多个方面进行了尝试[4],但是效果并不明显三 高能球磨法是制备超细粉体的一种重要方法[5]三它是在高能球磨条件下,利用金属粉末混合物的反复变形二断裂二焊合二原子间相互扩散或发生固态反应形成合金粉末三机械合金化材料制备技术,打破了熔铸和粉末烧结工艺制备合金的传统方法[6],球磨过程中,使颗粒 细化二晶粒细化二成分均匀化提高,并且粉末中积聚了大量的表面能二界面能二畸变能等能量促进粉末的合金化[7]三 使用高能球磨工艺将Ni-Cr-P钎料用粉末冶金工艺烧结成试样,研究球磨时间对钎料粉末的粒度二储存能量的影响,以及球磨时间对实验试样的硬度二密度二抗弯强度的影响三 *基金项目:国家科技支撑项目(2012BAF13B04);国家自然科学基金(51175193)三
球磨机工安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 球磨机工安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
球磨机工安全操作规程(新编版) 1．开车前先检查转动部位，如皮带轮、联轴器等必须有防护罩，否则，不准开动设备。 2．各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固，无裂纹。进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。转动时，整体护栏设备完善。 3．进料或添球石时，不应误将金属异物投入球磨机内，若发现异常声音，应先观察，确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上，挂警示牌，最后再仔细检查，排除故障。 4．进料必须待磨机停稳后进行。打开壳盖应将料口停在0．8米高度左右，方便操作。拧压盖螺丝不应用力过猛，应均匀用力。球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作，不得开动。 5．巡视观查应在屏护区外进行。任何人不得靠近转动部分。运
行转动时，禁止擦、洗设备。 6．进入磨机壳内检查打料，必须设专人监护并遵守第3条的规定。 7．运行中若发现连接件，传动件有松动，润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。 8．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
磨机工安全操作规程示范文本
磨机工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、启动前先检查润滑装置，联络信号是否可靠，各部 件螺栓是否松动，有无影响球磨机运转的障碍物等，水泥 入库系统，配料系统准备就绪方可启动，同时通知化验室 控制组。 2、正常运转时观察各种压力、温度、震动、电压、电 流、润滑油的情况是否正常，有特殊情况主动汇报。 3、气温低时要预先加热，稀油站润滑油，待油温达到 35-40℃方可启动油泵磨机稀油站必须先启动低压泵方可启 动高压泵，不得单独启动高压泵，磨机启动后20分钟即可 关掉高压泵，停磨后高低压泵运转10分钟。 4、长时间停磨后要用千斤将磨顶起，气温0℃以下停 磨时要将瓦内水烧尽。
5、除紧急停磨外，计划停磨必须先停喂料10分钟左右方可停磨。 6、开车顺序：库顶收尘器→库顶空气斜槽闸板→库顶空气斜槽风机（是否正常运转）→入库提升机→FU拉链机→主排风机→稀油站→球磨机→冷却水→入磨提升机→库底FU拉链机→电脑配料系统 停车顺序与开车顺序相反 7、主转动和辅助转动切换时务必锁紧螺栓。 8、磨机运转时不准从磨底穿越 9、检修时务必关掉电源，并悬挂“正在检修，禁止全闸”警示牌。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
球磨机工安全技术操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 球磨机工安全技术操作规 程简易版
球磨机工安全技术操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能，工作原理，操作方法，明确本岗位的工艺指标和技术要求。能熟练排除设备运转中出现的故障。 2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物，给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。 3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象，发现松动及时紧固。 4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少，及时加注机（黄）油。 5、必须经常检查减速机的油量多少，发现
不足及时补加。 6、加入润滑油时，严禁洒在矿浆内，以免影响浮选效果。 7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固，以免渗露矿浆。 8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。发现湿度过高，要停车降温,并找出升温的原因；待处理后方可开车,严禁超温运行。 9、开车及运转时，要认真检查电压表、电流表的读数，严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。 10、球磨机启动时，必须先行盘车，待盘车后按启动方法启动。首先将断阻环手柄推到启动位置，待球磨运转正常后，立即将手柄拉到运转位置。
铁选场球磨机分级机工 安全操作规程 - 制度大全
铁选场球磨机分级机工安全操作规程-制度大全 铁选场球磨机分级机工安全操作规程之相关制度和职责，1、开车前必须做到:(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各转动部件有无卡塞。(2)检查各水门,输矿管,漏斗是否畅通及严密。(3)检查各润滑点油量是否合适,润滑是否良好... 1、开车前必须做到: (1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各转动部件有无卡塞。 (2)检查各水门,输矿管,漏斗是否畅通及严密。 (3)检查各润滑点油量是否合适,润滑是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物。 (4)检查各防护装置是否完好,球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。 (5)开车前先与上下工序取得联系,发出信号后方可按规定顺序开车,先开分级机,再开球磨机,球磨运转正常后再给矿。 (6)分级机开动后,一面用水冲洗前轴瓦座积砂,一面把大轴降落到合适高度。 2、运转中应做到: (1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位,禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。 (2)经常检查各部连接是否紧固,衬板的螺丝是否松动,有无漏浆现象,如有立即停车处理。 (3)经常检查各部润滑情况,每班检查一次减速机油量。 (4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况,随时注意检查电流、电压的波动情况,每小时做一次记录。 (5)球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转,每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。 (6)球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件,严格控制工艺指标,每一小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度,为浮选创造良好的工艺条件。 (7)处理废矿砂时应逐渐添加,避免破坏循环平衡,禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。 3、停车后应做到: (1)球磨机和分级机应按规定顺序停车,应在停止进矿十五分钟后再停车。 (2)停车后应关闭各水门。 (3)无通知突然停电时应立即拉下电闸,关闭水门。 (4)正常停车后要清理好卫生、工具,为下步工作创造便利条件。 (5)停车后,慢慢提起分级机大轴,为下次开车做好准备。 4、检修时: (1)在更换衬板时,筒内用安全灯照明,盘车时有人指挥。 (2)检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。 储运制度催收制度党务制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
球磨机工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-08873 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 球磨机工安全技术操作规程Safety technical operation regulations for ball mill workers
球磨机工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能，工作原理，操作方法，明确本岗位的工艺指标和技术要求。能熟练排除设备运转中出现的故障。 2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物，给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。 3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象，发现松动及时紧固。 4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少，及时加注机（黄）油。 5、必须经常检查减速机的油量多少，发现不足及时补加。 6、加入润滑油时，严禁洒在矿浆内，以免影响浮选效果。 7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固，以免渗露矿浆。 8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。发现湿度过高，要
停车降温,并找出升温的原因；待处理后方可开车,严禁超温运行。 9、开车及运转时，要认真检查电压表、电流表的读数，严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。 10、球磨机启动时，必须先行盘车，待盘车后按启动方法启动。首先将断阻环手柄推到启动位置，待球磨运转正常后，立即将手柄拉到运转位置。 11、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。 12、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系、补加球量及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在返砂槽内加入。 13、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀，适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。 14、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。 15、必须保证球磨机磨矿浓度及分级机溢流浓度，发现浓度过高或过低时，及时调整水量或给矿量。
铁选场球磨机、分级机工安全操作规程
编号：CZ-GC-08372 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铁选场球磨机、分级机工安全 操作规程 Safety operation procedures for ball mill and classifier in iron dressing plant
铁选场球磨机、分级机工安全操作规 程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、开车前必须做到： （1）检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡塞。 （2）检查各水门，输矿管，漏斗是否畅通及严密。 （3）检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。 （4）检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。 （5）开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常后再给矿。 （6）分级机开动后，一面用水冲洗前轴瓦座积砂，一面把大轴
降落到合适高度。 2、运转中应做到： （1）在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。 （2）经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有立即停车处理。 （3）经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。 （4）每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况，随时注意检查电流、电压的波动情况，每小时做一次记录。 （5）球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转，每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。 （6）球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每一小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。 （7）处理废矿砂时应逐渐添加，避免破坏循环平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。