金属平衡管理办法
云南思茅山水铜业有限公司
金属平衡管理办法
金属平衡工作是选矿厂生产、技术管理的关键环节，其管理水平的优劣均由此数据反映出来，为了提高选矿产品检测工作管理质量，控制金属流失，提高企业经济效益，特制定本办法。
第1条本办法适用于云南思茅山水铜业有限公司铜、锌选矿金属平衡管理，规定了铜、锌选矿部分金属平衡管理的管理职责、金属平衡计算公式、金属平衡表的编制方法及格式等。
第2条成立公司金属平衡管理领导小组，成员如下：
组长：总经理
副组长：总工程师
组员：其它公司领导、质量检测中心主任、选厂厂长、采供销售部主任、计划发展部主任、财务部主任、生产安全环保部主任、生产技术部主任、动力尾水车间主任、矿产资源部主任、人力资源部主任、党政办公室主任、服务中心主任。
领导小组下设办公室，办公司设在质量检测中心。
主任：质量检测中心主任
副主任：质量检测中心副主任
成员：选厂厂长、采供销售部副主任（主管销售）、计划发展部主任、财务部主任、生产技术部主任、生产安全环保部主任。
第3条公司金属平衡管理领导小组的职责
1、认真贯彻国家、行业、上级管理部门关于金属平衡工作的有关规范和要求，统筹安排金属平衡管理工作。
2、按月、季、年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡的上报、下达文件。
3、研究部署减少金属流失的方法和措施。
4、检查原矿、精矿的盘点结果。
第4条办公室职责
1、核实出厂精矿的数量和品位，并会同相关单位、部门定期进行盘点。
2、按月、季、年报送生产金属平衡表和有关分析资料。
3、及时、准确地做好生产统计报表，及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作。
4、按月、季、年编制产销金属平衡报表提交公司金属平衡管理领导小组。
5、对金属平衡超差大时，会同相关部门的人员查明原因，研究改进措施，并及时向金属平衡管理领导小组提出报告。
6、负责定期召开金属平衡分析会。
7、负责化验质量的抽查。
第5条计量管理
1、计量范围：入厂前的原矿、进入球磨机前的原矿及出厂铜精矿、出厂锌精矿。
2、计量误差：原矿计量误差≤±1%；出厂铜精矿、出厂锌精矿计量误差≤±2‰。
入厂前的原矿计量器具选用汽车衡，最大称量100吨，分度值为20千克,进入球磨机前的原矿计量器具选用两托辊电子皮带称，系统精度±1%，校验精度静态%，动态0.1%；出厂铜精矿、出厂锌精矿计量器具选用汽车衡，最大称量120吨，分度值为20千克。
3、计量器具管理：原矿计量器具、精矿计量器具由质量检测中心管理。原矿计量电子皮带称由质量检测中心每周检定一次，有异常及时检定，皮带秤链码标定装置每年检定一次，并对电子皮带称采取封闭上锁、专人负责措施。原矿、出厂铜精矿、出厂锌精矿计量汽车衡每年检定一次，有异常及时检定。
4、原矿计量电子皮带称安装在球磨给矿前的皮带上，每小时正点抄录皮带称的数字，作为生产系统给矿量的原始数据。
5、生产铜精矿计量每铲计量一次，称生产铜精矿前，预先称铲车皮重，每十铲校一次皮重。以每十铲称量前后皮重的算术平均值计算每斗湿精矿质量。
6、出厂铜精矿、锌精矿每台车计量一次。装车前先称货车皮重，装车完毕后称总重，计算单车湿精矿质量。
第6条取样方法
1、取样范围：原矿、铜原矿浆、铜精矿浆、锌精矿浆、铜尾矿浆、总尾矿浆、生产铜精矿、出厂铜精矿、出厂锌精矿。
2、原矿水分样采用人工取样，每小时取一次，重量每次不少于
700克，班样总重不少于5000克。取样点设在球磨给矿前。
3、三选厂铜原矿浆、铜精矿浆、锌精矿浆、铜尾矿浆及四选厂铜原矿浆采用取样机械取样，取样频率根据矿浆粒度确定；四选厂铜精矿浆、总尾矿浆采用人工取样，扔取样频率每20分钟取一次。要求确保样品的代表性，铜原矿浆取样点应避开中矿的影响。矿浆取样要求全截流横向取样。采用的班样经混匀缩分、过滤、烘干后，铜矿铜精矿重量不少于500克，其它班样重量不少于1000克；
4、生产铜精矿在铲车上取样，取样方法为：在铲车上均匀布点，与铲车外口口面平行直插入或斜插入取样，每铲取2个点，每天的生产精矿为一个检验批，每一个检验批份样量不少于5000克。取样工具为取样钎。
5、出厂铜精矿/出厂锌精矿的取样在铲车上取样，取样方法为：在铲车上均匀布点，与铲车外口口面平行直插入或斜插入取样，每一满铲取8个点，每车为一个检验批，每一个检验批份样量不少于8000克。
第7条制样方法
1、缩分方法采用网格缩分法和圆锥四分法。
2、网格缩分法是将试样置于平整、洁净、无锈的磨矿板或胶皮上，铺成厚度均匀的长方形平堆。将平堆划成等份的网格，缩分大样不得少于40格，缩分份样不得少于20格，用铲勺从每一网格中的任意部位垂直插入，铲取等量的一铲勺集合为缩分试样。
3、圆锥四分法是将试样置于洁净、平整、无锈的缩分板或胶皮
上，堆成圆锥形，然后转堆。每铲沿圆锥顶均匀撒落，注意勿使圆锥中心错位。如此反复，至少转堆三次，待试样充分混匀后将锥顶压平，用十字分样板自上而下将试样分成四分等分，任取对角两份，其余弃去。重复上述操作数次，缩分至所需用量。
4、铜原矿水分样不缩分，重量不少于5000克。
5、原矿浆、铜精矿浆、锌精矿浆、总尾矿浆样品经混匀缩分、过滤、烘干后，按照圆锥四分法制取成分试样。制样流程为：滚样托研细——混匀缩分（圆锥四分法）——研磨——过200目筛——混匀缩分（圆锥四分法）——装袋。化验金、银时化验正样量不得少于100克，化验副样量不得少于80克，化验其它元素时化验正/副样量均不得少于60克。
6、生产铜精矿、出厂铜精矿、出厂锌精矿样用份样缩分法制取水分试样，按照圆锥四分法制取成分试样。制样流程为：份样——湿试样结团研细混匀——制取水份样（份样缩分法）——恒温干燥（105±5℃）——滚样托研细——混匀缩分（圆锥四分法）——研磨——过200目筛——混匀缩分（圆锥四分法）——装袋。每个份样制取样品四份，一份为化验正样，样量不得少于120克，由质量检测中心送化验室，一份为化验副样，样量不得少于100克，由质量检测中心留存，一份交股东方代表，样量不得少于100克，一份为化验仲裁样，样量不得少于100克，由采供销售部负责保存。
第8条水分测定方法
1、恒温干燥箱在放入水分试样前，必须预热，温控调至105±5℃，
方可将水分试样放入箱内干燥脱水。
2、铜、锌精矿干燥时间为6小时，若水分过大呈泥状须适当增加干燥时间，过程中注意观察恒温变化，保证温控在规定范围内。
3、试样的水分含量（W%）按下列公式计算：
W（%）=（m2-m3）÷（m2-m1）×100%
式中：m1—干燥盘质量（克）
m2—干燥盘加湿样质量（克）
m3—干燥盘加干样质量（克）
第9条盘仓方法
1、盘仓的范围：期末库存的精矿、未入仓精矿及浓密机结存。所有机械占用在日常盘仓时视为常量，年末选矿系统检修时清空盘仓。
2、参加盘仓相关方：质量检测中心、采供销售部、财务部、选厂、生产技术部。由质量检测中心牵头组织盘点。
3、盘仓时间：每月25日中班为月盘仓截止时间，6月25日中班为半年盘仓截止时间，年末盘仓截止时间根据生产、销售情况确定。
4、盘仓要求：
（1）、按截止时间严格将下月在生产精矿和当月已入仓精矿分开，盘仓时按规范要求进行计量和取样。计量方法采用称量法，即对结存量小的精矿，用铲车铲满精矿后在汽车衡上直接称量，每称10铲称一次铲车皮重。
（2）、采供销售部应积极组织销售工作，力争在每月25日前销
售完当月已入仓精矿；情况特殊，无法清仓时，新、老产品由质量检测中心负责分开堆放。
（3）、质量检测中心必须将盘仓化验样品在每月26日前送晨兴公司大平掌化验室化验。化验室在每月26日12：00时前报出化验结果。
5、质量检测中心进行生产金属平衡后，编制出生产金属平衡报表，在每月26日前报出金属平衡报表。金属平衡报表数据必须真实反映当月生产情况。
第10条金属平衡和计算
1、金属平衡要求
（1）凡进入选矿工艺流程的原矿必须用经过计量部门认可的计量器具进行计量。同时应在此计量点测定水分。
（2）原矿品位、铜精矿品位、锌精矿品位、尾矿品位以取样化验为准。
（3）金属平衡表中的“期初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结存”数应一致。
2、计算方法
（1）处理原矿干量
Q。=Q s×（1-W）
式中： Q。——处理原矿干量，t；
Q s——处理原矿湿量，t；
W ——处理原矿水分，%。
注：精矿干量计算方法与上式原理相同。 （2）处理原矿品位
处理原矿品位是指选厂处理的原矿中铜、锌金属含量占处理原矿数量的百分比。计算公式如下：
α=P 0/Q 0×100%
式中：α—— 处理原矿品位，%；
Q 。——处理原矿干量，t ； P 0 ——处理原矿金属含量，t 。
计算说明：
①处理原矿品位应根据取样化验的加权平均数求得。
②处理原矿金属量、原矿量及原矿品位均应与计算选矿回收率的数据一致。
③处理原矿品位一般两段磨矿以分级机溢流取样化验的品位为准；一段磨矿以旋流器溢流为准，取样点应避开中矿再磨的影响。 （3）精矿品位
精矿品位是指精矿产品中所含某种金属量占精矿数量的百分比。计算公式如下：
β= Q
×100%
式中：β——精矿品位，%；
Q ——精矿干量，t ； P ——精矿金属含量，t 。
计算说明：
①精矿品位应以精矿取样、化验的加权平均数求得。
②精矿量、精矿金属量, 应与计算选矿回收率的数据一致。
（4）尾矿品位
尾矿品位是指尾矿中所含某种金属量占全部尾矿数量的百分比。计算公式如下：
θ=P1/Q1×100%
式中：θ——尾矿品位，%；
Q1 ——尾矿干量，t；
P1 ——尾矿金属含量，t。
计算说明：
①尾矿品位应以取样、化验的加权平均数求得。
②溢流、浮选尾矿应按取样测定的数字为准。在计量设备不完备的情况下，如果中间产品数量较稳定，可以用平衡法计算并校正尾矿量，计算公式为：Q1= Q。一Q
（5）理论回收率
理论回收率是在理想条件下 ( 即未考虑选矿生产过程的无名损失，如浮渣、中矿水流失、精矿溢流水等 ) 的选矿回收率。它是用来进行日常生产技术管理的指标，计算公式如下：
ε=
()
()θ
β
α
θ
α
β
-
?
-
?
×100%
式中：ε——回收率，% ；
β——精矿品位，%；
α——原矿品位，%；
θ——尾矿品位，%。 （6） 实际回收率
实际回收率是指选矿厂从处理原矿到选出合格精矿的全部选矿过程的总回收率。考虑选矿生产过程的无名损失，如浮渣、中矿水流失、精矿溢流水及原矿、选矿产品的化学分析偏差、计量偏差等的选矿回收率。计算公式如下：
εp = α
β??0Q Q ×100%
式中：εp ——实际回收率，%； α——处理原矿品位，%； β——精矿品位，%； Q 。——处理原矿干量，t ； Q ——精矿干量，t 。 （7）按金属分元素计算选矿回收率 A 、单一铜金属流程计算：
重量平衡：γ0= γ1 + γ2 金属量平衡：γ0αCu =γ1βCu +θCu
γ 1 βCu ε
1Cu
γ
2 θCu ε2Cu
γ0 αCu εCu
则ε1Cu = (γ1βCu/γ0αCu)×100%
=[βCu(αCu-θCu)/ αCu(βCu-θCu)]×100(%)
式中：γ表示该作业段产率，% 。
B、对于多金属矿流程计算可以选择相应的流程计算平衡。
第11条金属平衡报表编制相关要求
1、金属平衡所用数据均以计量、化验及测定为准，按班、日计算理论回收率。
2、计算总指标时原、精、尾矿品位应以加权平均法求得，不得采用平均试样或算术平均品位。
3、各种样品必须做到质量符合要求，且保留副样，选矿样品、生产精矿样保留三个月，出厂精矿样保留半年。
4、每月对化验室的选矿生产样品进行10%-15%的密码抽查（外检）。铜、锌元素的外检合格率≥95%，金、银的外检合格率≥90%。
5、铜理论与实际回收率允许误差不得大于±1%。锌理论与实际回收率允许误差不得大于±3%。
6、凡用于编制平衡表的原始数据必须齐全,不得任意修改。编制金属平衡时，精矿数量、精矿品位不得调整，如果出现理论与实际回收率超过规定误差，须分析查明原因，提出意见，限期整改。
7、铜金属流失必须检测，铜金属流失率不超过3‰。
8、生产金属平衡表实际回收率以当月出厂（盘点）精矿金属含量计算。采供销售部、质量检测中心应以公司规定的产品结算日为界，准确区分和检测出厂（盘点）精矿金属含量。如果不能按期出厂（盘
点），可暂时按生产精矿检测数据作金属平衡。精矿浓密机结存经过盘点参加当月实际回收率计算。
9、在编制金属平衡表中，原矿量取整数，回收率、精矿品位、水分、原矿金属含量、精矿量、精矿金属含量保留到小数点后3位，数字取舍按“四舍五入”原则处理。
第12条计量设备
云南思茅山水铜业有限公司使用的电子汽车衡器，称入厂原矿的型号为SCS—100t，称出厂铜锌精矿的型号为SCS—120t，最小分度值20公斤。
第13条计量程序
1、入厂原矿和出厂铜、锌精矿每台车计量一次。
2、出厂精矿计量流程：装车前先称货车皮重，装车完毕后称总重，计算单车精矿净重。
3、入厂原矿计量流程：装车矿石先称总重，卸矿后称车皮重，计算单车原矿净重。
第14条计量要求
1、入厂原矿和出厂精矿每装一台货车，必须打扫干净秤台面撒落矿物。
2、入厂原矿和出厂精矿货车停稳，并停在称中间，秤台面无振动，方可计量。
3、入厂原矿和出厂精矿货车称皮重、总重过程中，不允许加（放）水、油及装（卸）其它物品。
4、出厂铜锌精矿产品按销往地点、单位分别计量统计。出厂精矿调拔单编号要按各销往地点、单位编写序号，若出现重号、空号现象应及时向主管领导反映。
第15条数据管理
1、数据统计
（1）出厂精矿产品质量检测数据统计内容：铜（锌）精矿湿重、精矿水分、精矿干重、精矿品位、精矿含量等。
（2）入厂原矿石质量检测数据统计内容：入厂原矿水分、原矿净重和原矿干重等。
（3）入厂原矿和出厂精矿过磅计量时，司磅工和监督工必须互相读称，由电脑记录每车原矿或精矿车皮重和总重，计算净重。每车过磅单双方审查签名，过磅单一试四份，底单保存在过磅房，一份由收款员签收后交驾驶员保管，另外两份由质量检测中心办公室保管。
（4）出厂精矿检测水分，制样工和监督工统一记录检测产品水分，双方审查签名，如果两人记录数据不一至，出厂精矿水分须经质量检测中心主任审核后才能上报，否则不得上报。
（5）原始数据发现记错，禁止涂改，应在错误数据以横线划去，在上方填写正确数据，发现数据错误，必须经双方认可才能修改数据，并在修改数据处签名认可。
（6）入厂原矿和出厂精矿数据上报由质量检测中心负责，质量检测中心必须将入厂原矿和出厂精矿质量检测日报、月报和年报报送到相关部门。
2、数据处理
（1）货车总重、货车皮重、原矿湿重、原矿干重、原矿水分、精矿水份、水分样湿重、水分、精矿品位等保留到小数点后第二位。
（2）原矿含量、精矿干重、精矿含量、原矿品位、精矿品位保留到小数点后第三位。
（3）尾数取舍：除应保留的数字以外的尾数取舍按“四舍五入”的原则处理。
第16条其它相关业务管理要求
1、出厂精矿过磅、取样和制样由七人组称，一人为司磅工，两人为取样工，一人为精矿水分制样工，另外两人为化验样制样工，一人为监督工，司磅工和取制样工由质量检测中心派出，监督工由股东方代表派出。
2、入厂原矿过磅由二人组，一人为司磅工，一人为监督工。
3、入厂原矿由过磅工负责，监督工对过磅工作进行监督，对过磅过程中存在的不符合过磅规程的行为，有权提出修正或制止,并上报质量检测中心主任进行协调。
4、出厂精的取制样由取样工负责，监督工对取制样工作进行监督，对取制样过程中存在的不符合取制样规程的行为，有权提出修正或制止,并上报质量检测中心主任进行协调。
5、在取制样过程中，取制样工和监督工必须同时在作业现场，确保样品的准确性和真实性，禁止出现有损样品代表性的行为发生。
6、质量检测中心每月27—30日指派人员到化验室按当月化验分
析出厂精矿样总数的10%-15%提取外检密码样，送到指定单位进行外检。
附件：金属平衡表
云南思茅山水铜业有限公司选矿厂金属平衡表理论实际差异差异率% 原矿量
原矿铜品位%
原矿锌品位%
原矿铜含量
原矿锌含量
铜精矿量
铜精矿品位%
铜精矿含量
锌精矿量
锌精矿品位%
锌精矿含量
尾矿铜品位%
尾矿锌品位%
铜回收率%
锌回收率%
金属流失磨浮流失吨，浓密池溢流水流失吨，两项合计流失吨。浓密池溢流水固体含量为克/升。
皮带校检本月皮带称校检：数量吨，含量吨，比例 %。
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干燥过程的物料平衡与热平衡计算
干燥过程的物料与热平衡计算 1、湿物料的含水率 湿物料的含水率通常用两种方法表示。 (1)湿基含水率:水分质量占湿物料质量的百分数,用ω表示。 100%?= 湿物料的总质量 水分质量 ω (2)干基含水率:由于干燥过程中,绝干物料的质量不变,故常取绝干物料为基准定义水分含量。把水分质量与绝干物料的质量之比定义为干基含水率,用χ表示。 100%?= 量 湿物料中绝干物料的质水分质量 χ (3)两种含水率的换算关系: χ χ ω+= 1 ω ω χ-= 1 2、湿物料的比热与焓 (1)湿物料的比热m C 湿物料的比热可用加与法写成如下形式: w s m C C C χ+= 式中:m C —湿物料的比热,()C kg J ?绝干物料/k ; s C —绝干物料的比热,()C kg J ?绝干物料/k ; w C —物料中所含水分的比热,取值4、186()C kg J ?水/k (2)湿物料的焓I ' 湿物料的焓I '包括单位质量绝干物料的焓与物料中所含水分的焓。(都就是以0C 为基准)。 ()θθχθχθm s w s C C C C I =+=+='186.4 式中:θ为湿物料的温度,C 。
3、空气的焓I 空气中的焓值就是指空气中含有的总热量。通常以干空气中的单位质量为基准称作比焓,工程中简称为焓。它就是指1kg 干空气的焓与它相对应的水蒸汽的焓的总与。 空气的焓值计算公式为: ()χ1.88t 24901.01t I ++= 或()χχ2490t 1.881.01I ++= 式中;I —空气(含湿)的焓,绝干空气kg/kg ; χ—空气的干基含湿量,绝干空气kg/kg ; 1、01—干空气的平均定压比热,K ?kJ/kg ; 1、88—水蒸汽的定压比热,K ?kJ/kg ; 2490—0C 水的汽化潜热,kJ/kg 。 由上式可以瞧出,()t 1.881.01χ+就是随温度变化的热量即显热。而χ2490则就是0C 时kg χ水的汽化潜热。它就是随含湿量而变化的,与温度无关,即“潜热”。 4、干燥系统的物料衡算 干燥系统的示意图如下: (1)水分蒸汽量W 按上述示意图作干燥过程中的0水量与物料平衡,假设干燥系统中无物料损失,则: 2211χχG LH G LH +=+ 水量平衡 G 1
质量管理部管理制度(doc 13页)
质量管理部管理制度(doc 13页)
质量管理部管理制度目录 1．原辅材料管理制度 2．半成品内部转移管理制度 3．外销产品混大样管理制度 4．出厂产品管理制度 5．检测设备管理制度 6．金属平衡报表管理制度 7．质量信息反馈处理管理制度 8．检测时效管理制度 9．检测准确率管理制度
10．物资领用管理制度 11．质量记录管理制度 12．质量责任制管理制度 第一章原辅材料质量管理制度 第一条原辅材料是确保产品质量的重要条件，投入使用前必须经过质量管理部的检化，严禁未经检化的原辅材料投入 使用。 第二条原辅材料入库后，物资管理部以原辅材料送检通知单的形式（说明物料名称、数量、产地、存放地点等）及时 通知质量管理部（如有附样，分析结果单等应随通知单 一起交质量管理部）。 第三条质量管理部接到通知后，应及时通知检验员按《原辅材料检验操作规程》取样、加工，并送化。 第四条化验员接到样品后，按照相应的操作规程进行检测，并及时报出准确的分析结果。 第五条检验员按质量标准进行判定，并及时将结果单传递给有
关部门。物资管理部接到化验单后，应按《标识和可追 溯性控制程序》对原辅材料的检验、试验状态进行标识。第六条检验为不合格的原辅材料，质量管理部应按《不合格品控制程序》的规定对不合格的原辅材料作出评审结论， 必要时会同技术研发部进行评审。 第七条对有质量异议的原辅材料，即分析结果与供应商有差异的，质量管理部应拿留样重化（再化两次，并以两次重 复的结果为准），如复查结果跟对方结果吻合，则不需要 重新取样；否则就要重新取样和化验。 第八条如双方确定结果存在异议，则通过友好协商，将样品送双方认可的仲裁机构仲裁，并以仲裁结果为准。 第二章半成品内部转移管理制度 第一条内部转移的半成品由各车间按照各自相应的操作文件对半成品进行标识； 第二条检验员按照相应的《检验操作文件》对半成品进行取样、送化； 第三条化验员按照相应的《试验操作文件》对样品进行检测、试验； 第四条检验员对车间之间相互转移的半成品按照相应的标准进行质量判定； 第五条检验合格的半成品由相关车间办理转移手续，并按各自相
关于封育禁牧和草畜平衡的实施方案(最新)
关于封育禁牧和草畜平衡的实施方案（最新） 为切实加强XX流域草原生态环境保护，进一步改善XX流域水环境质量，促进XX流域生态环境持续好转，根据《中华人民共和国草原法》《XX自治区草原管理条例》《XX自治区基本草原保护条例》《XX自治区草原管理条例实施细则》《XX自治区禁牧和草畜平衡监督管理办法》《XX市禁牧休牧和草畜平衡条例》等法律法规，结合实际，制定本方案。 一、总体目标 在实施新一期国家草原生态保护补助奖励政策的基础上，根据XX流域草原生态保护与建设实际情况，进一步完善禁牧休牧和草畜平衡区域划定，实行最严格的生态环境保护制度，力争到X年，XX 流域内草原平均植被盖度稳定在52%左右，重点管护区域草原植被盖度稳定在55%以上，草原生态环境持续好转，草原涵水能力明显改观，涵水量明显提高。 二、基本情况 XX流域地跨7个XX乡镇的27个XX村，总面积629.4万亩（4196平方公里），其中草原面积305.6万亩，主要分布在XX和XX镇（XX122.9万亩、XX镇93.55万亩、、XX11.61万亩、XX32.94万亩、XX38.9万亩、XX镇4.41万亩、XX镇1.29万亩），西北部与XX自然保护区相邻，南部为XX沙地。 三、工作举措
（一）严格划定区域。根据XX流域草原生态保护与建设情况，在新一期国家补奖项目封育禁牧和草畜平衡区域划定的基础上（5个牧区XX镇的自然保护区核心区缓冲区、重点旅游景区、严重沙化区、重点河流水源地、湿地保护区、打草场和农区乡镇全部区域规划为禁牧区实行全年禁牧；其余地区实行草畜平衡管理），将已纳入禁牧区的XX湖、XX湖周边湿地和XX湖补给河流入湖区及XX湿地规划为XX湖水生态修复区，并建设围封设施，预留牲畜放牧饮水通道，总面积550226亩，建设网围栏661081延长米，其中XX湖周边湿地63362亩，建设网围栏194316米；XX湖周边湿地56211亩，建设网围栏80319米；XX湿地222678亩，建设网围栏64951米；XX河湿地45107亩，建设网围栏74805米；XX河入湖区5公里处4159万亩，建设网围栏19243米；XX河入湖区5公里处5968亩，建设网围栏12502米；XX河入湖区5公里处2705亩，建设网围栏7145米；XX周边沙化区150036亩，建设网围栏207800米。剩余区域为草畜平衡区。 （二）严格政策执行。严格执行封育禁牧和草畜平衡政策，对违反封育禁牧和草畜平衡政策的农牧户按照相关法律法规进行处罚，并参照《XX旗国家草原生态保护补助奖励项目管理办法》，扣发补奖资金。严禁外场牲畜进入XX流域水生态修复区放牧，一经发现坚决予以清退。严禁超载放牧，认真核对XX流域水生态修复区域内牧户的载畜量，及时向超载户下达《责令改正通知书》，逾期不出栏的依法处罚。
金属平衡管理制度
金属平衡管理制度 第一节总则 第一条金属平衡是综合衡量公司生产管理、技术管理和经营管理水平的重要标志。金属平衡的资料是公司各项工作的重要基础资料，它及时、准确、完整地反映实际生产情况，是黄金生产管理的重要依据。为加强公司生产、技术和经营管理，搞好金属平衡工作，特制定本制度。 第二条金属平衡的主要任务： 1.贯彻最大限度地合理利用矿山资源的方针。 2.如实反映金属流向，揭露生产、技术中的薄弱环节，为指导和改进生产提供可靠的依据。 3.编制金属平衡表和编写分析报告。 4.研究改进计量、采样、制样、化验等检测方法与手段，不断提高其精度与效率。 第二节管理机构及职责 第三条公司成立金属平衡领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理(生产）担任。成员由选矿厂厂长、生产技术部经理、财务部经理、质检中心主任等人员组成，日常办事机构设在生产技术部。 第四条金属平衡领导小组的职责： 1.认真贯彻执行国家有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作，根据公司生产与管理中的实际变化情况，组织修改本制度。 2.每月29日前，由组长（或副组长）主持召开一次金属平衡会议，审批金属平衡报表草稿的编制原则、依据和内容。 3.研究提高选冶金属回收率，减少金属流失的办法与措施。 4.对化验质量、衡器准确度以及影响金属平衡的设备、工器具等，组长有权指定有关部门、单位进行抽查、复验。 5.对管理不善或工作失误造成金属流失的单位和个人，由金属平衡领导小组做出初步处理意见，报请公司予以处理。 第五条生产技术部在金属平衡管理工作中的主要职责： 1.监督检查或验收原矿、产品、中间产品、在制品等方面的数量、质量。 2.负责对选矿厂工艺流程中含金物料的流失进行监督，定期会同有关部门、选矿厂对生产流程进行盘点。 3.对所采样品负责加工与化学分析，及时报出“化验报告单”。 4.定期组织好对计量、采样器具的校对、调整与维修，误差要求不大于器具技术参数范围。
冶炼技术管理办法
冶炼技术管理办法（试行） 第一章总则 第一条为规范中冶集团铜锌有限公司（以下简称”公司“）所属生产类子公司冶炼生产技术管理工作，规范生产过程，稳定提高冶炼技术经济指标，降低成本，提高经济效益，特编制此技术管理办法。 第二条冶炼生产技术管理包括几个方面：物料堆放管理、生产工艺控制管理、操作技术管理、工艺及技术经济指标管理、计量及取样管理、金属平衡管理、设备管理等。 第三条各子公司冶炼部门应根据本规定的基本原则，结合生产实际情况，制定冶炼技术管理实施细则。 第二章物料堆放管理 第四条冶炼部门的生产物料主要包括铜精矿、石英石、石灰石、返料、烟灰等，加强这些生产物料的堆放管理有助于提高生产效率。 第五条生产现场场容场貌规范化，应建立在建筑平面图设计的科学合理化和场地建设标准化的基础上，场容场貌的文明程度，充分体现生产部门的管理水平。为了使生产现场物料堆放达到规范化、标准化的要求，需要做到如下几点：（一）需要在现场堆放的各种材料，必须按安全就近原则在指定的位置进行堆放，减少运输损耗。 （二）根据堆放物料的不同类型、不同性质，做好物料堆放的场地建设、清理工作。 （三）根据堆放物料的不同特点、不同规格，按不同的方式进行堆放整齐、限宽限高，做到规格不串，材质不混。 （四）对堆放的物料进行挂牌标识。 （五）做到“账、物、牌”上的名称、规格型号、材质相符，账与物的数量相符，账和牌的内容相符。 （六）需要遮盖的物料，应按不同要求进行遮盖，以免风吹、日晒、雨淋；粉状、贵重物料要建立专门的仓库存储，以免散失和被盗。
第六条生产物料在入库、出库时，必须按照现场规定与物料管理员办理相关物料入库、出库登记手续，做到账目透明、一致。 第七条物料入库前均要按照规定做好检验工作，对不合格的物料必须退货或做降级处理，根据检测结果合理分类堆放。 第八条必须根据实际生产的物料消耗速度决定购买量和购买频率，维持供需平衡，避免库存积压过大致流动资金短缺。 第三章工艺考查 第九条各子公司结合生产情况，由所属公司总工程师领导质检和生产等相关部门对冶炼生产工艺进行定期考查。 第十条要求各子公司每半年进行一次工艺考查，并将考查报告报送中冶集团铜锌生产管理中心。 （一）工艺考查是在既定的工艺中了解冶炼各操作、各工序、各设备的生产现状和存在问题，调查、分析影响此工艺正常进行的各种矛盾，揭露其内在联系，为提出改进的措施和解决的方法提供依据。因此工艺考查是了解冶炼厂的生产情况，查明生产中薄弱环节的手段之一。 （二）工艺考查可为制订和修改技术操作过程提供依据。 （三）工艺考查为总结冶炼各工序的设计和生产技术的经验提供资料，也可为设计提供依据。 （四）工艺考查可分为单元考查、设备考查、工艺指标考查。 第十一条进行全厂的工艺考查一般要包括如下内容： （一）物料运输系统、控制系统、环保系统； （二）熔炼工艺、吹炼工艺； （三）各工艺指标，主要包括床能率、燃料率、渣率、渣含铜、分段回收率、总回收率等； （四）各中间产品及最终产品的数量和质量情况； （五）金属流失情况及其原因； （六）各设备的规格及技术操作工艺参数。
草蓄平衡管理条例
赤峰市禁牧休牧和草畜平衡管理条例 第一章总则 第一条为了保护和改善生态环境，维护生态安全，实现经济社会的可持续发展，根据《中华人民共和国草原法》、《中华人民共和国森林法》等法律、法规的规定，结合本市实际，制定本条例。 第二条本市行政管辖区域内的禁牧休牧和草畜平衡工作，适用本条例。 第三条本条例所称禁牧休牧，是指为保护植被，禁止放牧的措施，一年内季节性禁止放牧为休牧，一年以上禁止放牧为禁牧；草畜平衡是指一定区域和时间内，草原饲草量与牲畜所需量达到动态平衡，以促进草原生态系统良性循环的措施。 第四条禁牧休牧和草畜平衡工作应当遵循统筹规划、科学管理、合理利用、保护优先的原则。 第五条各级人民政府负责本行政区域内的禁牧休牧和草畜平衡工作。禁牧休牧和草畜平衡工作应当纳入国民经济和社会发展规划及生态文明制度建设。 禁牧休牧和草畜平衡工作应当实行目标责任考核制度。 禁牧休牧和草畜平衡工作经费应当列入本级财政预算。 第六条市及旗县区人民政府草原主管部门负责草原的禁牧休牧和草畜平衡监督管理工作。 市及旗县区人民政府林业主管部门负责林地禁牧的监督管理工作。
市及旗县区人民政府有关部门，应当在各自职责范围内，做好禁牧休牧和草畜平衡工作。 苏木乡镇人民政府具体负责本行政区域内禁牧休牧和草畜平衡工作的组织实施和监督管理。 第七条各级人民政府应当加强禁牧休牧和草畜平衡制度的宣传，对在禁牧休牧和草畜平衡工作中做出突出成绩的单位和个人，应当给予表彰和奖励。 第二章管理与保护 第八条旗县区人民政府应当加强生态环境保护，划定禁牧休牧和草畜平衡范围。 草原主管部门依据国家、自治区的规定和标准，每三年进行一次草畜平衡核定。 农区实施全年全境禁牧，牧区实施禁牧休牧和草畜平衡制度； 自然保护区、湿地保护区实施禁牧； 公益林地、新建林业工程项目区等林地实施禁牧； 法律、法规规定的其他应当禁牧的区域实施禁牧。 对禁牧休牧范围、期限应当进行公告，并设立禁牧休牧和草畜平衡标志。 第九条禁牧休牧和草畜平衡区域内禁止下列行为： （一）禁牧区休牧期内放养牛、羊等草食性牲畜； （二）草畜平衡区域内超载放牧； （三）擅自放养外来牲畜；
有色金属平衡管理规范 第2部分：铅选矿冶炼(标准状态：现行)
I C S77.120.01 H60 中华人民共和国有色金属行业标准 Y S/T441.2 2014 代替Y S/T441.2 2001 有色金属平衡管理规范 第2部分:铅选矿冶炼 M a n a g e m e n t r u l e s o f n o n f e r r o u sm e t a l s b a l a n c e P a r t2:L e a d e n r i c h m e n t a n dm e t a l l u r g y 2014-10-14发布2015-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布
Y S/T441.2 2014 前言 Y S/T441 2014‘有色金属平衡管理规范“共分为5个部分: 第1部分:铜选矿冶炼; 第2部分:铅选矿冶炼; 第3部分:锌选矿冶炼; 第4部分:锡选矿冶炼; 第5部分:金二银冶炼三 本部分是Y S/T441的第2部分三 本部分按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本部分代替Y S/T441.2 2001‘有色金属平衡管理规范铅选矿冶炼部分“,本部分与Y S/T441.2 2001相比,主要变化如下: 术语和定义的选矿部分增加了原矿二精矿二尾矿二中矿二金属流失和金属平衡6个定义;冶炼部分增加了工序回收率二金属回收率二铅冶炼总回收率二金属损失和金属平衡5个定义; 对术语 返回品 二 金属回收率 二 盘点 二 干量 定义进行了修改; 对 管理职责 相关内容进行了简化; 对 选矿物料流程图(见图1) 进行了修改; 对 5.2.2取样和制样方法 中的部分用词进行了修改; 对 5.3.1盘点范围 中的特定设备进行了删除; 对 5.3.2盘点时间 相关内容进行了修改; 对 5.3.3.3现场测量法 相关内容进行了修改; 对 5.4.1金属平衡要求 相关内容进行了修改; 在 5.4.2计算方法 中增加 处理原矿品位 二 精矿品位 二 尾矿品位 等指标的计算公式; 对 冶炼物料流程图(见图3) 进行了修改; 在 6.2.1产品 中增加次氧化锌产品质量应执行标准; 在 6.2.2取样制样方法 中增加粗铅和阳极泥应执行标准; 在 6.2.3分析方法 中增加阳极泥应执行标准; 对 6.3.3.1称量法 进行了适当修改; 对 6.3.3.3现场测量法 进行了适当修改; 在 6.4.2.2 中增加副产品; 对 6.4.2.3 进行了修改; 增加了 6.4.2.7盘点的报告期与金属平衡的统计期时间要一致 ; 增加了 6.4.3金属平衡与计算方法 ; 对原 6.4.3 进行了修改; 新增 6.4.3.1金属平衡要求 ; 根据生产实际对附录A冶炼企业金属平衡表的格式和内容进行了增加三 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(S A C/T C243)归口三 本部分负责起草单位:中国有色金属工业标准计量质量研究所三 Ⅰ
物料平衡管理办法-13页文档资料
文件编号：Ⅲ-1.2〔2011〕138号批准人：王 竹民 物料平衡管理办法 1 目的 建立物料平衡管理规程，保证生产过程各种物料处于受控状态，确保投入与产出的平衡。 2 适用范围 本办法适用于公司所属各单位、部室、中心和销售总公司承钢分公司、采购总公司承钢分公司、国贸公司承德分公司。 3 定义 3.1 物料 指炼铁、炼钢、轧钢、钒产品等生产系统的主要原料、燃料、成品、半成品以及对生产成本具有较大影响的物品。包括：大宗原燃料、合金、辅料、备品备件、低值易耗品、机物料；成品、半成品、回收品、废料、废渣；来料加工物料及产品、外委加工物料及产品等。 3.2 物料平衡管理 运用平衡原理，从物资采购、验收入库，生产消耗，成品检化验、入库、销售出库、物料盘库等全程实施管控，保证实物流与信息流同步、账与物相符；做到进耗存平衡、投入产出实物流与金属平衡、产销存平衡。 通过物料平衡管理，对企业每个工序环节的物料进行投入产出的运行状态分析、评价、监督、调整，真实客观的反映物流状态。剔除人为的虚假因素，揭露物料转化、衔接过程中所产生的问题、矛盾，分析原因，为生产经营管理提供可靠的信息条件和核算基础，推动企业管理由粗放型向集约型转化，促使各项物料消耗的降低和经济效益的提高。 4 职责
4.1 组织机构和职责 4.1.1 成立物料平衡领导小组，负责公司物料平衡管理工作。 组长：公司主管领导 副组长：企业管理部部长 成员单位：企业管理部、财务部、生产计划部、能源环保部、设备管理部、物流管控中心、质量计量管控中心。 物料平衡办公室设在企业管理部。 4.1.2 物料平衡领导小组的职责 负责组织全公司物料管理工作，确定管理职责，起草、修订管理制度。审核确认各单位物料管理相关制度及实施细则；研究制定并动态维护相关物料损耗定额及预提与分摊方案；裁决争议，组织异常数据调查，提出处理意见。 4.2 物料平衡管理基本原则 按照“实物库存管理单位负责管理实物”组织物料平衡管理工作；实物库存管理单位，做好日常管理，动态跟踪进耗（出）存，核查实物量与ERP系统存货信息，确保帐物相符。一个工序环节的产出（发出），必须受到下道工序环节的承认；各有关部室、生产单位，明确一名主管领导负责此项工作，制定本单位仓储、盘点、物料平衡等物料管理实施细则，并报企业管理部审核备案。 4.3 各相关职能部门的职责 4.3.1 企业管理部：牵头组织相关单位，履行物料平衡领导小组职责，做好公司物料日常管理与平衡工作；负责对各物料管理责任单位进行物料管理与平衡工作业务指导，并组织按月检查、核实；组织各相关单位做好分工序产品的投入产出物料实物平衡、金属平衡月度报表工作；每季度（或根据公司特别要求）组织一次公司范围统一的存货盘点工作。
004-物料平衡管理制度
目的：规范物料平衡的管理，防止药品生产过程差错和混药事故的发生。适用范围：适用于生产过程中各关键工序的物料平衡的管理。 责任：生产操作人员、班组长负责执行，QA质监员负责监督实施。 内容： 1.关键工序计算收率，进行物料平衡是避免或及时发现差错与混药的有效方法之一。因此，每个品种各关键生产工序的生产记录中都必须按规定计算收率，进行物料平衡检查。 2.收率计算 实际值 收率 = —————×100％ 理论值 理论值：按照领用的物料量，在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大数量值； 实际值：为生产过程中实际产出量，包括：本工序产出量、收集的废品量、生产中取样量（检品）、丢弃的不合格物料（如捕尘系统、管道系统中收集的残余物）。 3.原则上上工序移交下来的有效物料并经复核的数量，为下工序计算收率的理论值。 4.产品（或物料）的理论产量（或理论用量）与实际产量之间的比值允许有正常范围的偏差。 5.每批产品应在生产作业完成后，做物料平衡检查。如有显著差异，必须查找原因，在得出合理解释、确认无潜在质量事故后，方可按正常产品处理。 6.在生产过程中若发生跑料现象，应及时通知车间管理人员及QA质监员，并详细记录跑料过程及数量，跑料数量应计入物料平衡之中，加在实际值范围之内。 7.本公司规定在下列工序进行物料平衡检查： ①净制工序②切制工序③干燥工序④炒、炙工序（分）⑤包装工序⑥粉碎工序 各工序物料平衡计算具体方法为： 7.1 净制工序收率为98～100%； 7.2 切制工序的收率为95～100%； 7.3 炒制工序的收率为95～100%；
7.4 干燥工序的收率为90～100%； 7.5 炙（醋炙、蜜炙、酒炙）的工序收率为90～100%； 7.6 粉碎工序的收率为95～100%； 7.7 包装工序的收率为98～100%； 7.8 包装材料（标签、合格证等）的收率为100％。 8.凡收率符合规定的范围，经QA质监员检查签字后，方可递交下道工序或成品入库； 9.凡收率超出规定范围，不能递交下道工序，填写《偏差处理记录》，通知QA质监员按《生产偏差处理制度》进行调查处理； 10.相关文件 《生产偏差处理制度》 SMP-SC-016-00 11管理记录（附后） 《偏差处理记录》 REC-SC-002-00
炼钢过程中的物料平衡与热平衡计算
炼钢过程的物料平衡与热平衡计算 炼钢过程的物料平衡与热平衡计算是建立在物质与能量守恒的基础上。其主要目的是比较整个冶炼过程中物料、能量的收入项和支出项，为改进操作工艺制度，确定合理的设计参数和提高炼钢技术经济指标提供某些定量依据。应当指出，由于炼钢系复杂的高温物理化学过程，加上测试手段有限，目前尚难以做到精确取值和计算。尽管如此，它对指导炼钢生产和设计仍有重要的意义。 本章主要结合实例阐述氧气顶吹转炉和电弧炉氧化法炼钢过程物料平衡和热平衡计算的基本步骤和方法，同时列出一些供计算用的原始参考数据。 1.1 物料平衡计算 （1）计算所需原始数据。基本原始数据有：冶炼钢种及其成分（表1）；金属料—铁水和废钢的成分（表1）；终点钢水成分（表1）；造渣用溶剂及炉衬等原材料的成分（表2）；脱氧和合金化用铁合金的成分及其回收率（表3）；其它工艺参数（表4）. ①本计算设定的冶炼钢种为H15Mn。 ②[C]和[Si]按实际生产情况选取；[Mn]、[P]和[S]分别按铁水中相应成分含量的30%、10%和60%留在钢水中设定。 表2 原材料成分
①10%C与氧生产CO2 表4 其它工艺参数设定值 收入项有：铁水、废钢、溶剂(石灰、萤石、轻烧白云石)、氧气、炉衬蚀损、铁合金。 支出项有：钢水、炉渣、烟尘、渣中铁珠、炉气、喷溅。 （3）计算步骤。以100kg铁水为基础进行计算。 第一步：计算脱氧和合金化前的总渣量及其成分。 总渣量包括铁水中元素氧化、炉衬蚀损和加入溶剂的成渣量。其各项成渣量分别列于表5、6和7。总渣量及其成分如表8所示。 第二步：计算氧气消耗量。 氧气实际消耗量系消耗项目与供入项目之差，详见表9。 ①由CaO还原出的氧量，消耗的CaO量=0.013×56/32=0.023kg
选矿厂文明生产制度(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 选矿厂文明生产制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
选矿厂文明生产制度(新版) 一、文明生产是保证选矿厂进行高质量的生产管理，设备管理和金属平衡管理所不可缺少的先决条件，是振奋职工精神、提高工作效率和质量的重要保证。 二、全厂设立文明生产领导小组。厂区卫生实行分片承包，落实到人，挂牌负责。切实做到室内无灰尘，地面无泥浆，设备见本色。 三、所有岗位和全厂一切机电设备实行卫生专责制，落实到人。挂牌负责。切实做到室内无灰尘，地面无泥浆，设备见本色。 四、厂区除道路和堆存货场外的空地，都要植树种草，精心美化环境。 五、厂区的备品备件和消耗材料要设专门货场整齐分类堆放，废品和垃圾分别堆放到指定地点。对选矿生产中回收的各种含金杂物要妥善保管认真回收黄金。
六、工业厂房做到墙壁清洁、门窗完好，玻璃明亮。需要在厂房内张贴和悬挂和各种制度、规程、图表，均应做到美观、整齐、大方。 七、更换设备备件和进行设备检修要做到文明作业，严禁胡拉乱放，工作完毕要立即清理现场，并特别注意回收含金物质。 八、机油、干油等润滑材不料必须妥善存放，机布用完要妥善处理，杜绝油污混入矿浆。 九、岗位专用工具清洁完整，排放整齐。 十、车间制定文明生产详细考核细则，并和个人奖惩挂钩。 十一、文明生产内容必须在交接班时进行检查和交接，达不到标准不交接。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
畜牧业发展工作措施.doc
畜牧业发展工作措施 畜牧业是农业和农村经济发展的重要组成部分，是农民增收的重要途径，为进一步贯彻落实自治区、地区畜牧业工作会议精神，加快现代化畜牧业发展步伐，实现畜牧业"高产、优质、高效、生态、安全"的发展目标。下面是我整理畜牧业发展工作措施的范文，欢迎阅读! 畜牧业发展工作措施篇一 有机畜牧业，是指在牲畜的饲养过程中，不使用化学饲料或含有用化肥、合成农药、转基因作物生产的饲料来饲养，牲畜福利能满足动物的生理和行为需要的畜牧业。当前，国际国内有机食品的市场前景非常看好，有机畜牧业的发展给餐桌提供了良好的有机食品，我国是畜牧业生产大国，发展有机畜牧业，市场潜力和未来发展空间巨大，是促进农牧业增效、农牧民增收、改善生态环境的重要措施。我州有得天独厚的高原优质牧场，具备发展有机畜牧业的优越条件。20xx年3月10日至20日我们对河南县有机畜牧业发展进展情况、全州有机畜牧业的发展进行了深入细致的调查研究，现将调研情况汇报如下： 1、有机畜牧业工作进展情况 20xx年河南县提出发展有机畜牧业的思路，于20xx年10月在全省率先正式启动有机畜牧业产业化工作，20xx年取得北京中绿华夏有机食品中心认证的有机畜牧业基地，经过几年不断的摸索和实
践，河南县在发展有机畜牧业方面积累了一定的经验，为全州有机畜牧业的发展作出了榜样。一是得到了省州县及相关部门资金支持。20xx年河南县被省农牧厅列为全省第一个有机畜牧业产业化示范基地，省财政厅下拔专项资金40万元。20xx年又被列为全省有机畜牧业和生态畜牧业建设试点县，省财政厅分别下拔资金300万元和100万元。州、县政府每年从支农支牧资金中专列经费，使有机畜牧业产业化项目前期经费得到了保障。二是用规划指导有机产业发展。河南县政府委托农业部规划设计院编制完成了《河南县有机畜牧业发展规划》，对基地的所有产业进行了整体规划，为产业发展和招商引资提供了依据。三是逐步推进与有机畜牧业相适应的"三位一体"新牧区建设，为新牧区建设与发展有机畜牧业有机结合，确定了"生产点、生产服务区、生活区"相分离的"三位一体"新牧区建设思路。四是在畜牧养殖、加工、流通等领域进行了可追溯体系的建设。并给所有牲畜都佩带二维识别码，使牧户养殖、畜群防疫情况、企业屠宰加工情况、流通环节销售情况等都可以通过电子耳标实现动态管理。如果出现产品质量问题，可直接追溯到每一个牧户，逐渐实现"从草场到餐桌" 的全过程监管。五是科学规划项目，加大项目争取力度。编制出草原防火、动物防疫、欧拉羊良种繁育、有机畜牧业业体系和产业化加工等到方面的项目可研报告。 2、存在的问题 (1) 牧民缺乏有机畜牧业生产的相关知识。牧民对有机畜牧业的认知度不高，缺乏有机生产技术，靠天养畜，粗放经营，夏秋草地
金矿金属平衡管理规定
金矿金属平衡管理规定 1 指导思想 按照集团公司金属平衡管理规定，强化选氰冶生产、技术和经营管理水平，有效控制金属平衡管理工作，最大限度地减少金属流失。 2 金属平衡管理目标 2.1 重大金属流失现象为零。 2.2 重大跑、冒、滴、漏现象为零。 2.3 核子秤的计量误差小于0.5%，电子衡的计量误差±20kg。2.4 抽检合格率：内检不低于97%，外检不低于95%。 2.5 金属平衡盘存2次/年。 2.6 金属平衡误差：选矿车间月金属平衡误差6%，半年金属平衡误差4%，全年金属平衡误差2%；氰冶车间月金属平衡误差8%，半年金属平衡误差5%，全年金属平衡误差3%。 3 金属平衡管理机构 河西金矿成立金属平衡管理小组 组长：王来军 副组长：吕淑萍王淑凤 组员：刘美春吕云东冯玉磊王霖刘涛邵东刘顺胜徐晖赵立龙刘吉伟丁明忠蒋同曼 4 金属平衡管理小组职责
4.1 认真贯彻集团公司有关方针、政策，有效开展金属平衡管理工作。 4.2 检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务执行情况，及时提出完善制度的意见和建议。 4.3 深入现场，了解生产情况，掌握金属流失动向，研究改进计量、检测手段，及时向金属平衡管理机构提出报告。 4.4 定期或不定期对金属平衡管理工作进行检查和考核。 5 河西金矿各部门职责 5.1 综合管理部 5.1.1 组织金属平衡盘点，编制半年及全年金属平衡报告，报金属平衡管理机构审批。 5.1.2 提供金属平衡所需有关数据。 5.1.3 严格按照金属平衡管理规定进行考核。 5.1.4 对精矿操作程序及封闭式管理执行情况进行监督、检查，修订、完善相关制度和文件。 5.2 生产技术部 5.2.1 进行生产月报、年报的统计工作，做到及时、准确。 5.2.2 参与金属平衡盘点工作，并提供金属平衡所需有关数据。 5.2.3 对月份的金属平衡情况进行汇总，分析不平衡原因，上报金属平衡管理机构。 5.2.4 加强生产技术管理，监督、检查技术规程执行情况，检测技术参数，保持工艺流程畅通，保证各项技术指标的完成。
【精品】物料平衡与热平衡计算
钢铁冶金专业设计资料 （炼铁、炼钢） 本钢工学院冶化教研室 二00三年八月
第一章物料平衡与热平衡计算 物料平衡和热平衡计算是氧气顶吹转炉冶炼工艺设计的一项基本的计算，它是建立在物质和能量不灭定律的基础上的。它以转炉作为考察对象，根据装入转炉内或参与炼钢过程的全部物料数据和炼钢过程的全部产物数据，如图1—1-1所示的收入项数据和支出项数据，来进行物料的重量和热平衡计算.通过计算,可以定量地掌握冶炼工重要参数,做到“胸中有数”.对指导生产和分析研究改进冶炼工艺，设计转炉炼钢车间等均有其重要意义.由于转炉炼钢过程是一个十分复杂的物理化学过程，很显然，要求进行精确的计算较为困难，特别是热平衡，只能是近似计算,但它仍然有十分重要的指导意义。 物料平衡和热平衡计算,一般可分为两面种方案.第一种方案是为了设计转炉及其氧枪设备以及相应的转炉炼钢车间而进行的计算，通常侧重于理论计算，特别是新设计转炉而无实际炉型可以参考的情况下；另一种方案是为了校核和改善已投产的转炉冶炼工艺参数及其设备参数或者采用新工艺新技术等，而由实测数据进行的计算，后者侧重于实测.本计算是采用第一种方案。 目前，我国顶吹转炉所采用的生铁基本上为低磷的（0.10～0。40％）和中磷的(0.40～1。00%）两种，对这两种不同含磷量生铁的冶炼工艺制度也不相同。因此，下面以50吨转炉为例，分别就低磷生铁和高磷生铁两种情况，进行物料平衡和热平衡计算. 1.1原始数据
1。1.1铁水成分及温度 表1—1—1 1.1.2原材料成分
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 2 / 56 表1-1—2原材料成分
草畜平衡管理办法实施细则
***草畜平衡管理办法实施细则 第一章总则 第一条为实施《***草畜平衡管理办法》（以下简称《办法》），现根据《办法》制定本实施细则。 第二条本《办法》是根据《中华人民共和国草原法》、《***实施草原法细则》、《****自治州草原管理办法》等法律、法规，结合我县实际制定的。 第三条在全县境内利用草原从事畜牧业生产、经营活动的单位和个人，必须遵守本办法。 第四条本办法所称的草畜平衡，是指为保持草原生态系统良性循环，在一定区域和时间内通过草原和其它途径提供的饲草饲料量，与饲养牲畜所需的饲草料量保持动态平衡。 第五条促进和保护草畜平衡是各级政府的重要职责，县畜牧行政主管部门负责本行政区域内的草畜平衡管理工作。草原监理机构受同级畜牧行政主管部门的委托，负责草畜平衡的具体管理工作。牧区乡（镇）人民政府要建立草畜平衡管理领导小组，负责本行政区域内的草畜平衡工作。 第六条保护草原是一切单位和个人的义务。对超载过牧造成草原退化、沙化的行为，一切单位和个人有权监督、检举、控告。 第二章草畜平衡核定 第七条草畜平衡核定由草原监理部门和草原站共同负责组织实施。应当每两年举行一次。草畜平衡核定应当对饲草饲料总贮量进行测算，并确定适宜的载畜量。 第八条草畜平衡核定对象为草原承包经营者或草原使用权单位。未承包经营的草原和机动草原以具有草原使用权的单位进行核定。 第九条确定适宜的载畜量必须根据草地类型、植被状况，规定适宜的利用率。**县草原的利用率一般应控制在30％以下。 第十条根据草场利用率、平均产草量、草场面积确定适宜的载畜量，可以表示为： 载畜量＝平均产草量（公斤／亩）×可利用草原面积（亩）×草地利用率（％）／羊单位日采食量×365（日） 羊单位折算：一只成年绵(山)羊＝一个羊单位，一头（匹）大畜＝五个绵羊单位，当年仔畜不折算绵羊单位。 第十一条草畜平衡核定中，计算现有牲畜头数以统计部门的年度统计数据为准。必要时对牲畜头数进行核实。 第十二条当事人对县级草原监理部门核定的草畜平衡结果有异议的，可以向上级畜牧行政主管部门或者草原监理部门申请复核，
有色金属采矿设计规范
中国有色金属工业总公司标准 有色金属采矿设计规范 YSJ 021-92 （试行） 1993 北京 中国有色金属工业总公司标准 有色金属采矿设计规范 YSJ 021-92 （试行） 主编单位： 批准部门： 试行日期： 中国计划出版社 1992 北京 关于颁发《有色金属采矿设计规范》 （试行）的通知 （92）有色投字第0484号 由长沙有色冶金设计研究主编的《有色金属矿山采矿设计规范》，经审查，现颁发给你们，作为中国有色金属工业总公司标准（YSJ 021-92），自1993年5月1日起试行。各单位在执行中要注意总结经验，积累资料，如有意见和建议，请与中国有色金属工业总公司工程建设标准规范管理处联系。
中国有色金属工业总公司 1992年12月3日 编制说明 本规划是根据1986年6月中国有色金属工业总公司中色基改字第133号《关于下达“七五”期间工程建设设计标准规范制订计划的通知》要求编制的。 本规划编制过程中，编制组在总结国内多年实践经验、吸取国外先进经验和今年科研成果的基础上，进一步调查研究，收集资料，先后提出了征求意见稿、初稿和送审稿，经广泛征求意见，反复讨论修改，最后通过审查定稿。 本规划共分15章63节540条，其主要内容包括：总则，基本规定，地质、水文地质露天开采、砂矿开采、地下开采、坑内通风、充填、竖井提升、斜井（坡）提升、坑内运输、坑内破碎站、矿山压气设施、矿山排水与排泥。 《有色金属采矿设计规范》编制组 1992年12月 目录 第一章总则 (1) 第二章基本规定 (2) 第三章矿床地质 (6) 第一节矿床工业指标 (6) 第二节选矿试样采取 (6)
金属平衡管理
第五节金属平衡管理 1.金属平衡管理是矿山生产技术管理的重要工作之一，是衡量生产、技术和经营管理水平的重要标志。 2.金属平衡是指进入选矿厂原矿中的金属含量与出厂产品（精矿）和各工序排出物（尾矿、排液）中金属含量之间的平衡关系，能如实地反映出金属流向，揭露生产流程中的薄弱环节，为改进提高生产管理水平提供可靠依据。 金属平衡分为理论金属平衡（也称工艺金属平衡）和实际金属平衡（也称商品/产品金属平衡）。 理论金属平衡没有考虑选矿各阶段的机械损失和金属流失，根据原矿，精矿，尾矿的化验品位，计算出精矿中目的元素金属回收率，称为理论回收率，根据原矿处理量以及精矿，尾矿品位而编制的金属平衡，叫做理论金属平衡或工艺平衡。 实际金属平衡是考虑了在工艺过程中，各个选矿阶段上的机械损失和局部流失在内的，如磨机漏浆、砂池瞒浆、浮选跑槽、
砂泵喷浆、管路漏浆、浓缩机跑浑、干燥机烟尘等因素，实际金属平衡是根据生产实际处理的原矿量及原矿品位和得到精矿量及精矿品位而计算出精矿中目的金属回收率，称做实际回收率。 理论金属平衡表可以反映出选矿过程技术指标的高低，一般按班、日、月、季、年编制，可作为选矿工艺过程的操作评价与分析资料，并对个别工段、班组的工作情况进行比较。实际金属平衡表反映了选厂实际工作的效果，一般按月、季、半年或者一年编制。 3.选矿厂处理矿石（即原矿）中的金属量在理论上应当等于选矿产品中所含的金属量，但是实际在金属平衡表中却不一致。差值决定于取样的准确性、样品化验分析和机械损失，金属损失。差值小说明选厂生产技术管理水平高，差值大则说明管理水平低。这就要查明生产过程的不正常情况，以及取样，计量与各种分析和测量上的误差并及时予以解决。 理论平衡表的金属回收率一般都高于实际平衡表的金属回收率，但有时也会出现反常现象，实际回收率高于理论回收率，主要是因为取样的误差、化验分析的误差、及水分含量测定的误
物料平衡与热平衡计算
钢铁冶金专业设计资料（炼铁、炼钢） 本钢工学院冶化教研室 二00三年八月
第一章物料平衡与热平衡计算 物料平衡和热平衡计算是氧气顶吹转炉冶炼工艺设计的一项基本的计算，它是建立在物质和能量不灭定律的基础上的。它以转炉作为考察对象，根据装入转炉或参与炼钢过程的全部物料数据和炼钢过程的全部产物数据，如图1-1-1所示的收入项数据和支出项数据，来进行物料的重量和热平衡计算。通过计算，可以定量地掌握冶炼工重要参数，做到“胸中有数”。对指导生产和分析研究改进冶炼工艺，设计转炉炼钢车间等均有其重要意义。由于转炉炼钢过程是一个十分复杂的物理化学过程，很显然，要求进行精确的计算较为困难，特别是热平衡，只能是近似计算，但它仍然有十分重要的指导意义。 物料平衡和热平衡计算，一般可分为两面种方案。第一种方案是为了设计转炉及其氧枪设备以及相应的转炉炼钢车间而进行的计算，通常侧重于理论计算，特别是新设计转炉而无实际炉型可以参考的情况下；另一种方案是为了校核和改善已投产的转炉冶炼工艺参数及其设备参数或者采用新工艺新技术等，而由实测数据进行的计算，后者侧重于实测。本计算是采用第一种方案。 目前，我国顶吹转炉所采用的生铁基本上为低磷的（0.10～0.40%）和中磷的（0.40～1.00%）两种，对这两种不同含磷量生铁的冶炼工艺制度也不相同。因此，下面以50吨转炉为例，分别就低磷生铁和高磷生铁两种情况，进行物料平衡和热平衡计算。 1.1原始数据 1.1.1铁水成分及温度 表1-1-1 1.1.2原材料成分
表1-1-2 原材料成分 表2-1-1铁水成分与温度 转炉冶炼钢种常为普通碳素钢和低合金钢，在此以要求冶炼BD3钢考虑，其成分见表2-1-3
草原生态保护补助奖励机制草畜平衡项目宣传
西乌旗草原生态保护补助奖励机制草畜平衡项目宣传 1.草畜平衡是指为保持草原生态系统良性循环，在一定区域和时间内通过提高天然草场生产力和其他途径提供的饲草饲料量与饲养牲畜所需的饲草料量保持动态平衡。 2.草畜平衡的草场，必须是承包到户的草场。补偿以草场承包经营权证核定面积为依据。牧户载畜量以草畜平衡责任书为准。 3.享受补贴对象必须是牧民。具体办法: 达到草畜平衡的草场按照1.71元/亩的标准给予奖励。超载放牧的不予奖励。 4．流转使用的草场，草畜平衡奖励资金由出租方（原草场承包者）受益。租用方必须履行草牧场保护管理和建设的义务，不得超载过牧。 5. 草畜平衡以冷季（日历年度）载畜量为准。暖季载畜量（繁成率按100%计算）必须达到平衡。流转的草场载畜量核减20%。 6. 实行标准化划区轮牧的草场载畜量可提高20%，必须按照技术规程的要求进行放牧，达到草畜平衡的，可享受草畜平衡奖励。 7. 载畜量计算方法：优良品种牛1折3个羊单位；土种牛、马1折5个羊单位，骆驼、种公畜不计入草畜平衡；1只山羊折合1个羊单位；2个仔畜折合1只头成年畜。 8.2011年全旗草场载畜能力为25亩/羊单位。 9. 草畜平衡区牧户超载牲畜按照2011年出栏超载的40%，2012年出栏超载的60%。当年仔畜全部出栏 10. 草畜平衡区坚持每年三次清点生畜工作，严格执行草畜平衡制度，清理非牧户占用草场和外地寄养牲畜。切实减轻草场压力，促使草原生态好转，自然恢复能力提高。 11. 草畜平衡项目奖励资金发放实行直补，通过旗财政局“一卡通”直接发放到牧户。 12.草原监理部门定期对草畜平衡区的草场植被状况进行监测。 13. 对造成草场植被严重退化、沙化的，由草原监理部门依法查处。 14.要进一步完善和落实草畜平衡。坚持促进畜牧业发
有色金属矿山节能设计规范正文
住建部第676号公告 有色金属矿山节能设计规范GB50595-2010 1 总则 1.0.1 为贯彻《中华人民共和国节约能源法》和国家节约能源的方针，统一有色金属矿山工程咨询和工程设计中节能设计标准，根据建设部《关于印发<2005年工程建设标准规范制定、修订计划（第二批）>》的计划安排，特制定本规范。 1.0.2 本规范是有色金属矿山工程可行性研究和初步设计阶段节能篇（章）编制及评估的依据。 1.0.3 固定资产投资项目（包括新建、改扩建工程）可行性研究报告及初步设计文件中必须包含节能篇（章）。节能篇应包括项目总能耗指标，工艺流程中各单项作业能耗指标，工艺设计和设备选型主要节能方案、各项作业节能措施及节能目标等。 1.0.4 本规范适用于大中型有色金属矿山新建和改扩建工程项目，小型矿山项目参照执行。 1.0.5 有色金属矿山节能设计，除应符合本规范有关规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的相关规定。 1.0.6 本规定一级能耗指标为目前国内先进水平，二级能耗指标为国内平均先进水平，三级能耗指标为国内平均水平。 1.0.7 节约能源必须与综合利用资源、保护生态环境、提高经济效益统筹兼顾。
2 采矿 2.1 一般规定 2.1.1 矿山工程总体布置，选矿工业场地应靠近采矿工业场地，有条件时主井提升的矿石应直接卸入选矿厂原矿仓，减少矿石转运和地表运输的能耗。 2.1.2 在选择矿床开采方式时，要考虑能耗因素。经过资源—能耗—经济—环境综合评价后确定开采方式。有条件时，应优先选择露天开采。 2.1.3 应选择高效、低能耗的采矿方法。当采矿方法能耗指标与损失率、贫化率以及成本发生矛盾时，应进行综合技术经济比较。 2.1.4 尽量采用先进技术和设备，扩大矿山生产能力，因为规模经营可降低单位矿石耗能量。 2.1.5 选择矿山开拓运输方案应把节能指标做为重要内容参与方案比较。 2.1.6 合理选择矿井提升系统、坑内运输系统、压风系统、通风系统、排水系统、充填系统等重点能耗工艺设计方案。 2.1.7 坑内探矿工程应与开拓、采准工程互为利用。 2.1.8 应采用新技术、新工艺、新设备，促进技术进步，降低采矿能耗；不得选用高耗能的落后生产工艺和已淘汰的高能耗机电设备。 2.2 节能措施 2.2.1 露天开采节能措施 1在岩石力学研究基础上，合理确定露天矿边坡角，在岩石稳定条件下，采用陡帮开采。 2表土和软岩的开采应选择“松土—装运”工艺。 3合理选择露天矿开拓运输方式，在条件具备时，优先采用平硐溜井开拓方式。 4在总图运输方案选择时，合理确定选矿厂和排土场位置，缩短矿石和废石运输距离。 5正确选用露天矿穿爆作业参数：孔间距、排距和抵抗线；采用高效新式穿孔设备、提高穿孔和爆破效率，降低大块率，提高装载效率。 6铲装作业挖掘机斗容和汽车（电机车）吨位匹配合理，最大限度发挥挖掘机效率。 7尽量采用大型挖掘机，提高台阶高度。 8临近边坡的矿体爆破宜采用预裂爆破、光面爆破、微差爆破等控制爆破技术。 9露天开采条件具备时，应尽量采用土岩内部回填措施。 10露天排土一般不得压矿，避免二次倒运。