货运车辆优化调度方法(DOC)

货运车辆优化调度方法(DOC)
货运车辆优化调度方法(DOC)

货运车辆优化调度方法

据统计,美国2000 年的运输费用为5900 亿美元,占当

年GDP总值99600亿美元的5.92%,可见,减少运输费用是有效减少物流成本的重要方面。对于物流中心和第三方物流企业的货物配送,运输车辆的调度是工作的重点,正确合理的调度可以有效减少车辆的空驶率,实现合理路径运输,从而有效减少运输成本,节约运输时间,提高经济效益。

1 运输车辆调度规划问题分类

货运车辆优化调度问题可根据不同性质具体分为以下

几类:

按照运输任务分为纯装问题、纯卸问题以及装卸混合问

题。按照车辆载货状况分为满载问题和非满载问题,满载问题是指货运量多于一辆车的容量,完成所有任务需要多辆运输车辆。非满载问题是指车的容量大于货运量,一辆车即可满足货运要求。

按照车辆类型分为单车型问题和多车型问题;按照车辆

是否返回车场划分为车辆开放问题和车辆封闭问题,车辆开放问题是指车辆不返回其出发地,车辆封闭问题是指车辆必须返回其发出车场。

按照优化的目标可分为单目标优化问题和多目标优化

问题;按照有无休息时间要求可分为有休息时间的调度和无休息时间调度问题。

实际中的车辆优化调度问题可能是以上分类中的一种

或几种的综合。

车辆优化调度问题是一个有约束的组合优化问题,属于

NP 难题( Nondeterministic Polynomial Problem )。随着问题输入规模的扩大,求解时间呈几何级数上升。

求解车辆优化调度的方法可以分为精确算法、启发算法

和智能算法。精确算法主要有分支界定法等;启发式算法主要有构造算法、两阶段法等;智能算法分为神经网络方法、遗传算法和模拟退火算法等。

精确算法的计算量随着车辆优化问题规模的增大呈指

数增长,如当卸货点的数目超过20 个时,采用精确算法求解最短运输路径的时间在几个小时以上。精确算法不适合于求解大规模的车辆优化调度问题。

2 启发式算法

启发式方法是从尚未安排的车辆、运输任务或行驶路径

中按照构造算法进行选择,直到所有任务和车辆均被调度为止。构造的每一步,根据某个判别函数,把当前的线路构形和另外的构形进行比较并加以改进,以最小代价把一个不在当前构形上的需求对象插入进构形,最后得到一个较好的可

行构形。常见的构造算法有节约算法、最邻近法、最近插入 算法等。

启发式方法并不追求问题的最优解,而是强调问题解的

满意性,只要决策者认为所得到的解能够较好的满足要求就 可以了。

集货或送货非满载车辆调度问题是车辆调度中的一个

基本问题,下面简单介绍采用启发式算法求解的具体步骤:

(1)模型的建立 将车场编号为0,车辆编号为k ,任务编号为

1,2,…,l ,

考虑运输量约束、停车点车辆数目约束、集货和卸货时间约 束等约束,可定义如下的基本模型:

艺 c ij . x

ijk y ki 为变量,定义为:

Z

i z k z

i z

g i y ki

y ki

X ijk ki

X ijk kj ET LT

式中,C ij 表示从点 到j 的运输成本,它可以根据优化

的目标具体体现为运输距离或运输费用或运输时间。

X ijk 和

车辆k 从点i 行驶到点

否则

式中,ET 和LT i 分别为任务i 允许的最早开始时间和允

许的最迟结束时间;g i 为第i 点的货运量,q 为运输车辆的 额定载重量。

(2)模型的求解

C-W 算法由Clarke 和Wright 提出,该算法简单易用,

以改进的C-W 节约启发式算法为例来求解车辆调度问题。其 步骤如下:

① 首先计算各个点i 和点j 之间线路的费用节约值 s (i,j ),形成集合M 并按照从大到小对

s (i,j )进行排序, 其中:S (i,j )=C io +C oj -C ij

② 若M 为空,则终止叠代,否则对M 中的第一项s(i,j)

考察是否满足下列条件之一,如满足则转下步,否则转⑥。

点i 和j 均不在已构成的线路上;

连,且一个是起点,一个是终点。

③ 考察点i 和j 连接后的线路上总货运量 Q 若QC q

则转下步,否则转⑥

④ 计算连接点i 和j 所在的线路后,车辆到达 j 点的 n y ki

=仏 点i 的任务由车辆

k 完成 否则

(b)

点i 和j 在已构成的线路上,但不与车场相连; (C) 点i 和j 位于已构成的不同线路上,均不与车场相

时间比原路线上车辆到达j 点的时间的变化量为:

EFj=si+Ti+tij-sj (a)若 EF = 0,

j 点后面的各任务处均不需要等待的到 鸟魂线路上j 点后面的各任 务不违反时间约束的到达j 点时间的最大允许推

迟量。其中:

也厂=min {S r - ET 」

r 曰

j - min'LT r - S r

r g j

⑤ 连接点i 和点j ,计算车辆到达各任务时的新时间。

⑥ 令M = M -s (i ,j ),转②

以上是针对单车场的车辆优化调度问题的求解,多车场

问题可以转化为单车场问题来处理,首先确定每个车场完成 的任务,然后再求解。

3人工智能算法

3.1 遗传算法

遗传算法主要由选择、交叉和变异三个算子组成,分别

模仿自然界进化过程中的自然选择和群体遗传过程中发生 的交配和突变等现象。采用遗传算法求解车辆优化调度问题 时,一般按照以下步骤进行:

O

转⑤;

(b)转⑥;EFj <0 ,则计算A ,当|EFj| <也-,转⑤,否则

(c)若 EF >0 ,

⑥。

式中,舛一为线路上

达j 点时间的最大允许提前量; 则计算也+,当I EF I W j ,转⑤,否则转

(1)确定染色体的编码和初始群体

采用自然数对可行线路进行编码,如长度为I + m的染

色体可写为:

(0, i 11, i 12,…,i 1s, 0, i 21,…,i 2t ,0,…,0, i m1,…,i mr)

其中,i kj表示第i kj项任务,这样的染色体结构可理解为车辆从车场0出发,经过任务i 11, i 12,…,i is后回到车场0,

形成子路径1;然后又从车场0出发,经过任务i21, (i2)

后返回车场,形成路径2,如此反复,直到所有的m项任务

全部被完成为止。在子路径1内交换i 11和i 12的位置表示行

走路径的改变,也使函数目标改变,这样,下面的遗传叠代可使函数目标最小,也即趋向于最佳或较佳的路径。

初始群体的产生采用随机方法,随机产生I个城市的全

排列,根据任务的源点和汇点将0标准插入排列中,形成条初始染色体。如此反复,直到满足群体数,群体数一般大于20个。

(2)确定适应度函数

车辆调度的优化目标有多种多样,常见的目标有总运费

最小,总运输时间最短,空载车总运行时间最小,完成任务所需的车辆最小总运输时间最短,空载车总运行时间最小,完成任务所需的车辆最小等,以总运费最小为例,其目标函数为:

m n

C = min 送送GjX jj

U jW

式中,C ij 为从源点i 到汇点j 每辆车的单位费用,X ij 为每班从源点i 到汇点j 的满载车的数量。m, n 为源点和汇点的数目。

(3) 处理约束为保证车辆调度优化的正确性,约束往往必不可少,常

见的约束有汇点处理能力约束,非负约束,车流连续性约束。

般采用惩罚的方法来处理约束,如果一个染色体对应

的解违反了某个约束,根据其违反程度给予一定的惩罚,使其具有较小的适应度值。这样在不损失群体数目的基础上,随着叠代的进行,使不可行解的数目在群体中所占比例越来越小,可行解的数目则逐渐增加,并趋向最优解。

(4) 遗传算子

经典的遗传算子包括复制、交叉、变异。复制算子的目

的是保留优良个体,避免基因缺失,提高全局收敛性和效率。目前常用的复制算子有放回式随机复制又称轮盘赌复制,无放回式随机复制等十几种。

交叉算子的作用是组合出新的个体,在染色体空间进行

有效搜索,同时降低对有效模式的破坏概率。染色体采用自然数编码时,交叉算子一般有部分匹配交叉,顺序交叉,圈交叉等。染色体采用二进制编码时,常采用的交叉算子有单点交叉,双点交叉等。交叉算子中采用的交叉率一般在

0.75~0.95 之间。

变异算子是为了克服基因缺失和不成熟收敛。目前常用

的变异算子有常规位变异,均匀变异和非均匀变异等。变异

算子的变异率一般为0.005?0.01 O

除了上述的经典遗传算子外,人们又研究了其他一些算

子,称为高级算子,如显性算子、倒位算子、分离和易位算子、迁移算子等。

(5) 确定调度方案通过上述的遗传操作,产生性能最优的染色体串,

根据

初始的编码规定将该串解码成最优调度方案。

实用中,人们往往将遗传算法与其他方法如启发式方法

和模拟退火算法杂合,以及将调度专家经验融入模型和遗传操作中,以提高

#汽车装配车间生产计划与调度的集成优化系统

汽车装配车间生产计划与调度的集成优化系统 一、成果简介 它以产品需求为龙头,以生产计划与调度为主线,以生产任务完成情况为反馈,以成本管理为中心,以技术工艺、供应和资源(包括人员、物料、物资、设备、工具等)管理为支撑,从而形成一个有机整体;并通过合理安排生产和优化资源配置来缩短等待时间与生产周期,压缩在制品,降低资源消耗,提高资源利用率;通过技术工艺文档的无纸化管理来确保文档的唯一性;通过成本管理来制定合理的成本指标以控制各环节的成本,最终达到显著降低成本、提高效益和现代化管理水平之目的。本系统由8个子系统组成,即计划与调度子系统,物料管理子系统,生产任务完成情况汇总子系统,能源物资工具设备管理子系统,人事管理子系统,车间现场管理子系统,技术工艺管理子系统和成本管理子系统。 发表论文27篇,其中国际核心期刊论文8篇,国内核心期刊论文13篇;论文收录,SCI 3篇,EI 9篇,SA 8篇,CSA 2篇;已在南京跃进轻型汽车股份有限公司总装厂和车身厂推广应用,年节约生产成本456万元。并已通过专题专家组验收和省级鉴定,鉴定和两个项目的验收结论均为国际先进水平,验收评分在90分以上,在全国该专题位居第二。其主要成果被初选为863十五年成果展览的典型项目,并被编入参展论文集和专著。 二、应用范围 应用范围是汽车制造企业的装配车间和零部件制造车间。 FMS-500物料贮运系统 一、成果简介 物料自动输送与存贮系统,是柔性制造系统〈FMS〉的重要组成部分,它担负着使FMS 中物流畅通,确保FMS协调高效运行的重任。FMS一500物料贮运系统由装卸工作站、托盘库、有轨物料小车及物料管理系统等组成。系统的主要功能如下:①实现托盘库、装卸工作站和加工中心之间工件的自动存贮、运送和交换;②与管理计算机进行通讯,对工件在托架库中的存放和工件的输送位置进行调度和管理:③通过人一机交互,实现物料运输和交换的半自动和手动控制:④实现物料系统的故障诊断与处理。物料贮运系统的关键设备是物料运输小车,小车的定位精度,交换工件的准确性以及运行速度非常重要。 二、技术指标 (1)物料通过有轨小车运输,小车定位精度0.1mm,运行速度24米/分钟,可与加工中心、托盘库、装卸站自动交换工件。 (2)小车由PLC实现运行、定位和交换控制,可与上位机进行通讯。位置反馈采用光电码盘。 (3) 小车载重0.5吨。 三、应用范围 FMS或自动仓库中的物料自动贮运和调度管理。

物流配送车辆优化调度的一种神经网络算法

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摘要:本文讨论了物流配送车辆优化调度问题的分类,建立了解决非满载车辆卸货路线优化的神经网络模型,提出了解决配送车辆优化调度问题的步骤,并进行了具体的调度试验,验证了算法的可行性。 0 引言 2000年的运输费用为5900亿美元,占当年GDP总值99600亿美元的5.92%,可见,减少运输费用是有效减少物流成本的重要方面。对于物流中心和第三方物流企业的货物配送,运输车辆的调度是工作的重点,正确合理的调度可以有效减少车辆的空驶率,实现合理路径运输,从而有效减少运输成本,节约运输时间,提高经济效益。 1 配送车辆调度优化问题分类 Dantzig和Ramser于1959年首次提出,由于该问题在交通运输、工业生产管理等领域具有广泛而重要的应用,因此30多年来其研究得到很大重视,国外的Bodlin,Christofider,Golden,Assad, Ball 等人对该问题进行了较为深入的研究[1] [2] [3]。 总体上看,车辆的优化调度问题一般可根据时间特性和空间特性分为车辆路径规划问题和车辆调度问题。当不考虑时间要求,仅根据空间位置安排车辆的线路时称为车辆路径规划问题(VRP-Vehicle Routing Problem);考虑时间要求安排运输线路时称为车辆调度问题VSP(Vehicle Scheduling Problem)。某些学者将有时间要求的车辆调度问题称为Vehicle Routing Problem with Time Windows。车辆优化调度问题可根据不同性质具体分为以下几类。 合问题,所谓的装卸混合问题就是车辆在运输途中既有装货又有卸货。

优化调度概述

1.概述 1.1 调度问题的提出 敏捷制造作为21世纪企业的先进制造模式,综合了JIT、并行工程、精良制造等多种先进制造模式的哲理,其目的是要以最低成本制造出顾客满意的产品,即是完全面向顾客的。在这种模式下如何进行组织管理,包括如何组织动态联盟、如何重构车间和单元、如何安排生产计划、如何进行调度都是我们面临的问题。其中车间作业调度与控制技术是实现生产高效率、高柔性和高可靠性的关键,有效实用的调度方法和优化技术的研究与应用已成为先进制造技术实践的基础。 调度问题主要集中在车间的计划与调度方面,许多学者作了大量研究,出了不少的研究成果。制造系统的生产调度是针对一项可分解的工作(如产品制造),探讨在在尽可能满足约束条件(如交货期、工艺路线、资源情况)的前提下,通过下达生产指令,安排其组成部分(操作)使用哪些资源、其加工时间及加工的先后顺序,以获得产品制造时间或成本的最优化。在理论研究中,生产调度问题常被称为排序问题或资源分配问题。 1.2 调度问题的分类 生产调度系统的分类方法很多,主要有以下几种: (1) 根据加工系统的复杂度,可分为单机、多台并行机、flow shop和job shop。 单机调度问题是所有的操作任务都在单台机器上完成,为此存在任务的优化排队问题,对于单机调度比较有代表性的请见文[9][10][l1];多台并行机的调度问题更复杂,因而优化问题更突出,文[8][11]][13]研究了多台并行机的调度;flow shop型问题假设所有作业都在同样的设备上加工,并有一致的加工操作和加工顺序,文[12][13][14]研究了flow shop问题;job shop是最一般的调度类型、并不限制作业的操作的加工设备,并允许一个作业加工具有不同的加工路径。对于job shop型问题的研究,文献很多,综述文章可参见Lawler等[15]。 (2) 根据性能指标,分为基于调度费用和调度性能的指标两大类。 (3) 根据生产环境的特点,可将调度问题分为确定性调度和随机性调度问题。 (4) 根据作业的加工特点,可将调度问题分为静态调度和动态调度。 静态调度是指所有待安排加工的工作均处于待加工状态,因而进行—次调度后、各作业的加工被确定、在以后的加工过程中就不再改变;动态调度是指作业依次进入待加工状态、各种作业不断进入系统接受加工、同时完成加工的作业又不断离开,还要考虑作业环境中不断出现的动态扰动、如作业的加工超时、设备的损坏等。因此动态调度要根据系统中作业、设备等的状况,不断地进行调度。实际调度的类型往往是job shop型,且是动态的。 1.3 生产调度的环境特征 一般的调度问题都是对于具体生产环境中复杂的、动态的、多目标的调度问题的一种抽象和

水库优化调度

水库调度研究现状及发展趋势 摘要:实施梯级水电站群联合优化运行是统筹流域上下游各电站流量、水头间的关系,从而实现科学利用水能资源的重要手段,符合建设资源节约型、环境友好型社会的要求,是实现节能减排目标的重要途径,对贯彻落实科学发展观,促进流域又好又快发展具有重要意义。本文拟介绍水库调度研究现状及发展趋势,对工程实际具有重要的理论意义。 关键词:水库;优化调度;研究形状;发展趋势 随着水电发展的规划推进落实,大型流域梯级水库群将逐步形成,其联合调度运行必将获得巨大的电力补偿效益和水文补偿效益,同时在实际工程中也会不断涌现新的现象和问题。在新形势下综合考虑梯级上下游电站之间复杂的水力、电力联系,开展梯级水库群联合调度新的优化理论与方法应用研究,统筹协调梯级水库群上下游电站各部门的利益及用水需求,结合工程实际探索梯级水库群联合优化调度的多目标优化及决策方法,实现流域水能资源的高效利用、提高流域梯级水库群的联合运行管理水平乃至达到流域梯级整体综合效益的最大化,对缓解能源短缺、落实科学发展观、贯彻国家“节能 减排”战略以及履行减排承诺均具有重要的理论指导意义和工程实用价值[1]。 1 水库调度研究现状 水库调度研究,按其采用的基本理论性质划分,可分为常规调度(或传统方法)和优 化调度[2]。常规调度,一般指采用时历法和统计法进行水库调度;优化调度则是一种以 一定的最优准则为依据,以水库电站为中心建立目标函数,结合系统实际,考虑其应满足的各种约束条件,然后用最优化方法求解由目标函数和约束条件组成的系统方程组, 使目标函数取得极值的水库控制运用方式 [3]。 常规调度 常规调度主要是利用径流调节理论和水能计算方法来确定满足水库既定任务的蓄泄过程,制定调度图或调度规则,以指导水库运行。它以实测资料为依据,方法比较简单直观,可以汇入调度和决策人员的经验和判断能力等,所以是目前水库电站规划设计阶段以及中小水库运行调度中通常采用的方法。但常规方法只能从事先拟定的极其有限的方案中选择较好的方案,调度结果一般只是可行解,而不是最优解,且该方法难以处理多目标、多约束和复杂水利系统的调度问题。 优化调度 为了充分利用有限的水资源,国内外从上世纪50年代起兴起了水库优化调度研究。其核心有两点:一是根据某种准则建立优化调度模型,二是寻找求解模型的优化方法。 1946年美国学者Masse最早引入优化概念解决水库调度问题。1955年美国人Little[4]采

车辆优化调度的研究

车辆优化调度的研究 某某 某某学校 摘要:本文基于许多车辆优化调度的理论研究成果,对温州远大物流有限公司进行调查研究和分析,并提出了一些自己的意见和方案。车辆优化调度,首先研究其发展的历史及现状,然后应用现有的设施和技术,针对目前车辆调度存在的问题,对车辆进行优化调度。 关键词:车辆调度;优化设计;运输成本 The Optimization Scheduling Research of Vehicles Abstract:Based on the research findings of many vehicles’ optimal dispatching as well as the investigation and analysis of Wenzhou Yuanda logistics company, this paper will put forward some suggestions and proposals. After studying the history and current situations of the vehicles’ optimal dispatching and applying the current facilities and technology, the paper will find the best way to optimize the vehicles’ dispatching. Key words:Vehicle Scheduling;Optimal Design;Transportation costs

生产调度管理办法

生产调度管理办法 一、总则 ㈠为加强生产调度系统的管理,搞好公司的产销优化,确保生产组织秩序的正常开展和年度生产目标的完成,特制定本办法。 ㈡办法所称的生产调度是指为保障公司生产系统正常、安全、稳定高效、优质、经济运行,对生产所进行的组织、指挥和协调。 ㈢公司生产系统实行统一调度管理原则。 ㈣公司生产系统的基本纪律和要求:必须遵循下级服从上级的组织原则,做到有令必行、有禁必止,提高执行力,确保政令畅通。 二、生产调度系统管辖范围 ㈠生产调度系统的管理 1、在总经理领导下,分管生产的副总经理负责公司生产组织的全面统一指挥,行使生产调度指挥权。 2、公司生产安全处是公司生产管理的主管部门,在分管生产的副总经理领导下,具体负责公司的调度系统管理。 3、公司生产调度指挥系统示意图:

㈡生产调度系统执行机构 1、公司生产调度室是公司生产日常指挥与协调、统筹与控制的常设机构。 2、各厂、维修中心的生产、维修工作受公司生产调度室的指挥、协调,生产过程中出现影响产量、质量、消耗、安全、环保的问题时应及时向生产调度室报告,并受当班调度员指挥、安排。 3、生产调度员必须熟悉制盐、热电、井矿、化工、供用电线路负荷量及天然气的生产和各产品生产工艺流程。 4、生产调度员的考核办法由生产安全处按公司绩效考核办法确定。 ㈢生产调度室的管辖范围及任务 生产调度室在生产安全处处长(副处长)的直接领导下,负责贯彻执行公司指令和调度会决议,按照公司生产计划和产品销售计划,对公司日常生产活动进行控制和调节,其主

要工作: 1、发布公司生产调度令。负责公司日常生产管理、协调、平衡,协调好各产品生产及原燃材料的平衡供给,重点做好固体盐和液体盐的生产调度工作。 2、全面掌握公司生产运行变化动态,收集、汇总公司生产运行情况,处理亟待解决的生产问题。 3、建立生产监控模型,实施生产监控,在规定时间内向集团公司调度中心传送生产日报表,及时向有关领导发送主要产品产量完成情况信息,合理组织生产,提高生产过程的连续性、均衡性,生产品种的合理性,重点抓好固体盐、液体盐的优化效益生产,并做好盐的品种生产安排,及时与大英县电力公司调度室衔接,做好外购电的日常供给,根据各用电线路的负荷状况,合理调整外购电量与自发电量,确保公司生产用电的优化平衡,负责天然气供气系统的调节,按照效益优先的原则调整各单位及对外供的用气量。 4、做好矿山采卤、输卤、卤水的净化及周转、澄清、兑卤等环节的调度工作,确保制盐及金仓用卤所需。 5、做好天然气采集、输送协调工作,按照优先公司用气、兼顾外售原则,做好天然气分配使用的调度指挥工作。 6、供用电调度指挥:⑴、按照效益优先、多生产自发电、少购外电原则,负责6KV、10KV供用电线路的负荷调节; ⑵、负责6KV、10KV供用电线路的停、供电指挥,对上述线

matlab生产调度问题及其优化算法

生产调度问题及其优化算法(采用遗传算法与MATLAB编程) 信息014 孙卓明 二零零三年八月十四日

生产调度问题及其优化算法 背景及摘要 这是一个典型的Job-Shop动态排序问题。目前调度问题的理论研究成果主要集中在以Job-Shop问题为代表的基于最小化完工时间的调度问题上。一个复杂的制造系统不仅可能涉及到成千上万道车间调度工序,而且工序的变更又可能导致相当大的调度规模。解空间容量巨大,N个工件、M台机器的问题包含M ( N)! 种排列。由于问题的连环嵌套性,使得用图解方法也变得不切实际。传统的运筹学方法,即便在单目标优化的静态调度问题中也难以有效应用。 本文给出三个模型。首先通过贪婪法手工求得本问题最优解,既而通过编解码程序随机模拟优化方案得出最优解。最后采用现代进化算法中有代表性发展优势的遗传算法。文章有针对性地选取遗传算法关键环节的适宜方法,采用MATLAB 软件实现算法模拟,得出优化方案,并与计算机随机模拟结果加以比较显示出遗传算法之优化效果。对车间调度系列问题的有效解决具有一定参考和借鉴价值。 一.问题重述 某重型机械厂产品都是单件性的,其中有一车间共有A,B,C,D四种不同设备,现接受6件产品的加工任务,每件产品接受的程序在指定的设备上加工, 条件:1、每件产品必须按规定的工序加工,不得颠倒; 2、每台设备在同一时间只能担任一项任务。 (每件产品的每个工序为一个任务) 问题:做出生产安排,希望在尽可能短的时间里,完成所接受的全部任务。 要求:给出每台设备承担任务的时间表。 注:在上面,机器 A,B,C,D 即为机器 1,2,3,4,程序中以数字1,2,3,4表示,说明时则用A,B,C,D

物流配送车辆优化调度的一种神经网络算法

物流配送车辆优化调度的一种神经网络算法 摘要:本文讨论了物流配送车辆优化调度问题的分类,建立了解决非满载车辆卸货路线优化的神经网络模型,提出了解决配送车辆优化调度问题的步骤,并进行了具体的调度试验,验证了算法的可行性。 关键词:配送,调度,神经网络 0 引言 据统计,美国2000年的运输费用为5900亿美元,占当年GDP总值99600亿美元的%,可见,减少运输费用是有效减少物流成本的重要方面。对于物流中心和第三方物流企业的货物配送,运输车辆的调度是工作的重点,正确合理的调度可以有效减少车辆的空驶率,实现合理路径运输,从而有效减少运输成本,节约运输时间,提高经济效益。 1 配送车辆调度优化问题分类 运输车辆的优化调度问题由Dantzig和Ramser于1959年首次提出,由于该问题在交通运输、工业生产管理等领域具有广泛而重要的应用,因此30多年来其研究得到很大重视,国外的Bodlin,Christofider,Golden,Assad, Ball 等人对该问题进行了较为深入的研究[1] [2] [3]。 总体上看,车辆的优化调度问题一般可根据时间

特性和空间特性分为车辆路径规划问题和车辆调度问题。当不考虑时间要求,仅根据空间位置安排车辆的线路时称为车辆路径规划问题(VRP-Vehicle Routing Problem);考虑时间要求安排运输线路时称为车辆调度问题VSP(Vehicle Scheduling Problem)。某些学者将有时间要求的车辆调度问题称为Vehicle Routing Problem with Time Windows。车辆优化调度问题可根据不同性质具体分为以下几类。 按照运输任务分为纯装问题、纯卸问题以及装卸混合问题,所谓的装卸混合问题就是车辆在运输途中既有装货又有卸货。 按照车辆载货状况分为满载问题和非满载问题,满载问题是指货运量多于一辆车的容量,完成所有任务需要多辆运输车辆。非满载问题是指车的容量大于货运量,一辆车即可满足货运要求。 按照车辆类型分为单车型问题和多车型问题。 按照车辆是否返回车场划分为车辆开放问题和车辆封闭问题,车辆开放问题是指车辆不返回其出发地,车辆封闭问题是指车辆必须返回其发出车场。 按照优化的目标可分为单目标优化问题和多目标优化问题,单目标优化是指某一项指标最优或较优,如运输路径最短。多目标优化则是指同时要求多个指标最优或较优。如同时要求运输路径最短和费用最省。

汽车制造车间生产计划与调度优化系统

汽车制造车间生产计划与调度优化系统 发表时间:2020-04-03T05:33:09.004Z 来源:《防护工程》2019年22期作者:江浩艾玲叶明超邢晓光 [导读] 随着生产车间复杂度的提高和客户需求的多元化,生产计划与调度已成为当今制造企业运营管理时面临的两大决定性挑战。目前,解决问题的传统方式是计划、调度“分而治之”,而该方式最明显的弊端是计划规划与调度决策互不匹配与协调。 江浩艾玲叶明超邢晓光 奇瑞商用车(安徽)有限公司安徽 241000 摘要:随着生产车间复杂度的提高和客户需求的多元化,生产计划与调度已成为当今制造企业运营管理时面临的两大决定性挑战。目前,解决问题的传统方式是计划、调度“分而治之”,而该方式最明显的弊端是计划规划与调度决策互不匹配与协调。本文对汽车制造车间生产计划与调度优化系统进行分析。 关键词:汽车制造;车间;生产计划;调度优化;系统 1生产调度的重要性 企业生产管理成败的关键往往是通过质量成本以及交货时间来衡量的。生产调度用来指导车间的生产管理,生产调度是否合理对车间生产管理任务能否顺利的完成与实现有着非常重要的意义。长期以来,许多学者对生产调度进行了研究,但并没有很好的解决存在的理论难题。在企业中,合理的编排生产调度能够将企业的生产资源和产品的加工路径进行合理的分配,同时也能够提前发现并解决在生产过程中存在的问题,减少在制品在车间的流动时间,提高车间生产设备的利用率、消除车间存在的瓶颈问题、加快生产进程,减少仓库的成品库存量、降低生产成本,保证产品的交货期等。重点使用车间生产调度的层面是车间生产层和生产执行层,它将工厂级的生产计划和车间级的生产计划联系起来:一方面,它将工厂级的生产计划接收后并进行分解,然后将调度指令发给下游的设备层。另一方面,根据设备实时反馈的加工信息,对初始调度结果进行修正和调整,然后将此信息向工厂级的生产计划进行反馈。所以,生产调度对生产经营过程中能否顺利的高速运转以及降低生产成本有着直接的影响。 2生产计划与调度集成优化建模 2.1问题描述 为适应竞争激烈的市场环境和满足当今客户对产品多元多样的需求,制造企业多采用FJS生产系统。该车间问题是经典JSP的延伸,即不同于JSP问题中每个工件的每道工序已指定好加工过程所需的机器,而是同一道工序可以从一组不同的处理机器中进行选择。因此,前者较后者更难于求解,是一类强NP-hard问题。在实际制造过程中,为了确保制造企业在及时交付订单,合理利用生产效率的前提下减少生产系统的总费用,迫切需要对FJS的生产计划与调度集成优化问题进行探究。考虑制造车间实际情况一般为多品种、小批量,不同产品具有不同的加工路线,且同一机器不同工序间的转换会产生设备转换时间和转换费用。 综上所述,本文研究的是进行多品种小批量的FJS车间环境,该车间根据上游客户订单需求进行精益生产。具体地,该车间有M台不同生产能力的机器,在T个生产周期内需要进行N种工件加工,每种工件j包含jh道工序,每道工序可在机器上加工,具体已知条件如下:(1)已知每道工序在每台机器上的加工时间,且其可能不相等。(2)机器生产能力受约束,且不同机器的生产能力不同。(3)各工序在各机器上存在准备时间,各工件的各工序在不同机器的加工时间和加工费用不同。(4)同一工件的各道工序之间具有先后顺序关系,但不同工件之间则不具有。对于FJS问题还应具有的假设如下:(1)同一时刻,每台机器的工位上最多只能进行一项工序的加工。(2)同一时刻,各工件的各工序最多只能出现在某一台机器的某个加工工位上。(3)已进行加工的工序不能被终断。(4)不考虑机器的故障状态,视其为可用。同时,所研究问题考虑合理进行所有工件工序的机器指派与时序安排,以减少工件生产过程中的生产费用、库存费用、提前费用和加班费用等相关费用之和为目标,针对批量规划、时序安排、机器合理利用性和机器生产能力约束等现实影响因子,探究同步优化生产运作效率和设备的合理利用性的集成优化模型。 2.2集成优化协调结构 针对问题描述小节的内容,以前一章中集成机制分析所得的建模思想与集成策略为基础,建立本文所研究问题的集成协调结构,从而进行后续集成协调优化模型的数学模型搭建。因此,如何利用微观计划的集成策略搭建所提出的具体问题的协调结构成为后续数学模型建立的研究重点。在以精益生产为机理的柔性作业车间中,生产计划的任务需制定出各种产件的生产量和库存量,使产品的生产费用和库存费用之和最小,从而制定合理的批量规划来优化生产相关费用;调度的任务需为每种产品分配合理的机器并确定同一机器上的各工件工序的生产次序安排,使机器的加班费用、提前费用和调整费用之和最小,从而以性能指标的形式来评价生产运作效率、设备合理利用性以及工序时序安排的优劣。生产计划与调度的集成优化就是满足生产计划方案可行性制定、调度决策合理安排的前提下,从整体上对这两任务层次的产生费用进行优化。本文利用SLSSP问题中微观周期模型和宏观周期模型的构建思路,提出基于微观计划的集成策略,搭建数学模型的协调结构。为实现微观计划与宏观计划以及调度决策的集成,将微观计划以决策变量的形式加入到模型中,作为短期决策来解决生产

生产调度

生产调度 近年来人们将制造技术与当代信息技术、自动化技术、现代管理技术及系统工程方法相互融合,提出了柔性制造系统、计算机集成制造系统、敏捷制造系统、精良生产系统、虚拟制造系统、企业资源规划、仿生制造系统等许多先进制造模式,尽管这些先进制造模式的原理和实现技术存在很大差异,然而它们都是通过合理配置和优化内外资源、缩短制造周期、降低生产成本来解决企业普遍面临着的许多共性问题。 生产调度( Production Scheduling) 正是有效的资源配置和优化手段,能够将作业均衡地安排到各处理机上,并合理安排各作业的加工次序,在满足系统约束条件的前提下优化相关性能指标。因此,生产调度很自然地成为以上各种先进制造模式共同关注的核心内容和重要组成部分。德国汉诺威大学生产系统研究所曾对6个不同行业的企业做过调查,调查结果表明:零件实际加工时间大约仅占总加工周期的15 %左右,而85 %以上的时间用于等待、搬运和排队。因此,研究先进而实用的调度与控制算法,开发高效而稳定的调度与管理系统已成为企业界的迫切需求,也是理论界的研究热点。 1 生产调度分类与策略 作为管理科学、机械工程、应用数学等多学科的交叉研究热点和难点,生产调度有着深刻的实际背景和广阔的应用前景。生产调度是为完成若干项任务将所需要用到的人、财、物等资源进行最优分配、最优排序。 1. 1 生产调度的概念 定义1 :针对一项可分解的工作,探讨在尽可能满足约束条件(如交货期、工艺路线、资源情况)的前提下,通过下达生产指令,安排其组成部分(操作) 使用哪些资源以及加工时间和加工顺序,以获得某些性能指标(如生产周期、生产成本) 的最优。 定义2 : 在给定产品集、计划周期、加工资源集和各产品加工工艺条件下, 关于what , when ,where ,how 的一个决策过程。 What 确定在具体的计划周期内生产的产品品种及其数量。 When 确定每一个具体操作的开始时间和结束时间。 Where 确定执行每一个具体操作的设备或处理单元。 How 确定产品的生产批量、产品进入生产系统的方式、加工设

货运车辆优化调度方法(DOC)

货运车辆优化调度方法 据统计,美国2000年的运输费用为5900亿美元,占当年GDP总值99600亿美元的5.92%,可见,减少运输费用是有效减少物流成本的重要方面。对于物流中心和第三方物流企业的货物配送,运输车辆的调度是工作的重点,正确合理的调度可以有效减少车辆的空驶率,实现合理路径运输,从而有效减少运输成本,节约运输时间,提高经济效益。 1 运输车辆调度规划问题分类 货运车辆优化调度问题可根据不同性质具体分为以下几类: 按照运输任务分为纯装问题、纯卸问题以及装卸混合问题。按照车辆载货状况分为满载问题和非满载问题,满载问题是指货运量多于一辆车的容量,完成所有任务需要多辆运输车辆。非满载问题是指车的容量大于货运量,一辆车即可满足货运要求。 按照车辆类型分为单车型问题和多车型问题;按照车辆是否返回车场划分为车辆开放问题和车辆封闭问题,车辆开放问题是指车辆不返回其出发地,车辆封闭问题是指车辆必须返回其发出车场。

按照优化的目标可分为单目标优化问题和多目标优化问题;按照有无休息时间要求可分为有休息时间的调度和无休息时间调度问题。 实际中的车辆优化调度问题可能是以上分类中的一种或几种的综合。 车辆优化调度问题是一个有约束的组合优化问题,属于NP难题(Nondeterministic Polynomial Problem)。随着问题输入规模的扩大,求解时间呈几何级数上升。 求解车辆优化调度的方法可以分为精确算法、启发算法和智能算法。精确算法主要有分支界定法等;启发式算法主要有构造算法、两阶段法等;智能算法分为神经网络方法、遗传算法和模拟退火算法等。 精确算法的计算量随着车辆优化问题规模的增大呈指数增长,如当卸货点的数目超过20个时,采用精确算法求解最短运输路径的时间在几个小时以上。精确算法不适合于求解大规模的车辆优化调度问题。 2 启发式算法 启发式方法是从尚未安排的车辆、运输任务或行驶路径中按照构造算法进行选择,直到所有任务和车辆均被调度为止。构造的每一步,根据某个判别函数,把当前的线路构形和另外的构形进行比较并加以改进,以最小代价把一个不在当前构形上的需求对象插入进构形,最后得到一个较好的可

车辆调度算法研究及其应用文献综述

文献综述 车辆调度算法研究及其应用 一、前言部分 车辆调度问题是现代物流系统优化中关键的一环,也是开展电子商务不可缺少的内容。对车辆调度优化理论与算法进行系统研究是构建综合物流系统、建立现代调度指挥系统、发展智能交通运输系统和开展电子商务的基础[1]。 车辆调度问题是运筹学与组合优化领域的研究热点。有效的调度车辆,不仅可以提高物流工作效率,而且能够为及时生产模式的企业提供运输上的保障,从而实现物流管理科学化。由于该问题的理论涉及很多学科,很多实际问题的理论抽象都可归结为这一类问题,研究该问题具有很重要的理论意义和实际意义。 1 . VRP(Vehicle Routing Problem)问题描述及其分类 VRP问题一般可定义为:对一系列的装货点或卸货点,组织适当的行车路线,使车辆 有序地通过它们,在满足一定的约束条件(货物需求量、发送量、车辆容量限制、行驶里程限制、时间限制)下,达到一定的目标(路程最短、时间最小、费用最省、车辆数目最少等)。由于该问题研究范围非常广,根据其网络性能大致可以分为两类:一类为静态 VRP (StaticVRP, SVRP),一类为动态VRP (dynamic VRP, DVRP)。 (1)静态VRP问题描述 SVRP 问题是VRP 中较简单的一类问题,是大部分研究者研究的热点。该问题具有一 个很重要的特征:在安排初始路线时,和路线相关的所有信息已知,并且在安排路线以后其相关信息始终保持改变[2]。以下列举了一些常见的SVRP 问题:仅考虑车辆容量限制的 VRP(CVRP)、带时间窗的VRP(VRPTW)、带有回收的VRP(VRP with backhauls)、带有集派的VRP(VRPPD)。除此以外,还有许多其它 CVRP 的延伸问题,如顾客有优先权,考虑卸货时间、装卸时间、等待时间等,甚至综合了以上不同的特征。这些问题的相关信息均已知且保持不变[3]。 (2)动态VRP问题描述 所谓DVRP,是指在安排初始路线时,并不是和路线相关的所有信息都为已知,并且初始路线安排以后,其相关信息可能发生改变。DVRP 研究范围较广,需求不确定、动态网络、服务车辆不确定、提供数据有偏差等都属于DVRP 的研究范畴。从网络性能角度,DVRP 可以分为以下三种类型:1)时间依赖型VRP (TDVRP)。2)概率VRP (PVRP)。车辆运行时间以离散

一种车间生产调度仿真的优化方法

一种车间生产调度仿真的优化方法 作者:梁吉霖 来源:《沿海企业与科技》2006年第12期 [摘要]文章以制造企业的生成调度为研究背景,提出了一种针对车间生成调度的离散型仿真方法。通过讨论车间调度仿真的主要原理、方法和运用表现,给出了车间生成仿真调度的业务流程和实现方法,并在某企业中试用运行。 [关键字]仿真;算法优化;生成调度;离散型 [作者简介]梁吉霖,广东工业大学计算机学院助教,研究方向:软件工程,算法设计,广东广州,510090 [中图分类号] TH18[文献标识码] A[文章编号] 1007-7723(2006)12-0091-03vv 引言 最近十几年来,随着CIMS等先进制造系统的研究和应用的需要,进一步推动了制造系统技术的发展。一种新的制造观——信息制造观,正在孕育和发展之中。新的信息制造观的主要思想是,制造过程的实质可看作是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、处理和加工处理的过程,最终形成的产品是信息的物质表现。在新的信息制造观的指导下,本文结合企业个案的应用,论述仿真技术在制造企业车间生产调度优化中的应用。 一、车间生产的仿真调度 制造系统的生产调度问题是在制造资源、加工工艺等约束条件下,寻求一组控制和决策变量,使得某个目标达到或接近最优。数学规划方法用一组等式或者不等式表示这种约束关系,通过推导和计算确定使目标函数最优的决策变量值,具有很好的优化效果。但当调度问题比较复杂时,数学模型可能非常复杂,计算量大,也可能出现无解的情况。这时候,仿真调度是一个不错的并且较为实用的解决方案。 由于在竞争激烈的市场环境中,一个重要的调度环境是动态的,并且需要不断的完善,本文将离散事件的仿真模型运用到动态调度当中,构建一个基于仿真的调度模块,主要由两个子模块组成:仿真机制和响应控制。仿真机制是针对零件群和评价指标,衡量各种分派规则并选择出最合适的一种分派规则;响应控制可以周期性地监视系统的运行状态,并决定新的仿真开始的时刻。仿真调度模块在数据仓库的基础上,结合联机分析处理,进行车间生产优化调度。 二、仿真调度的原理

生产调度管理办法

生产调度管理办法 、总则 ㈠为加强生产调度系统的管理,搞好公司的产销优化, 确保生产组织秩序的正常开展和年度生产目标的完成,特制定本办法。 ㈡办法所称的生产调度是指为保障公司生产系统正 常、安全、稳定高效、优质、经济运行,对生产所进行的组织、指挥和协调。 ㈢公司生产系统实行统一调度管理原则。 ㈣公司生产系统的基本纪律和要求:必须遵循下级服 从上级的组织原则,做到有令必行、有禁必止,提高执行力,确保政令畅通。 二、生产调度系统管辖范围㈠生产调度系统的管理1、在总经 理领导下,分管生产的副总经理负责公司生 产组织的全面统一指挥,行使生产调度指挥权。 2、公司生产安全处是公司生产管理的主管部门,在分 管生产的副总经理领导下,具体负责公司的调度系统管理。 3、公司生产调度指挥系统示意图:

㈡生产调度系统执行机构 1、公司生产调度室是公司生产日常指挥与协调、统筹 与控制的常设机构。 2、各厂、维修中心的生产、维修工作受公司生产调度 室的指挥、协调,生产过程中出现影响产量、质量、消耗、安全、环保的问题时应及时向生产调度室报告,并受当班调度员指挥、安排。 3、生产调度员必须熟悉制盐、热电、井矿、化工、供用电线路 负荷量及天然气的生产和各产品生产工艺流程。

4、生产调度员的考核办法由生产安全处按公司绩效考 核办法确定。 ㈢生产调度室的管辖范围及任务生产调度室在生产安全处处长(副处长)的直接领导下, 负责贯彻执行公司指令和调度会决议,按照公司生产计划和产品销售计划,对公司日常生产活动进行控制和调节,其主要工作: 1、发布公司生产调度令。负责公司日常生产管理、协 调、平衡,协调好各产品生产及原燃材料的平衡供给,重点做好固体盐和液体盐的生产调度工作。 2、全面掌握公司生产运行变化动态,收集、汇总公司 生产运行情况,处理亟待解决的生产问题。 3、建立生产监控模型,实施生产监控,在规定时间内 向集团公司调度中心传送生产日报表,及时向有关领导发送主要产品产量完成情况信息,合理组织生产,提高生产过程的连续性、均衡性,生产品种的合理性,重点抓好固体盐、液体盐的优化效益生产,并做好盐的品种生产安排,及时与大英县电力公司调度室衔接,做好外购电的日常供给,根据各用电线路的负荷状况,合理调整外购电量与自发电量,确保公司生产用电的优化平衡,负责天然气供气系统的调节,按照效益优先的原则调整各单位及对外供的用气量。

水库多目标优化调度理论和应用研究

水库多目标优化调度理论和应用研究 摘要:本文提出了综合利用水库的多目标优化调度的理论 ,并将该理论应用在综合利用水库优化调度过程中,在此应用中用马尔可夫单链弹性相关理论处理径流,并在引入“有效雨量”的基础上,将供水量作为决策条件,以满足用水保证率条件下供水量最大为目标函数,建立了相应的数学模型和编制了相应的计算程序,绘出了综合利用水库三维优化调度图,利用三维优化调度图进行综合调节计算,计算结果理想、效益显着,且大大增加了调度过程的灵活性。经沐浴水库等多个综合利用水库的实践证明,本方法是可靠有效的。 关键词:优化调度弹性相关径流动态规划 综合利用水库的优化调度受多因素影响,如径流,水库特性、用水特性以及电站的机电特性等,其中径流的影响较大。本文采用马尔可夫单链弹性相关理论处理径流,以供水流量为决策变量,在考虑有效雨量的基础上建立了动态规划数学模型,编制了结构简明,功能完善,便于操作使用的大型优化调度计算程序,自动绘制出三维优化调度图,利用优化调度图进行综合利用水库调节计算,在几乎不增加投资的条件下,产生了巨大的经济效益。经实践证明,本方法准确可靠,适合于大、中、小型水库,也适合于平原水库、地下水库;更适合于我国北方水资源紧缺地区使用。 1 采用离散的马尔可夫随机过程描述径流 用马尔可夫过程描述径流 为了计算和应用的方便,将时间序列离散化(即分为若干时段:月),相邻时段存在着依赖关系,以水库来水的3个相邻时段t1、t2、t3间径流关系进行分析。用X1、X2、X3表示3个时段的径流,三者之间的相关情况可分为2种情况:(1)直接相关。即不管X2取值怎样(或不计X2取值的影响)的条件下,X1与X3相关,称为偏相关,其相关程度用相关系数表征,可用数量表示为γ13。(2)间接相关。即因存在着X1和X2、X2和X3之间的相邻时段相关关系,故X1的大小影响着X2的大小,从而又影响着X3的大小。这种相关是由中间量X2传递的,不是直接的,因此叫间接相关。 计算相应条件概率 当一年分成K个时段(月),每个时段的径流以平均值来表示,记作QK(K=1,2,3,……,K)。

物流配送车辆优化调度的神经网络算法

物流配送车辆优化调度的神经网络算法 0 引言 据统计,美国2000年的运输费用为5900亿美元,占当年GDP总值99600亿美元的5.92%,可见,减少运输费用是有效减少物流成本的重要方面。对于物流中心和第三方物流企业的货物配送,运输车辆的调度是工作的重点,正确合理的调度可以有效减少车辆的空驶率,实现合理路径运输,从而有效减少运输成本,节约运输时间,提高经济效益。 1 配送车辆调度优化问题分类 运输车辆的优化调度问题由Dantzig和Ramser于1959年首次提出,由于该问题在交通运输、工业生产管理等领域具有广泛而重要的应用,因此30多年来其研究得到很大重视,国外的Bodlin,Christofider,Golden,Assad, Ball 等人对该问题进行了较为深入的研究[1] [2] [3]。 总体上看,车辆的优化调度问题一般可根据时间特性和空间特性分为车辆路径规划问题和车辆调度问题。当不考虑时间要求,仅根据空间位置安排车辆的线路时称为车辆路径规划问题(VRP-Vehicle Routing Problem);考虑时间要求安排运输线路时称为车辆调度问题VSP(Vehicle Scheduling Problem)。某些学者将有时间要求的车辆调度问题称为Vehicle Routing Problem with Time Windows。车辆优化调度问题可根据不同性质具体分为以下几类。 按照运输任务分为纯装问题、纯卸问题以及装卸混合问题,所谓的装卸混合问题就是车辆在运输途中既有装货又有卸货。 按照车辆载货状况分为满载问题和非满载问题,满载问题是指货运量多于一辆车的容量,完成所有任务需要多辆运输车辆。非满载问题是指车的容量大于货运量,一辆车即可满足货运要求。 按照车辆类型分为单车型问题和多车型问题。 按照车辆是否返回车场划分为车辆开放问题和车辆封闭问题,车辆开放问题是指车辆不返回其出发地,车辆封闭问题是指车辆必须返回其发出车场。 按照优化的目标可分为单目标优化问题和多目标优化问题,单目标优化是指某一项指标最优或较优,如运输路径最短。多目标优化则是指同时要求多个指标最优或较优。如同时要求运输路

中小型企业车间生产计划调度问题及优化

中小型企业车间生产计划调度问题及优化 中小型企业由于设备和资金相比于大型企业来说较为落后和缺乏,为了提高中小企业的市场竞争力,就有必要对车间生产计划的调度问题进行研究。文章在充分考察车间生产调度的基础上,分析了中小企业车间生产计划的调度问题并提出对策。 标签:中小企业;生产计划调度;优化 1 车间生产计划调度问题的含义 所谓的车间生产调度是指对一个可用的加工机床进行一定的加工任务分配,以满足一个性能指标集。一个车间调动问题一般包括需要完成的作业集,而每项作业集有包括需要完成的各项任务。各种对作业完成的操作都是需要一定的机床以及其它相关资源,且这种操作还需要按照一定的步骤进行。这种安排要根据机床和工人的加工效率。调度的主要问题就是要把作业安排到相应的机床,并且编制加工次序、加工时间等,这其中也包含生产作业和生产资源的调度问题。 中小企业编制的车间作业计划基本都细化到了各种零件及部件的投入及产出的计划进度安排,但这种计划并不是单独的车间执行计划。车间要做的就是根据厂里的计划进行进一步的涉及和安排,把任务计划分配到各个工作组中去,在保证计划顺利进行的同时缩短工期,提高工作效率确保质量。生产作业是车间生产调度控制中较为关键的一环,其衔接了生产计划与控制。 2 车间生产计划调度的分类及特点 2.1 车间生产计划调度的分类 车间生产调度的主要依据一般是生产的作业计划,依据计划对确定生产的顺序及其对家进行的动态调度。在依据生产任务采取不同的生产计划调度,这种调度根据不同的生产情况和企业习惯一般具有以下几种分类方法: 按照机器、工件和目标函数进行分类。依据机器的种类及其数量,生产的调度可以氛围单台机器和多台机器的分类。这里面存在着多台机器的情况,多台机器还可以进行细分:单件作业和流水作业的排序问题两种。对于单件作业则亦可以依据不同的加工路线进行分类。按照加工工件到达车间的不同情况,可以对生产的调度氛围静态和动态的排序问题两种。所谓的静态排序是指,对于加工的所有工件全部到达了车间,然后再对这些工件进行排序的情况;所谓的动态排序是指工件并非是在同一时间到达车间,它们陆续到达车间,要根据工件达到车间的实际情况进行排序,这就是动态的排序问题。按照目标函数的不同性质,则又可氛围不同的排序问题。对于单台机器的排序,为了节省时间,使得機器效率、生产效率最大化,减少误工工件数量等进行综合考虑。对于上述这些目标来说,如果是单个目标就属于单目标排序问题,反之就是多目标排序问题。

生产调度

车间生产调度 制造业是中国经济的支柱产业。近年来,随着信息化技术的普及与发展,企业间的竞争越来越激烈使得今天的企业面临着更多的机遇和挑战。企业要想在竞争激烈的市场中寻求生存和发展的机会,就必须具备对环境变化的快速的、柔性的适应能力,必须采用先进的生产运作和管理模式,实现产品的低成本、高质量、短交货期以满足客户需求。在这种背景下,人们不断提出符合时代特征的生产管理理论与技术,使得融入这些理论的生产管理系统在实际的企业尤其是制造业管理中得到很多成功的应用,为企业的生产管理提供了有效的解决方法和工具,为企业的竞争力提升奠定了理论基础。 企业生产可分为许多环节,而生产调度是其中的重要一环,它是制造系统的基础。生产调度是提高资源利用率和企业效益的关键环节。合理的生产调度能够实现企业对生产过程的监管和调节,为上层决策系统提供信息支持。车间作业调度能根据生产过程中随时出现的情况,对车间作业计划做出调整和修改,使车间生产顺利进行,保证按期交货。 生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。生产调度以生产进度计划为依据,生产进度计划要通过生产调度来实现。生产调度的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的。现代工业企业,生产环节多,协作关系复杂,生产连续性强,情况变化快,某一局部发生故障,或某一措施没有按期实现,往往会波及整个生产系统的运行。因此,加强生产调度工作,对于及时了解、掌握生产进度,研究分析影响生产的各种因素,根据不同情况采取相应对策,使差距缩小或恢复正常是非常重要的。 1调度在企业中的作用 生产系统中的调度活动必然与其他活动产生交互,这些交互依赖于系统,并且从一种情况到另外一种情况有本质的区别,它们常常发生在企业范围的信息系统内部。 一般现代化的企业都有完善的信息系统,包括一台中央计算机和数据库。个人计算机、工作站和数据终端所有组成的局域网连接到中央计算机,用来实现数据的检索或是添加新的数据。我们把能实现这种信息控制的软件系统称为企业资源规划系统(Enterprise Resource Planning,ERP)。这种ERP系统在信息高速公路上扮演着重要的角色,在所有组织水平上实现企业和决策支持系统的横向连接。 调度通常是通过与个人计算机和工作站上的决策支持系统交互完成的。这些个人计算机和工作站连接到ERP系统上。在关键部位连接到ERP系统的终端可以让整个企业部门查询所有当前的调度信息。接着这些部门把更新的工作和机床状态信息提供给调度系统。当然还有一些调度是发生在会议桌上或备忘录中的。 下面我们讲述一下制造业中的调度所扮演的角色。制造部门提交的订单必须细化成带有工期的工作。这些工作常常需要至少在一个加工中心的机器或者是多个机床上以特定的次序或是顺序进行加工。如果某些机器繁忙,加工的工期可能会延迟;如果高优先级的工作到达比较繁忙的机器,机会发生中断。车间中的突发事件,如机器损坏或加工时间比预期的长,都必须加以考虑,因为它们都对调

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