空预器器扇形板自动调节说明书
空预器漏风控制系统说明书
一、概述
回转式空气预热器是指转子旋转而风罩固定的一种空气预热器。自锅炉炉膛排出的高温烟气自上而下流经预热器转子一侧时，加热转子中的蓄热元件。当已加热的蓄热元件随转子转到另一侧（空气侧）时，冷空气从下往上流经蓄热元件，把热量带走，从而达到预热冷空气的目的。由于转子受热时上下存在温差，发生蘑菇状变形，使上部扇形板与转子径向密封片间的间隙增大。（见图一）
图一
由于密封间隙增大，造成空气预热器的泄漏量增加，使能量损耗增大。如果控制住了漏风量，就可以在不增加送风机能耗的情况下，保证锅炉的总风量供应。空气预热器漏风间隙调整控制系统，就是通过测量并调节上部扇形板与转子径向密封片之间的间隙，以保证在任何运行工况下，该部的间隙保持最小，从而减少了漏风量，达到节能降耗，提高整个机组效率的目的。
本系统同时可以检测多路故障（如转子停转、传感器异常、电机过载等）并进行故障处理和报警。
◇本系统适用于河北定曲发电厂三分仓式空气预热器
1.使用环境条件
环境条件应满足：
●相对湿度：<85%RH
●大气压力L：86—106Kpa
●无爆炸和破坏绝缘的介质
※建议将控制柜安装在远离热源的地方
2.安全
应将控制柜、动力柜、现场信号变送箱可靠地固定在平台上，并保持良好的接地。
二、设备描述
每台锅炉有两台空气预热器，每台预热器热端有三块扇形板，每块扇形板对应有一套高温间隙传感器和一台提升机构。
本系统由高温间隙传感器、扇形板提升机构、转子停转检测开关和控制柜、动力柜五部分组成，具体如下：
●高温间隙传感器探头六个（含安装板）
●现场信号变送箱六个（内有接线盒、电缆及信号变送器）
●扇形板提升机构六台
●控制柜一台
●动力柜一台
●转子停转检测开关两个（含安装支架）
1.高温间隙传感器
本传感器属电涡流式传感器，它可以连续测量密封扇形板下表面与转子法兰上表面之间的间隙，并把间隙值转化为电信号，具有较好的稳定性和较宽的线性范围，可以在烟气腐蚀及多粉尘的环境中工作。
a) 组成
高温间隙传感器由间隙测量探头、高频接线盒、信号变送器以及高频连接电缆组成。其中高频接线盒、信号变送器、高频连接电缆安装在现场信号变送箱中。如图二所示：
1.探头
2.信号变送箱
3.信号变送器
4.接线盒
5.高频连接电缆 6、7、8、
9、10 .插座 11.现场信号箱的安装孔 12.端子排
图二
b) 技术参数
●测量范围：0~10mm
●精度等级：1%
●供电电压：220VAC（由稳压电源提供）
●输出信号：4~20mA
●线性测量范围：2~7.5mm
●工作温度：≤4300C
●相对湿度：<95%
●重复性误差：≤1%
c) 安装
在空预器转子圆周上安装一宽度为100mm的法兰板，法兰板上表面在现场加工后应低于径向密封片外侧最高点2mm。
由扇形板下表面向上91mm处，安装两只M16的螺栓，探头安装板固定在螺栓上。探头端面到转子法兰上表面的距离与扇形板到径向密封片的距离相等，法兰板中心为探头中心，检测面是转子法兰上表面。如图三所示：
图三
探头安装好之后，应调整探头安装板上的微调螺栓，确保探头到法兰板的距离等于扇形板到径向密封片的距离。
在空预器中间梁上开Ф48的安装孔，把密封导管（φ45×3）由此穿入，导管在中间梁外侧外露200mm，焊接牢固。探头的引线由密封导管穿出，拧紧密封法兰上螺钉，以防空预器内部灰尘外泄。
探头的引线接到现场信号变送箱中高频接线盒内的陶瓷端子上，由图二中的插孔7接入。应保证此导线接触良好，并将引线外的金属软管的接头接在接线盒的7上。
图二中的6为三芯航空插头，它的①、②为信号变送器提供交流220v电源。
图二中的8、9用来接高频电缆。
图二中的10为电流输出，①为+，②为-。
※电源与输出信号均已接在端子排12上，按照接线图连接即可。
现场信号箱的外形尺寸为520×380×130mm,安装孔尺寸为Ф9。
d) 试验和校验
1 2 3 4 5 6
L N + －
AC220V OUTPUT
图四
准备：图四为现场信号箱内的端子排，将5、6外接线拆下，1、2接入220V电源；将万用表打至电流档，量程不小于30mA，表笔正端接入5，表笔负端接入6。
试验和校验：将探头至法兰板的间距预调为0mm,电流输出应为4mA; 将探头至法兰板的间距预调为7.5mm,电流输出应为16mA。
调整方法：拆掉信号变送器的盖子；间距为0mm时，调整电位器RP2，使输出为4mA；间距为7.5mm时，调整电位器RP1，使输出为16mA。
★当间距超过10mm时，输出信号可能大于20mA，但不会超过28mA，亦不会对设备造成损坏。
2.扇形板提升机构
a)主要技术参数
●两提升杆中心距：1220mm±1.5mm
●工作行程：-50～+30mm
●提升（下降）速度：4.5mm/min
●配用电动机两台（一台备用）
型号：YDF c232
转速：1370rpm
功率：1.1KW
电源：380V，50H Z
●外形尺寸（长×宽×高）：1290×780×745（mm）
b) 主要结构及传动
该执行机构的组成见附图1。共包括行程开关盒1、横梁2、减速箱3、提升机构4、传动箱5、机架6、联接预热器扇形板的拉杆7（现场装配）、指示扇形板位置的标尺8等部分。
执行机构的传动系统见附图2。传动箱两台电机（一台工作，一台备用）通过锥齿轮和电磁离合器，驱动传动轴，经一对圆柱齿轮传动减速箱的蜗杆。电磁离合器电源为直流24V，电线从传动箱接线盒引出。
减速箱为蜗轮减速机构，蜗杆置于下方，另一端装有手动手轮，通过牙嵌式离合器传动蜗杆，供安装调试、检修或无电时紧急提升之用。手轮每转提升0.01mm。蜗轮轴两端分别由轴套式联轴器与提升机构蜗杆相联。提升机构由蜗轮减速机构和螺距P=10mm螺纹付组成，两提升机构分装于机架的两端。蜗轮转动传动提升丝杠（蜗轮轴）上下运动。上端带动横梁与撞杆，碰撞限位开关；下端通过提升拉杆升、降扇形板，从而控制漏风间隙。提升拉杆中部由两端分别为左螺纹和右螺纹的长螺母连接，便于调整拉杆长度，并用于扇形板的零位调整。下端波纹管密封套可有效地防止预热器中的烟和气体漏出。
c)安装
机构在预热器上的安装尺寸见附图1。安装时应保证提升丝杠与扇形板上对应的接头对正。固定后校验提升丝杠下端销轴中心线至机架下安装面的距离约30mm。然后，将波纹管密封套安结构图套在拉杆上，两端以销轴使之与提升丝杠和扇形板接头联接。上下销轴分别用5×50和5×40开口销锁定。安装完成后作先手动后电动的试运行。
d)零位调整
旋转两拉杆中部的长螺母，提升或下降扇形板，使之达到预热器设计要求的零位时扇形板的状态，拧紧长螺母两端的锁紧螺母，调整标尺指针指向“O”。将波纹管密封套上端法兰与下拉杆焊牢。下法兰外圆与预热器外壳焊牢。
★调整零位时，应保证两拉杆受力一致。
e)限位开关的调整
间隙上限开关S1和S2，下限（扇形板极限变形）限位开关S3，在零位调整好后，按用户要求的数值调整对应的撞块，使之与开关撞杆接触，发生动作，然后再将其固定。
3.控制柜
a)功能
控制柜可完成整个系统的自动调整功能，它对现场间隙传感器送
来的间隙信号进行分析与处理，并综合提升机构和各选择按钮的状态，
发出控制指令，通过动力柜控制提升机构的上下运动，最终完成对扇
形板与径向密封片的间隙控制，达到减少空预器漏风的目的。 b) 外形尺寸与结构
控制柜外形尺寸为:高×宽×深=1800×800×600
前门门上装有有机玻璃，透过玻璃可以观察到内门上触摸屏。无侧
门。
顶部有吊环四个，底部封板有进线空三排。
c) PLC 配置
选用MODICON PLC ，通过触摸屏来完成人机接口,配置如图五
所示：
触摸屏
CPU
E984-
258
MB1
MB2 DI DEP 216
DI DEP 216 DI DEP 216 DO DAP 216 DO DAP 216 DO DAP 216 AI ADU 206 AI ADU 206
图 五 d) 通讯
CPU 上配有两个MODBUS 口，MB1和MB2。MB1用于和触摸屏
连接，MB2用于与DCS 连接。两个MODBUS 口均为RJ45口，通讯
波特率为9600。
※ 详细信息请参阅《MODICON TSX COMPACT USER GUIDE 》。
e) 操作
1. 打开控制柜外门及装有触摸屏的内门，自QF1依次合上柜内空
气开关。各空气开关的用途如下：
XBT-F034110
QF1—总电源QF2—CPU用电源模块电源
QF3—直流电源QF4—操作电源
QF5—触摸屏电源QF6—检测电源
QF7—左侧＃1变送器电源QF8—左侧＃2变送器电源
QF9—左侧＃3变送器电源QF10—右侧＃1变送器电源
QF11—右侧＃2变送器电源QF12—右侧＃3变送器电源
QF13—备用插座电源QF14—电铃电源
QF15—照明电源QF16—风扇电源
2. 控制柜的所有操作均在触摸屏上完成。触摸屏操作画面共有8张，另外还有系统参数设定画面，如时钟设定、通讯参数设定等。
在触摸屏上可以实现操作方式切换，转子停转联锁切投，间隙设定值给定，报警监视，测量值显示，画面切换等功能。各操作画面分别为：主菜单画面“MAIN”，左侧＃1操作画面“L-1”，左侧＃2操作画面“L-2”，左侧＃3操作画面“L-3”，右侧＃1操作画面“R-1”，右侧＃2操作画面“R-2”，右侧＃3操作画面“R-3”，报警画面“ALARM”。下面分别给予介绍：
主菜单画面（图六）
主菜单画面中部有7个画面切换键，按动其中的按钮便会自动打开相应的画面，如：按动L-1按钮，便会自动切换至L-1画面；按动ALARM按钮，便会切换至报警画面。
RS Interlock为转子停转联锁投入、切除开关。开关在“ON”位时表示“投入”，在“OFF”位时表示“切除”。
※转子停转联锁开关投入时，若系统检测到空预器主轴停转，并在系统处于自动运行方式时，发出强提指令，强制提升6块扇形板到上极限位；转子停转联锁开关切除时，当系统检测到空预器主轴停转，只在报警画面上发出报警。
图六
左侧为触摸屏控制与DCS控制选择开关，打在“LOCAL”位时，表示由触摸屏进行操作；打在“DCS”位时，表示由DCS进行操作。
Left Run ——左侧预热器正常运转
Right Run ——右侧预热器正常运转
Main Power ——动力电源投入
Control Power ——控制电源投入
Force ——禁止扇形板强提
★按动动力柜操作面板上的“RESET”按钮，允许扇形板强提，“Force”灯灭。
操作画面（图七）
操作画面共有6张，左侧预热器三张(L-1,L-2，L-3),右侧预热器三张（R-1,R-2，R-3）。
下面以L-1画面为例进行说明：
左侧光柱为测量间隙显示，显示范围0-10mm。测量值超出此范围时，显示为全满。
状态指示灯六个：
Big ——间隙测量值高于设定值0.5mm以上
Normal——间隙测量与设定值差值在-0.4mm～0.5mm内
Small ——测量间隙低于设定值0.4mm以下
Up ——扇形板正在进行上升调整
Down ——扇形板正在进行下降调整
F-up ——扇形板正在进行强制提升
图七
设定值(SET)：
设定值设定初值为8.0mm，设定有效范围为2.0-8.0mm。上箭头为增加键，每按一次增加0.1mm；下箭头为减少键，每按一次减少0.1mm。
操作方式选择：
●Auto ——自动方式
●CHK ——一次跟踪方式
●Manual ——手动方式
“MAIN”为切换回主菜单按钮，“NEXT”为切换至下一幅画面按
钮，“PREV”为切换到前一幅画面按钮。八幅画面的翻页顺序为“MAIN”、“L-1”、“L-2”、L-3、“R-1”、“R-2”、R-3、“ALARM”。
画面右上方的“ALARM”灯亮（黄色），表示有报警信号。
报警画面（图八）
图八
Top Limit——提升机构的上极限行程开关动作
Bottom Limit——提升机构的下极限行程开关动作
Sensor Abn——传感器故障
M1 Overload ——电机1过载
M2 Overload——电机2过载
Left Stop——左侧的预热器主轴停止转动或转速过低
Right Stop——右侧的预热器主轴停止转动或转速过低
Power Abn——柜内的分电源出现跳闸
※当报警信号出现时，对应的指示灯变为黄色并闪烁。
4.动力柜
a) 功能
动力柜为空预器漏风间隙调整控制系统的中继柜，它完成PLC与执行机构的联系，即将执行机构的行程及状态信号送至控制柜，并接受控制柜送来的控制信号，驱动执行机构完成相应的动作。动力柜同时为执行机构提供电源。
控制柜控制六台执行机构的上升、下降或强提。在系统处于手动操作时，可按动面板上的上升、下降、强提按钮进行操作，同时信号指示灯指示现行状态；在系统处于自动操作时，由控制柜发出控制指令，通过动力柜内相应的继电器来控制执行机构的动作。
动力柜自动完成每台执行机构上两台电机及电磁离合器的自动切换功能。当一台电机发生故障时，自动切换到另一台电机，同时相应的电磁离合器也进行切换。电机的故障信号可在触摸屏上的报警画面上看到。
b) 外形尺寸与结构
动力柜外形尺寸为:高×宽×深=1800×800×600
动力柜后门为双开门，无侧门，内门为摇门；
顶部有吊环四个，底部封板有进线孔三排。
c) 操作
1. 打开动力柜外门及操作面板内门，依次合上空气开关QF0、QF1、
QF2。QF0为电机电源开关，QF1为操作电源开关，QF2为控制电源开关。
2.通过控制柜触摸屏确定操作方式，操作面板（见图九）上指示
灯指示出目前出于何种控制方式。当自动灯亮时，表示执行机构由控制柜或DCS进行控制，动力柜上的按钮被屏蔽；当一次跟踪灯亮时，表示系统处在一次跟踪自检状态；当手动灯亮时，表示执行机构由动力柜手动控制，可通过动力柜操作面板上按钮来控制执行机构的动作。
★当整套系统在现场安装好后，若进行一次跟踪操作，一定要
把提升机构提升到一定高度，否则探头可能在上下运动中碰坏。3. 上升、下降、强提按钮用于执行机构控制的手动升降操作。当操作方式切换到手动方式时，用手持续按下上升或下降按钮时，执行机构才发生相应的动作，同时指示灯指示其对应状态；手松开时，执行机构停止动作。操作时应注意提升机构的升降速度，即每分钟4.5mm。
4.当出现紧急情况，如传感器异常、转子停转等，需要把扇形板提升到上极限时，按下强提按钮，此时扇形板被自动提升至上极限。强提按钮为自保按钮。
图九
自动——自动方式
跟踪——一次跟踪方式
手动——手动方式
电源——电源指示
报警——报警产生
上升——手动上升按钮
下降——手动下降按钮
强提——手动强提按钮
复位——复位按钮
急停——急停按钮
5．转子停转检测开关
a)原理
转子停转检测开关为无触点电子开关，它安装在预热器转子主轴旁的适当位置，采用其电涡流式工作原理，与主轴上所装的金属凸块配合，将检测信号送入主机柜。它是通过运动的金属片接近其感应面，在无接触又无压力情况下，自动发出检测信号，来驱动继电器或逻辑电路。具有重复定位精度高，频率响应快，抗干扰性能好，使用寿命长等优点。
b) 技术参数
●工作电压：DC 24V
●工作电流：≤17mA
●测量距离：4.5~5.5mm
●输出信号低电平：≤1.0VDC
●输出信号高电平：≥23.0VDC
●外形尺寸：Ф18mm×60mm
●防护等级：IP67
●最高开关频率：180Hz
●重复定位精度：0.15mm
图十为其工作曲线：
图十
c)安装及接线
照图十一所示，把四个金属凸块装于主轴900对称位置，并保持在同一个水平面上。检测开关用螺母固定在支架上，支架现场焊接在适当的位置。
★安装时保证检测开关前端面的中轴线与金属凸块的中轴线偏差不超过2mm。
调整检测开关的固定螺母，使δ整定距离为5mm。
检测开关有三根引线，棕色接24V，黑色为信号，蓝色为地线。
图十一
三、运行
★必须是经过成功的冷态和热态调试的系统方可投入使用。1.运行前准备
启动时间：在锅炉点火之前进行冷态调试，系统自检正常后方可进行热态调试。锅炉负荷大于70％时，整套系统方可投入使用。
打开控制柜和动力柜柜门，依照上述控制柜动力柜说明，送上电源。触摸屏开始工作，动力柜操作面板上电源灯亮。
将触摸屏画面翻至“SYST”中的“Terminal Paramaters”，根据实际时间设定触摸屏时钟。
※每次重新上电均需重新设定触摸屏时钟。
2．控制方式选择
◆DCS与触摸屏操作切换
系统的操作与监视可以通过触摸屏实现，也可以通过DCS实现。将触摸屏主菜单画面（MAIN）中的选择开关打在“Local”位置，表示通过触摸屏进行操作；若打在“DCS”位置，则表示通过DCS进行操作。
※若机组DCS没有包括本系统，则应将选择开关打在“Local”位置。
以下只对触摸屏操作进行说明：
◆控制方式选择
在操作画面中选择扇形板的自动、手动、一次跟踪控制方式。每块扇形板的控制方式都是独立的。
按动“Manual”按钮，则进入“手动方式”；
按动“CHK”按钮，则进入“一次跟踪方式”；
按动“Auto”按钮，则进入“自动方式”；
一次跟踪结束后，自动进入“自动方式”。
※操作方式说明
一次跟踪方式：漏风控制系统在调试阶段能通过此功能将漏
风控制系统的全部功能自动投运一次。
自动方式：根据间隙传感器测得的间隙值自动调整扇形板的
位置，使间隙在设定范围内。
手动方式：由手动按钮对扇形板进行上下调整。
3．手动方式运行
在整套系统进行冷态、热态调试及平时检修采用手动方式。
间隙小时，按下上升按钮，扇形板上升；松开按钮时停止。
间隙大时，按下下降按钮，扇形板下降；松开按钮时停止。出现异常情况时(包括在自动方式下)，按下强提按钮，扇形板一直提升到上极限。
4．一次跟踪方式运行
面板上的一次跟踪灯亮，表示处于一次跟踪操作方式。
此种操作方式只在冷态调试时使用。
一次跟踪过程如下：
上升10秒停1秒下降10秒自动方式
5．自动方式运行
面板上的自动灯亮，表示处于自动操作方式。
设定值: 正常范围2mm-8mm，一般不低于3 mm。
在此方式下，系统根据测量值与设定值自动调整扇形板的位置。间隙大时，扇形板下降；间隙小时，扇形板上升；间隙正常时，扇形板不调整。这种调整每分钟进行一次，测量值与设定值的差决定了动作时间，但每次上升时间不超过12秒，下降时间不超过10秒。
★在锅炉负荷>70%时，整套系统方可投入自动方式运行。
6．异常情况处理
在强提过程中，如发现异常或不需要提升到上极限位置，可按动动力柜面板上的急停按钮，停止强制提升。此时，触摸屏画面中的“Force”灯亮。
处理故障后，必须按动面板上的复位按钮，使“Force”灯灭。
传感器异常时，在手动方式下进行操作。
电机过载时，将柜内相对应的热过载继电器复位（按动热过载继电器上的“RESET”按钮）。
※继电器代号请查阅接线原理图。
四、检查与维护
1.提升机构
●在正式投入使用之前，应将减速箱和传动箱内机油排干，加注
新的30号机油进行润滑。工作过程中注意随时补充其损耗。
●提升机构内轴承及蜗轮、蜗杆与提升丝杠等传动机构用1号或2
号钙—钠基润滑脂润滑，注意每半年补充一次。
●执行机构上所有电气要确保绝缘良好。
●手轮在不使用时应处于空套位置。使用时将手轮向里推，使牙
嵌式离合器啮合，按手轮上标记的上升或下降的旋转方向进行扇形板的提升或下降操作（逆时针转动时为提升）。
2.控制柜和动力柜
●控制柜和动力柜在出厂前均详细检查调试过。
●在现场投运前务必进行现场调试。
●柜内检查：
触摸屏表面是否完好，柜内有无杂物、线头，是否潮湿，元器件是否松动损坏，绝缘状况如何等。
通讯电缆接触良好。
保险管（FU）全部完好。
热过载继电器状态正常（不在TEST状态）。
※若热过载继电器在TEST状态，应按动继电器上的RESET 按钮，则可取消TEST状态。
●应定期打开柜门进行检查，保持柜内清洁。
●柜内的电气元件应安装牢固，并保持外观完好。
●确保外部所有连线正确，屏蔽电缆的屏蔽层接地良好。
3．间隙传感器
●用万用表测量传感器探头两根引线之间的电阻，若小于10Ω则
表示探头线圈正常。同时引线应与其外部的金属软管绝缘。
●探头与信号变送器的连接电缆应连接牢固，无松动现象。
●维修时不要用外物碰撞探头端部，以免损坏探头。
空冷器使用维护说明书(英文)
Air-water Coolers Installation Operation Maintenance Manual
CONTENTS 1 General 2 Installation and removal of cooler 3 Commissioning 4 Protective film 5 Standstill 6 Service control 6.1 General 6.2 Performance test 7 Cleaning 7.1 General 7.2 Cleaning of the water side 7.2.1 Mechanical cleaning 7.2.2 Hydraulic cleaning 7.2.3 Chemical cleaning 7.2.3.1 Chemical cleaning -Insitu 7.2.3.2 Chemical cleaning-Cooler removed 7.3 Cleaning of the air-side 7.3.1 General 7.3.2 Hydraulic cleaning 7.3.3 Chemical cleaning
1. General The water cooler is a finned tube heat exchanger .The hot air flows through the fins on the outside of the tubes and the cooling fluid flows through the tubes. The heat exchanger surface of the cooler consists of elliptical core tubes with rectangular threaded on fins or round core tubes with either wound-on fins or continuous flat plate fins. The bond between fin and tube is achieved either by mechanical means or by soldering. The core tubes are rolled into the tube sheets at each end of the tubes with roller. Side wall form an integral part of the cooler and are bolted to tube sheets. Water Headers (Namely connection and Return headers) are provided for water handling. The number of separation baffles conforms to the number of water passes. The headers are bolted to the tube sheets, gaskets interposed to form a seal. Plugs in the header are provided for cooler venting and draining. The materials for headers, tube, sheets and core tubes are chosen in accordance with the specification of the cooling water to be used and the recommended water velocity in the tubes. 2.Installation and removal of the cooler Read all the maintenance instructions before you begin bundling this product. The cooler should be installed where it is accessible for cleaning, but not where the general public has access to it. Only let trained personnel with profound knowledge of the product and the appropriate safety rules carry out any work on the cooler. Prior to installation of the cooler ,the transport covers of the air side and the blanks on the water connection flanges are to be removed .The air and water side sealing surfaces ,which are protected priot to shipping, must be cleaned by the use of turpentine. The cooler can either be mounted to the engine as a self mounted in the air duct as a cantilever unit. The air side connections are bolted to the air ducts using gaskets or sealing compound provided by the engine builder. The cooling water pipes are bolted to connection flanges on the connection header using gaskets also provided by the engine builder. To avoid deformation and stresses when installing the cooler all connecting surfaces must be parallel and the tolerances should be kept as small as possible. All connections are to be air and water tight. Transport lugs are provided on the side walls for
高频感应预热器说明书
高频感应预热器 1概述 高频感应预热器是金属包胶前最高标的预热设备，适用于电线电缆行业在线预热，能有效的除去金属表层杂质并使金属温度与胶的温度一致性下确保了金属与胶融为一体，解除了金属与胶包胶后金属外露的缺陷。具备线速变化时预热电压改变温度不变。设备内部采用LC振荡原理控制，产生DC800V高压，请误擅自打开控制箱。 2.性能参数 输入电压: 二相AC380V、地线（R 火线、N火线、地线三芯电缆） 预热线径：φ0.05～φ3.0mm，（φ3.0mm以上线径或排线可订制）预热模式：手动、自动 预热线速度：无限度 铜导轮：φ139×φ118mm 过线轮：φ50镀 安全事项：绕线时机器必须处于停止状态 3.工作场地 电源：320～380V AC 50/60HZ 环境温度：-5℃～50℃ 相对湿度：20％～85％ 功耗：≤6～15KW
注意事项：可靠接地！ ４．体积 高频感应预热器的体积（W×H×L）：406×360×1320mm ５．重量 高频感应预热器的重量：约Kg 6.使用前检查 4.1 电源输入是否交流二相380V 4.2 确认安全接地 4.3 调节导线轮中心距 4.4 打开电源调节电位器归零,先绕线后起动,中途断线再绕线时机器必需处于停止状态，起动前请将调节电位器归零 4.5 调节电位器为多圈电位器,达到预热效果可能需要调节6圈以上 4.6 黄色按钮灯亮时机器处于自动状态,调节器需要设定相应值 4.7 黄色铵钮灯不亮机器处于手动状态 7.维护 长期确保机身干净，长期没用时检查铜轮的光泽度，可用细纱纸将铜轮槽纱光泽。 铜轮及导轮损坏请立即更换。 8.常见故障及解决方法 1）被加热导体无温度
回转式空预器分部试运作业指导书
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概述 (2) 3、主要工程量 (2) 4、作业条件 (2) 5、作业方案 (4) 6.施工工序卡 (4) 6.1、空预器分部试运工序卡 (4) 7、创优质量保证措施 (5) 8、QA检查单 (6) 9、安全文明施工措施： (7) 9.1安全措施 (7) 9.2文明施工措施 (8) 9.3施工安全风险控制计划 (9) 10、绿色施工控制措施 (12) 11、强制性条文施工执行表 (12) 12、反馈单 (14) 13、变更单 (15)
1、编制依据 1.1施工图纸及安装说明书 1.2《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012） 1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009） 1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002； 1.5《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版）； 1.6《绿色施工管理规程》DB11/513-2008； 2、工程概述 XX工程空气预热器由XX锅炉厂制造，型号为XXXX三分仓式空气预热器。其组成主要包括冷端连接板、热端连接板、热端中间梁组合件、冷端中间梁组合件、主支座板、副支座组件、外壳板、中心筒及端轴装配、转子、转子扇形模块、传热元件、支承、导向轴承、润滑系统、传动装置、漏风控制装置和其他附属设备。每台炉配备两台空气预期热，布置在XX位置。 3、主要工程量 4、作业条件
5、作业方案 5.1方案设计 5.2 施工工序流程图 6.施工工序卡 6.1、空预器分部试运工序卡编号：001
空预器间隙控制装置说明书
空预器间隙控制装置说明书
目录 一、概括 1、控制范围 2、系统组织 二、系统各部分的功能 1、间隙测量头 2、控制部分 三、设备 1、现场设备 2、集控室程控盘 3、现场操作箱 四、操作 1、电源 2、手动 3、自动运行 4、联锁保护 五、调整 六、注意
一、概述： 回转式空气预热器密封间隙测量装置，其作用原理是通过间隙量头把间隙（位移）大小转换成电流信号，再把信号进行加工处理形成控制信号，然后送到驱动部分去提升或下压密封扇形板，使其密封间隙被调整到给定范围内，驱动装置每次动作时间由间隙偏差量决定，动作时间上升最大12秒，下降最大10秒。 回转式空气预热器是转子旋转的空气预热器，高温烟气自上而下流经转子的一侧（烟气侧），加热转子中的蓄热元件，当已加热的蓄热元件转到另一侧（空气侧）时，空气从下往上流经蓄热元件，把热量带走，达到预热空气的目的。由于转子受热时上下存在温差发生蘑茹状变形，使上部扇形板与转子径各密封间隙增大。见图一。 由于间隙增大，造成空气预热器泄漏增加，使能量损耗加大，如果控制住了泄漏量，就可以在不增加送风机能耗情况下，保证锅炉的总风量供应。本装置就是通过测量调节控制此间隙，减少泄漏量，达到节能的目地，提高整个机组的运行效率。 装在转子外周上的转子法兰为间隙测量的基准面。测量用的测量头装在扇形板上，扇形板下面（即测量头端面）与基准面之间的间隙为测量间隙。由于安装时转子法兰面低于径向密封片，故存在间隙。一般实际间隙值在4mm时设为机械零位，此时测量间隙值为应为4mm。运行中通常给定值设为4mm在测量值与给定值与给定值的差值在-0.2mm~+0.5mm之间时，扇形板不加以调节。一旦测量出间隙差值小于-0.2mm、大于+0.5mm时，扇形板要作提程式或下压的调节动作。这种调节动作，转子每转一周进行一次，最终是要使扇形板转子法兰基准面之间的间隙接近给定值。 1 控制范围 空气预热器密封间隙，测量控制控制能在锅炉负荷稳定及变形等运行状态下，跟踪空气预热器转子的热变形，使转子法兰基准面与扇形板之间的间隙控制在正常值范围内。 2 系统组成
空冷器知识
空冷器管束泄漏的处理方法 1.换热管堵漏 空冷器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小时，可在不停车的情况下将管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏，则应将管束停车吹扫干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°～5°的金属圆台体堵塞，以达到消漏。 2. 换管 当空冷器管束非均匀腐蚀或制造缺陷而泄漏时，可采用换管消漏。首先将要更换的管子拆下，清洗管箱管孔。更换新管时，将管子中间稍拉弯曲，即可从两端管板孔穿入，穿入后进行胀接或焊接。空冷器翅片管的管子材料如何选用？ 一般来说，翅片管的基管和翅片可采用各种金属材料进行组合，但在具体选用时既要考虑被冷介质的性质，操作条件，也要考虑材料本身的工艺性能、价格等因素。管子的材料一般用碳钢、不锈钢、铜、铝、钛、镍、铜合金、蒙乃尔合金以及碳钢-不锈钢双金属管，也有在碳钢管内衬一层搪瓷。 应用最多的是无缝钢管。在工作压力和温度较低而对防腐要求又不高的空冷器中，可采用高频焊接的有缝碳钢管，以降低造价。铝和铝合金管子只在低于0.2 MPa和150℃条件下使用。 空冷器风机的叶片制造材料主要有两种： 1.铸铝叶片 强度及耐温性均好，但总量因素使其只能用于薄翼型叶片，空气效率较低。 2.玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）叶片
●强度好，耐温性差，一般为空腔薄壁结构或泡沫塑料填充，适用于各种叶型截面，制造精度 高，空气效率亦高。 叶片损坏原因： ●叶片安装不当 ●叶片材质缺陷 处理方法： ●重新装配叶片并调整好叶片的角度；每台风机叶片的安装角度应按空冷器单元或组的设计总 装图规定的角度，或按操作工况要求的角度安装。叶片角度误差不得大于±0.5°，安装角度的测量部位在叶片的标线位置（叶片出厂时，一般在叶片上涂有黄色或其他颜色标线位置标记）。 ●更换叶片 空冷器的检修维护 空冷器检修包括哪些主要内容： ?清扫检查管箱及管束。 ?更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 ?检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 ?处理泄漏的管子。 ?校验安全附件。 ?整体更换管束。 ?对管束进行试压。 ?检查修理轴流风机。 空冷器管束的维护注意事项 1.检查管束各密封面不得有泄漏现象.如有泄漏时,丝堵式管箱可将丝堵适当拧紧,仍无效果时,应停机更换垫圈或换丝堵（凡需更换垫片或螺接紧固件时,应先停机并将介质防空,然后进行）. 2.翅片管端泄漏时,允许将管子重胀.重胀次数不得超过2次,并注意不要过胀.无法用胀接修复时应更换翅片管.作为临时措施,也允许用金属塞堵塞. 3.如需到管束表面上检查时,应在翅片管上垫以木板或橡胶板,以免损坏翅片. 4.铝翅片如被碰倒时,应用专用工具（扁口钳）扶直. 5.定期清除翅片上的尘垢以减少空气阻力,保持冷却能力.清除方法用压力水或压缩蒸汽冲刷. 6.检查管束热偿结构工作是否正常,浮动管箱移动必须灵活,不允许有滞卡现象. 7.定期维护时,应用蒸汽及水冲刷管束内部,务必将污垢除净.并应检查腐蚀厚度,其值不应超过规定值（碳钢为3毫米）.检查后重新安装时.应更换丝堵垫片及法兰. 8.定期维护时,应在管束外表面（不包括翅片表面）涂一层银粉漆. 空冷器管束操作时应注意的事项 1.管内介质、温度、压力均应符合设计条件,严禁超压,超温操作. 2.管内升压、升温时,应缓慢逐级递升,以免因冲击驟热而损坏设备. 3.空冷器正常操作时,应先开启风机,再向管束内通入介质.停止操作时,应先停止向管束内通入介质,后停风机. 4.易凝介质于冬季操作时,其程序与3条相反. 5.负压操作的空冷器开机时,应先开启抽气器,管内达到规定的真空度时再启动风机,然后通入管内介质,停机时,按相反程序操作.冬季操作时,开启抽气器达到规定真空度后,先通入管内介质,再启动风机,以免管内冻结无法运行. 6.停车时,应用低压蒸汽吹扫并排净凝液,以免冻结和腐蚀. 7.开车前应将浮动管箱两端的紧定螺钉卸掉,保证浮动管箱在运行过程中可自由移动,以补偿翅片管
回转式空预器
回转式空气预热器 一. 作用 空予器是利用锅炉尾部烟气热量加热燃烧所需空气的一种热交换装置。空预器可以进一步降低排烟温度，减少排烟热损失；同时提高燃烧所需空气温度，改善燃料着火和燃烧条件，降低各项不完全燃烧损失，提高锅炉机组热效率等。 二. 原理 1.本空气预热器型号LAP8650/1900是根据美国ABB－CE预热器公司的技术进行设 计和制造。这种三分仓回转式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。转子直径8650毫米，蓄热元件高度自上而下分别为800、800和300毫米，冷段300毫米，蓄热元件为低合金耐腐蚀的考登钢，其余热段蓄热元件为碳钢。预热器左右两半部份分别为烟气和空气通道，空气侧又分为一次风道及二次风道。当烟气流经转子时烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低；当受热后的蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。如此周而复始地循环，实现烟气与空气地热交换。 2.装在壳体上地驱动装置通过转子外围地围带，使转子以1.28转/分的转速旋转。 为了防止空气向烟气侧泄漏，在转子的上、下端半径方向，外侧轴线方向以及圆周方向分别设有径向、轴向及旁路密封装置，此密封装置采用双密封结构以减小漏风。此外，预热器上还设有火灾监测消防及清洗系统、吹灰装置、润滑及控制等设备。 三. 空气预热器技术特性见下表 四. 空气预热器主要构件及性能 1.空气预热器为回转再生式三分仓结构，逆流，转动轴垂直，具有气密保温外壳，用以从 烟气流中有效地回收热量。设计时应考虑预热器低温端的防腐问题。回转式空气预热器的设计应满足二次风和一次风的总需求，以保证在燃烧劣质煤和所有负荷情况下，达到
三分仓容克式空预器说明书
一、空预器概述 空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需要空气的一种热交换装置，由于它工作在烟气温度较低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料着火和燃烧，减少了不完全燃烧损失 1.1.1空气预热器的类型及特点 空气预热器按传热方式分可以分为传热式和蓄热式（再生式）两种。前者是将热量连续通过传热面由烟气传给空气，烟气和空气有各自的通道。后者是烟气和空气交替地通过受热面，热量由烟气传给受热面金属，被金属积蓄起来，然后空气通过受热面，将热量传给空气，依靠这样连续不断地循环加热。 随着电厂锅炉蒸汽参数和机组容量的加大，管式空气预热器由于受热面的加大而使体积和高度增加，给锅炉布置带来影响。因此现在大机组都采用结构紧凑、重量轻的回转式空气预热器。 管式空预器和回转式空预器两者相比较各有以下特点： 1）回转式空气预热器由于其受热面密度高，因而结构紧凑，占地小，体积为同容量管式预热器的1/10； 2）重量轻。因管式预热器的管子壁厚1.5mm，而回转预热器的蓄热板厚度为0.5－1.25mm，布置相当紧凑，所以回转式预热器金属耗量约为同容量管式预热器的1/3； 3）回转式预热器布置灵活方便，在锅炉本体更容易得到合理的布置； 4）在相同的外界条件下，回转式空气预热器因受热面金属温度较高，低温腐蚀的危险较管式预热器轻些； 5）回转式空气预热器的漏风量比较大，一般管式预热器不超过5％，而回转式预热器在状态好时为8％－10％，密封不良时可达20％－30％； 6）回转空气预热器的结构比较复杂，制造工艺要求高，运行维护工作多，检修也较复杂。 回转式空气预热器有两种布置形式：垂直轴和水平轴布置。垂直轴布置的空气预热器又可分为受热面转动和风罩转动。通常使用的受热面转动的是容克式回转空气预热器，而风罩转动的是罗特缪勒（Rothemuhle）式回转预热器。这两种预热器均被采用，但较多的是受热面转动的回转式空气预热器。 按进风仓的数量分类，容克式空气预热器可以分为二分仓和三分仓两种，由圆筒形的转子和固定的圆筒形外壳、烟风道以及传动装置组成。受热面装在可转动的转子上，转子被分成若干扇形仓格，每个仓格装满了由波浪形金属薄板制成的蓄热板。圆筒形外壳的顶部和底部上下对应分隔成烟气流通区、空气流通区和密封区（过渡区）三部分（如图5－20）。烟气流通区与烟道相连，空气流通区与风道相连，密封区中既不流通烟气，又不流通空气，所以烟气和空气不相混合。装有受热面的转子由电机通过传动装置带动旋转，因此受热面不断地交替通过烟气和空气流通区，从而完成热交换。每转动一周就完成一次热交换过程。另外由于烟气的流通量比较大，故烟气的流通面积大约占转子总截面的50％左右，空气流通面积占30％－40％左右，其余部分为密封区（图5－21）。 二、空预器结构介绍 1.空预器结构图
空冷器检修施工方案
空冷器检修施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日
目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4 2 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系
湿式除尘器安装运行维护手册
湿式除尘器安装运行维护手册 焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目 第二部分 MPC?立管式湿式电除尘器 安装、运行、维护手册 审核： 校核： 编制：
浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月 目录 绪论0 安全提示1 第一章概述3 1、工作原理及特点3 2、工艺流程5 3、工艺设备描述6 4、湿式除尘器性能参数表7 第二章设备组成及工作原理10 第三章湿法电除尘系统安装说明12 1、目的12 2、编制依据12 3、作业条件15 4、安装节点检查16 5、安装顺序16
6、安装详解17 第四章湿法电除尘系统控制说明21 1、保温桶加热系统21 2、热风吹扫系统23 3、湿式电除尘高压电场及顶部冲洗喷淋系统25 第五章湿式除尘器的操作26 1、开机前的准备工作26 2、湿式除尘器的运行程序28 3、正常运行中的监控34 4、冲洗操作35 5、系统停机35 第六章湿式电除尘器设备的安全规程36 第七章湿式电除尘器的维护及检修39 1、湿式电除尘器日常巡检39 2、湿式电除尘器检修40 3、湿式电除尘器检修标准及质量要求41
绪论 本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的，可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。 设备使用前请仔细阅读本手册，并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程，以便易于进行操作及维护设备，对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。 当用户在使用设备的过程中遇到困难，或者需要对设备进行全面检查和诊断时，我们可以安排专业工程师来协助。维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验，他将对设备的情况做全面的检查，提供解决故障的办法，并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。
空预器说明书
空预器 我厂空预器型号为LAP10320/883，为容克式预热器，转子直径10320毫米，蓄热元件高度自上而下为800、800和300毫米，下层300毫米冷端蓄热元件为耐腐蚀钢，其余热段蓄热元件为碳钢，本空预器是三分仓型式。 一、原理 LAP10320/883这种三分仓容克式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生热交换器，加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓内，转子以 1.14转/分的转速旋转，其左右两半部份分别为烟气和空气通道，空气侧又分一次风道及二次风道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。 转子由置于下梁中心的推力轴承及置于上梁中心的导向轴承支撑，并处在一个九边形的壳体中，上梁、下梁分别与壳体相连，壳体则坐落在钢架上，装在壳体上的驱动装置通过转子外围的围带，使转子以 1.14转/分的转速旋转，为了防止空气向烟气泄露，在转子上、下端半径方向，外侧轴线方向以及圆周方向分别设有径向、轴向及旁路密封装置。 二、主要部件及其性能 1.转子 本预热器转子采用模数仓格式结构，全部蓄热元件分装在24个扇形仓格内（每个仓格为15°），每个模数仓格利用一个定位销和一个固定销与中心筒相连接，由于采用这种结构，大大减少了工地安装工作量，并减少了转子内焊接应力及热应力，中心筒上、下两端分别用M42合金钢螺栓互相连接，外周下部装有一圈传动围带，围带也分成24段。热段蓄热元件由模数仓格顶部装入，冷端蓄热元件由模数仓格外周上所开设的门孔装入。2. 蓄热元件 热段蓄热元件由压制成特殊波形的碳钢板构成，按模数仓格内各小仓格的形状和尺寸，制成各种规格的组件，每一个组件都是由一块具有垂直大波纹和扰动斜波的定位板，与另一块具有同样斜波的波纹板，一块接一块地交替层叠捆扎而成，钢板厚0.6MM。 冷段蓄热元件由1.2MM厚的低合金耐腐蚀钢板构成，也按仓格形状制成各种规格的组件，每一个组件都是由一块具有垂直大波纹的定位板与另一块平板、交替层叠捆扎而成。所有热段和冷段蓄热元件组件均用扁钢，角铁焊接包扎，结构牢固。 3.壳体 预热器壳体呈九边形，由三块主壳体板、二块副壳体板和四块侧壳体板组成，主壳体板内侧设有圆弧形的轴向密封装置，外侧有若干个调节点，可对轴向密封装置的位置进行调整。 副壳体板沿宽度方向分成三段，中间段可以拆去，是安装时吊入模数仓格的大门。 侧壳体板布置在45°和25°方向，每台预热器有4块，其中一块设有安装驱动装置的机座框架，靠炉后外侧设有一块更换冷段蓄热元件的检修门，每一块侧壳体板上都设有508*508的入孔，以便进入预热器对轴向密封及轴向密封装置进行调整和维修。 4.梁、扇形板及烟风道 上梁、下梁与壳体板I、II连接，组成一个封闭的框架，成为支承预热器转动件的主要结构，上梁和下梁分隔了烟气和空气，上不小梁和下部小梁又将空气分隔成一次风和二次
空预器变频说明书
CBK型 空气预热器传动变频控制系统 使用说明书 航天科工哈尔滨风华有限公司 电站设备分公司
目 录 1 主要用途与适用范围 (1) 2 系统组成与功能 (1) 3 主要技术参数 (2) 4 工作原理 (2) 5 安装 (3) 6 使用与操作 (5) 7 维护与保养 (6) 检修空预器时,必须将柜内"运行投入和运行抑制"旋钮切到"运行抑制"。 检测电机绝缘时，必须全部脱开电机与变频器之间的导线。
1 主要用途与适用范围 空气预热器传动变频控制系统是应用变频器对空气预热器的传动进行软启动的控制设备。它具有启动力矩大、设备冲击小、运行可靠、结构简单等优点，是针对空气预热器这类大惯性负载较为理想的控制系统。 空气预热器传动变频控制系统适用于65MW、135MW、300MW、600MW、1000MW等火电机组空气预热器的配套。 2 系统组成与功能 2.1 系统组成 空气预热器传动变频控制系统包括控制柜2台（A、B侧各1台），每台控制柜中配置主、辅两台变频器分别对主、辅电机进行控制；每台控制柜配置1台制动控制箱，用以进行过压保护。系统同时包括转子停转检测装置2套（A、B侧各1套），每套配置3个探头及作用板，对转子停转进行监测。（图1：单侧系统构成示意图）
图1：单侧系统构成示意图 2.2 系统功能 a) 具有高速、低速、调试档，以满足设备运行的不同需要。 b) 具有主、辅电机之间自动切换的功能，当主电机出现变频器故障，电机卡死等故障时，可以自动切换为辅电机运行，反之亦可。 c) 系统具有远方控制和就地操作两种途径，在控制柜内设有切换开关。 d) 系统可以分别给出每台变频器DC 4～20mA的电机运行电流信号。 e) 当变频器故障、电源故障、转子停转时，发出报警信号。 3 主要技术参数 a) 主、辅变频器功率:≥7.5kW b) 供电电源：AC 380V 50Hz 三相四线 两路（厂用、保安） c) 输出继电器负载能力：5A /AC 240V 5A /DC 28V d) 环境温度：－10℃～50℃ e) 相对湿度：＜85％ 4 工作原理 系统（单侧、以下同）采用两台变频器分别驱动主、辅电机，可使主、辅电机分别具有高速、低速两档驱动电机功能，其中高速档为正常工作档，低速档为清洗空预器时使用。系统还具有调试档，可由用户通过变频器人机接口（HIM）在线设定所需运转速度。系统启动时可先启动主电机，也可以先启动辅电机（建议先启动主电机），电
《扇形的认识》教案板书设计
《扇形的认识》教案板书设计 教学内容：教材第75页扇形的认识。 教学目标： 1、认识弧、圆心角以及他们间的对应关系，在此基础上认识扇形，并能准确判断圆心角和扇形。理解扇形的概念以及圆心角的大小决定扇形面积。 2、在变与不变的分析中研究问题，培养自学能力。 3、在学习中，感受祖国民族文化，激发学生爱国情怀。 教学重难点：认识弧、圆心角、扇形，能准确判断。 教具学具准备：扇子、圆形纸片。 教学过程： 一、激趣导入 课件出示生活中常见的扇形物体。 师：这些物体都分别叫什么？ (学生依次回答：扇贝、扇形藻、折扇) 师：这些物体的名称有什么共同点？ 学生回答后，师引出课题：这节课我们就来学习扇子形状的平面图形。在数学上，我们把这类图形称为“扇形”。(板书课题：扇形) 二、教学新课 1．认识弧。 课件出示扇形图。
(1)用课件先画出一个虚线的圆，在圆上取A、B两点，再用彩色的线画出这两点间的圆的部分。 (2)学习弧的概念。 师指图：这段彩色的线叫做“弧”。因为这条弧的两个端点分别是A和B，所以称这条弧为“弧AB”，弧是圆上的一部分。 课件出示概念：圆上A、B两点之间的部分叫做弧，读作：“弧AB”。 (3)尝试画弧。 学生试着在自己的练习本上画弧。 教师课件显示出“弧AB”的反弧，让学生知道这也是一条弧。 2．认识扇形。 (1)演示先出现彩色的OA、OB两条半径，同时在弧AB与半径OA、半径OB所围成的图形中涂上颜色。 (2)扇形的概念。 师指图：这块涂有颜色的图形就是扇形。 师：根据刚才的演示和讲解，大家能说说什么叫扇形吗？ (生回答后，师小结)一条弧和经过这条弧两端的两条半径所围成的图形叫做“扇形”。 (3)指导学生在练习本上画出扇形。 (学生在练习本上尝试画出扇形) (4)教师指着屏幕上圆中扇形的另一边空白部分问学生，这个图形叫什么？ (学生猜测，答案不唯一)
空冷说明书
操作使用说明书 控制箱温度调节机系列 宝鸡雷博精密工业有限责任公司 目录 一、适用范围 本机组主要用于对各种电气柜内的空气进行冷却、加热、除湿和净化处理，以保证电气元件在安全温度和湿度条件下可靠工作，延长其使用寿命。适用于机械、电力、轻工、仪器仪表、纺织等行业对温湿度有较高要求的各类控制箱、配电柜及其它电气装置，也可用于小空间的温度、湿度调节。 二、安装 （一）安装要求 1、机组应垂直安装在通风良好且远离灰尘处，另外应保证其外侧进出风口与墙壁或其它物体间距离在1m以上。 2、机组周围不应存在腐蚀性气体和易燃易爆等危险气体，安装位置附近也不应有高温热源和其它发热物体，并避免阳光直接照射到机组上。 3、机组可安装在控制箱正面、侧面（LA-□□B/Q型）或顶部（LA-□□C型），加热器组件应安装在控制箱内，具体位置由用户自行确定。安装部位结构件应能充分承受机组重量。
4、用户应按照产品样本规定，预先在控制箱上加工好机组的送回风口和安装孔。送回风口的位置应确保箱内空气流向合理，循环畅通，温度均匀性好。 5、机组应使用专用电路供电，电源线截面积应符合相关规定，并在电路上安装规定容量的空气开关或保险装置及漏电断路器。 6 7401234注：123123
4、加热指示（HEATER）：冷热双制型机组进入加热状态时，该指示灯（绿色）亮。 5、设定/显示（SET/ENT）：当揿一下该按键，数码管闪烁，表示需要设定温度，温度设 定图5控制面板 后具有掉电保护功能。设定温度最高为35℃，最低为25℃（具体见附录参数表）。温度设定后再按一下该按键，数码管重新显示箱内实测温度。 6、增量（△）：调节设定温度，揿一下增加1℃，最高为35℃。 7、减量（▽）：调节设定温度，揿一下减少1℃，最低为25℃。 （二）温控条件 （三）独立除湿条件（带独立除湿功能机型） 在高湿度条件下，当机组湿度传感器检测到的箱内空气相对湿度RH≥75%，并且箱内温度低于设定温度时，压缩机和风机周期性运转，对箱内空气进行除湿。 四、试运转 （一）运转前检查 确认机组固定牢靠，全部安装工作正确无误，供电电源符合要求，控制箱密封情况良好。 注：若因供电体制原因无法提供零线、需用地线代替零线时，地线的接地电阻应符合要求并可靠接地，但此时不得使用漏电保护开关。 （二）通电运转 1、向机组供电，机组控制面板显示正常，箱内侧风机工作，箱内空气开始循环。 2、调整箱内设定温度： （1）按下SET/ENT按键，数码管闪烁，显示设定温度； （2）若设定温度需要修改时，揿增量按键（△）或减量按键（▽），使设定值改变为所需要的值； （3）再按一下SET/ENT按键，显示箱内实际温度，同时保存设定值。 3、按操作说明要求，确认机组运行正常，电器部件工作可靠，无其它异常声音和现象。 4、在机组正常制冷运行20min后，控制箱内侧送回风口温差应达到5～8℃。 五、注意事项及维护保养
空预器器扇形板自动调节说明书
空预器漏风控制系统说明书 一、概述 回转式空气预热器是指转子旋转而风罩固定的一种空气预热器自锅炉炉膛排出的高温烟气自上而下流经预热器转子一侧时，加热转子中的蓄热元件。当已加热的蓄热元件随转子转到另一侧（空气侧）时，冷空气从下往上流经蓄热元件，把热量带走，从而达到预热冷空气的目的。由于转子受热时上下存在温差，发生蘑菇状变形，使上部扇形板与转子径向密圭寸片间的间隙增大。（见图一） 图一 由于密封间隙增大，造成空气预热器的泄漏量增加，使能量损耗增大。如果控制住了漏风量，就可以在不增加送风机能耗的情况下，保证锅炉的总风量供应。空气预热器漏风间隙调整控制系统，就是通过测量并调节上部扇形板与转子径向密封片之间的间隙，以保证在任何运行工况下，该部的间隙保持最小，从而减少了漏风量，达到节能降耗，提高整个机组效率的目的。 本系统同时可以检测多路故障（如转子停转、传感器异常、电机过载等）并进行故障处理和报警。 ?本系统适用于河北定曲发电厂三分仓式空气预热器 1.使用环境条件环境条件应满足：相对湿度：<85%RH 大气压力L：86—
106Kpa 无爆炸和破坏绝缘的介质 ※ 建议将控制柜安装在远离热源的地方 2.安全应将控制柜、动力柜、现场信号变送箱可靠地固定在平台上，并保持良好的接地。 二、设备描述每台锅炉有两台空气预热器，每台预热器热端有三块扇形板，每块扇形板对应有一套高温间隙传感器和一台提升机构。 本系统由高温间隙传感器、扇形板提升机构、转子停转检测开关和控制柜、动力柜五部分组成，具体如下：高温间隙传感器探头六个（含安装板）现场信号变送箱六个（内有接线盒、电缆及信号变送器）扇形板提升机构六台控制柜一台 动力柜一台转子停转检测开关两个（含安装支架） 1. 高温间隙传感器本传感器属电涡流式传感器，它可以连续测量密封扇形板下表面与转子法兰上表面之间的间隙，并把间隙值转化为电信号，具有较好的稳定性和较宽的线性范围，可以在烟气腐蚀及多粉尘的环境中工作。 a）组成高温间隙传感器由间隙测量探头、高频接线盒、信号变送器以及高频连接电缆组成。其中高频接线盒、信号变送器、高频连接电缆安装在现场信号变送箱中。如图二所示：
空气预热器说明书
空气预热器技术说明 2007-9-19
空气换热器 1、前言 冶金行业是国家能源消耗大户，同时也是环境污染的主要制造者之一。国家制订的可持续发展的长期目标，其重要保证条件就是降低冶金行业能耗，提高能源利用率，减少污染排放，实现和谐发展。 冶金行业要降低能耗，除了改善生产工艺和条件，另外的一个重要途径就是充分利用排放掉的能源，从而提高能源利用效率。利用排放掉能源的主要设备就是换热器。 管壳式换热器是一种常见的换热设备，已经有近百年的历史。目前已经已经有非常多的种类，广泛应用于各种行业。管壳式换热器的特点是：换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。一种流体走管内，另外的流体走管与壳之间。两种流体通过管壁进行换热。管壳换热器的优点是应用广泛，可以耐高温高压，可以大型化，它的缺点是传热系数比较低，单位换热面积消耗的金属材料比较多。为了解决这个问题，人们采取了很多方法来改善管壳换热器的传热条件。 2、螺纹管 螺纹管是上世纪末出现的一种异形传热管，它通过对光滑钢管进行压力加工，使其发生螺纹状形变，表面形成螺纹凹槽而成。螺纹管同光滑管比有非常明显的性能增强： ①由于螺纹凹槽的形成，可以使管内气流形成旋流，增强了紊流 状态下的对流传热能力；
②螺纹凹槽使得管子表面变得粗糙，破坏了气流边界层，使得在 层流状态下气体对流传热有明显提高； ③螺纹凹槽可使管子传热表面积有所增加； ④螺纹管比光滑管的固有频率提高，降低了换热器的振动。 但是螺纹管的阻力比光滑管大，管子刚度也比光滑管小，这是螺纹管存在的缺点。 AA2机组空气预热器的换热元件就采用单程轧槽螺纹管。 3、换热器结构 换热器采用高温列管式，风箱为方形，烟气走管外行程，空气走管内行程。整个换热器嵌入烟气通道内，没有外壳。烟气经过换热管外换热后直接排放掉，为一个行程。空气经过四个管行程被烟气加热，管束用风箱和连接管连接，连接管高温端有膨胀节。空气流与烟气流呈逆差流的流动分布。 4、换热器参数 4.1烟气参数： 入口温度：850℃出口温度：393℃ 烟气量：9636m3/h2℃阻力损失：62Pa 烟气放出热量：1.4053106kcal/h 4.2空气参数： 入口温度：20℃出口温度：550℃
直接空冷凝汽器 空冷岛运行维护手册 HAC_S-D01.1
直接空冷凝汽器空冷岛运行维护手册HAC/S-D01.1 哈尔滨空调股份有限公司
第一部分：总的安全措施 一．一般性说明 二．运行、检查和修理时的安全措施 三．启动时的安全措施 四．持续运行时的安全措施 五．停机时的安全措施 六．不遵守安全措施的危险 七．ACC 平台下的变压器(如有) 一．一般性说明： 本手册包括了关于ACC系统的运行、检查、维护的基本说明。有关操作人员必须遵守。该设备的功能为蒸汽冷凝器，必须由合格人员进行操作和检查，操作员应在开始使用前完整地学习本手册。严禁雇用不合格的员工，操作员必须明白所有安全措施。本手册适用于指定的运行工况，对于极端运行工况，应有特殊考虑。特殊运行工况要求操作员要更多的加以注意，对于本手册没有预计到的工况或问题，请及时与哈尔滨空调股份有限公司联系。 对于由于自然原因造成业主的全部或部分损失，由于业主的代理或雇员没有严格遵守本手册的每一个过程，指导和注意事项而造成业主的全部或部分损失，及擅自改动本手册而造成的业主的全部或部分损失，哈尔滨空调股份有限公司公司不承担责任。任何此类违反操作规程的行为也将免去哈尔滨空调股份有限公司公司对受影响的工作部分的保障。 二．运行、检查和修理时的安全措施： 进行任何工作时都应遵守安全措施及事故预防措施。任何工作开始前，所有设备应断电，并采取措施防止设备重新启动的事故。电机、风机、泵、执行机构应静止、断电，并从主控制室进行闭锁，防止发生误动。注意事故预防措施, 风机齿轮箱输出端和电机的轴承可在设备运行时从风机梁步道上给予加注润滑液，不可在风机运行时给齿轮箱换油。 警告：电厂内人员应戴安全帽、穿防护鞋。 要特别注意下列各项工作时，必须做好有关安装措施： 1．对风机采取任何操作前，必须关掉电机，切断电源并锁止。在电机梁上工作
热管式空预器使用说明
热管式余热节能交换器 （热管式空气预热器）安装使用说明书 上海蕲黄节能设备有限公司
一．概述 1、热管简介 热管是一种具有高传热性能元件，它通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递能量，其传热性能类似于超导体性能，因此它具有传热能力大，传热效率高的特点。 典型的重力热管如又图所示，在密闭的管内先抽成 1~2×10PA的负压，在此状态下充入适量工质。在热管的下端（受热段）加热，工质吸收热量汽化为蒸汽，在微小的压差下，上升到热管上端（放热段），并向外界放出热量，且凝结为液体。冷凝液在重力的作用下，沿着热管内壁返回到受热段，并再次受热汽化，如此循环往复，连续不断的将热量从一端传向另一端。由于是相变传热，因此热管内阻很小，所以能以较小的温差获得较大的传热率，且结构简单，具有单向导热的特点，特别是由于热管的特有机理，例冷热流体之间的热交换在管外进行，并可以方便的进行强化传热。 热管这种传热元件可以单根使用也可以组合使用，根据用户现场的条件，配以相应的流通结构组合成各种形式的换热器，热管换热器具有传热效率高，阻力损失小，结构紧凑、工作可靠和维护费用小等多种优点，它在空间技术、电子、冶金、动力、石油、化工等各种行业都得到了广泛的应用。
2、结构特点 热管空气预热器由箱体、热管管束、中隔板组成。箱体分为两侧：一侧流体为烟气，一侧流体为空气。 特点： 1、烟气和空气由中隔板隔开，热管腰环与中隔板密封良好，两侧流体不串流。 2、烟气和空气通过管件外表面换热，换热面积易于扩展。 3、可调节管件表面翅片和翅片距，控制管壁温度避免烟气侧堵灰和酸腐蚀。 4、少数管件的漏穿不会造成烟气和空气的串流。